噴涂工藝講座

1、涂裝工藝知識(shí)講座涂裝工藝基礎(chǔ)知識(shí)一、涂裝定義：對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層、裝飾層 及其它功用涂層。二、涂裝分類：按涂料分為：粉末涂裝、油漆涂裝、乳膠漆涂裝等。按基材分為：五金涂裝、塑料涂裝、木材涂裝等。按施工方法分為：靜電涂裝、電泳涂裝、浸涂涂裝、刷涂涂裝、滾涂涂裝等。三、涂料分類：水性涂料、高固性涂料、溶劑性涂料等。四、涂料發(fā)展趨勢(shì)：低成本高效益，環(huán)保性涂料方向發(fā)展。五、涂裝三要素：涂裝材料、涂裝工藝設(shè)備、涂裝管理。涂裝工藝基礎(chǔ)知識(shí) 六、涂裝作用：對(duì)產(chǎn)品起著防護(hù)、裝飾和特殊功能的作用。七、粉末主要成份：樹(shù)脂、顏料、填料、流平劑、固化劑。八、表面處理的作用：對(duì)噴涂工件表面油灰、雜物等清洗干凈

2、并在工件表面生成細(xì)密均勻的磷化膜增強(qiáng)工件與涂層的附著力和耐腐蝕性能。涂裝工藝基礎(chǔ)知識(shí)2、陶化A、陶化技術(shù)參數(shù)外觀：無(wú)色液體使用濃度：2-3溫度：常溫-50時(shí)間：0.5-2minPH值:4-5.5陶化點(diǎn):5-8點(diǎn)B、工藝流程：預(yù)脫脂主脫脂水洗水洗陶化水洗水洗烘干 涂裝工藝基礎(chǔ)知識(shí)、陶化點(diǎn)檢測(cè)方法取10ml槽液放入250ml的錐形瓶中，加入20mlPH值=1.4的緩沖溶液,加入5ml 5鹽酸羥胺或4的抗壞血酸,加入2-3滴二甲酚橙指示劑,在電爐上加熱至80-90(剛冒小泡),趁熱用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液由紫紅色變?yōu)榱咙S色為滴定終點(diǎn).EDTA耗用的毫升數(shù)即為槽液陶化點(diǎn)數(shù)。另：PH值測(cè)定：用PH計(jì)

3、或精密PH試紙（PH=3.8-5.4范圍的精密試紙)涂裝工藝基礎(chǔ)知識(shí)除油分類按除油方法分類：化學(xué)除油（NaOH）、超聲波除油、有機(jī)溶劑除油（煤油、氣油）等。施工方法分類：浸泡式除油、噴淋式除油、擦洗式除油等。除油溫度分類：高溫除油（80-100）、中溫除油（50-80）、低溫除油（30-50）、常溫除油（10-30）油脂分類：皂化油脂（各種植物油如花生油、豆油等,與NaOH 產(chǎn)生皂化反應(yīng)生成溶于水的脂肪酸肥皂鈉）。非皂化油脂（如機(jī)油、石蠟、柴油等不與NaOH 產(chǎn)生皂化反應(yīng)不易清洗只能靠表面活性劑乳化作用清洗）。涂裝工藝基礎(chǔ)知識(shí)九、靜電噴涂工作原理：運(yùn)用高壓電場(chǎng)感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和被涂物件分別

4、帶上彼此相反的電荷，在空氣的推動(dòng)下，粉末吸附到被涂物件上去的一種涂裝方法。 十、表面處理藥劑的作用。除油劑：對(duì)工件表面進(jìn)行乳化除油增強(qiáng)表面潤(rùn)濕能力。除油粉：對(duì)工件表面進(jìn)行堿性除油去除表面的油污。表調(diào)劑：磷化前對(duì)工件進(jìn)行表面調(diào)整促進(jìn)磷化膜的生長(zhǎng)。磷化劑：在工件表面生成細(xì)致精密灰色的磷酸鹽膜，提高工件的耐腐蝕性能和工件表面與涂層的結(jié)合力。 涂裝工藝基礎(chǔ)知識(shí)促進(jìn)劑：促進(jìn)劑（氧化物）與氫離子反應(yīng)生成水分子降低氫離子數(shù)量與促進(jìn)磷化膜的生長(zhǎng)。中和劑：用來(lái)中和游離酸度(氫離子)調(diào)整酸比值和根據(jù)需要可用于中和其它酸性物。涂裝名詞解釋一、名詞解釋（）縮孔：漆膜干燥后乃滯留的若干大小不等，分布各異的圓形小坑的現(xiàn)象

5、此病態(tài)俗稱為麻坑。（）流掛：涂料施涂于垂直面上時(shí)，由于其抗流性能差或施涂不當(dāng)、漆膜過(guò)厚等原因而使?jié)衲は蛳乱苿?dòng)，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層。（）橘皮：漆膜呈現(xiàn)橘皮狀外觀的表面病態(tài)。噴涂施工（尤其底材為平面）時(shí)，易出現(xiàn)此病態(tài)。（）起泡：涂層因局部失去附著力而離開(kāi)基底（底材或其下涂層）鼓起，使漆膜呈現(xiàn)似圓形的凸起變形。泡內(nèi)可含液體、蒸氣、其它氣體或結(jié)晶物。（）針孔：一種在漆膜中存在著類似于用針刺成的細(xì)孔的病態(tài)。它是由于濕漆膜中混入空氣泡和產(chǎn)生的其它氣泡破裂，且在漆膜干燥固化前不能流平而成，也由于底材處理或施涂不當(dāng)（漆膜過(guò)厚等）而成。（）雜質(zhì)：漆膜表面一些不能被熔融流平，大小不一的小顆粒。主要是

6、由噴涂環(huán)境、工件清洗不凈、粉末本身問(wèn)題等原因造成。（）粉溥：由于噴涂不當(dāng)造成涂層偏溥露底發(fā)青現(xiàn)象。L噴澌涂工藝靜電噴粉設(shè)備介紹 （一）主要靜電噴粉設(shè)備：德國(guó)瓦格納爾、美國(guó)諾信、瑞士金馬、韓國(guó)凱西愛(ài)等。 （二）靜電噴粉的主要組成部分及作用。設(shè)備主要組成部分：回收系統(tǒng)、供粉器、噴涂室、噴槍、靜電發(fā)生器。作用：回收系統(tǒng)的作用：對(duì)未能沉積在工件表面上的粉末進(jìn)行回收再利用，防止粉末外溢。靜電噴粉設(shè)備介紹供粉器的作用：儲(chǔ)存粉末并能連續(xù)為噴槍提供粉末使噴槍能正常出粉的一種裝置。噴涂室的作用：一個(gè)封閉或半封閉式的、不易積聚粉末的、具有良好機(jī)械通風(fēng)不外逸粉末的，并能有效地將未涂著粉末導(dǎo)入回收裝置的專門用于粉末靜

7、電噴涂的室體或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。噴槍的作用：對(duì)輸入的靜電電壓通過(guò)高壓包升壓再經(jīng)過(guò)噴槍電極針?lè)烹姰a(chǎn)生電磁場(chǎng)使粉體帶上負(fù)電荷吸附在帶正電荷的工件上。靜電發(fā)生器：產(chǎn)生靜電的一種發(fā)生器裝置。噴粉工藝流程及各工序作用和要求一、工藝流程上件表面處理吹水烘干噴前檢噴粉預(yù)除油除油水洗水洗表調(diào)磷化水洗水洗固化下件打磨二、各工序作用和要求上件：把需噴涂的工件掛上噴涂懸掛線。要求：上掛前對(duì)工件進(jìn)行自檢，杜絕凹凸、變形、生銹等不良工件掛上線。掛工件時(shí)必須掛好掛穩(wěn)，嚴(yán)禁野蠻操作造成工件變形等質(zhì)量缺陷。噴粉工藝流程及各工序作用 表面處理預(yù)除油：對(duì)工件表面的油污、雜物清除。要求：按工藝要求調(diào)整好預(yù)除油液堿度、噴淋壓力，定期清理槽液

8、表面油污按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。主除油：對(duì)預(yù)除油未凈的工件表面油污徹底清除。要求：按工藝要求調(diào)整好除油液堿度、噴淋壓力，定期清理槽液表面油污按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。水洗1：對(duì)除油后工件表面堿液、油污、雜質(zhì)清洗。要求：按工藝要求調(diào)整好水洗液值(7-9)、噴淋壓力，開(kāi)好水洗槽溢流按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 噴粉工藝流程及各工序作用和要求水洗2：對(duì)除油后工件表面堿液、油污、雜質(zhì)徹底清洗干凈。要求：按工藝要求調(diào)整好水洗液值(7-8)、噴淋壓力，開(kāi)好水洗槽溢流按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 表調(diào)：對(duì)工件進(jìn)行表面調(diào)整促進(jìn)磷化膜的生長(zhǎng)。要求：按工藝要求調(diào)整好表調(diào)液的值(8-9)、噴淋壓力，按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)磷

9、化：在工件表面上形成磷化膜使涂層和工件有良好的附著力。要求：按工藝要求調(diào)整好磷化液的總酸、游離酸、促進(jìn)劑濃度、噴淋壓力，按規(guī)定對(duì)其行維護(hù)保養(yǎng)。水洗3：對(duì)磷化后工件表面磷化渣、雜質(zhì)清洗。噴粉工藝流程及各工序作用和要求要求：按工藝要求調(diào)整好水洗液值(6-7)、噴淋壓力，開(kāi)好水洗槽溢流，按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 水洗4：對(duì)磷化后工件表面磷化渣、雜質(zhì)徹底清潔干凈。要求：按工藝要求調(diào)整好水洗液值(6-7)、噴淋壓力，開(kāi)好水洗槽溢流，按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。吹水 ：把工件積水的地方吹凈保證工件進(jìn)爐后水份能烘干。要求：吹水時(shí)需戴好乳膠手套方可操作，把工件積水處和返噴工件表面的水珠吹掃干凈，工作過(guò)程中對(duì)工件進(jìn)

10、行自檢，不良品取下退給返修人員返修。烘干爐：對(duì)清洗過(guò)后的工件表面水份烘干 。噴粉工藝流程及各工序作用和要求要求：升溫前關(guān)好烘干爐門，工件進(jìn)爐前要升好溫在工藝范圍內(nèi)，定期檢查烘干溫度是否在工藝范圍內(nèi)，烘干爐有無(wú)掉工件阻礙懸掛鏈上的工件正常通過(guò)。噴前檢：對(duì)噴粉前的工件進(jìn)行全檢。要求：噴粉前工件進(jìn)行目視全檢，用手接觸磷化后的工件要戴好CT手套或帆布手套，取不良工件時(shí)要輕拿輕放并擺放好,批量性質(zhì)量問(wèn)題要反饋給有關(guān)負(fù)責(zé)人。 噴粉：通過(guò)靜電發(fā)生器產(chǎn)生靜電經(jīng)過(guò)高壓包倍壓由噴槍電極放電產(chǎn)生電場(chǎng)強(qiáng)度使粉體帶上負(fù)電荷與帶正電荷的工件相互吸引使得工件表面涂上一層粉末固化成涂膜。 噴粉工藝流程及各工序作用和要求要求：

11、進(jìn)粉房前戴好必備的勞保用品（防塵口罩、防靜電工作服等）關(guān)閉門窗，調(diào)節(jié)好粉房濕度（40-60）、溫度（23-25）噴粉前按要求調(diào)節(jié)好噴粉工藝參數(shù)。以噴粉崗位職責(zé)為準(zhǔn)則，加強(qiáng)噴粉過(guò)程監(jiān)控。噴后檢：噴粉后工件 表面質(zhì)量缺陷的改良和異常質(zhì)量信息返饋。要求：噴粉后工件表面雜質(zhì)、桔皮吹凈和質(zhì)量信息返饋，吹掃工件表面時(shí)洗耳球噴嘴與工件表面成60度夾角，吹掃力度不易過(guò)大。 噴粉工藝流程及各工序作用和要求固化爐：噴粉后工件進(jìn)入固化爐使粉末熔融流平膠化固化成膜。要求：升溫前關(guān)好固化爐門，工件進(jìn)固化爐前升好溫在工藝范圍內(nèi)，無(wú)特殊情況嚴(yán)禁停懸掛鏈和鏈速的改動(dòng)，定期檢查固化爐溫度有無(wú)在工藝范圍內(nèi)，固化爐有無(wú)掉工件阻礙噴

12、涂工件正常通過(guò)。下件：固化后的半成品下線，做好下件時(shí)的不合格品和合格品的標(biāo)識(shí)分類。要求：取工件時(shí)須輕拿輕放，不要碰傷工件表面，不允戴臟手套下線半成品，下線的合格品與不合格品要區(qū)分好。維護(hù)好下件區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)以免碰傷工件表面。噴粉工藝流程及各工序作用和要求打磨：檢驗(yàn)岀來(lái)的不良品打磨好上線。對(duì)不良品涂層表面進(jìn)行全面檢查，不良處打磨工件打磨處應(yīng)無(wú)手感 光滑為打磨合格，打磨好的工件和未打磨好的工件區(qū)分好，搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放以免碰傷工件表面 。涂膜性能要求一、一般企業(yè)涂膜/磷化膜耐腐蝕性能要求:1、油漆涂層性能要求：（涂膜應(yīng)無(wú)起泡、脫落及銹蝕等現(xiàn)象）鹽霧實(shí)驗(yàn)：24小時(shí) (鹽霧箱)耐酸：48小時(shí) (0.1N硫

13、酸)耐堿：48小時(shí) (0.1N氫氧化鈉)揮發(fā)性油漆流動(dòng)性:24-25S(流量杯測(cè)試)2、粉末涂層性能要求：（涂膜應(yīng)無(wú)起泡、脫落及銹蝕等現(xiàn)象）鹽霧實(shí)驗(yàn)：400小時(shí)耐濕度：500小時(shí) 濕度條件：95% 溫度條件:505耐熱性：24小時(shí) 溫度條件：250耐酸：240小時(shí) (5%鹽酸)耐堿：240小時(shí) （5%氫氧化鈉）耐沸水性:將試樣浸于90 以上沸水中,浸泡30分鐘后,涂層無(wú)脫落現(xiàn)象。3、磷化膜耐蝕1小時(shí)，基體金屬不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕 (3%氯化鈉水溶液)。涂膜性能要求二、一般企業(yè)涂膜其它性能要求1、涂膜耐沖擊：平光/高光涂膜50. ,亞光涂膜+50 . /-30 . 2、附著力:0級(jí)(劃格11)3、表面硬

14、度：2H（中華繪圖鉛筆）4、彎曲性能：2無(wú)裂痕（不含試樣邊緣）5、杯突實(shí)驗(yàn)： 76、水平熔融流動(dòng)性：24-30S靜電粉末涂裝重點(diǎn)與難點(diǎn)一、靜電粉末涂裝兩個(gè)重點(diǎn)工序：噴粉、前處理靜電噴粉靜電噴粉工藝參數(shù) 靜電高壓：60-90KV 40-60KV(返噴件) 靜電電流：30-60UA 20-40UA(新工件) 主輸入氣壓：0.15-0.35Mpa 即 空氣流量4- 5m/h60-90 反吹氣壓：0.05-0.1Mpa 霧化氣壓：0.1-0.15Mpa 粉房溫度：40 粉房濕度：40-60 靜電噴粉難點(diǎn)： 在同一回收系統(tǒng)換用多種顏色涂裝時(shí)（特別是白色換其它顏色粉）換色較困難且需時(shí)間長(zhǎng)。 靜電粉末涂裝的重點(diǎn)與難點(diǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件噴粉時(shí)，死角凹陷區(qū)