不同材料的熱處理

1、不同材料的熱處理第1頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日合金元素在鋼中的作用（1）合金元素的主要存在方式：F或碳化物固溶于鐵素體（奧氏體）；溶入滲碳體、形成合金滲碳體； (Fe,Cr)3C 形成新的碳化物(Fe,Cr)7C3 , (Fe,Cr)23C6夾雜物：活潑元素與O，N，S等形成化合物，如AlN,TiO2,MnS單質(zhì)：Cu ，Pb較純的金屬相第2頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日非碳化物形成元素主要存在于固溶體中，如Si,Al,Cu,Ni,Co只要含碳量足夠，強(qiáng)碳化物形成元素，主要以自己特殊的碳化物形式出現(xiàn)，如V,Zr,Nb,Ta其他碳化物形成元

2、素介于二者之間，主要溶入滲碳體，部分溶入固溶體。當(dāng)含量較高時(shí)（除Mn外）也會形成自己的碳化物第3頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日（2）影響相圖改變相圖及臨界點(diǎn)，S，E左移， 4Cr13鋼，3Cr2W8V鋼都屬于過共析鋼 擴(kuò)大奧氏體區(qū)： C、N、Co、 Ni、Mn、Cu縮小奧氏體區(qū)： Cr、Mo、W、 V、Ti、Si、Al 第4頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日（3）對基本相的影響影響各相的存在范圍（溫度，成分），相的穩(wěn)定性固溶強(qiáng)化增加碳化物數(shù)量提高碳化物的穩(wěn)定性，合金滲碳體和特殊碳化物的穩(wěn)定性均優(yōu)于普通滲碳體第5頁，共84頁，2022年，5月20日

3、，0點(diǎn)43分，星期日（4）對熱處理的影響合金元素可以影響碳擴(kuò)散、碳化物和奧氏體的穩(wěn)定性，從而影響奧氏體形成、碳化物溶解和奧氏體成分均勻化碳化物形成元素W,Mo,Cr,V,Ti等降低奧氏體形成速度，Co ，Ni 提高速度阻礙奧氏體晶粒長大（Mn,P,B除外），尤其是強(qiáng)碳化物形成元素；第6頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日溶入奧氏體的合金元素提高淬透性（Co除外）；降低Ms，Mf(Co、Al除外),A碳化物形成元素含量較高時(shí)，還影響C曲線的形狀（2個(gè)C）多種元素同時(shí)加入影響更大溶入奧氏體的合金元素提高回火穩(wěn)定性，尤其是強(qiáng)碳化物形成元素。第7頁，共84頁，2022年，5月20日

4、，0點(diǎn)43分，星期日機(jī)器零件用鋼主要包括四類滲碳鋼調(diào)質(zhì)鋼彈簧鋼軸承鋼此外，可以采用低合金高強(qiáng)度鋼、易切削鋼、非調(diào)質(zhì)鋼等。第8頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日4.1 滲碳鋼(1)工作條件及性能要求滲碳鋼主要用于制造表面承受強(qiáng)烈摩擦和磨損，同時(shí)承受交變載荷，特別是沖擊載荷的機(jī)器零件，如汽車、拖拉機(jī)中的變速齒輪，內(nèi)燃機(jī)上的凸輪軸、活塞銷等。這類零件都要求表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，心部要有較高的強(qiáng)度和足夠的韌性。第9頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(2)滲碳鋼的成分特點(diǎn)1) 低碳 在0.100.25%之間，以保證心部有足夠的塑性和韌性。2)

5、 加入提高淬透性的合金元素，常加入Cr（2.0%）、Ni（4.5%）、Mn（2.0%）及微量的B（0.005%）等，以提高熱處理后心部的強(qiáng)度和韌性。3)加入阻礙奧氏體晶粒長大的輔加元素：Ti（0.10%）、V（2.0%）、W（1.20%）、Mo（0.60%）等形成碳化物，抑制晶粒長大，提高滲碳層硬度第10頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(3)熱處理特點(diǎn)鍛造后正火滲碳后進(jìn)行:一次(二次)淬火，或直接淬火，對重要零件,為減少A，可進(jìn)行冷處理； 最后進(jìn)行: 低溫回火 第11頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(4)常用滲碳鋼及用途第12頁，共84頁，202

6、2年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日4.2調(diào)質(zhì)鋼(1)工作條件和性能要求調(diào)質(zhì)鋼一般指經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后使用的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。大多數(shù)調(diào)質(zhì)鋼屬于中碳鋼。調(diào)質(zhì)鋼具有高的強(qiáng)度和良好的塑性與韌性，常用于制造一些要求具有良好綜合力學(xué)性能的重要零件，如汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床和其它機(jī)器上的各種重要零件，如軸類件、齒輪、連桿、螺栓等。調(diào)質(zhì)鋼是結(jié)構(gòu)鋼中用量較大的鋼種。 第13頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(2)成分特點(diǎn)1)中碳 含碳量介于0.27-0.50%之間。碳量過低時(shí)不易淬硬，過高則韌性偏低。2)主加合金元素有Cr（2%）、Ni（4.5%）、Mn（2%）、Si（2%）、B（0.00

7、5%）等，主要作用是提高鋼的淬透性。鋼中同時(shí)含有多種合金元素，對提高鋼的淬透性效果更好。3)輔加元素有Ti、V、W、Mo、Al等。Ti、V、W、Mo是強(qiáng)碳化物形成元素，能起到細(xì)化晶粒與提高回火穩(wěn)定性的作用；Mo、W等還能減輕第二類回火脆性；Al可以加快鋼的滲氮過程及提高滲氮層的硬度、耐磨性等性能。第14頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(3)熱處理特點(diǎn)預(yù)處理：正火或完全退火；淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)； 表面熱處理表面淬火;化學(xué)熱處理(如氮化) (38CrMoAlA氮化鋼)第15頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(4)常用調(diào)質(zhì)鋼及用途第16頁，共84頁，2

8、022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日4.3 彈簧鋼(1)工作條件及性能要求由于彈簧及彈性元件通常是工作在沖擊、震動及周期動載荷下，利用其在外力作用下產(chǎn)生的彈性變形所儲存的能量來緩和機(jī)械上的沖擊和震動，因此要求彈簧鋼必須有高的抗拉強(qiáng)度（b）、彈性極限（e）、高的屈強(qiáng)比（s/b）和高的疲勞強(qiáng)度，同時(shí)還要求有較好的淬透性和低的脫碳敏感性，在冷熱狀態(tài)下容易卷繞成型。第17頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(2)成分特點(diǎn)中高C:0.45%0.70%滿足彈簧鋼的機(jī)械性能要求Si,Mn，Cr為主要加入元素:提高淬透性、回火穩(wěn)定性和屈強(qiáng)比輔加元素是少量的W，Mo和V，減小脫碳和過熱敏

9、感性，同時(shí)進(jìn)一步提高彈性極限和屈強(qiáng)比。第18頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(3)熱處理特點(diǎn)熱成形法制彈簧熱軋鋼絲鋼板卷彎曲成型淬火+中溫回火噴丸冷成形法制彈簧鋼絲鋼板淬火+中溫回火冷卷彎曲成型去應(yīng)力噴丸冷變形強(qiáng)化鋼絲冷卷彎曲成型去應(yīng)力噴丸第19頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(4)常用彈簧鋼及用途第20頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日4.4 滾動軸承鋼(1)工作條件及性能要求承受周期性交變載荷，接觸應(yīng)力可高達(dá)數(shù)千MPa。軸承的滾動體和套圈之間不僅存在著滾動摩擦，而且也存在相對滑動摩擦。因此，滾動軸承一般都是因?yàn)槠谄茐幕?/p>

10、磨損而失效。另外，滾動軸承一般工作在潤滑油中，所以要具有一定的抗蝕能力。這些使用條件要求滾動軸承鋼應(yīng)有高的接觸疲勞強(qiáng)度，高的硬度和耐磨性及足夠的韌性和淬透性。 第21頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(2)成分特點(diǎn)(1)高碳 含碳量約為0.95-1.10%，保證軸承鋼具有高硬度、高耐磨性和高強(qiáng)度。(2) 主加元素為鉻（0.4-1.65%） Cr提高淬透性，耐磨性，特別是疲勞強(qiáng)度。(3)輔加元素為硅（0.4-0.65%）、錳（0.9-1.2%）、釩（0.1-0.3%）、鉬（0.2-0.6%）等。Si、Mn可進(jìn)一步提高淬透性而不降低韌性，如GCr15SiMn，便于制造大型軸承

11、。Mo、V部分溶于奧氏體中形成碳化物，提高鋼的耐磨性并防止過熱。第22頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(3)熱處理特點(diǎn)一般軸承零件（如內(nèi)、外圈套）的加工工藝路線為：鍛軋、正火球化退火機(jī)械加工淬火、低溫回火磨加工成品可見，軸承鋼的熱處理工藝主要包括預(yù)先熱處理的正火、球化退火、最終熱處理的淬火和低溫回火。第23頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(4)常用軸承鋼及用途滾動軸承鋼可用于制造冷沖模具、機(jī)床絲桿、軋輥、精密量具及油泵油嘴精密偶件 第24頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日4.5 易切削鋼在鋼中添加少量S、Pb、Ca、P等元素

12、，提高切削加工性，構(gòu)成易切削鋼。原理：切屑易斷，減摩作用減小切削力、減小刀具磨損、提高零件表面質(zhì)量牌號：前面冠以Y，如Y12Pb，Y15, Y40Mn, Y45Ca, T10Pb, Y40CrSCa等降低壓力加工性能、焊接性能、力學(xué)性能第25頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日5 鑄鐵的熱處理河北工業(yè)大學(xué) 武建軍 教授第26頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日5.1 鑄鐵概論鑄鐵是碳含量大于2.11%的鐵碳合金,往往還含有Si、Mn、P、S等。由于價(jià)格便宜、性能優(yōu)良，鑄鐵是工程上最常用的金屬材料,廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造、冶金、礦山、石油化工、交通等部門。據(jù)統(tǒng)

13、計(jì),若按重量百分比計(jì)算，農(nóng)業(yè)機(jī)械中鑄鐵件占40-60%；汽車拖拉機(jī)中約占50-70%；機(jī)床制造中約占60-90%。第27頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日5.1.1 石墨的形成過程鑄鐵中析出石墨的過程也稱作石墨化。 石墨來源：L、A析出或滲碳體分解鑄鐵的石墨形成過程分為以下三個(gè)階段。 第一階段石墨化（1154）從液體結(jié)晶形成石墨，勻晶轉(zhuǎn)變方式形成一次石墨和共晶反應(yīng)形成共晶石墨；第二階段石墨化（1154-738）由奧氏體析出二次石墨。第三階段石墨化(5%, 特別是有碳化物形成元素時(shí)，應(yīng)選上限溫度。 如存在較多磷共晶時(shí)， 退火溫度在1000-1020 第38頁，共84頁，20

14、22年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日5.3.2 正 火正火的目的在于得到珠光體基體(占基體75%以上)，并細(xì)化組織，提高強(qiáng)度和耐磨性。高溫完全奧氏體化正火：將零件加熱到880920，保溫3h，然后空冷。風(fēng)冷、噴霧冷等可以提高珠光體的量，以保證鑄鐵的強(qiáng)度。 中溫部分奧氏體化正火：將零件加熱到800 860，保溫一定時(shí)間，使基體一部分轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，另一部分保留為鐵素體，空冷后得到珠光體和少量破碎鐵素體的基體，這樣不僅可以提高鑄鐵的強(qiáng)度，而且保證其具有較好的塑性。 第39頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日5.3.3 淬 火 與 回 火對于要求綜合力學(xué)性能較高的球墨鑄鐵連桿、曲

15、軸等，可采用調(diào)質(zhì)處理。即加熱到860900，使基體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，在油中淬火得到馬氏體，然后再經(jīng)550 600回火，空冷等溫淬火時(shí)，將零件加熱到奧氏體區(qū)（860900），保溫一定時(shí)間后，在300左右的等溫鹽浴中冷卻并保溫，使基體在此溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w。 第40頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日5.4 可鍛鑄鐵可鍛化（石墨化退火；正火和回火；淬火回火；石墨化退火可以與正火、淬火結(jié)合起來，控制冷卻即可第41頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日6 有色金屬熱處理常用有色金屬有鋁、銅、鈦、鎂、鋅及 其合金等都可以進(jìn)行擴(kuò)散退火、再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火部分合金可以

16、進(jìn)行固溶時(shí)效。第42頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日 有色合金的強(qiáng)化方法以鋁合金為例，1、固溶強(qiáng)化；如Cu, Mg, Zn, Si, Mn等加入可形成有限固溶體。2、時(shí)效強(qiáng)化：經(jīng)長時(shí)間室溫停留或加熱至100-200一定時(shí)間保溫后，在母相固溶體的一定晶面上出現(xiàn)一個(gè)原子層厚度的銅或其它原子的偏聚區(qū)，偏聚區(qū)邊緣發(fā)生晶格略變，阻礙位錯運(yùn)動，因而合金強(qiáng)度，硬度提高。 3、第二相強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化；4、冷變形強(qiáng)化。第43頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日6.1 鋁合金的熱處理T1 人工時(shí)效T2 退火T4 固溶處理（自然時(shí)效）T5 固溶處理+不完全人工時(shí)效T6 固溶

17、處理+完全人工時(shí)效T7 固溶處理+穩(wěn)定化回火T8 固溶處理+軟化回火第44頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日固溶處理（淬火）加熱溫度：溶解度線與共晶線之間加熱方式：低溫(60HRC)、高耐磨性、較高的熱硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。為了提高刀具的使用壽命，一方面可以采用各種強(qiáng)韌化熱處理工藝，另一方面可以采用各種化學(xué)熱處理方法，如蒸汽處理、CN 、SN、ONC、OCSN、稀土五元共滲、PVD等第51頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(2)成分及熱處理特點(diǎn)1）成分特點(diǎn)高碳；硬度、耐磨性合金元素提高淬透性、回火穩(wěn)定性（紅硬性）；2）熱處理特點(diǎn)球化退火切削加工淬火

18、低溫回火合金元素含量較高時(shí)，需增加回火次數(shù)。第52頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日(3)常用刃具材料根據(jù)形狀復(fù)雜程度、截面尺寸、工作條件可以選用高碳鋼 T10,T12等；低合金鋼9CrSi,9Mn2V,CrWMn等；高速鋼W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2等硬質(zhì)合金或陶瓷高速鋼中含有較多的合金元素，淬火時(shí)需高溫加熱，提高紅硬性；高速鋼回火時(shí)，需要多次回火第53頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日碳素刃具鋼牌號：T7T12A鋼熱處理：球化退火淬火（AC1以上）+低溫回火 (160)組織及性能： M粒狀碳化物A 硬度為HRC60用途：木工工具、板銼、刨

19、刀等形狀簡單、低負(fù)荷工具第54頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日低合金鋼 1成分: 9CrSi、9Mn2V、CrWMn等鋼。 Cr、Mn、Si提高淬透性；W、Cr細(xì) 化晶粒。 2熱處理：球化退火淬火+低溫回火 3組織及性能：M合金粒狀碳化物A 硬度為HRC60 4. 用途：絲錐、板牙、鉆頭等形狀較復(fù)雜工具第55頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日高速鋼 1成分特點(diǎn)：C=0.7 1.65， M總10 2合金元素作用： Cr：提高淬透性(固溶態(tài)) 、Cr7C3 加熱到980時(shí)全部溶入A中。 W、Mo、V：提高紅硬性（固溶態(tài)）、W2C、V2C、VC等1100

20、開始溶解。 第56頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日高速鋼的熱處理特點(diǎn)鑄態(tài)組織中碳化物很多，需要反復(fù)鍛造；預(yù)先熱處理：退火、調(diào)質(zhì)高速鋼淬火時(shí)需高溫加熱，提高紅硬性；高速鋼回火時(shí)，需要多次回火可進(jìn)行多種化學(xué)熱處理。如OCSNB共滲后，性能優(yōu)異（表2.7.5)第57頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日高速鋼的預(yù)先熱處理（207）預(yù)先熱處理一般為球化退火，可以采用普通球化、等溫球化和循環(huán)球化工藝循環(huán)球化一方面可以縮短加熱時(shí)間，提高效率，節(jié)約能源；而且可以細(xì)化組織（奧氏體和碳化物），提高淬火后高速鋼的強(qiáng)度、硬度和韌性；可以消除過熱組織，并減小熱處理變形第58頁

21、，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日W18Cr4V鋼TTT曲線第59頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日 W18Cr4V高速鋼熱處理工藝路線第60頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日高速鋼的工藝路線：鍛造 球化退火） （打碎碳化物 ） （球狀P利機(jī)加工） 預(yù)熱（兩次 ） 淬火（減小熱應(yīng)力） （1280分級淬火） 防止變形與開裂 提高硬度和韌性回火 550570三次（提高強(qiáng)度、硬度和塑性）第61頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日高速鋼在常規(guī)二次硬化溫度回火以前，增加一次320380C低溫回火，可以提高強(qiáng)度和韌性。因?yàn)?/p>

22、在320380C回火時(shí)，一方面析出一些、M3C碳化物，使MC、M2C型碳化物在二次硬化溫度更加均勻、充分析出外，另外部分殘余奧氏體生成下貝氏體回火前進(jìn)行深冷處理如何？第62頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日7.2 量具熱處理量具主要要求高硬度（56HRC）和高耐磨性；高的組織和尺寸穩(wěn)定性。量具沒有專用鋼，復(fù)雜形狀的量具應(yīng)采用淬火變形較小的鋼，如CrWMn；要求耐蝕性較高的可以采用4Cr13不銹鋼熱處理工藝與一般高碳鋼相似，為了保持高的組織和尺寸穩(wěn)定性，可以進(jìn)行深冷處理和穩(wěn)定化處理（低溫長時(shí)間加熱長時(shí)間低溫回火）。第63頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期

23、日量具類別鋼號簡單平板樣板與卡規(guī)及大型量具15、20、20Cr、50、55、60、65、65Mn低精度塞規(guī)、塊規(guī)、卡尺等T10A、T12A、高精度量規(guī)、塊規(guī)、形狀復(fù)雜的樣板CrMn、CrWMn、Cr2、GCr15抗蝕量具4Cr13、9Cr18第64頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日7.3.1 冷作模具熱處理冷作模具工作溫度不超過200-300,主要損壞形式是磨損，也常出現(xiàn)斷裂和變形等。含碳量多在1.0%以上，有時(shí)高達(dá)2.0%以上，一方面與合金元素形成碳化物，另一方面獲得高碳馬氏體，以保證鋼的高硬度和高耐磨性。加入Cr、Mo、W、V等合金元素, 形成難熔碳化物，提高耐磨性，

24、Cr還顯著提高鋼的淬透性。第65頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日熱處理特點(diǎn)冷作模具鋼的預(yù)先熱處理是球化退火，最終熱處理一般是淬火、低溫回火。對于二次硬化的高碳高鉻鋼（如Cr12型鋼），有時(shí)需高溫回火，以產(chǎn)生二次硬化，適用于在400-450溫度下受強(qiáng)烈磨損的模具。 第66頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日7.3.2 熱作模具熱處理工作時(shí)型腔表面溫度可達(dá)600以上。在工作中,熱作模具承受較大的沖擊載荷和塑變摩擦，強(qiáng)烈的冷熱循環(huán)所引起的不均勻熱應(yīng)力以及高溫氧化，使模具常出現(xiàn)龜裂、塌陷、磨損等失效現(xiàn)象。熱作模具鋼要求高的熱硬性和高溫耐磨性，高的抗氧化能力、

25、高的熱強(qiáng)性和足夠的韌性。由于熱作模具的體積比較大，還要求有較高的淬透性和導(dǎo)熱性。 第67頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日熱作模具成分特點(diǎn)1)中碳 含碳量一般為0.3-0.6%，在保證鋼具有高硬度（35-52HRC）、高強(qiáng)度的同時(shí)還有高韌性、高的熱疲勞抗力。2)加入較多的提高淬透性的元素Cr、Ni、Mn、Si等元素，Cr是提高淬透性的主要元素，同時(shí)和Ni提高回火穩(wěn)定性。Ni還增加鋼的韌性，并可與Cr、Mo一起提高鋼的耐熱疲勞性能。3)加入產(chǎn)生二次硬化的Mo、W、V等元素，Mo還能防止第二類回火脆性，提高高溫強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性。第68頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)

26、43分，星期日熱處理特點(diǎn)熱作模具鋼的預(yù)先熱處理一般是完全退火或球化退火。最終熱處理根據(jù)其用途有所不同?；鼗饻囟雀鶕?jù)模具的工作條件及性能要求而定， 熱鍛模一般為淬火后模面中溫回火、模尾高溫回火；壓鑄模是淬火后在略高于二次硬化峰值的溫度下多次回火，以保證熱硬性。第69頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日5CrMnMo復(fù)合滲B-N復(fù)合滲，降低了滲層的脆性，提高了強(qiáng)度、塑性和韌性（222）然后900淬火，回火，與常規(guī)處理相比，壽命提高46倍。第70頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日壓鑄模熱處理3Cr2W8V采用高溫調(diào)質(zhì)，然后較低溫度加熱、等溫淬火，可以提高壓鑄

27、模壽命23倍。然后，再經(jīng)過氣體氮碳共滲，耐磨性是淬火回火狀態(tài)的6.46倍。（226）第71頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日8 表面處理表面處理方法很多，如發(fā)藍(lán)磷化熱噴涂電鍍熱浸鍍高能粒子處理氣相沉積噴丸和滾壓第72頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日8.1 鋼鐵氧化在一定介質(zhì)中處理，使金屬表面生成致密的氧化物覆蓋層。包括蒸氣發(fā)藍(lán)、堿性發(fā)藍(lán)和酸性氧化等。堿性發(fā)藍(lán):在NaOH、NaNO2溶液中,一段時(shí)間后金屬表面形成0.51.5m厚的藍(lán)色氧化膜。常用蒸氣發(fā)藍(lán)：加熱時(shí)，通水蒸汽。酸性氧化：酸性介質(zhì)中形成氧化膜。第73頁，共84頁，2022年，5月20日，0

28、點(diǎn)43分，星期日堿性發(fā)藍(lán)工藝流程：準(zhǔn)備、去油、酸洗、發(fā)藍(lán)、皂化、浸油、檢驗(yàn)堿洗去油；酸洗除銹發(fā)藍(lán)：堿液中煮3060min.然后熱水洗皂化：將氧化鐵膜內(nèi)的Fe轉(zhuǎn)化為硬脂酸鐵（不吸水），呈鈍化狀態(tài)，提高抗腐蝕能力。浸油：皂化后的工件在105115熱油中浸泡1-3min.蒸發(fā)去水，形成油膜，使工件增加光澤、美觀，提高耐蝕能力。第74頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日8.2 鋼鐵磷化處理把鋼鐵制品放入磷酸鹽為主的溶液中浸泡,在金屬表面即可形成一層磷酸鹽薄膜,這種過程叫做磷化處理。磷化膜難溶、致密、厚度約為150微米,用于大氣腐蝕防護(hù)?？梢蕴岣邔ν苛系母街?，而且這種膜潤滑性好,絕

29、緣性也好,能耐3001200伏高壓,缺點(diǎn)是膜的強(qiáng)度低,脆,硬度小。磷化基本不影響基體的性能，但是對于高強(qiáng)度鋼，磷化后進(jìn)行去氫處理(130200,1-4h) 第75頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日8.3 熱噴涂技術(shù)將絲狀或粉狀材料放入噴槍中,借助高壓空氣或保護(hù)氣氛,將用火焰或電弧熔化了的金屬噴到被保護(hù)件上,形成均勻的覆蓋層。常以鋁、鋅、錫、鉛、不銹鋼、Ni-A1、Ni3Al等作為保護(hù)金屬噴料?？芍苽涮沾赏繉印Ｊ┕し奖悖m用于大型零件。涂層氣孔較多，結(jié)合力較小。第76頁，共84頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)43分，星期日熱噴涂方法火焰噴涂：絲、粉末，金屬、非金屬電弧噴涂：金屬線材。用于Zn,Al,不銹鋼等涂層，修復(fù)、防腐、強(qiáng)化等離子