熱軋產(chǎn)品缺陷圖譜

1、目錄5熱軋板卷缺點(diǎn)(M)2(M01)結(jié)疤3(M02)氣泡5(M03)表面夾雜7(M04)分層9(M05)中心線缺點(diǎn)10(M06)壓入氧化鐵皮11(M07)輥印14(M08)軋爛16(M09)壓痕（壓印、壓坑）18(M10)塔形20(M11)松卷22(M12)扁卷23(M13)瓢曲24(M14)波濤（中浪、雙邊、單邊浪）26(M15)鐮刀彎28(M16)橫折29(M17)折迭30(M18)折邊32(M19)邊裂33(M20)劃傷35(M21)刮傷36(M22)剪切斷面不良38(M23)縱切交織卷39(M24)油污41(M25)撞傷42(M26)厚度不合44(M27)寬度不合46(M28)長(zhǎng)度不合

2、47(M29)凸度不合48(M30)楔形50(M31)切斜51(M32)沖裂525熱軋板卷缺點(diǎn)(M)本章節(jié)收錄了大批的熱軋板卷的缺點(diǎn)照片，并對(duì)每種缺點(diǎn)的特色、產(chǎn)生原由與危害、預(yù)防除掉方法、檢查方法、判斷等作了簡(jiǎn)要描述。為我們?cè)趯?shí)質(zhì)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于常有產(chǎn)質(zhì)量量缺點(diǎn)的判斷、成因分析以及治理措施的制定供給必定的指導(dǎo)作用。(M01)結(jié)疤圖5-1-1圖5-1-2a）缺點(diǎn)特色附著在鋼帶表面，形狀不規(guī)則翹起的金屬薄片稱結(jié)疤。表現(xiàn)葉狀、羽狀、條狀、魚鱗狀、舌端狀等。結(jié)疤分為兩種，一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到板面上不易零落；另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結(jié)，但粘合到板面上，易于零落，零落后形成較圓滑的凹坑。）產(chǎn)生

3、原由及危害產(chǎn)生原由：板坯表面原有的結(jié)疤、重皮等缺點(diǎn)未清理干凈，軋后殘留在鋼帶表面上；板坯表面留有火焰清理后的殘?jiān)?，?jīng)軋制壓入鋼帶表面。危害：以致后序加工使用過(guò)程中出現(xiàn)金屬剝離或產(chǎn)生孔洞。）預(yù)防及除掉方法增強(qiáng)板坯質(zhì)量查收，發(fā)現(xiàn)板坯表面存在結(jié)疤和火焰清理后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈。）檢查判斷用肉眼檢查；不一樣意存在結(jié)疤缺點(diǎn)，對(duì)局部結(jié)疤缺點(diǎn)，同意修磨或切除帶有結(jié)疤部分帶鋼的方法除掉，如結(jié)疤已零落，則比較壓痕缺點(diǎn)辦理。(M02)氣泡圖5-2-1閉合氣泡圖5-2-2張口氣泡圖5-2-3張口氣泡a）缺點(diǎn)特色鋼帶表面無(wú)規(guī)律分布的圓形或橢圓形凸包缺點(diǎn)稱氣泡。其外緣較圓滑，氣泡軋破后，鋼帶表面出現(xiàn)破裂或起皮。某些氣泡不突

4、出，經(jīng)平坦后，表面光明，剪切斷面呈分層狀。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：因脫氧不良、吹氬不妥等以致板坯內(nèi)部齊聚過(guò)多氣體；板坯在爐時(shí)間長(zhǎng)，皮下氣泡裸露或齊聚長(zhǎng)大。危害：可能以致后序加工使用過(guò)程中產(chǎn)生分層或焊接不良。）預(yù)防及除掉方法增強(qiáng)板坯質(zhì)量查收，不使用氣泡缺點(diǎn)裸露的板坯；嚴(yán)格按規(guī)程加熱板坯，防范板坯在爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。）檢查判斷用肉眼檢查；不一樣意存在氣泡缺點(diǎn)。(M03)表面夾雜圖5-3-1圖5-3-2a）缺點(diǎn)特色板坯中的夾雜或夾渣經(jīng)軋制后在鋼帶表面裸露的塊狀或長(zhǎng)條狀的夾雜缺點(diǎn)稱表面夾雜。其顏色一般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：板坯皮下夾雜軋后裸露或板坯原有的表面夾雜軋后殘

5、留在帶鋼表面。危害：可能以致后序加工過(guò)程中產(chǎn)生孔洞、開(kāi)裂、分層。）預(yù)防及除掉方法增強(qiáng)板坯檢查查收，不使用表面存在嚴(yán)重夾雜或夾渣的板坯。）檢查判斷用肉眼檢查；鋼帶表面不一樣意存在夾雜缺點(diǎn)。對(duì)局部夾雜缺點(diǎn)同意用修磨的方法除掉，但不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的深度和范圍。(M04)分層圖5-4-1a）缺點(diǎn)特色鋼帶斷面出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的線條狀分其余現(xiàn)象稱分層。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：板坯內(nèi)部齊聚過(guò)多的非金屬夾雜或夾渣；板坯內(nèi)部存在嚴(yán)重的中心裂紋或中心松散，經(jīng)多道次軋制未能焊合。危害：以致后續(xù)加工使用過(guò)程中出現(xiàn)分層或焊接不良；在冷軋軋制時(shí)可能斷帶。）預(yù)防及除掉方法增強(qiáng)煉鋼冶煉、澆鑄過(guò)程控制，提升鋼質(zhì)純凈度；增強(qiáng)板坯

6、質(zhì)量查收，不使用存在嚴(yán)重中心裂紋或中心松散的板坯。）檢查判斷用肉眼檢查；不一樣意存在分層缺點(diǎn)。(M05)中心線缺點(diǎn)圖5-5-1a）缺點(diǎn)特色在鋼帶橫斷面的中心部位出現(xiàn)明顯的連續(xù)或斷續(xù)的細(xì)線狀缺點(diǎn)稱中心線缺點(diǎn)。線條較輕，斷斷續(xù)續(xù)，肉眼可見(jiàn)的中心線缺點(diǎn)稱中心偏析I級(jí)；明顯的連續(xù)的線條狀，但未完整分開(kāi)的中心線缺點(diǎn)稱中心偏析II級(jí)；明顯張口狀的中心線缺點(diǎn)稱分層。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：連鑄流道質(zhì)量控制不良或鑄坯冷卻不良。危害：可能以致顧客使用過(guò)程中出現(xiàn)分層,影響焊接質(zhì)量。）預(yù)防及除掉方法增強(qiáng)連鑄流道質(zhì)量和鑄坯冷卻控制。檢查及判斷用肉眼檢查；中心偏析I級(jí)同意存在；有中心偏析II級(jí)的產(chǎn)品不可以用于汽車大梁

7、等風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品，但可用于其余產(chǎn)品。(M06)壓入氧化鐵皮圖5-6-1一次（爐生）氧化鐵皮（壓入）圖5-6-2二次氧化鐵皮（軋制過(guò)程產(chǎn)生）圖5-6-3二次氧化鐵皮(軋輥氧化膜零落)a）缺點(diǎn)特色熱軋過(guò)程中氧化鐵皮壓入鋼帶表面形成的一種表面缺點(diǎn)稱壓入氧化鐵皮。按其產(chǎn)生原由不一樣可分為爐生（一次）氧化鐵皮、軋制過(guò)程中產(chǎn)生的（二次）氧化鐵皮或軋輥氧化膜零落壓入帶鋼表面形成的（二次）氧化鐵皮。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：板坯表面存在嚴(yán)重縱裂紋；板坯加熱工藝或加熱操作不妥，以致?tīng)t生鐵皮難以除盡；高壓除鱗水壓力低、噴嘴擁堵等以致軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮壓入帶鋼表面；軋制節(jié)奏過(guò)快、軋輥冷卻不良等以致軋輥表面氧化膜零落

8、壓入帶鋼表面。危害：影響鋼帶表面質(zhì)量和涂裝成效。）預(yù)防及除掉方法增強(qiáng)板坯質(zhì)量查收，表面存在嚴(yán)重縱裂紋的板坯應(yīng)清理合格后使用；合理制定板坯加熱工藝，按規(guī)程要求加熱板坯；按期檢查高壓除鱗水系統(tǒng)設(shè)備，保證除鱗水壓力，防范噴嘴擁堵；合理控制軋制節(jié)奏，保證軋輥冷卻成效，防范軋輥表面氧化膜零落。）檢查判斷用肉眼檢查；不一樣意存在壓入氧化鐵皮。(M07)輥印圖5-7-1前機(jī)架軋輥網(wǎng)紋圖5-7-2軋輥網(wǎng)紋a）缺點(diǎn)特色鋼帶表面呈周期分布、外觀形狀不規(guī)則的凸凹缺點(diǎn)稱輥印。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：輥?zhàn)育斄选⒕植康羧?，或表面粘有異物，使局部輥面呈凹、凸?fàn)?，軋制或精整加工時(shí)，壓入鋼帶表面形成凸凹缺點(diǎn)。危害：凸輥印可能

9、以致后序軋制過(guò)程中產(chǎn)生折迭缺點(diǎn)；凹輥印可能以致后序軋制過(guò)程中產(chǎn)生孔洞。）預(yù)防及除掉方法按期檢查軋輥表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)拥羧饣蛘秤挟愇飼r(shí)及時(shí)辦理；軋制過(guò)程中出現(xiàn)卡鋼、甩尾、軋爛等異常狀況時(shí)，及時(shí)檢查輥?zhàn)颖砻尜|(zhì)量，防范輥面?zhèn)虍愇镎掣?；檢查發(fā)現(xiàn)軋輥網(wǎng)紋時(shí)，馬上停機(jī)檢查軋輥表面質(zhì)量。）檢查判斷用肉眼檢查，依據(jù)輥印周期確立責(zé)任工序；同意存在稍微輥印，但其深度或高度不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。(M08)軋爛圖5-8-1圖5-8-2a）缺點(diǎn)特色帶鋼表面出現(xiàn)多層重疊或軋穿、扯破等現(xiàn)象稱軋爛。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：輥縫調(diào)整不妥或輥型與來(lái)料板型配合不良，帶鋼延伸不均；板坯局部加熱溫度不均或軋件溫度不均；精軋側(cè)導(dǎo)

10、板張口度設(shè)定不合理；精軋過(guò)程中秒流量不般配。危害：軋制過(guò)程中斷帶，存在軋爛缺點(diǎn)的鋼板沒(méi)法使用。）預(yù)防及除掉方法合理配置軋輥輥型，注意輥縫調(diào)整；增強(qiáng)板坯加熱溫度控制，保證軋件溫度均勻；合理設(shè)定精軋側(cè)導(dǎo)板張口度；保持連軋過(guò)程中秒流量一致。）檢查判斷用肉眼檢查；不一樣意存在軋爛缺點(diǎn)。(M09)壓痕（壓印、壓坑）圖5-9-1a）缺點(diǎn)特色鋼帶表面無(wú)周期性分布的凹凸印跡稱壓痕。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：異物壓入，零落后形成壓坑；卸卷小車托輥表面粘肉；卷筒、卸卷小車部件松動(dòng)；吊運(yùn)鋼卷過(guò)程中機(jī)械傷害；切邊或剪板過(guò)程中帶鋼跑偏，飛邊壓入鋼帶。危害：在后續(xù)加工使用過(guò)程中可能產(chǎn)生孔洞或斷帶。）預(yù)防及除掉方法防范異物

11、壓入；增強(qiáng)卸卷小車托輥表面質(zhì)量檢查和修磨，按期更換托輥；增強(qiáng)卷筒、卸卷小車點(diǎn)檢，防范部件松動(dòng)；精心搬運(yùn)鋼卷，防范機(jī)械傷害；防范帶鋼跑偏。）檢查判斷用肉眼檢查；同意存在稍微壓痕缺點(diǎn)，但不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定深度和范圍。(M10)塔形圖5-10-1圖5-10-2a）缺點(diǎn)特色鋼卷上下端不齊，外觀呈塔狀稱塔形。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：助卷輥縫隙調(diào)整不妥；夾送輥輥縫呈楔形；帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對(duì)中不良；卷取張力設(shè)定不合理；卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)重，輾轉(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差；帶鋼有較大的鐮刀彎、楔形或板形不良。危害：塔形嚴(yán)重的鋼卷沒(méi)法開(kāi)卷使用。）預(yù)防及除掉方法增強(qiáng)助卷輥縫隙調(diào)整；保持夾送輥輥縫水平；合理設(shè)定卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板，保

12、持帶鋼對(duì)中；合理設(shè)定卷取張力；按期更換卷筒，防范卷筒嚴(yán)重磨損；增強(qiáng)帶鋼板形控制。）檢查判斷用肉眼檢查，用合適的工具丈量塔形高度；同意存在稍微塔形，但塔形高度不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。(M11)松卷圖5-11-1a）缺點(diǎn)特色鋼卷未卷緊，層與層之間有明顯縫隙的現(xiàn)象稱松卷。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：卷取張力設(shè)定不合理、卷取能力不足；帶鋼存在嚴(yán)重浪形；帶鋼卷取達(dá)成，卷筒反轉(zhuǎn)；捆帶未打緊、斷帶或卷冷鋼。危害：影響鋼帶包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的松卷沒(méi)法開(kāi)卷使用。）預(yù)防及除掉方法合理設(shè)定卷取張力；增強(qiáng)帶鋼板形控制，防范帶鋼產(chǎn)生嚴(yán)重浪形；防范卷筒反轉(zhuǎn)；采納強(qiáng)度高的捆帶。）檢查判斷用肉眼檢查，用卷尺丈量鋼卷外徑；同意存在

13、稍微松卷，但鋼帶外徑不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。(M12)扁卷圖5-12-1a）缺點(diǎn)特色鋼卷呈橢圓形的現(xiàn)象稱扁卷。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：鋼卷在搬運(yùn)過(guò)程中，承受過(guò)大的沖擊；鋼卷卷取張力偏低，臥卷堆放或多層堆放鋼卷。危害：影響鋼卷包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的扁卷沒(méi)法開(kāi)卷使用。）預(yù)防及除掉方法精心搬運(yùn)鋼卷；合理設(shè)定卷取張力，控制臥卷堆放的層數(shù)，必需時(shí)采納立卷堆放。）檢查判斷用肉眼檢查，用卷尺丈量鋼卷內(nèi)、外徑；同意存在稍微扁卷，但鋼卷最小內(nèi)徑和最大外徑不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。(M13)瓢曲圖5-13-1圖5-13-2a）缺點(diǎn)特色鋼板的縱橫部分同時(shí)在同一個(gè)方向出現(xiàn)翹起的現(xiàn)象稱瓢曲。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：帶鋼軋

14、制過(guò)程變形不均；軋制計(jì)劃編排不合理，在一個(gè)軋輥周期內(nèi)集中軋制窄規(guī)格帶鋼后又集中軋寬規(guī)格帶鋼；層流冷卻不均；精整生產(chǎn)時(shí)，矯直機(jī)壓下設(shè)定不良或壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)重；鋼板堆放不妥。危害：影響鋼板外觀形象，嚴(yán)重時(shí)可能以致后工序沒(méi)法加工使用。）預(yù)防及除掉方法合理配置輥型，保持帶鋼變形均勻；合理編排軋制計(jì)劃；控制好層流冷卻；增強(qiáng)矯直機(jī)壓下設(shè)定，按期更換壓力輥、矯直輥；鋼板堆放應(yīng)平直。）檢查判斷用肉眼檢查，用合適工具丈量鋼帶不平度；同意存在稍微瓢曲，但其不平度不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。(M14)波濤（中浪、雙邊、單邊浪）圖5-14-1a）缺點(diǎn)特色沿鋼帶軋制方向表現(xiàn)高低起伏的波濤形曲折現(xiàn)象稱浪形。依據(jù)分布的部

15、位不一樣，分為中間浪，肋浪和邊浪。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：輥型不合理，軋輥磨損不均；軋輥的輥型與來(lái)料板形配合不良，精軋后機(jī)架壓下量過(guò)大；鋼帶跑偏或輥縫調(diào)整不妥；軋輥冷卻不均；鋼帶溫度不均。危害：影響鋼板外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)后工序沒(méi)法加工使用。）預(yù)防及除掉方法合理配置輥型，合理更換軋輥；合理編排軋制計(jì)劃，保證不一樣規(guī)格帶鋼合理過(guò)渡，合理分配各機(jī)架的壓下量；增強(qiáng)輥縫楔形差值的檢查，軋制過(guò)程中保持軋件對(duì)中優(yōu)異；增強(qiáng)軋輥冷卻控制；增強(qiáng)板坯加熱和軋制過(guò)程中冷卻控制，保證鋼帶溫度均勻。）檢查判斷用肉眼檢查，用合適工具丈量鋼帶不平度；鋼帶同意存在稍微浪形，但不平度不得超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(M15)鐮刀彎5-1

16、5-1圖L帶鋼長(zhǎng)度W帶鋼寬度A鐮刀彎值a）缺點(diǎn)特色沿鋼帶長(zhǎng)度方向的水平面上向一側(cè)曲折的現(xiàn)象稱鐮刀彎。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：軋輥磨損不均，輥縫呈楔形；軋件雙側(cè)溫度不均，軋制過(guò)程中延伸不一致；立輥或側(cè)導(dǎo)板的中心線有偏差；軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或雙側(cè)軸承磨損不均；側(cè)導(dǎo)板張口度過(guò)大，鋼帶對(duì)中不良。危害：影響鋼帶外觀形象，嚴(yán)重時(shí)可能以致后工序沒(méi)法加工使用。）預(yù)防及除掉方法增強(qiáng)輥縫檢查，保持雙側(cè)輥縫水平一致；增強(qiáng)板坯加熱和鋼帶冷卻控制，保證鋼帶雙側(cè)溫度均勻；檢查立輥或側(cè)導(dǎo)板中心線；檢查軋輥雙側(cè)軸承磨損狀況；檢查側(cè)導(dǎo)板張口度，保證鋼帶對(duì)中。）檢查判斷用肉眼檢查，用合適工具丈量鋼帶的鐮刀彎值；同意存在稍微鐮刀彎

17、。(M16)橫折圖5-16-1a）缺點(diǎn)特色開(kāi)卷后帶鋼表面出現(xiàn)的橫向條狀折痕稱橫折。嚴(yán)重時(shí)有手感。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：帶鋼板形不良；軋制溫度控制不合理，帶鋼在兩相區(qū)變形，產(chǎn)生混晶；低碳鋼簡(jiǎn)單產(chǎn)生橫折。危害：影響鋼帶外觀形象，不可以作外觀件使用。）預(yù)防及除掉方法增強(qiáng)帶鋼板形控制；合理控制帶鋼終軋溫度；經(jīng)過(guò)平坦可減少或除掉橫折。檢查及判斷用肉眼檢查；同意存在稍微橫折缺點(diǎn)，依據(jù)顧客使用要求，按橫折級(jí)別判斷。(M17)折迭圖5-17-1圖5-17-2a）缺點(diǎn)特色鋼帶表面局部地域金屬折合的現(xiàn)象稱折迭。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：板坯缺點(diǎn)清理深寬比過(guò)大；輥型配置不合理或軋制負(fù)荷分配不合理等，以致帶鋼產(chǎn)生

18、大波濤后被壓合；卷取速度設(shè)定不合理，帶鋼在卷取中出現(xiàn)堆鋼、起套。危害：可能以致冷軋斷帶，存在折迭的鋼板沒(méi)法使用。）預(yù)防及除掉方法增強(qiáng)板坯缺點(diǎn)清理，防范清理深寬比過(guò)大；合理配置輥型和分配軋制負(fù)荷，防范帶鋼出現(xiàn)大波濤；合理設(shè)定卷取速度，防范卷取過(guò)程中堆鋼、起套。）檢查判斷用肉眼檢查；不一樣意存在折迭缺點(diǎn)。(M18)折邊圖5-18-1a）缺點(diǎn)特色鋼帶卷取后邊部凸出部分被壓折的現(xiàn)象稱折邊。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：鋼帶卷取不良，存在塔形，在搬運(yùn)和堆放過(guò)程中出現(xiàn)折邊；鋼卷卷邊錯(cuò)動(dòng)，或因鋼卷松動(dòng)，使一些帶圈層突出，搬運(yùn)和堆放過(guò)程中出現(xiàn)折邊，這種折邊常發(fā)生在厚度較薄的鋼卷上；側(cè)導(dǎo)板的襯板嚴(yán)重磨損，以致薄規(guī)格

19、帶鋼邊部刮折。危害：可能以致鋼帶寬度不合；后工序切邊不良，甚至軋制斷帶。）預(yù)防及除掉方法經(jīng)過(guò)控制鋼卷塔形的方法防范鋼卷卷取后出現(xiàn)塔形；精心搬運(yùn)鋼卷，防范突出的帶圈層傷害，采納臥卷堆放；增強(qiáng)對(duì)側(cè)導(dǎo)板襯板的檢查，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的襯板。）檢查判斷用肉眼檢查；同意存在稍微折邊缺點(diǎn)。可采納修復(fù)或切除的方法除掉。(M19)邊裂圖5-19-1圖5-19-2a）缺點(diǎn)特色鋼帶邊沿沿長(zhǎng)度方向的一側(cè)或雙側(cè)出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象稱邊裂。邊裂嚴(yán)重者鋼帶邊部全長(zhǎng)呈鋸齒狀。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：板坯銅含量較高，熱脆性大；板坯邊沿存在角裂、氣泡裸露等缺點(diǎn)；板坯加熱不妥，邊部過(guò)燒；立輥側(cè)壓量小或精軋、卷取側(cè)導(dǎo)板張口度?。卉埣叢?/p>

20、溫度過(guò)低，或張力設(shè)定過(guò)大。危害：可能以致后序工序加工使用過(guò)程中斷帶。）預(yù)防及除掉方法對(duì)含銅高的鋼采納高溫快燒的加熱工藝；增強(qiáng)板坯質(zhì)量查收，不使用存在角裂、氣泡缺點(diǎn)裸露的板坯；嚴(yán)格執(zhí)行板坯加熱工藝，防范板坯邊部過(guò)燒；合理設(shè)定立輥側(cè)壓和精軋、卷取側(cè)導(dǎo)板張口度；控制好軋件邊部冷卻，防范邊部冷卻過(guò)快。）檢查判斷用肉眼檢查；同意存在稍微邊裂，但邊裂深度不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。(M20)劃傷圖5-20-1劃傷a）缺點(diǎn)特色鋼帶表面低于軋制面的線狀機(jī)械傷害稱劃傷。高溫劃傷，常呈灰黑色；常溫劃傷，呈灰白色，有金屬光彩。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：軋鋼工序或精整工序工作輥道、側(cè)導(dǎo)板、護(hù)板等設(shè)備有尖角。軋鋼工序劃傷主

21、要為精軋F(tuán)6后衛(wèi)板劃傷和層冷輥道劃傷。前者常為連續(xù)劃傷；后者常為中斷劃傷。危害：劃傷處氧化鐵皮酸洗不易去除；可能以致折彎開(kāi)裂。）預(yù)防及除掉方法檢查與帶鋼接觸工作輥道、側(cè)導(dǎo)板、護(hù)板等設(shè)備，保證其表面圓滑無(wú)棱角。）檢查判斷用肉眼檢查；同意存在稍微劃傷缺點(diǎn)，但其深度不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。(M21)刮傷圖5-21-1a）缺點(diǎn)特色鋼帶表面呈點(diǎn)狀、條狀或塊狀的機(jī)械傷害稱刮傷。高溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰黑色，常溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰白色，并有金屬光彩。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：與帶鋼接觸的工作輥道粗糙或卡阻；護(hù)板、側(cè)導(dǎo)板等設(shè)備嚴(yán)重磨損或粘附異物；帶鋼對(duì)中不良，存在較大的鐮刀彎或帶鋼呈蛇形挪動(dòng)；開(kāi)卷時(shí)因鋼卷的頭幾圈廢

22、弛，與開(kāi)卷機(jī)心軸的速度不一致。危害：刮傷處氧化鐵皮酸洗不易去除；可能以致折彎開(kāi)裂。）預(yù)防及除掉方法按期更換與帶鋼接觸的工作輥，增強(qiáng)對(duì)其表面質(zhì)量的檢查；檢查護(hù)板、側(cè)導(dǎo)板等設(shè)備，防范異物粘附；保持帶鋼對(duì)中優(yōu)異；合理控制開(kāi)卷速度。）檢查判斷用肉眼檢查；同意存在稍微刮傷缺點(diǎn)，但其深度不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。(M22)剪切斷面不良圖5-22-1a）缺點(diǎn)特色鋼板或鋼帶的剪切斷面呈凸凹不平的現(xiàn)象稱剪切斷面不良。平常有倒角、毛刺。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：剪刃縫隙、重合量調(diào)整不妥或剪刃磨損嚴(yán)重；帶鋼存在鐮刀彎或側(cè)導(dǎo)板移位，以致一邊切邊量過(guò)小，沒(méi)法切掉；帶鋼有鐮刀彎或側(cè)導(dǎo)板張口度設(shè)定太小，把帶鋼邊沿夾壞。危害：

23、使用過(guò)程中簡(jiǎn)單產(chǎn)生應(yīng)力集中、以致開(kāi)裂。）預(yù)防及除掉方法調(diào)整剪刃的縫隙與重合量，及時(shí)更換剪刃；檢查側(cè)導(dǎo)板的地址，合理設(shè)定側(cè)導(dǎo)板張口度；當(dāng)帶鋼來(lái)料不正常時(shí)，精心操作，防范鋼帶邊沿在側(cè)導(dǎo)板內(nèi)被夾壞。）檢查判斷用肉眼檢查；對(duì)鋼板橫斷面的剪切不良，用修磨的方法除掉；對(duì)縱邊未切掉的鋼帶，應(yīng)重新把邊部切除，不然判廢。(M23)縱切交織卷圖5-23-1a）缺點(diǎn)特色兩條窄帶卷互相交織的現(xiàn)象稱縱切交織卷。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：帶鋼板形不良；帶鋼出分剪機(jī)后跑偏；分別器調(diào)整不妥；卷取機(jī)設(shè)定不合理或調(diào)整不妥。危害：影響縱切帶外觀形象，嚴(yán)重時(shí)各條縱切帶不可以分開(kāi)，以致整包鋼帶沒(méi)法開(kāi)卷使用。）預(yù)防及除掉方法增強(qiáng)帶鋼板形

24、控制；精心操作，防范帶鋼跑偏；調(diào)整好分別器；合理設(shè)定卷取機(jī)參數(shù)，優(yōu)化卷取機(jī)操作。檢查及判斷用肉眼檢查；不可以分包的縱切交織卷判廢。(M24)油污圖5-24-1a）缺點(diǎn)特色鋼帶（板）表面或邊部粘附油斑稱油污。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：生產(chǎn)設(shè)備漏油或設(shè)備檢修過(guò)程中的油污掉在鋼帶或鋼卷上；運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備殘留有油污。危害：酸洗時(shí)不可以將油污去除，影響后工序產(chǎn)品表面質(zhì)量。）預(yù)防及除掉方法增強(qiáng)設(shè)備檢查，嚴(yán)禁在鋼帶上方檢修設(shè)備，防范設(shè)備用油滴在鋼帶上；裝車前除掉車內(nèi)油污。檢查及判斷用肉眼檢查；依據(jù)產(chǎn)品合同及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判斷。(M25)撞傷圖5-25-1圖5-25-2a）缺點(diǎn)特色鋼帶或鋼板表面、端部或側(cè)面呈深淺不

25、一，大小不等的無(wú)規(guī)律撞擊傷害稱撞傷。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：鋼帶或鋼板在運(yùn)輸、吊運(yùn)過(guò)程中撞擊設(shè)備或被設(shè)備撞擊；鋼卷從步進(jìn)梁上跌落。危害：影響鋼帶（板）外觀形象，嚴(yán)重時(shí)以致鋼帶（板）沒(méi)法使用。）預(yù)防及除掉方法精心搬運(yùn)鋼帶(板)，防范鋼帶(板)與設(shè)備發(fā)生撞擊；增強(qiáng)對(duì)步進(jìn)梁的檢查保護(hù)，防范鋼卷跌落。檢查及判斷用肉眼檢查，必需時(shí)用合適工具丈量撞擊部位深度；邊部撞傷，比較邊裂缺點(diǎn)判斷；表面撞傷形成的凹坑，比較壓痕缺點(diǎn)判斷。(M26)厚度不合cabcbaa實(shí)質(zhì)厚度b公稱厚度c偏差圖5-26-1a）缺點(diǎn)特色鋼帶的實(shí)質(zhì)厚度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的同意偏差值稱厚度不合。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：板坯的化學(xué)成分嚴(yán)重偏析或

26、同一批鋼成分偏差大；加熱溫度或帶鋼溫度不均，黑印嚴(yán)重，軋制溫度變化較大；粗軋來(lái)料厚度變化大；軋輥嚴(yán)重磨損或輥型設(shè)計(jì)不合理；軋輥軸承的橢圓度過(guò)大；精軋各架的軋制速度，張力設(shè)定或壓下不合理；測(cè)厚儀的丈量偏差大；厚度調(diào)控（AGC）系統(tǒng)動(dòng)作失調(diào)。危害：以致改規(guī)格，可能損壞顧客沖壓模具。）預(yù)防及除掉方法保證板坯成分均勻；嚴(yán)格控制加熱溫度，保證溫度均勻；檢查除鱗高壓水及機(jī)架間冷卻水的水嘴角度和擁堵?tīng)顩r，保證帶鋼冷卻均勻；合理控制粗軋厚度，減少厚度顛簸；檢查軋輥的磨損狀況，合理配置輥型，按期更換軋輥；增強(qiáng)軋輥裝置前的檢查，保證軋輥軸承的橢圓度符合規(guī)定；合理控制精軋各架的軋制速度，張力和壓下量；校訂測(cè)厚儀的丈

27、量偏差；調(diào)整AGC系統(tǒng)。）檢查判斷用量具丈量；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的丈量部位，對(duì)鋼帶厚度實(shí)測(cè)，厚度不得超出同意的偏差值。對(duì)超出厚度偏差范圍的鋼帶，同意改判。(M27)寬度不合公稱寬度實(shí)質(zhì)寬度偏差實(shí)質(zhì)寬度公稱寬度偏差圖9-27-1圖9-27-2a）缺點(diǎn)特色鋼板或鋼帶的實(shí)質(zhì)寬度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的同意偏差值稱寬度不合。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：板坯寬度顛簸或側(cè)面清理超標(biāo)；加熱溫度或帶鋼溫度不均，軋制溫度變化大；立輥側(cè)壓設(shè)定不合理；精軋機(jī)組、卷取機(jī)張力設(shè)定不合理，拉鋼現(xiàn)象嚴(yán)重；測(cè)寬儀丈量偏差大；鋼帶切邊時(shí)，切邊剪設(shè)定存在較大偏差。危害：以致改規(guī)格，可能以致冷軋切邊不良或斷帶。）預(yù)防及除掉方法增強(qiáng)板坯質(zhì)量查收；保證

28、板坯加熱溫度均勻，增強(qiáng)軋線帶鋼冷卻控制，保持軋制溫度均勻；合理設(shè)定立輥側(cè)壓量；合理設(shè)定精軋機(jī)組和卷取機(jī)張力；校訂測(cè)寬儀的丈量偏差；依據(jù)鋼帶切邊寬度合理設(shè)定切邊剪。）檢查判斷用量具丈量；實(shí)測(cè)鋼板或鋼帶寬度，不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的同意偏差值，不然應(yīng)改判。(M28)長(zhǎng)度不合公稱長(zhǎng)度實(shí)質(zhì)長(zhǎng)度偏差實(shí)質(zhì)長(zhǎng)度公稱長(zhǎng)度偏差圖9-28-1圖9-28-2a）缺點(diǎn)特色鋼板實(shí)質(zhì)長(zhǎng)度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的同意偏差值稱長(zhǎng)度不合。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：飛剪剪切長(zhǎng)度設(shè)定不妥；矯直機(jī)壓下不良，丈量輥打滑。危害：以致改規(guī)格，降低成材率。）預(yù)防及除掉方法合理設(shè)定飛剪剪切長(zhǎng)度，并常常進(jìn)行長(zhǎng)度復(fù)尺檢查；增強(qiáng)飛剪、矯直機(jī)、丈量輥的保護(hù)和操作。）檢查判斷用量具丈量；實(shí)測(cè)鋼板長(zhǎng)度，鋼板長(zhǎng)度不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的同意偏差值，不然應(yīng)改判。(M29)凸度不合板寬圖7-29-1a）缺點(diǎn)特色鋼帶中間厚，兩邊薄，鋼帶寬度方向的橫斷面呈弧形的現(xiàn)象稱凸度不合。）產(chǎn)生原由及危害產(chǎn)生原由：軋輥嚴(yán)重磨損；軋輥冷卻不均；輥型設(shè)計(jì)不合理；軋制負(fù)荷分配不均，軋輥彈跳變形過(guò)大；彎輥裝置故障或運(yùn)轉(zhuǎn)不良；軋制計(jì)劃編排不合理，集中軋制窄帶鋼后又軋制寬帶鋼。危害：影響冷軋工序板形控制，可能產(chǎn)生中間浪。）預(yù)防