鑄件外觀標(biāo)準(zhǔn)(DOC)

1、鑄件外觀標(biāo)準(zhǔn).(DOC)鑄件外觀標(biāo)準(zhǔn).(DOC)16/16鑄件外觀標(biāo)準(zhǔn).(DOC)DKBA技術(shù)有限企業(yè)內(nèi)部技術(shù)規(guī)范鑄件質(zhì)量要求SpecificationforCastingPartsQuality密級(jí)：內(nèi)部公然錯(cuò)誤！未找到引用源。鑄件質(zhì)量要求REVB訂正申明Revisiondeclaration本規(guī)范擬制與解說(shuō)部門：整機(jī)工程部本規(guī)范的有關(guān)系列規(guī)范或文件：無(wú)有關(guān)國(guó)際規(guī)范或文件一致性：無(wú)代替或作廢的其余規(guī)范或文件：壓鑄件技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)范或文件的互相關(guān)系：無(wú)規(guī)范號(hào)主要草擬部門專家主要評(píng)審部門專家訂正狀況整機(jī)工程部：整機(jī)工程部：因?yàn)橐?guī)范中增添了對(duì)金屬型鑄件的要求，將規(guī)范名稱改為鑄件質(zhì)量要求；刪除壓鑄件

2、的表面分級(jí)，REVB增添鑄件的分類；鑄件缺點(diǎn)定義增添圖片說(shuō)明；刪除企業(yè)未用到合金牌號(hào)；優(yōu)化鑄件表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量要求；增添檢驗(yàn)項(xiàng)目；增添對(duì)回爐料的控制；增添鑄件表記要求；將附錄中內(nèi)容移到正文中。結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部：刪減了壓鑄件設(shè)計(jì)的內(nèi)容；增添了REV1.0壓鑄件的分類、分級(jí)及對(duì)證量的詳細(xì)要求。DKBA0.400.0005結(jié)構(gòu)事業(yè)部設(shè)計(jì)中心：結(jié)構(gòu)事業(yè)部設(shè)計(jì)中心：初版，無(wú)升級(jí)信息。2019-07-12第2頁(yè),共15頁(yè)P(yáng)age2,Total15密級(jí)：內(nèi)部公然錯(cuò)誤！未找到引用源。鑄件質(zhì)量要求REVB目錄TableofContents1鑄件的分類62鑄件的缺點(diǎn)定義63質(zhì)量要求83.1鑄件的化

3、學(xué)成分及力學(xué)性能83.2鑄件尺寸93.3鑄件的表面質(zhì)量103.4鑄件的內(nèi)部質(zhì)量11壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量11金屬型鑄件內(nèi)部質(zhì)量113.5鑄件維修及改正12壓鑄件的浸滲、整形和維修12金屬型鑄件的維修及改正124試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則124.1檢驗(yàn)項(xiàng)目12壓鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目12金屬型鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目124.2化學(xué)成分134.3力學(xué)性能134.4鑄件尺寸134.5鑄件重量134.6外觀質(zhì)量144.7內(nèi)部質(zhì)量14壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量14金屬型鑄件內(nèi)部質(zhì)量145質(zhì)量保證146鑄件的交托、包裝、運(yùn)輸與積蓄147參照文件ReferenceDocument15表目錄ListofTables表1鑄件常出缺點(diǎn)特色6表2壓鑄鋁合金化學(xué)成分

4、和力學(xué)性能表8表3壓鑄鋅合金化學(xué)成分和力學(xué)性能表8表4金屬型鍛造鋁合金化學(xué)成分和力學(xué)性能表9表5鑄件尺寸公差數(shù)值（mm）9表6壓鑄件平面度公差（mm）9表7壓鑄件的平行度公差（mm）9表8壓鑄件同軸度公差（mm）9表9鑄件表面質(zhì)量要求表10表10壓鑄件加工后加工面上贊同孔穴缺點(diǎn)表10表11金屬型鑄件表容顏洞限量11表12鑄件機(jī)械加工后螺紋贊同孔穴的規(guī)定11表13內(nèi)部缺點(diǎn)贊同級(jí)別11表14壓鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目122019-07-12第3頁(yè),共15頁(yè)P(yáng)age3,Total15密級(jí)：內(nèi)部公然錯(cuò)誤！未找到引用源。鑄件質(zhì)量要求REVB表15金屬型鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目12表16鑄件化學(xué)成分的檢驗(yàn)13表17鑄件力學(xué)性能的

5、檢驗(yàn)13表18回爐料分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)14表19回爐料與合金錠的配比142019-07-12第4頁(yè),共15頁(yè)P(yáng)age4,Total15密級(jí)：內(nèi)部公然錯(cuò)誤！未找到引用源。鑄件質(zhì)量要求REVB鑄件質(zhì)量要求SpecificationforCastingParts范圍Scope:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鴻富錦企業(yè)鑄件毛坯的質(zhì)量保證、考證方法及檢驗(yàn)規(guī)則和交貨條件。本標(biāo)準(zhǔn)合用于鴻富錦企業(yè)鑄件毛坯的質(zhì)量保障和檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)中內(nèi)容若與特定鑄件的標(biāo)準(zhǔn)要求有矛盾，以特定鑄件的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。簡(jiǎn)介Briefintroduction：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鴻富錦企業(yè)對(duì)鑄件毛坯的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及交貨條件，是鴻富錦企業(yè)鑄件質(zhì)量判斷的依照。要點(diǎn)詞K

6、eywords：壓鑄件金屬型鑄件引用文件：以下文件中的條款經(jīng)過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的改正單（不包含勘誤的內(nèi)容）或訂正版均不合用于本規(guī)范，但是，鼓舞依據(jù)本規(guī)范完成協(xié)議的各方研究能否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本規(guī)范。序號(hào)No.文件編號(hào)DocNo.文件名稱DocTitle1GB/T15115壓鑄鋁合金標(biāo)準(zhǔn)2GB/T13818壓鑄鋅合金標(biāo)準(zhǔn)3GB/T11731995鍛造鋁合金4GB6414鑄件尺寸公差和機(jī)械加工余量5GB/T113461989鋁合金鑄件X射線照相檢驗(yàn)針孔（圓形）分級(jí)6HB65781992鋁鎂合金鑄件檢驗(yàn)

7、用標(biāo)準(zhǔn)參照耀線底片7JB/T7946.31995鍛造鋁合金針孔8GB/T9438鋁合金鑄件9GB/T228金屬拉伸試驗(yàn)方法10GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（合用于連續(xù)批的檢查）11GB2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（合用于生產(chǎn)過(guò)程過(guò)程穩(wěn)固性的檢查）12GB/T11351鑄件重量公差13GB6060.1表面粗拙度比較樣塊鍛造表面14GB6060.4表面粗拙度比較樣塊拋光加工表面15GB6060.5表面粗拙度比較樣塊拋（噴）丸，噴砂加工表面術(shù)語(yǔ)和定義Term&Definition：縮略語(yǔ)Abbreviations英文全名Fullspelling中文解說(shuō)Chineseexplana

8、tion2019-07-12第5頁(yè),共15頁(yè)P(yáng)age5,Total15鑄件質(zhì)量要求1鑄件的分類壓鑄件不做分類。金屬型鑄件分類以下，圖紙上若沒(méi)有注明分類，應(yīng)符合II類鑄件質(zhì)量要求。類鑄件：承受重載荷，工作條件復(fù)雜，用于要點(diǎn)部位、鑄件破壞將危及整機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要鑄件。II類鑄件：承受中等載荷，用于重要部位，鑄件破壞將影響零件的正常工作，造成事故的鑄件。III類鑄件：承受輕載荷，用于一般部位的鑄件。鑄件的缺點(diǎn)定義鑄件常出缺點(diǎn)特色如表1所示：密級(jí)：內(nèi)部公然錯(cuò)誤！未找到引用源。REVB表1鑄件常出缺點(diǎn)特色缺點(diǎn)缺點(diǎn)名種類稱拉傷氣泡裂紋表面缺陷特色圖示沿開(kāi)模方向鑄件表面表現(xiàn)條狀的磨擦印跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)

9、為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附，以致出模時(shí)鑄件表面多肉或缺肉。鑄件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。鑄件表面有呈直線狀或波濤形的紋路，狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨向。因?yàn)榭s短不均或外力以致鑄件幾何形狀與變形圖樣不符。鑄件表面與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，流痕及有明顯可見(jiàn)的與金屬基體不一樣樣無(wú)方向性花紋的紋路，無(wú)發(fā)展趨向。2019-07-12第6頁(yè),共15頁(yè)P(yáng)age6,Total15鑄件質(zhì)量要求鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀渺小冷隔而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊沿圓滑，在外力作用下有發(fā)展的可能。外觀檢查：壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲相同凸網(wǎng)狀毛起或

10、凹陷的印跡，隨壓鑄次數(shù)增添而不停刺擴(kuò)大和延長(zhǎng)。密級(jí)：內(nèi)部公然錯(cuò)誤！未找到引用源。REVB凹陷鑄件光滑表面上出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。欠鑄鑄件表面有澆不足的部位，輪廓不清。飛邊、毛在分型面邊沿出現(xiàn)金屬薄片，或粗拙、鋒利的棱角。刺變色斑鑄件表面表現(xiàn)不一樣于基體金屬顏色的斑點(diǎn)。點(diǎn)2019-07-12第7頁(yè),共15頁(yè)P(yáng)age7,Total15鑄件質(zhì)量要求解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔擁有光氣孔滑的表面、形狀為圓形。密級(jí)：內(nèi)部公然錯(cuò)誤！未找到引用源。REVB縮孔、縮內(nèi)松部缺陷夾雜（渣孔）脆性硬點(diǎn)滲漏解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不但滑、表面呈暗色。大而集中為縮孔；小而分別為縮松?；烊雺鸿T件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)，加

11、工后可看到形狀不規(guī)則，大小、顏色、亮度不一樣的點(diǎn)或孔洞。鑄件基體金屬晶粒過(guò)于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破裂機(jī)械加工過(guò)程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的渺小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不一樣的亮度。壓鑄件經(jīng)耐壓試驗(yàn)，產(chǎn)生漏氣、滲水質(zhì)量要求3.1鑄件的化學(xué)成分及力學(xué)性能鑄件的化學(xué)成分對(duì)鑄件的力學(xué)性能、抗腐化能力都有很大的影響。鴻富錦企業(yè)所有鑄件的化學(xué)成分都應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。此中：1、壓鑄鋁合金化學(xué)成分和力學(xué)性能要符合GB/T15115的規(guī)定，見(jiàn)表2。表2壓鑄鋁合金化學(xué)成分和力學(xué)性能表合金代化學(xué)成份力學(xué)性能（不低于）合金牌號(hào)抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)硬度號(hào)SiCuMnM

12、gFeNiZnPbSn鋁/MPa度HBYZA1Sil2YL10210.00.60.60.051.2-余22026013.00.3YZAlSi1GuYL1139.61.50.50.31.20.5余230180312.03.51.00.10.12、壓鑄鋅合金化學(xué)成分和力學(xué)性能要符合GB/T13818的規(guī)定，見(jiàn)表3。表3壓鑄鋅合金化學(xué)成分和力學(xué)性能表化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（）室溫力學(xué)性能(不低于)合金牌合金代主要成分雜質(zhì)（不大于）號(hào)號(hào)抗拉強(qiáng)度AlMgZnFePbSnCdCu伸長(zhǎng)度(%)硬度HBAk/J/MPaZZnAl4YYX0403.50.02其0.0.000.000.000.2250180354.

13、30.06余153453、金屬型鑄件化學(xué)成分和力學(xué)性能要符合GB/T1173的規(guī)定，見(jiàn)表4。2019-07-12第8頁(yè),共15頁(yè)P(yáng)age8,Total15密級(jí)：內(nèi)部公然鑄件質(zhì)量要求錯(cuò)誤！未找到引用源。REVB表4金屬型鍛造鋁合金化學(xué)成分和力學(xué)性能表化學(xué)成份，力學(xué)性能（不低于）合金牌號(hào)合金代主要元素，雜質(zhì)含量不大于，合金狀號(hào)態(tài)抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率布氏硬度雜質(zhì)總SiMgAlFeZnMn(Mpa)(%)(HB)和ZAlSi8MgBZL1166.50.35余0.0.0.1.0T5335490e8.50.55量631注：T5固熔辦理加不完整人工時(shí)效3.2鑄件尺寸鑄件的幾何形狀和尺寸要滿足鴻富錦企業(yè)設(shè)計(jì)人員認(rèn)同

14、的圖樣的要求。2.尺寸公差在圖樣上無(wú)特別注明時(shí)應(yīng)按不低于GB6414（表5）的規(guī)定履行。表5鑄件尺寸公差數(shù)值（mm）鑄件基本尺寸公差等級(jí)大于至CT4CT5CT6CT7CT830.200.280.400.560.80360.240.320.480.640.906100.260.360.520.741.010160.280.380.540.781.116250.300.420.580.821.225400.320.460.640.901.340630.360.500.701.01.4631000.400.560.781.11.61001600.440.620.881.21.81602500.500

15、.701.01.42.02504000.560.781.11.62.24006300.640.901.21.82.6注：1）對(duì)鋁合金壓鑄件采納范圍：CT5CT7，一般狀況取CT6級(jí)；2）對(duì)鋅合金壓鑄件采納范圍：CT4CT6，一般狀況取CT5級(jí)。3）對(duì)鋁合金金屬型鑄件采納范圍：CT6CT8，一般狀況取CT7級(jí)。3.壓鑄件的形位公差在圖樣上無(wú)特別注明時(shí)按表6表8中規(guī)定履行。表6壓鑄件平面度公差（mm）最大線25634006100160160250250400性尺寸256310063030平面度0.0.150.200.250.30.40.50.17表7壓鑄件的平行度公差（mm）名義尺寸同一半型內(nèi)的兩

16、個(gè)半型內(nèi)的同一半型內(nèi)兩個(gè)活動(dòng)部位名義尺寸同一半型內(nèi)的兩個(gè)半型內(nèi)的同一半型內(nèi)兩個(gè)活動(dòng)部公差公差間公差公差公差位間公差250.100.150.201602500.300.450.7025630.150.200.30254000.450.651.20631600.200.300.454000.751.00表8壓鑄件同軸度公差（mm）名義尺同一半型內(nèi)公兩個(gè)半型內(nèi)的公名義尺寸同一半型內(nèi)公兩個(gè)半型內(nèi)的公寸差差差差180.100.200.350.501202602019-07-12第9頁(yè),共15頁(yè)P(yáng)age9,Total15密級(jí)：內(nèi)部公然鑄件質(zhì)量要求錯(cuò)誤！未找到引用源。REVB18500.150.250.80

17、0.652605000.250.3550120鑄件的尺寸公差不包含鍛造斜度。對(duì)不加工表面要求：包含面以小端為基準(zhǔn)，被包含面以大端為基準(zhǔn)；對(duì)待加工表面要求：包含面以大端為基準(zhǔn)，被包含面以小端為基準(zhǔn)，有特別規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。3.3鑄件的表面質(zhì)量鑄件生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)操作、嚴(yán)格控制質(zhì)量，盡量防范對(duì)外觀表面的傷害。高出正常生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的外觀缺點(diǎn)均不接受，經(jīng)過(guò)有關(guān)修復(fù)工藝的維修后的產(chǎn)品一定達(dá)到相應(yīng)的性能和外觀要求。鑄件的表面質(zhì)量要求，見(jiàn)表9，金屬型鑄件的表面質(zhì)量不分級(jí)。表9鑄件表面質(zhì)量要求表缺點(diǎn)名稱缺點(diǎn)范圍壓鑄件金屬型鑄件拉傷深度0.2面積不超出總面積比(%)10211每100cm缺點(diǎn)數(shù)均

18、勻直整個(gè)鑄件不一樣意超出(個(gè))33徑3距鑄件邊沿33氣氣泡突出高度0.22泡211均勻直每100cm缺點(diǎn)數(shù)整個(gè)鑄件不一樣意超出(個(gè))11徑3距鑄件邊沿55-6氣泡突出高度0.30.3裂紋整個(gè)鑄件不一樣意不一樣意變形整個(gè)鑄件以圖面要求為準(zhǔn)。流痕及花紋深度0.1面積不超出總面積比(%)20冷隔整個(gè)鑄件不一樣意不一樣意表面面需進(jìn)行修復(fù)辦理。網(wǎng)狀毛刺內(nèi)表面有粗拙度要求處贊同修復(fù)辦理，其余部位可接受。凹陷凹入深度0.40.4欠鑄整個(gè)鑄件不一樣意不一樣意邊角缺點(diǎn)深度鑄件邊長(zhǎng)100mm0.50.5(mm)鑄件邊長(zhǎng)100mm0.80.8飛邊、毛刺整個(gè)鑄件不一樣意不一樣意頂針痕凹入深度0.50.5勾針痕突出高度

19、0.4凹入深度0.5錯(cuò)模量高度0.50.5注：1）表中未列表面缺點(diǎn)需與我司設(shè)計(jì)人員確認(rèn)。2）鑄件待加工表面上，贊同有經(jīng)加工可去掉的任何缺點(diǎn)，但裂紋一定打磨潔凈。備注贊同兩種氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不超過(guò)3個(gè)，總數(shù)不超出10個(gè)；且距鑄件邊沿不小于10mm。對(duì)產(chǎn)品功能、性能無(wú)影響處需鴻富錦確認(rèn)。對(duì)產(chǎn)品功能、性能無(wú)影響處需鴻富錦確認(rèn)。殘陷長(zhǎng)度不該超出邊長(zhǎng)5。清理潔凈，贊同有不刮手印跡。突出部位不一樣意刮手。如有開(kāi)模紀(jì)要特別指定，以開(kāi)模紀(jì)要為準(zhǔn)。若圖樣中無(wú)特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿、分型線、澆口和溢流口的地點(diǎn)等可由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。3.壓鑄件加工后，加工面上贊同的孔穴缺點(diǎn)參照表10。表10壓

20、鑄件加工后加工面上贊同孔穴缺點(diǎn)表1級(jí)2級(jí)3級(jí)加工面面最大直最大深數(shù)量至邊沿最小最大直徑最大深度數(shù)量至邊沿最小最大直最大深度數(shù)量至邊沿最小積徑（mm）度（mm）(個(gè))距離（mm）（mm）（mm）(個(gè))距離（mm）徑（mm）（mm）(個(gè))距離（mm）250.80.5341.51.0342.01.53325600.80.5461.51.0462.01.544601501.00.5462.01.5462.51.5542019-07-12第10頁(yè),共15頁(yè)P(yáng)age10,Total15密級(jí)：內(nèi)部公然錯(cuò)誤！未找到引用源。鑄件質(zhì)量要求REVB1501.20.6582.51.5583.02.066350注：1級(jí)

21、表面：要求高的表面，需鍍鉻、拋光、研磨的表面，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合面，危險(xiǎn)應(yīng)力區(qū)表面。2級(jí)表面：涂裝要求一般或要求密封的表面，鍍鋅、陽(yáng)極化、油漆、不打膩，以及裝置接觸面。3級(jí)表面：保護(hù)性涂裝表面及緊固接觸面，油漆打膩表面，其余表面。金屬型鑄件的非加工表面和加工后表面，一般贊同有：a）在非加工表面上，單個(gè)孔洞的最大直徑不大于3mm，深度不超出壁厚的1/3。在安裝邊上不超出壁厚的1/4，且不大于1.5mm。在上述缺點(diǎn)的同一截面的反面，不得有近似缺點(diǎn)。成組孔洞鑄件孔洞的最大直徑不大于1.5mm，深度不超出壁厚的1/3，且不大于1mm。b）在加工后表面上，單個(gè)孔洞的最大直徑不大于1.5mm，深度不大于1mm

22、。上述缺點(diǎn)的數(shù)目、邊距等應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11金屬型鑄件表容顏洞限量注：1）在非加工表面上最大直徑小于1mm，加工后表面上最大直徑小于0.5mm的單個(gè)孔洞不予計(jì)算。5.需加工螺紋地區(qū)的表面質(zhì)量要求參照表12。表12鑄件機(jī)械加工后螺紋贊同孔穴的規(guī)定螺距深度(mm)螺紋工作長(zhǎng)度內(nèi)缺點(diǎn)總數(shù)不超兩個(gè)孔的邊沿之間距離(mm)均勻直徑(mm)過(guò)(mm)0.7511220.751.5(不超出2倍螺距)1.5(1/4壁厚)45注：螺紋孔內(nèi)初步旋入四個(gè)牙距以內(nèi)不一樣意出缺點(diǎn)。鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)記應(yīng)清楚可辨，地點(diǎn)和字體應(yīng)符合圖樣要求。3.4鑄件的內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件的內(nèi)部缺點(diǎn)不可以穿透。對(duì)壓鑄

23、件的氣密性、液壓密封性、時(shí)效辦理、高溫涂覆、內(nèi)部缺點(diǎn)（氣孔、松散等）及本標(biāo)準(zhǔn)未列項(xiàng)目有要求時(shí)，以鴻富錦企業(yè)圖樣注明的技術(shù)要求為準(zhǔn)。3.在不影響壓鑄使用的條件下，當(dāng)征得鴻富錦贊同，供方能夠?qū)鸿T件進(jìn)行浸滲和維修（如焊補(bǔ)、變形校整等）辦理。金屬型鑄件內(nèi)部質(zhì)量1.金屬型鑄件內(nèi)部針孔，當(dāng)用X射線照相方法檢驗(yàn)時(shí)，關(guān)于I類鑄件或液壓、氣壓件應(yīng)按GB/T11346-1989和HB6578-1992的2級(jí)查收，贊同局部有4級(jí)針孔，但一般不得超出受檢面積的25。當(dāng)氣密性試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，贊同降一級(jí)查收。II類鑄件按3級(jí)針孔查收。2.各種鑄件內(nèi)部不一樣意存在裂紋。各種鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、松散、夾雜物等缺點(diǎn)不超出

24、表13中所規(guī)定的級(jí)別。表13內(nèi)部缺點(diǎn)贊同級(jí)別2019-07-12第11頁(yè),共15頁(yè)P(yáng)age11,Total15密級(jí)：內(nèi)部公然錯(cuò)誤！未找到引用源。鑄件質(zhì)量要求REVB本規(guī)范中2.4.2中前1、2兩條中所述缺點(diǎn)，系指此中一種缺點(diǎn)獨(dú)自存在時(shí)的規(guī)定。如兩種或兩種以上不一樣種類的缺點(diǎn)同時(shí)存在，其查收方法與鴻富錦另行約定。4.金屬型鑄件內(nèi)部針孔，當(dāng)用低倍試驗(yàn)方法檢驗(yàn)時(shí)，關(guān)于I類鑄件或液壓、氣壓件應(yīng)按JB/T7946.3-1995的2級(jí)查收，贊同局部有3級(jí)針孔，但一般不得超出受檢面積的25。II類鑄件按3級(jí)針孔查收。3.5鑄件維修及改正壓鑄件的浸滲、整形和維修壓鑄件的浸滲因?yàn)樵趬鸿T中存在著氧化夾雜或縮松等缺

25、點(diǎn)，從而降低了鑄件的致密性。關(guān)于有氣密要求的壓鑄件可經(jīng)過(guò)浸滲辦理填堵這些微隙。壓鑄件的整形壓鑄件變形后，贊同用手工或機(jī)械方法進(jìn)行整形，但鑄件上不一樣意出現(xiàn)裂紋，且尺寸需滿足圖樣要求。壓鑄件的維修壓鑄或加工后的鑄件，發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)要求的缺點(diǎn)時(shí)，一般都予以報(bào)廢，只有在以下?tīng)顩r下，而且有維修的可能時(shí)，才進(jìn)行維修，且維修資料與壓鑄件資料需一致。形狀很復(fù)雜，壓鑄很困難或加工周期很長(zhǎng)的鑄件。帶有鑄入鑲件，這類鑲件是由名貴資料制成，或許制造很困難而在回收后沒(méi)法復(fù)用的。金屬型鑄件的維修及改正可用打磨的方法除掉任何缺點(diǎn)。但打磨后的尺寸，應(yīng)符合鑄件尺寸公差的要求。變形的鑄件贊同用機(jī)械方法改正。改正后所有檢查有無(wú)

26、裂紋。若熱辦理淬火后發(fā)現(xiàn)鑄件有變形，贊同使用機(jī)械方法改正，但一定在淬火后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，改正完后一定檢查有無(wú)裂紋，并進(jìn)行人工時(shí)效。金屬型鑄件非受力地區(qū)可用焊補(bǔ)的方法修復(fù)，補(bǔ)焊資料與鑄件資料一致。同一處焊補(bǔ)不超出三次。焊區(qū)邊沿間距（包含反面的焊區(qū)）不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和。5.焊補(bǔ)區(qū)不得有裂紋、未焊透、未熔合等缺點(diǎn)。在任一焊區(qū)中贊同有最大直徑不大于2mm且不超出壁厚1/3的氣泡和夾雜三個(gè)。邊距不小于10mm，直徑小于0.5mm的分別氣泡或夾雜不計(jì)。若鴻富錦贊同的狀況下，還能夠用其余方法進(jìn)行維修（如浸滲、粘補(bǔ)、熱等靜壓、錘擊等）。試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目壓鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目壓鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目，見(jiàn)表1

27、4。表14壓鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目合金壓鑄件化學(xué)成抗拉強(qiáng)度、伸布氏硬表面粗表面缺尺寸公顯微組重量公X射線熒光探氣密性其余性抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率（本布氏硬分長(zhǎng)率度糙度陷差織差探傷傷試驗(yàn)?zāi)荏w取樣）度*注：符號(hào)為必檢項(xiàng)目，為僅當(dāng)有特定要求時(shí)才進(jìn)行檢驗(yàn)；帶*為鑄件本體取樣性能如已檢驗(yàn)，則單鑄試樣性能不用再檢驗(yàn)。金屬型鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目金屬型鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目，參照GB/T9438，詳細(xì)見(jiàn)表15。表15金屬型鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目合金金屬型鑄件鑄件類X射線別化學(xué)成抗拉強(qiáng)度、伸布氏硬表面粗表面尺寸顯微重量熒光氣密性其他抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率（本布氏分長(zhǎng)率度糙度缺點(diǎn)公差組織公差探傷探傷試驗(yàn)性能體取樣）硬度I*II*-III*-注：符號(hào)為必檢項(xiàng)目，為

28、僅當(dāng)有特定要求時(shí)才進(jìn)行檢驗(yàn)，為不須檢驗(yàn)項(xiàng)目；帶*為鑄件本體取樣性能如已檢驗(yàn)，則單鑄試樣性能不用再檢驗(yàn)。2019-07-12第12頁(yè),共15頁(yè)P(yáng)age12,Total15鑄件質(zhì)量要求4.2化學(xué)成分1.鑄件化學(xué)成分的檢驗(yàn)，見(jiàn)表16，化學(xué)成分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)密級(jí)：內(nèi)部公然錯(cuò)誤！未找到引用源。REVB2.1的規(guī)定；并要求保存檢驗(yàn)記錄，以備檢驗(yàn)。表16鑄件化學(xué)成分的檢驗(yàn)化學(xué)成分檢測(cè)項(xiàng)目化學(xué)成分(生產(chǎn)中）化學(xué)成分（原資料）化學(xué)成分（澆鑄前）檢驗(yàn)方法化學(xué)分析光譜/化學(xué)分析光譜/化學(xué)分析頻率（最少）1次/批1次/爐1次/8h（小于8h最少1次）澆注前合金的化學(xué)成分合格后方可澆注；合金化學(xué)成分第一次檢驗(yàn)不合格，贊同

29、從頭取樣分析不合格元素，若第二次分析仍不合格，則定為不合格。合金化學(xué)成分分析試樣可取自鑄件。4.3力學(xué)性能1.合金力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T228的規(guī)定，頻率見(jiàn)表17。表17鑄件力學(xué)性能的檢驗(yàn)力學(xué)性能檢測(cè)項(xiàng)目金屬型鑄件壓鑄件I類II類和III類試樣單鑄、附鑄試樣鑄件上切取試樣單鑄、附鑄試樣或切取鑄件試樣頻率（最少）1次/8h1次/批1次/周2.單鑄或附鑄試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)2.1的要求。3.當(dāng)從壓鑄件上切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75，如有特別要求，需在要求中明確。4.當(dāng)從金屬型鑄件上切取試樣檢驗(yàn)力學(xué)性能，三根試樣的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的均勻值，分別不低于本標(biāo)準(zhǔn)2.1中規(guī)定值的

30、75和50。贊同此中一根試樣的性能偏低，I類鑄件設(shè)計(jì)指定部位的抗拉強(qiáng)度和延長(zhǎng)率分別不低于規(guī)定值的70和40，I類鑄件非指定部位和II類鑄件分別不低于規(guī)定值的65和40。從鑄件上切取試樣：a）切取試樣的部位在圖樣或質(zhì)量要求中規(guī)定，無(wú)明確規(guī)準(zhǔn)時(shí)，由鑄件生產(chǎn)廠確立。b）切取試樣采納GB/T228中直徑不小于6mm的短試樣，當(dāng)不可以切取圓試樣時(shí)，贊同按專用標(biāo)準(zhǔn)切取板形試樣。c）關(guān)于小于10kg或不便于切取拉伸試樣的鑄件可檢驗(yàn)鑄件的硬度。6.假如一個(gè)熔煉爐次中同一熱辦理狀態(tài)的鑄件，在不一樣的熱辦理爐次中進(jìn)行熱辦理，而且該熔煉爐次的試樣已在一個(gè)熱辦理爐次中經(jīng)檢驗(yàn)合格，則另一熱辦理爐次中該熔煉爐次的鑄件可按

31、同熱辦理爐次中任一熔煉爐次的合格試樣交托。假如所提交查收的單鑄或附鑄試樣性能不合格，需從鑄件上切取試樣時(shí)，應(yīng)從該熱辦理爐次的各個(gè)熔煉次中隨機(jī)采納鑄件，切取試樣測(cè)定力學(xué)性能。當(dāng)被抽檢的鑄件本體取樣力學(xué)性能不合格時(shí)（無(wú)論試樣上能否存在鍛造缺點(diǎn)），可加倍抽檢，從頭取樣檢驗(yàn)力學(xué)性能。假如加倍抽檢的結(jié)果都合格，但只贊同重復(fù)熱辦理二次。每次熱辦理后，若單鑄試樣不合格，鑄件上切取的力學(xué)性能合格時(shí)，則該熔煉爐次鑄件為合格件。8.一般狀況下，硬度不做檢驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按GB/T1173-1995中條的規(guī)定，在同一批次鑄件中抽檢。如不合格，抽檢數(shù)目加倍。加倍抽檢的鑄件硬度都合格，則該批鑄件硬度合格。不然不合

32、格。當(dāng)加倍抽檢后仍不合格，贊同重復(fù)熱辦理，便重復(fù)熱辦理次數(shù)不一樣意超出二次。鑄件硬度值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)2.1的規(guī)定。因?yàn)橛捕炔缓细穸貜?fù)熱辦理時(shí)，除檢驗(yàn)硬度處，還應(yīng)按原要求檢驗(yàn)單鑄可切取試樣的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。4.4鑄件尺寸新開(kāi)模（包含復(fù)制模）鑄件需做尺寸全檢；模具檢修后，波及改動(dòng)的尺寸需檢驗(yàn)確認(rèn)。受生產(chǎn)工藝影響的、重要裝置的尺寸需按期做抽查。不解剖沒(méi)法檢驗(yàn)的尺寸，由檢驗(yàn)部門按期解剖檢驗(yàn)。3.鑄件尺寸的檢驗(yàn)可按鴻富錦企業(yè)規(guī)定要求的檢驗(yàn)批量抽驗(yàn)或按GB2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行，抽檢結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)2.2的規(guī)定。4.5鑄件重量鑄件重量按圖樣可合同規(guī)定查收。如無(wú)明確規(guī)定，鑄件重量公差應(yīng)符合GB

33、/T11351之規(guī)定。2019-07-12第13頁(yè),共15頁(yè)P(yáng)age13,Total15鑄件質(zhì)量要求4.6外觀質(zhì)量密級(jí)：內(nèi)部公然錯(cuò)誤！未找到引用源。REVB鑄件均用目視（或用10倍以下的放大鏡）及合適的量具、儀器或試驗(yàn)方法檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量。按本標(biāo)準(zhǔn)2.3中要求逐條檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。鑄件非加工表面粗拙度按GB6060.1的規(guī)定履行。需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定履行。5.需噴丸、噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定履行。4.7內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量X射線照片、無(wú)損探傷、耐壓試驗(yàn)、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則由鴻富錦與供方共同約定。能夠包含：本規(guī)范2.4.1的規(guī)定。金屬型鑄件內(nèi)部質(zhì)量低倍試驗(yàn)檢驗(yàn)針孔時(shí)按JB/T7946.3的要求進(jìn)行。2.I類、II類鑄件應(yīng)按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行X射線檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)部位和比率由設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)廠家約定。檢驗(yàn)數(shù)目按每個(gè)熔煉爐次所澆注的鑄件數(shù)計(jì)算。3.當(dāng)用X射線照相方法檢驗(yàn)時(shí)，鑄件內(nèi)部針孔、氣孔、松散等缺點(diǎn)評(píng)級(jí)可按GB/T11346及HB6578或?qū)Ｓ梦募M(jìn)行。鑄件焊補(bǔ)后，用肉眼（可借助10倍以下放大鏡）、熒光等檢查其表面焊補(bǔ)質(zhì)量，檢查面積不小于焊補(bǔ)面積的兩倍。焊區(qū)不得有裂紋、縮孔、咬邊、未熔合等缺點(diǎn)。5.鑄件焊補(bǔ)后對(duì)