大漢龍城旺龍府項目沖孔樁施工組織設計

1、懷化大漢旺龍府樁基工程施工組織設計編制人：審核人：審批人：編制單位：湖南長大建設集團懷化大漢龍城旺龍府住宅小區(qū)項目部編制日期：2012年12月8日錄-工程概況1工程總體說明工程名稱：懷化大漢旺龍府（旺龍府住宅小區(qū)樁基礎工程）工程地點：懷化市順天北路西、紫東路北建設單位：懷化市大漢置業(yè)有限公司建設規(guī)模：場地范圍內(nèi)有16棟高層住宅樓，地下車庫二層，局 部一層。基礎設計為人工挖孔和機械灌注樁，樁數(shù)約為910根，總進尺約 18000m?；炯夹g要求：樁徑8001600mm，樁凈長6-25m，人工樁采用 鋼筋混凝土護壁，護壁砼強度為C30,樁芯砼強度為C30,機械樁護壁上部 采用鋼護筒，下部采用泥漿護壁

2、，樁端持力層為微風化礫巖或灰?guī)r，樁身 進入持力層的厚度為，樁頂嵌入承臺高度為，鋼筋籠錨入承臺長度不小于 35倍主筋直徑。2工程特點土方開挖量大預計開挖方量約30000m3，灌注樁芯砼方量約14000嚇，人工挖孔有效 工期控制時間為30天，機械灌注樁有效工期時間為90天。正常工作進度 要求每天需完成挖方400 m3左右，進尺達250m左右。鋼筋籠加工和灌注樁 芯砼為同步穿插工作，鋼筋籠加工每天需完成加工68t，鋼筋籠通長配置， 制作時先做好上部固定節(jié)長部分，并留好錨固長度，然后根據(jù)樁長加工好 底部調(diào)整節(jié)；樁芯砼澆筑為分批集中澆筑，計劃分四批完成，最多一批即 第一批澆筑量約5000 m3，拌合站生

3、產(chǎn)能力須達到每天出砼500m3以上。成孔過程中存在的不可預見因素多本場地為溶蝕及剝蝕丘陵地貌區(qū)及沖洪積溝谷地貌區(qū)，經(jīng)推土平整 留大量地表水，某些部位土體經(jīng)長時間浸泡后可能成為飽和粘性土而具流 泥性狀，溝谷地帶挖孔時尤應注意溶蝕溝中的溶泥，遇此問題采用流砂處 理方案挖掘，見后述“流砂、流泥處理預案”；剝蝕地貌地帶某些孔位淺 部就可能有剝蝕基巖出露，一般為灰?guī)r，風鎬打鑿的效率極低，或根本不 能打鑿，建議改為獨立基礎。場地持力層為微風化礫巖和灰?guī)r，巖土勘察描述灰?guī)r中存在溶洞， 本場地所有樁孔澆筑前必須事先探巖，探巖深度為進入完整巖層5米以上， 以確保高層建筑樁基持力層以下5米為完整巖石。如溶洞較大人

4、工難以挖 掘成孔，建議改用沖擊鉆成孔，較小或充填有可塑堅硬黏性土的溶洞仍 可以人工處理仍采用人工處理，具體處理方成現(xiàn)有場地。推土過程中未進 行有效壓實，填方區(qū)內(nèi)土體松散并有可能滯案見后述“溶洞處理預案”。3編制依據(jù)本工程施工圖紙；本工程采用的有關技術規(guī)范：建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2002)建筑樁基礎技術規(guī)范(JGJ94-2008)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范不(GB50204-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)4編制原則嚴格遵守施工規(guī)范要求，保質(zhì)保量、保安全;采用快速交叉施工，流水作業(yè)；注重

5、過程控制，加強工序間銜接, 在保質(zhì)保量保安全的前提下加快施工進度，實現(xiàn)預定工期目標；落實雨季施工措施，確保施工期間連續(xù)施工，全面平衡機具、人 員、材料需求量，力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)；妥善安排施工現(xiàn)場，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)文明施工。二施工工藝簡述人工挖孔樁施工步驟如下：準備工作一定位放線一成孔一探巖一樁孔 驗收一鋼筋工程一混凝土工程一養(yǎng)護，工藝流程見圖1：圖1挖孔灌注樁施工工藝流程框圖三關鍵步驟由上圖可以看出，本工程所指的關鍵環(huán)節(jié)，體現(xiàn)在以下幾個工作步驟 之中：1樁位放樣階段根據(jù)建設方提供的相對標高，用水平測量儀引測于場地附近專門埋 置標志作為本工程的標高控制點。施測樁點經(jīng)檢查無誤后報監(jiān)理部門或甲 方相

6、關人員，由監(jiān)理或甲方進行抽檢復核，準確無誤后方可進行下步施工。開挖前須確認甲供（設計院供）電子版施工圖與設計藍圖之間是否存 在數(shù)據(jù)誤差，特別需確定樁點座標無誤，否則現(xiàn)場難以檢驗全部樁位的準 確性，給基礎施工帶來質(zhì)量隱患。2挖孔準備階段挖孔準備階段需落實人員、相關機具和設備到位、材料到位及相應技術 準備、施工流程安排等。本項目根據(jù)甲方要求主要施工以下：1棟、2棟、3棟、5棟、6棟、7 棟、10棟、11棟、12棟、13棟、15棟、16棟、17棟、18棟及車庫樁， 共16棟建筑物，約910根樁。由此計算出工期范圍內(nèi)完成計劃工作量所必 須配置的人員、機具及計劃供料情況，制定出相應的技術管理措施、安全

7、防范措施；合理規(guī)劃施工場地；制定相應的工期節(jié)點計劃，分節(jié)點有步驟 地進行流水施工。具體見后述。3分段成孔階段該工程人工挖孔樁護壁方式為鋼筋混凝土護壁，護壁砼強度為C30。按 照已校驗定位的樁中心點為中心，按圖紙所定的樁半徑加護壁厚度為開挖 半徑劃圓，人工開挖成孔，每挖1m左右采用吊錘校正樁孔中心，然后迅速 護壁，如此循環(huán)，直至終孔。開挖前必須確定樁位的準確性，有條件時分管施工員應按照施工 圖給定的數(shù)據(jù)用鋼尺逐一檢查樁位與周邊樁孔的相對位置數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)疑問 應及時通知質(zhì)檢工程師，并責成測量人員校核，沒有條件復核相對位置的 樁孔，由施工員標注后通知測量人員做二次施測，確保兩次施測的誤差在 2cm范圍

8、之內(nèi)。開挖前施工員逐一將各樁號的樁徑、開挖直徑通知給作業(yè)班組； 第一模成好后及時檢查樁孔的圓度、內(nèi)空直徑、護壁厚度、垂直度等成孔 參數(shù)，有關參數(shù)驗收標準見質(zhì)檢表。第一模兼做安全護欄作用，樁孔出土為粘性土，長距離棄土耗費 工時，在邊坡及附近樁孔、樁布置較密的區(qū)域，挖孔樁護欄可伸出開挖地 面40cm，其它地段護欄伸出地面不能少于30cm，護壁厚度按設計圖紙規(guī)定 的厚度進行施工。施工員對樁徑、垂直度每兩模檢查一次，并對是否合格進行文字 評定備案。施工員每天對自己分管區(qū)域的已開挖的樁孔進尺作出詳實的記 錄，并報項目部，由質(zhì)檢員歸總統(tǒng)計，便于實施動態(tài)管理。施工過程中施工員將樁頂標高線用油漆標注在樁身護壁

9、內(nèi)。樁身 進入持力層后，施工員及時通知質(zhì)檢員進行自檢；從樁端打鑿出檢驗巖樣 并按規(guī)定取樣送檢，自檢合格后以書面形式分批報甲方檢查驗收，以便于 甲方及時安排現(xiàn)場探巖工作。樁凈距小于的樁孔，首先不能同時開挖；在確保樁身范圍內(nèi)無流 砂、流泥，樁底無溶洞的情況下可以考慮同時開挖，但此情況下同時開挖 的樁孔必須同時澆注成型，施工員應特別注意。4探巖后巖底處理階段先采用孔底爆破或孔邊局部爆破的方案將溶洞上部的巖體清除， 然后探明溶洞的走向及充填物的性質(zhì)，綜合考慮溶洞的大小、走向、高度、 充填物的性質(zhì)，現(xiàn)場及時制定出處理方案，及時報監(jiān)理及甲方部門審核。溶洞的大小及充填物的性質(zhì)決定了溶洞處理的難易程度；高度較

10、 小或有可塑堅硬充填物的溶洞可以采用預先打入鋼筋，然后稻草堵漏采 用半模板護壁方式來處理；復雜的大溶洞只能通過沖擊成孔灌注樁來處理。溶洞處理詳見巖溶作業(yè)預案成孔合格后，質(zhì)檢工程師做好自檢資料，由甲方組織驗孔工作。 驗孔完畢后，會簽驗孔表存檔。5鋼筋籠制作和安放充分考慮好場地面積。先對場地進行硬化，然后合理分區(qū)。堆料 區(qū)考慮6種不同的鋼筋集中分開堆放所需最小的場地面積；成品區(qū)考慮好 10種不同直徑的鋼筋籠分開掛牌堆放所需的最小場地面積；制作區(qū)考慮4 個鋼筋籠同時加工所需的最小場地面積。鋼筋籠制作過程中施工員須嚴格按照規(guī)范進行跟蹤質(zhì)檢，杜絕不 合格鋼筋籠進入成品區(qū)。主筋要按規(guī)定進行調(diào)直，箍筋拉直后

11、根據(jù)不同的 鋼筋籠尺寸進行定尺盤圓工作；仔細檢查焊點質(zhì)量，焊接電流與焊條直徑 必須匹配，焊工、鋼筋工由有證人員持證上崗。鋼筋籠現(xiàn)場轉(zhuǎn)運以人工轉(zhuǎn)運為主，吊車及其它機械轉(zhuǎn)運為輔；對 于籠長小于9m米，籠重小于300kg的鋼筋籠，可采用人工拔桿吊入孔中， 其它型號鋼筋籠采用吊車吊入孔中，鋼筋籠不論采用地面焊接還是井口焊 接，主筋焊接接頭要有50%錯開100cm，主筋焊接優(yōu)先考慮搭接焊，搭接長 度為10d。鋼筋籠定位采用架管支撐懸掛定位，四周設墊塊以保證保護層厚 度，根據(jù)樁頂標高線位置，預留好鋼筋籠的錨固長度。6澆注樁芯砼階段混凝土的灌注采用泵送方式進行灌注。澆注樁芯砼之前必須有現(xiàn)場樁頂標高標志線，樁

12、頂標高測量數(shù)據(jù) 表、隱蔽工程驗收記錄、樁端巖石抗壓強度試驗報告、各種材質(zhì)合格證明 報告、主材復試報告、鋼筋籠檢驗批記錄、混凝土試驗配合比通知單、開 盤鑒定、混凝土澆注令等相關資料；修建砼試塊養(yǎng)護池。實驗員對初開盤 的砼料做坍落度測試以備及時調(diào)整水灰比；按規(guī)定做好標養(yǎng)件和同條件養(yǎng) 護件，對試件如實編號并做好試件的養(yǎng)護記錄。本次砼灌筑因場地大，現(xiàn)場全部汽車方式將現(xiàn)場拌制的混凝土送 到孔口，必須考慮道路通暢環(huán)境，干灌時震密方式還需考慮砼體的坍落度 的影響，遵循“快插慢拔、直插勻拔、插點均布、點距合理”的原則。根 據(jù)孔內(nèi)積水情況確定樁芯砼澆灌方式：孔內(nèi)情況滿足干灌條件優(yōu)先采用干 灌方式，砼體坍落度取1

13、4-16cm，深部樁芯砼依靠自重密實，淺部4米范圍 內(nèi)依靠振搗密實，澆注控制面為樁頂標高線；孔內(nèi)情況不能滿足干灌條件 的考慮水下灌注混凝土，坍落度為18-22cm，其它各種參數(shù)控制參照水下混 凝土導管澆注法參數(shù)（其中埋管深度可控制到10m左右），為加強樁頂密 度，澆注控制面為樁頂標高線以上承臺施工時鑿出超灌部分。采用水下灌注混凝土時，為預防鋼筋籠上浮，采用逐節(jié)拆除導管 的方式，將導管底部置于鋼筋籠中，減少混凝土上流時的距離，即可減小 鋼筋籠的上浮力，可避免鋼筋籠再次上浮。7沖擊鉆進成孔與水下混凝土澆注沖擊鉆進成孔 鉆孔施工前，必須提前備有足夠數(shù)量的粘土，經(jīng)檢查鉆機鉆繩位置、 傾斜度合格后即可開

14、鉆。鉆孔施工時為保證孔的垂直度，采用垂球或經(jīng)緯 儀檢測鉆機主鋼絲繩的垂直度。泥漿的調(diào)制：采用粘土、純堿和進行聚丙稀酰胺（PHP）進行泥漿調(diào) 制，泥漿粘度指標值控制在2225S。開鉆前的調(diào)漿基本步驟：開鉆前，往孔內(nèi)回填黃粘土，此外，鉆進離護筒刃角時必須回填黃 土 2m，以確保底部不漏漿或不穿孔。純堿溶液的投放，用PH試紙進行測試，將PH值調(diào)配到810之間。 操作方法：每1桶（175kg容積）清水配置1kg的純堿或活堿、用木棍充分 攪拌均勻后倒入孔中。PHP嚴格按比例進行投放（每1m漿液按約投放）。操作方法：每1 桶（175 kg容積）清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分攪拌均勻后方可 倒入孔中。

15、 鉆頭四周必須有便于打撈的安全繩套或安全鋼圈，安全繩套或安全 圈要有足夠的強度，能承受12倍鉆頭重量的提升力作用，以便掉鉆后，打 撈鉆頭。 吊鉆頭的鋼絲繩必須用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲，安 全系數(shù)不應小于12，鋼絲繩與鉆頭間須設轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程 中應經(jīng)常檢查鋼絲繩有無損壞斷絲，特別是在鋼絲繩和轉(zhuǎn)向圈聯(lián)結(jié)處或繩 卡處，如有斷絲要及時更換，轉(zhuǎn)向裝置在鉆進過程中必須轉(zhuǎn)動靈活、正常， 以防鉆成梅花孔。開始鉆孔時，應采用小沖程（）開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高 加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應勤松繩和適量 松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖程大小和

16、泥漿稠度應根據(jù)通過的土層情況掌握：在通過中細沙、中 粗砂時采用濃泥漿、小沖程、高頻率、反復沖砸，使孔壁堅實不漏；在通 過巖石時，宜采用高沖程，最大沖程不宜超過5m。 在鉆進過程中或取渣后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭 高度和泥漿比重。鉆進中要注意均勻地放松鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松 繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm5cm。應注意防止松繩過少， 形成“打空錘”，使鉆機鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。 松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 在鉆進過程中，每鉆進12m要提升鉆頭，在提鉆過程中要認真觀 察鋼絲繩，如鋼絲繩有擺動，或

17、有卡阻現(xiàn)象說明遇到的巖層坡面陡、同一 層面上的巖石強度差別比較大，一般情況下可將鉆頭上下提升反復掃孔直 到鉆孔正直，如彎曲嚴重、應采用小片石與粘土混合物回填到偏斜處，然 后采用小沖程沖乎孔底后緩慢鉆進，即可糾正偏斜：若糾斜效果欠佳，則應反復填如塊石進行糾斜；若糾斜仍然無效時， 則應考慮采用爆破的辦法來處理，但應以孔壁穩(wěn)定為前提。 鉆進過程中，及時檢查鉆頭直徑，磨耗超過15mm時，應及時更換 或補焊；更換新鉆頭或補焊的鉆頭下放入孔后，應慢慢勻速下放，并觀察 鋼絲繩是否抖動或能否下放到孔底，如有抖動，說明有彎孔或探頭石，如 不能下放到孔底，說明有縮孔現(xiàn)象，立即停止下放，對其進行處理后，才 能繼續(xù)鉆

18、進。嚴禁將補焊的鉆頭猛速下放，以防卡鉆。卡鉆時，不宜強提，應變換著提點位置試提。如實在不能提動，在 孔壁比較穩(wěn)定的粘土或較密實的大卵石土中，可采用水下小藥量爆破法， 松動鉆頭，首先將提繩拉緊，然后將藥卷沿孔壁沉到鉆頭位置，用藥量不 宜過大，一般在1 /3藥卷1/2藥卷，如無效應采用其他措施。發(fā)生卡鉆、掉鉆后，不能停止泥漿的循環(huán)，保證鉆頭不被沉渣埋沒， 如不慎埋鉆，采用反循環(huán)吸泥機沿孔壁四周將泥土吸去，使打撈保險繩能 被勾住為止。鉆進作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔 底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，并在孔口加護蓋，防止鉆頭落入 孔中，特別是停電后，要采用自發(fā)電，將孔內(nèi)

19、鉆頭提到孔外，以免在孔內(nèi) 的鉆頭被沉渣埋住。鉆進過程中要及時做好鉆孔記錄，在地質(zhì)變化時要及時撈取渣樣， 測量孔深，繪制地質(zhì)柱狀圖和設計地質(zhì)對比，以判斷鉆孔所在地層的巖性。鉆到設計標高時，應報監(jiān)理工程師，對終孔地質(zhì)及嵌巖深度進行確 認，并檢驗孔深、孔徑是否滿足設計及驗標要求。水下混凝土澆注導管安裝質(zhì)量控制流程操作流程見圖2。圖2導管安裝質(zhì)量作業(yè)流程圖導管安裝與試壓：采用巾299X6無縫鋼管加工而成，螺紋絲扣連接，橡膠“O”型圈 密封。主管節(jié)長、底管長、調(diào)整節(jié)1根、調(diào)整節(jié)1根、調(diào)整節(jié)1根、調(diào)整 節(jié)1根。使用前應進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序 編號和標示尺度，嚴禁用壓氣試壓。質(zhì)量

20、控制，導管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深的%且10cm,試壓力為孔底靜水壓力的倍。導管安裝后，其底部距孔底有50cm的空間。清孔清孔利用泥漿測試專業(yè)工具測試應達到以下標準，泥漿比重：如在孔 壁較穩(wěn)定的地層中，比重不大于；含砂率小于2%，粘度1720s,灌注水 下砼前孔底沉渣柱樁不大于3cm，摩檫樁沉渣不大于10cm，嚴禁采用超鉆 的方法的來代替清孔?；炷凉嘧①|(zhì)量控制流程操作流程見圖3。首批封底砼方量的確認：首批灌注砼的數(shù)量公式：VNnD2（H+H）/4+nd2h/4； h =H r /r ；導管1211 w w c底口與孔底的距離為25-40cm，H表示砼樁底到導管底口的高度，叱表示首 批灌注砼

21、的最小深度（導管底口到砼面的高度）為1m，表示泥漿底部到 砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。以孔深度為90m計算，初灌量V =D=對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求然后立即灌注首 批砼。箭球、撥栓或開閥拔球開始灌注方量超過初灌量后就打開拆卸導管測孔內(nèi)砼面高度，計算出首批砼，如符儲存初灌料待大漏斗儲存的合要求（即導管下口埋入混凝土不灌于W，灌入孔底后，立即正常灌注灌注開始后，應緊湊連續(xù)管慢進行商嚴禁中途停工。導管的埋置深度應控制在24m。_成樁澆灌中必須將砼面上升高度與理論計算值對比（充盈系數(shù),1m3的砼 上升量：H =），以此判斷是縮徑或是披孔。D=回收泥漿圖3砼澆灌作

22、業(yè)流程圖拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min，要防止螺栓、橡膠 墊和工具等掉入孔中。拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠 入導管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌，以便灌注結(jié)束后將 此段混凝土清除。灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導 管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或 斷樁事故。測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量 不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或 表面下1020cm ）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。在測深樁

23、，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因， 就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。四特殊地質(zhì)條件情況下的現(xiàn)場處理預案本次工程可能遇見的特殊的地質(zhì)條件，在覆蓋層中可能含流砂、流泥 層，在溶蝕溝處存在流泥，填土也可能因積水浸泡成為流泥性狀；在持力 層中有影響樁基受力的溶洞存在。針對以上兩種特殊地質(zhì)條件，提出以下 處理預案。1流砂、流泥處理預案原始地貌為溝谷地帶及溶蝕溝中的樁孔、松散回填土超厚的樁孔， 應特別注意流砂、流泥現(xiàn)象的產(chǎn)生，此類樁孔在砌筑上部護壁時可適當增 加護壁厚度，擬定護壁厚度為20cm-25cm，以防止流砂、流泥現(xiàn)象產(chǎn)生時孔 壁走位。此點關系到后續(xù)

24、處理的成敗，施工時應加強管理。一旦發(fā)生流砂、流泥現(xiàn)象，作業(yè)人員應馬上停止作業(yè)，報告值班 施工員，并報請項目總工現(xiàn)場指導處理。現(xiàn)場定性判斷：沖洪積砂層受地下水壓影響產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象； 灰?guī)r溶蝕溝存在涌泥現(xiàn)象；以上兩種現(xiàn)象綜合反映；松散回填土受 水浸泡產(chǎn)生的類似流泥現(xiàn)象?，F(xiàn)場定量測試并分析軟土層的厚度：采用釬探方法測試軟土層的 厚度，用22的鋼筋打制長度、的鋼釬現(xiàn)場備用，如果的鋼釬探不到軟 土底部，軟土出水大，含粉質(zhì)或淤泥質(zhì)成分高，則不宜采用軟土處理常規(guī) 方案，此時需更改成孔方案，改用沖擊鉆機成孔。淺層流泥、流沙處理方案采用插鋼筋夾草繩的方式阻止土體流失，同時改半模施工，插入鋼筋型 號為20-25鋼

25、筋，插入間距8-10cm，長度。樁孔壁四周均布插入。邊挖 邊扎草繩作橫向支擋，直至半模土體挖出，沿壁澆注好護壁待強，等砼體 強度達到要求后再做第二個半模，如此循環(huán)直到穿過軟泥層。特別注意插 筋方向和插筋間距。沖擊鉆機成孔方案如流泥、流沙層厚較大，上述人工處理方案無法正常施工時，即可更改 設計，將人工挖孔樁更改為沖擊成孔灌注樁。2溶洞處理預案溶洞處理不僅要保證處理過程的人身安全，還需保證人工造壁在灌孔過 程中的穩(wěn)定。溶洞處理是本次工作的難點中的難點，亦是本次人工挖孔樁 的重中的重，目前，國內(nèi)尚無人工處理溶洞又快又好又省的方法。溶洞處 理成為本次基礎施工的瓶頸。建議溶洞內(nèi)充填有可塑堅硬的充填物或溶

26、洞高度在左右時采用人工 處理，處理的方法同流泥、流沙的處理方案。如溶洞充填物為流塑、軟塑及空洞沖水時，改用沖擊成孔灌注樁。五資源配備1項目組織機構和管理人員組成本項目項目組織機構如圖4圖4項目組織管理機構組成圖主要管理人員分工如下（1）項目經(jīng)理：全面負責各項施工目標，并分管成本目標和服務目標。（2）項目執(zhí)行經(jīng)理：分管工期、安全、文明施工目標，負責現(xiàn)場施工 組織及文明安全措施的制定。（3）技術負責人：分管質(zhì)量目標，并負責現(xiàn)場技術管理工作。項目其他管理人員選派由項目經(jīng)理具體落實。由項目經(jīng)理挑選施工經(jīng) 驗豐富、綜合素質(zhì)優(yōu)良的人員組成該項目管理班子。全面執(zhí)行項目責任制， 任務到位，責任到人。設立項目施

27、工管理獎勵制度，每月對各崗位人員進 行綜合考評，并對考評結(jié)果優(yōu)秀的施工管理人員給予一定的物質(zhì)獎勵2勞動力組織安排本次工程量大、工期緊。對此，我方組織充足的勞動力資源進駐現(xiàn)場，參與項目施工。各工種及人員安排見表1：表1進駐工程施工作業(yè)人員一覽表序號工種名稱每班人數(shù)班組數(shù)合計人數(shù)備注1挖孔作業(yè)班21002002灌孔作業(yè)班6212一組機動3鋼筋加工班12224焊工6人，鋼筋12224工6人4作業(yè)班組帶班585炊事班25106后勤保衛(wèi)428合計3323設備機具計劃安排設備包括挖孔設備、灌孔設備、鋼筋籠制作設備、流砂處理預備設備、 溶洞處理預備設備、專用爆破鉆眼設備等，其中，流砂處理所需預備設備、 溶洞

28、處理預備設備、水下砼澆筑機具根據(jù)現(xiàn)場要求進場，其余設備在開工 前進場。設備及機具安排數(shù)量見表2表2進駐工程主要設備機具一覽表機具名稱型號單位數(shù)量備注一級總配電箱600A個1二級總配電箱200A個4三級配電箱100A60A個16空壓機臺15每臺帶三支鎬風 鎬把16060把備用鋼模板套560半模80套搖 架個150水 泵3kw臺3集水坑排水用水 泵臺50根據(jù)實際情況調(diào)整攪拌機750臺2砼輸送泵60臺2一臺備用砼輸送管D125米400導 管D260米25水下砼澆注用斗 車臺8插入式振動器10米臺4汽車吊20t輛1鋼筋籠轉(zhuǎn)運、安裝電焊機400交流臺4電焊機250直流臺2切割機臺2全站儀賓得臺1主測用沖

29、擊鉆77KW臺12機械樁用水準儀臺14施工用電量人工挖孔樁施工用電高峰主要為灌注混凝土與人工挖孔同時施工時。設備用電需求計劃序號設備名稱單位數(shù)量單臺功率（kW）總功率（kW）1插入式振搗器臺22鋼筋切斷機臺1333鋼筋彎曲機臺1334電焊機臺8141125強制式砼攪拌機臺240806混凝土輸送泵臺190907配料機臺212248螺桿泵臺211229潛水泵臺50110總計（EPe）負荷計算:有功計算負荷：Pj=KxXSPe =X= （KW）Oi2 e(KVA)SPj2其它動力設備cos一設備的功率因數(shù)tg一正切值KX一用電設備的需用系數(shù)，取無功計算負荷：Qj= PjXtg=X= (KVA)視在計

30、算功率：Sj=tpj2Spjl為電焊機計算功率Pj有功計算負荷Qj無功計算負荷Sj一視在計算負荷S Pe一總計算功率變壓器容量選擇計算計算負荷容量：。六質(zhì)量控制根據(jù)本工程的特點，制定完善的工程項目質(zhì)量管理制度，建立有效的 質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量。1組織機構保證項目經(jīng)理部技術負責人主要負責質(zhì)檢部的領導，實行質(zhì)量制度 “一票否決權”，在質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為先的原則。質(zhì)量檢 查組織職能機構圖5：質(zhì)檢組測量組資料管理圖5：項目質(zhì)量管理體系實行全面的質(zhì)量管理，成立崗位班組的QC小組，開展QC活動，使質(zhì)量進一步提高。技術部成立質(zhì)量監(jiān)督小組，各工序開工準備工作，中間交工驗收 須質(zhì)量監(jiān)督小組參加

31、，質(zhì)量自檢流程如圖6圖6項目中間工序驗收程序框圖2人員保證措施選派組織協(xié)調(diào)能力強、施工管理經(jīng)驗豐富的周國輝同志任項目經(jīng) 理，選派技術水平高、理論功底扎實、具有豐富實踐經(jīng)驗的同志擔任本項 目的技術負責人。項目部安排有協(xié)調(diào)能力和專業(yè)水平的同志任各分部負責人。對主要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)定。成立項目質(zhì)量管理組，及時解決和處理施工技術上的問題、協(xié)調(diào) 各種關系。設專職質(zhì)檢員一名，負責材料及各分部分項工程質(zhì)量檢驗，全權 負責工程質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權。組織工程技術人員對本項目的技術規(guī)范、質(zhì)量標準進行集中學習。選擇經(jīng)驗比較豐富的施工小組，并組織他們的負責人以及重要崗 位的操作員學習質(zhì)量檢查程序

32、及技術規(guī)范。3原材料管理措施材料采購前,先對供貨商進行調(diào)查，做到不合格材料不運往工地， 材料供應廠家必須報建設方及專業(yè)監(jiān)理工程師認可。從調(diào)查認可的合格廠商采購前，先由試驗室取樣試驗，做到不合 格材料不予采購。原材料砂、卵石的含泥量必須低于規(guī)范要求，達不到標準的嚴禁 使用。對于運到場地的不合格材料要及時清除出場，做到不合格材料工 地不過夜。水泥鋼材必須有產(chǎn)品合格證，使用前按規(guī)定請監(jiān)理、建設單位進 行現(xiàn)場取樣，填寫取樣見證單，后送檢。加強原材料的管理工作和檢查工作，為保證原材料進場符合要 求，設立專人進行驗收。4施工技術措施和施工工序方面的質(zhì)量保證措施施工技術保證措施施工前認真做好圖紙會審。認真貫

33、徹與實施規(guī)范、規(guī)程要求，強調(diào) 既定方案的落實。保證工程有計劃、有秩序地進行施工。分項工程施工前認真做好技術交底，包括施工圖內(nèi)容、規(guī)范要求、 質(zhì)量標準和達到優(yōu)良的操作方法。嚴格執(zhí)行技術負責人的各項指令。堅持每一項工序簽字、驗收制度， 上道工序未經(jīng)驗收，不得進行下道工序的施工。建立質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合制度，工地質(zhì)檢員、工程負 責人及監(jiān)理方代表檢查并確定質(zhì)量等級。開工前作好開工報告及施工報驗，并報監(jiān)理工程師批準后方能開工。對 分項工程嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程與標準。對進場施工人員進行質(zhì)量意識教育，使其具有上道工序為下道工序 服務，下道工序為上道工序完善的質(zhì)量觀念。建筑物定位、放線、標高與軸線引測由

34、專人操作和負責，先根據(jù)建 設單位移交的坐標原點和水準點進行建筑物的定位放線和水準點的復測， 配備全站儀和S2水準儀，測量儀器按規(guī)定定期檢查校正，以保證測量成果 的精度。鋼筋應設專人驗收入庫，按規(guī)格、直徑等堆碼整齊，加工前先取得 試驗合格證，搭接長度符合設計與規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎后按規(guī)定墊好保護 層，隱蔽前，對鋼筋逐根檢查和保護層檢查，不合格立即剔除更換。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，在混凝土澆筑前需制訂嚴密的施工措 施，前臺澆筑和后臺上料由專業(yè)技術人員負責監(jiān)督指導。現(xiàn)場攪拌的混凝 土應嚴格控制坍落度。技術資料管理采用工程管理軟件對本工程的技術資料進行智能化 管理，并按規(guī)范要求對各項資料進行分類備份保存

35、，方便查閱及修改，減 輕勞動強度，提高工作效率。在本工程安排專職資料員一名負責資料收集、 整理、歸檔工作。同時根據(jù)工程技術資料管理制度及本工程的特點，制訂 本工程技術資料管理制度，并嚴格執(zhí)行，明確各部門對資料的職責，使相 關各部門人員自覺完成本職責范圍內(nèi)的技術資料提交工作，如材料部門須 及時提供進場材料的合格證、質(zhì)量證明書等資料，試驗人員應及時提供各 種材料試驗報告，測量人員及時提供測量成果，施工人員應按時記好施工 日志、各分部分項工程的質(zhì)量驗評表、隱蔽工程驗收記錄等資料。4.2施工工序保證措施、成孔施工方法保證措施采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時， 可用風鎬或人工鑿

36、除施工。垂直運土，用搖架進行垂直運土；軸線經(jīng)復核 無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個 施工段。成孔開挖以二人為一個小組，每小組一天安排3-4根樁進行流水作 業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立130個小組交叉施工。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配 合施工。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水， 從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴不能堆放在樁的周邊，應及時運出場外。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受 施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。、護壁施工保證措施護壁施工時每根樁采用

37、一套組合式模板，分塊拼裝而成，第一節(jié)護 壁應高出地面200mm，以便于擋土或定點等。護壁砼為C30，在孔外用人工進行攪拌，再用吊桶送入孔內(nèi)進行澆 灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實。護 壁中按設計要求放置護壁鋼筋網(wǎng)。挖孔至設計持力層后，應進行班組自檢評定，挖孔樁終孔檢查內(nèi)容包 括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層 等情況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報項目部后并經(jīng)項目部質(zhì) 監(jiān)部檢查合格后，報監(jiān)理、勘察、設計及業(yè)主等有關部門核驗并辦理隱蔽 驗收簽證手續(xù)。樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位 置正確。樁端終孔深度按設

38、計要求施工，每根樁終孔后請勘察、設計、業(yè)主、 監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。隱蔽檢查標準如下：a、樁孔位中心線位移允許偏差：W50mm；b、樁孔徑允許偏差：不小于設計要求；c、護壁混凝土厚度允許偏差：15mm；、鋼筋籠制作安裝保證措施按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保 證在35d或500mm范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，制作時應確保樁 主筋的保護層不得小于50mm。鋼筋籠制作時，在操作平臺上進行，首先將焊好的加強箍固定在操作 臺的卡盤上，并在加強箍上用粉筆作好主筋焊接位置的標志，然后將主筋 與加強筋焊牢，最后將外繞筋按圖紙尺寸焊好即可鋼筋籠制作完畢后經(jīng)

39、監(jiān) 理工程師驗收合格，方可安放。鋼筋籠的制作允許偏差應符合下列要求：主筋間距10mm螺旋筋間距土 20mm籠直徑土10mm籠長度土 50mm鋼筋籠制作好后，應對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁 扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查 合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠安裝時，采用人工或吊車進行安放。在鋼筋籠上部設加勁箍一 道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。根據(jù)現(xiàn)場場地情況，如部分鋼筋籠一次性安放入樁孔內(nèi)可能難以實現(xiàn)， 施工時可根據(jù)實際情況將鋼筋籠分兩部分制作成型，然后用吊車先把下半 部分鋼筋籠放入孔內(nèi)，搭接部位露出井口安放好，然后將上半部分鋼筋籠 用吊車吊至適

40、當位置，再用電焊將兩部分鋼筋籠連接起來。主筋搭接位置 應根據(jù)規(guī)范錯開，并保證搭接長度滿足規(guī)范要求。、人工挖孔樁樁身砼施工保證措施樁基砼澆筑必須嚴格按具體規(guī)定執(zhí)行。原材料要求：水泥：宜用#普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑10-30mm，含泥量不大于2%?；炷凉炷敛捎胏30現(xiàn)場拌制混凝土，運輸?shù)乇脻仓?。樁身混凝土澆筑樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留 施工縫時，在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。灌樁前，抽干孔內(nèi)積水，清除樁底沉渣。檢驗符合要求后，迅速澆灌 混凝土。在灌注砼過程中，注意防止地

41、下水進入，不得有超過100mm厚的 積水層，如滲水量過大（1m3/h）時，應按水下砼規(guī)程施工。施工時注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須 高出設計樁頂標高510cm左右、在上部結(jié)構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。 如樁頂浮漿過多時，必須將浮漿刮掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在 浮漿為宜。砼的養(yǎng)護如果砼施工時天氣寒冷，為防止樁頂砼凍壞，應對樁頭用草袋等進行 覆蓋。砼的質(zhì)量檢查砼的組成材料，每個工作臺班前檢查其質(zhì)量和用量，包括砼配合比和 坍落度，砼試塊、水泥品種、標號、試塊的部位、成型日期等，成型試塊 做好后在養(yǎng)護室恒溫養(yǎng)護。對每一根樁做好一切施工記錄，砼試塊試壓結(jié) 果出來后及時提交

42、有關部門檢查和驗收。砼澆灌時留置同條件養(yǎng)護試塊。七安全文明生產(chǎn)措施1安全管理目標本工程安全生產(chǎn)計劃目標為實現(xiàn)零安全事故。2組織管理措施根據(jù)安全生產(chǎn)的需要以及項目施工管理的經(jīng)驗，現(xiàn)場成立由項目 經(jīng)理、項目施工員、技術員、設備員、項目專職安全員、項目兼職安全員 組成的安全管理小組，負責本工程的施工安全管理工作。項目專、兼職安 全員在項目經(jīng)理的領導下負責項目日常安全監(jiān)督、檢查和管理工作。制定安全生產(chǎn)崗位責任制，明確各部門和崗位人員的安全職責。施工現(xiàn)場的各項安全管理工作采取專職與兼職相結(jié)合，定期格不 定期檢查相結(jié)合的方法，施工高峰與雨季施工階段要組織專項檢查，檢查 的重點應圍繞電氣線路、機械動力、違章

43、作業(yè)等方面進行，防止物體打擊、 觸電、機械傷人等事故的發(fā)生。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患要限期整改， 并由項目質(zhì)安部跟蹤檢查。實行逐級安全技術交底制度，強化職工安全教育，堅持每周一班 前一小時和每班前安全交底制，經(jīng)常開展各種形式的安全活動，提高職工 的安全意識和自我防護意識。建立嚴格的安全管理制度和獎罰條例。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)，管理人員和各類操作工人戴不同顏色 的安全帽，以示區(qū)別。3安全技術操作規(guī)程施工現(xiàn)場操作人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，在操作中，要堅守工作崗 位，嚴禁酒后操作。各種專業(yè)工人，必須經(jīng)過專門訓練，考核合格后發(fā)給操作證，方可 獨立操作。正確使用個人防護品和安全防護措施。進入施工

44、現(xiàn)場特別是井下作 業(yè)人員必須戴好安全帽，否則給予一定的經(jīng)濟處罰；禁止穿拖鞋或光腳。在施工中的危險部位設明顯的安全標志，禁止閑雜人員進入工地， 確保行人安全，各項安全設施（包括機具）應經(jīng)檢查合格后才能正式使用， 且加強班前檢查，杜絕安全隱患。樁井使用潛水泵抽水時樁井下作業(yè)人員不得帶電作業(yè)。井口用紅磚砌250mm高，挖出的土及時運離井口至少1m遠，以防 掉入孔內(nèi)，隨時注意檢查井口和提土工具（繩索、土筐），以免出現(xiàn)意外； 休班時，井口鋪設蓋板，以防外來人員掉入孔內(nèi)。經(jīng)常檢查樁孔井壁，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時匯報處理。施工人員上下井應使用專用軟梯。加強樁孔中通風通氣工作，每天民工下洞前，首先進行通風工作，

45、通風采用鼓風機送風及空壓機送風，井下空氣未換凈時，嚴禁下洞施工。本工程鋼筋籠安放，須由專人指揮，用吊車安放，吊車起動臂下及 吊物下嚴禁站人。（11）工地上設置探照燈及大功率照明設備，保證場地內(nèi)夜間明亮施工。機電設備機械和設備動力機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動危險部位要設防護裝置。電氣設備和線路必須保證絕緣，電線不得與金屬物綁在一起。各種 電動機必須按規(guī)定接零接地，并設置一機一閘一保險。臨時停電，停工休 息時，必須拉閘加鎖。電氣、儀表和設備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術措施進行，運 轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理，嚴禁將頭或手伸入行程范圍內(nèi)。4安全管理體系安全管理體系見圖75人工挖孔樁施工安全要求及措施項目部與班組及操

46、作人員都要進行全面、具體和有針對性的安全技術 交底，內(nèi)容包括工作場所和安全防護措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項， 開展經(jīng)常性地安全自查，嚴禁使用手動提升設備。施工現(xiàn)場掛設安全標志，特別是主要施工部位，作業(yè)點和危險區(qū)域， 主要通道口均掛設相關的安全標志。施工機械設備隨機掛設安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)場按要求配備特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花 名冊。特種作業(yè)人員于有關部門培訓考試合格后持證止崗，操作證接規(guī)定 年限復審，不得超期使用。圖7安全管理體系架構開始掘進前，做好防止落石及塌方的施工準備工作，先將井口周圍lm以內(nèi)碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)比較破碎的地表掘進，井口必須支護，防護圈應高出地表

47、，進入樁基坑中作業(yè)必須戴好安全帽，同時防落網(wǎng)隨掘 進的下降逐步下移，保證施工工人的安全。防護壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護護壁模板，澆注護壁砼， 一般情況下24h后方可拆除護壁模板，護壁可加配適量鋼筋，上下護壁要 有鋼筋拉結(jié)，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn) 象，上下護壁間搭接長度不小于50mm。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常 進行檢查，確保完好和安全使用。對運土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否 扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對提升架卷揚機質(zhì)量、滑輪、 吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。當樁孔孔深超過8m時，地面配備向孔內(nèi)送風裝

48、置，風量不少于25L/S。 孔底鑿石時必須加大送風量。樁孔設置C25砼護壁，護壁厚度不小于1015cm（上大下小，分節(jié)澆筑； 樁間凈距小于4米時，必須采取間隔開挖，擴底則以擴底部分計；并派專 人經(jīng)常檢查樁孔砼護壁施工質(zhì)量和變形情況。井口護圈要高出地面0. 4m，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁 孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁 酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須設置井蓋或圍欄圍擋。凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下 樁孔作業(yè)，嚴禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井；井下需要工具，必須用 繩索

49、遞送，繩索隨時檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內(nèi)拋擲。井下作 業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為宜，最長不得超過3h。應勤換井下作業(yè)人員，輪換 下井作業(yè)。井孔上、下有可靠的通話聯(lián)絡。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切 注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管， 電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁 一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 GJ46-2005。樁孔驗收合格后，立即進行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入入孔吊裝 時要防止碰撞破壞孔壁。一根樁的混凝土，必須當天連續(xù)澆筑完。當孔壁有砂土層時，應將混 凝土澆注超過砂土層再

50、振換搗?？變?nèi)振搗混凝土應該用繩索牢振搗器，放 到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。5.16孔后混凝土灌注前，應用竹膠板將井口掩蓋，并設有警示牌。6用電安全安全用電自我防護施工現(xiàn)場用電人員應加強自我防護意識，特別是電動建筑機械的操作 人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發(fā)生。對于現(xiàn)場中 一些固定機械設備的防護和操作人員應進行如下交底：開機前認真檢查開關箱內(nèi)的控制開關設備是否齊全有效，漏電保護器 是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報，工長派電工解決處理。開機前仔細檢查電氣設備的接零保護線端子有無松動，嚴禁赤手觸摸 一切帶電絕緣導線。嚴

51、格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由 電工來操作，嚴禁非電工進行電工作業(yè)。電工安全操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設備工具要進行定期檢 查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關箱內(nèi)必須 安裝漏電保護器實行兩級漏電保護。電氣設備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設備容量相 匹配。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用勁塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨 電設計。電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章 操作。當發(fā)生電氣火災時即切斷電源

52、，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火， 嚴禁使用導電的滅火劑滅火。凡移動式照明，必須采用安全電壓。施工現(xiàn)場臨時用電施工，必須執(zhí)行施工組織設計和安全操作規(guī)程。焊接機械安全電焊機應放置在防雨和通風良好的地方，嚴禁在有易燃、易爆物品周 圍施焊。電焊機一次線長度應小于5m，一、二次側(cè)防護罩齊全。焊機機械二次線應選用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜。手柄和電纜線的絕緣應良好。電焊變壓器的空載電壓應控制在80V以內(nèi)。操作人員必須持證上崗，施焊人要有用火證和看護人，必須穿戴絕緣 鞋和手套，使用護目鏡。7鋼筋工程安全鋼筋籠加工安全措施1）鋼筋綁扎、綁扎基礎鋼筋籠，按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳 手板）；、

53、綁扎鋼筋的綁絲頭，彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，檢查所綁扎 的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場；、六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。 在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑 措施；、要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域， 報告相關人員解決，嚴禁冒險作業(yè)。2）鋼筋加工冷拉作業(yè)前，認真檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等， 確認安全后方可作業(yè)；冷拉時，設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米 以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，在冷拉場地兩端地 錨以外設置警戒區(qū)

54、，裝設防護擋板及警告標志；卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機，故障排除后才能進 行作業(yè)；控制冷拉速度，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠;冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉 盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；維修或停機時，切斷電源，鎖好箱門，防止可能出現(xiàn)的險情。切斷操作前認真檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺 栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；鋼筋切斷在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷 一根；切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15 cm。斷短料手握端小于

55、40 cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動 范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；作業(yè)時擺直、緊握鋼筋，在活動切口向后退時送料入刀口，并在固 定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀 兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修，故障排除后才 能作業(yè)；作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，切斷 電源，鎖好箱門。彎曲工作臺和彎曲工作盤臺保持水平，操作前檢查芯軸、成型軸、擋鐵 軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后， 方可作業(yè)；操

56、作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、 工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得反置;改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，在停機后才能進行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)， 不能直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)；彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運 轉(zhuǎn)時加油或清掃；彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)該設備使用說明書要求操作，嚴禁超過該機 對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人；彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，戴護目鏡及口罩，防止受到傷害;作業(yè)中不能用手清除金屬屑，清理工作在機械停穩(wěn)后進行；檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。鋼筋焊接安全措施1）進

57、入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護 用品。、2m以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設施的，必須系好安全帶、扣 好保險鉤。、高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能 開動使用。、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。、吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，吊臂垂直下 方不準站人。2）電焊、氣割，嚴禁遵守“十不燒”規(guī)程操作、焊工必須持上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行 焊、割作業(yè)。、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手 續(xù)，不準進行焊、割

58、。、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得的進行焊、割。、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗， 排除危險性之前，不準進行焊、割。、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或火星 能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的 安全措施之前，不準焊、割。、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而 未采取有效的措施之前，不準焊、割。3）、操作前應

59、檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金 屬外殼應安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭 焊牢。4）、每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該 機的倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。5）、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類 等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。6）、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處需用扎 頭固定。7）、氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減 壓閥、氧氣軟管接觸。8）、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺人眼內(nèi)。9）、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表

60、頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣， 焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。10）、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。11）、焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。鋼筋吊裝安全措施1）起吊設備嚴格按照操作規(guī)程進行操作。施工前應對機械設備的性能、 索具、各部位的限位裝置、保護裝置等落實專人進行檢查，待驗收合格后 方可進行操作使用，在每次使用前，配備監(jiān)督人員，與現(xiàn)場施工人員共同 把關，起到雙保險作用。2）起吊設備起重機械施工時，應落實現(xiàn)場負責人、專職起重指揮、司 機及配合吊裝人員，應做到配合默契，確保安全。3）鋼筋籠吊裝時，必須專人指揮吊放，吊環(huán)焊接必須采用單面搭接焊。4）起