橋梁樁基專項施工方案(內(nèi)容+排版)

1、*高速公路*至*A2合同段 專項施工方案 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc398365558 一、工程簡介 PAGEREF _Toc398365558 h 1 HYPERLINK l _Toc398365559 二、工期安排 PAGEREF _Toc398365559 h 1 HYPERLINK l _Toc398365560 三、施工方案及工藝 PAGEREF _Toc398365560 h 1 HYPERLINK l _Toc398365561 3.1 施工前的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc398365561 h 2 HYPERLINK l _Toc3

2、98365563 3.2 鋼筋籠的制作加工 PAGEREF _Toc398365563 h 4 HYPERLINK l _Toc398365564 3.3 施工方法 PAGEREF _Toc398365564 h 5 HYPERLINK l _Toc398365565 四、施工注意事項 PAGEREF _Toc398365565 h 13 HYPERLINK l _Toc398365566 五、灌注砼故障處理 PAGEREF _Toc398365566 h 14 HYPERLINK l _Toc398365567 六、鉆孔樁斷樁常見事故及處理 PAGEREF _Toc398365567 h 1

3、5 HYPERLINK l _Toc398365568 七、質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc398365568 h 17 HYPERLINK l _Toc398365569 八、安全質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc398365569 h 18 HYPERLINK l _Toc398365570 九、環(huán)境保護(hù)和文明施工 PAGEREF _Toc398365570 h 19 HYPERLINK l _Toc398365571 9.1 文明施工 PAGEREF _Toc398365571 h 19 HYPERLINK l _Toc398365572 9.2 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc

4、398365572 h 20YK*+*YK*+630.50*大橋樁基專項施工方案一、工程簡介*大橋位于*鎮(zhèn)*村，是海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)*至*聯(lián)絡(luò)線-*段高速公路上的一座分離式大橋。該橋為單線雙幅橋，左線起點樁號：ZK15+319.6，終點樁號：ZK15+319.6；右線起點樁號:YK15+369.5，終點樁號:YK15+618.5；左線里程291m，右線里程249m。*大橋共有41根樁基，左線1#、2#、3#、5#、6#墩為單樁基礎(chǔ)，4#墩為雙排4根樁基礎(chǔ)；右線1#、2#、4#、5#墩為單樁基礎(chǔ)，3#墩為雙排4根樁基礎(chǔ)，左右*臺均為三排6根樁基U型臺，左右*臺為U型臺擴(kuò)大基礎(chǔ)。其中直徑1.

5、5m有15根，1.8m有8根，2m有10根，2.5m有8根；樁基總長725m，其中最大樁基長度29m，樁基類型均為端承樁，樁孔開挖均為沖擊鉆機(jī)鉆孔開挖。二、工期安排本橋鉆孔樁計劃2014年10月8日開始2015年3月10日全部完成，具體安排如下圖：部位計劃數(shù)量2013年10月2013年11月2013年12月2014年01月2014年02月2014年03月樁基部分41左右線廈門臺樁基15左右線1#墩樁基4左右線2#墩樁基4左右線3#墩樁基6左右線4#墩樁基6左右線5#墩樁基4左線6#墩樁基2三、施工方案及工藝*大橋根據(jù)現(xiàn)場條件及地質(zhì)狀況，采用鉆孔樁成孔，共有鉆孔樁41根，其中直徑1.5m有15根

6、，1.8m有8根，2m有10根，2.5m有8根。 為達(dá)到業(yè)主對工期的要求，根據(jù)實際情況，決定進(jìn)行井后大橋樁基礎(chǔ)施工。3.1 施工前的準(zhǔn)備3.1.1 施工前準(zhǔn)備工作開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。測量確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，同時布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行孔樁施工。場地平整及機(jī)械安裝鉆機(jī)底座須為與堅實地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成

7、孔位偏移。 = 1 * GB3 鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。平整場地同時挖泥漿池制備泥漿。依據(jù)測設(shè)的孔位，人工配合機(jī)械埋設(shè)護(hù)筒。再鉆進(jìn)，鉆到位后清孔，檢查沉渣厚度，用吊車下放鋼筋籠并逐節(jié)焊接，進(jìn)行二次清孔后下導(dǎo)管灌筑水下砼。 = 2 * GB3 在淺水中，宜用筑島法施工，島頂面高出施工水位1.0米左右，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機(jī)大小等要求決定。水中鉆孔樁施工前，采用筑島或圍堰筑島的方法形成鉆機(jī)工作平臺，再安裝鉆機(jī)鉆孔。圍堰時自上游圍起，在下游合攏。鉆孔樁圍堰設(shè)計如下圖所示。圖3.1 水中鉆孔樁圍堰方案圖 = 3 * GB3 在

8、深水或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進(jìn)行施工。平臺須堅固穩(wěn)定，能支承鉆機(jī)和完成鉆孔作業(yè)。 = 4 * GB3 制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。埋設(shè)護(hù)筒 = 1 * GB3 鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應(yīng)高出施工地面0.30.5m。 = 2 * GB3 護(hù)筒埋設(shè)時應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護(hù)筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時，宜將護(hù)筒埋置

9、到較堅硬密實的土層至少0.5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。對于本標(biāo)段內(nèi)的部分孔樁鉆孔時會遇到溶巖地質(zhì)的孔樁，護(hù)筒應(yīng)采用跟進(jìn)作業(yè)。鉆孔操作的安全至關(guān)重要，操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3.1.2 組織設(shè)置1. 人員安排本次施工配備安全管理人員1人，電焊工 5人，鋼筋工10人，混凝土工人10人，機(jī)械操作手每機(jī)4人，所有參加施工的人員都具有豐富的施工經(jīng)驗并經(jīng)過崗位培訓(xùn)。2. 設(shè)備安排設(shè)備進(jìn)場后要及時進(jìn)行檢查、調(diào)試，并上報監(jiān)理工程師檢查驗收。3.2 鋼筋籠的制作加工本工程所用的鋼筋，將選用經(jīng)業(yè)主審批同意的鋼材集團(tuán)生產(chǎn)鋼筋作為料源，I級光圓鋼筋

10、應(yīng)符合GB1499.1-2008的標(biāo)準(zhǔn)，級鋼筋應(yīng)符合GB14991-2007的標(biāo)準(zhǔn)，每批鋼筋應(yīng)有質(zhì)量監(jiān)督部門簽認(rèn)的廠家試驗報告并按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗，凡抽檢不合格的鋼筋，堅決不允許進(jìn)入本工程施工現(xiàn)場。鋼筋籠的制作在加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工好后，綁扎、焊接鋼筋籠。鋼筋籠制作一定要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，主筋接頭采用機(jī)械連接，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置；加強(qiáng)筋自身搭接部分采用單面焊，搭接長度不小于10倍的鋼筋直徑。鋼筋籠分段制作，制成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位和變形。鋼筋焊接的有關(guān)注意事項：焊接前，應(yīng)將鋼材表面除銹、除污，鋼材表面完全沒有油垢和

11、其它雜質(zhì)，氧化鐵皮、鐵銹和一切外附物質(zhì)應(yīng)基本清除干凈。嚴(yán)禁鋼材表面帶有鱗皮、土塊、水泥粘結(jié)物等不清除而直接進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸進(jìn)行，先進(jìn)行點焊以使鋼筋固定，然后再大量施焊，應(yīng)注意焊縫飽滿、密實，藥皮應(yīng)隨焊隨敲，焊接時，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，焊接時應(yīng)控制電流強(qiáng)度，防止電流過大損壞鋼筋而使其截面變小。焊接后等焊縫稍冷卻后再敲去焊渣。焊條的選擇：焊條的使用應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求，本項目采用BX1-500型交流弧焊機(jī)焊接，焊條使用502型焊條；焊條直徑可根據(jù)焊縫選擇，平縫焊條直徑可稍大些，采用4.0 mm焊條，立焊采用3.2 mm焊條。焊接電流：焊接平縫時可選

12、擇較大電流，焊接立縫時電流應(yīng)比平縫時小15%左右。在進(jìn)行對焊是電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。焊接速度：焊接時應(yīng)保持勻速移動，以保證焊縫均勻，高低和寬窄一致。外觀檢驗：焊接完成后應(yīng)及時對焊縫進(jìn)行檢驗，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行返修焊，返修焊并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢，返修焊次數(shù)不宜超過兩次，如仍不滿足要求時，應(yīng)作返工處理。3.3 施工方法3.3.1 施工工序工藝流程施工準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成孔清孔樁身鋼筋籠安放安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土拔除護(hù)筒場地清理。泥漿性能要求 泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用

13、膨潤土泥漿護(hù)壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗檢驗確定。造漿后應(yīng)檢驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。鉆機(jī)安裝及鉆孔 = 1 * G

14、B3 安裝鉆機(jī)時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。 = 2 * GB3 選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。 = 3 * GB3 調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)。 = 4 * GB3 鉆機(jī)鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，鉆進(jìn)過程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。沖擊鉆孔 = 1 * GB3 根據(jù)本橋的實際情

15、況，采用十字鉆頭。 = 2 * GB3 開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭重量而定。 = 3 * GB3 吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。 = 4 * GB3 鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補(bǔ)。 = 5 * G

16、B3 為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。 = 6 * GB3 鉆進(jìn)過程中及時濾渣并留取渣樣，每2米去1次，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。 = 7 * GB3 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢查，不符合要求時應(yīng)及時改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地質(zhì)圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報。 = 8 * GB3 鉆孔過程

17、中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)處理，因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護(hù)。鉆孔異常處理 = 1 * GB3 鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。 = 2 * GB3 出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。 = 3 * GB3 彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。 = 4 * GB3 出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。 = 5 *

18、 GB3 發(fā)生卡孔時，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。 = 6 * GB3 發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。 = 7 * GB3 出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進(jìn)消除偏孔。3.3.2 檢孔及清孔檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的46倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度，并通知監(jiān)理檢驗合格。表3.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm3傾斜

19、度1%第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。采用正循環(huán)換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm，摩擦樁10cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。鋼筋籠加工及吊放 = 1 * GB3 鋼筋使用前應(yīng)檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。 = 2 *

20、GB3 鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加強(qiáng)筋成型法：制作時，按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長度為：單面焊10d、雙面焊5d。在35d接頭范圍內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力筋，接頭截面積占總截面積百分率為50%以內(nèi)。鋼筋骨架保護(hù)層的

21、設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用與樁基同標(biāo)號的混凝土墊塊的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝骨架用炮架車采用翻斗車牽引至孔邊，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后才能使用。鋼筋籠運輸至孔邊后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升

22、，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接長度10d,清除焊渣時要小心，防止掉入孔內(nèi)，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安

23、裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾斜及擺動，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。骨架最上端定位，必須由測定的護(hù)筒孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時澆筑混凝土防止坍孔。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左

24、右），并將整個定位骨架支托于枕木上。第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法與第一次清孔一樣。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后，清孔完成，經(jīng)監(jiān)理檢驗后，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。3.3.3 灌注水下混凝土混凝土初灌量灌注導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)為3050cm，初灌時導(dǎo)管埋深應(yīng)不小于100cm。一方面，要正確計算混凝土的初灌量，避免發(fā)生初灌量不足造成埋管深度不足；另一方面，配備合理的導(dǎo)管管節(jié)，保證安裝的導(dǎo)管長度合適，滿足對導(dǎo)管底端距孔底距離的要求，避免導(dǎo)管

25、底端距孔底的距離偏大而造成初灌量不足導(dǎo)致埋管深度不足。混凝土初灌量應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑、導(dǎo)管管徑、鉆孔深度、孔內(nèi)泥漿密度進(jìn)行計算，公式如下：-混凝土初灌量（m）；-孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）, ；-灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面距孔底的距離，；-孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）；-鉆孔直徑（m）；-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；-導(dǎo)管初次埋置深度，；-導(dǎo)管底端至鉆孔底距離（m）；-鉆孔內(nèi)泥漿的容重（取12kN/m）；-混凝土的容重（取24kN/m）。對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求,然后立即灌注首批砼。灌注方法采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管

26、，壁厚3mm，每節(jié)長2.02.5m,配12節(jié)長0.51.0m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。 圖3.2 隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。水下混凝土澆灌采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，

27、應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含

28、有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土的流動性過小。b.當(dāng)混凝土首盤澆筑后，要慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，造成鋼筋籠上??；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架底端與導(dǎo)管口的深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。

29、在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm左右上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土進(jìn)行鑿樁頭。在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)

30、養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施?；炷凉嘧⑶斑M(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示

31、錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。隨時掌握混凝土用量與混凝土面的高度，以此來判斷縮經(jīng)或塌孔情況，鉆孔樁水下混凝土澆筑監(jiān)理須全過程進(jìn)行旁站。泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。3.3.4 水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓

32、順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。直徑可采用2030cm，中間節(jié)長宜為2m，底節(jié)長4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應(yīng)大于一中間節(jié)導(dǎo)管長。漏斗底口處必須設(shè)置隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出?；炷恋某醮媪繎?yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中

33、途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。水下混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，并按本規(guī)范作好記錄。澆筑過程中，當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、機(jī)械幫障、操作失誤或其他原因，造成斷樁事故時，應(yīng)予重鉆或會同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。樁的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每根樁作混凝土檢查試件至少一組。b、鉆孔進(jìn)行低應(yīng)變動測法檢測樁身混凝土質(zhì)量，并符合現(xiàn)行鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。c、對質(zhì)量有疑問的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測。四、施工注意事項遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分

34、析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實，重新鉆孔。遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進(jìn)。遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填筑實，增加護(hù)筒沉埋深，

35、適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。五、灌注砼故障處理首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進(jìn)行灌注。在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢

36、復(fù)灌注。灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導(dǎo)管。用前述方法無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。砼運到灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。開始灌注砼后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊、堵塞導(dǎo)管影響砼的灌注。在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。在灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于或大于。在灌注過程中，認(rèn)真

37、作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時間、長度與在砼中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。首盤混凝土灌注后，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。拔護(hù)筒：灌注砼完成后，應(yīng)及時拔出護(hù)筒，以備循環(huán)使用。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高度是否正確，在灌注過程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及

38、河流。鉆孔樁澆注混凝土后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對全部樁基采用超聲波探測法檢測，對檢測結(jié)構(gòu)有疑問時，須做鉆控取芯測，對柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。同一樁基中，樁應(yīng)跳開施工，避免影響相鄰剛灌注完畢的樁基質(zhì)量。六、鉆孔樁斷樁常見事故及處理6.1 首批混凝土封底失敗事故原因和預(yù)防措施 = 1 * GB3 導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。 = 2 * G

39、B3 首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。 = 3 * GB3 首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。 = 4 * GB3 導(dǎo)管進(jìn)漿。原因：導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。6.2 供料和設(shè)備故障使灌注停工事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前

40、應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理方法 = 1 * GB3 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 = 2 * GB3 如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。 = 3 * GB3 如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。6.3 導(dǎo)管撥空、掉管事故原因和預(yù)防 = 1 * GB3 導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。 = 2 * GB3 掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔

41、細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。處理辦法 = 1 * GB3 混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。 = 2 * GB3 混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。6.4 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿事故原因 = 1 * GB3 混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。 = 2 * GB3 混凝土和易性太差。 = 3 * GB3 導(dǎo)管埋深過大。 = 4 * GB3 在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。 = 5 * GB3 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。補(bǔ)救措施： = 1 * GB3 提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。 = 2 * GB3 接長導(dǎo)管，

42、提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。 = 3 * GB3 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。6.5灌注高度不夠事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量適當(dāng)加大。處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。七、質(zhì)量要求保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖浚簶渡碇睆綉?yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3，且最大不超過50mm?？椎滋撏梁穸炔粦?yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。

43、鉆孔樁允許偏差及檢查方法表7.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計巖層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100柱樁50鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表7.2 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法編號項目允許偏差檢 驗 方 法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查成品保護(hù) 已鉆好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊

44、、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。已鉆好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。八、安全質(zhì)量要求進(jìn)行崗前安全教育，建立健全各種規(guī)章制度，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。在施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)施工作業(yè)有足夠的照明設(shè)施和紅燈示警。進(jìn)入作業(yè)區(qū)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護(hù)用品，遵守紀(jì)律，服從指揮。對鉆機(jī)使用的鋼絲繩要每天進(jìn)行檢查，并有記錄。施工用電線路和電