木模板專項施工方案

1、 PAGE 24木模板專項施工方案目 錄一、工程概況2二、設計方案2（一） 模板安裝概況 2（二）模板安裝前的準備工作2（三）模板安裝安全技術(shù)措施2（四）模板拆除安全技術(shù)措施4（五）計算5三、構(gòu)造措施11四、質(zhì)量標準11五、安全要求12一、工程概況：工程名稱：XX豪庭，建設地點：XXX，建設單位：XXX，設計單位：XXX，勘察單位：XXX，監(jiān)理單位：XXX，施工單位：XXX，結(jié)構(gòu)類型：混凝土框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)：地下一層，地上十七層，建筑面積：9970.15平方米，質(zhì)量標準：國家工程施工質(zhì)量驗收標準（GB50300-2001）合格以上。施工工期為2012年10月10日至2014年01月20日，總工期

2、為455天。本工程七層以上采用木模板施工。二、設計方案（一）模板安裝概況 本工程設計符合木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范的有關規(guī)范要求。木立柱截面尺寸為100mm*100mm；園木尾徑不小于70mm。立柱間距為500mm。（二）模板安裝前的準備工作 1、模板安裝前由項目技術(shù)負責人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。 2、施工現(xiàn)場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。 3、現(xiàn)場使用的模板要完好、齊整。 4、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。 5、豎向模板的安裝底面應平

3、整堅實，并采取可靠的定位措施。（三）模板安裝安全技術(shù)措施 1、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。 2、支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木。柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。 3、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。 4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱

4、向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設剪刀撐，然后支柱每增高米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。 5、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。 6、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。 7、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。 8、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設

5、在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。 9、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設置。 10、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。 11、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側(cè)設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。 12、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。 13、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。 14、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。（四）模板拆除安全技術(shù)措施 1、模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申

6、請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。 2、模板拆除前應向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。 3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。 4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。 5、工作時思想要集中，防止釘子扎腳和滑落的模板傷人。 6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)。 7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。 8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應

7、的部位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴。 9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。 10、拆除基礎模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。 11、拆除板、梁、柱模板時要注意： （1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。 （2）嚴禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。 （4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。 （5）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽臺上面敲拆底模。 1

8、2、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。（五）計算 1、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=250.0 mm， 梁截面高度 H=600.0 mm， 梁模板使用的木方截面8080 mm， 梁模板截面底部木方距離500.0mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x400.0mm。 梁底模面板厚度h=18.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強度f=17.0N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=18.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強度f=17.0N/mm2。梁木模板與支撐剖面圖 2、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.34kN/m2； 鋼筋自重 = 1.50k

9、N/m3； 混凝土自重 =24.00 kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.50kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.80m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影

10、響修正系數(shù)，取1.000。 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=28.80kN/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 4.0kN/m2。 3、梁模板底模計算 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.001.802/6=16.200cm3； I = 30.001.803/12=14.580cm4； 梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 梁底模面板計算簡圖 (1).抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=

11、1.2(0.340.30+24.000.300.80+1.500.300.80)+1.42.500.30=8.516kN/m 最大彎矩計算公式如下: M=-0.18.5160.502=-0.213kN.m f=0.213106/16200.0=13.143N/mm2 梁底模面板抗彎計算強度13.143小于17.0N/mm2,滿足要求。 (2).抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.508.516=2.555kN 截面抗剪強度計算值 T=32554.920/(2300.00018.00)=0.710N

12、/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.20N/mm2 梁底模面板抗剪計算強度0.710小于1.2N/mm2,滿足要求。 (3).撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 0.340.30+24.000.300.80+1.50.300.80=6.222N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.6676.222500.004/(10010000.00145800.000)=1.779mm 梁底模板的撓度1.779小于2.0mm,滿足要求。 4、梁模板側(cè)模計算 梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側(cè)模板計算簡圖 (1).抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f =

13、M/W f 其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.228.80+1.44.00)0.80=32.128N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.132.1280.402=-0.51kN.m f=0.514106/43200.000=11.899N/mm2 梁側(cè)模面板抗彎計算強度11.899小于17.0N/mm2,滿足要求。 (2).抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.4032.128=7.71

14、1kN 截面抗剪強度計算值 T=37710.720/(2800.0018.00)=0.803N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.20N/mm2 梁側(cè)模面板抗剪計算強度0.803小于1.2N/mm2,滿足要求。 (3).撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 28.800.80=23.040N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.66723.040400.004/(10010000.00388800.000)=1.012mm 梁側(cè)模板的撓度1.012小于1.6mm,滿足要求。 5、梁底模板木頂撐的計算 梁底模板頂撐的穩(wěn)定性計算公式為 其中 N 作用在梁底模板頂撐的荷

15、載力， N=1.20.34(0.30+20.80)+24.000.300.80+1.500.300.800.50+1.42.500.300.50=4.585kN； i 頂撐的回轉(zhuǎn)半徑，i=0.289100.00=28.900mm； L 頂撐的計算長度，L=3600.00mm； 軸心受壓頂撐的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l/i=124.567的結(jié)果確定； =0.193 頂撐立桿受壓強度計算值；經(jīng)計算得到 =4584.600/(0.19310000.000)=2.372N/mm2； f 頂撐立桿抗壓強度設計值，f=13.00N/mm2； 頂撐的穩(wěn)定性計算2.372小于13.0N/mm2,滿足要求。為了加強

16、立柱的穩(wěn)定性，在立柱中間高度處應加拉板，減少自由長度。三、構(gòu)造措施：為了保證模板體系的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足設計需要，需作好下述構(gòu)造措施。立桿的基礎應牢固、平坦，對于底層在回填土夯實的基礎上，加墊通長木枋，并保證立桿位于木枋的中心。梁板立桿與柱模支撐系統(tǒng)應牢固聯(lián)系。底層層高較大，需加設剪刀撐、剪刀撐設置位置，周邊封閉，在短方向中間設一道，長方向上每8m設一道。水平連系桿的設置亦尤為重要，其中掃地桿及中間連系桿在縱橫向貫通，連系桿間距為2000。在模板的開口部位需加設木枋以增強其剛度、強度，在主次梁交接處主梁的加固措施。四、質(zhì)量標準：1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支

17、架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2基本項目：模板接縫寬度不大于5mm。3允許偏差項目：（1）軸線位移：5mm（2）標高偏差：5mm（3）截面尺寸：+4-5mm（4）每層垂直度：3mm（5）相鄰板面高低差：2mm（6）表面平整度：5mm4檢查方法：（1）垂直度采用鉛垂線的方法。（2）在模板面上用經(jīng)緯儀和鋼尺打擊邊框線，檢查截面尺寸等。五、安全要求：一）、一般規(guī)定： 工作臺、機械的設置，應合理穩(wěn)固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。 操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。 二）、支模與拆模： 1、頂撐應從離地面

18、50cm高設第一道水平撐，以后每增加2m增設一道。水平撐應縱橫向設置。 2、頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于5082.5cm，相鄰接頭應互相錯開。 3、支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。 4、支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 5、支設4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。 6、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不

19、得亂扔。 8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 9、縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。 10、支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。 11、按規(guī)定設置水平和剪刀撐。 12、模板上有予留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。 13、拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并具備驗收手續(xù)。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。 14、拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安

20、全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應及時清理。 15、拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內(nèi)。 16、拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。 17、拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。 三）、木工機械： 圓鋸： 操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開關。 操作人應站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。 進料必須

21、緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。 加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。 鋸短料時應用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。 鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉(zhuǎn)。 電動機外殼及開關的鐵外殼應采取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關。 附錄：某模板施工方案一、一般施工原則1、模板的制作及安裝要保證其足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，又要構(gòu)造簡單、安拆方便。2、模板表面應平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密，支撐牢固，使用前先刷脫模劑，防止暴曬。3、模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫開，以防止腳手架移動而造成模板變形或混凝土開裂

22、。4、模板施工的同時，各種予留孔洞、埋件、套管等均應正確予埋，安裝牢固，防止遺漏。5、模板需待混凝土達到規(guī)范規(guī)定的設計強度后方可拆除。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度4m時模板應起拱，設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。二、主要模板施工方法1、底板側(cè)模模板材料選用3015組合式鋼模板,背肋為50100木方,支撐系統(tǒng)為50鋼管和木方相結(jié)合。支模方法見圖1。2、墻體模板 本工程的剪力墻采用拼裝大模板施工，剪力墻模板材料選用4mm厚組合式大模板，背肋內(nèi)側(cè)為橫向雙鋼管與模板背楞用“3”型卡子連接，以保證鋼模板的表面平整度，內(nèi)部連結(jié)用M14對拉螺栓，以保證模板抵抗混凝土的側(cè)

23、壓力，支撐系統(tǒng)為鋼管和花藍螺栓拋桿錨固，支模方法見圖2。工藝流程：安裝內(nèi)墻門洞模板及各種預埋件簽驗隱蔽工程安裝內(nèi)墻模板安裝外墻門窗洞口模板安裝外墻模板并拉結(jié)固定澆筑混凝土拆模。 = 1 * GB3 大模施工前需編制專業(yè)實施方案，模板根據(jù)設計尺寸進行現(xiàn)場組裝，表面應進行清理和除銹，刷脫模劑。 = 2 * GB3 模板安裝時按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)，先橫墻，后縱墻的原則安裝就位，及時穿上對拉螺栓，確保大模穩(wěn)定。 = 3 * GB3 門窗洞口模板安裝按定位基準調(diào)整固定，保證混凝土澆筑時不移位。 = 4 * GB3 大模板支撐必須牢固，穩(wěn)定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)。 = 5

24、* GB3 拆模時保證混凝土棱角完整和不粘模為準，一般待墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模，常溫下約為12小時。 = 6 * GB3 大模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原則。 = 7 * GB3 拆除有支撐架的大模板時，應先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及“3”型扣件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開。 = 8 * GB3 任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動，撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。 = 9 * GB3 拆除的鐵環(huán)，連接件及拆模用工具，必須妥善保管和放置，不得隨意散放，以免吊裝時墜落傷人。三、模板計算1、墻模板計算：根據(jù)設計圖紙制作的組合式大鋼模板作為剪

25、力墻模板，墻體支模按4500mm計算，橫肋采用雙50鋼管用“3”型扣件與模板背楞用鐵環(huán)拉結(jié)用以控制模板表面平整度，豎肋采用雙50鋼管用“3”型扣件與對拉螺栓連結(jié)用以抵抗?jié)仓炷習r對模板的側(cè)壓力。在模板驗算中，主要針對模板的背楞及內(nèi)、外雙鋼管進行計算。設計圖紙中樓梯間處墻體為最大計算面積，現(xiàn)將其分離出來做為支模系統(tǒng)計算依據(jù)。計算簡圖如圖3所示。根據(jù)設計圖紙制作的組合大鋼模板作為剪力墻模板，墻按最大長度4500mm計算，沿墻高300，600，800，800，450間距設置雙鋼管，沿墻橫向按模板寬度500mm設置一道拉結(jié)螺栓，用“3”型扣件將拉結(jié)螺栓套箍在雙鋼管上，控制其模板的表面平整度，沿墻長度

26、方向每隔600mm設置一組對拉螺栓，用“3”型扣件將螺栓套箍在雙鋼管上，對拉螺栓沿墻高500，700，900設置三道，用以抵抗?jié)仓炷習r對模板的側(cè)壓力。1、荷載設計值(1)混凝土側(cè)壓力1)混凝土側(cè)壓力標準值計算依據(jù)：混凝土強度等級為C40，坍落度為15cm，混凝土自重,采用泵車輸送管澆筑，鋼材抗拉強度設計值：Q235鋼為215，普通螺栓為170,鋼模的允許撓度：面板為1.5mm，鋼楞為3mm。其中取二者中較小值，即2)混凝土側(cè)壓力設計值(2)傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載查計算手冊導管輸送混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值為2，荷載設計值為F4=21.40.85=2.38。（3）荷載組合FF3+F4=

27、60+2.3862.382、驗算： (1)鋼模板背楞計算，本模板寬度500mm，背楞為四組L50，截面特征為：，鋼楞的容許撓度w=3mm，取500mm寬一塊鋼模板計算，將均布荷載轉(zhuǎn)化為線荷載，q=62.380.17=10.6KN/m=10.6N/mm。計算簡圖：所以背楞符合強度和剛度要求。(2)模板橫楞驗算本模板采用雙50鋼管做橫楞，雙50鋼管做豎楞，豎楞為橫楞的支座，取底部兩排鋼管做為計算板帶，將均布荷載轉(zhuǎn)為線荷載q=62.380.45=28.7N/m，雙鋼管截面特征為W=25.81103mmI=214.8104mm，計算簡圖如下：查計算手冊所以橫楞滿足強度和剛度要求。(3)對拉螺栓驗算本模

28、板采用M14普通對拉螺栓，查手冊螺栓容許拉力為170N/mm2，螺栓計算面積A=對拉螺栓拉力對拉螺栓的應力所以對拉螺栓滿足強度要求。2、樓板支模驗算 選框架中板跨最大的現(xiàn)澆樓板，即54004000，板厚120mm，板下距地面凈距2780mm，采用500寬大模板，模板底楞用6090750mm一道，鋼管支撐采用50扣件式鋼管腳手間距1米，下部設地腳螺栓。 = 1 * GB3 荷載計算 模板自重：1.11.2=1.32 鋼筋自重：1.10.121.2=0.16 混凝土自重取24，即240.121.2=3.5 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.01.4=2.8 施工荷載：2.51.4=3.5 底模強度：Q1=

29、(1.32+0.16+3.5+2.8+3.5)0.85=9.6 底模剛度：Q2=(0.16+3.5+3.5)0.85=6.1 = 2 * GB3 木方驗算木方承受線荷載：q=9.61.0=9.6 = 3 * GB3 梁底支撐采用50鋼管，間距1000750，每根鋼管承受的荷載為：N=9.60.751=7.2KNL=2.8m，An=4.89102mm2，i=15.8mm查表得=0.25所以以上各項指標均符合設計要求，可以采用。四、模板安裝及拆除安全措施1、模板安、拆統(tǒng)一安全原則：進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必