體育館鋼網(wǎng)架整體爬升施工、鋼筋施工范本

1、體育館鋼網(wǎng)架整體爬升施工XX市體育館建筑面積為6750 m2,大廳屋蓋結構采用雙向正交斜放平板鋼網(wǎng)架,網(wǎng)架外形尺寸為45m60m,高3m,網(wǎng)格格距5m,四邊簡支于41根鋼筋混凝土柱頂上,標高為14.5m。爬升工藝設計1.方案選擇網(wǎng)架拼裝主要分空中組裝和地面拼裝兩種,其中地面拼裝高空作業(yè)少、易保證拼裝質(zhì)量。該工程采用“地面拼裝、液壓整體爬升”的施工方案。即網(wǎng)架支承柱采用預制吊裝,網(wǎng)架在地面拼裝,網(wǎng)架支座上安裝GYD-35型液壓于斤頂,支承柱上部安裝25圓鋼吊桿,千斤頂帶著網(wǎng)架順吊桿爬升,直至安裝標高。2.千斤頂、吊桿及油路布置網(wǎng)架自重119t,提升荷載2100kN,網(wǎng)架最大支座反力79.5kN。

2、考慮網(wǎng)架在爬升中由于千斤頂回油下墜對吊桿的沖擊振動和千斤頂受力的不均衡性,動力系數(shù)和不均衡系數(shù)均取1.2,則最大支座反力為114.5kN。千斤頂最大起重量35kN,按工作起重量考慮取1520kN。網(wǎng)架除4個角支座(受拉支座)不設千斤頂外,其余支座均按支座反力大小設46個千斤頂,共186個。每個支座設4根直徑25mm的A3鋼吊桿,采用對焊接頭,長度12m,上端用螺栓固定于柱頂短鋼柱上。經(jīng)試驗,吊桿屈服拉力為130kN,破斷拉力為200kN。吊桿最大負荷38kN,安全系數(shù)3.4,共安裝吊桿148根。4臺YKT-36型液壓控制臺分別設在網(wǎng)架四角,油管采用16及8高壓膠管,支油管路及分油管路均為并聯(lián)(

3、圖6-10-1、6-10-2)網(wǎng)架制作與拼裝網(wǎng)架制作與拼裝分二步進行。第一步是將全部桿件、節(jié)點在車間下料制作,并將一個方向的平面桁分成小單元(2個節(jié)間),拼裝后運至現(xiàn)場;第二步為現(xiàn)場組裝(總拼)。按施工組織設計要求,在網(wǎng)架下弦節(jié)點位置間隔砌筑37cm37cm磚支墩,高80cm,中間起拱10cm,磚墩頂面用水泥砂漿抹平找坡并彈出網(wǎng)格中心線。采用20m搖頭扒桿將小單元桁吊至拼裝位置進行組裝(從柱角開始,順序組裝),組裝時全部桿件與節(jié)點用螺栓和點焊固定。組裝后,經(jīng)嚴格檢查校正后方可焊接。焊接工作從網(wǎng)架中央節(jié)點開始,呈輻射狀向四周展開,最后焊接網(wǎng)架支座節(jié)點-爬升施工爬升程序1.試爬網(wǎng)架總拼和液壓爬升系

4、統(tǒng)安裝就緒后,將網(wǎng)架從3.7m升至4.43m,擱置于支承柱臨時鋼梁上,爬升高程0.73m。然后檢查網(wǎng)架的變形和液壓爬升系統(tǒng),安裝屋面木層、頂棚內(nèi)部管線和檢修走道,并安裝4m標高柱間聯(lián)系梁,以加強結構整體性。2.正常爬升從4.43m爬至11.13m,爬升高程6.7m。該階段千斤頂行程每次為30mm,回油下滑45mm,實際上升2526mm,爬升1個行程需65s,正常情況下爬升速度為1.31.5m/h。3.就位爬升爬升前對液壓設備逐一檢查,調(diào)整支座水平高程,校正吊桿垂直度,然后從11.13m升至14.5m安裝就位,爬升高程3.37m。網(wǎng)架爬升共歷時16h45min,爬升高度共10.8m。網(wǎng)架整體水平

5、高差的調(diào)整與控制網(wǎng)架整體爬升的關鍵在于保證網(wǎng)架平穩(wěn)上升。安裝前雖對千斤頂作了檢查校正和同步試驗,但由于各支座負荷不均,各千斤頂?shù)男谐毯突赜拖禄坎灰欢a(chǎn)生了水平高差。為控制水平高差,可在網(wǎng)架支座上安裝刻度為1cm的木尺,支承柱上每隔20cm劃一標志線,以便隨時觀察,及時進行局部調(diào)整。設計文件規(guī)定相鄰支座間允許水平高差2cm,整體撓度10cm。據(jù)實際測定:負荷最大與最小的支座每個行程高差為2mm,相鄰支座高差為0.50.7mm。爬升施工時,整個網(wǎng)架呈盆狀,每爬升25cm即對網(wǎng)架水平高差進行一次調(diào)平。網(wǎng)架就位后實測撓度為5cm,殘余起拱尚有5cm,符合設計要求。網(wǎng)架的垂直偏差控制施工開始時,由于吊

6、桿自由長度大,網(wǎng)架爬升時,左右擺動較明顯,支座節(jié)點板有靠歸柱現(xiàn)象(用撬棍輕輕撥動即可使之離開)。為減少支座節(jié)點板與支承柱間的摩擦和碰撞,可在柱兩側(cè)支座節(jié)點板上安裝一對限位小滑輪。隨著網(wǎng)架爬升高度增加、吊桿自由長度減小,網(wǎng)架搖擺也逐漸減小。實踐證明,網(wǎng)架是在輕微擺動狀態(tài)下爬升的,只要吊桿位置安裝準確,支承柱表面平整,不會出現(xiàn)卡柱現(xiàn)象。吊桿受力情況及檢驗吊桿按標準荷載乘以動力系數(shù)和不均衡系數(shù)設計,安全系數(shù)3.4。試爬階段發(fā)現(xiàn),千斤頂回油下墜時網(wǎng)架對吊桿的沖擊力很大,按S鐵摩辛柯材料力學一書中的單桿沖擊應力公式計算,網(wǎng)架越往上升,吊籽沖擊應力就越大,且超過了鋼材的容許應力。該公式是假定荷重按自由落體

7、沖擊單桿的下端,落體所做的功全部轉(zhuǎn)變?yōu)閱螚U的應變能而建立的。實際上,網(wǎng)架在回油下墜時并非自由落體,由于能量的轉(zhuǎn)換和傳遞,網(wǎng)架下墜的瞬時速度將減小1/3l/2。假定網(wǎng)架下墜的瞬時速度從31.3cm/s調(diào)整為17.5cm/s,則計算結果能滿足吊桿的容許應力。為慎重起見,采取以下3項措施:在吊桿固定端加橡皮墊塊,以減緩沖擊。調(diào)低工作油壓(由8MPa調(diào)為6.5MPa),接長油管,減緩回油速度。在網(wǎng)架爬升過程中用杠桿引伸儀對3根負荷最大的吊桿進行沖擊應力實測。實測結果表明,隨著吊桿自由長度的減小,沖擊應力增大,但僅為S鐵摩辛柯理論公式計算數(shù)值的1/2l/3,與預計數(shù)值相近。1.網(wǎng)架采用工廠加工、現(xiàn)場拼裝

8、方法,工作條件好,施工進度快,可保證拼裝質(zhì)量,減少高空作業(yè),有利于安全施工。2.網(wǎng)架提升過程中結構受力狀況與設計要求完全符合,不需采取任何加固措施,避免了不必要的材料消耗。3.液壓操作系統(tǒng)設備簡單,操作方便,工作可靠,不需大型運輸和吊裝設備。鋼筋施工工藝概述根據(jù)工程實際填寫材料機具及作業(yè)條件材料機具1 鋼筋應有出廠合格證按規(guī)定作力學性能復試當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊現(xiàn)象還需作化學萬分分析檢驗鋼筋應無老銹及油污2 鐵絲可采用20 號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲) 鐵絲切斷長度要滿足使用要求3 墊塊用水泥砂漿制成50 見方厚度同保護層墊塊內(nèi)預埋鐵絲4 主要機具鋼筋鉤子撬棍扳子綁扎架鋼絲刷子粉筆尺

9、子等作業(yè)條件1 鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證復試報告并按施工平面圖中指定的位置按規(guī)格使用部位編號分別加墊木堆放2 鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕除銹之后再運至綁扎部位3 熟悉圖紙按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確4 做好抄平放線工作彈好水平標高線柱外皮尺寸線5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線檢查下層預留搭接鋼筋的位置數(shù)量長度如不符合要求應進行處理綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋并將銹蝕水泥砂漿等污垢清除干凈6 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂)是否符合圖紙要求如有松散不實之處要剔除干凈7 模板安裝完并辦理預檢將模板內(nèi)雜物清理干凈8 按要求搭好腳手架9 根據(jù)設計圖紙及工藝標準

10、要求向班組進行技術交底工藝流程及作業(yè)方法柱筋施工1 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎堅向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2 套柱箍筋按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扎3 個綁扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時角部彎鉤應與模板成450 中間鋼筋的彎鉤應與模板成900 角3 搭接綁扎豎向受力筋根據(jù)本工程設計文件及同設計院協(xié)商規(guī)定統(tǒng)一為48d 任何情況下搭接長度均不小于300 綁所接頭的位置應相互錯開(或按設計要求) 從任何綁扎接頭中心到搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不得超過25% 受壓區(qū)不得超

11、過50%4 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線5 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應彎成1350 平直部分長度為10d 如箍筋采用900 搭接搭接處應焊接焊縫長度單面焊縫為5d柱上下兩端箍筋應加密加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求如設計要求箍筋設拉筋時拉筋應鉤住箍筋柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求主筋外皮為25mm 墊塊應綁在柱豎筋外皮上間距為1m 以保證主

12、筋保護層厚度準確當柱截面尺寸有變化時柱應在板內(nèi)彎折彎后的尺寸要符合設計要求梁筋施工工藝流程模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內(nèi)): 畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 近箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋1 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋2 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋調(diào)好箍筋間距使間

13、距符合設計要求再綁主筋主次梁同時配合進行3 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨長度也要符合設計要求4 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎5 箍筋在疊合處彎鉤在梁中應交錯綁扎箍筋彎鉤為1350 平直部分長度為10d 如做成封閉箍時單面焊縫長度為5d6 梁端第一個箍筋應設置在距離邊緣50 處梁端與柱交接處箍筋應加密其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求7 在主次梁受力鋼筋下均應墊墊塊保證保護層的厚度受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應符合設計要求8 梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時

14、采用焊接接頭小于22mm 時用綁扎接頭搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍接頭不宜位于構件最大彎矩處受拉力區(qū)域內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(二級鋼筋可不做彎鉤) 搭接處應在中心和兩端扎牢接頭位置應相互錯開當采用綁扎搭接接頭時在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50%板筋施工1 工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電預埋 綁板負筋 自檢合格 提請質(zhì)檢員專檢 驗收 移交混凝土工種2 清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距3 按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋預埋件電線管預留孔

15、等及時配合安裝4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時應先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外其余各點可交錯綁扎(雙向板須滿扎) 如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置準確負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1m 墊塊的厚度等于保護層厚度板的保護層厚度為15mm 鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同樓梯筋施工1 工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線3 根據(jù)設計圖紙中主筋分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應綁扎如有樓梯梁時先綁扎梁后綁扎板筋板筋要錨固到梁內(nèi)4 底

16、板筋綁完待踏步模板吊綁好支好后再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定應注意的質(zhì)量問題1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定2 鋼筋的表面必須清潔帶有顆?；蚱瑺罾箱P經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用鋼筋表面應保持清潔3 鋼筋規(guī)格形狀尺寸數(shù)量錨固長度接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定4 澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確振搗混凝土時防止碰動鋼筋澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋位移5 梁柱核心區(qū)箍筋應加密熟悉圖紙按設計要求施工6 箍筋末端應彎成1350 彎鉤平直部分長度為10d7 梁主筋進支座長度鋼筋位置應準確8 板的負彎矩鋼筋位置應準確施工時要注意保護不應踩踏變形9 綁板的鋼筋時用尺桿劃線綁扎時隨時找正調(diào)直防止板筋不順直位置不準10 綁豎向受力筋時要吊正搭接部位綁3 個箍筋綁扣不能用同一方向順扣要采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖成品保護1 柱子鋼筋綁扎后不準踩踏2 樓板的負筋綁扎好后不準在上面踩踏行走澆筑混凝土時要派鋼筋工專門負責修理保證負筋位置的準確3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋