地上混凝土、混凝土澆筑施工技術(shù)交底范本

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 一、材料要求100100mm方木，20鋼筋， C15、C20預(yù)制商品混凝土、木膠板。二、主要機具鐵鍬(尖頭和平頭)、平板振搗器、振搗棒、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺、標(biāo)尺桿、鐵抹子、小白線、卷尺等。三、作業(yè)條件:1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。3、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)

2、確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。4、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。5、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部門單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。6、澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。7、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。8、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間，標(biāo)號,所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。9、施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施

3、工面。四、操作工藝審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 工藝流程:鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養(yǎng)護(hù)1、鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收合格，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、作業(yè)準(zhǔn)備:現(xiàn)場布置完畢，施工隊上報混凝土量，由技術(shù)室校合。3、混凝土攪拌、運輸:本工程澆筑均采用預(yù)拌商品混

4、凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供應(yīng)等都必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計要求。4、混凝土澆筑與振搗4.1墻體混凝土澆筑4.1.1墻體體混凝土分層澆筑分層振搗，墻底第一次先澆筑5-10cm同強度水泥砂漿，并振導(dǎo)到位，使底部模板縫密實，后續(xù)澆注每次次澆搗厚度不超過400mm，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。振搗棒的移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。4.1.2澆灌墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不超過2小時。在澆筑洞口部位時兩側(cè)同時下料，以防止門洞口模板位移。4.1.3墻體混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。因墻高度大于3m，

5、混凝土澆筑時利用溜槽向下送料。4.1.4墻體支模前，必須對其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。4.1.5外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土，使地下室外墻施工縫必須埋置橡膠止水帶。水平施工縫的位置:外墻和底板相交20cm處；外墻和樓板相交處在板的上、下部位；外墻和地下室頂板相交處。外墻豎向施工縫盡量留設(shè)在后澆帶部位。4.2框架柱混凝土澆筑4.2.1柱混凝土澆筑采用吊斗澆筑，使用溜槽下料。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030

6、工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 4.2.2混凝土采用分層澆筑、振搗，每次澆筑高度用標(biāo)桿尺嚴(yán)格控制。4.2.3澆筑前底部應(yīng)先填充5-10cm厚與混凝土成分相同的無石子砂漿。4.2.4振搗:布點均勻，柱子中心及四個陽角部位應(yīng)分別振搗。4.2.5上面振搗時下面要有人隨時輕輕敲打模板以保證混凝土密實。4.2.6澆筑完畢后，將甩出的鋼筋整理到位。4.2.7根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度確定，試塊必須放在作業(yè)面上；常溫時，豎向混凝土強度必須達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板；冬季施工時，豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到1.2pa后，可先松動模板，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)達(dá)到受凍

7、臨界強度，混凝土表面溫度冷卻到5后可拆除保溫材料和模板。拆模時必須保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫；拆摸過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除，由技術(shù)室研究處理后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。4.2.8冬期模板拆除后當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時，柱模板拆除后應(yīng)在混凝土立面掛阻燃草簾被繼續(xù)進(jìn)行保溫；夏季模板拆除后在柱子四周刷養(yǎng)護(hù)靈后裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定期澆水保持其濕潤。4.3梁、板混凝土澆筑4.3.1梁板采用地泵同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4.3.2混凝土的虛鋪厚度

8、應(yīng)大于板厚4-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并隨時用鐵插尺檢查混凝土的局部厚度。4.3.3梁柱節(jié)點處混凝土澆筑時，柱子混凝體澆筑到梁底即可，節(jié)點處用同梁的混凝土進(jìn)行澆筑，與梁同時澆筑。4.3.4振搗:振搗手應(yīng)指揮布料手布料，嚴(yán)格控制布料時機與布料順序。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 4.3.5板面找平:澆筑板混凝土?xí)r拉“米”字線控制

9、標(biāo)高，振搗完畢后用4米長靠尺找平，初凝前用木抹子拍壓兩遍并搓成麻面，然后用鐵抹子壓光，緊接著掃毛。樓板與墻柱交界處，用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在2mm之內(nèi)。4.3.6養(yǎng)護(hù):夏季混凝土強度達(dá)到1.2Mpa可以上人后，立即開始澆水養(yǎng)護(hù)。4.3.7拆模:頂板混凝土同條件試塊的抗壓值50%時，方可拆除模板。4.4樓梯混凝土澆筑4.4.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。4.4.2施工縫位置:樓梯混凝土禁止連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯踏步第三個踏步處，具體位置見下圖。4.4.3養(yǎng)

10、護(hù):混凝土強度達(dá)到1.2Mpa可以上人后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)樓梯施工縫留設(shè)4.5梁、柱節(jié)點澆筑4.5.1施工縫留設(shè)混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位:柱的水平施工縫第一道留在留在承臺部位，在樓層留在比梁底高審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 10mm處及在樓板頂面處(見下

11、圖)； 墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。4.5.2施工縫施工方法及措施混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時一次澆筑，水平平施工縫留設(shè)在距基礎(chǔ)地板面500mm的側(cè)墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬；另在水平縫外側(cè)貼一道遇水膨脹橡膠止水條，如下圖:審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時

12、，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 地下每隔20m左右設(shè)置控制縫，控制縫做法如下控制縫做法示意如下圖:控制縫做法示意圖樓板厚小于300的現(xiàn)澆板模板做法，在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12的鋼筋、間距300進(jìn)行固定。樓板施工縫模板示意圖 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底

13、記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在進(jìn)行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴(yán)密、順直、美觀。在墻(柱)與樓板(梁)交接的施工縫部位先在板(梁)底向上20mm彈控制線，再采用云石機沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻(柱)的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔

14、除施工縫部位鑿毛剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。砼澆筑時先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑砼，振搗時細(xì)致嚴(yán)禁，確保接槎密實。5、混凝土的振搗及表面找平壓實5.1混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進(jìn)行登記。超出要求時的混凝土不得使用。5.2混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。5.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜

15、合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。5.4振搗時每個作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面整見下圖:審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 混凝土澆筑使用50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮

16、漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間、底板過短和過長。50振搗棒有效半徑R按300mm考慮(此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù))，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即450mm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0.5R，即150mm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于50mm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。5.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之

17、前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。5.6澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5.7混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進(jìn)行保護(hù)。5.8混凝土面壓實找平后的標(biāo)高、平整度的誤差不能超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。6、混凝土養(yǎng)護(hù)6.1冬期養(yǎng)護(hù)6.1.1基礎(chǔ)底板及梁、板部位:混凝土澆筑完成后隨即抹平，然后上表面保溫采用覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋兩層保溫被的保溫作法，對于邊角薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)加蓋草簾被并作好塔接，盡量降低混凝土的暴露時間和面積

18、，將熱量損失降低到最低，同時注意不要留下腳印。當(dāng)混凝土冷卻到5且混凝土與外界溫差小于20時方可解除保溫。測量放線必須掀開保溫材料(5以上)時，放完線立即覆蓋。6.1.2墻、柱:小鋼模墻體模板安裝、加固檢驗合格后，在模板外側(cè)掛兩層阻燃草簾被，轉(zhuǎn)角處必須有搭接，為防止草簾被脫落，用細(xì)鐵絲綁扎牢固。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 6.2澆水養(yǎng)護(hù)6.2

19、.1平均氣溫高于5攝氏度時，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。6.2.2澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行，一般為澆筑完畢后的1012小時，具體時間可根據(jù)大氣溫度調(diào)整。6.2.3澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，養(yǎng)護(hù)時間為7d。6.2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同，采用飲用水。6.2.5當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時不得澆水。6.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水時間，加以補救。五、質(zhì)量要求及施工中應(yīng)

20、注意的問題1、保證項目:1.1商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為20mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。1.2在澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)控制好入模溫度，約為25左右，為保證抗裂計算的可靠性，計算時按30考慮。1.3在底板和墻相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證該處混凝土的密實。1.4對混凝土表面處理:當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出

21、現(xiàn)裂縫。1.5施工縫的留設(shè)位置和方法考慮到商品混凝土坍落度較大，澆筑后浮漿較多，因此柱、墻體施工縫均留設(shè)在梁底面上1cm，板和審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 墻接觸處，施工縫留置在板底以上1cm，以便能徹底清除浮漿。在梁窩處施工縫采用鋼絲網(wǎng)，樓板預(yù)留洞采用木板欄堵，并對施工縫的留設(shè)清理增加預(yù)檢程序。1.6在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑

22、前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。2、冬季施工措施2.1墻柱混凝土的保溫措施墻柱模用小鋼模板組拼成大模板，模板安裝完混凝土澆筑之前在模板外側(cè)覆蓋兩層防火草簾被保溫，砼澆完后，上口覆蓋兩層防火草簾被保溫。電梯井砼澆完后筒內(nèi)上下均鋪設(shè)膠合板，并覆蓋防火草簾被封閉。對于木膠板柱模板支完后，澆筑砼前，在模板外側(cè)掛雙層草簾被保溫。草簾被必須順風(fēng)向搭接10cm，不允許有裸露混凝土面。上下層草簾被需錯縫鋪設(shè)。樓板砼澆筑振搗完畢后，用木抹子搓平，然后立即鋪上塑料布，再覆蓋防火草簾被保溫,室外平均氣溫在0-5度時蓋一層防火卷簾被，在0度以下時蓋雙層防火

23、卷簾被。草簾被用腳手板壓好。覆蓋后設(shè)好隔離帶在砼硬化前禁止上人踩踏，必須上人時需踩在腳手板上。施工縫處最容易散熱，因此該部位需覆蓋嚴(yán)密。2.2混凝土溫度要求根據(jù)工程實際及計算要求。砼出罐溫度為162，現(xiàn)場設(shè)專人檢測，若砼的出罐溫度和塌落度不符合要求，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員同意后方可入模，否則一律退回。墻、頂板混凝土到現(xiàn)場后必須在30分鐘內(nèi)入模，柱混凝土到現(xiàn)場后必須在60分鐘內(nèi)入模。要求攪拌站必須按項目部要求均勻發(fā)混凝土，避免現(xiàn)場大量積壓混凝土，導(dǎo)致混凝土出機溫度降低。頂板砼入模溫度不低于12。2.3混凝土養(yǎng)護(hù)頂板、墻柱混凝土均要求達(dá)到30%設(shè)計強度(具體時間由現(xiàn)場的同條件試塊的抗壓強度確定)后方可

24、拆除保溫。冬施時任何情況下不允許灑水養(yǎng)護(hù)。2.4混凝土拆模審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 所有砼均要求達(dá)到設(shè)計強度的30%后，方可拆除保溫。頂板砼達(dá)到設(shè)計強度100%后才可拆除模板及支撐。墻柱模板拆除方法如下:2.4.1混凝土強度達(dá)1.2MPa后松動模板斜支撐和穿墻螺桿讓模板脫離混凝土墻面，然后再合上繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。 2.4.2當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強

25、度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，且混凝土表面溫度與大氣溫度相差200C時才可拆除模板和保溫。成品保護(hù):樓板砼達(dá)到1.2MPa后方可上人、堆料。3、雨季施工3.1注意收聽天氣預(yù)報，掌握天氣變化情況，盡量避開大雨天澆筑混凝土，并且大雨前一天不得進(jìn)行混凝土澆筑。對澆筑后的混凝土未達(dá)到規(guī)定強度時，表面要用塑料布覆蓋。在混凝土澆筑期間如有小雨，邊澆筑邊用塑料薄膜覆蓋。3.2雨季施工期間，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)及安全檢查人員應(yīng)經(jīng)常檢查工地臨時設(shè)施操作平臺、機電設(shè)備、臨時線路架設(shè)情況、基坑邊坡，發(fā)現(xiàn)變形、漏電、漏水現(xiàn)象及時處理排除險情。4、應(yīng)注意問題4.1蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,混

26、凝土 較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。4.2露筋:原因是混凝土 墊塊位移、間距過大、漏放、混凝土 緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。4.3麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容:

27、 4.4孔洞:原因是混凝土較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.5縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.6墻、柱爛根:墻體混凝土澆筑前， 5cm厚砂漿或減石子混凝土未鋪或鋪設(shè)厚度不夠。模板根部封堵不嚴(yán)，漏漿?；炷撂涠冗^大，離析。根部清理不到位，有雜物。4.7洞口移位變形:澆筑時混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土沒有均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓沒有做到緊固可靠。4.8墻面氣泡過多:振搗棒不到位，沒有將混凝土中的空氣引導(dǎo)出來。或混凝土中使用的外加劑含量過大。4.9混凝土與模板粘連:模板清理不到位，拆模過早，隔離劑涂刷不均勻。4.10

28、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。4.11現(xiàn)澆樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后，表面未用木抹子認(rèn)真抹平。4.12混凝土表面有冷縫:兩層混凝土澆筑的間隔時間過長，導(dǎo)致下層混凝土已經(jīng)初凝，形成冷縫。5、允許偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，現(xiàn)澆混凝土的允許偏差和檢驗方法見下頁表。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分

29、項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查柱、墻、梁8垂直度層高3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/2000且10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高15截面尺寸3鋼尺檢查表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件5鋼尺檢查預(yù)埋管2預(yù)埋螺栓2預(yù)留洞中心線位置7電梯井井筒長、寬定位中心線+10 0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/2000且10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查六、成品保護(hù)1、要保證混凝土和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板

30、，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土應(yīng)加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)的支架和模板。4、 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。5、 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋位置正確。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號030工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術(shù)交底

31、交底內(nèi)容: 6、保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。7、樓梯模板拆除后，樓梯踏步用竹膠板做封閉保護(hù)。七、安全文明施工1、施工現(xiàn)場的各種安全，消防設(shè)施的勞動保護(hù)器材要加強管理，定期進(jìn)行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。2、積極監(jiān)督檢查逐級安全責(zé)任制的貫徹和執(zhí)行情況，定期進(jìn)行安全工作大檢查。3、施工人員必須戴安全帽，振搗手操作時，要戴絕緣手套，電機專人看管。4、各種機械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持機械場地的整潔。5、現(xiàn)場作業(yè)面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。6、現(xiàn)場施工嚴(yán)禁吸煙，服從指揮，統(tǒng)一安排，做到文明施工。八、環(huán)保要求1、現(xiàn)場道路場地全部硬化，不漏黃土，防止造成粉塵污染。

32、2、地泵處設(shè)置沉淀池，清洗罐車及地泵的污水，經(jīng)一清再過二清，經(jīng)二次沉淀處理后XX市政污水系統(tǒng)。3、遺灑的砼及時清理外運，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場的整潔，干凈。4、夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒。5、防止施工現(xiàn)場的塑料布隨風(fēng)飄散，以防影響機場的航運。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要混凝土澆筑施工施工技術(shù)交底P

33、AGE 審核人總工交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程概況結(jié)構(gòu)形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標(biāo)準(zhǔn)層m m標(biāo)準(zhǔn)層m墻厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概況說明事項:(按實際需要填寫)二、施工準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備序號工種計劃施工人數(shù)/人備

34、注1混凝土工下料、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工澆筑砼時看模板5鋼筋工澆筑砼時看鋼筋6試驗員砼現(xiàn)場試驗、試塊制作、測溫7砼工長現(xiàn)場總指揮8電工保證現(xiàn)場用電9其他養(yǎng)護(hù)、清理等按實際情況增加9合計2.2施工機具準(zhǔn)備;序號名稱型號功率(KW)單位數(shù)量備注1塔式起重機臺3天泵/地泵臺4混凝土攪拌運輸車/臺5鐵鍬/把6插入式振搗器臺7插入式振搗器臺8平板式振搗器臺9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機臺13布料機/臺14空壓機臺15強力吸塵器臺16刮杠/把17泵管/m按實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務(wù)分包單位自備。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1鋼筋工程施工

35、完畢，項目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內(nèi)垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴(yán)，施工縫的留設(shè)位置準(zhǔn)確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關(guān)的預(yù)留預(yù)埋，項目部專業(yè)質(zhì)檢檢查驗收到位并填寫相關(guān)的質(zhì)量檢查驗收紀(jì)錄及隱檢紀(jì)錄；2.3.3向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請單；2.3.5攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定；2.3.7現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；2.3.8根據(jù)施工方案對施工班組進(jìn)行

36、全面交底，并對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)。2.4材料準(zhǔn)備2.4.1混凝土供應(yīng)方式本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土。2.4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝土工程因場地條件、地域及質(zhì)量條件所限，全

37、部使用預(yù)拌混凝土?？紤]采用混凝土泵送施工技術(shù)，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域，每個區(qū)域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)地下室分區(qū)示意圖劃分的區(qū)域大小分為一個或兩個施工區(qū)域。3.2.30.000以上部分結(jié)構(gòu)施工根據(jù)面積大小劃分為一個或兩個施工區(qū)域。(澆筑混凝土布料機分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位置分布圖)3.3施工進(jìn)度:(進(jìn)度計劃表)四、施工工藝混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板清理干凈。混凝土

38、輸送到作業(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋。混凝土澆筑順序為:墊層混凝土澆注基礎(chǔ)板、梁混凝土澆筑柱、外墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.1基礎(chǔ)墊層施工4.1.1施工流程:墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網(wǎng)模板驗收混凝土澆筑4.1.2基礎(chǔ)墊層厚度*，混凝土標(biāo)號*。先驗收基礎(chǔ)墊層控制線及標(biāo)高線的準(zhǔn)確性，確認(rèn)無誤后按墊層邊線擺放*寬模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應(yīng)保持形狀規(guī)矩，指揮人員應(yīng)按澆注方向安排澆筑點，以免個別部位澆筑間隔過長出現(xiàn)冷縫。4.1.5在混凝土

39、澆筑開始部位的混凝土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬化成型。4.2基礎(chǔ)板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區(qū)施工順序按“由遠(yuǎn)至近、一個 45 度坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗時要做到 “快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼

40、表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮(此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù))，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞鋼筋、 模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走； 砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位?；炷琳駬v示意圖4.2.3板表面標(biāo)高控制:依據(jù)底板標(biāo)高50控制線，拉小

41、白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時，依據(jù)底板標(biāo)高控制線，先用 *m 靠尺進(jìn)行刮杠，然后進(jìn)行粗略抹平，再用 *m 靠尺進(jìn)行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標(biāo)尺桿或以 搗棒上每500mm 作標(biāo)計為參照嚴(yán)格控制，使其不應(yīng)超過 500mm?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。插入式振搗器移動間距為400mm。振搗時必須插入下層混凝土50mm 以消除兩層混

42、凝土的接縫，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移， 應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑， 間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的豎向施工縫設(shè)在分區(qū)位置處，水平施工縫設(shè)置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 處。施工縫接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。4.3.2施工縫處理:墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，

43、最后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施工縫在模板拆除后，使用云石機沿施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子(如下圖)，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤。墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，作為 出氣孔及補充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體 50cm 標(biāo)高線

44、拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。4.3.5澆筑高度為:層高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，頂板施工時，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為:層高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每個分區(qū)內(nèi)墻體同時澆筑，外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B要求，先澆筑外墻抗?jié)B砼，后澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B砼，抗?jié)B混凝土澆筑時要向內(nèi)墻延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用鋼絲網(wǎng)收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1施工混凝土前將各施工區(qū)域立筋上的 500mm 線用小白線拉緊(小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象)，下返

45、 500mm 即為板表面的標(biāo)高。本工程板頂標(biāo)高較復(fù)雜，檢查時應(yīng)特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚 3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側(cè) 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛

46、面以便下一步裝飾施工，平整度保證在 2mm 之內(nèi)，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強度不小于1.2Mpa 時才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。4.4.3墻體暗柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置:頂板混凝土澆注后強度達(dá)到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工縫向內(nèi) 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。施工

47、縫的切割及剔鑿必須保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或快易收網(wǎng)擋牢，如下圖所示:頂板施工縫做法圖4.4.5對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于 150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻體拆模強度一般要大于 1.2MPa。4.

48、6.2頂板混凝土必須達(dá)規(guī)范規(guī)定所需拆模強度方可拆模，提前拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強度要求如下:板的結(jié)構(gòu)跨度2 米時，拆模強度不低于設(shè)計強度的 50%；板的結(jié)構(gòu)跨度大于 2米且8 米時，拆模強度不低于設(shè)計強度的 75%。梁的結(jié)構(gòu)跨度8 米時，拆模強度不低于設(shè)計強度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及懸臂構(gòu)件的拆模強度為設(shè)計強度的 100%。4.6.3混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養(yǎng)護(hù)4.7.1收面(1)混凝土收面應(yīng)控制好時間，保證收面拉毛的效果，防止裸露混凝土表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在

49、混凝土初凝前和終凝前，分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。(2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法。(3)對于易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)適當(dāng)增加抹面次數(shù)。(4)為防止上部墻柱模板支設(shè)底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板(或基礎(chǔ)底板)混凝土澆筑后，要加強頂板在墻柱根部200mm范圍內(nèi)的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)方法:基礎(chǔ)不宜灑水以防止水泡基坑，內(nèi)側(cè)指派專人負(fù)責(zé)采用灑水養(yǎng)護(hù)， 定時定段定人，確保豎向結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)效果；基礎(chǔ)底板采用澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤，24 小時測溫監(jiān)控，混凝土內(nèi)外溫

50、差控制在 25內(nèi)；梁板采用澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋薄膜保水，保證砼潤濕。(2)在已澆筑的混凝土強度達(dá)到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)護(hù)時間:普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。4.8.2水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm300mm； (2)柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm50mm；當(dāng)板下有梁托時，可留設(shè)在梁托下0mm20mm； (3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)，可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；當(dāng)因施工縫留設(shè)改變受力狀態(tài)而需要調(diào)整構(gòu)件配筋時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)；(4)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；