加固常用施工工藝

1、時間：二O二一年七月二十九日入植筋施工工藝之馬矢奏春創(chuàng)作時間：二O二一年七月二十九日施工流程：定位一鉆孔一清孔一鋼筋除銹-錨固膠配制-植筋-固化、呵護(hù)一檢驗.定位按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、 型號,若基材上存在受力鋼筋，鉆孔 位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）.鉆孔鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開.如采納 水鉆（取芯機(jī)）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖刷干凈，并晾曬至干 燥.鉆孔孔徑d+4s5mm（、直徑鋼筋取低值，年夜直徑鋼筋取高 值,d為鋼筋、螺栓直徑）.當(dāng)基材強(qiáng)度品級不低于 C20,對HRB335丑級）、HRB40O RRB400 （田級）級

2、螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深按設(shè)計施工圖要求進(jìn)行施工，錨固力一般即可年夜于鋼材屈服值.實際鉆孔深度根據(jù)設(shè)計要求而定，結(jié)合實際所需錨固力年夜小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或依照有關(guān)規(guī)范計算確定.當(dāng)基材強(qiáng)度品級低于 C20,或在素混凝土（或巖石）上植筋，時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度.鉆孔有效深度自構(gòu)件概況堅實的混凝土算起.孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的呵護(hù)層或裝飾層內(nèi).用主要器具：電錘或風(fēng)鎬.清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3s5次， 直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最

3、后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封 閉.若有廢孔，清凈后用植筋膠填實.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)堅持干燥.所用主要器具：毛刷等.鋼材除銹鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的 青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采納角磨機(jī)和鋼絲輪 片速度較快.所用主要器具：角磨機(jī)、鋼絲輪片.錨固膠配制筋膠為A、B兩組份，配膠宜采納機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘 和攪拌齒組成，攪拌齒可采納電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成.少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重 衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌2分鐘左右至A、B組份混合均時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七

4、月二十九日勻為止.攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量防止混入空氣形成氣泡.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜年夜于 5公斤.所用主要器具：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套 .植筋直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可 .水平孔植筋可用6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗 膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi).倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔.鋼筋、螺栓可采納旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時,一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并防止回彈.（若先將一較短電錘鉆 頭端部焊接6mmM、鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電 錘的繼續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回

5、彈地將鋼筋送至 孔底.年夜量或年夜直徑植筋推薦采納此方式.）錨固膠填充量應(yīng)保證拔出鋼筋后周邊有少許膠料溢出所用主要器具：手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘.固化、呵護(hù).植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25c以上12小時內(nèi)不得 擾動鋼筋，日平均氣溫25c以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較年 夜擾動宜重新植.植筋膠在常溫、高溫下均可良好固化，若固化溫度25c左右，2天即可接受設(shè)計荷載；若固化溫度5c左右，5天即可接受設(shè)計荷載時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長.檢驗植筋后7天方可隨機(jī)抽檢.注意事項錨固構(gòu)造辦法尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-201

6、3的有關(guān)規(guī)定.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉資料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有 無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可.夏季氣溫低時,A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱 至50c左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響.推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，夏季施工并應(yīng)再延長 2分鐘左右.A、B膠配膠工具不得混用.施工場所平均溫度低于 0C,可采納碘鴇燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30s50c左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi).施工場所平均溫度低于-5 C,建議對錨固部位也加溫 0 c

7、以上, 并維持24小時以上.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級資料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有安慰性，而且膠固化后也不容易清除，所以施工人員應(yīng)注 意適當(dāng)?shù)膭趧雍亲o(hù)，如配備平安帽、工作服、手套等.人體直接接觸 后應(yīng)用清水沖刷干凈.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越年夜，可把持時間越短.預(yù)估 適用期內(nèi)的每次配膠量，以防止不需要的浪費(fèi).結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保管.構(gòu)膠的性能在不竭改進(jìn)中，使用說明也可能隨之變更，請以 隨貨配備的為準(zhǔn).二、碳纖維施工工藝1、施工法式施工順序（見下圖2-1 ）按圖要求定位放樣鑿除硅結(jié)構(gòu)概況砂漿抹灰層硅概況處置圖2-1粘貼碳

8、纖維片材施工流程圖配制膠2、 施工方案概況處置 基面處置：用混凝土角磨機(jī)、砂紙比及機(jī)具除去概況浮漿、構(gòu)件粘貼面混凝土要打磨平整，概況凸出部位要磨平，對表層呈現(xiàn)剝落、空時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日鼓、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予似鑿除，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并采納 環(huán)氧砂漿修復(fù).被粘貼部位的混凝土 ，若其概況堅實，也應(yīng)除去浮漿和油污等雜質(zhì)， 并打磨平整，直至露出集料新面；構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處要打磨成圓弧狀.概況打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器將混凝土概況清理干凈并堅持干燥.結(jié)構(gòu)膠粘劑的配置、將原資料按配合比稱準(zhǔn)確 ，將膠按配合比將膠攪拌均勻后即可 使用.、涂底膠：用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于

9、混凝土結(jié)構(gòu)概況，厚度不超越0.4mm,其實不得漏刷或有流淌、氣泡等 .應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定配料用量 ，并嚴(yán)格控制使用時間.一般情 況下1小時內(nèi)應(yīng)用完配膠.待膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定， 以指觸干燥為準(zhǔn)）再進(jìn)行下一工序施工.一般固化時間為 1s2小 時.不服整修正（找平處置）：混凝土概況的凹凸不服，或在模板接頭處 呈現(xiàn)臺階高差等因素往往造成纖維布粘接不良.不服整部位的修正應(yīng)使用橡膠刮刀或灰抹子，將修補(bǔ)填充凹部，盡量減少高度差，且不 應(yīng)有楞角，使之都到達(dá)平整度要求.（5）粘接質(zhì)量不符合要求割除修補(bǔ)時，應(yīng)沿空鼓邊緣，將空鼓部份時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日的碳纖維割

10、除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm年夜小之同樣碳纖維資料 用同樣粘結(jié)劑，補(bǔ)助在原處，其施工步伐及做法按前面所述工藝要 求進(jìn)行.粘貼碳纖維布、按現(xiàn)場要求的尺寸裁剪碳纖維布 ，除非特殊要求，碳纖維布長度 應(yīng)依照現(xiàn)場的尺寸長度、寬度來裁剪碳纖維布.、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹在所粘貼的部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂一遍 ，、用光滑的滾子在碳纖維概況沿同一方向反復(fù)滾壓至膠滲透碳纖維外概況，以去除氣泡，使碳纖維充沛侵潤膠料，多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步伐，待碳纖維概況基本凝固為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維的粘貼.多層請重復(fù)以上法式.、在粘貼完成以后需在最外一層碳纖維的外概況均勻涂抹一層粘 貼膠料.、質(zhì)量保

11、證辦法、碳纖維粘貼工程：碳纖維沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm粘貼碳纖維應(yīng)盡量遁藏障礙物，如遇無法清除的障礙物而需裁段時,在裁斷部位要予以適當(dāng)?shù)奶幹?，具體辦法應(yīng)視分歧情況而定.、碳纖維粘貼后不應(yīng)該呈現(xiàn)氣泡、空鼓等情況 .如遇有空鼓、氣時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日泡等現(xiàn)象需及時在空鼓或氣泡的處所用注射式注入膠料.三、柱加年夜截面.施工工藝流程柱加年夜截面施工主要包括：鑿除原批蕩層、新舊硅界面處置、植筋、鋼筋綁扎、模板裝置、刷界面處置劑、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)等具體施工工藝流程見圖 3-1.圖3-1柱加年夜截面施工工藝流程圖.施工工藝及方法新舊硅界面處置時間：二O二一年

12、七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日對加年夜截面的柱采納鋼筋鑿將原批蕩鑿除.新舊硅接觸面采納鋼筋鑿將原柱硅概況鑿毛：將接觸硅概況鑿成凹凸不服的面，深度為10m在右，同時將松散的硅概況清除.鑿毛后用水清洗干凈，并充沛濕潤，保證新結(jié)構(gòu)澆搗時界面是 濕潤的.在新加結(jié)構(gòu)混凝土澆搗前3小時內(nèi)刷一遍界面處置劑.植筋按設(shè)計要求，對基礎(chǔ)面進(jìn)行放樣，劃出植筋孔位置，同時鑿除 呵護(hù)層露出原鋼筋的位置，保證鉆孔時避開原鋼筋.如孔位與原鋼 筋重疊時，可適量移動孔位避開即可，但數(shù)量不能減少.采納沖擊鉆鉆孔，植筋孔孔徑為0 D+5mm.鉆孔深度應(yīng)保證滿足圖紙規(guī)定的要求.植筋前必需將孔內(nèi)灰塵用高壓風(fēng)吹干凈，然后用環(huán)氧水

13、清洗 孔壁.植筋資料采納A級植筋膠，植筋膠必需嚴(yán)格按配比現(xiàn)場配制 隨配隨用.鉆孔清洗干凈好，然后將結(jié)構(gòu)膠搓生長條塞入孔內(nèi)，要求孔內(nèi) 盡量填滿植筋膠，最后拔出鋼筋至孔底同時壓緊壓密實結(jié)構(gòu)膠，并做好呵護(hù),24小時后可澆注硅.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日鋼筋制安要嚴(yán)格按規(guī)定及設(shè)計要求進(jìn)行施工，鋼筋尺寸要準(zhǔn)確.加工鋼筋時,鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，鋼筋加工的形狀尺寸必 需符合設(shè)計要求；鋼筋彎曲成形后概況不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn) 象.凡因施工需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時，必需進(jìn)行焊接，且焊接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定.鋼筋綁扎在現(xiàn)場綁扎，完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查內(nèi)容 包括

14、：鋼筋綁扎的整體形狀，綁扎接頭和搭接長度，主筋及構(gòu)造間距 墊塊密度和位置以及預(yù)埋件的位置等 .混凝土的澆筑(a)混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作 好記錄.(b)混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超越 2米，以不發(fā) 生離析為準(zhǔn).出料口下混凝土聚積高度不宜超越1米.(c)混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部 份長度的1.25倍,最年夜不超越50cm.(d)用拔出式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序 進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實.移動間距不年夜于振搗棒作用半徑時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日的1.5倍.振搗上一層時應(yīng)拔

15、出下層5cm,以清除兩層間的接縫.平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣.(e)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、 預(yù)埋件有無走動情況.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時,應(yīng)立即停止?jié)仓?，?及時處置好，再繼續(xù)澆筑.(f)混凝土振搗密實后，概況應(yīng)用木抹子搓平.、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能堅持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài).養(yǎng)護(hù)期一般很多于7晝夜.雨期施工時,露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采用有效辦法，確?；炷恋馁|(zhì)量.、模板裁撤：松動裁撤墻體模板支撐 ，裁撤扣釘，使模板完全脫 離混凝土墻，有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕

16、輕撬動模板 ， 將模板拆下.四、粘貼鋼板施工該工程部份梁及板采納粘貼鋼板進(jìn)行加固，粘貼鋼板加固范圍詳見設(shè)計施工圖，資料為Q345-B鋼，在硅構(gòu)件概況相應(yīng)位置預(yù)埋錨栓.粘接資料采納粘鋼膠，要求粘貼鋼板與硅之間的總有效粘結(jié)面積不 小于90%.1、粘貼鋼板加固施工工藝流程時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日粘貼鋼板施工工序：施工準(zhǔn)備、硅概況處置、鋼板加工處置、預(yù)埋 錨栓，配制粘鋼膠貼鋼板、涂環(huán)氧膠泥呵護(hù)層，其具體施工工藝流程 圖見圖3-1.圖4-1粘貼鋼板施工工藝流程圖2、硅概況處置按設(shè)計圖紙放樣、定位、確定粘貼位置 .硅構(gòu)件有批蕩層應(yīng)鑿除原批蕩層露出硅面.在粘貼位置用磨片將硅概

17、況磨平，除去概況層直至完全露出結(jié)構(gòu)新面.然后擦除混凝土概況灰塵.鋼板開孔在硅構(gòu)件概況相應(yīng)位置鉆孔孔徑深度應(yīng)滿足設(shè)計要求 并預(yù)埋錨栓.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日在粘貼鋼板前，應(yīng)堅持硅面干凈干燥.3、鋼板錨栓應(yīng)先確定在硅結(jié)構(gòu)梁上的孔位并采納電動沖擊鉆鉆孔.將混凝土結(jié)構(gòu)上鉆好的螺栓孔位投影至鋼板條后，加工鋼板螺孔，以保證鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)對孔準(zhǔn)確 .在鋼板鋼箍上開孔，孔徑應(yīng)滿足設(shè)計要求.對鋼板概況需進(jìn)行除銹和粗拙處置，用打磨機(jī)打磨，打磨粗拙度越年夜越好.4、粘貼鋼板按結(jié)構(gòu)膠的配比配制環(huán)氧膠，粘貼前進(jìn)行試配合格后方可粘貼 鋼板.結(jié)構(gòu)膠配好后，用抹刀同時涂在已處置好的硅概況和

18、鋼板概況 上，厚度為1s3mm中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，將膨 脹螺栓收緊，以使環(huán)氧膠泥從鋼板邊縫擠出為度.5、粘貼鋼板施工技術(shù)質(zhì)量辦法粘貼鋼板施工技術(shù)辦法(1)粘貼前應(yīng)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查是否存在裂縫，有裂縫則按要求先進(jìn)行處置.時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日(2)粘貼前硅概況必需處置干凈、干燥、平整到達(dá)設(shè)計要求.(3)結(jié)構(gòu)膠的厚度應(yīng)控制在 2 mm以內(nèi)，且鋼板與硅概況粘結(jié)面積 應(yīng)年夜于95%.五、梁加年夜截面1.工作原理丈量放線一梁概況鑿毛一配制膠泥一鉆植筋孔-植筋一鋼筋加工、 綁扎鋼筋-模板裝置一澆筑混凝土一拆模、養(yǎng)護(hù)2、依據(jù)設(shè)計圖的要求對梁加年夜截面位

19、置進(jìn)行放線 .放線尺寸要考 慮到梁身的尺寸、 模板支護(hù)的空間、基坑防護(hù)的空間、 搭設(shè)腳手架 的空間.3、丈量放線：依據(jù)設(shè)計圖的要求在梁相應(yīng)位置進(jìn)行植筋的放線.若植筋孔位受原鋼筋干擾，需要對植筋位置進(jìn)行左右調(diào)整 ，避開原 有結(jié)構(gòu)鋼筋.4、采納電錘及相應(yīng)鉆頭，在設(shè)計位置上鉆孔，孔徑及孔深符合設(shè)計 要求.鉆孔完成后采納無油高壓空氣 ，將孔內(nèi)浮渣吹干凈，采納清 孔平刷丙酮將孔內(nèi)清洗干凈，到達(dá)無塵、無油、無水的植筋要求 .5、植筋用的鋼筋或螺桿如在植入前發(fā)現(xiàn)有銹跡，應(yīng)采納電動鋼刷將鋼筋粘結(jié)概況，進(jìn)行除銹、打磨至露出新的光澤 .6、將植筋膠進(jìn)行預(yù)注，確定膠體無問題后再用專用設(shè)備進(jìn)行注射.時間：二O二一年七

20、月二十九日時間：二O二一年七月二十九日注入膠粘劑時,其灌注方式應(yīng)無妨礙孔中的空氣排出 ，灌注量應(yīng)按 產(chǎn)物使用說明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度 .在任 何工程中，均不得采納鋼筋從膠桶中粘膠塞進(jìn)孔洞的施工方法 .7、鋼筋加工及鋼筋綁扎.鋼筋加工前必需將鋼筋概況的油漬、浮銹等清除干凈.彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直.鋼筋下料前核對半制品鋼筋的種類、規(guī)格以及編號等.成型后的鋼筋按編號進(jìn)行分類堆放，并應(yīng)做好防雨防銹蝕工作 .鋼筋依照圖紙綁扎時,鋼筋的交叉點處 采納扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實.鋼筋與模板之間設(shè)置與設(shè)計要求的鋼 筋凈呵護(hù)層厚度相匹配的工程塑料墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形安插，間距為

21、1米左右.鋼筋的焊接采納設(shè)計要求的焊 機(jī)與焊條進(jìn)行雙面焊接，焊接結(jié)束后清除焊渣等雜物.8、灌漿料工程(1)、為保證柱上端硅澆搗質(zhì)量，振搗密實，采用分兩段澆筑，(2)、灌漿料澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除 模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物，并通過現(xiàn)場工程師的驗收，合格后方可澆筑.澆搗前將新舊硅界面充沛濕潤，并刷一遍界面 處置劑.(3)、灌漿料澆筑采用分段澆搗，由上往下灌入.六、柱外包鋼施工流程時間：二O二一年七月二十九日時間：二O二一年七月二十九日定位放線-基層處置-預(yù)貼-固定、封底-配制結(jié)構(gòu)膠一注膠-固化、養(yǎng)護(hù)一檢驗、驗收.粘貼面處置混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨除去1-2mm厚表層，較年夜凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整 ，打磨完畢用壓 縮空氣吹凈浮塵，待結(jié)構(gòu)面清理干凈，在混凝土粘鋼位置測放打磨 控制線，待