大廈混凝土施工方案

1、目 錄 TOC o 1-2 h z 一, 混凝土工程簡(jiǎn)況2 結(jié)構(gòu)主要參數(shù)2 主要工作量2 二, 施工部署3 總體支配3 施工組織3 2.3主要施工機(jī)械3 勞動(dòng)力組織4 三, 混凝土工程施工工藝5 混凝土工程作業(yè)條件5 流水段劃分5 工藝流程6 施工縫留設(shè)7 混凝土技術(shù)要求8 混凝土供應(yīng)9 3.7混凝土泵送9 3.8底混大體積凝土澆筑10 3.9柱墻混凝土澆筑15 3.1 梁板混凝土澆筑16 3.11混凝土取樣17 3.12混凝土養(yǎng)護(hù)17 3.13模板拆除17 四, 季節(jié)性施工17 夏季施工17 雨季施工17 冬季施工18 五, 主要管理措施18 質(zhì)量措施18平安及文明生產(chǎn)措施21 一, 概況*

2、園二期*大廈工程地下三層地上三十八層，運(yùn)用混凝土級(jí)別比較多，梁板, 柱交接處及地下部份內(nèi)外墻交接處混凝土不是同級(jí)別混凝土，工程基礎(chǔ)底板及勁性柱均屬于大體積混凝土，在本方案編寫(xiě)過(guò)程中作重考慮大體積混凝土澆筑及一些柱墻節(jié)點(diǎn)處不同級(jí)別混凝土澆筑施工工藝，作為指導(dǎo)本工程混凝土分項(xiàng)工程施工依據(jù)。1.1結(jié)構(gòu)主要參數(shù)序號(hào)施工部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注1基礎(chǔ)墊層C102地下室底板C45抗?jié)B等級(jí)P123地下室外墻C60抗?jié)B等級(jí)P124地下三層至地上十八層內(nèi)墻, 柱C605十九層至三十一層墻柱C506三十二層至頂層C407各層樓板梁C308各層樓梯同各層梁板混凝土分項(xiàng)主要工作量（地下部份預(yù)估量）序號(hào)分項(xiàng)名稱(chēng)單位負(fù)三層

3、負(fù)二層負(fù)一層1底板M354502梁板M37105356413墻體M38008608314柱M31852552385水池M375小計(jì)M3 =SUM(ABOVE) 722016501710合計(jì)10580二, 施工部署總體支配本工程采納商品混凝土，結(jié)構(gòu)混凝土采納地泵協(xié)作塔吊進(jìn)行澆筑，混凝土 供應(yīng)由周杉負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送由周克樓負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)限制不合格混凝土不得入泵進(jìn)行澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑由周克海負(fù)責(zé)，底板混凝土必需一次澆筑完畢，地下室外墻抗?jié)B混凝土，按所劃分流水段分層澆筑，每個(gè)段位混凝土均一次澆筑完畢，不得隨意留施工縫?；炷练址猪?xiàng)工程施工工藝?yán)щy，牽掛到工序, 工種, 機(jī)具, 材料, 人員等都比較

4、多，施工質(zhì)量要求高，施工時(shí)各班組支配一名具有豐富施工閱歷領(lǐng)班班長(zhǎng)。現(xiàn)場(chǎng)支配一名專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)，每次混凝土澆筑前，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械, 器具調(diào)試等打算工作，混凝土澆筑后負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)并支配下道工序連接施工，確保工程整體施工均衡流水作業(yè)。每次組織澆筑混凝土前，必需充分做好施工前打算工作，如人員調(diào)整，泵管固定，接料斗，行走馬道，施工縫結(jié)合漿，新舊混凝土結(jié)合面及木模面灑水潮濕，各種機(jī)具配備及備用機(jī)具考慮，電源配置，天氣氣候預(yù)報(bào)，分層澆筑厚度限制桿配置等等。組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)圖）主要施工機(jī)械為了在最短時(shí)間內(nèi)順當(dāng), 勻稱(chēng)地將混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)，并能滿意施工要求，混凝土輸送設(shè)備，主要配備三臺(tái)輸送泵另加二臺(tái)R12布料機(jī)。特殊部

5、位可用塔吊協(xié)作澆筑。在底板混凝土施工時(shí)，工作量比較大，而且要一次澆筑完畢，連續(xù)供電是確保施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)鍵，為了防止供電系統(tǒng)出現(xiàn)異樣狀況，工地需備用100KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作備用。主要機(jī)械設(shè)備配備狀況如下表：混凝土分項(xiàng)工程主要施工機(jī)具, 工料具配備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量備注1塔機(jī)臺(tái)12混凝土送泵臺(tái)33氣車(chē)泵一臺(tái)臺(tái)1停放在攪拌站備用4插入式振動(dòng)器臺(tái)18其中6臺(tái)備用5混凝土布料機(jī)臺(tái)26發(fā)電機(jī)組臺(tái)1備用7鋁合金刮杠根64*68溫度計(jì)根209測(cè)溫管米60絕緣鞋雙1210絕緣手套付12鐵錘皮手塑料布M2200011木抹子只20勞動(dòng)力組織人 員 分 工人 數(shù)備 注地泵操作人員1操作地泵，幫助檢查混凝土

6、質(zhì)量混凝土卸料人員2負(fù)責(zé)卸料，清除混凝土中大片石值班電工1負(fù)責(zé)電器, 照明機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修, 解除障礙澆筑工16具體負(fù)責(zé)布料, 振動(dòng), 找同等項(xiàng)目施工，架子工5搭拆泵管鋼筋工2看護(hù)鋼筋其它工種10注：上表為用地泵澆筑混凝土?xí)r每臺(tái)地泵人員支配，基礎(chǔ)底板施工時(shí)另行進(jìn)行勞動(dòng)力支配。三, 混凝土施工工藝3.1施工條件3.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾雜物及鋼筋上污漬清理干凈，并檢查鋼筋?lèi)?ài)護(hù)墊塊是否完好，頂板應(yīng)澆水潮濕。3澆筑混凝土架子馬道，搭設(shè)完畢，驗(yàn)收合格。3澆筑混凝土前，澆筑段模板, 鋼筋, 預(yù)埋件, 管線等須全部安裝完畢，檢查驗(yàn)收并辦完隱檢手續(xù)，監(jiān)理同意后方可進(jìn)行?；炷翝补嗲?，工長(zhǎng)須依據(jù)圖紙及方案要求對(duì)

7、操作班組進(jìn)行全面具體施工技術(shù)交底和平安交底。流水段劃分為了有節(jié)奏均衡地進(jìn)行施工，節(jié)約人力, 物力，特組織進(jìn)行流水施工，結(jié)構(gòu)施工時(shí)共分為四個(gè)流水段，流水段劃分見(jiàn)附圖 （地上結(jié)構(gòu)因圖紙沒(méi)到位，圖紙到位后對(duì)地上結(jié)構(gòu)流水段劃分進(jìn)行補(bǔ)充）施工流程作業(yè)前打算 技術(shù)交底 混凝土進(jìn)場(chǎng) 泵送或塔吊運(yùn) 柱, 墻, 梁, 板等混凝土澆筑 試件取樣 養(yǎng)護(hù) 拆模 自檢監(jiān)理驗(yàn)收 澆筑依次.1底板混凝土澆筑依次基礎(chǔ)底板混凝土澆筑工作量比較大，且有集水井，考慮池坑混凝土澆筑時(shí)，混凝土產(chǎn)生浮力及混凝土澆筑所產(chǎn)生荷載很可能造成池坑模板變形，依據(jù)本工程特點(diǎn)，底板混凝土確定由東起先澆筑。具體澆筑流程見(jiàn)下圖：底板混凝土澆筑采納泵車(chē)配以

8、布料機(jī)乾進(jìn)行布料，布鞋機(jī)支設(shè)特別重要，為了確保布料穩(wěn)定，支設(shè)布料機(jī)部位，對(duì)鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊進(jìn)行加密，布料桿支腿處制作特殊鋼筋馬橙，然后墊上木方塊進(jìn)行支設(shè)布料機(jī)。具體做法示意如下：3.2結(jié)構(gòu)墻體, 頂板澆筑依次本工程結(jié)構(gòu)墻體及頂板按所劃分流水段進(jìn)行澆筑,墻體澆筑依次為段至段，具體參照本文上節(jié)流水段劃分示意圖。施工縫留設(shè)地下部分施工縫留設(shè)及處理施工縫留設(shè)主要考慮地下防水結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)及處理，基礎(chǔ)底板及結(jié)構(gòu)墻體之間設(shè)一道水平施工縫；外墻施工縫設(shè)在底板頂面往上300mm處，底板及結(jié)構(gòu)內(nèi)墻水平施工縫設(shè)在底板板面。本工程地下室外墻暫劃分為四個(gè)主要流水段，地下結(jié)構(gòu)墻體每層留設(shè)一道水平施工縫。外墻豎向施工縫防水

9、處理用止水鋼板。外墻水平施工縫防水處理采納留設(shè)L型子口或BW止水條進(jìn)行防水加強(qiáng)處理。如留子口則不用止水條，如用止水條，導(dǎo)墻則不留子口，留平縫。內(nèi)墻水平施工縫每層有兩道，一道在板面，一道在板底。板面及墻體施工縫接槎處理方法是：先在板面上彈出墻身線，用切割機(jī)沿線下切5-8mm進(jìn)行剔毛。地下內(nèi)墻垂直施工縫留在各段交接處，門(mén)洞口上連梁跨中1/3范圍內(nèi)。具體做法見(jiàn)下圖：結(jié)構(gòu)全部?jī)?nèi)墻頂部施工縫留設(shè)均比樓層板底高1020mm。地上結(jié)構(gòu)部分，墻體及頂板均分段進(jìn)行施工，墻體垂直施工縫位置留在各段交接處墻體門(mén)窗洞口上連梁跨中1/3范圍內(nèi)，內(nèi)墻墻體分層施工縫留于板底面標(biāo)高處，施工中混凝土澆筑高出板底面10-20mm

10、。地上結(jié)構(gòu)外墻水平分層施工縫成L型留設(shè)，地上結(jié)構(gòu)部分，板分段施工縫留于軸間，板跨中間1/3范圍內(nèi)?；炷良夹g(shù)要求3.5.1坍落度要求(按泵送混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì))墻體及柱 16-18cm頂板及底板 14-16cm3.5.2初凝時(shí)間為了確保施工混凝土成形質(zhì)量，要求每個(gè)段混凝土均一次成形，杜絕形成澆筑施工冷縫，為防止各種不利因素造成混凝土澆筑受阻，要求配制混凝土初凝時(shí)間為46小時(shí)，在施工中以4小時(shí)來(lái)進(jìn)行限制。底板大體積混凝土初凝時(shí)間限制在10小時(shí)左右?；炷凉?yīng)本工程選用首鋼混凝土攪拌站作為供應(yīng)商，整個(gè)混凝土供應(yīng)工作由周杉負(fù)責(zé)，工地及攪拌站隨時(shí)保持聯(lián)系，攪拌站依據(jù)工地提出技術(shù)質(zhì)量要求及供應(yīng)支配進(jìn)行混凝

11、土供應(yīng)，在混凝土供應(yīng)過(guò)程中要考慮到道路堵車(chē)及交通管制等狀況，確保有備無(wú)患，在混凝土澆筑期間，保障混凝土連續(xù)供應(yīng)。3.7混凝土泵送3泵送機(jī)械在本工程結(jié)構(gòu)施工階段，混凝土泵送由一臺(tái)HBT-60型地泵來(lái)完成。特殊部位可用塔吊協(xié)作進(jìn)行施工。地泵輸送管管徑為125mm。管及管連接采納雙蓋式緊固件。水平布置長(zhǎng)度15m。出料口端部安裝于角鋼接固定支座上?？勺杂缮炜s。樓層預(yù)留上行泵管固定鐵板支座。泵管安裝原則：“走近路, 少轉(zhuǎn)彎, 固定牢”。本工程基礎(chǔ)底板是大體積混凝土，澆筑量又比較大，所以在基礎(chǔ)工程施工階段，混凝土施工機(jī)械需單獨(dú)考慮。為了保證基礎(chǔ)底板混凝土一次澆筑完畢，基礎(chǔ)澆筑共選用三臺(tái)混凝土地泵進(jìn)行澆筑，

12、另外在攪拌站提前聯(lián)系一臺(tái)汽車(chē)泵備用，作為混凝土輸送設(shè)備備用機(jī)械，地泵及泵管布置見(jiàn)本章第三節(jié)混凝土澆筑流程圖。3混凝土泵送操作要點(diǎn)及技術(shù)處理措施3.1泵送(1)操作人員持證上崗，并能剛好處理操作過(guò)程出現(xiàn)故障。(2)泵機(jī)及澆筑點(diǎn)有無(wú)線聯(lián)絡(luò)工具，信號(hào)明確。(3)泵送前用同混凝土配比水泥砂漿潮濕導(dǎo)管，(須要量約為3/m)。新?lián)Q節(jié)管也先潤(rùn)滑，后接駁。(4)泵送過(guò)程嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。(5)開(kāi)泵后，中途不要停留，短暫停留時(shí)間也不得超過(guò)30min。且停留過(guò)程中，應(yīng)每4-5 分鐘開(kāi)泵一次。使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程。(6)專(zhuān)人巡察管道，發(fā)覺(jué)漏漿漏水，剛好修理。夏季高溫日光直射泵管時(shí)，用濕草簾等加以覆蓋?；蛴冒灼?/p>

13、涂刷泵管。3.2澆筑(1)模板安裝要堅(jiān)固，能承受混凝土側(cè)壓力，如模板外脹，除剛好加固外，可通知降低泵送速度，或轉(zhuǎn)移澆筑點(diǎn)。(2)振搗工具及振搗實(shí)力，應(yīng)及泵送混凝土來(lái)料量相適應(yīng)。(3)對(duì)于坍落度偏差過(guò)大和品質(zhì)顯著改變混凝土，不能卸入混凝土泵料斗，嚴(yán)禁向料斗內(nèi)加水，可向攪拌運(yùn)輸車(chē)內(nèi)加入及混凝土相同水灰比砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行喂料。.2管道堵塞(1)避開(kāi)管道堵塞主動(dòng)措施是泵機(jī)壓送實(shí)力應(yīng)有相應(yīng)富余。(2)管道堵塞象征：在泵機(jī)上壓力表壓力上升；或在管道上塞點(diǎn)有明顯振動(dòng)，敲擊時(shí)聲音悶響。(3)處理措施：如堵塞點(diǎn)在送料球閥或泵機(jī)出口處，可將泵機(jī)作反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)各2-3個(gè)沖程，將混凝土吸回機(jī)內(nèi)。如管道中稍微堵塞，

14、巡管員可通知泵機(jī)放慢泵送和反吸，同時(shí)用木槌敲擊堵塞部位。如嚴(yán)峻堵塞，則拆管清理。3.3管道清理(1)泵送將結(jié)束時(shí)，考慮管內(nèi)混凝土數(shù)量，駕馭泵送量，避開(kāi)管內(nèi)混凝土過(guò)多。(注125管徑，每10m管道內(nèi)混凝土量3)。(2)洗管前先行反吸，以降低管內(nèi)壓力。(3)洗管時(shí)，可從進(jìn)料口塞入海球，接水或壓縮空氣將存漿推出。(4)預(yù)先打算好排漿溝管或接料斗不得將洗管殘漿灌入已澆筑好工作面上，不得用于工程上。3泵送平安留意事項(xiàng)1, 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)平安操作規(guī)程，施工前重溫平安交底。2, 如管道嚴(yán)峻堵塞，須拆管清理時(shí)，操作者勿站在管口正前方，防止混凝土突然噴射。3, 向高處泵送時(shí)，應(yīng)把新管道配置在管路起先處，因?yàn)榇颂帀?/p>

15、力高，以防因高壓而使新管子爆裂事故。4, 洗管時(shí)，布料桿出口前方嚴(yán)禁站人。3.8底板在大體積混凝土澆筑底板混凝土澆筑將作為混凝土分項(xiàng)工程內(nèi)一重點(diǎn)對(duì)象來(lái)進(jìn)行組織支配及質(zhì)量限制，本工程底板厚度2米，底板混凝土總量約5000多立米，本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是工作量大，體積大，底板集水坑及地坑大，施工期氣溫高。這都給混凝土施工帶來(lái)了肯定難度，所以如如何組織好底板混凝土施工是確保底板混凝土施工重點(diǎn)。3施工打算完成鋼筋, 模板, 預(yù)埋, 預(yù)留隱檢驗(yàn)收工作。對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。鋼筋密集處用鋼管導(dǎo)管預(yù)插，以便振搗棒插入振搗。清除模板內(nèi)積水垃圾和泥土雜物。 搭設(shè)行走馬道或操作平臺(tái)，操作人員不得干脆踐踏已

16、扎好鋼筋。 安裝輸送泵管，并固定支架，支架應(yīng)堅(jiān)固，檢查管路氣密性。打算施工機(jī)具，振動(dòng)器，勞保防護(hù)用品, 標(biāo)桿, 電源線, 水源及照明測(cè)溫器具等。底板混凝土施工組織3.人員組織底板大體積混凝土澆筑必需各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順當(dāng)施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào), 聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系?；炷翝仓r(shí)現(xiàn)場(chǎng)將派專(zhuān)人指揮管理車(chē)輛出入，保證施工有序進(jìn)行。攪拌站專(zhuān)人負(fù)責(zé)及現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并剛好匯報(bào)攪拌站狀況，同時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，協(xié)調(diào)砼攪拌和運(yùn)輸速度，保證運(yùn)輸車(chē)輛行駛順暢。在勞動(dòng)力配備上充分考慮攪拌, 運(yùn)輸, 澆筑, 換班各個(gè)環(huán)節(jié)因素影響，每晝夜實(shí)際澆筑時(shí)間按16小時(shí)計(jì)算（

17、無(wú)擾民狀況）。底板混凝土澆筑總量為5000立方米，以此來(lái)進(jìn)行施工人員組織。三臺(tái)地泵澆筑，考慮澆筑速度為每小時(shí)120立方米。T=5300立方米/120立方米=45小時(shí)，按48小時(shí)打算進(jìn)行人員配備和作業(yè)班組支配。結(jié)合每天實(shí)際澆筑時(shí)間，底板混凝土澆筑需3晝夜。作業(yè)班組每晝夜按兩大班支配，每大班劃分為1, 2, 3個(gè)作業(yè)班組，對(duì)應(yīng)于1#, 2#, 3#地泵，每臺(tái)地泵由一個(gè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)，各班組人員相對(duì)固定，各自沿自已澆筑路途向前推動(dòng)，班組及班組之間遙相呼應(yīng)。盡可能使?jié)仓俣缺３忠粯?。第一班，第三班采納布料桿進(jìn)行布料，第二班干脆將泵管接到澆筑點(diǎn)，泵管布置見(jiàn)本章第三節(jié)有關(guān)內(nèi)容，依據(jù)底板基坑澆筑工作量比較大這

18、一特點(diǎn)，在澆筑過(guò)程中基本保持有一臺(tái)泵進(jìn)行基礎(chǔ)基坑混凝土澆筑。整個(gè)底板混凝土澆筑施工期間人員組織如下：管理層現(xiàn)場(chǎng)指揮：負(fù)責(zé)前后方協(xié)調(diào)工作 2人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)：負(fù)責(zé)解決混凝土施工過(guò)程中技術(shù)問(wèn)題 2人混凝土供應(yīng)：負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)及外聯(lián)工作 2人混凝土澆筑：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑指揮工作 2人后勤管理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)后勤工作 2人試驗(yàn)及資料：現(xiàn)場(chǎng)砼取樣試驗(yàn)測(cè)溫及資料收集 2人質(zhì)量限制：負(fù)責(zé)混凝土澆筑過(guò)程中質(zhì)量限制工作 2人 平安監(jiān)督：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平安監(jiān)督工作 2人交通協(xié)調(diào)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)交通協(xié)調(diào) 2人 操作層（按兩大班三個(gè)作業(yè)班組一個(gè)應(yīng)急班組進(jìn)行組織）地泵操作 每組1人 凝土卸料 每組1人 混凝土澆筑（包括下料, 平倉(cāng), 振搗）

19、： 每組10人混凝土表面壓光 每組3人泵管安拆 每班6人養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫 每組3人護(hù)鋼筋 每班3人木工護(hù)模 每班3人應(yīng)急班組人員（隨時(shí)應(yīng)變混凝土澆筑過(guò)和中發(fā)生一些突變狀況） 30人底板混凝土澆筑依據(jù)本工程底板混凝土成型尺寸，結(jié)合有關(guān)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范要求，本工程基礎(chǔ)大體積混凝土采納斜面式薄層澆搗，利用自然流淌形成斜坡，并實(shí)行定位下料，對(duì)稱(chēng)振搗等有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置，振搗工作從澆筑層底層起先漸漸上移，以保證分層混凝土之間施工質(zhì)量，混凝土振動(dòng)棒操作要做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)勻稱(chēng)，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般以2030S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面，不再出現(xiàn)氣泡, 泛出

20、灰漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)，要防止振動(dòng)模板并盡量避開(kāi)碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等，每振完一段隨時(shí)進(jìn)行趕平抹光，并在適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行二次抹光。混凝土斜面分層每層限制厚度不大于500mm為宜具體施工時(shí)依據(jù)混凝土澆筑速度而定?；炷翝仓泵娣謱尤缦聢D所示：導(dǎo)墻混凝土澆筑由于本工程導(dǎo)墻混凝土及底板混凝土級(jí)別不一樣，導(dǎo)墻體混凝土級(jí)別為C60，抗?jié)B等級(jí)P12，所以導(dǎo)墻體混凝土及底板混凝土按槎工作特別重要，導(dǎo)墻體混凝土在底板混凝土澆筑完畢2時(shí)后終凝前進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)可采納塔吊協(xié)作進(jìn)行。保證導(dǎo)墻混凝土及底板混凝土之間接槎質(zhì)量。進(jìn)行導(dǎo)墻體混凝土澆筑時(shí)要支配專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量限制。3.8.5混凝土測(cè)溫為了駕馭大體積混凝土溫升和降溫改變規(guī)律

21、，以及各種材料在各種條件改變下影響，須要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)限制，具體施工時(shí)可分為兩個(gè)步驟進(jìn)行：測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫孔布置須有代表遲性和可比性，盡可能布置在基礎(chǔ)底板對(duì)稱(chēng)軸和對(duì)角線上，并且設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)厚度1/2, 1/4和表面處，離鋼筋距離應(yīng)大于300mm，垂直點(diǎn)布置間隔為500800mm。測(cè)溫管用15mmPVC管制作，共分為三個(gè)規(guī)格，350mm, 1000mm, 1500mm.三種長(zhǎng)度規(guī)格不同管間隔布置，布管時(shí)，上表面露出板面50mm，且管要垂直于板面。管本工程底板大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)下圖：測(cè)溫底板大體積混凝土采納一般溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫時(shí)一個(gè)測(cè)溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，不應(yīng)實(shí)行沿孔洞變動(dòng)溫度計(jì)

22、高度方法測(cè)量豎孔中不同高度溫度。測(cè)溫時(shí)間，在混凝土內(nèi)部溫度上升階段每2-4小時(shí)測(cè)試一次，在降溫階段，每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)量大氣溫度各混凝土表面溫度。測(cè)溫時(shí)溫度計(jì)要在測(cè)溫孔內(nèi)停留3分鐘以上方可讀數(shù)?；炷翜y(cè)溫工作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。并將測(cè)溫結(jié)果剛好報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。在測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)覺(jué)溫度突變，要?jiǎng)偤孟蚣夹g(shù)部門(mén)匯報(bào)。便于剛好實(shí)行措施。當(dāng)發(fā)覺(jué)溫度差超過(guò)25度時(shí)，要?jiǎng)偤糜盟芰喜嫉缺夭牧蠈?duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋，達(dá)到調(diào)整混凝土表面降溫速度目。盡量縮小混凝土內(nèi)外溫度差距。底板混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土澆筑完畢后采納涂刷養(yǎng)護(hù)劑方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.9柱墻混凝土澆筑柱及墻體（包括水池等）混凝土澆筑主要考慮地下室外墻及內(nèi)墻, 墻

23、體及頂板, 柱及頂板及梁, 外圍柱及外墻, 水池及柱等有關(guān)相連部位，這些部位相互之間相連處混凝土級(jí)別不同，如何處理好這些部位混凝土成澆筑質(zhì)量是一個(gè)重點(diǎn)。在施工過(guò)程中我們將加強(qiáng)對(duì)操作人員交底，支配專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量限制，主要從按下述考慮。柱及外墻及水池相連部位，墻體及水池池壁混凝土是抗?jié)B混凝土，柱是一般混凝土，圖紙上外墻及池壁抗?jié)B混凝土本身不交圈。這里我們考慮有兩種做法，一是由總包方及設(shè)計(jì)商議，將及水池及地下結(jié)構(gòu)外墻相連柱和短墻混凝土級(jí)別改為及墻體及池壁相同級(jí)別混凝土，這是首選方案，另一種方案是在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)分層下料，分部位進(jìn)行混凝土澆筑，也就是先將墻體及池壁混凝土澆筑400mm-500mm高，然

24、后進(jìn)行柱混凝土澆筑，以此進(jìn)行循環(huán)，直到澆筑到頂部標(biāo)高，這種方法比較麻煩，質(zhì)量也難限制。在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過(guò)程中及外墻體相連室內(nèi)短墻，均用和外墻相同等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑，如有及外墻相連接長(zhǎng)墻，在內(nèi)外墻交接入處用細(xì)鋼絲網(wǎng)垂直將外墻及內(nèi)墻隔開(kāi)，澆筑時(shí)由外墻向內(nèi)墻依次進(jìn)行分層澆筑。分層厚度為500mm左右。在澆筑每層梁板時(shí)，柱墻體節(jié)點(diǎn)處混凝土及梁板混凝土級(jí)別不一樣，每層梁板澆筑時(shí)，依據(jù)流水段劃分狀況，以及工程量大小，將梁柱節(jié)點(diǎn)處以及墻體體部位不同級(jí)別混凝土先進(jìn)行布灰澆筑，然后澆筑梁板混凝土，預(yù)核處員編制混凝土供應(yīng)支配時(shí)要將梁柱節(jié)點(diǎn)處及頂板墻體部位混凝土澆筑時(shí)自然流淌形面斜面混凝土按1：5-6計(jì)算進(jìn)去，

25、減去該部位相同量梁板混凝土，作業(yè)時(shí)要留意兩種級(jí)別混凝土接槎要在混凝土終凝時(shí)間內(nèi)進(jìn)行?；炷翝仓跋冗B接好泵管，泵管不得支撐在模板支撐上，要單獨(dú)支設(shè)腳手架鋪設(shè)泵管，否則會(huì)破壞已支好外墻模板系統(tǒng)，影響墻垂直度，泵管端部運(yùn)用軟管，可兼作溜槽運(yùn)用，墻體較高時(shí)可將軟管插入墻內(nèi)一部份。布料桿架設(shè)處頂板模板要對(duì)模板支撐進(jìn)行加固。柱, 墻體混凝土前澆筑前，先在墻底部勻稱(chēng)澆一層厚5cm相同標(biāo)號(hào)砂漿，以確保墻體接搓，振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm，操時(shí)做到快插慢撥，每一振點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿不冒氣泡為宜，為了使上下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)泵應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，振搗要特殊留意鋼筋密集處及洞口部位，為防

26、止漏振及洞口偏位，澆筑時(shí)須在洞口兩側(cè)同時(shí)下料, 同時(shí)振搗，下灰高度要一樣。墻體澆筑完畢后，用木抹子將其上表面抹平，不需壓光。為了保證墻體混凝土澆筑質(zhì)量，在墻體混凝土澆筑時(shí)必需分層下料，依據(jù)計(jì)算每個(gè)流程混凝土澆筑高度為480mm，所以墻體混凝土澆筑限制每層下料高度不大于500mm，施工時(shí)澆筑每個(gè)流程通長(zhǎng)流水段墻體為一流程，澆筑時(shí)每個(gè)流水段每個(gè)流程推動(dòng)方向一樣，起點(diǎn)相同，終點(diǎn)相同。澆筑墻柱混凝土?xí)r應(yīng)支配專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，混凝土澆筑到標(biāo)高后，馬上將墻柱筋進(jìn)行調(diào)整到位，并清理表面混凝土，澆筑門(mén)窗洞口時(shí)，要兩邊同時(shí)振搗，千萬(wàn)不要從一邊向另一邊推移，以防門(mén)窗洞口框模位移，柱混凝土澆筑高度為主梁底標(biāo)高，有下錨筋

27、部位除外，墻澆到板底標(biāo)高。3.10梁板混凝土澆筑3梁板混凝土澆筑可用塔吊及地泵協(xié)作運(yùn)用。3梁板混凝土澆筑前應(yīng)將板上木屑清理干凈，并搭好馬道，上鋪鐵腳手板，供操作人員來(lái)往，不得將板上下鐵壓在一起，操作人員不得在綁好鋼筋上踩踏。3施工時(shí)要有專(zhuān)人護(hù)筋。3梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端起先先澆筑梁，澆筑到板底位置時(shí)及板混凝土一起澆筑，不斷向前進(jìn)行，如遇特殊狀況須留施工縫時(shí)，應(yīng)按GB50204-92第條進(jìn)行留置，施工縫表面應(yīng)及梁軸或板面垂直，不得留斜槎而且要保證板上下鐵間距。3施工縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理：在澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動(dòng)石子并用水沖洗干凈，用相同標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行接縫處理。板澆筑時(shí)為了保證板平整度，

28、應(yīng)拉標(biāo)高線限制隨時(shí)檢查，達(dá)到要求時(shí)，運(yùn)用刮杠大致趕平，然后用木抹子趕漿抹平，為了防止表面出現(xiàn)干縮裂縫，在表面泌水后，馬上用木抹子增加壓平一次。地下部分為了保證外墻抗?jié)B混凝土質(zhì)量，在梁板混凝土澆筑時(shí)，須先申請(qǐng)肯定量抗?jié)B混凝土，將外墻及模板相同標(biāo)高部位澆筑到位后再進(jìn)行其它部位梁板混凝土澆筑。上節(jié)也談到這些方面內(nèi)容。對(duì)這些部位要重點(diǎn)進(jìn)行限制。3.11試塊取樣澆筑混凝土?xí)r，每班都細(xì)致填寫(xiě)施工記錄，試塊除按要求進(jìn)行取樣外，每班, 每個(gè)流水段在澆筑地點(diǎn)至少做3組試塊，（冬季混凝土施工試塊留置詳見(jiàn)冬施方案），一組用于同條件養(yǎng)護(hù)，另兩組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組用于檢驗(yàn)28 天強(qiáng)度，另一組備用?；炷琉B(yǎng)護(hù)對(duì)已澆好

29、梁板混凝土初凝后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)剛好進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于潤(rùn)濕狀態(tài)。連續(xù)澆水保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7d，抗?jié)B混凝土護(hù)時(shí)間則不少于14d。柱及墻混凝土養(yǎng)護(hù)采納噴或滾涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁板混凝土采納澆水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可采納涂刷養(yǎng)護(hù)劑方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻體根部及柱根部不涂養(yǎng)護(hù)劑部位要澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除模板應(yīng)按規(guī)范要求確定拆除時(shí)間，不能因拆除過(guò)早而影響混凝土質(zhì)量。具體拆除時(shí)間由技術(shù)部門(mén)依據(jù)同條件試塊試驗(yàn)資料來(lái)確定模板拆除時(shí)間。四, 季節(jié)施工按進(jìn)度支配支配，本工程結(jié)構(gòu)施工階段所涉及季節(jié)性施工，主要是夏季施工和雨季施工和冬季施工。夏季施工1, 首先盡可能支配混凝土作業(yè)避開(kāi)白天溫度最

30、高環(huán)境。2, 高溫環(huán)境作業(yè)，輸送泵管上覆蓋濕草簾，或管外刷銀白色油漆，用以反熱。3, 澆筑前充分將模板淋濕(平板模上可刷水性脫模劑，灑水應(yīng)適量)。4, 混凝土澆筑面成型后，要?jiǎng)偤眠M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。雨季施工1, 雨季進(jìn)行砼施工，首先應(yīng)加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)信息工作，盡可能避開(kāi)大雨中施工。2, 在混凝土振搗，運(yùn)輸過(guò)程中，或是剛澆好，都不允許混凝土受雨淋。3, 若遇下雨，則必需用塑料薄膜覆蓋運(yùn)輸工具和澆筑后成品，并隨時(shí)要求攪拌站測(cè)定砂石含水率，調(diào)整用水量，適當(dāng)加大水泥用量。對(duì)于遭雨淋, 沖刷混凝土構(gòu)件，露出松動(dòng)石子或砂粒，必需實(shí)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施，如拌制干硬性高強(qiáng)砂漿覆蓋后，二次趕平壓實(shí)。冬季施工一般規(guī)定：連續(xù)5天室外平

31、均氣溫最高氣溫柔最低氣溫平均值穩(wěn)定低于5，則此5天中第一天為冬季施工起先日，當(dāng)連續(xù)5天中第一天為冬季施工起先日，當(dāng)連續(xù)5天室外日平均氣溫穩(wěn)定高于5時(shí)，則此5天中最終一天，視為冬施結(jié)束。借鑒北京地區(qū)氣象資料，北京地區(qū)逢年度11月中旬(約11月15日)進(jìn)入冬施施工階段，至來(lái)年3月中旬（約3月15日）結(jié)束。歷時(shí)4個(gè)月。其中11月上旬至12月中旬及次年約40天為初冬階段；12月下旬至次年2月下旬為嚴(yán)冬施工階段，約70天，施工期間，除遵循上述氣象規(guī)律外，須建立專(zhuān)人負(fù)責(zé)每日天氣預(yù)報(bào)及天氣公布欄，便于各工種支配施工。本工程冬施涉及主要分項(xiàng)有主要有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程以及裝飾工程。具體施工時(shí)詳見(jiàn)冬季, 雨季施工

32、方案五 , 主要管理措施質(zhì)量措施混凝土本身質(zhì)量是保障混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量根本，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要嚴(yán)格把住商品混凝土質(zhì)量關(guān)不合要求混凝土不得澆筑?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后不得仍意摻水, 落地混凝土杜絕運(yùn)用，施工中嚴(yán)把振搗關(guān)，細(xì)致振搗避開(kāi)蜂竄, 麻面, 露筋等現(xiàn)象。細(xì)致組織協(xié)調(diào)，做好充分打算，合理布置支配，保證外墻分段澆搗，不隨意留施工縫。澆筑混凝土前要細(xì)致對(duì)操作人員進(jìn)行書(shū)面或口頭交底，澆筑混凝土?xí)r，支配專(zhuān)人護(hù)理墻柱筋，保證其位置及間距，澆筑混凝土要有專(zhuān)人護(hù)模發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好解決處理。拆模如發(fā)覺(jué)砼有質(zhì)量問(wèn)題，由質(zhì)量部門(mén)查明緣由并幫助技術(shù)部門(mén)出處理方案，上報(bào)監(jiān)理然后處理。墻體爛根(1)盡可能削減頂板找平誤差，支模前可在

33、模板下口粘貼3cm寬海綿帶。(2)墻體混凝土澆筑前底部勻稱(chēng)鋪3-5cm及混凝土成份相同水泥砂漿。(3)混凝土坍落度要嚴(yán)格限制，防止混凝土產(chǎn)生離析。(4)混凝土分層澆筑振搗底部振搗應(yīng)細(xì)致操作。(5)鋼筋密集，不易下料和下棒振搗處，在合模前會(huì)同設(shè)計(jì), 監(jiān)理人員實(shí)行相應(yīng)措施。門(mén)窗洞口移位變形(1)加強(qiáng)洞口框模自身穩(wěn)定構(gòu)造，不合格品不得安裝運(yùn)用。(2)洞口兩側(cè)采納電弧焊限位筋限制模板側(cè)移。(3)模板穿墻螺栓緊固牢靠，在洞口處無(wú)漏栓。(4)堅(jiān)持洞口兩側(cè)勻稱(chēng)下料，振搗。平板局部澆筑超厚，露筋。(1)細(xì)致對(duì)圖紙配筋及板內(nèi)混凝土電管交叉作業(yè)復(fù)核，找出問(wèn)題，從圖紙上解決問(wèn)題。(2)細(xì)致復(fù)測(cè)平板底模標(biāo)高，保證支模

34、面平整，無(wú)局部抬高或降低現(xiàn)象。(3)鋼筋綁扎成型后，檢查愛(ài)護(hù)層墊塊，馬凳筋安裝尺寸符合要求。適當(dāng)加密馬凳筋。(4)混凝土澆筑過(guò)程中，操作人員應(yīng)從馬道上行走，不得踩踏鋼筋。(5)混凝土下料時(shí)，部分混凝土石多漿少或模板縫隙過(guò)大，漏漿嚴(yán)峻，造成露筋。因此要留意混凝土本身質(zhì)量。（6）依據(jù)結(jié)構(gòu)1米線拉通線，確定板頂表面砼高度?；炷琳移揭匀６?，以四保五。墻缺棱掉角，表面起皮：(1)大模清理干凈，安裝前細(xì)致涂刷模板面隔離劑，涂刷勻稱(chēng)，無(wú)漏涂。(2)拆模實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，技術(shù)人員依據(jù)限制拆模時(shí)間，混凝土不具備要求強(qiáng)度，不得提模。(3)模板拆除過(guò)程中，嚴(yán)禁用工具撬砸，提吊過(guò)程中應(yīng)緩慢細(xì)致，留意不要碰撞到已拆

35、模墻面, 墻角。墻面氣泡過(guò)多按要求分層下料，每層混凝土要振搗密實(shí)，直至表面出現(xiàn)浮漿，排盡混凝土中氣泡為止。如有必要可進(jìn)行二次振搗。墻體麻面, 窩洞：(1)合模前，檢查鋼筋密集處及死角區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，確定牢靠下料，下棒技術(shù)處理措施。會(huì)審人員包括：工長(zhǎng), 技術(shù)隊(duì)長(zhǎng), 鋼筋班長(zhǎng), 混凝土工班長(zhǎng), 振搗手。(2)澆筑前，對(duì)鋼筋密集處及掛紅牌標(biāo)記，以提示操作工在該部位細(xì)致操作。(3)混凝土振搗中嚴(yán)守操作要點(diǎn)，分層下料，分層振搗，振搗器快插慢撥，澆筑時(shí)，有專(zhuān)人在模外用小錘敲擊，檢查混凝土振實(shí)狀況。門(mén)窗角斜向開(kāi)裂：(1)墻體混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度方可拆模，拆模不得造成門(mén)窗洞口棱角開(kāi)裂掉角。(2)對(duì)于跨度不大于，小于2m洞口模板，混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除洞頂連梁底模，否則，梁底應(yīng)加頂撐。施工縫接槎明顯(1)施工縫處理，必需細(xì)致依據(jù)處理步聚：混凝土達(dá)到強(qiáng)度，鑿毛, 清掃, 潮濕, 鋪漿, 澆筑, 施工。(2)施工縫區(qū)域加強(qiáng)混凝土振搗，拆模后，該部位加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)底板大體積混凝土表面干縮裂縫在底板混凝土初凝前再進(jìn)行一次壓光，在初凝至終凝之間如發(fā)覺(jué)干裂，剛好組織人員加壓一道。附： 混凝土分項(xiàng)自控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程按優(yōu)良工程要求組織施工，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88），和有關(guān)子標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)