質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施辦法

1、春風(fēng)油田排612塊白堊系產(chǎn)能建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)1、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃2、施工組織設(shè)計(jì)3、與專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料3.1施工圖紙1）排612區(qū)1*130t/h1*75t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐注汽站圖紙2）排612區(qū)站外系統(tǒng)（注汽、集輸、自控、通訊）工程圖紙3）排612區(qū)塊2000m3/d增壓泵站圖紙4）排612區(qū)塊110KV配電線路圖紙5）排612區(qū)塊35KV變電站工程圖紙6）排612區(qū)塊主干路工程圖紙3.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502

2、02-2002石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3608-2011石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3510-2011石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 油氣田集輸管道工程 SY4204-2007工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50126-2008鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T4103-2006埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T50538-2010埋地鋼質(zhì)管道陰極愛護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB/T21448-2008埋地鋼質(zhì)管道陰極愛護(hù)參數(shù)測量方法 GB/T21246-2007立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-2005給排水管道工程施工及驗(yàn)收

3、規(guī)范 GB50268-2008建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010油氣田集輸管道施工施工技術(shù)規(guī)范 SY/T0422-2010油氣田集輸管道施工施工規(guī)范 SY/T50819-2013自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-2013電氣裝置安裝工程電纜敷設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-2006建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB

4、50203-2011混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋間隔件應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ/T219-2010混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB506662011砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502032002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502102001建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502092002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502082002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502422002公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTG F40

5、-2004公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 JTG034-200010KV及以下架空線路安裝 03D103電氣安裝35KV及以下架空線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50173-92工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB503032002建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范 GB50343-2004通信管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 GB50374-2006火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50166-2007氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50263-2007

6、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2009電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇 DLT5047-2005火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）（2009年版）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程 DLT5210.4-2009電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL/T5190.5-2012風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010二、內(nèi)容1、工程概況排612塊白堊系產(chǎn)能建設(shè)地面工程包括：增壓泵站3座（2000噸/天）、燃煤注汽鍋爐1座（1130t/h、175t/h各1臺）、注汽管線52公里、集油管線37.8公里、35KV變電站1座，110KV變電站擴(kuò)建1座，110KV電力線

7、12公里、10KV電力線37.5公里，新建油區(qū)主干道路6.8公里，新建清水管網(wǎng)9.5公里，以及其他通信、自控等配套工程。2、監(jiān)理工作流程21 建筑材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收工作流程施工單位按照設(shè)計(jì)要求和供應(yīng)打算進(jìn)行采購（甲供材除外）要緊材料、構(gòu)配件及設(shè)備在訂貨前施工單位向監(jiān)理工程師申報(bào)，同意后方可定貨材料到貨后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師審核審核內(nèi)容質(zhì)量保證資料型號、規(guī)定及數(shù)量外觀按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)試材料、構(gòu)配件及設(shè)備不同意進(jìn)購，施工單位重新采購施工單位在指定部位使用 合格2.2施工工序質(zhì)量驗(yàn)收工作流程工序施工完畢整改施工單位自檢、互檢、專檢填報(bào)驗(yàn)單通知駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會同現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢

8、驗(yàn)與試驗(yàn)合 格？簽署質(zhì)檢合格意見進(jìn)行下道工序 不合格 不合格2.3單位工程質(zhì)量驗(yàn)收工作流程全部分部工程完工并合格監(jiān)督施工單位報(bào)請質(zhì)監(jiān)站核定質(zhì)量等級監(jiān)理單位簽發(fā)竣工驗(yàn)收證書監(jiān)理單位參加“三方”竣工驗(yàn)收監(jiān)理單位組織初驗(yàn)監(jiān)理單位簽認(rèn)必要文件后，施工單位方可進(jìn)行下一道工序簽認(rèn)“監(jiān)理通知”簽認(rèn)“工程樣板”認(rèn)定書按監(jiān)理要求對關(guān)鍵工序和重點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，跟蹤檢查或旁站監(jiān)理簽認(rèn)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量參加隱蔽工程驗(yàn)收簽發(fā)“工程報(bào)驗(yàn)單”或“不合格工程通知書”檢驗(yàn)原材料、構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量簽發(fā)“材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”審定分包單位簽發(fā)“分包單位資格審查報(bào)審表”審查施工組織設(shè)計(jì)簽發(fā)“施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表”組織圖紙會審單

9、位設(shè)計(jì)交底2.4隱蔽工程及分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工作流程合格：簽認(rèn)“工程報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單”不符合：簽認(rèn)“不合格工程”通知檢查質(zhì)量保證資料是否符合要求檢查分部分項(xiàng)工程質(zhì)量是否合格檢查隱蔽工程、分部分項(xiàng)工程是否完成監(jiān)理工程師施工單位“工程報(bào)驗(yàn)單”報(bào)監(jiān)理單位分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定完成自評合格隱蔽、分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄完成質(zhì)量保證資料齊全、合格施工單位2.5質(zhì)量事故處理必要時(shí)工作流程研究確定處理方案提出新方案補(bǔ)充調(diào)查恢復(fù)施工發(fā)復(fù)工令提交質(zhì)量事故處理報(bào)告（監(jiān)）檢查、驗(yàn)收（監(jiān)）完成處理，自檢申請驗(yàn)收（施）實(shí)施處理方案（施）組織審查調(diào)查報(bào)告（監(jiān)）提交質(zhì)量缺陷調(diào)查報(bào)告（施）研究、制訂處理方案理方案事故緣故分析事故調(diào)查暫

10、停施工暫停止停止上報(bào)主管部門發(fā)出質(zhì)量事故通知單（監(jiān)）發(fā)出停止令（監(jiān)）出停止發(fā)生質(zhì)量事故必要時(shí) 不處理 緣故不清監(jiān)理工作過程操縱：施工過程中，各專業(yè)監(jiān)理工程師按照所屬區(qū)塊負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查工作；檢驗(yàn)操縱：項(xiàng)目總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)監(jiān)理項(xiàng)目監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量的檢驗(yàn)，以確保監(jiān)理服務(wù)全過程的質(zhì)量；顧客提供的產(chǎn)品操縱：要緊指業(yè)主為監(jiān)理機(jī)構(gòu)提供的圖紙、資料及設(shè)施等；產(chǎn)品標(biāo)識：監(jiān)理工作產(chǎn)品確實(shí)是監(jiān)理工作服務(wù)，包括監(jiān)理現(xiàn)場和服務(wù)過程標(biāo)識（標(biāo)志、文件、監(jiān)理不合格標(biāo)識等）統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用：在監(jiān)理工作中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)抽樣技術(shù)對工程質(zhì)量進(jìn)行操縱。文件和資料操縱：文件和資料要緊指監(jiān)理工作中發(fā)生效用的文件和資料，要緊包括設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范、規(guī)程

11、、標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理指令、監(jiān)理月報(bào)、會議紀(jì)要、監(jiān)理報(bào)表等。3、監(jiān)理質(zhì)量操縱的要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1監(jiān)理質(zhì)量操縱的目標(biāo)值質(zhì)量目標(biāo)：按質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操縱，工程合格率100%，確保要緊分部工程和重要單位工程優(yōu)良，達(dá)到“局優(yōu)良工程”。3.2施工質(zhì)量操縱要點(diǎn)質(zhì)量操縱的要點(diǎn)要緊應(yīng)做好：事前預(yù)防操縱、事中嚴(yán)格操縱、事后總結(jié)及補(bǔ)救操縱。事前操縱要緊做到：1）設(shè)計(jì)交底前，熟悉施工圖紙，并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計(jì)單位提出意見和建議；2）參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會審，簽認(rèn)設(shè)計(jì)技術(shù)交底紀(jì)要；3）開工前審查施工承包單位提交的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，簽發(fā)施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表，并報(bào)建設(shè)單位批

12、準(zhǔn)后實(shí)施；4）審查專業(yè)分包單位的資質(zhì)；符合要求后專業(yè)分包單位能夠進(jìn)場施工；5）開工前，審查施工承包單位（含分包單位）的質(zhì)量治理、技術(shù)治理和質(zhì)量保證體系，符合有關(guān)規(guī)定并滿足工程需要時(shí)予以批準(zhǔn)；6）審查施工承包單位報(bào)送的測量方案，并進(jìn)行基準(zhǔn)測量復(fù)核；7）建設(shè)單位宣布對總監(jiān)理工程師的授權(quán)，施工承包單位介紹施工預(yù)備情況，總監(jiān)理工程師作監(jiān)理交底并審查現(xiàn)場開工條件，經(jīng)建設(shè)單位同意后由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽署施工單位報(bào)送的工程開工報(bào)審表；8）對符合有關(guān)規(guī)定的用于工程的原材料、構(gòu)配件和設(shè)備，使用前施工承包單位通知監(jiān)理工程師見證取樣和送檢；9）負(fù)責(zé)對施工承包單位報(bào)送本企業(yè)試驗(yàn)室的資質(zhì)進(jìn)行審查，合格后予以簽認(rèn)；10）

13、負(fù)責(zé)審查施工承包單位報(bào)送的其他報(bào)表。事中操縱：1）要求施工單位在施工組織設(shè)計(jì)中或施工方案中明確質(zhì)量保證措施，設(shè)置質(zhì)量操縱點(diǎn)；2）要求施工單位選派與工程技術(shù)要求相適應(yīng)等級的施工人員；3）嚴(yán)格要求施工單位執(zhí)行工程建設(shè)三交底制度，保存交底記錄；4）專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)審查關(guān)鍵工序操縱要求的落實(shí)；4）要求施工單位在施工組織設(shè)計(jì)中劃分好質(zhì)量停檢點(diǎn)，提早通知專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收；5）加強(qiáng)監(jiān)理工程師巡檢頻次，加大平行檢驗(yàn)比例，合理運(yùn)用現(xiàn)場口頭指令，監(jiān)理通知單等進(jìn)行現(xiàn)場工程質(zhì)量操縱。事后操縱：1）專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工承包單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收；2）總監(jiān)組織相關(guān)單位的相關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)

14、分部工程驗(yàn)收；3）單位工程完工后，施工承包單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評定并向建設(shè)單位提交工程驗(yàn)收報(bào)告?？偙O(jiān)理工程師組織由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和施工承包單位參加的單位工程或整個(gè)工程項(xiàng)目進(jìn)行初驗(yàn)，施工承包單位給予配合，及時(shí)提交初驗(yàn)所需的資料；4）總監(jiān)理工程師對驗(yàn)收項(xiàng)目初驗(yàn)合格后通知建設(shè)單位，由建設(shè)單位組織有監(jiān)理、施工承包單位、設(shè)計(jì)單位和政府質(zhì)量監(jiān)督部門等參加質(zhì)量驗(yàn)收。4、監(jiān)理質(zhì)量操縱的方法及措施（1）組織監(jiān)理人員及施工治理人員學(xué)習(xí)和掌握以下差不多內(nèi)容：a、項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃等監(jiān)理文件；b、施工設(shè)計(jì)圖、講明書及施工工藝流程；c、該工程項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范。（2）質(zhì)量操縱方法：a、質(zhì)量操縱應(yīng)

15、以事前操縱（預(yù)防）為主。b、按監(jiān)理的程序要求對施工過程進(jìn)行檢查，及時(shí)糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗(yàn)證糾正效果。如鋼筋錨固長度不夠，滿足不了規(guī)范要求；實(shí)測實(shí)量達(dá)不到驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不按施工工藝規(guī)范進(jìn)行施工操作等違規(guī)行為。c、采納必要的檢查、測量和試驗(yàn)手段，以驗(yàn)證施工質(zhì)量。目測法：通過看、摸、敲、照等手法進(jìn)行實(shí)物檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范規(guī)定；量測法：利用量測工具或計(jì)量儀表，通過實(shí)際量測結(jié)果與設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定相對比，從而推斷質(zhì)量是否符合要求。試驗(yàn)法：通過進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)或試驗(yàn)室試驗(yàn)等理化試驗(yàn)手段，取得數(shù)據(jù)，分析推斷質(zhì)量情況。d、對工程的關(guān)鍵工序和重點(diǎn)部

16、位施工過程進(jìn)行旁站監(jiān)理（見旁站監(jiān)理方案）。e、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場有見證取樣和送檢制度。f、及時(shí)建議撤換承建單位不稱職的人員及不合格分包單位。 1）土建部分施工質(zhì)量重點(diǎn)操縱部位A、土建工程項(xiàng)目治理人員專門工種人員資質(zhì)的審查。B、定位放線的復(fù)驗(yàn)。C、土建工程施工方案、措施的審查。D、土建工程基槽開挖的質(zhì)量檢查。E、基礎(chǔ)、主體框架工程施工中砼的原材料配比、養(yǎng)護(hù)檢查、鋼筋規(guī)格及對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行見證取樣。F、砼基礎(chǔ)的施工質(zhì)量及強(qiáng)度檢測。H、土建主體砌筑工程質(zhì)量的檢查。I、土建工程內(nèi)外裝飾、安裝質(zhì)量的檢查。F、土建整體工程的檢驗(yàn)質(zhì)量評定。具體操縱點(diǎn)2.1測量放線2.1.1依照設(shè)計(jì)給定平面布置及水準(zhǔn)點(diǎn)，檢查新建建筑

17、物外墻、柱身軸線的交點(diǎn)用木樁測定于地上是否準(zhǔn)確，并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志。2.1.2 依照建（構(gòu)）筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線都一一復(fù)測出，再檢查中心軸線是否準(zhǔn)確。2.1.3 標(biāo)準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板、中心樁等是否妥善愛護(hù)。2.2 土方工程2.2.1 在土方工程施工測量中，除開工前的復(fù)測放線外還應(yīng)配合施工過程中對平面位置、邊坡度和標(biāo)高等隨時(shí)進(jìn)行測量，校核是否符合設(shè)計(jì)要求。開挖基槽時(shí)須經(jīng)常檢查幾何尺寸、基槽的長寬以軸線為準(zhǔn)向兩邊量取，標(biāo)高偏差同意0-50mm。2.2.2 基坑挖完應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)槽，作好記錄。如發(fā)覺地基土質(zhì)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)應(yīng)報(bào)有關(guān)人員研究及時(shí)處理。2.3 回填土2.3.1 回填土前將

18、草根等雜物清理潔凈，待基礎(chǔ)施工完畢同時(shí)驗(yàn)收合格后，方可回填土。2.3.2 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度200-250mm，并用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，達(dá)到要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。2.4 砌磚工程2.4.1 砌筑時(shí)首先對墻體位置測量準(zhǔn)確并彈好軸線，合理擺好鋪底磚，全部丁字?jǐn)[底，幸免砌到窗口時(shí)，出現(xiàn)大縫或擠縫，陰角處接茬要用整磚，不能使用2寸頭。幸免發(fā)生接槎小于4cm的不合理的組砌法。2.4.2 四角設(shè)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明每皮磚的灰縫和該皮磚的高度線，同時(shí)標(biāo)明門窗、過梁、樓板下平，皮數(shù)桿要掌握好桿底的標(biāo)準(zhǔn)高度，用水準(zhǔn)儀打好水準(zhǔn)點(diǎn)，以免出現(xiàn)標(biāo)高失控。2.4.3 砌磚時(shí)檢查飽滿度要達(dá)到80%以上，嚴(yán)禁沖漿灌縫。

19、2.4.4 在砌筑中，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，不留槎，但個(gè)不部位難以施工或其他因素不能同時(shí)砌筑時(shí)，不能留直槎，只準(zhǔn)留斜槎，且長度不應(yīng)小于墻高的2/3。2.4.5 砌磚前磚應(yīng)在常溫下提早一天澆水濕潤，以每面濕透10-15為宜，但要防止?jié)穸炔粔蚧蜻^濕，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。2.5 鋼筋混凝土工程2.5.1 模板工程A 支模時(shí)應(yīng)檢查梁板柱的底標(biāo)高、軸線、幾何尺寸是否符合圖紙要求，確認(rèn)無誤后立模。模板支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載，不得松動和下沉。B 底圈梁在已澆好的混凝土基礎(chǔ)上彈好邊線，豎立兩側(cè)模板時(shí)，用卡具卡牢，再用斜撐支牢固，模板縫隙要嚴(yán)格操縱，以免澆筑時(shí)跑漿。2

20、.5.2 鋼筋工程A所用鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場鋼筋應(yīng)分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括有：核對標(biāo)志，外觀檢查，抽取試樣做試驗(yàn)，合格后方可使用。B鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)不得損壞標(biāo)志并應(yīng)按批分不堆放整齊，幸免銹蝕或油污。鋼筋的級不、種類、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采納。如需代換時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的同意。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。C鋼筋的表面應(yīng)清潔，無損傷、油漬、漆污、銹蝕；帶有顆粒狀、片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，鋼筋冷拉調(diào)直時(shí)，I級鋼冷拉率不能大于4%。D鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E 鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)

21、。F 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力筋必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。2.5.3 混凝土工程A 嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配制，混凝土的振搗采納插入式振動棒，振搗時(shí)要求均勻排列震點(diǎn)，快插慢拔，以免造成漏振。B 混凝土養(yǎng)護(hù)(自然養(yǎng)護(hù))混凝土養(yǎng)護(hù)工作專門重要，必須當(dāng)作一道不可缺少的工序，應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；澆水的次數(shù)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；一般硅酸

22、鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不小于7d，對已澆的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N往常，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，混凝土必須內(nèi)實(shí)外光，不得有蜂窩麻面現(xiàn)象，表面要平坦。C 混凝土的缺陷修整在混凝土的施工中可能導(dǎo)致出現(xiàn)一些如此或那樣的缺陷，對出現(xiàn)的問題，措施：面積較小數(shù)目量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：21：25的水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或高壓水洗刷基層，較大面積的蜂窩、露石和漏筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)不突出的料骨顆粒，然后用鋼絲刷或高壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，對阻礙混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)人員研究處理。2

23、.6 裝飾工程 2.6.1基層處理要求：基層應(yīng)干燥，表面平坦，若有不平之處，應(yīng)用膩?zhàn)优?；抹灰基層表面不得有浮砂粒，若有?yīng)用摻107膠的水泥漿批抹處理；基層大角應(yīng)通順，陰陽角要方正。2.6.2 批第一層涂料要求：批第一層涂料的目的是找補(bǔ)基層上的個(gè)不砂眼、小孔，同時(shí)作為涂料的首層找平層，施工時(shí)要注意門窗口邊角部位。2.6.3 批第二層涂料要求：批第二層涂料的目的是找正陰陽角，同時(shí)將涂料層找平，涂層的平坦度在此工序中操縱。2.6.4 批面層涂料要求：批面層涂料的目的是做面層，拋光面層，該層涂料較薄，但要求壓光、壓平。2.6.5總體質(zhì)量要求：應(yīng)保證涂層表面平坦，陰陽角順直；表面不得脫粉；保證管道根部

24、、開關(guān)插座等部位平坦、不漏料。2.7 門窗工程2.7.1 依照設(shè)計(jì)圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向、附件及洞口尺寸，并對其外形和平坦度檢查矯正，合格后方可安裝。四個(gè)邊框的固定卡子要足數(shù)，安裝牢固，施工應(yīng)注意成品愛護(hù)。2.7.2 在安裝過程中不得在門窗洞口上安裝腳手架、懸掛重物。門窗安裝時(shí)必須將拉結(jié)件固定在墻體兩側(cè)，且橫平豎直。2.7.3 門窗安裝采納預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁采納邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法。安裝過程中應(yīng)及時(shí)清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以愛護(hù)表面質(zhì)量。2.7.4 在抹灰前將窗底框用木板條封護(hù)；門窗安裝玻璃、油漆應(yīng)在抹灰工程完成以后進(jìn)行，安裝好的玻璃不得有松動現(xiàn)象應(yīng)平坦、牢

25、固。密封條與玻璃、玻璃槽口的接應(yīng)處應(yīng)緊密、平坦，并應(yīng)與邊緣黏結(jié)牢固，接縫平齊。2.8 屋面工程2.8.1 做好找坡。2.8.2 屋面所用的原材料品種、標(biāo)號等必須符合設(shè)計(jì)要求，必須試驗(yàn)合格后方可使用。2.8.3 施工時(shí)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，按驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收確保工程質(zhì)量。2.9 鋼構(gòu)件安裝2.9.1安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢，基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。2.9.2 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)依照鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。2.9.3 鋼構(gòu)件

26、安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出同意偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。2.9.4 鋼構(gòu)件的柱、梁、支撐等要緊構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。2.9.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)依照風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的阻礙，檢查施工采取相應(yīng)的調(diào)整措施。2.9.6 鋼構(gòu)件防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2.10 罐基礎(chǔ)施工2.10.1戈壁土墊層：依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，戈壁土分層施工，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自罐底中心向四周作3%坡度，分層夯實(shí)。2.10.2 墊層：按圖復(fù)測砂墊層底標(biāo)高達(dá)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行砂墊層施工，砂采納中砂，不得有草根樹皮等雜物。每步砂墊層分兩層施工，用壓

27、路機(jī)壓實(shí)。 2.10.3 瀝青砂：在墊層施工完后進(jìn)行復(fù)測，鋪設(shè)時(shí)按扇形面積展開，每個(gè)扇形角度為36左右，分10塊施工，塊與塊之間接縫作如下處理：已施工的扇形邊削成坡形，角度約為45，并拍實(shí)。接著施工時(shí)應(yīng)把接槎面清理潔凈，涂一層熱石油瀝青，以利結(jié)合。現(xiàn)場拌制瀝青砂，砂采納中砂，含泥量不大于3，石油瀝青采納100號和10號建筑石油瀝青按配合比配置。瀝青砂配置時(shí)應(yīng)先將砂加熱至120140，瀝青加熱至160180，然后按配合比倒入盤中，拌和均勻。瀝青砂應(yīng)鋪設(shè)均勻。鋪設(shè)后應(yīng)用平板振動器振或其他工具振動壓實(shí)再用熱烙鐵燙平表面。整個(gè)罐基礎(chǔ)的瀝青砂墊層要求一次施工完畢，墊層要求一次施工完畢，如需設(shè)置施工縫時(shí)，

28、在接縫處應(yīng)涂加一層熱石油瀝青，以利結(jié)合。（2）管道部分1）鋼質(zhì)管道施工質(zhì)量重點(diǎn)操縱部位A、噴砂除銹、防腐、保溫層施工、愛護(hù)層施工B、測量放線C、施工作業(yè)帶清理D、運(yùn)管、布管E、管道組對F、管道焊接G、管道試漏H、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷I、管溝的開挖與回填J、管道下溝K、管道試壓、吹掃具體操縱點(diǎn)2.1噴砂除銹、防腐、保溫層施工、愛護(hù)層施工2.1.1對需除銹的的鋼制設(shè)備、管子、管件的鋼材表面的檢查要點(diǎn)：A 管材表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)峻腐蝕斑點(diǎn)，加工表面應(yīng)平坦，表面局部凹凸不得超過2mmB管材表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須完全打磨清理，表面應(yīng)平坦光滑，圓弧過渡。C 基體經(jīng)表面噴砂除

29、銹后，應(yīng)全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，通過施工單位自建合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收完成后方可進(jìn)行防腐蝕施工。2.1.2防腐材料檢查1）對到場的防腐材料，應(yīng)對比報(bào)驗(yàn)申請表所附清單中的材質(zhì)、規(guī)格、批號等，與報(bào)驗(yàn)的材質(zhì)證明書及設(shè)計(jì)文件核對，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場見證抽樣送檢并核驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告：2）如有不合格或不符合要求材料，應(yīng)及時(shí)通知施工單位撤出現(xiàn)場。3）督促施工單位做好防腐材料的分類（未檢與已檢、不同品牌、不同規(guī)格）妥善存放，尤其是防腐材料的防雨措施和涂料的防火措施。2.1.3防腐保溫施工質(zhì)量檢查1）采納巡檢、平行檢驗(yàn)（目測、用卷尺、塞尺、涂層測厚儀、電火花檢測儀等量測）、旁站等方法隨時(shí)檢查防腐施工質(zhì)量，發(fā)覺不規(guī)范的施

30、工行為或不合格施工材料或人員，監(jiān)理應(yīng)分不以口頭、書面（先為監(jiān)理工程師通知單，后為局部工程暫停令）要求及時(shí)整改，并核驗(yàn)整改結(jié)果。2）涂料施工的檢查A在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。B涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平坦，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、泛銹、銹底和起皺等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。C當(dāng)設(shè)計(jì)要求測定厚度時(shí)，可用涂層測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的5%為合格。2.1.4.防腐層的施工2.1.4.1防腐層施工應(yīng)在防腐材料制造商提供的講明書推舉的環(huán)境條件下進(jìn)行，施工時(shí)的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3以上。在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時(shí)，沒有可靠的防

31、護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場施工。2.1.5 鋼管表面預(yù)處理2.1.5.1鋼管表面除銹前，應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摴芡獗砻娴挠?、油脂及任何其它雜質(zhì)清除潔凈。2.1.5.2采納噴（拋）射除銹時(shí)，除銹等級應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級；采納電動工具除銹方法時(shí)，除銹等級達(dá)到St3級。2.1.5.3 除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除潔凈。2.1.5.4 鋼管表面預(yù)處理后至涂底漆前的時(shí)刻間隔宜操縱在4h內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。2

32、.1.6 底漆涂敷2.1.6.1 使用前，底漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.1.6.2 按照制造商提供的底漆講明書的要求涂刷底漆。 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。2.1.7中間漆涂敷中間漆涂敷前必須對底漆干膜厚度進(jìn)行測量，測量數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，否則不同意進(jìn)行中間漆涂敷。2.1.8.保溫層施工現(xiàn)場保溫層施工采納“一步法”工藝，具有：夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固的特點(diǎn)。2.1.9操縱要點(diǎn)1）進(jìn)行保溫層施工前，防腐涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2）黃夾克聚氨酯保溫鋼管常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185120。3）聚氨酯保溫層厚度必須符

33、合設(shè)計(jì)圖紙要求，其同意偏差范圍符合GB50538-2010埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層施工技術(shù)規(guī)范要求。2.2測量放線依照設(shè)計(jì)圖紙和交底對設(shè)計(jì)操縱樁進(jìn)行復(fù)測放線，并放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并加設(shè)百米樁，在樁間撒白灰線，同時(shí)應(yīng)將操縱樁平移至施工作業(yè)帶管道組對焊接側(cè)邊界線內(nèi)1m。管線穿越溝、公路處兩端和與地下管線、構(gòu)筑物交叉位置設(shè)置標(biāo)志樁。2.3施工作業(yè)帶清理測量放線后應(yīng)注意愛護(hù)施工標(biāo)志樁。不得擅動一木，擅自擴(kuò)大作業(yè)帶，盡最大可能縮小施工作業(yè)帶的寬度。2.4 運(yùn)管、布管管子裝卸采納尼龍吊帶進(jìn)行，應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁撞、磕、碰。注意愛護(hù)管口和防腐保溫層。布管依照地形變化采納吊車布管或推土機(jī)牽引扒犁散管

34、的方式。散管時(shí)撬杠上裹覆橡膠襯墊以防損壞防腐層。布管在管溝不堆土側(cè)進(jìn)行，管子距溝邊距離大于0.5m，相鄰管口錯(cuò)開100200mm，管體首、末端墊0.3m厚軟土或采納鋸末袋（泥土袋）襯墊，以方便組對、焊接工作的進(jìn)行。2.5 管道組對 管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物；用棉紗銼刀和電動鋼絲刷等清除管端25mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3h，以幸免二次清管。組對錯(cuò)邊量均勻分布在圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對管口。施工過程中，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。2.6管道焊接2.6.1一般規(guī)定焊工需持有上崗證方可進(jìn)行施焊。整個(gè)施焊過

35、程，按照焊接工藝指導(dǎo)書施工。當(dāng)風(fēng)速大于2m/s二氧化碳愛護(hù)焊，當(dāng)風(fēng)速大于8m/s手工電弧焊、埋弧焊、氧氣乙炔焊或雨雪天氣時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。 焊接過程中注意對母材進(jìn)行愛護(hù)。施焊時(shí)禁止在坡口以外的管壁上引弧；焊機(jī)地線與管道坡口搭接牢固，并防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層。第一層焊道必須熔透，背面成型良好。焊接完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。填充時(shí)刻間隔不大于10分鐘，且使焊道層間溫度大于等于50。各層焊接接頭相互錯(cuò)開一定距離。2.6.2焊道返修進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理潔凈。用角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并完全清除潔凈

36、，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及其周圍25mm處露出金屬光澤。每處返修焊縫的長度大于50mm。2.6.3焊接檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：焊口焊接完畢，首先由質(zhì)檢人員采納目測及使用焊接檢驗(yàn)尺對焊道外觀進(jìn)行檢查： 無損檢測：對不能進(jìn)行超聲波和射線探傷的焊縫按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。2.7 管道試漏管道焊縫經(jīng)無損檢測合格后，通入壓縮空氣升壓至0.6Mpa沿線對管線焊縫逐道涂刷肥皂水進(jìn)行檢查。以無滲漏為合格。2.8防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷管道防腐補(bǔ)口前將環(huán)向焊縫兩側(cè)的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和其它一些對涂層質(zhì)量有阻礙的雜物清理潔凈。除銹采納

37、手工動力除銹，除銹級不達(dá)到St3級，除銹完畢后將灰塵擦潔凈。管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷結(jié)構(gòu)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。2.9管溝的開挖與回填管溝開挖尺寸符合規(guī)范要求。在管溝回填前，應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，對不合格者進(jìn)行返修，合格后方可回填。穿越部分方法要適宜。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定管墩澆注及標(biāo)志樁的埋設(shè)，固定管墩要坐落于夯實(shí)平坦的土壤中。2.10管道下溝管道下溝前，必須認(rèn)真檢查，發(fā)覺有折彎或壓癟等缺陷，應(yīng)割除更換；同時(shí)對管道防腐保溫層進(jìn)行檢查，及時(shí)完成補(bǔ)傷工作。管道在下溝過程中，幸免損壞防腐層。當(dāng)管溝彎曲半徑不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理好管溝，嚴(yán)禁癟管下溝，降低管線使用壽命。2.11 管道試壓、吹掃 必須有試壓、吹掃方案，且安全切實(shí)

38、可行。2）玻璃鋼復(fù)合管管道施工質(zhì)量重點(diǎn)操縱部位A、測量放線B、施工作業(yè)帶清理C、管溝開挖D、運(yùn)管、布管E、管線下溝、安裝F、壓力試驗(yàn)G、止推墩的安裝具體操縱點(diǎn)2.1測量放線依照設(shè)計(jì)圖紙和交底對設(shè)計(jì)操縱樁進(jìn)行復(fù)測放線，并放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并加設(shè)百米樁，在樁間撒白灰線，同時(shí)應(yīng)將操縱樁平移。管線穿越溝、公路處兩端和與地下管線、構(gòu)筑物交叉位置設(shè)置標(biāo)志樁。2.2施工作業(yè)帶清理測量放線后應(yīng)注意愛護(hù)施工標(biāo)志樁。不得擅動一木，擅自擴(kuò)大作業(yè)帶，盡最大可能縮小施工作業(yè)帶的寬度。2.3 管溝開挖管溝開挖應(yīng)幸免急轉(zhuǎn)彎與突然升降，挖好后的溝底應(yīng)均勻平坦，不得高低不平，不得有銳利石塊及其他磨損性物體。管溝的

39、深度、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4運(yùn)管、布管2.4.1管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用木材或橡膠條鋪墊，木材或橡膠條的間距不宜超過1.5米，管材端部懸空不宜超過1.2米，捆綁固定時(shí)宜用繩或軟帶，嚴(yán)禁用鋼纜、鏈條等物。2.4.2布管時(shí)，管子宜放在不堆土的一邊和彎道外側(cè)。2.4.3連接前，不得除掉絲扣愛護(hù)套。2.5管線下溝、安裝2.5.1管道下溝時(shí)應(yīng)從一頭開始到另一頭，否則會造成管線彎曲，假如穿越其他障礙，應(yīng)將3-4根管子連接起來，穿越后再與先接好的管子連上。復(fù)合管與鋼管線同溝時(shí)，復(fù)合管應(yīng)在鋼管后下溝。2.5.2取下絲扣愛護(hù)套，用鋼絲刷將兩端絲扣清理潔凈，檢查密封面有無劃傷、破損，如有應(yīng)修復(fù)或更換。2.5.3用管

40、架或木塊將管子對直、對平。2.5.4裝好密封膠墊，利用管件上的止口將 管子對正入扣，確保無錯(cuò)扣，然后裝上拉緊工具，按規(guī)定的預(yù)緊力拉緊，再用適當(dāng)?shù)墓ぞ呱暇o管道。2.5.5安裝過程中注意觀看連接的深淺或上扣情況，如有異常應(yīng)卸開檢查，如還不能正確連接應(yīng)更換新管。2.5.6若使用輔助扳手時(shí)，應(yīng)將輔助扳手套在管件上，不應(yīng)套在絲扣部位。2.5.7與鋼管連接時(shí)，應(yīng)先將廠家提供的鋼管接頭焊接在鋼管上，然后進(jìn)行正常的連接。2.5.8若鋼管道已有法蘭時(shí)，可先將廠家提供的與之配套的轉(zhuǎn)換接頭連接在符合管道上，然后與鋼法蘭連接。2.5.9穿越公路、河流時(shí)，應(yīng)使用鋼管愛護(hù)，將管線穿入鋼管時(shí)，每隔3米及在管件接頭處放置橡膠

41、愛護(hù)套或塑料架，在鋼套管的進(jìn)出口兩端也要放置墊好愛護(hù)套。管線進(jìn)出套管時(shí)，應(yīng)保證管線軸線與套管軸線平行，同時(shí)高低一致。2.6壓力試驗(yàn)2.6.1安裝完畢的復(fù)合管道在使用前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.6.2試壓用的壓力表應(yīng)通過校驗(yàn)，精度不低于1.5級，表的刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5-2倍。壓力表至少2塊，分不置于管道的兩端。2.6.3試壓介質(zhì)應(yīng)用潔凈水，要求水溫與環(huán)境溫度一致，冬季試壓水溫不得低于5度。任何情況下不得用空氣做試驗(yàn)介質(zhì)，用空氣做介質(zhì)只能做密封性試驗(yàn)，不得做強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)空氣壓力不得超過0.6Mpa。2.6.4管線應(yīng)分段試壓，長度以技術(shù)講明書規(guī)定長度。2.6.5水從低處注入，空氣從高處排出，一

42、定要排出所有積存在管道內(nèi)的空氣。2.6.6慢慢加壓，系統(tǒng)加壓至測試壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，在每一個(gè)連接點(diǎn)檢查有無滲漏。如有泄漏，泄壓后對泄漏處修理，修復(fù)后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.6.7管道試壓后應(yīng)將管內(nèi)介質(zhì)吹掃潔凈。2.6.8管線試壓完畢，管接頭處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。2.7止推墩的安裝止推墩應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門池兩端以及與鋼管線連接處等。3）設(shè)備安裝部分施工質(zhì)量重點(diǎn)操縱部位基礎(chǔ)復(fù)查開箱檢查地腳螺栓安裝墊鐵安裝質(zhì)量要求具體操縱點(diǎn)2.1 基礎(chǔ)復(fù)查（1）設(shè)備安裝前必須對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行設(shè)備吊裝就位工作。設(shè)備就位前，按設(shè)計(jì)圖紙劃出設(shè)備的基準(zhǔn)線，將設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面清理潔凈。（2）基礎(chǔ)的相應(yīng)

43、尺寸，包括基礎(chǔ)的外形尺寸，預(yù)留地腳螺栓孔（或預(yù)埋螺栓）相對尺寸，兩中心尺寸必須在圖紙要求范圍之內(nèi)。同時(shí)要把實(shí)物和圖紙及基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行三對比，假如圖紙有偏差，必須以實(shí)物尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的處理。（3） 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收之前，所有基礎(chǔ)表面和周圍的模板及地腳螺栓固定架露出于基礎(chǔ)不處的鋼筋都必須拆除潔凈。（4）基礎(chǔ)表面應(yīng)沒有油污層，若有油脂表層時(shí)，必須進(jìn)行完全的清理，以免阻礙安裝施工和二次灌漿的質(zhì)量。（5）安裝前對基礎(chǔ)表面墊鐵處均須鏟平，鏟平后用水平尺檢查應(yīng)是差不多水平的。基礎(chǔ)表面與墊鐵接觸面積要符合有關(guān)規(guī)定。（6） 基礎(chǔ)定中心線之前，須將基礎(chǔ)承力表面清掃潔凈，不得有沙土等雜物。（7）依照設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線

44、，在基礎(chǔ)上定出設(shè)備要緊的兩條中心線，即縱橫互相垂直的兩條中心十字線。（8）基礎(chǔ)縱橫中心十字線劃出后，依照圖紙校對地腳螺栓孔的中心線是否準(zhǔn)確，其位置大小和深度是否與圖紙符合，如其誤差值超過設(shè)計(jì)范圍須和有關(guān)部門研究解決。（9）依照基礎(chǔ)施工時(shí)繪出的標(biāo)高線進(jìn)行找標(biāo)高，用鋼尺劃出標(biāo)高線，然后依照此標(biāo)高線檢查設(shè)備的安裝度。2.2 開箱檢查（1）凡未經(jīng)開箱檢查驗(yàn)收的設(shè)備不得進(jìn)行安裝施工。（2） 設(shè)備的開箱檢查，必須有一個(gè)合適的地點(diǎn)（廠房或庫房中），若因施工條件限制在露天場地開箱時(shí)，必須有防雨或防雪設(shè)施，以免開箱后損壞設(shè)備。（3） 組織業(yè)主和供貨方、施工單位有關(guān)人員進(jìn)行共同的檢查驗(yàn)收。為保證該工作順利進(jìn)行，必

45、須依照具體情況成立臨時(shí)性的開箱檢查驗(yàn)收小組。（4）開箱時(shí)，要預(yù)備好適當(dāng)?shù)拈_箱工具，以文明施工原則拆卸包裝箱板，不同意對包裝箱亂敲亂打，以免損壞設(shè)備。（5）檢查設(shè)備的名稱型號規(guī)格是否與設(shè)計(jì)選用的相同。檢查清點(diǎn)設(shè)備包裝箱的箱號和數(shù)目，外觀檢查包裝箱發(fā)運(yùn)過程中箱體有無撞壞現(xiàn)象。檢查設(shè)備有無外表缺陷，依照裝箱單、定單要求，清點(diǎn)驗(yàn)收備件、配件以及工具等，并交專人治理。（6） 打開部分箱板，取出設(shè)備圖紙、裝箱清單等有關(guān)資料。依照設(shè)備出廠技術(shù)資料進(jìn)行相應(yīng)檢查。（7） 做好檢查記錄，依照記錄對檢查中發(fā)覺的問題由業(yè)主、供貨方以及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的討論研究、妥善處理。（8）箱檢查驗(yàn)收中若發(fā)覺設(shè)備有較大的質(zhì)量問題，

46、應(yīng)由開箱檢查驗(yàn)收小組各方面人員共同提出驗(yàn)收報(bào)告，并由采購方進(jìn)行聯(lián)系處理。2.3 安裝前要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)。2.4地腳螺栓安裝（1）螺栓應(yīng)垂直無歪斜。（2）螺栓光桿干部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。（3）螺栓彎鉤不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁距離不得小于15mm。（4）螺母擰緊后，螺栓外露螺紋2-5個(gè)螺扣，受力均勻。（5） 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均良好。2.5 墊鐵安裝質(zhì)量要求（1）墊鐵放置位置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵間距一般為500mm左右。（2）斜墊鐵應(yīng)配對使用，斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)不得超過四層，高度應(yīng)為30-70mm。（3） 墊鐵與基礎(chǔ)接

47、觸應(yīng)均勻，墊鐵間接觸應(yīng)緊密，受力均勻，不得偏斜、懸空。（4）墊鐵組應(yīng)露出底座10-30mm，找平后，應(yīng)將墊鐵組斷續(xù)焊牢。2.6容器、爐類設(shè)備吊裝必須選好吊裝點(diǎn)；假如設(shè)備本身不帶吊點(diǎn)時(shí)，臥式設(shè)備吊裝點(diǎn)選在鞍座以里位置，立式設(shè)備需要焊接臨時(shí)吊耳。2.7 容器設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量；設(shè)備找正和找平其同意偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查項(xiàng)目允 許 偏 差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備連接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000 5D2000 10533標(biāo) 高5533水平度軸向L/1000，徑向2D/1000軸向0.6L/1000，徑向2D/1000鉛垂度h/1000但30

48、h/1000方 位沿底座環(huán)圓周測量D2000 10D2000 15其中:D為設(shè)備直徑，h為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離，L為臥式設(shè)備兩支座間距離。2.8 設(shè)備預(yù)埋地腳螺栓埋設(shè)時(shí)其垂直度同意偏差不得超過螺栓長度的1/1000。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。螺母擰完后應(yīng)外露2-3扣。2.9 設(shè)備找平常，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，兩組墊鐵間應(yīng)在5001000mm內(nèi)，每組墊鐵數(shù)量不宜超過4塊，設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10-20mm，墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。2.10 對預(yù)留螺栓孔設(shè)備找正找平后，應(yīng)進(jìn)行二次灌漿工作，關(guān)于框架上設(shè)備找正找平后，應(yīng)把緊螺栓

49、螺母，當(dāng)設(shè)備具有滑動支座時(shí)，可在設(shè)備安裝和管線連接完后，再松動螺母留下0.5-1mm間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。2.11爐類容器設(shè)備梯子平臺等附件的安裝應(yīng)在設(shè)備試壓前安裝完畢。所有設(shè)備梯子平臺應(yīng)安裝牢固，外形美觀。4）電氣部分施工質(zhì)量重點(diǎn)操縱部位A、基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋管。B、接地裝置焊接及焊點(diǎn)防腐處理。C、設(shè)備開箱檢驗(yàn)。D、主變壓器吊芯檢查及注油。E、高壓電器敷設(shè)及電纜端頭制做。F、高壓開關(guān)、刀閘調(diào)試。J、控保回路試運(yùn)。具體操縱點(diǎn)A、預(yù)留孔洞及接地裝置a、電氣在基礎(chǔ)、墻、現(xiàn)澆板上的預(yù)留孔位置尺寸及預(yù)埋管規(guī)格和數(shù)量，要符合設(shè)計(jì)圖紙，不得遺漏，并做好防水處理。b、接地裝置按圖紙施工

50、，接地體與接地網(wǎng)要有可靠的電氣連接，搭焊長度要符合規(guī)范要求，焊口要做好防腐處理，接地電阻值要符合設(shè)計(jì)要求。B、變壓器安裝a、變壓器到貨后，檢查銘牌是否與合同相符，備件、附件資料應(yīng)齊全，外觀檢查無損傷，各連接部分無松動。b、主變吊芯檢查一、二次線包完好，分接頭開關(guān)正常，各部分固緊螺栓無松動。主變吊芯必須在好天氣時(shí)進(jìn)行。c、變壓器在基礎(chǔ)型鋼上就位后檢查安裝坡度是否符合要求，器身與基礎(chǔ)型鋼（接地側(cè)）是否有可靠的電氣連接。d、變壓器油必須在現(xiàn)場過濾后方可注入，取樣油耐壓值符合規(guī)定。C、盤柜安裝a、盤柜到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，包括型號、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查無損傷，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全

51、。b、檢查基礎(chǔ)型鋼垂直度與水平度應(yīng)符合要求，盤柜就位后用水平尺、線墜、鋼板尺、塞尺測量檢查偏差應(yīng)在規(guī)范同意范圍內(nèi)。c、檢查盤柜底座與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的電氣連接。D、母線安裝a、母線的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，母線表面光潔平坦，沒有裂紋變形。b、母線安裝應(yīng)預(yù)留伸縮點(diǎn)，盡量減小接觸電阻，并能承受電動力。c、母線的成型、連接和支撐，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。E、電纜敷設(shè)a、電纜到達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)行檢驗(yàn)，包括型號、規(guī)格、長度符合要求，外觀檢查無損傷，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。b、電纜敷設(shè)時(shí)不得交叉打結(jié)，損傷護(hù)套，電纜終端要留有適當(dāng)余量，兩側(cè)要掛牌。c、電纜敷設(shè)前要測量絕緣電阻合格。F、接地安裝a、避雷針帶及引下線與接地裝

52、置要有可靠連接。b、電氣設(shè)備外殼，電纜金屬護(hù)層與接地干線要有可靠連接。c、接地連接的焊接點(diǎn)應(yīng)作可靠防腐。H、二次回路安裝a、按圖施工，接線正確，連接均應(yīng)牢固可靠。b、盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線無損傷。c、導(dǎo)線端部編號正確，字跡清晰不易脫色。d、配線整齊、清晰、美觀，絕緣應(yīng)良好。（5）、自控儀表部分A、預(yù)備工作a、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握施工設(shè)計(jì)圖、講明書，及設(shè)計(jì)的要求和意圖。b、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握專用及通用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。B、重點(diǎn)檢查部位a、儀表校驗(yàn)工的資質(zhì)審查；b、儀表設(shè)備、材料的進(jìn)場檢驗(yàn)；c、操縱盤（臺、箱、柜）安裝；d、操縱系統(tǒng)安裝；e、輔助設(shè)備的安裝。6）電力線路部分施工質(zhì)量重點(diǎn)操縱

53、部位A、施工器材檢驗(yàn)及保管:B、 測量與分坑C、 基礎(chǔ)工程D、 桿塔組立E、 導(dǎo)線架設(shè)F、 拉線組裝具體操縱點(diǎn) A、施工器材檢驗(yàn)及保管: 電力線路所使用的電桿、線材、標(biāo)準(zhǔn)金具、瓷件等器材必須是國家有關(guān)部門規(guī)定的定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品或經(jīng)油田有關(guān)部門評審合格廠家的產(chǎn)品并有該批產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書或合格證。當(dāng)采納無正式標(biāo)準(zhǔn)的新型原材料及器材時(shí)必須取得有關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書證明質(zhì)量合格后方可使用。 所有施工器材必須辦理出入庫手續(xù)檢查驗(yàn)收并有產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(待檢、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格)分類保管運(yùn)至施工現(xiàn)場的施工器材也應(yīng)有質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識分類保管經(jīng)檢驗(yàn)不合格的器材不得使用。 原材料及器材有下列情況之一時(shí)必須重新檢

54、驗(yàn)： 保管期限超過規(guī)定者； 因保管不良有變質(zhì)者； 試樣代表性不夠者。B、 測量與分坑 施工測量必須使用游尺最小讀數(shù)不大于1度的經(jīng)偉儀測量前并應(yīng)對使用的儀器及量具進(jìn)行檢查和校正。 通過復(fù)測核對設(shè)計(jì)線路方位樁的位置、方向、角度、距離及斷面標(biāo)高。 線路通過地形變化較大及檔距內(nèi)有交叉跨越物時(shí)應(yīng)重點(diǎn)對桿中心樁處地形凸點(diǎn)及被交叉跨越物的標(biāo)高、電力線、通訊線的線高進(jìn)行復(fù)測核對以便核對桿高是否符合要求。 桿位中心樁偏差順線路不應(yīng)大于設(shè)計(jì)檔距的1100橫線路不應(yīng)大于50毫米。 線路檔距一般一般應(yīng)以設(shè)計(jì)藍(lán)圖為準(zhǔn)如遇專門地形須改變設(shè)計(jì)檔距時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。 以桿位中心樁進(jìn)行分坑測量時(shí)應(yīng)校對方位中心樁并打輔助樁在施工

55、中應(yīng)愛護(hù)輔助樁以方便施工和質(zhì)量檢查。 做好測量成果記錄。 桿位分坑按設(shè)計(jì)組裝圖的要求進(jìn)行其具體方向、尺寸見分坑圖。 關(guān)于設(shè)計(jì)交樁后個(gè)不丟失的桿塔位中心樁應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)予以補(bǔ)釘其測量精度應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)架空送電線路測量技術(shù)規(guī)定的規(guī)定。 如現(xiàn)實(shí)測與設(shè)計(jì)桿位出現(xiàn)矛盾需經(jīng)設(shè)計(jì)代表及生產(chǎn)單位代表三方結(jié)合協(xié)商后方可進(jìn)行更改。C、 基礎(chǔ)工程 各類桿型基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按圖紙施工。 基礎(chǔ)埋深誤差不大于100、50毫米。 底盤的中心與線路中心樁之間在橫線路及順線路方向偏移不大于30毫米，邁步不大于30mm。 底盤安裝找正后應(yīng)立即填土夯實(shí)至底盤表面以防立桿時(shí)走動。 拉線盤的埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸 其與中心樁之間橫、順線路方

56、向的同意誤差應(yīng)不大于100毫米。 拉線棒要求剛露出地面埋地部分應(yīng)做防腐處理。 所有基礎(chǔ)回填應(yīng)300毫米一夯實(shí)并高出地表面300毫米500毫米。 桿塔基礎(chǔ)坑深與設(shè)計(jì)坑深偏差100mm以上時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定：混凝土電桿基礎(chǔ)坑深與設(shè)計(jì)坑深偏差100300mm時(shí)其超深部分應(yīng)采納填土或砂、石夯實(shí)處理。當(dāng)不能以填土或砂、石夯實(shí)處理時(shí)其超深部分按設(shè)計(jì)要求處理。設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)按鋪石灌漿處理。當(dāng)坑深超過規(guī)定值在300mm以上時(shí)其超深部分應(yīng)采納鋪石灌漿。 當(dāng)桿塔基礎(chǔ)超深采納填土或砂、石夯實(shí)處理時(shí)每層厚度不宜超過100mm夯實(shí)后的耐壓力不應(yīng)低于原狀土。當(dāng)無法達(dá)到時(shí)應(yīng)采納鋪石灌漿處理。 基坑回填時(shí)每回填300mm厚度夯

57、實(shí)一次且回填時(shí)應(yīng)先排出坑內(nèi)積水；關(guān)于桿、拉線基坑回填時(shí)應(yīng)筑防沉層高度300300mm經(jīng)沉降后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)填夯實(shí)在工程移交時(shí)回填處不得低于地面。 土石開方應(yīng)減少破壞需要開挖以外的地面并應(yīng)注意愛護(hù)自然植被。D、 桿塔組立 組裝前的預(yù)備工作和檢查 組裝人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)部門的有關(guān)技術(shù)聯(lián)系單。檢查各部件的規(guī)格尺寸及有無缺陷桿段預(yù)埋孔的方向位置是否正確桿段有無裂縫等情況。 電桿頂端應(yīng)封堵下端設(shè)計(jì)無專門要求時(shí)不封堵防水孔應(yīng)打通。 必要時(shí)要平坦組裝場地。 檢查清點(diǎn)各種螺栓、墊片的規(guī)格、數(shù)量并分不堆放以免組裝時(shí)混用錯(cuò)裝。 現(xiàn)場組裝 組裝的順序,一般先安裝導(dǎo)線橫擔(dān)、拉線抱箍最后安裝線和絕緣子串等。 組裝應(yīng)滿

58、足整體立桿的要求。如遇鐵件組裝有困難時(shí)應(yīng)查明緣故。核對鐵件的尺寸嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝以免使鐵件產(chǎn)生彎曲變形降低原設(shè)計(jì)的承載能力。 組裝時(shí)如遇有少量螺孔不對而需要擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)使用圓銼擴(kuò)孔。擴(kuò)孔部分應(yīng)不超過3mm否則會阻礙連接點(diǎn)的強(qiáng)度。若擴(kuò)孔超過3mm時(shí)應(yīng)先封堵后重新打孔并進(jìn)行防銹處理。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行擴(kuò)孔或燒孔因如此孔壁不整齊會阻礙螺栓受力而降低連接點(diǎn)強(qiáng)度也會損壞構(gòu)件的鍍鋅層。 安裝橫擔(dān)時(shí)應(yīng)先裝橫擔(dān)的接頭包角鋼連接螺栓使橫擔(dān)呈水平狀態(tài)。安裝吊桿時(shí)應(yīng)將吊桿U型螺絲調(diào)緊使兩端橫擔(dān)略往上翹2030mm。 安裝拉線抱箍時(shí)注意抱箍拉板的方向應(yīng)同拉線基礎(chǔ)方向一致。 組裝轉(zhuǎn)角桿時(shí)長臂橫擔(dān)應(yīng)裝在外角策短臂橫擔(dān)應(yīng)裝在內(nèi)角側(cè)。

59、組裝所用螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得以小代大規(guī)定用雙帽螺栓者不得用單帽螺栓。一般受剪兼受拉者用雙帽螺栓受剪者用單帽螺栓。 組裝螺栓穿入方向按規(guī)范有如下規(guī)定：立體結(jié)構(gòu)：水平方向者由內(nèi)向外垂直方向由下向上。平面結(jié)構(gòu):順線路方向者由送電側(cè)向受電側(cè)穿入或按全線路統(tǒng)一方向穿入；橫線路方向者兩側(cè)由內(nèi)向外；中間者由左向右(指面向受電側(cè)) 或按統(tǒng)一方向穿入垂直方向者由下向上。 以螺栓連接構(gòu)件時(shí)應(yīng)遵守如下有關(guān)規(guī)定：螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直螺頭平面與構(gòu)件不應(yīng)有空隙以保證螺栓連接良好。螺栓與構(gòu)件的組裝應(yīng)緊固螺桿露出螺帽的長度：對單帽不應(yīng)少于2個(gè)螺距不長于50毫米并應(yīng)有防滑措施以免螺母脫落。 組裝完畢后應(yīng)系統(tǒng)地檢查各部尺寸及

60、構(gòu)件連接情況。鐵構(gòu)件如有鍍鋅層脫落應(yīng)涂防銹漆。 絕緣子串組裝 核對送達(dá)現(xiàn)場的絕緣子型號、顏色、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并要對絕緣子進(jìn)行下列檢查：鋼帽、球頭絕緣體間的膠合應(yīng)牢固。鋼帽、球頭不得有裂紋、彎曲、銹蝕鍍鋅應(yīng)完好。絕緣子應(yīng)逐個(gè)將表面清擦潔凈不得有泥垢不得有裂紋及碰損。瓷質(zhì)絕緣子應(yīng)在干燥條件下逐只用5000V搖表進(jìn)行搖測其絕緣電阻小于500M者不得使用。有條件的單位最好采納集中逐只進(jìn)行工頻交流耐壓試驗(yàn)檢測。玻璃絕緣子可不搖測。 核對運(yùn)達(dá)樁號的各種金具規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求其外表質(zhì)量要求如下：各種金具的鍍鋅層有局部破損、剝落或缺鋅的應(yīng)除銹后補(bǔ)刷防銹漆但不得有裂紋、彎曲。金具上的彈簧銷和開口銷