熱電廠鍋爐子系統(tǒng)的調(diào)試措施

1、熱電廠鍋爐子系統(tǒng)的調(diào)試措施（鍋爐吹管）目錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc112828158 一、編譯依據(jù) PAGEREF _Toc112828158 h 3 HYPERLINK l _Toc112828159 2.調(diào)試目的 PAGEREF _Toc112828159 h 3 HYPERLINK l _Toc112828160 三、設(shè)備概述 PAGEREF _Toc112828160 h 3 HYPERLINK l _Toc112828161 5、吹管系統(tǒng)和設(shè)施的安裝要求 PAGEREF _Toc112828161 h 7 HYPERLINK l _Toc11

2、2828162 6.吹管范圍和系統(tǒng) PAGEREF _Toc112828162 h 8 HYPERLINK l _Toc112828163 7、吹氣參數(shù)選擇和沖洗質(zhì)量 PAGEREF _Toc112828163 h 8 HYPERLINK l _Toc112828164 8、 吹管操作步驟 PAGEREF _Toc112828164 h 10 HYPERLINK l _Toc112828165 的手動(dòng)風(fēng)門打開； PAGEREF _Toc112828165 h 11 HYPERLINK l _Toc112828166 9、 組織分工 PAGEREF _Toc112828166 h 14 HYPE

3、RLINK l _Toc112828167 10、環(huán)境和職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素的識(shí)別和控制措施 PAGEREF _Toc112828167 h 15 HYPERLINK l _Toc112828168 12. 附圖 PAGEREF _Toc112828168 h 18 HYPERLINK l _Toc112828169 附錄1 調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn) PAGEREF _Toc112828169 h 20 HYPERLINK l _Toc112828170 附錄2鍋爐吹掃參數(shù)記錄表 PAGEREF _Toc112828170 h 23 HYPERLINK l _Toc112828171 鍋爐吹掃參數(shù)記錄表

4、 PAGEREF _Toc112828171 h 23 HYPERLINK l _Toc112828172 凈化階段 PAGEREF _Toc112828172 h 23 HYPERLINK l _Toc112828173 日期 PAGEREF _Toc112828173 h 23 HYPERLINK l _Toc112828174 序列號(hào) PAGEREF _Toc112828174 h 23 HYPERLINK l _Toc112828175 閥門切換時(shí)間 PAGEREF _Toc112828175 h 23 HYPERLINK l _Toc112828176 鼓吹時(shí)壓力（MPa） PAGE

5、REF _Toc112828176 h 23 HYPERLINK l _Toc112828177 開始吹氣時(shí)主蒸汽壓力（Mpa） PAGEREF _Toc112828177 h 23 HYPERLINK l _Toc112828178 主蒸汽溫度 PAGEREF _Toc112828178 h 23 HYPERLINK l _Toc112828179 C PAGEREF _Toc112828179 h 23 HYPERLINK l _Toc112828180 關(guān)門時(shí)滾筒壓力（Mpa） PAGEREF _Toc112828180 h 23 HYPERLINK l _Toc112828181 關(guān)門

6、時(shí)主蒸汽壓力（Mpa） PAGEREF _Toc112828181 h 23 HYPERLINK l _Toc112828182 評(píng)論 PAGEREF _Toc112828182 h 23 HYPERLINK l _Toc112828183 附錄3鍋爐過熱器和蒸汽管道沖洗措施保密會(huì)議記錄 PAGEREF _Toc112828183 h 24一、編譯依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組）DL/T 5047。1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道）DL 5031。1.3 火電機(jī)組吹汽管啟動(dòng)導(dǎo)則（電力工業(yè)部）2002年1.4火電廠基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目開工竣工驗(yàn)收規(guī)定（2009年版）及相關(guān)規(guī)定1.5

7、國(guó)家地方小火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程SD250-011.6 火電項(xiàng)目開工調(diào)試規(guī)定1.7國(guó)家電力公司關(guān)于防范電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求1.8 海威石化熱電廠鍋爐啟動(dòng)調(diào)試大綱1.9 海威石化熱電廠鍋爐技術(shù)協(xié)議1.10 海威石化熱電廠鍋爐手冊(cè)1.11 海衛(wèi)石化熱電廠鍋爐主蒸汽系統(tǒng)流程圖2.調(diào)試目的在鍋爐的制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝過程中，過熱器和蒸汽管道中殘留有各種沙子、灰燼、氧氣等。去除銹跡和油污。為了防止鍋爐投運(yùn)后蒸汽質(zhì)量受到影響，提高鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。因?yàn)檫@個(gè)第一次使用的鍋爐必須是蒸汽吹的。清潔以清除管道系統(tǒng)內(nèi)的污垢和碎屑，以確保設(shè)備正常運(yùn)行出貨后安全操作。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，不能指望吹管清除所

8、有碎屑。首先，應(yīng)從制造和安裝過程中消除雜物的堆積。吹管只能作為最后的輔助手段。三、設(shè)備概述海衛(wèi)石化熱電廠鍋爐是無錫華光鍋爐有限公司生產(chǎn)的130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，高溫絕熱汽冷旋風(fēng)分離器，平衡通風(fēng)，爐前進(jìn)料，循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該鍋爐設(shè)計(jì)用于燃燒煙煤。采用循環(huán)流化床燃燒。鍋爐采用臥式單鍋筒、單爐、自然循環(huán)、全懸掛結(jié)構(gòu)、全鋼架形布置。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部為蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器，尾軸煙道設(shè)置兩級(jí)三組對(duì)流過熱器，三組省煤器和三組一次風(fēng)和二次風(fēng)布置在過熱器下方。空氣預(yù)熱器。燃燒系統(tǒng)由爐膛燃燒室、旋風(fēng)分離器、J型回料和床下點(diǎn)火系統(tǒng)組成。鍋爐規(guī)格3.1 鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量：130t /h額

9、定蒸汽壓力：9.81Mpa額定蒸汽溫度：540額定進(jìn)水溫度：2153.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鍋爐排煙溫度：136污水排放率：2%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度：20鍋爐熱效率計(jì)算：89.5%鍋爐保證熱效率：89%油耗：23.9T/H一次熱風(fēng)溫度：180二次熱風(fēng)溫度：163二次風(fēng)量比：55:45循環(huán)比：2025脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5時(shí)）85%四、試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件4.1 對(duì)公共系統(tǒng)的要求4.1.1 工廠電源系統(tǒng)已調(diào)試完畢，可以投入使用；4.1.2 循環(huán)水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)調(diào)試后可投入使用；4.1.3 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)、取樣加藥系統(tǒng)已調(diào)試完畢可投入使用，并應(yīng)儲(chǔ)備充足的合格淡化水；4.1.4 燃料車間備足燃料：2

10、0噸油； 1000噸煤；4.1.5 輸煤、除灰、除渣設(shè)備及系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，可投入使用；4.1.6 儀表及雜用壓縮空氣系統(tǒng)已調(diào)試完畢，可以投入使用；4.1.7 輔汽系統(tǒng)吹掃通過，調(diào)試后可投入使用；4.1.8 燃油、電纜已采取可靠的防火措施；4.1.9 車間所有設(shè)備的工作照明，事故照明狀況良好，照明充足；4.1.10 通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊暢通；4.1.11 所有崗位配備齊全的消防設(shè)備，消防通道暢通，消防系統(tǒng)能夠正常投入運(yùn)行；4.1.12 阻礙通行易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，通道蓋板齊全，樓梯平臺(tái)欄桿完好，現(xiàn)場(chǎng)雜物全部清理干凈，確保工作人員安全通行;4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備要求4.2.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備就

11、緒，操作維護(hù)人員配備齊全，并經(jīng)培訓(xùn)具備上崗資格；4.2.2 準(zhǔn)備好所有相關(guān)的制度、程序、措施和報(bào)告；維修和操作工具、備品備件備齊；4.3 對(duì)鍋爐的要求4.3.1 鍋爐酸洗（廠堿煮）及中低溫烘箱工作完成，臨時(shí)系統(tǒng)拆除，正式系統(tǒng)已恢復(fù)；4.3.2 臨時(shí)吹管系統(tǒng)安裝完成后，確認(rèn)其符合本措施對(duì)臨時(shí)吹管系統(tǒng)的要求；4.3.3 準(zhǔn)備吹管用鋁靶板20塊，靶板表面打磨拋光；4.3.4 鍋爐本體安裝完成后，爐壁、管道保溫良好；拆除爐內(nèi)腳手架，徹底清理煙道內(nèi)部，檢查后關(guān)閉鍋爐本體和煙氣系統(tǒng)人孔門；4.3.5 鍋爐爐膛內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)及各受熱面金屬壁溫測(cè)點(diǎn)已安裝完畢，并已通過傳輸驗(yàn)收，并由專業(yè)人員做好原始記錄；4.3.6

12、冷渣系統(tǒng)已調(diào)試完畢，輸入條件正常；4.3.7 吹灰器安裝調(diào)試完成；4.3.8 除塵器灰斗加熱系統(tǒng)調(diào)試已完成，除塵器氣流分布試驗(yàn)已完成，具備正常運(yùn)行條件。4.3.9 鍋爐排水排污系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和減溫水系統(tǒng)已調(diào)試完畢，運(yùn)行狀況正常。4.3.10 鍋爐各排煙、風(fēng)系統(tǒng)的擋板和汽水系統(tǒng)的閥門均已進(jìn)行傳動(dòng)檢查，邏輯試驗(yàn)已完成，并掛有標(biāo)志，運(yùn)行狀況正常。4.3.11 鍋爐引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)已完成試運(yùn)行，鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)運(yùn)行狀況正常；4.3.12 完成爐膛冷通風(fēng)試驗(yàn)、風(fēng)量校準(zhǔn)、冷態(tài)試驗(yàn)；4.3.13 鍋爐膨脹系統(tǒng)的膨脹指標(biāo)已安裝、齊全、牢固、合格，并標(biāo)有零位；4.3.14 鍋爐本體膨脹間隙檢

13、查完畢，確認(rèn)無阻礙鍋爐膨脹的地方；4.3.15 鍋爐汽水系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整，拆除臨時(shí)加固設(shè)施；4.3.16 對(duì)爐前燃油泵房及燃油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣吹掃系統(tǒng)管路進(jìn)行吹掃，水壓試驗(yàn)合格； FSSS系統(tǒng)的靜態(tài)傳輸已經(jīng)完成，油槍就可以使用了；4.3.17 燃料系統(tǒng)3臺(tái)給煤機(jī)已完成調(diào)試，具備投入條件；4.3.18 鍋爐輸煤、除渣、除灰系統(tǒng)已完成調(diào)試，具備投入條件；4.3.19 過熱器類和類減溫水系統(tǒng)準(zhǔn)備運(yùn)行；4.4 渦輪機(jī)要求4.4.1 除氧器內(nèi)部清理干凈，用水沖洗。蒸汽加熱管吹掃后恢復(fù)正常，準(zhǔn)備加熱運(yùn)行；4.4.2 鍋爐電動(dòng)給水泵試車合格，供水管路通過全系統(tǒng)沖洗并已

14、恢復(fù)；具有正常運(yùn)行條件；4.4.3 汽輪機(jī)各缸進(jìn)氣閥的隔離已實(shí)施并通過驗(yàn)收；4.5 熱控專業(yè)要求：4.5.1 鍋爐FSSS系統(tǒng)油點(diǎn)火程序控制、漏油試驗(yàn)、給煤機(jī)調(diào)試條件、啟?？刂瞥绦?、聯(lián)鎖保護(hù)等調(diào)試工作已完成；4.5.2 鍋爐主保護(hù)MFT工作完成，保護(hù)動(dòng)作正確，報(bào)警和聲音信號(hào)正確；4.5.3 各主輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作正確；報(bào)警和聲音信號(hào)可靠；4.5.4 吹管工作相關(guān)的DAS系統(tǒng)調(diào)試已完成，指示準(zhǔn)確可靠；過熱器壓力、蒸汽溫度；給水壓力、溫度、給水流量；爐膛負(fù)壓表；一次、二次風(fēng)、流化風(fēng)量、風(fēng)量、風(fēng)溫；床壓、床溫測(cè)量點(diǎn)；分離器出口溫度、氣壓測(cè)量點(diǎn)；純堿和煙氣系統(tǒng)的其他熱測(cè)量點(diǎn)；燃油壓力、燃油溫度、各輔機(jī)的

15、流量計(jì)和電流、軸承溫度等；4.5.5 各種保護(hù)、報(bào)警、光板聲光信號(hào)調(diào)試傳輸完成后，可正常發(fā)出報(bào)警；4.6 吹制前的檢查和準(zhǔn)備4.6.1 鍋爐、汽輪機(jī)、化工、燃料、熱力、電氣等專業(yè)應(yīng)按照相應(yīng)的操作規(guī)程對(duì)需要投入運(yùn)行的系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)具備條件手術(shù);4.6.2 在完成投運(yùn)設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警信號(hào)傳輸檢查后，各主要應(yīng)按規(guī)定程序投入各聯(lián)鎖保護(hù)；4.6.3 電工對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)可以運(yùn)行后，將設(shè)備送去運(yùn)行；4.6.4 熱工安裝所需儀器、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；4.6.5 儀表風(fēng)系統(tǒng)檢查并投入運(yùn)行；4.6.6 循環(huán)水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)檢查并投入運(yùn)行；4.6.7 燃油泵房向鍋爐供應(yīng)燃油，并在

16、鍋爐前進(jìn)行油循環(huán)；4.6.8 輸煤系統(tǒng)具備裝煤條件；4.6.9 放入除塵器料斗加熱裝置；4.6.10 化學(xué)專業(yè)做好汽水加藥、取樣、檢測(cè)的準(zhǔn)備；4.6.11 風(fēng)機(jī)臨時(shí)門驅(qū)動(dòng)檢查完畢，風(fēng)機(jī)臨時(shí)系統(tǒng)檢查完畢；4.6.12打開臨時(shí)吹管電動(dòng)門的旁通門和機(jī)器側(cè)面的所有排水門；4.6.13 點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)施工（生產(chǎn)）、安裝、調(diào)試、監(jiān)理等進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)滿足點(diǎn)火條件。5、吹管系統(tǒng)和設(shè)施的安裝要求5.1 鍋爐吹氣管應(yīng)從鍋爐主蒸汽管吹至汽輪機(jī)主管隔離門前，再與臨時(shí)管連接，直至與靶板檢驗(yàn)合格。5.2 鍋爐吹水管臨時(shí)控制閥應(yīng)安裝在直接沖洗管上。5.3排汽方向向上傾斜30度，吹管臨時(shí)排出口置于安全避讓設(shè)備內(nèi)，同時(shí)設(shè)置警戒

17、區(qū)。臨時(shí)排放管的直徑27318mm，臨時(shí)管的布置要求盡量不使用彎頭和直角彎頭。5.4 目標(biāo)板裝置安裝在排放主管上，并盡量靠近公用管道。出料主管采用20G管材，要求靶板裝置前所有焊口必須采用氬弧焊打底。在臨時(shí)排放的最低點(diǎn)安裝一個(gè) DN25 疏水閥。5.5 吹制前準(zhǔn)備20塊273255mm的鋁拋光靶板。5.6 臨時(shí)管道架設(shè)應(yīng)牢固，并做好臨時(shí)保溫。支吊架的架設(shè)在吹管時(shí)應(yīng)考慮熱脹冷縮和反推力。5.7 臨時(shí)吹管系統(tǒng)管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水管，排水管應(yīng)引至車間外安全區(qū)域排放。5.8 靶板臨時(shí)管在安裝前應(yīng)徹底清洗和噴砂處理。5.9 靶板裝置應(yīng)位于易于拆裝的安全區(qū)域，并應(yīng)盡可能靠近官方管道。靶板架和靶板應(yīng)安裝

18、牢固，確保在吹制期間不會(huì)被撞出。5.10 與吹管有關(guān)的所有法蘭應(yīng)緊密連接，法蘭墊片應(yīng)采用公制材料。5.11 臨時(shí)保溫層應(yīng)包裹在臨時(shí)管上，保溫層厚度應(yīng)大于100mm。5.12 對(duì)空氣的過熱器排汽按要求進(jìn)行調(diào)整。6.吹管范圍和系統(tǒng)吹管范圍包括：各級(jí)鍋爐過熱器、主蒸汽管、減溫水管反沖洗。注：其他不參與吹掃的蒸汽管道，在安裝前應(yīng)清理干凈并檢查合格。6.1吹管系統(tǒng)如下：（見圖2）6.1.1吹管系統(tǒng)工藝流程：鍋爐汽包-蒸汽冷卻旋風(fēng)分離器-汽冷卻汽包壁管-低溫過熱器-一次噴水減溫器-爐屏過熱器-二次噴水減溫器-高溫過熱器-主蒸汽出口蒸汽集管-主蒸汽管道-電動(dòng)主閥-主蒸汽管道（27318） -臨時(shí)調(diào)節(jié)閥-臨時(shí)

19、管道-靶板-臨時(shí)管道（27318） 消聲器大氣6.1.2 減溫水系統(tǒng)在吹制后期進(jìn)行，不參加靶板考核。7、吹氣參數(shù)選擇和沖洗質(zhì)量7.1 吹汽參數(shù)的選擇必須保證吹汽時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)量大于額定負(fù)載時(shí)的動(dòng)量，即：K= （ G2吹氣 V吹氣） / （ G2量 V量） = P吹氣/ P量式中： K吹管系數(shù)G （吹氣/吹氣）：吹氣/額定蒸汽流量V （吹氣/吹氣）：吹氣時(shí)的蒸汽比容/額定 P （吹氣/量）：吹氣時(shí)的壓降/額定7.1.1 根據(jù)鍋爐汽包到各管道和受熱面的額定參數(shù)，臨時(shí)管道的材質(zhì)，在保證鼓風(fēng)系數(shù)的前提下，鍋爐吹掃采用降壓吹風(fēng)方式，汽包壓力參數(shù)選取為5.5 MPa ，過熱蒸汽溫度為400，最終參數(shù)為 3.5

20、 MPa 。7.1.2 鍋爐爆破目標(biāo)板考核合格后，應(yīng)恢復(fù)系統(tǒng)。7.2 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：吹管系數(shù) 1 ；b靶板上的沖擊痕跡最大尺寸不大于0.8mm ，可見痕跡小于8點(diǎn)；c目標(biāo)板的表面是金屬的：如果目標(biāo)板連續(xù)更換兩次，且檢驗(yàn)符合上述標(biāo)準(zhǔn)，則為合格，應(yīng)整理記錄，申請(qǐng)簽證。7.3 安全措施7.3.1 臨時(shí)沖洗系統(tǒng)應(yīng)有必要的保障措施，支吊架的安裝應(yīng)考慮管道的膨脹和沖洗時(shí)承受反應(yīng)的能力。推力。沖洗系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查沖洗回路，確認(rèn)臨時(shí)管道的支架和吊桿符合要求。為保證不影響膨脹，排水管布置合理，否則必須在沖洗階段點(diǎn)火前整改。7.3.2臨時(shí)沖洗系統(tǒng)應(yīng)保溫，沖洗系統(tǒng)附近不應(yīng)有易燃物，并配備必要的消防設(shè)施。7.3

21、.3 自點(diǎn)火起，汽包上下壁溫差必須嚴(yán)格控制在50以下；7.3.4 加油槍點(diǎn)燃后（專人觀察起火情況，如發(fā)現(xiàn)霧化不好或調(diào)整無效后起火不良，必須立即停止加油槍；7.3.5 在沖洗過程中，應(yīng)注意汽包內(nèi)出現(xiàn)虛水位現(xiàn)象，防止鍋爐發(fā)生缺水、滿水事故。滾筒水位保護(hù)；7.3.6 如不能關(guān)閉沖洗閥，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)隔離門；7.3.7沖洗前仔細(xì)檢查，隔離所有不相關(guān)的閥門和管路，并充分加熱待沖洗管路。疏水性強(qiáng)，嚴(yán)格防水。7.3.8首次點(diǎn)火時(shí)，必須仔細(xì)檢查鍋爐各部分的膨脹情況。如果壓力平穩(wěn)，停止助推，及時(shí)向總部報(bào)告，并進(jìn)行處理；第一次沖洗后，應(yīng)詳細(xì)說明沖洗系統(tǒng)檢查確認(rèn)一切正常后，即可進(jìn)行以下沖洗。臨時(shí)沖洗系統(tǒng)應(yīng)有臨時(shí)排水

22、設(shè)施。水系統(tǒng)應(yīng)滿足沖洗參數(shù)的安全要求。7.3.9每次更換靶板時(shí)，應(yīng)提前通知，更換靶板后可繼續(xù)加壓。7.3.10 沖洗管的排放口應(yīng)有圍欄設(shè)施，并應(yīng)懸掛明顯的警示標(biāo)志。沖洗期間應(yīng)有專人值守。禁止所有人員和車輛通行。一期機(jī)房窗區(qū)采取屏蔽等安全措施，保證設(shè)備運(yùn)行不受影響；7.3.11運(yùn)行過程中，發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，調(diào)試、運(yùn)行人員應(yīng)操作規(guī)程和安全規(guī)程，并及時(shí)通知值班調(diào)試人員。7.3.12 .嚴(yán)禁對(duì)加壓管道進(jìn)行任何工作或敲擊；7.3.13 沖洗前一周，電廠應(yīng)書面報(bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門備案。吹管操作步驟8.1鍋爐供水及冷沖8.1.1爐前供水管道的清洗：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)給水泵，將水注入高能系統(tǒng)，直至鍋爐給水截

23、止閥，沖洗干凈，用給水截止閥處的排水管將水排出，直至排出合格的清水。8.1.2鍋爐沖洗開始給鍋爐加水。初始階段應(yīng)打開鍋爐側(cè)面的所有蒸汽疏水閥，將水排至固定排水膨脹容器進(jìn)行開放式清洗，直至達(dá)到合格的清水。按以下順序逐漸關(guān)閉陷阱：-省煤器入口- 蒸汽鼓排-滾筒緊急放水水墻下聯(lián)箱8.2鍋爐點(diǎn)火增壓階段8.2.1蘇打水回路：汽包水位保持在50mm ；正常供水即可投入使用；省煤器手動(dòng)排水門和水冷壁下聯(lián)箱關(guān)閉；的手動(dòng)風(fēng)門打開；連續(xù)排水門關(guān)閉；定期關(guān)閉排污門（當(dāng)滾筒內(nèi)水位高時(shí)，它會(huì)打開）；省煤器再循環(huán)閥打開；過熱器排水門打開；減溫水隔離閥關(guān)閉且可用。8.2.2風(fēng)扇啟動(dòng)按運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓回風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)

24、機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，進(jìn)行爐底爐正負(fù)壓報(bào)警和爐膛正負(fù)壓動(dòng)態(tài)傳遞。爐膛、總風(fēng)量、鍋爐主保護(hù)；引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，啟動(dòng)高壓回風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)控制回水閥流化，松風(fēng)量合適，檢查各房間風(fēng)量及控制開度閥門。調(diào)整總風(fēng)量和爐膛負(fù)壓，清理鍋爐爐膛； _ _ _漏油試驗(yàn)成功后，打開供油速斷閥和回油閥，調(diào)整燃油壓力。腔室波紋管已清除灰塵泄漏；8.2.3.點(diǎn)火啟動(dòng)啟動(dòng)鍋爐，在床下啟動(dòng)燃燒器，將床料加熱至噴煤溫度。加煤后逐漸增加風(fēng)量和燃料量。在點(diǎn)火和加熱過程中，需要控制包括床下啟動(dòng)燃燒器在內(nèi)的所有煙氣側(cè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度變化率小于100 /h ，即飽和溫度變化率汽包被限制在56 /h ，且汽包上下壁溫差小于40 。滿足點(diǎn)火條件后，鍋爐點(diǎn)火；首次

25、啟動(dòng)床下燃燒器，調(diào)整點(diǎn)火槍與油槍的相對(duì)位置，確保點(diǎn)火成功。第一風(fēng)道燃燒器油槍點(diǎn)火成功后，對(duì)每支油槍進(jìn)行先導(dǎo)點(diǎn)火和燃燒調(diào)節(jié)，檢查每支油槍的霧化燃燒情況，找出燃燒異常的原因并排除；啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)一次風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量時(shí)，油槍以最低燃燒率投入運(yùn)行；啟動(dòng)床下燃燒器的油槍應(yīng)交替啟動(dòng)，將升溫速度控制在正常范圍內(nèi)；根據(jù)溫升壓力曲線，調(diào)整燃燒器的燃燒速度，燃燒器的升溫速度和爐內(nèi)任何測(cè)溫點(diǎn)均不得超過100 /h ；床溫達(dá)到560 時(shí)，可進(jìn)行試煤操作；注： 保證汽包上下壁溫差不超過40 。 汽包飽和溫度變化率限制在56 / h 。點(diǎn)火后煤正常燃燒，應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)投入除塵器；當(dāng)主蒸汽壓力升至0.2MPa時(shí)，關(guān)閉所有

26、氣閥；主汽壓力保持在0.5MPa ，鍋爐熱擰螺栓工作：臨時(shí)設(shè)施電動(dòng)門、自動(dòng)主汽閥法蘭等，水位計(jì)沖洗；主蒸汽壓力升至0.5MPa ，微開吹管沖洗門，加強(qiáng)吹管預(yù)熱工作；主蒸汽壓力升至1.0MPa ，根據(jù)蒸汽過熱度關(guān)閉過熱器系統(tǒng)排水閥；主蒸汽壓力升至1.5MPa ，保持此壓力，進(jìn)行熱工儀表吹掃工作，完成后放入儀表內(nèi)；主汽壓力升至2.0MPa ，沖洗管加熱結(jié)束后，可逐漸關(guān)閉其他部位的排水口，鍋爐開始升壓，升壓過程中應(yīng)控制主汽溫度；8.2.4系統(tǒng)凈化步驟當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到2.0MPa和3.0MPa時(shí)，分別打開吹管臨時(shí)門試吹，測(cè)試臨時(shí)系統(tǒng)是否牢固。試吹成功后，開始準(zhǔn)備正式吹。正式吹水前，確保所有補(bǔ)水泵處于待

27、機(jī)狀態(tài)，隨時(shí)可以補(bǔ)水。當(dāng)汽包壓力達(dá)到5.5MPa時(shí)，逐漸打開吹管臨時(shí)門。在此過程中，操作人員熟悉爐膛汽水調(diào)節(jié)特性，記錄吹管參數(shù)及各階段壓降，確保吹管系數(shù)大于1 ；臨時(shí)開門過程中，汽包水位不斷升高（假水位），此時(shí)應(yīng)提高水位。電動(dòng)給水泵保持轉(zhuǎn)鼓水位，逐漸增加供水量，嚴(yán)密監(jiān)控爐膛燃燒條件；在吹管過程中，可根據(jù)過熱蒸汽的溫度，及時(shí)投入減溫水，調(diào)節(jié)蒸汽溫度；進(jìn)煤時(shí)要特別注意選粉機(jī)進(jìn)口溫度，防止過熱；臨時(shí)門關(guān)閉過程中，應(yīng)密切監(jiān)測(cè)汽包水位，調(diào)整供水流量，避免汽包內(nèi)水位過高造成下吹管帶水.臨時(shí)門完全關(guān)閉后，應(yīng)迅速減少燃燒，緩慢增加壓力。供水充足后，應(yīng)進(jìn)行下一次吹掃。8.2.5在試驗(yàn)吹掃的基礎(chǔ)上，繼續(xù)增加壓力。

28、當(dāng)汽包壓力升至5.5MPa左右時(shí)，進(jìn)行正式吹掃，當(dāng)汽包壓力為3.5MPa左右時(shí)，臨時(shí)門關(guān)閉。每次吹掃關(guān)門后的壓力控制，應(yīng)以汽包飽和溫度變化不大于42為原則。在吹掃過程中，過熱器出口溫度控制在450以下。8.2.6 第一階段吹氣預(yù)定30-40次。8.2.7 停爐前應(yīng)進(jìn)行過熱器減溫水管路的蒸汽側(cè)吹掃，每條管路吹掃時(shí)間不少于3-5分鐘。鍋爐停機(jī)。8.2.8 停爐冷卻12小時(shí)后，再次點(diǎn)燃鍋爐升壓、暖管。8.2.9 供熱管完工，鍋爐壓力升至3.0-4.0MPa時(shí)，打開第二級(jí)預(yù)沖洗臨時(shí)門。確認(rèn)臨時(shí)系統(tǒng)安全可靠后，進(jìn)行第二階段的吹制，方法與之前相同。第三階段的吹掃與第二階段相同。8.2.10 鍋爐吹制完成前

29、，經(jīng)有關(guān)方面檢查并確認(rèn)資格后，發(fā)給簽證。8.2.11 汽輪機(jī)周圍其他管道的沖洗應(yīng)由汽輪機(jī)人員安排（建議酸洗）8.2.12 正常停機(jī)、冷卻和回收系統(tǒng)。組織分工9.1 建設(shè)單位全面協(xié)助調(diào)試指揮部組織管理鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹氣全過程，參與調(diào)試各階段的檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等日常工作；協(xié)調(diào)解決吹制工藝、對(duì)外關(guān)系等方面的問題。組織協(xié)調(diào)鍋爐啟動(dòng)前煙氣系統(tǒng)、爐膛、輔機(jī)的重大檢查，完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備和物資供應(yīng)。9.2 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)點(diǎn)火后煤質(zhì)及水質(zhì)分析；提供電氣、熱控制和其他設(shè)備的操作設(shè)置；參加分行試營(yíng)業(yè)及分行試營(yíng)業(yè)后的受理簽證；在引導(dǎo)和指揮下，進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行后的啟停、作業(yè)調(diào)整和文明生產(chǎn)。調(diào)試人員負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)

30、控制門的運(yùn)行，對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出意見或建議。操作人員負(fù)責(zé)操作、設(shè)備檢查和運(yùn)行參數(shù)的記錄。9.3 安裝單元完成吹管臨時(shí)系統(tǒng)開工及安裝、修復(fù)所需的施工安裝工作，編制和審查臨時(shí)系統(tǒng)的方案和措施，負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)行和驗(yàn)收工作單體試運(yùn)行后的簽證；提交單體試運(yùn)行記錄及相關(guān)文件資料；做好試運(yùn)行設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備之間的安全隔離措施；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前煙氣系統(tǒng)、爐膛及各種輔機(jī)的大檢查；配合輸煤、除灰、除渣等系統(tǒng)進(jìn)出；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、消防、缺陷消除與維護(hù)、公共安全和文明啟動(dòng)等工作；配合熱測(cè)點(diǎn)的輸入和調(diào)整以及汽水、煙氣和空氣系統(tǒng)的火災(zāi)檢查；在點(diǎn)火和升壓過程中，負(fù)責(zé)鍋爐檢查、螺栓緊固和各種膨脹指標(biāo)的記錄；在吹管過

31、程中，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、缺陷排除、消防、靶板安裝更換等工作。9.4 調(diào)試單元負(fù)責(zé)制定鍋爐吹汽調(diào)試措施；提出或?qū)徸h分公司試運(yùn)營(yíng)階段的調(diào)試方案或措施；吹完后參加受理簽證；全面檢查所有鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的完整性和合理性；根據(jù)合同組織、協(xié)調(diào)完成開機(jī)試運(yùn)行全過程的調(diào)試工作；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前聯(lián)鎖、報(bào)警和保護(hù)的傳遞；負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐點(diǎn)火、增壓、吹氣過程中操作人員的指揮和監(jiān)督；負(fù)責(zé)點(diǎn)火后的燃燒調(diào)整；負(fù)責(zé)就運(yùn)行中的重大技術(shù)問題提出啟動(dòng)試驗(yàn)方案或建議；填寫調(diào)整試運(yùn)行質(zhì)量檢查評(píng)價(jià)表，提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)。9.5 監(jiān)理單位根據(jù)合同，監(jiān)督單位開辦試運(yùn)行，監(jiān)督本辦法的落實(shí)，參加試運(yùn)行并接受簽證。10、環(huán)境和職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素的識(shí)別

32、和控制措施10.1 可能的不利環(huán)境因素：管道吹掃時(shí)產(chǎn)生噪音。10.1.1 可能造成不良環(huán)境因素的對(duì)策：在排放口安裝消聲器以降低噪音，離開噪音區(qū)，佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。10.2 可能的危險(xiǎn)源確定如下：10.2.1 生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或佩戴不當(dāng)；10.2.2 基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，試生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)多處溝、洞、洞不完善，樓梯、照明等狀況不佳10.2.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)定著裝的；10.2.4 高溫介質(zhì)；10.2.5 管道沖洗時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音。10.3 可能危害的控制措施：10.3.1在生產(chǎn)場(chǎng)所提供足夠的安全帽，并要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；10.3.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，注意警示標(biāo)志。禁止進(jìn)入明顯危及生命安全的工作

33、場(chǎng)所，禁止進(jìn)入照明不良的場(chǎng)所工作。10.3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定著裝；10.3.4 為防止高溫介質(zhì)，參與作業(yè)的人員應(yīng)穿戴防護(hù)服和手套；10.3.5 管道沖洗時(shí)產(chǎn)生噪聲，工作人員離開噪聲區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。10.4 防止系統(tǒng)閥門誤操作的對(duì)策：輔汽系統(tǒng)各閥門應(yīng)按系統(tǒng)圖列出；10.5 沖洗系統(tǒng)管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行靜力檢查驗(yàn)收，并符合規(guī)范要求。管道保溫驗(yàn)收合格；10.6 排放口應(yīng)按規(guī)定完成臨時(shí)技術(shù)措施、警示標(biāo)志等安全措施。10.7 系統(tǒng)沖洗后，拆除所有臨時(shí)管道。修復(fù)各管道焊縫時(shí)，應(yīng)在焊后進(jìn)行氬弧打底。11 、吹制過程中的技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)11.1 點(diǎn)火前，打開吹管臨時(shí)控制門旁通

34、閥及吹管系統(tǒng)相關(guān)疏水閥，充分預(yù)熱管道，防止水錘事故發(fā)生；11.2 油槍運(yùn)行初期應(yīng)注意燃燒調(diào)整，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。如發(fā)現(xiàn)油槍霧化、燃燒不良，應(yīng)及時(shí)查明原因并處理；11.3 吹制過程中，應(yīng)考慮床溫和受熱面受熱均勻。待油完全燃燒后，床下兩側(cè)風(fēng)道燃燒器應(yīng)同時(shí)投入使用。經(jīng)常檢查油槍的霧化和燃燒情況，測(cè)量油燃燒器外殼的溫度，防止油燃燒器燒壞，保證油完全燃燒；11.4 煤炭作業(yè)期間，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)燃燒調(diào)節(jié)，及時(shí)合理布風(fēng)，保證煤炭充分燃燒，防止消防爆破；11.5 為防止尾煙因積油而重燃，點(diǎn)火、吹氣過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)尾煙煙氣溫度的監(jiān)測(cè)；發(fā)現(xiàn)煙氣溫度急劇上升時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)測(cè)；發(fā)現(xiàn)火情后，應(yīng)立即按操作規(guī)程進(jìn)行處理，緊急停爐。

35、 ;11.6 嚴(yán)格監(jiān)測(cè)出爐、尾煙道、分離器煙道溫度；防止過熱器壁溫超過內(nèi)容值。鍋爐在臨時(shí)控制門開啟前升壓入庫時(shí)，分離器出口煙道溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在535。 或以下或按鍋爐廠規(guī)定；11.7 在點(diǎn)火和吹氣期間，操作人員和安裝人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部位的膨脹檢查，并做好各階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，如有任何地方應(yīng)加強(qiáng)檢查。發(fā)現(xiàn)影響鍋爐膨脹的。應(yīng)立即停止升壓并解決。如不能解決，應(yīng)立即停爐；在鼓風(fēng)階段，應(yīng)記錄鍋爐在以下幾個(gè)階段的膨脹值： 鍋爐注水前后，汽包受力分別達(dá)到0.5MPa、1MPa、2.5MPa。當(dāng)表壓為MPa或5MPa時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定壓力，留出足夠的膨脹檢查時(shí)間，確認(rèn)膨脹正常后可繼續(xù)升壓；11.8 吹風(fēng)期間，應(yīng)注意除氧器的熱輸入，保證鍋爐給水溫度不低于100；擰緊螺釘應(yīng)均勻且足夠牢固，以防止發(fā)生泄漏事故；11.9 在啟動(dòng)過程中，應(yīng)注意防止省煤器汽化。當(dāng)省煤器出口水溫與運(yùn)行壓力下的飽和水溫差小于10時(shí)，應(yīng)設(shè)置報(bào)警，調(diào)節(jié)給水流量和再循環(huán)流量，防止鍋爐燒毀。從啟動(dòng)過程中開始。汽化；11.10 在吹管過程中，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，保持汽包水位，防止鍋爐干燒；11.11 吹掃期間，應(yīng)嚴(yán)格控制給水和鍋爐水的質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐水質(zhì)量變差，通過各種手段調(diào)整無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐降溫，排盡鍋爐水，更換全爐水；控制