焊接機械安全操作規(guī)程（全面）

1、焊接機械安全操作規(guī)程一般規(guī)定1.焊接（切割）前，應先進行動火審查，確認焊接（切割）現(xiàn)場防火措施符合要求，并應配備相應的消防器材和安全防護用品，落實監(jiān)護人員后，開具動火證。2.焊接設備應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。3.現(xiàn)場使用的電焊機應設有防雨、防潮、防曬、防砸的措施。4.焊割現(xiàn)場及高空焊割作業(yè)下方，嚴禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、保溫材料等易燃、易爆物品。5.電焊機絕緣電阻不得小于0.5M，電焊機導線絕緣電阻不得小于1M，電焊機接地電阻不得大于4。6.電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆、帶有熱源或有油的物品上，不得利用建（構）筑物的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接

2、起來，形成焊接回路，并不得將電焊機和工件雙重接地；嚴禁使用氧氣、天然氣等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。7.電焊機的一次側(cè)電源線長度不應大于5m，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，接頭不得超過3 個，并應雙線到位。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面積。當導線通過道路時，應架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下；當通過軌道時，應從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。8.電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄應絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，連接處應采用絕緣布包好。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗，并不得在水工中冷卻電焊鉗。9.對承壓狀態(tài)的壓力容器和裝有易燃、易爆物

3、品的容器，嚴禁進行焊接和切割作業(yè)。10.當需焊割受壓容器、密封容器、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，宜用蒸汽、堿水沖洗，打開蓋口，并確認容器清洗干凈后，應灌滿清水后進行焊割。11.在容器內(nèi)和管道內(nèi)焊割時，應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器時，應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，容器外應設專人監(jiān)護。12.焊割銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊割人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。13.當焊接預熱焊件溫度達150700時，應設擋板隔離

4、焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。14.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，應鋪設絕緣物品，操作人員應穿絕緣鞋。15.電焊機應按額定焊接電流和暫載率操作，并應控制電焊機的溫升。焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。16.當清除焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。17.交流電焊機應安裝二次側(cè)觸電保護裝置。四十八、交直流電焊機1.使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定，接線螺母、螺栓及其他部件完好齊全，不得松動或損壞。直流焊機換向器與電刷接觸應良好。2.當多臺焊機在同一場地作業(yè)時，相互間距不應小于600mm，應逐臺啟動，

5、并應使三相負載保持平衡。多臺焊機的接地裝置不得串聯(lián)。3.移動電焊機或停電時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。4.調(diào)節(jié)焊機電流和極性開關應在卸除負荷后進行。5.硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的初次級線圈不得用搖表測試。6.長期停用的焊機啟用時，應空載通電一定時間，進行干燥處理。四十九、點焊機1.作業(yè)前，應清除上、下兩電極的油污。2.作業(yè)前，應先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關和焊接電流的開關，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。3.焊機通電后，應檢查并確認電氣設備、操作機構、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)正常工作，不得有漏電現(xiàn)象。4.作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水

6、溫度不得超過40，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。5.嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小，引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。6.正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min。更換閘流管前，應預熱30min。五十、對焊機1.對焊機應安置在室內(nèi)或防雨的工作棚內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，并應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別設置各自的斷路器。2.焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)不得有泄漏。3.焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋

7、。4.斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5.焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。6.閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內(nèi)。7.冬期施焊時，溫度不應低于8。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。五十一、豎向鋼筋電渣壓力焊機1.應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜連接應正確、牢固。焊機及控制箱的外殼應接地或接零。2.作業(yè)前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m。3.作業(yè)前，應檢查并確認控制電路正常，定時準確，誤差不得

8、大于5%，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分應靈活自如，焊劑應干燥，所需附件齊全。4.作業(yè)前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好所需的電流和時間。5.起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥等雜物的鋼筋，應在焊接前用鋼絲刷清除，并保證導電良好。6.每個接頭焊完后，應停留5min6min保溫，寒冷季節(jié)應適當延長保溫時間。焊渣應待完全冷卻后清除。五十二、氣焊（割）設備1.氣瓶每三年應檢驗一次，使用期不應超過20年。氣瓶壓力表應靈敏正常。2.操作者不得正對氣瓶閥門出氣口，不得用明火檢驗是否漏氣。3.現(xiàn)場使用的不同種類氣瓶應裝有不同的減壓器，未安裝減壓器的氧氣瓶不得使用。

9、4.氧氣瓶、壓力表及其焊割機具上不得沾染油脂。氧氣瓶安裝減壓器時，應先檢查閥門接頭，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器。5.開啟氧氣瓶時，應采用專用工具，動作應緩慢。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49kPa以上的剩余壓力。關閉氧氣瓶閥門時，應先松開減壓器的活門螺栓。6.乙炔鋼瓶使用時，應設有防止回火的安全裝置；同時使用兩種氣體作業(yè)時，不同氣瓶都應安裝單向閥，防止氣體相互倒灌。7.作業(yè)時，乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得少于5m，氣瓶與明火之間的距離不得少于10m。8.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。乙炔氣膠管、防止回火裝置及氣瓶凍結時 ，應用40以下熱水加熱解凍，不得用火烤。9.點火時，焊槍口不得對人。正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍帶有乙炔和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生爆燃事故。10.點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火。關閉時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。滅火時，應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔氣。11.操作時，氫氣瓶、乙炔瓶應直立放置，且應安放穩(wěn)固。12.作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。13.作業(yè)中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅