供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)動作管理

1、供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)動作管理1第1頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日提綱一、不同生產(chǎn)類型的管理特點生產(chǎn)類型的劃分方式；不同類型的基本管理特點對比；不同類型下的管理重點與方法二、制定生產(chǎn)計劃的基本思路和方法計劃的不同層次；基本思路；基本方法三、基本管理模式之一：MRP與MRPII適用生產(chǎn)類型；基本原理；不同計劃間的集成四、基本管理模式之一：JIT與精益生產(chǎn)方式管理理念；運行方式；看板控制方法；實現(xiàn)條件2第2頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日一、不同生產(chǎn)類型的管理特點生產(chǎn)類型的劃分方式供應(yīng)鏈環(huán)境下不同生產(chǎn)類型的基本管理特點對比不同類型下生產(chǎn)運作管理的重

2、點與方法3第3頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日生產(chǎn)類型的基本劃分 流程型與離散型流程型離散型（加工裝配型）工藝過程連續(xù)，串行，順序固定不變；自動化程度高，設(shè)備密集；例：化工、煉油、水泥、制藥、造紙各零件加工過程獨立，可并行；可多種技術(shù)組合使用，勞動密集與設(shè)備密集兼有；例：汽車、家電、機床4第4頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日生產(chǎn)類型的進(jìn)一步劃分 按生產(chǎn)批量與標(biāo)準(zhǔn)化程度 標(biāo)準(zhǔn)化程度生產(chǎn)批量 單件小批(飛機，船舶) 成批生產(chǎn)(服裝，電機) 大量生產(chǎn)(汽車，PC) 流程生產(chǎn)(制藥，煉油)5第5頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期

3、日生產(chǎn)類型的進(jìn)一步劃分 按產(chǎn)品需求特性分類備貨生產(chǎn)（Make to Stock)根據(jù)市場需求預(yù)測生產(chǎn)例：食品，家居訂貨生產(chǎn)（Make to Order）按訂單生產(chǎn)例：專用產(chǎn)品；OEM產(chǎn)品6第6頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日供應(yīng)鏈環(huán)境下不同生產(chǎn)類型的選擇與管理：縱向集成度的設(shè)計原材料零件制造部件制造售后服務(wù)部件裝配產(chǎn)品裝配零售批發(fā)配送 高度縱向集成：將盡可能多的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)置于企業(yè)內(nèi)部7第7頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計 裝配零件供應(yīng)商A零件供應(yīng)商B零件供應(yīng)商C市場供應(yīng)鏈環(huán)境下不同生產(chǎn)類型的選擇與管理：縱向集成度的設(shè)計 降低縱向集成

4、度：專注于自己的核心業(yè)務(wù)，非核心業(yè)務(wù)外包8第8頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日二、制定生產(chǎn)計劃的基本思路和方法生產(chǎn)管理的目標(biāo)實現(xiàn)目標(biāo)的基本理念不同層次的生產(chǎn)計劃基本思路市場需求與生產(chǎn)能力如何平衡基本方法如何取得綜合最優(yōu)9第9頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日生產(chǎn)管理的目標(biāo) 按照市場所需的時間、質(zhì)量、數(shù)量；按照市場所能夠接受的價格提供產(chǎn)品與服務(wù)。10第10頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日實現(xiàn)目標(biāo)的基本理念 從“推動”到“拉動” “推動”式生產(chǎn) “拉動”式生產(chǎn) （Push） （Pull）“推銷我們能夠做的東西”出發(fā)點：自有

5、資源的最佳組合和使用方式；目的：提高自有資源的效率“做市場所需要的東西”出發(fā)點：市場需求目的：靈活地、最大限度地滿足市場需求11第11頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日實現(xiàn)目標(biāo)的基本理念 根據(jù)市場需求選擇不同的運作方式 少品種大量 多品種混合 大量定制 生產(chǎn) 批量生產(chǎn) 生產(chǎn) (mass (Mixed product (Mass production) and batch) production)以人人都能買得起的價格生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品給顧客更多的選擇，使顧客從多樣化的產(chǎn)品中找出最接近其需要的產(chǎn)品人人都能用合理的價格買到自己想要的產(chǎn)品12第12頁，共67頁，2022年，5月2

6、0日，23點54分，星期日制定生產(chǎn)計劃的基本思路目的：使供需平衡供需平衡的兩大基本途徑擴(kuò)張設(shè)施設(shè)備的物理性能力利用能力彈性：在物理性能力不變的范圍內(nèi)，通過決定勞動力水平、庫存水平和產(chǎn)出水平調(diào)節(jié)能力（生產(chǎn)計劃的功能）不同生產(chǎn)類型下生產(chǎn)計劃調(diào)節(jié)功能的大??？13第13頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日預(yù)測需求時間供需平衡的基本途徑之一 擴(kuò)張設(shè)施設(shè)備的物理性能力能力設(shè)施設(shè)備能力14第14頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日供需平衡的基本途徑之一 利用生產(chǎn)計劃的調(diào)節(jié)功能預(yù)測需求設(shè)施設(shè)備能力加班15第15頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期

7、日 兩種途徑的結(jié)合及其相互關(guān)系預(yù)測需求時間能力設(shè)施設(shè)備能力擴(kuò)張通過生產(chǎn)計劃調(diào)節(jié)產(chǎn)出水平16第16頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日如何制定生產(chǎn)計劃 兩種調(diào)節(jié)功能調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力加班倒班外協(xié)利用調(diào)節(jié)庫存調(diào)節(jié)庫存加班17第17頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日如何制定生產(chǎn)計劃 如何取得綜合最優(yōu) 考慮多種方法的綜合使用考慮多種成本因素的相悖作用正常生產(chǎn)成本加班生產(chǎn)成本外協(xié)成本庫存成本訂單積壓和缺貨成本選擇適用的優(yōu)化方法18第18頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日？事例:如何為TR公司制定一個最優(yōu)生產(chǎn)計劃？19第19頁，共67頁，20

8、22年，5月20日，23點54分，星期日事例: TR公司生產(chǎn)各種油漆，油漆的需求具有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。需求預(yù)測和有關(guān)的成本數(shù)據(jù)如表1、表2所示。此外，現(xiàn)有庫存量為250千加侖，所希望的期末庫存為300千加侖。公司的可利用生產(chǎn)能力如表3所示。按照公司的經(jīng)營方針，不允許任務(wù)積壓和庫存缺貨。 表1 需求預(yù)測（單位：千加侖）季度 1 2 3 4 合計需求 300 850 1500 350 3000 第20頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日 表2 成本數(shù)據(jù)（單位：千加侖）庫存成本 0.3元/季度單位正常生產(chǎn)成本 1.0元/單位加班生產(chǎn)成本 1.5元/單位外協(xié)成

9、本 1.9元/單位 表3 可利用生產(chǎn)能力（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 正常生產(chǎn)能力 450 450 750 450加班生產(chǎn)能力 90 90 150 90 外協(xié)能力 200 200 200 200 第21頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日 計劃期 生產(chǎn)能力 1 2 3 4 未用 全部 季度 期初庫存 250 250 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 750 750 加班生產(chǎn) 150 150 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn)

10、90 90 外協(xié) 200 200 需求 300 850 1500 650 270 3570 1.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0143225050400 0 0 0 0 0 0 090 0180 0 045040007501509020090200204509011022第22頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日 表4 TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖）季度 正常生產(chǎn) 加班生產(chǎn) 外協(xié) 庫存 1 450

11、90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 300第23頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日？事例:如何最大限度地增大瓶頸產(chǎn)出？24第24頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日例：最大限度地增大瓶頸的產(chǎn)出 某工廠生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品，A、B都需要經(jīng)過一臺瓶頸機器，該機器可利用時間為每周60小時，兩種產(chǎn)品的其它有關(guān)數(shù)據(jù)如下。應(yīng)如何安排生產(chǎn)才能獲得最大產(chǎn)出？AB價格80元100元生產(chǎn)成本20元/個25元/個市場需求200個/周110個/周瓶頸環(huán)節(jié)所需時間0.2小時/個0.5小時/個ABCDE

12、F產(chǎn)品2產(chǎn)品1產(chǎn)品1產(chǎn)品225第25頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日設(shè)生產(chǎn)X個A產(chǎn)品，Y個B產(chǎn)品，應(yīng)有 60X75YMax S.T. X200 Y 110 0.2X0.5Y60 X,Y0 求解： X25， Y110AB價格80元100元生產(chǎn)成本20元/個25元/個市場需求200個/周110個/周瓶頸環(huán)節(jié)所需時間0.2小時/個0.5小時/個第26頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日三、基本管理模式之一：MRP與MRPIIMRP與MRPII的適用生產(chǎn)類型三種主要的生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定MRP的基本原理三種計劃的集成MRPII27第27頁，

13、共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日MRP與MRPII的適用生產(chǎn)類型離散型/加工裝配型BOM層次較多多品種混合批量生產(chǎn)需求量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定供應(yīng)商的穩(wěn)定性和可靠性28第28頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日三種主要的生產(chǎn)計劃綜合計劃（年度計劃，年度生產(chǎn)大綱）以產(chǎn)品系列為單位，確定未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容和產(chǎn)出量主生產(chǎn)計劃（MPS）確定每一具體產(chǎn)品型號的生產(chǎn)時間和數(shù)量物料需求計劃（MRP）確定原材料、零部件的需要量、需要時間和采購、生產(chǎn)的提前期29第29頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日24型產(chǎn)量(輛)28型產(chǎn)量(

14、輛) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行車廠的綜合計劃C型產(chǎn)量(輛)D型產(chǎn)量(輛)R型產(chǎn)量(輛) 1月 周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月產(chǎn)量 某自行車廠的主生產(chǎn)計劃（MPS）30第30頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日物料需求計劃（MRP) 自行車車輪車座車架輪轂輪胎前車架后車架主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃（MRP）物料清單（BOM，Bill Of Materials) 31第31頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日生產(chǎn)計劃的制

15、定程序市場需求訂單預(yù)測綜合計劃可行可行可行主生產(chǎn)計劃物料需求計劃采購物料計劃車間作業(yè)計劃制造裝配32第32頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日如何制定主生產(chǎn)計劃(MPS) ？ 已確定的綜合計劃資源約束條件是否滿足 MPS方案 物料需求計劃 N Y33第33頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日期初庫存 預(yù)計需求 周次顧客訂貨現(xiàn)有庫存量MPS量 4月 5月123457682020202040404040 4 81523 0 0 0 0生產(chǎn)批量：804522 2 -18 8034第34頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日周 期初庫存

16、需求量 是否缺貨 MPS量 期末庫存1 45 - 23 否 + 0 = 222 22 - 20 否 + 0 = 23 2 - 20 是 + 80 = 624 62 - 20 否 + 0 = 425 42 - 40 否 + 0 = 26 2 - 40 是 + 80 = 42 7 42 - 40 否 + 0 = 28 2 - 40 是 + 80 = 423型產(chǎn)品MPS量的計算35第35頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日期初庫存 預(yù)計需求 周次顧客訂貨現(xiàn)有庫存量MPS量 4月 5月123457682020202040404040 4 81523 0 0 0 0生產(chǎn)批量：804

17、522 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 36第36頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日 主生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題MPS與綜合計劃的連接以綜合計劃所確定的生產(chǎn)量而不是預(yù)測需求量來計算MPSMPS的凍結(jié)(相對穩(wěn)定化)不同生產(chǎn)類型中MPS的變型37第37頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日MPS的制定對象最終產(chǎn)品部件、組件原材料 備貨生產(chǎn) 組裝生產(chǎn) 訂貨生產(chǎn)38第38頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日MRP的基本原理1、從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(MPS)導(dǎo)出對相關(guān)物料的需求量和需求時間2、根據(jù)

18、物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間時間坐標(biāo)上的物料清單(BOM)時間 ABCDabbc39第39頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日 MRP的制定 自行車車輪車座車架輪轂輪胎前車架后車架150輛300個300套300個150套150套150套裝配周期：1周裝配周期：1周生產(chǎn)周期：2周40第40頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日 MRP的制定（續(xù)） 周 1 2 3 4 5 6自行車 （MPS） 總需求 開始裝配 200 150 100 200 150 100 車輪 (MRP ) 總需求 開始生產(chǎn) 400 300 200 4

19、00 300 200輪轂 （MRP） 總需求 開始生產(chǎn) 400 300 200300 200 自行車車輪車座車架輪轂輪胎150輛300個300套生產(chǎn)周期：2周300個裝配周期：1周41第41頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日多層次、多種計劃的銜接復(fù)雜工業(yè)產(chǎn)品的BOM層次多達(dá)幾十層、 Item（料項）多達(dá)上萬個例：汽車，電子設(shè)備，機床，同一料項，有可能用于不同產(chǎn)品同一企業(yè)，產(chǎn)品系列、規(guī)格型號越來越多不同層次MRP的銜接三種不同生產(chǎn)計劃之間的銜接銷售計劃、產(chǎn)品計劃、物料需求計劃之間的銜接？ 解決方案？42第42頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日主生產(chǎn)

20、計劃關(guān)鍵能力計劃采購車間作業(yè)可行？綜合計劃資源計劃MRPCRP可行？可行？銷售計劃成本會計供應(yīng)商文檔需求管理關(guān)鍵資源物料清單庫存記錄工藝路線NNNMRP：不同計劃之間的集成第43頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日MRP的特點計劃的一貫性和可行性：“一個計劃”管理系統(tǒng)性：從部門分割到系統(tǒng)整體數(shù)據(jù)共享性：中央數(shù)據(jù)庫的支持動態(tài)應(yīng)變性：可根據(jù)情況變化迅速調(diào)整計劃物流、資金流的統(tǒng)一：生產(chǎn)與財會職能的集成新型集成管理模式的平臺44第44頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日 MRP/MRPII模式的應(yīng)用應(yīng)用前提數(shù)據(jù)的規(guī)范性和及時性、準(zhǔn)確性 “三分技術(shù)、七分管理、

21、十二分?jǐn)?shù)據(jù)”最高管理層的支持 “一把手工程”員工培訓(xùn)45第45頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日應(yīng)用環(huán)境需求預(yù)測有一定的可靠性生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力有一定的穩(wěn)定性科學(xué)管理基礎(chǔ)供應(yīng)商的可靠程度供應(yīng)鏈管理理念46第46頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日四、基本管理模式之一：JIT與精益生產(chǎn)方式從豐田生產(chǎn)方式到JIT與精益生產(chǎn)方式JIT與精益生產(chǎn)方式的基本理念JIT模式的運行方式看板控制方法實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的條件47第47頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日豐田生產(chǎn)方式、JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的

22、？JIT生產(chǎn)方式市場多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？精益生產(chǎn)方式如何贏得全球競爭？48第48頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日J(rèn)IT與精益生產(chǎn)的關(guān)系：大JIT與小JIT1、生產(chǎn)制造系統(tǒng)拉動式生產(chǎn)（JIT）具有高度工作熱情的“多面手”獨特的設(shè)備布置質(zhì)量控制融匯于每一工序2、零部件供應(yīng)系統(tǒng) “命運共同體” JIT式的供應(yīng) 供應(yīng)商改進(jìn)和技術(shù)能力提高4、分銷系統(tǒng)與銷售管理：與顧客及零售商的長期關(guān)系庫存減少/迅速、周到的服務(wù)以銷售為生產(chǎn)活動的起點訂單處理流程的“精益化”5、人力資源管理勞資互惠的管理體制團(tuán)隊工作方式、目標(biāo)管理多方面技能的培養(yǎng)和訓(xùn)練發(fā)揮和調(diào)動積極性、創(chuàng)造性6、管理理念：連

23、續(xù)改進(jìn)對極限目標(biāo)的無窮逼近不斷提高人的熱情和興趣資源節(jié)約型的生產(chǎn)方式3、產(chǎn)品研究與開發(fā) 并行工程 團(tuán)隊工作 供應(yīng)商的早期參加小JIT49第49頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日獲取利潤降低成本徹底排除浪費 員工管理適時適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化Just In Time (JIT)少人化“自動化”設(shè)備布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視控制JIT生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時間看板方式50第50頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日如何獲取利潤？成本（利潤）價格 or利潤價格成本51第51頁，共67頁，2022年，5月20日，

24、23點54分，星期日如何降低成本？徹底排除浪費52第52頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日浪費的含義“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素” “不會帶來任何附加價值的諸因素”53第53頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日七種浪費 1）過量生產(chǎn)的浪費2）等待的浪費(工件等待、人員等待、設(shè)備等待)3）搬運的浪費4）庫存的浪費5）動作的浪費6）工序安排中的浪費7）不合格品的浪費54第54頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日獲取利潤降低成本徹底排除浪費 員工管理適時適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化Just In Time (JIT)少人化“自動化”設(shè)備

25、布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視控制JIT生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時間看板方式55第55頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日 JIT (Just In Time )的含義“只在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（Just In Time）。56第56頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日如何實現(xiàn)JIT生產(chǎn)？推動生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動生產(chǎn)系統(tǒng)看板控制方式57第57頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成推動生產(chǎn)系統(tǒng)第58頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的基本特征每一工序都按“需求”生產(chǎn)各工序的“需求”來自前工序生產(chǎn)同步化物流與信息流方向相反生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產(chǎn)系統(tǒng)59第59頁，共67頁，2022年，5月20日，23點54分，星期日看板的作用生產(chǎn)以