鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

1、鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程鍋爐工藝流程及其規(guī)程崗位任務(wù)、工藝流程及其工藝條件鍋爐規(guī)范及鍋爐房應(yīng)具有的書面記錄鍋爐機(jī)組檢修后的檢查和試驗(yàn)檢修后的檢查水壓試驗(yàn)過熱器的反沖洗轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行漏風(fēng)試驗(yàn)鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)啟動(dòng)前的檢查啟動(dòng)前的準(zhǔn)備鍋爐點(diǎn)火鍋爐升壓鍋爐并列鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整鍋爐運(yùn)行任務(wù)調(diào)整鍋爐水位的調(diào)整鍋爐汽溫的調(diào)整鍋爐的排污轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行除塵器的運(yùn)行爐排的運(yùn)行風(fēng)機(jī)啟停操作重框鏈除渣機(jī)的運(yùn)行爐排的維護(hù)鍋爐運(yùn)行中的巡回檢查定期工作內(nèi)容鍋爐機(jī)組的停止5.1停爐前的檢查停爐程序緊急停爐停爐后的冷卻停爐后的防腐停爐后的防寒鍋爐的熱備用1鍋爐工藝流程及其規(guī)范1.1崗位任務(wù)、工藝流程及工藝條件A崗位任務(wù)及職責(zé)鍋爐崗

2、位的主要任務(wù)就是確保鍋爐的安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，不間斷的汽輪機(jī)及生產(chǎn)車間供給品質(zhì)合格的蒸汽，以滿足汽輪機(jī)及生產(chǎn)車間的用汽要求。B工藝流程簡(jiǎn)介及生產(chǎn)原理a.我廠有兩臺(tái)JG35/393型燃油鍋爐及一臺(tái)新建NG35/3.82M1型燃煤鍋爐，現(xiàn)正在使用中。下面主要簡(jiǎn)述煤鍋爐的產(chǎn)汽過程及水汽流程方框圖：鍋爐產(chǎn)汽所用的水源為：第一由水處理工段生產(chǎn)的一級(jí)除鹽水，第二生產(chǎn)車間回收來的凝結(jié)水，經(jīng)過除鐵處理混入一級(jí)除鹽水。一并送到除氧器進(jìn)行脫氧。使水溫達(dá)到104（壓力0.02Mpa）然后水落入除氧水箱，除氧水箱內(nèi)儲(chǔ)存一定量的熱水，然后經(jīng)過鍋爐給水泵升壓達(dá)到6.0Mpa，進(jìn)入鍋爐給水分配調(diào)節(jié)系統(tǒng)：首先經(jīng)過鍋爐上水總調(diào)

3、節(jié)閥，以調(diào)節(jié)鍋爐汽包水位，再分成兩路給水，一路去表面式鍋爐減溫器，水從減溫器后進(jìn)入混合器。另一路直去混合器，合并后進(jìn)鍋爐的省煤器的入口集箱，經(jīng)過三級(jí)省煤器，到省煤器出口集箱，最后進(jìn)入鍋爐的汽包。水從汽包經(jīng)下降管到鍋爐下部前后左右下聯(lián)箱，然后進(jìn)入鍋爐水冷壁，前后水冷壁上升進(jìn)入鍋爐汽包，左右水冷壁上升進(jìn)入上聯(lián)箱，再經(jīng)10根108管進(jìn)入汽包，進(jìn)入汽包的汽水混合物經(jīng)汽水分離器，把飽和汽和水分開，蒸汽進(jìn)入第一級(jí)過熱器，水進(jìn)入下降罐進(jìn)行再次循環(huán)。經(jīng)過第一級(jí)過熱的蒸汽進(jìn)入中間減溫器。由減溫器出來，再進(jìn)入第二級(jí)過熱器，最后匯集到過熱蒸汽聯(lián)箱。由主汽門及并列主汽門對(duì)高壓蒸汽母管進(jìn)行供汽。高壓蒸汽母管出口分兩路，

4、一路進(jìn)入汽輪機(jī),進(jìn)行發(fā)電，排汽進(jìn)入廠蒸汽管網(wǎng)；另一路減溫減壓器，再進(jìn)入廠蒸汽管網(wǎng)。燃煤鍋爐水、汽系統(tǒng)工藝流程方框圖b.上煤、出灰系統(tǒng)流程及方框圖我廠有兩臺(tái)埋刮板輸送機(jī)，煤由鏟車從煤場(chǎng)運(yùn)到輸送機(jī)的受煤斗，經(jīng)傳送帶進(jìn)行除鐵，碎煤進(jìn)入提升機(jī)，再由輸送機(jī)把煤提升到爐前儲(chǔ)煤倉，由煤倉經(jīng)過分層布煤器，均勻的布在爐排上成一定厚度，爐排上隨爐排進(jìn)入爐膛，新進(jìn)入爐膛的煤在前后拱溫烘烤下，經(jīng)過干燥、揮發(fā)份的析出、著火、燃燼的灰渣被老鷹鐵清入防渣坑，用刮板式除渣機(jī)送到鍋爐廠房外，再用鏟車運(yùn)以到灰場(chǎng)。電磁振動(dòng)給料機(jī).TD75型帶式輸送機(jī)固定篩環(huán)錘式破煤機(jī)煤場(chǎng)受煤斗懸掛式電磁除鐵V埋刮板輸送機(jī)煤場(chǎng)設(shè)備及流程方框圖儲(chǔ)煤倉

5、鍋c.工藝條件一覽表序號(hào)控制點(diǎn)名稱控制范圍測(cè)定方式極限值或報(bào)警值備注1鍋爐蒸發(fā)量1835t/h主汽門后孔板流量計(jì)35t/h極限值2過熱器出口壓力3.50.1Mpa直傳3.7Mpa報(bào)警值3鍋爐給水壓力6.00.3Mpa直傳5.5Mpa極限值4煤倉儲(chǔ)煤量1/2以上5工業(yè)供汽壓力0.40.04Mpa變壓電傳0.5報(bào)警值6過熱蒸汽溫度43510C熱點(diǎn)偶410C；447C報(bào)警值7鍋爐給水溫度102105C工業(yè)溫度計(jì)100C極限值8鍋爐排煙溫度120170C熱點(diǎn)偶180C極限值9工藝供汽溫度260320C熱點(diǎn)偶C.鍋爐規(guī)范額定蒸發(fā)量35t/h額定蒸汽壓力3.82Mpa額定蒸汽溫度450c給水溫度105c排

6、煙有效面積35.4M2燃計(jì)燃料II類煙煤17693.4kj/kgQy=dw44226kcol/kg燃料預(yù)粒度要求煤塊尺寸小于40mm,03mm煤屑含量小于30%受熱面積爐膛及防渣管167.8M2過熱器226.3M2省煤器571.3M2空氣預(yù)熱器582M2鍋爐效率81.4%所屬設(shè)備一覽表名稱單位數(shù)量操作條件溫度壓力設(shè)計(jì)條件溫度壓力規(guī)格結(jié)構(gòu)特征觸媒量座1常溫常溫容積82Ma上口尺寸：4.67X0.8m下口尺寸：與爐前煤斗尺寸同溜煤盒個(gè)1常溫常溫容積3Ms上口尺寸：7.676X3.15m下口尺寸：4.676X0.8m高度：2.844m名稱單位數(shù)量型號(hào)技術(shù)特征蒸汽鍋爐臺(tái)1NG35/3.82M1蒸發(fā)量3

7、5t/h額定壓力3.82Mpa懸掛式電磁除鐵器臺(tái)1CFL60A配用電源KGLA-25A，功率5KW過熱汽取樣冷卻器臺(tái)1NG4311771型飽和汽取樣冷卻器臺(tái)1NG4311771型爐水汽取樣冷卻器臺(tái)1NG4311771型給水汽取樣冷卻器臺(tái)1NG4311771型名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量風(fēng)量風(fēng)壓轉(zhuǎn)數(shù)鍋爐鼓風(fēng)機(jī)G-73NO.10D15216m3/h2813pa1450r/min用電機(jī)Y250M-4功率55KW名稱型號(hào)起重重量(T)起重高度(m)軌道規(guī)格(mm)技術(shù)條件電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)LX120122跨度9m主梁長(zhǎng)度12m電動(dòng)葫蘆CD124DII1名稱數(shù)量型號(hào)技術(shù)特征功率(KW)框鏈除渣機(jī)1C23出渣能力5m

8、a/h4埋刮板上煤機(jī)1MZ25輸送能力36ma/h14.4帶式輸送機(jī)1TD75輸送量75t/h4破碎機(jī)1PCH-0604左旋產(chǎn)量2233t/h0.45電磁振動(dòng)給料機(jī)1DZ4給料能力50t/h15D.鍋爐房應(yīng)具有的書面記錄a鍋爐安全運(yùn)行記錄b交接班記錄c水質(zhì)處理設(shè)備運(yùn)行及水質(zhì)化驗(yàn)記錄d鍋爐和水處理設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄e單位的主管領(lǐng)導(dǎo)的檢查記錄f事故記錄鍋爐機(jī)組檢修后的檢查和試驗(yàn)檢修后的檢查A鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員對(duì)自己管轄范圍，按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。B燃燒室及煙道內(nèi)部的檢查：a爐墻嚴(yán)密，無裂縫、無結(jié)焦、無嚴(yán)重?zé)龘p暗箭變形，耐火磚無脫落現(xiàn)象。b看火門、打焦孔、人孔門完整能嚴(yán)密關(guān)閉。c水

9、冷壁管。過熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器管等外形正常，內(nèi)部清潔，各固定卡和活動(dòng)掛鉤及防磨護(hù)板完整牢固。d二次風(fēng)的噴口角度正常無結(jié)焦及堵塞現(xiàn)象。e各計(jì)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。f各部擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。g燃燒室內(nèi)腳手架已拆除，無人工作，各部無焦渣及雜物。C爐排及其傳動(dòng)裝置的檢查a爐排平齊、無雜物。b.煤閘板平齊完整，操作靈活，置于工作位置，煤閘板標(biāo)尺正確，冷卻水暢通。c老鷹鐵鋪設(shè)平齊、完整、牢固。d拉灰裝置完整，動(dòng)作靈活。e分段風(fēng)門開關(guān)靈活，位置正確，能嚴(yán)密關(guān)閉，風(fēng)室清潔。f減速箱及其傳動(dòng)裝置機(jī)構(gòu)完整，變速裝置操作靈活，減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油清潔，油

10、量充足。啟動(dòng)爐排試轉(zhuǎn)應(yīng)無卡澀、漏油現(xiàn)象。g爐排主動(dòng)軸從動(dòng)軸油量充足，冷卻水暢通。出渣裝置的檢查：a灰渣斗襯磚完整，斗內(nèi)無雜物。b除灰門開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。c除灰溝內(nèi)無雜物，灰溝蓋板齊全。d除灰水閥嚴(yán)密不漏。除塵器的檢查：F鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室內(nèi)無人后將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查：a轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的保護(hù)罩應(yīng)完整、牢固、靠背輪連接完好。b轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電動(dòng)機(jī)地腳螺絲不松動(dòng)。c軸承能的潤(rùn)滑油清潔，油位計(jì)完整。指示正確、清晰、刻有最低、最高、正常油位線。油位應(yīng)接近正常油位線。放油絲堵嚴(yán)密不漏。油盒內(nèi)有足量的潤(rùn)滑質(zhì)d冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。e電動(dòng)機(jī)接地線良好，接線盒完整。汽機(jī)管道

11、的檢查：2a支吊架完好，管道能自由膨脹。b保溫完整表面光潔，其顏色符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。c管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。d與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。I各閥門、風(fēng)門、擋板的檢查：a與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。b手輪完好，固定牢固，門桿清潔，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。c閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，主要閥門的保溫良好。d傳動(dòng)裝置的連桿，接頭完好，各部銷子固定牢固，位置指示和實(shí)際位置相結(jié)合，開關(guān)方向清晰正確。J.汽包水位計(jì)的檢查：a水位計(jì)嚴(yán)密清晰。b汽門、水門和放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。c水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。d水位計(jì)照明完整充足。e

12、現(xiàn)場(chǎng)因備有沖洗時(shí)防燙傷的面罩。K.安全門的檢查：a排汽管、疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。b重錘位置正確，并有牢固卡子以防其移動(dòng)，c杠桿能自由活動(dòng)，不得有防其動(dòng)作的雜物、灰塵和繡垢。膨脹指示器的檢查：a指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。b指示板的刻度正確、清除，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。c指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離35mm。d鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。M.操作盤的檢查：所有儀表、信號(hào)、操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全完整好用。b盤面規(guī)整、標(biāo)記齊全、名稱正確、固定牢固。c指示燈燈罩齊全，顏色正確。d警報(bào)器靈敏好用，響聲洪亮。N.其他檢

13、查：a檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門窗應(yīng)恢復(fù)原位，損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。b現(xiàn)場(chǎng)及通道不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、堆煤。c腳手架應(yīng)全部拆除，檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。d在鍋爐附近應(yīng)備用足夠的消防器材。0上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，對(duì)所有發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知檢修人員予以消除。水壓試驗(yàn)A鍋爐承壓部件，經(jīng)過檢修須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力（4.21Mpa）以檢驗(yàn)受熱面汽水管道及閥門的嚴(yán)密性。B超水壓試驗(yàn)應(yīng)按鍋爐檢查規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍（5.27Mpa）。C水壓試驗(yàn)須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，以

14、及主汽、給水等管路連通良好，堵板拆除后進(jìn)行。D水壓試驗(yàn)前的閥門位置（下表），如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)應(yīng)有防止安全門動(dòng)作措施。設(shè)備名稱位置說明主汽門及其旁路門關(guān)各聯(lián)箱排污一、二次門事故放水門關(guān)定排總門，連排一次門開減溫水入口、出口、調(diào)節(jié)放水門關(guān)蒸汽及爐水取樣門，加藥一次門開蒸汽及爐水取樣二次門，加藥泵出口門關(guān)汽包水位計(jì)的汽、水門開放水門關(guān)所有壓力表門開所有流量表門開空氣門上水門時(shí)開空氣門有水溢流后關(guān)給水總門及旁路、給水電動(dòng)門開省煤器放水門關(guān)上水溢流后省煤器再循環(huán)門（上水前）關(guān)開（停止上水后）E鍋爐用給水管路進(jìn)水待空氣門進(jìn)水見水時(shí)，及時(shí)關(guān)閉空氣門。F鍋爐升壓時(shí)，升壓速度不應(yīng)太快，一般為0.10.3Mpa/

15、分。G當(dāng)汽包壓力升到工作壓力時(shí)（4.21Mpa）維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后，方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，速度不大于0.5Mpa/分。H如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異?，F(xiàn)象，若情況正常，解列就地水位計(jì)后再降壓力緩慢升到超水壓試驗(yàn)壓力，保持5分鐘然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。I經(jīng)過水壓試驗(yàn)，符合下列條件即為合格，否則，應(yīng)查明原因，消除一缺陷。a停止上水后（在給水門不漏的條件下）經(jīng)過5分鐘其壓力下降值不超過0.2Mpa。b承壓部件無漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。c承壓部件無殘余變形的跡象。J水壓試驗(yàn)應(yīng)有專人監(jiān)視和控制壓力。K不得在帶壓時(shí)進(jìn)

16、行承壓部件的緊螺絲，焊接等工作，超壓試驗(yàn)時(shí)保持壓力不得進(jìn)行檢查工作。L水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來。M水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)聯(lián)箱化驗(yàn)員化驗(yàn)水質(zhì)合格可回收，否則應(yīng)排掉，當(dāng)汽包壓力降至零時(shí)，打開空氣門，使放水工作順利進(jìn)行。過熱器的反沖洗A鍋爐檢修完畢，應(yīng)根據(jù)化學(xué)有關(guān)人員的意見，對(duì)過熱器管進(jìn)行反沖洗工作。B沖洗上水前各部閥門應(yīng)處以下位置：a關(guān)閉給水及減溫水管各部閥門。b關(guān)閉主蒸汽系統(tǒng)各部閥門。c開啟水冷壁聯(lián)箱放水一、二次門，關(guān)閉放水總門。d關(guān)閉對(duì)空排汽電動(dòng)門、開啟門前的手動(dòng)門。e開啟過熱器反沖洗管路上的各閥門。C沖洗前拆除反沖洗管路上的堵板。沖洗時(shí)用疏水泵向鍋爐上合格的除鹽水，其水溫

17、盡可能保持在100C以下。D沖洗前的流程如下：E疏水泵反沖洗管路過熱器出口聯(lián)二級(jí)過熱減溫器F一級(jí)過熱器汽包水冷壁水冷壁聯(lián)箱放水門排水*或回收G沖洗過程中鍋爐壓力應(yīng)保持在0.30.5Mpa,疏水泵出口壓力保持在0.80Mpa。H通知化驗(yàn)員取樣分析水質(zhì)，疏水泵入口水質(zhì)和排水水質(zhì)相近時(shí)，即為合格，停止沖洗，降汽包水位放至正常水位。I沖洗過熱器的排水，根據(jù)化驗(yàn)員的意見排掉或回收，恢復(fù)反沖洗管上的堵板。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行A經(jīng)過檢修須進(jìn)行不少于30分鐘的試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。B確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電器設(shè)備檢修完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘，事故按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)。C上述試驗(yàn)完畢后，聯(lián)系電氣人員送上電源。D風(fēng)

18、機(jī)試運(yùn)行，啟動(dòng)電機(jī)待電流正常后，逐漸開啟擋板，直至全開為止（電流不得超過額定值）試運(yùn)時(shí)應(yīng)保持爐膛負(fù)壓，試驗(yàn)完畢，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，停止風(fēng)機(jī)。E爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)?dòng)爐排，電流正常后調(diào)整爐排速度，爐排應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，變速裝置應(yīng)操作靈活，爐排應(yīng)無卡住及跑偏等現(xiàn)象，試驗(yàn)完畢，將其停下來。F所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)時(shí)應(yīng)符合：a無異音、摩擦和撞擊。b回轉(zhuǎn)方向正確。c滾動(dòng)軸承溫度不許超過65C，滑動(dòng)軸承溫度不許超過70*，潤(rùn)滑油溫度不許超過60C，電動(dòng)機(jī)溫升不許超過65C。d軸承震動(dòng)不許超過以下數(shù)值：額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1500以上振幅（毫米）0.060.100.130.16注：竄軸不大于24毫米。G轉(zhuǎn)

19、動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行后，應(yīng)將運(yùn)行結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。漏風(fēng)試驗(yàn)A鍋爐經(jīng)過檢修，應(yīng)在冷態(tài)下，檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。B嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門及打焦門等。C啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)保持爐膛負(fù)壓510mmH2O。D用小火把靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查。2如爐墻漏風(fēng)，則火炬被吸向不嚴(yán)密處。E在漏風(fēng)部位畫上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以堵塞。鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)啟動(dòng)前的檢查A檢查所有的閥門，并置于下列位置：a蒸汽系統(tǒng)：主汽門及旁路門關(guān)閉。b給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水調(diào)節(jié)閥、省煤器入口門開啟后，再循環(huán)，猛開啟。c減溫水系統(tǒng)：減溫水入口門、出口門、調(diào)節(jié)門及放水門關(guān)閉。d放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱得排污一。二次門，事故

20、放水門關(guān)閉，定排總門、連排一次門開啟。e蒸汽及爐水取樣門，汽包加藥門開啟，加藥泵出口門關(guān)閉。f汽包水位計(jì)得汽、水門開啟，放水門關(guān)閉。g所有壓力表門開啟。h所有流量表的一次門開啟。i空氣門、對(duì)空排汽門開啟。B檢查所有的風(fēng)門、擋板，并置于下列位置：風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，出口擋板開啟。二次風(fēng)門關(guān)閉。C檢查各部人孔門、檢查門、打焦孔及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密。除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)。D檢查除塵器、開啟水門、水流正常、水封良好。E檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承潤(rùn)滑，油潔凈，油位正常，開啟冷卻水門，水流正常，裝好安全罩。F檢查各種工具，記錄紙、運(yùn)行日記等都是否齊全。啟動(dòng)前的準(zhǔn)備A.與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：a.燃

21、料值班員：煤斗上煤。b汽機(jī)值班員：給水管給水，開啟蒸汽管道疏水器。c熱工值班員：將各儀表投入。d化驗(yàn)值班員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)。e.電器值班員：電器設(shè)備送電。B鍋爐經(jīng)過大、小修，在上水前應(yīng)記錄各膨脹指標(biāo)器的指示值。C鍋爐啟動(dòng)前的檢查完畢后，可經(jīng)省煤器向鍋爐上合格的水。上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，從無水到水位達(dá)汽包水位負(fù)100mm處所需時(shí)間，夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。如鍋爐溫度較低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。D打開給水門給鍋爐上水，當(dāng)空氣閥連續(xù)冒水時(shí)即關(guān)閉。在上水過程中應(yīng)檢查汽包聯(lián)箱的孔門即各部閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)停止上水，進(jìn)行處理。E水位升至水位計(jì)的負(fù)100mm處停止

22、上水，此后水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。F如鍋爐原來有水，經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計(jì)的負(fù)100mm處，驗(yàn)證水位的真實(shí)性。如水質(zhì)不合格，可聽取化驗(yàn)人員的意見進(jìn)行處理。G進(jìn)水完畢后應(yīng)查看各部膨脹指示器的數(shù)值。H大修后的鍋爐應(yīng)根據(jù)爐墻的檢修措施進(jìn)行烘爐。溫升速度由過熱器出口煙溫控制。a當(dāng)爐墻全部更新時(shí)，其烘爐時(shí)間為78天，第一次溫升不超過50度，以后每天不超過20度，后期煙溫最高不超過200220度。b爐墻局部更新的煤爐溫升速度可參照上一條規(guī)定，一般烘爐時(shí)間為3天左右。c烘爐時(shí)應(yīng)使煙氣溫度上升緩慢避免溫度劇增引起爐墻破裂。d在有必要應(yīng)取灰漿樣品（50克）分析其含水率

23、。取樣應(yīng)在爐排上1.52米處及過熱器兩側(cè)墻的中部，當(dāng)灰漿含水率低于7即可結(jié)束烘爐。e烘爐時(shí)鍋爐上水時(shí)，應(yīng)注意關(guān)閉省煤器的再循環(huán)門。鍋爐點(diǎn)火B(yǎng)鍋爐點(diǎn)火應(yīng)按值班長(zhǎng)的安排進(jìn)行，大修后的鍋爐點(diǎn)火須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。C點(diǎn)火前開啟源煤斗下煤擋板，將煤放至爐前煤斗及爐排上，啟動(dòng)爐排使煤走至煤閘門后1.5米處停下，在煤層上均勻鋪好木柴及引燃物。D啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓510毫米水柱。E點(diǎn)燃引燃物及木柴待燃燒正常后，轉(zhuǎn)動(dòng)爐排將燃煤送至距煤閘門0.51米處，然后減低爐排速度或停止?fàn)t排。F待燃燒旺盛后，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)整分段風(fēng)門開度，并啟動(dòng)爐排，增加給煤量，調(diào)整送、引風(fēng)量，再相應(yīng)提高爐排轉(zhuǎn)速，維持爐膛負(fù)壓23毫米水柱

24、。G當(dāng)灰渣已落入出渣機(jī)時(shí)，啟動(dòng)除渣系統(tǒng)。鍋爐升壓A鍋爐自點(diǎn)火至并爐時(shí)間，停爐10天以上的不得少于6小時(shí)，停爐210天的不得小于4小時(shí)，停爐40小時(shí)以內(nèi)的不得小于2小時(shí)。熱備用爐點(diǎn)火到并汽不得小于30分鐘。B升壓一般要掌握“先慢后快”的原則，冬天或冷水進(jìn)爐時(shí)升壓的最初階段克適當(dāng)延長(zhǎng)。一般正常點(diǎn)火的升壓速度表如下：汽包壓力（Mpa）00.10.10.30.31.01.02.02.03.53.54.3飽和水溫度代）70120120143143183183214214243243255溫升速度（c/分）0.830.9211.241.451.22時(shí)間(分)602540252010C在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)

25、整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部位受熱均衡，膨脹正常，如因局部受熱不均而影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水，使其受熱均勻，如指示異常經(jīng)處理仍不能排除時(shí)，應(yīng)暫停升壓，查明原因，消除故障后繼續(xù)升壓。D鍋爐上壓過程中記錄各部膨脹值的時(shí)間為：冷凍態(tài)，上水后、0.5Mpa、l.OMpa、1.5Mpa、2.0Mpa、3.0Mpa、并汽后。E在升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器出口聯(lián)箱上的對(duì)空排汽使過熱器得到足夠的冷卻。F在點(diǎn)火升溫期間，省煤器與汽包再循環(huán)門必須開啟，在鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。G在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位計(jì)的變化，并維持水位正常。H鍋爐在升壓過程中的操作程序：汽包壓力(Mpa)

26、操作項(xiàng)目注意事項(xiàng)0.050.1沖洗水位計(jì)校對(duì)水位計(jì)的準(zhǔn)確性0.150.2關(guān)閉空氣門，打開放空門0.250.3下部聯(lián)箱放水一次注意汽包水位0.30.4通知檢修人員熱進(jìn)螺絲未檢修的可免0.6開主汽旁路并門，開關(guān)門前疏水門根據(jù)汽溫關(guān)排空1.52.0下部聯(lián)箱再全面排污一次注意汽包水位2.02.5開主汽門，關(guān)旁路門2.5下部聯(lián)箱第三次排污注意洗泡水位3.0再次沖洗水位計(jì)應(yīng)緩慢進(jìn)行3.6通知有關(guān)人員準(zhǔn)備校對(duì)安全門升壓不要太快3.5對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查準(zhǔn)備并爐3.43.5低于母管壓力0.10.2Mpa時(shí)并列聯(lián)系值長(zhǎng)與汽機(jī)工段I在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽不得超過其額定值，應(yīng)控制在400C左右，待向汽機(jī)供汽后，

27、方可將汽溫升至正常參數(shù)。J經(jīng)過檢修的安全門在鍋爐并列前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)。以確保安全門動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。a調(diào)整安全門時(shí)，鍋爐有關(guān)運(yùn)行、檢修人員均應(yīng)在場(chǎng)。b調(diào)整安全門時(shí)，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，并注意、監(jiān)視汽泡水位。c調(diào)安全門時(shí)，應(yīng)以就地壓力表的指示為準(zhǔn)。其精度為0.5級(jí)以上。d調(diào)整安全門應(yīng)逐步進(jìn)行，一般先調(diào)整工作安全門后調(diào)整控制安全門。e安全門調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作后應(yīng)把重錘固定好。f將安全門的調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄檔案內(nèi)。g沖洗水位計(jì)應(yīng)逐一進(jìn)行，禁止兩個(gè)水位計(jì)同進(jìn)沖洗。沖洗時(shí)操作人員應(yīng)戴防護(hù)面罩，動(dòng)作應(yīng)緩慢，沖洗程序如下：h開啟放水門使汽管、i關(guān)閉水門，沖洗汽管和玻璃管。j開啟水門，關(guān)閉汽門

28、，沖洗水管。k開啟汽門，關(guān)閉放水門，恢復(fù)正常，沖洗完畢。鍋爐并列A在并列前司爐應(yīng)對(duì)鍋爐作一次全面檢查。通知化驗(yàn)人員化驗(yàn)?zāi)钦羝焚|(zhì)合格后方準(zhǔn)并汽。B在鍋爐并列前，應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行，開啟鍋爐主汽門和隔離門前的疏水門，用鍋爐蒸汽加熱蒸汽管道，當(dāng)具備并列條件時(shí)，開隔離門與蒸汽母管并列。C冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般不少于2小時(shí)，熱態(tài)、蒸汽管道的暖管時(shí)間一般為0.51小時(shí)。D暖管時(shí)應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常，如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，清除故障后方可繼續(xù)進(jìn)行。E并列前應(yīng)適當(dāng)調(diào)整汽溫，注意保持汽壓并沖洗水位計(jì)，校對(duì)各壓力表的指示。F具備下列條件時(shí)，可進(jìn)行并列

29、：a鍋爐設(shè)備正常，燃燒穩(wěn)定。b汽包壓力稍低于蒸汽母管壓力0.10.2Mpa。c過熱蒸汽溫度在400OC420OC之間。d汽包水位為一40一20mm范圍內(nèi)。e蒸汽品質(zhì)合格。G鍋爐并列的操作：a聯(lián)系鄰爐，注意壓力、負(fù)荷的變化。b聯(lián)系值長(zhǎng)及汽機(jī)班長(zhǎng)。c華滿開啟主汽門，并汽時(shí)負(fù)荷增長(zhǎng)的速度應(yīng)不超過35t/分。d根據(jù)壓力情況可適當(dāng)增加爐排轉(zhuǎn)速供給燃料，適當(dāng)供給風(fēng)量，調(diào)整燃燒穩(wěn)定，防止超溫超壓。e根據(jù)本爐負(fù)荷及汽溫情況，聯(lián)系司爐解列向空排汽，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。f并汽后為確保鍋爐水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將負(fù)荷增加到額定值的50以上，增加速度不應(yīng)過快，一般控制在達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)不少于30分鐘。g并汽后，根據(jù)實(shí)際情況

30、，關(guān)閉或關(guān)小各部疏水門。H并列的注意事項(xiàng)：a當(dāng)蒸汽母管發(fā)生水沖擊或過熱汽溫超溫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止并汽。b并汽帶負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行，保持汽溫、汽壓、水位及燃燒的穩(wěn)定。c并汽后應(yīng)按時(shí)填寫報(bào)表、記錄，并在記錄欄內(nèi)注明點(diǎn)火、并汽時(shí)間，并開始抄表，且記錄流量數(shù)據(jù)。d并列后檢查、記錄各膨脹指示器指示。鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視玉調(diào)整鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)A保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)及供汽用戶的需要。B保持正常的汽壓喝汽溫。C均衡進(jìn)水、保持正常水位。D保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。E保持燃燒良好，提高鍋爐熱效率。F保持鍋爐機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。G在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，保證鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定，降低各種消耗，提高鍋爐效率。鍋爐水

31、位的調(diào)整A保證鍋爐給水均勻須維持汽包水位在正常位置并有輕微波動(dòng)。允許變化范圍為土50mm，在正常運(yùn)行中不允許中斷鍋爐給水。B監(jiān)視水位應(yīng)以汽包水位計(jì)為準(zhǔn)，共他水位計(jì)作監(jiān)視和參考，不許只用一個(gè)水位計(jì)作為經(jīng)常監(jiān)視水位的依據(jù)。C給水壓力不得低于5.5Mpa,注意，保持給水壓力的穩(wěn)定正常時(shí)，給水溫度不得低于104*，給水流量應(yīng)變化平穩(wěn)，并經(jīng)常對(duì)照汽水流量。D給水自動(dòng)調(diào)整投入運(yùn)行后，值班人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位。以保證在正常范圍內(nèi)變化，在事故情況下，負(fù)荷劇烈變化，負(fù)荷過低或自動(dòng)調(diào)整失靈時(shí)，應(yīng)立即將自動(dòng)改為手動(dòng)操作，并通知熱工人員（儀表工）處理。E當(dāng)主給水調(diào)整門發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即改為旁路上水。F每班應(yīng)沖洗水位計(jì)二

32、次，校對(duì)各水位計(jì)指示三次，其間隔時(shí)間均勻。G每班校驗(yàn)水位高低報(bào)警器一次，當(dāng)水位變化土50mm報(bào)警應(yīng)動(dòng)作。否則，應(yīng)通知儀表人員消除所發(fā)現(xiàn)的問題并重新試驗(yàn)，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來。鍋爐汽壓的調(diào)整A鍋爐運(yùn)行壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，汽壓的允許變化范圍為：3.53.82Mpa,加減負(fù)荷時(shí)及時(shí)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量盡快適應(yīng)系統(tǒng)的需要。B為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機(jī)的蒸汽壓力表每班至少對(duì)照一次，鍋爐各汽壓表的指示每班應(yīng)對(duì)照一次，入發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表人員處理。C鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行安全門的試驗(yàn)，每季度至少一次，試驗(yàn)后應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)在停爐時(shí)檢查處理。鍋爐汽溫的

33、調(diào)整A為保持汽機(jī)的參數(shù)合乎規(guī)定，鍋爐正常運(yùn)行，過熱蒸汽溫度的允許變化范圍為420*440*。B正常調(diào)整汽溫可使用減溫器。要注意摸索汽溫、汽壓、流量、給水壓力等變化的規(guī)律，使調(diào)整具有預(yù)見。C汽溫高的調(diào)整措施。a增大減溫水量。b保持較小的爐膛負(fù)壓。c適當(dāng)降低一次風(fēng)量。d經(jīng)上述處理無效時(shí)，縮短火床，增大四、五段風(fēng)門開度。D汽溫低的調(diào)整措施：a減少減溫水量。b增加一次風(fēng)量，關(guān)小或關(guān)閉四、五段風(fēng)門。c增強(qiáng)燃燒，保持較大的過?？諝饬俊適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，提高火焰中心。E上述措施一般應(yīng)按照順序使用，不要同時(shí)使用，以免汽溫變化太大，在增加或減少減溫水時(shí)也力求微調(diào)，不可猛增或猛減。F當(dāng)減溫水已增至最大，過熱蒸汽

34、溫度仍然過高時(shí)，可采用下列措施降低汽溫。a調(diào)整燃燒，降低火焰中心。b在允許范圍內(nèi)減少過量空氣。c適當(dāng)減低鍋爐負(fù)荷。G由于打焦或進(jìn)行其他方面的操作而引起汽溫升高，用減溫器不能控制汽溫時(shí)，應(yīng)暫停此項(xiàng)工作。鍋爐燃燒的調(diào)整A燃燒調(diào)整的主要手段是：a調(diào)整爐排速度。b調(diào)整煤層厚度。c調(diào)整一次風(fēng)總風(fēng)壓和分段風(fēng)門開度。d調(diào)整二次風(fēng)。e調(diào)整送引風(fēng)機(jī)擋板。f調(diào)整送引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。B在運(yùn)行中要經(jīng)常掌握煤層情況，鍋爐燃燒的粒度一般為2540mm,全水分一般為10%12%左右。C在一般情況下應(yīng)用變更爐排速度的方式調(diào)整給煤量，其調(diào)整幅度不宜過大，在正常運(yùn)行中煤層厚度應(yīng)保持一致，一般不常變動(dòng)，以100140mm，為宜（110m

35、m）。只有在鍋爐負(fù)荷變化較大或煤質(zhì)變化時(shí)，方可采用變更煤層厚度的方式調(diào)整給煤量。D燃煤應(yīng)延整個(gè)爐排寬度均勻分步，燃燒室內(nèi)火焰應(yīng)分步均勻。鍋爐兩側(cè)煙氣溫度應(yīng)均衡，過熱器兩側(cè)的煙氣溫差，一般簿超過401。E在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐漏風(fēng)情況，所有看火門、打焦門、人孔門、除灰門等均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)情況應(yīng)采取措施堵塞。F要做到合理配風(fēng)，一般配風(fēng)的原則是：a供給適當(dāng)?shù)目諝猓谡Ｇ闆r下控制過熱器出口的過?？諝庀禂?shù)為：1.21.3。b爐膛負(fù)壓維持在35mmH2O之間。c保證起火線在離煤閘0.3米左右處，燃燒應(yīng)在老鷹鐵前0.5米左右處燃燒完畢。d根據(jù)需要合理分步分段送風(fēng)量，一般來說第一、第五、第六段風(fēng)門應(yīng)不

36、開火稍開。e根據(jù)需要調(diào)節(jié)熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)門和溫風(fēng)管風(fēng)門。G燃燒是應(yīng)注意防止結(jié)焦，入發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。H鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，先減慢爐排速度，同時(shí)減慢布煤速度，關(guān)小二次風(fēng)，隨后減少送風(fēng)和運(yùn)風(fēng)量。a增加負(fù)荷時(shí)先加快爐排速度，同時(shí)增加布煤速度，保持煤層厚度。必要時(shí)開大二次風(fēng)，然后調(diào)整燃燒，增加送風(fēng)量。b減少負(fù)荷時(shí)，先減慢爐排速度，同時(shí)減慢布煤速度，關(guān)小二次風(fēng)，隨后減少送風(fēng)和引風(fēng)量。c負(fù)荷降低幅度較大，以至汽壓上升較快時(shí)，先停止二次風(fēng)，減少送風(fēng)，調(diào)整引風(fēng)，然后減慢爐排速度。I在運(yùn)行中一般不準(zhǔn)中斷送風(fēng)，以防爐排過熱損壞。如有必要停止送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，停前適當(dāng)加厚煤層，停厚打開爐排下的放灰裝置。J在運(yùn)行中要注意防止

37、爐排、爐排托架等的過熱。如有過熱現(xiàn)象，可加強(qiáng)送風(fēng)使其冷卻，禁止在燒紅的爐排上澆水冷卻。K在正常運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)放灰，每1小時(shí)一次。L化驗(yàn)人員應(yīng)每班分析灰渣樣品一次，并將結(jié)果通知值班長(zhǎng)和司爐人員。鍋爐的排污A為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行排污。a連續(xù)排污：從汽包水面排污，以維持額定的爐水含鹽量。b定期排污：從水冷壁下聯(lián)箱排出，補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，改善爐水品質(zhì)。B根據(jù)汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及化驗(yàn)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整連續(xù)排污門的開度（由化學(xué)人員決定）連續(xù)擴(kuò)容器內(nèi)壓力不得超過0.4Mpa。C在運(yùn)行中進(jìn)行鍋爐的定期排污時(shí)，應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，當(dāng)排污門全開時(shí)不宜超過半分鐘，不準(zhǔn)同

38、時(shí)開啟兩個(gè)或多個(gè)排污門。D排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時(shí)應(yīng)注意，監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)各配伍門關(guān)閉嚴(yán)密。E定期排污的一般程序：a檢查排污總門應(yīng)開啟，去疏水箱的截至門應(yīng)關(guān)閉。b汽包水位調(diào)整到+50mm。c先開一次門然后緩慢開啟二次門。d排污完畢，先管二次門，后關(guān)一次門。F排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊，入管道發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)停止排污，待故障消除后再進(jìn)行排污。在排污過程中入鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。G排污注意事項(xiàng)：a排污前應(yīng)檢查排污管道是否與檢修或停用爐隔離。b禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)進(jìn)行排污。c排污時(shí)可使用專用扳手，但不得加套管，開啟閥門時(shí)必須緩慢小心，不得用力

39、過猛。d排污人員應(yīng)戴手套。鍋爐的打焦A進(jìn)行打焦，應(yīng)取得司爐同意。司爐應(yīng)維持燃燒穩(wěn)定，并適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓。B打焦時(shí)，禁止啟停風(fēng)機(jī)，鍋爐發(fā)生事故或燃燒布穩(wěn)時(shí)，盈利機(jī)停止打焦工作。C鍋爐結(jié)焦應(yīng)及時(shí)消除，并分析原因采取措施，防止結(jié)成巨塊焦渣，必要時(shí)可降低鍋爐負(fù)荷。D打焦人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，穿長(zhǎng)袖衣褲戴好手套。打焦地點(diǎn)兩旁不應(yīng)有障礙物，現(xiàn)場(chǎng)照明充分并留有后退、躲避的道路，無關(guān)人員應(yīng)離開工作地點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行A轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)每小時(shí)檢查一次其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。B轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無雜音和摩擦現(xiàn)象。C軸承油位計(jì)不漏油，指示正確油位正常，油質(zhì)潔凈，使用潤(rùn)滑脂的軸承，應(yīng)定期加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。DE軸承冷卻水充足排水管道暢通。軸承溫度正

40、常，振動(dòng)串軸不超過規(guī)定值。（具體數(shù)據(jù)見第二章第四節(jié)第六條，2.4.6）。F4.9A安全遮攔完整，地腳螺絲牢固。除塵器的運(yùn)行除塵器運(yùn)行應(yīng)經(jīng)常保持給除塵器供水的清水池水位正常，不允許中斷供水。Babcde為保證除塵器工作正常，使其在高效率下工作應(yīng)做到下列各項(xiàng)：經(jīng)常檢查水封嚴(yán)密，水封池工作正常。保持除塵器用水充足，水壓穩(wěn)定。除塵器水門應(yīng)全開噴嘴水流暢通。定期疏通或沖洗除塵器入口煙道，經(jīng)常保持暢通。發(fā)現(xiàn)除塵器底部堵灰時(shí)，應(yīng)立即疏通，防止煙氣帶水和水倒流造成煙道堵灰。4.10Aab爐排的運(yùn)行爐排啟動(dòng)前的檢查：爐排平齊完整無雜物。煤閘板平齊完整，操作靈活，置于工作位置，其標(biāo)尺正確，開關(guān)靈活，冷卻水暢通。c

41、de老鷹鐵鋪設(shè)平齊，完整牢固。分段風(fēng)室風(fēng)門開關(guān)靈活，嚴(yán)密關(guān)閉，風(fēng)室清潔。減速機(jī)及其他機(jī)構(gòu)完整，變速裝置操縱靈活，減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油清潔，油量在高低油位線之間。fBabCabDab4.11AabcdeBab爐排主、從動(dòng)輪油適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，冷卻水暢通，不溢水。爐排啟動(dòng)：爐排啟動(dòng)前檢查正常后，聯(lián)系電氣人員送電。啟動(dòng)爐排，待電流正常后，用控制器調(diào)整爐排轉(zhuǎn)速。運(yùn)行中的檢查：無異音、摩擦、撞擊。回轉(zhuǎn)方向正確，無卡住和跑偏現(xiàn)象。啟停順序：?jiǎn)?dòng)：重框鏈除渣機(jī)爐排。停止：爐排重框鏈除渣機(jī)。風(fēng)機(jī)啟停操作啟動(dòng)前檢查：檢查潤(rùn)滑油和冷卻水情況。聯(lián)軸器應(yīng)有保護(hù)罩。檢查風(fēng)壓表、電壓表、電流表、溫度計(jì)，電機(jī)電阻值。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與

42、固定部分無碰撞及摩擦現(xiàn)象。檢查地腳螺栓，風(fēng)機(jī)擋板，盤車試轉(zhuǎn)。啟動(dòng)操作：通知電氣送電。關(guān)入口擋板，微開出口擋板。cdeCabcDabcd4.12Aa啟動(dòng)電鈕，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。觀察風(fēng)機(jī)電機(jī)電流正常后，可逐步開大或調(diào)整出入口擋板。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)順序?yàn)椋合乳_引風(fēng)機(jī)，再開送風(fēng)機(jī)。運(yùn)行中的檢查：軸承溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、潤(rùn)滑油量是否正常。電流、電壓是否在允許范圍內(nèi)。冷卻水是否暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無振動(dòng)和雜音。停運(yùn)操作：緩慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板。按停止按鈕。待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，關(guān)冷卻水入口門。（冬季要防凍）停運(yùn)順序：送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)，待煤燃盡爐膛適當(dāng)冷卻。重框鏈除渣機(jī)的運(yùn)行啟動(dòng)前的檢查：所有安全護(hù)欄及保護(hù)罩完整，牢固，傳動(dòng)裝置完

43、整齊全，緊度適當(dāng)，鏈條不跑偏，地腳牢固。bcBabCabc4.13A軸承、齒輪箱潤(rùn)滑良好。冷卻水充足、排水暢通。啟動(dòng)：聯(lián)系電氣送電。啟動(dòng)框鏈除渣機(jī)，注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。運(yùn)行中的檢查：應(yīng)聲音正常、無異音。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置運(yùn)行良好，無卡住、跑偏、撞擊。電機(jī)要運(yùn)行正常。爐排的維護(hù)主從動(dòng)軸及加煤設(shè)備的傳動(dòng)裝置、軸承應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油，應(yīng)特別保持注意從動(dòng)軸的潤(rùn)滑過熱。B4.14A主從動(dòng)軸及加煤設(shè)備的各路冷卻水應(yīng)暢通。出口水溫501。鍋爐運(yùn)行中的巡回檢查鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，檢查時(shí)，除按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)重點(diǎn)檢查所有承壓部件，汽水閥門、防爆門及爐墻骨架的情況，傾聽爐內(nèi)有無異音，入發(fā)現(xiàn)有不正常情況，

44、應(yīng)查明原因，采取措施消除。若缺陷不能處理，應(yīng)通知值班長(zhǎng)，并加強(qiáng)監(jiān)視，采取必要措施，防止發(fā)生事故。B鍋爐設(shè)備的檢查、試驗(yàn)及定期工作的項(xiàng)目，周期應(yīng)做出具體規(guī)定，以圖表形式載入現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程。CD運(yùn)行人員必須準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定的項(xiàng)目認(rèn)真的抄表及填寫有關(guān)記錄。必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到無雜物、無積灰、無積粉、無積水、無油垢。4.15ABC定期工作內(nèi)容每班沖洗水位計(jì)兩次。每日白班進(jìn)行定期排污一次。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑部位每日白班加潤(rùn)滑脂適量。D爐排保險(xiǎn)簧每周一白班校驗(yàn)一次。E安全門跑汽試驗(yàn)，每季度初由班長(zhǎng)聯(lián)系檢修人員配合試驗(yàn)一次。F每一小時(shí)落風(fēng)箱屑灰一次。G每半月沖洗壓力表一次。H以上工作應(yīng)按時(shí)完成并做好記錄。鍋爐機(jī)組的停止

45、5.1停爐前的準(zhǔn)備A應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時(shí)間通知汽機(jī)，化學(xué)熱工及燃料值班員。B停爐前，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，以便檢修時(shí)處理。C鍋爐大修或長(zhǎng)期備用，在停爐前需將原煤斗內(nèi)的存煤用完。5.2停爐程序A通知運(yùn)行爐、汽機(jī)，電氣有關(guān)人員做好鍋爐減負(fù)荷準(zhǔn)備工作。B注意汽包水位，當(dāng)負(fù)荷降到50以下時(shí)，將給水自動(dòng)切除，用手動(dòng)維持汽包正常水位，并根據(jù)汽溫情況解裂減溫水。C關(guān)閉原煤斗上的擋板，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)并適當(dāng)調(diào)整各段風(fēng)門，盡量使煤全部燃燒。D當(dāng)爐前加煤斗中的存煤用完，距煤閘門05mm處沒有燃煤時(shí)，應(yīng)暫停爐排，并根據(jù)燃燒情況，停止送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。E關(guān)閉灰渣門，打焦門，看火門等以防急劇冷卻。F汽機(jī)將本爐與母管解裂，關(guān)閉母管隔離閥，開啟疏水。G適當(dāng)開啟過熱器聯(lián)箱對(duì)空排汽閥，然后關(guān)閉。H停爐后汽包水位上至正常即可，向鍋爐供水和