MW雙饋風(fēng)力發(fā)電機運行和維護手冊A版

1、雙饋風(fēng)力發(fā)電機故障排查手冊西安正麒電氣有限公司錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。版本說明:版本更改內(nèi)容編寫更改日期備注（）初始版本李劍1安全注意事項 注意事項 安全事項安全和應(yīng)用處理方法2電機概述 應(yīng)用 錯誤 !未定義書簽。結(jié)構(gòu) 錯誤 ! 未定義書簽。定子 錯誤 ! 未定義書簽。轉(zhuǎn)子 錯誤 ! 未定義書簽。加熱器 錯誤 !未定義書簽。軸承 錯誤 !未定義書簽。冷卻和通風(fēng) 錯誤 !未定義書簽。監(jiān)控系統(tǒng) 錯誤 !未定義書簽。滑環(huán)室 錯誤 ! 未定義書簽。過濾器 錯誤 !未定義書簽。電氣連接 錯誤 !未定義書簽。定子

2、連接 錯誤 !未定義書簽。滑環(huán)室連接 錯誤 !未定義書簽。接地導(dǎo)線 錯誤 !未定義書簽。加熱器連接 錯誤 !未定義書簽。通風(fēng)機連接 錯誤 !未定義書簽。監(jiān)控系統(tǒng)連接 錯誤 !未定義書簽。技術(shù)參數(shù) 錯誤 !未定義書簽。定、轉(zhuǎn)子接線盒接線圖 錯誤 !未定義書簽。安裝與組裝 錯誤 ! 未定義書簽。運輸、存儲 錯誤 !未定義書簽。運輸后檢驗 錯誤 !未定義書簽。存儲條件 錯誤 !未定義書簽。裝機 錯誤 ! 未定義書簽。固定 錯誤 ! 未定義書簽。校準 錯誤 !未定義書簽。電機平臺安裝 錯誤 !未定義書簽。聯(lián)軸節(jié)裝配 錯誤 !未定義書簽。初始安裝 錯誤 !未定義書簽。校準 錯誤 !未定義書簽。定子繞組連

3、線 錯誤 ! 未定義書簽。接地導(dǎo)線連接 錯誤 !未定義書簽。輔助回路連線 錯誤 !未定義書簽。接線盒最終檢查 錯誤 ! 未定義書簽。螺栓的緊固力矩 錯誤 !未定義書簽。電機長時間存放或停機后檢查軸承潤滑 錯誤 !未定義書簽。啟動 錯誤 ! 未定義書簽。準備 錯誤 !未定義書簽。檢測絕緣電阻 錯誤 !未定義書簽。對繞組進行烘潮處理 錯誤 !未定義書簽。其它檢測 錯誤 !未定義書簽。試運行 錯誤 !未定義書簽。參數(shù) 錯誤 ! 未定義書簽。溫度限值（根據(jù)電阻法測量繞組溫度） 錯誤 !未定義書簽。運行 錯誤 ! 未定義書簽。開機 錯誤 !未定義書簽。維護 錯誤 ! 未定義書簽。維護 錯誤 ! 未定義書

4、簽。維護表 錯誤 ! 未定義書簽。常規(guī)清理和維護檢查 錯誤 !未定義書簽。軸承維護 錯誤 !未定義書簽。加注潤滑脂 錯誤 !未定義書簽。更換油脂 錯誤 !未定義書簽。定期維護 錯誤 !未定義書簽。電刷維護 錯誤 !未定義書簽。電刷壓力的檢測 錯誤 !未定義書簽。定期檢查：運行一周后每隔 6 個月檢查一次 錯誤 !未定義書簽。年檢查周期 錯誤 !未定義書簽。更換電刷 錯誤 !未定義書簽。接地碳刷 錯誤 ! 未定義書簽。檢查刷握 錯誤 !未定義書簽?；h(huán)維護 錯誤 !未定義書簽。清洗滑環(huán)室 錯誤 !未定義書簽。維護過濾器 錯誤 !未定義書簽。故障排除 錯誤 ! 未定義書簽。機械故障 錯誤 !未定義

5、書簽。滾動軸承故障 錯誤 !未定義書簽?；瑒虞S承故障 錯誤 !未定義書簽。過熱故障 錯誤 !未定義書簽。部分配件明細 錯誤 ! 未定義書簽。運行記錄 錯誤 !未定義書簽。運行測試記錄（電機出廠后風(fēng)電場正式運行前各階段的測試記錄） 錯誤 !未定義書簽。維護記錄 錯誤 ! 未定義書簽。故障記錄 錯誤 !未定義書簽。附注：此手冊僅作為我公司空空冷卻發(fā)電機的技術(shù)說明和運行維護指導(dǎo)，如果需要了解更 多信息請致電公司售后服務(wù)。電話： 0291安全注意事項注意事項在發(fā)電機裝機和試車前請仔細閱讀此運行和維護手冊。請妥善保管此運行和維護手冊。發(fā)電機運行和維護保養(yǎng)請按此手冊指導(dǎo)意見進行。本手冊第10章記錄須保存。

6、安全事項為了保證電機安全運行，電機裝配、運行人員以及其它日常工作與該產(chǎn)品有關(guān)的人員應(yīng) 具備資質(zhì)或受過相關(guān)培訓(xùn)。例如：1）按照標(biāo)準的安全需求，接受相關(guān)培訓(xùn)、指導(dǎo)或授權(quán)，操作開關(guān)的分斷、電氣線路和設(shè) 備接地與標(biāo)識。2）按照標(biāo)準的安全需求，在安全設(shè)備的維護和使用方面接受過相關(guān)的培訓(xùn)和指導(dǎo)。3）急救訓(xùn)練。安全和應(yīng)用該發(fā)電機是在工業(yè)電力裝置上安裝使用的單元。在運行時，有裸露的帶電部分和旋轉(zhuǎn) 部件，因此，如果未經(jīng)允許去掉了必需遮蓋，或使用方式不正確、進行了誤操作或者沒有 仔細維護的話，可能會導(dǎo)致重大人身傷害或財產(chǎn)損失。如果設(shè)備應(yīng)用于工業(yè)區(qū)域以外，在 安裝地點應(yīng)放置適當(dāng)?shù)难b置（例如保護圍欄）和標(biāo)志，防止未經(jīng)

7、授權(quán)人員進入。遵守運行規(guī)范事項是在合同范圍內(nèi)進行索賠的前提。認真地保存工作日記（第10章）。 工廠的安全負責(zé)人，必須保證：工廠的基礎(chǔ)施工工作，以及運輸、裝配、安裝、試車、維護和修理工作，都有專 業(yè)人員執(zhí)行或控制。在工作過程中，都要遵守運行指南和電機文檔規(guī)范。嚴格遵守合理的裝配、連接、環(huán)境和運行狀況的技術(shù)數(shù)據(jù)和詳細資料。嚴格遵守個人防護器材的相關(guān)使用規(guī)章制度，車間內(nèi)要安裝和并且有安全預(yù)防措 施。禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作或接近電機。因此，該運行規(guī)范建議必須由有資格的人員來正確操作電機。 運行規(guī)范和電機文件應(yīng)與交付合同要求的語言相一致。處理方法提示該電機不含任何危險物質(zhì)。危險物質(zhì)指致癌物質(zhì)、誘變劑、有

8、毒物質(zhì)、放射性物質(zhì)、水質(zhì)污染物、導(dǎo)致全球變暖的 物質(zhì)、消耗臭氧層的物質(zhì)、等國家法律明令禁止使用或配制的所有特殊物質(zhì)。在拆卸電機之前，先從軸承上排出潤滑油（對于滑動軸承）或清除油脂（對于防滑軸承） 然后使用工具進行電機拆卸工作。從鐵心中取出繞組之前，首先在 400C下通過特殊的裝置使單元裂化。不同部件的處理方法如下表：次級裝配部件原料處理方法軸承油脂廢物需要在監(jiān)控下進行特殊處理主軸鋼廢物可再利用機座 軸承端蓋鑄鋼 灰口鑄鐵廢物可再利用不帶繞組的鐵芯電爐鋼板廢物可再利用繞組1銅，部分摻合絕緣材料廢物可再利用:電纜銅，絕緣材料廢物可再利用導(dǎo)條 端頭 刷握銅 黃銅廢物可再利用玻璃纖維部件 可視玻璃窗

9、過濾墊 波紋管各種有機原料廢物可再利用炭刷石墨廢物可再利用2電機概述應(yīng)用該電機配套于變速恒頻雙饋式風(fēng)力發(fā)電機組 該產(chǎn)品具有高性能、高可靠性的特點。結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準設(shè)計和運行標(biāo)準保護類型冷卻方式結(jié)構(gòu)類型 噪聲標(biāo)準 振動強度等級2.2.1定子IEC/EN60034-1IEC/EN60034-5IEC/EN60034-6IEC/EN60034-7IEC/EN60034-9IEC/EN60034-14該電機機殼采用箱式焊接結(jié)構(gòu)，定子鐵芯由軸向螺桿緊固。定子線圈為成型疊繞組， 采用多股聚酰亞胺薄膜熔敷銅扁線并繞而成，嵌線后繞組鼻端采用新型端箍綁扎牢固并進 行真空壓力浸漆。定子絕緣等級為 H級。222轉(zhuǎn)子該電

10、機轉(zhuǎn)軸為支架結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子線圈為成型波繞組，通過軸孔引出與滑環(huán)連接。 轉(zhuǎn)子非傳動端裝配空心的速度傳感器，速度傳感器小軸跳動不超過0.05mm電機傳動端和非傳動端分別裝配接地電刷，其磨損信號線接入輔助接線盒。2.2.3加熱器電機機殼內(nèi)部加熱器為 AC220V 2X400W，滑環(huán)室加熱器為 AC220V 2X 180V，空水冷 卻器加熱器為AC220V 2X 300W電源接線均在輔助接線盒中，接線位置請參考電機輔助接 線盒接線圖。軸承該電機兩端均采用絕緣端蓋加深溝球軸承支撐， 分別裝配于機座兩端端蓋的軸承室內(nèi)。傳動端為定位軸承，定位軸承的尺寸設(shè)計，能恰好吸收電機自身產(chǎn)生的徑向力和軸向力， 設(shè)計時沒有考

11、慮吸收任何外部導(dǎo)入的附加的軸向載荷。非傳動端為游動軸承，裝配預(yù)緊力 彈簧。前、后兩軸承內(nèi)蓋均裝配有潤滑脂，型號： Mobil shc100 ；注油嘴用于加注油脂；前 后端軸承蓋中都裝有甩油環(huán)，能將多余的油脂從軸承蓋中甩出。軸承蓋底部開有泄油口和 集油器。冷卻和通風(fēng)發(fā)電機采用空 / 空冷卻方式，電機內(nèi)部通過空冷器頂部風(fēng)機作用形成內(nèi)循環(huán)風(fēng)路，把熱 量傳到電機背部散熱器內(nèi)。散熱器上的軸流風(fēng)機將設(shè)備周圍的空氣吸入使之通過散熱器管 路形成外部風(fēng)路，把熱量帶走。空冷器與滑環(huán)室及 N 端端蓋中的軸承冷卻器相聯(lián)，使部分冷卻風(fēng)通過空冷器管道進入 滑環(huán)室冷卻滑環(huán)，并經(jīng)過濾器將碳粉過濾后吹出。通過發(fā)電機內(nèi)部的冷卻空

12、氣與安裝位置無關(guān)，冷卻空氣必須嚴格限制腐蝕性氣體和水 蒸汽的含量（最大相對濕度為 80%，最大粉塵含量為1mg/m，最大SO含量為ml）。監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)電機裝有以下監(jiān)控系統(tǒng)：- 每相有 2個繞組溫度傳感器（ Pt100）， 2個繞組溫度開關(guān)- 每個軸承有 1 個雙電阻溫度傳感器（ Pt100）- 內(nèi)風(fēng)路的進風(fēng)口和出風(fēng)口風(fēng)別裝有一個溫度傳感器（ Pt100）- 每組碳刷有 1 個磨損信號傳感器（包括接地電刷）滑環(huán)室滑環(huán)室安裝在電機外部的N端，防護等級IP23。滑環(huán)裝配于轉(zhuǎn)軸上，可以方便拆卸。 刷架系統(tǒng)裝配于滑環(huán)室上，然后整體固定在電機 N端端蓋上。碳刷磨損信號線固定于輔助接線盒內(nèi)。過濾器過濾器與滑環(huán)

13、室軟管相聯(lián)，滑環(huán)室空氣經(jīng)過過濾器后排出機艙。電氣連接定子連接電機定子三相繞組由外接電纜引出固定于接線盒內(nèi)?；h(huán)室連接電機轉(zhuǎn)子三相繞組引出電纜連接到滑環(huán)室轉(zhuǎn)子接線盒內(nèi)。接地導(dǎo)線電機定轉(zhuǎn)子接線盒預(yù)留接地導(dǎo)線螺孔，所有的連接都用保護導(dǎo)體和/或接地符號區(qū)分。加熱器連接機殼內(nèi)部及滑環(huán)室內(nèi)部加熱器電源線連接于輔助接線盒中通風(fēng)機連接空空冷卻器的三臺通風(fēng)離心風(fēng)機電源線連接于輔助接線盒中監(jiān)控系統(tǒng)連接溫度傳感器、碳刷磨耗傳感器及其它信號線均連接于輔助接線盒中，所有的接線都配 有標(biāo)記。技術(shù)參數(shù)電機型號 FSYR01額定輸出運行模式額定電壓 頻率額定速度 速度范圍 旋轉(zhuǎn)方向 結(jié)構(gòu)類型電機本體 / 滑環(huán)室防護等級 額定

14、功率因數(shù)co 效率轉(zhuǎn)子電壓 U2N 轉(zhuǎn)子開口電壓 U20轉(zhuǎn)子電流 I 2N 轉(zhuǎn)動慣量 聲功率等級 振動值 絕緣等級 冷卻方式； 加熱器 環(huán)境溫度 總重量 圭數(shù)（單位：Q;電阻計算溫度R定子電阻X1 定子漏抗R轉(zhuǎn)子電阻（折合） X2轉(zhuǎn)子漏抗（折合） Rm勵磁并聯(lián)支路電阻 Xm勵磁并聯(lián)支路電抗雙饋風(fēng)力發(fā)電機 2100kWS1 69010% 50Hz 1800r/min 930-2070 r/min 從軸伸端看，順時針 IM B3 IP54/IP23 容性1感性 97% 373V 1835 20V 561A105kg m2 90dB2.3mm/s （ 1200rpm）H 空/ 空冷卻 KQDRQ-;

15、1 220VAc -30 C 到 +50r 7000kg115r）2.3.1 定、轉(zhuǎn)子接線盒接線圖定子接線盒接線圖3安裝與組裝運輸、存儲發(fā)電機吊掛圖搬運電機時請按上圖（發(fā)電機上有相同圖樣標(biāo)簽）正確起吊。發(fā)電機外殼有用于裝卸與 運輸?shù)牡跹b孔。吊裝工具建議使用一個帶 4個可調(diào)載荷吊裝點的支架（方式如上圖）。重量 參見電機銘牌或電機外形尺寸圖。3.1.1運輸后檢驗如電機表面有損傷，應(yīng)清凈表面后噴涂新的表面漆。如果電機不能夠在10天內(nèi)安裝，則應(yīng)保證發(fā)電機安全存儲。3.1.2存儲條件電機應(yīng)保證存儲在一個不受天氣影響的室內(nèi)，存放區(qū)要求干燥、溫度適宜并無外加振 動。如果室內(nèi)溫度變化較大，電機部件表面易形成冷

16、凝水。防腐要求電機的所有部件應(yīng)在存儲之前作防腐蝕防護。應(yīng)使用防腐油脂、蠟或防銹漆來對部件加工面或其它易生銹面進行保護。 涂油脂的部件應(yīng)用油浸紙、塑料布或類似物品包裹。油脂的有效保護年限為1年，應(yīng)定時更換。 定期檢查所有庫存配件。電機安裝時去掉保護介質(zhì)。 應(yīng)使用專業(yè)溶劑來清除防腐蝕保護介質(zhì)。裝機請注意查看電機相關(guān)文件中的技術(shù)參數(shù)和電機外殼上的各種標(biāo)牌。電機未出廠前已進行了防護，只有在用戶開始組裝時才可以去掉防護材料。電機在出 廠前已經(jīng)進行了防腐蝕保護，請在電機安裝前清除。電機與齒輪箱之間宜選用直連撓性聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)應(yīng)單獨動平衡。如果不采用聯(lián)軸器， 將會產(chǎn)生并且傳遞附加的軸向載荷。小心因定、轉(zhuǎn)子接

17、線盒內(nèi)有電氣連接的電纜線、輔助接線盒內(nèi)有電氣連接的信號線與電源線,所以電機運行時，請勿打開電機定子接線盒蓋、轉(zhuǎn)子接線盒蓋、輔助接線盒蓋，以免 造成人身傷害；外殼以及外殼上布置的電纜或其它元件可能發(fā)熱，請勿觸碰，小心燙傷。噪聲的產(chǎn)生在任何安裝工地評估噪聲等級，必須考慮 3相交流電機在額定負荷下運行時會產(chǎn)生超 過70dB（ A）的A級噪聲水平。固定為了保證電機平穩(wěn)運行，應(yīng)保證安裝基礎(chǔ)具有足夠的強度并在運行中不會變形，電機 將安裝在由4個螺栓固定的地基座板上，也可以安裝在抗扭底座上。電機底部支撐平面與 水平面的允許偏差 0.2mm安裝減震器時請按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。為了安全緊固，并且能夠傳遞驅(qū)動力矩，各緊

18、固螺栓推薦的強度等級參照ISO 898-1，例如級。校準為了正確地校準及安全地裝機，應(yīng)具備相關(guān)工作的專業(yè)知識，例如：準備安裝平臺。聯(lián)軸節(jié)的選擇和安裝。測量軸向和徑向安裝偏差。軸向和水平定位。3.4.1電機平臺安裝應(yīng)保證裝機條件符合電機的防護等級。應(yīng)保證電機安裝平臺平面度在允許的范圍內(nèi)。在設(shè)計電纜管道時要考慮電纜的彎曲半徑和連接標(biāo)準。3.4.2聯(lián)軸節(jié)裝配確定聯(lián)軸節(jié)的裝配加熱溫度，檢查電機軸端及聯(lián)軸節(jié)配合孔位的尺寸和狀態(tài)。使用汽油清洗電機軸端的防腐蝕保護涂層。使用適宜的溶劑清洗所有裝配面。使用加熱設(shè)備對聯(lián)軸節(jié)整體加熱（注意控制溫度）?？焖贉蚀_的將聯(lián)軸器脹套的中心安裝到軸頸上。避免沖撞磕碰，確保不損

19、壞軸承。遵守聯(lián)軸節(jié)制造廠家提出的注意事項。確保聯(lián)軸節(jié)脹套可被拆卸。拆卸聯(lián)軸器脹套時必須使用合適的工裝設(shè)備。3.4.3初始安裝把發(fā)電機放在地基上，避免碰撞，并且用工具校正，準確校準其軸。使所有水平面平衡。檢查所有可能影響電機裝配的尺寸。將電機緩緩地放在地基上，調(diào)整電機使之中心線與相連部件中心線一致。校準電機安裝后要進行電機與齒輪箱的對中工作，校準必須考慮漿葉自重對齒輪箱軸線的 影響。電機與齒輪箱良好的對中，可以保證二者不受由于偏心運行造成的額外的徑向力和 軸向力，保證軸承運行壽命要求。需要的測量工具有：針盤式卡規(guī)和卡規(guī)支撐座。調(diào)整使電機水平。同時輕輕緊固地腳螺栓，校正電機軸向和徑向。 使用卡規(guī)全

20、周校準。按照普通4X 90旋轉(zhuǎn)增量，獲得測量值。 將同一個測量點的多次測量值取平均，并且比較平均值。發(fā)電機的偏移量，齒輪箱與發(fā)電機轉(zhuǎn)軸的同軸度和聯(lián)軸器平行面的平面度偏差不能超 過以下值：轉(zhuǎn)速（rpm）頻率（Hz）X (mr)V 180050同軸度偏差和聯(lián)軸器平行面的平面度定義如下圖指示。彈性聯(lián)軸器也需要精細校正。誤差越小，聯(lián)軸器的使用壽命越長。 彈性聯(lián)軸器的校正需要遵守聯(lián)軸器制造商的規(guī)范和以下預(yù)防措施： 交叉地緊固地腳螺栓。 留意不要使保護套變形。用測量儀表，檢查發(fā)電機底部與機座平面連接螺栓處，應(yīng)該沒有縫隙（即完美連 接）。定子繞組連線由專業(yè)人員在電纜連接點（接線盒）裝配電纜。確保按照正確工序

21、，根據(jù)額定電流選用合適的電纜和電纜接頭。允許的最大電纜外部直徑參見“電纜連接”。根據(jù)電機額定電壓，各裸露帶電部件之間保證大于放電間隙。 確保所有電纜都有序排列，避免混亂、短路和產(chǎn)生漏電。 根據(jù)保護等級密封電纜進線口。確保正確的端子標(biāo)記，接線端子良好接觸和螺紋連接緊固。 根據(jù)IEC60034-8的相序要求，檢查電機相序是否正確。參見銘牌或試驗報告，確認旋轉(zhuǎn)方向。所有可以接觸到的部件以及非運行主回路中的部件，相互之間都要有電氣連接，并且 最終連接到保護導(dǎo)體和接地端子上。這些部件的保護或接地導(dǎo)線之間的電阻最大不得超過 歐姆。在維修工作時這一點尤為重要。由受過培訓(xùn)的人員，依照相關(guān)規(guī)章，來完成所有的 裝

22、配、連接和安裝，并且嚴格遵守安裝場地意外事故預(yù)防的相關(guān)規(guī)定。接地導(dǎo)線連接正確連接外部接地線到接線盒內(nèi)接地導(dǎo)體接線處。在安裝地點要遵循系統(tǒng)制造商的規(guī)則。電機的接地體應(yīng)符合安裝規(guī)范（如IEC / EN 60204-1 ），對于橫截面積超過35mm 的功率電纜，其接地導(dǎo)線截面積至少是主電纜的50%。連接面應(yīng)緊密連接，并使用用合適的防銹劑。（例抗酸石蠟油膏防腐）。 螺栓連接處使用防松墊圈和平墊圈。輔助回路連線在輔助接線盒中正確連接用戶系統(tǒng)連線，包括溫度傳感器、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)單元 和電刷監(jiān)控系統(tǒng)線。各電纜通過套管保護。請按輔助接線盒接線原理圖進行接線。溫度傳感器和電刷監(jiān)控系統(tǒng)的連線截面積最大2.5 mn

23、f;用于加熱系統(tǒng)和通風(fēng)單元的導(dǎo)線的最大截面積為4 mmL選擇連接電纜需要考慮配線電流容量和環(huán)境條件。（例如環(huán)境溫度，電纜敷設(shè)類型等，參照IEC / EN 60204-1 ）接線盒最終檢查封閉接線盒之前檢查根據(jù)接線圖將連線接好。接線盒內(nèi)部清潔，沒有殘斷線頭。各種引線頭已緊固，并滿足防護等級、絕緣類型、允許線徑等要求，并已全部正 確裝配。連接電纜彼此排列互不干擾，電纜表面沒有損傷。未使用的進線口要使用帶有絲扣的工件進行封閉（即只有使用工具才能松開） 接線盒的所有密封墊接觸良好。所有帶螺紋的端子，都應(yīng)將其擰緊（未被采用的帶螺紋端子也應(yīng)擰緊）。螺栓的緊固力矩制造和測試用緊固力矩，不帶油脂的螺紋緊固連接

24、普通螺栓連接 銅、黃銅強度和螺栓銅、黃 銅、鋁、灰鑄鐵螺 栓強度-非鎖定機械 連接-鎖定導(dǎo)電排力度鎖定機械 連接尺寸制造測試制造測試制造測試制造測試(Nm(Nm(Nm(Nm(Nm(Nm(Nm(NmM4M5M6 1r 10 M8 1ii1 2527M1054M12 :92M14105145M16163225M18 1101；233320272M20107143331460391電機長時間存放或停機后檢查軸承潤滑在停機狀態(tài)和正常環(huán)境條件下（-30 C到+50C）,潤滑脂的功效期為1年。目測潤滑脂 （檢查時應(yīng)松開外軸承蓋），粘稠度一致，未分解變質(zhì)。如果潤滑脂變質(zhì)應(yīng)更換潤滑脂。如有輕微的漏油，應(yīng)補充潤

25、滑脂。4啟動準備電機機殼表面蓋板有些用來防止與電機傳動或旋轉(zhuǎn)部件接觸，有的是通風(fēng)冷卻要求。 為了防止意外發(fā)生，電機運行過程中切勿打開任何蓋板！當(dāng)電機發(fā)生異常狀況時（例如：功率輸入增大、溫度升高、振動加劇、異音或異常氣 味、監(jiān)控系統(tǒng)反映異常等），都說明正常的功能受到了影響。為了避免發(fā)電機燒毀可能引起 的直接或間接的人員傷亡或者財產(chǎn)損失，在發(fā)現(xiàn)異常情況時，請立即通知部件維護人員。 如果可能涉及到安全規(guī)則，請立即關(guān)斷電源。4.1.1檢測絕緣電阻在電機運行期間及剛停機時接線端子可能帶有危險電壓，不要接觸。連接主電纜時，確保主電壓開關(guān)不會被打開。長期停機或存儲后的第一次試車前要檢查電機絕緣電阻值。潮濕的

26、環(huán)境，不恰當(dāng)?shù)倪\輸、存儲和安裝均可能使電機絕緣電阻值降低。只有專業(yè)人員才能進行該測量工作。用1000V兆歐表測量轉(zhuǎn)子絕緣電組，1000V兆歐表測量定子繞組絕緣電阻。最小絕緣電阻Ris。通過標(biāo)稱電壓UN（ kV）和繞組溫度可計算出最小絕緣電阻 Ris的大小。繞組為星 形連接，中性點不引出，測量相電阻（雙臂電橋）。繞組最小絕緣電阻（MQ）熱態(tài)（約75C） 冷態(tài)（約20C）Risw=1 x U(kV) Risk =15 x UN(kV)本型號電機熱態(tài)和冷態(tài)下的最小絕緣電阻如下:Risw=Q; Risk = Q。如果測量值達不到要求的最小值，不能啟動電機，應(yīng)對電機繞組進行烘干處理 為了確定空氣潮濕程度

27、，我們建議通過下式計算N值N Ris 60s（60s測量值）Ris15s（15s測量值）如果繞組是干燥的，N應(yīng)該；當(dāng)NW時應(yīng)進行烘干并測量繞組絕緣電阻值。4.1.1.1對繞組進行烘潮處理當(dāng)測量絕緣電阻值小于要求的最小值時進行烘潮處理。 干燥工藝依據(jù)安裝地點的設(shè)備來確定。熱空氣烘干1）使用現(xiàn)場空氣加熱設(shè)備。2）為了保證電機受熱均勻，每 20分鐘將電機旋轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)。 通風(fēng)4）將出風(fēng)口與進風(fēng)口對角線分布除濕效果會更明顯。5）打開電機兩側(cè)附屬蓋板。3）此方法僅適用于處理表面濕氣。電加熱烘干1）米用低壓直流或交流電源。2）調(diào)整電流值使繞組溫度低于 75 C。3）隨機接入輸入端子，例如U相。4）隨機選擇其

28、它輸出端子，例 V相或W相。5）為了保證受熱均勻每小時交換接線。6）將進風(fēng)口與出風(fēng)口對角分布。7）盡量將出風(fēng)口安排在電機頂部。8）使用小型通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。9） 此方法適用于非常潮濕的繞組（其絕緣電阻值接近1MQ）。用加熱裝置干燥1）可以采用干燥爐、紅外線單元、加熱電阻器、熱吹風(fēng)機等器件進行加熱烘干。2）應(yīng)盡量使用可設(shè)定溫度的加熱器件。3）打開電機，確認潮氣已消散。4）觀察電機溫度分布。干燥要求：每種方式的加熱過程都應(yīng)緩慢持續(xù)進行。最高烘干溫度為75 C。烘干至絕緣電阻明顯升高并高于最小值。每小時測量一次絕緣電阻。記錄測量值。多處安置溫度計，以監(jiān)控局部加熱情況。 確認潮氣已消散。干燥完成之后，

29、重新運行電機。4.1.2其它檢測1）檢查螺栓連接是否緊固。2）電纜接線頭及接線端子應(yīng)清理干凈，保證電纜螺紋連接處接觸良好正確接線。3）確認電機電氣數(shù)據(jù)及銘牌數(shù)據(jù)。4）確認聯(lián)軸節(jié)防護蓋正確安放。5）檢查接線盒及導(dǎo)風(fēng)管道狀態(tài)，要求正確安裝和密封。6）檢查接地電、刷正確安裝。7）根據(jù)系統(tǒng)裝配特定條件確定其它檢測項目。試運行在首次啟動之前進行試運行。檢查旋轉(zhuǎn)方向?？蛰d1）電機空載連接。2）檢查軸承溫度、軸承異音及旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)度。3）旋轉(zhuǎn)時間：軸承溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)。負載運行1）無故障空載完成之后。2） 在負載運行條件下進行較長周期試驗，例如：72小時試運行。5參數(shù)溫度限值（根據(jù)電阻法測量繞組溫度）電機部件

30、絕緣等級報警值跳閘值定子繞組h n150C155C軸承-90 C95 C6運行電機運行過程確保防止觸電蓋板、旋轉(zhuǎn)保護蓋板和通風(fēng)蓋板狀態(tài)良好。當(dāng)電機發(fā)生異常狀況時（例如：功率輸入增大、溫度升高、振動加劇、異音或異常氣 味、監(jiān)控系統(tǒng)反映異常等），請立即通知部件維護人員。如果可能涉及到安全規(guī)則，請立即 關(guān)斷電源。開機電機運行時應(yīng)先進行空載運行，如果運行平穩(wěn)，當(dāng)電機穩(wěn)定運行時，逐漸加載，使用 必要的溫度測量裝置檢查軸承和定子繞組溫度。在電機開啟時，先開啟自動注油器、空水冷卻器風(fēng)機和滑環(huán)室風(fēng)機；電機停機后，再 關(guān)閉自動注油器、空水冷卻器風(fēng)機和滑環(huán)室風(fēng)機。電機運行前，若電機所處機艙溫度低于 5C時，開啟加

31、熱器；電機溫度高于 10 C時, 關(guān)閉加熱器；由于氣候、環(huán)境變化，如溫度或濕度等更加嚴酷時，應(yīng)根據(jù)實際情況對加熱 器的控制進行調(diào)整。長時間停機一周以上的電機，在啟動前半小時開啟加熱器。7維護維護對電機進行維護工作之前確保電機主回路及輔助系統(tǒng)（尤其是加熱器、輔助風(fēng)機電源 等）已處于斷電狀態(tài)。電機剛停機時某些部件可能溫度很高！在利用壓縮空氣進行清理工作時，需要使用個人保護裝置，并注意通風(fēng)設(shè)備（如護目 鏡、空氣過濾器等）。如果使用化學(xué)制劑清理時，必須遵守相關(guān)警告和使用說明書中的相關(guān) 安全事項?；瘜W(xué)制劑必須與部件成分兼容，特別是塑膠制品。由于工作狀況可能有很大差 別，我們所指的是普通的無故障運行周期。

32、定期維護可保證電機在低維護費用下運行狀態(tài) 良好，一般需進行如下幾項維護工作：1）軸承維護（包括潤滑）。2）滑環(huán)和電刷維護。3）清潔電機和附件（散熱器、過濾器）。維護工作應(yīng)予以記錄（第10章）。按螺栓緊固力矩進行預(yù)緊（第章）。對運行的電機進行維護時，要有明確的指導(dǎo)書和保護措施，以防止繞組熱氣泄露或端 子短路造成傷害。7.1.1 維護表部件6個月每年特殊要求早節(jié)發(fā)電機全部-檢查緊固螺栓-整體清潔和檢修-檢查絕緣電阻-檢查緊固螺栓-整體清潔和檢修-檢查絕緣電阻7.1.24.1.1軸承-加潤滑脂-運行一周以后， 重新涂油脂按照 7.1.3.1 章節(jié)的周期重新 添加油脂7.1.3.1接線盒接線-盒內(nèi)清潔

33、-觸點清潔-檢查連線7.1.2電刷、刷握-檢查電刷磨損-更換電刷-檢查電刷壓力-檢查刷架7.1.4滑環(huán)、滑環(huán)間-檢杳滑環(huán)-清潔滑環(huán)和 滑環(huán)室-檢杳滑環(huán)-清潔滑環(huán)和 滑環(huán)室7.1.57.1.6過濾器-更換過濾墊7.1.7空冷器排風(fēng):-目測表面漆-修復(fù)損傷和銹點根據(jù)運行和操作條件有必要縮短維護周期7.1.2常規(guī)清理和維護檢查依照當(dāng)?shù)氐倪\行條件每年至少檢查一次電機的灰塵覆蓋情況，并進行必要的清潔。 清潔：用工業(yè)真空除塵器徹底清潔，使用刷子或無絨布擦掉灰塵，同時清潔熱交換器。檢查所有螺栓連接狀態(tài)部分，并緊固。檢查墊圈（接線盒、運行開口、通風(fēng)）狀態(tài)并 加固。7.1.3軸承維護7.131加注潤滑脂（注：目

34、前只能找到這種注油器的，僅供參考 ）為了保證軸承使用壽命，要求定期加油潤滑。本電機帶有自動潤滑系統(tǒng)，在自動潤滑系 統(tǒng)正常運行的狀態(tài)下，可根據(jù)潤滑系統(tǒng)的低油位和柱塞報警信號來監(jiān)控軸承潤滑狀態(tài)?，F(xiàn)對 潤滑脂加注說明圖下：一、自動注油電機出廠時已配有自動潤滑系統(tǒng)， 安裝于電機D端機殼定子接線盒一側(cè)，在電機運行過程 中同步進行潤滑。自動潤滑系統(tǒng)中的油脂在系統(tǒng)動力作用下，通過分配器平均分配到兩路注 油軟管中，之后進入軸承系統(tǒng)達到潤滑效果。自動潤滑周期：電機運行過程中每隔16h注油1次，注油耗時約1mi n，兩端軸承加注量分別為。故障狀態(tài)：注油泵不停運行時，先關(guān)斷電源，然后重新設(shè)置。遠程監(jiān)控有報警信號輸出

35、，可能為油 箱內(nèi)的油脂量達到報警的低點位置，或油路堵塞。請檢查油箱內(nèi)的油脂量，若油脂量過少請 加注油脂后啟動看是否報警，若油脂量較多或加注后仍然報警，則為油路堵塞，請按QLS401 安裝及使用手冊做詳細檢查。設(shè)置說明：P401泵潤滑系統(tǒng)在出廠時已設(shè)定好注油間隔和注油時間，請勿隨便改動此設(shè)置，若因特 殊原因需要重新設(shè)置，請按如下方法操作。1、同時按下控制面板上的兩個鍵4秒以上，進入編輯模式。2、此時屏幕上如顯示的數(shù)字不是06時，按控制面板上左側(cè)的按鍵將數(shù)字改為 06 （屏幕上 的P1為設(shè)置小時數(shù)，此時循環(huán)周期為6小時）。3、按下控制面板左側(cè)鍵時，數(shù)字為單向增加，范圍在 159間。4、然后按控制面

36、板右側(cè)鍵2次。5、此時屏幕上如顯示的數(shù)字不是01時，按控制面板上右側(cè)的按鍵將數(shù)字改為 01。6、接著多次按控制面板上右側(cè)鍵，直到屏幕上顯示“ P- ”時停止，最后按控制面板上左 側(cè)鍵一次，保存設(shè)置。如此時不按下左側(cè)鍵，則前面所做的參數(shù)變動無法保存。7、潤滑泵潤滑間隔時間設(shè)定完成。 潤滑泵設(shè)定參數(shù)檢查方法1、按下控制面板右側(cè)鍵4秒以上，屏幕顯示“ PP，然后屏幕上的數(shù)字每2秒變化1次。2、“PP顯示后，顯示“ 06”，再顯示“ 00”，如果在顯示“ P3后緊接著顯示“ 01”，此 時可認為泵潤滑間隔時間設(shè)定正確。3、等待約60秒后，屏幕右下角顯示“-”，此時表示進入正常工作狀態(tài)。電氣原理圖：注：

37、詳細的安裝、調(diào)試、設(shè)置和維護保養(yǎng)說明見隨機文件QLS40安裝及使用手冊。二、手動注油手動注油應(yīng)在停機后自轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行。加油周期：運行一周以后第一次重新加油。之后，每運行半年（4320h）加注2X160g；潤滑脂牌號： MOBILITH SHC100新購潤滑脂應(yīng)存放至少6個星期，以防出現(xiàn)“稀流”。潤滑脂應(yīng)在清潔恒溫條件下保存。 其他牌號潤滑脂的使用：如某種原因需加注新牌號的潤滑脂，除非兩種油脂完全兼容，否則全部替換：傳動端160g。非傳動端160g。如新加注的新牌號潤滑脂與原油脂不兼容，則需將原油脂全部清理干凈后注入新牌號油脂，需將油脂均勻涂抹在軸承室和軸承外蓋上，注油量每端約為2000g。不能

38、超過要求的潤滑脂量，否則油脂可能會被甩入電機內(nèi)部造成故障。 加注完成潤滑油脂后將集油器中廢油排出。7.1.3.2 更換油脂電機長時間停機后，更換軸承或使用不同的潤滑脂時須更換油脂。更換油脂按如下順序進行：整體卸下軸承，使用溶劑徹底清洗廢油。 遵守汽油清理規(guī)范，小心爆炸！ 溶劑揮發(fā)后立即將新潤滑油脂注入軸承，并用油紙保護，待軸承安裝時打開。組裝 工地應(yīng)無塵。組裝電機達到工作條件。電機試運行，將與原型號相同或等級相當(dāng)?shù)挠椭⑷胼S承。7.133定期維護電機每運行三個月，需清理接油盒內(nèi)的廢油，并注意查看油路是否暢通。電刷維護7.1.4.1電刷壓力的檢測檢查電刷壓力：主電刷的壓強控制在 220N/cm

39、10%接地電刷的壓強控制在 220CN/crn 10%折算成壓力，主電刷的壓力是 16N 10%接地電刷的壓力是土 10%對現(xiàn)場可選的檢 測方法如下：比較可行的檢測方法是使用彈簧稱。用彈簧稱勾住彈簧，然后沿電刷上下滑動的方向（垂 直于電刷與滑環(huán)的接觸面）進行測量。待彈簧與電刷即將脫離時的壓力即為彈簧的壓力。 注：1、測量時電刷長度在新品的35%以上!2、從電刷、彈簧、以及維護等綜合成本考慮，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力在+10%/-20淞圍內(nèi)，也是可接受的。7.1.4.2定期檢查：運行一周后每隔6個月檢查一次電機靜止時逐個取下電刷并檢查狀態(tài)（通過檢查電刷表面是否光滑來辯別電刷）。為了更好的判斷電刷的狀況，檢查滑

40、環(huán)狀態(tài)。用同一型號的新電刷更換所有損壞和磨損的電刷。檢查電刷高度。記錄電刷的磨損量，此值用于比較，如果剩余高度不到或接近新電刷高度的1/3，必須更換同一型號的新電刷。如果電刷監(jiān)控系統(tǒng)反饋信號，必須更換所有電刷。 新更換電刷須在刷握里活動自如且沒有咔噠聲，如有異音，取下電刷檢查刷握。檢查滑環(huán)組件，尤其是滑環(huán)、刷握、連線、絕緣和刷架，如臟污嚴重應(yīng)進行清潔（參見第7.1.6章節(jié)）。7.143 年檢查周期要求碳刷在整個磨損范圍內(nèi)保證彈簧在以上范圍內(nèi)。如果達不到要求，須更換損 壞的刷握。檢查電刷支架：在拆卸的狀態(tài)下，用彈簧秤或測力計檢查。所測電刷壓力必須符 合上述值。更換電刷所更換的新電刷必須是指定的型

41、號和尺寸（參見第8章）。將電刷磨出滑環(huán)面的弧度（在電機外預(yù)磨）。將電刷裝入刷握，檢查電刷導(dǎo)向和運動。用磨損織物或玻璃砂紙包住滑環(huán)，紙帶寬度=滑環(huán)寬度+兩端余量（約20mm。 按電機旋轉(zhuǎn)的方向?qū)㈦娝唇M排列預(yù)磨，按電機旋轉(zhuǎn)方向拉紙帶。為加快預(yù)磨速度，開始可用粗纖維，大砂粒的砂紙來粗磨，然后用細砂紙進行精 磨。粗磨在兩個方向均可進行，精磨只能按上述 3項分步來做。預(yù)磨后的電刷接觸面最少80%預(yù)磨完成后，用無纖維軟布細擦刷面。用刷子小心清除電刷表面碎屑，并用手指觸摸電刷，以確認沒有異物。 完成磨校之后，仔細清洗電刷刷件，滑環(huán)和滑環(huán)組件（參見第7.1.5章）。7.1.4.5接地碳刷接地碳刷必須成對更換

42、；記錄碳刷導(dǎo)線的位置； 記錄碳刷旋轉(zhuǎn)方向； 使用絕緣螺栓固定柔性炭刷。檢查刷握檢查周期：每6個月和更換電刷時。檢查刷握是否緊固，并檢查刷架盒的內(nèi)表面。檢查電刷支架與電刷支架盒內(nèi)側(cè)配合的緊密程度。檢查刷盒下邊緣和滑環(huán)面之間的距離 =5mm檢查電刷壓桿狀態(tài)，必要時可對連接處點滴1到2滴無酸油，進行此操作時應(yīng)保護滑環(huán)以避免無酸油滴到滑環(huán)表面。小心磨掉刷盒內(nèi)由電流產(chǎn)生的灼燒痕跡檢查所有螺栓連接線頭是否正常接觸，并將其緊固。電刷多次故障時，檢測刷握和電刷的實際尺寸。7.1.5滑環(huán)維護檢查周期：每6個月和更換電刷時?；h(huán)表面是電接觸面，正常運行時會留下電刷的刷痕，滑環(huán)的表面質(zhì)量反映出電刷的運 行特性。在正

43、常情況下滑環(huán)接觸面能夠反映電刷接觸面。電機停機時，目測滑環(huán)表面質(zhì)量。如果滑環(huán)的徑向跳動超差，須磨研滑環(huán)表面。為了滑環(huán)表面更易形成要求的保護薄膜， 表面粗糙度為Ra且不得大于此值。在運行約500小時后滑環(huán)表面會出現(xiàn)小刷痕，此刷痕不會影響到滑環(huán)的正常運行。 如果表面出現(xiàn)燒傷點、過熱燒紅或凹槽，滑環(huán)的同心度就會超過公差范圍，須進行修磨。 如果出現(xiàn)小污點，使用一個木制研磨工具，不斷地按旋轉(zhuǎn)方向來修磨滑環(huán)。為了保證滑 環(huán)表面質(zhì)量，磨具必須與滑環(huán)的實際彎曲面一致，并將精細材料插入磨具和滑環(huán)之間，盡可能不損壞滑環(huán)表面已有的光澤層，此光澤層可保證在現(xiàn)有的狀態(tài)下電刷接觸良好。 運行時滑環(huán)的最大徑向跳動量如下：速

44、度范圍（rpm）允許的徑向跳動（mrj）超過18007.1.6清洗滑環(huán)室檢查周期：1）海拔高度低于2000m的內(nèi)陸環(huán)境，每6個月檢查及清理滑環(huán)室一次；2）海拔高度在20003000m的環(huán)境下，應(yīng)縮短檢查時間，建議周期在 4個月以內(nèi)；3）海拔高度在30004000m的環(huán)境下，檢查周期建議縮短到 23個月以內(nèi)；若所 處環(huán)境濕度較大時，應(yīng)根據(jù)實際情況對檢查周期進行調(diào)整；4）運行在鹽霧環(huán)境C3以上的電機，檢查周期建議縮短到 23個月以內(nèi)；若所處環(huán) 境濕度較大時，應(yīng)根據(jù)實際情況對檢查周期進行調(diào)整。清理要點：用毛刷仔細清潔滑環(huán)的槽和滑環(huán)之間的間隙。用不帶纖維的軟布清潔所有部件（如有必要，用丙酮沾濕）。 用

45、體積較小便于攜帶的吸塵器徹底清潔滑環(huán)室。清潔之后檢查滑環(huán)室絕緣值（1500血）。7.1.7維護過濾器檢查周期：1年電機滑環(huán)室下面的通風(fēng)處有一個過濾盒，內(nèi)部有過濾毛氈。為了保證過濾效果，維護 時應(yīng)更換過濾毛氈。松開過濾盒的螺栓。卸掉側(cè)面蓋子。拆掉過濾板。 換掉過濾板上臟污的過濾墊，裝上新的過濾墊。重新安裝。8故障排除下列的故障排除表可幫助找出機械、電氣、換熱、潤滑中的問題并予以解決，所有檢查 和糾正措施必須有具有相關(guān)資質(zhì)的人員執(zhí)行。如果有任何問題，請聯(lián)系制造商售后服務(wù)部門。電機常見的主要故障詳見下表：電機常見故障序號故障名稱1機械故障2滾動軸承故障滑動軸故障自潤滑軸承故障強迫潤滑軸承故障3過熱故

46、障開啟式電機過熱故障空-空冷卻電機過熱故障空-水冷卻電機過熱故障具體故障原因及糾正措施詳見下表:機械故障故障可能的原因糾正措施振動噪聲轉(zhuǎn)子不平衡重新平衡轉(zhuǎn)子安裝不緊固或基礎(chǔ)不好重新擰緊螺栓，檢查墊片，加固安裝固定零件相擦確定部位后消除轉(zhuǎn)子籠條斷裂振幅隨時間而改變，多數(shù)發(fā)生在負載運行，修 理轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器裝配不當(dāng)或存在故障檢查聯(lián)軸器是否配合不良設(shè)備為對正機組重新對正，基礎(chǔ)回復(fù)到正確的平面基礎(chǔ)強度不足加固基礎(chǔ)軸徑不圓或彎曲振動頻率是旋轉(zhuǎn)頻率的整倍數(shù)，修理或更換轉(zhuǎn) 軸連接機械傳遞的振動檢查連接機械的平衡情況和聯(lián)軸器的類型潤滑故障檢查潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量以及潤滑系統(tǒng)的功能軸承故障檢查軸承狀況并更換軸承部件冷

47、卻風(fēng)扇存在故障檢查并維修冷卻風(fēng)扇滾動軸承故障軸 承 發(fā) 執(zhí)八、潤 滑 劑 泄 漏軸 承 噪音 或 振 動可能的原因糾正措施潤滑脂不足檢查軸承狀況，添加潤滑脂潤滑脂質(zhì)量或粘度不合適根據(jù)制造廠商推薦潤滑脂牌號更換潤滑脂潤滑過度清潔軸承并添加正確用量的潤滑脂軸向或徑向符合過大檢查軸線對準情況。是否存在軸向推力負荷， 檢 查軸是否彎曲。潤滑脂中存在雜質(zhì)更換潤滑脂軸承電流檢查軸承和絕緣狀況軸承失效更換軸承軸承部件磨損更換磨損的部件溫度傳感器故障檢查溫度傳感器狀況軸承密封故障檢查軸承密封狀況和潤滑脂質(zhì)量軸承外圈因負載不平衡而旋轉(zhuǎn)重新平衡設(shè)備，維修平衡孔并更換軸承軸承內(nèi)部存在異物清潔軸承組件，檢查密封狀況并

48、更換軸承軸承滾柱元件變形更換軸承潤滑脂質(zhì)量降低查看制造商提供的加油周期，重新加注潤滑脂滑動軸承故障自潤滑軸承故障軸 承 發(fā) 執(zhí)八、漏 油電 機 內(nèi) 進 油軸 承 噪音 或 振潤 滑 油 質(zhì) 量 差可能的原因糾正措施動潤滑不足檢查軸承是否漏油，添加潤滑油:油品質(zhì)不合適根據(jù)制造廠商推薦潤滑油牌號更換潤滑油軸承裝配不當(dāng)檢查軸承裝配和調(diào)節(jié)是否正確潤滑油質(zhì)量降低清潔軸承并換油軸向負載過大檢查聯(lián)軸器、安裝、對正情況設(shè)備未對正重新對正設(shè)備:潤滑油用量過多清潔軸承并添加正確用量的潤滑油:軸瓦損壞，潤滑油中存在雜質(zhì)換油、檢查軸承狀況，更換軸瓦軸瓦損壞，軸承電流回復(fù)軸承絕緣，更換軸瓦整個軸承失效更換軸承:正常磨損

49、至軸瓦損壞更換軸瓦轉(zhuǎn)速過低至軸瓦損壞檢查軸承的工作轉(zhuǎn)速范圍:溫度傳感器故障檢查軸承測溫系統(tǒng)軸承密圭寸損壞或磨損更換軸承密封軸承附近的旋轉(zhuǎn)設(shè)備至軸承 外部真空檢查壓力系統(tǒng)，重新定位旋轉(zhuǎn)設(shè)備壓力補償失效至內(nèi)部過壓消除內(nèi)部過壓原因油盤或油環(huán)運行故障打開軸承并調(diào)節(jié)運行:軸承內(nèi)部存在異物清潔軸承并檢查密封狀況強迫潤滑軸承故障軸 承 發(fā) 執(zhí)八、漏 油電 機 內(nèi) 進 油軸 承 噪音 或 振 動潤 滑 油 質(zhì) 量 差可能的原因糾正措施潤滑油量不足 潤滑油粘度過高檢查供油泵、潤滑油減壓閥和濾油器； 檢查油溫和潤滑油類型油品質(zhì)不合適根據(jù)制造廠商推薦潤滑油牌號更換潤滑油軸承裝配不當(dāng)檢查軸承裝配和調(diào)節(jié)是否正確潤滑油質(zhì)量降低清潔軸承并換油軸向負載過大檢查聯(lián)軸器、安裝、對正情況設(shè)備未對正重新對正設(shè)備潤滑油用量過多清潔軸承并添加正確用量的潤滑油軸瓦損壞，潤滑油中存在雜 質(zhì)換油、檢查軸承狀況，更換軸瓦軸瓦損壞，軸承電流:回復(fù)軸承絕緣，更換軸瓦整個軸承失效更換軸承