安徽建筑行業(yè)技能大賽理論考試試題庫

1、安徽省第四屆“徽匠”建筑技能大賽理論知識復(fù)習(xí)題庫(工種：建筑電焊工)試題庫一：一、單項選擇題(選擇一個正確的答案，并將答案序號寫在每題括號內(nèi))()焊工工藝文件，是焊工必須遵守的職業(yè)守則。A 、靈活執(zhí)行B 、嚴格執(zhí)行C 、自行修改D 、自己制訂() 是完整的裝配圖中應(yīng)有的內(nèi)容。A 、全部零件結(jié)構(gòu)形狀B 、所有的零件尺寸C 、技術(shù)要求D 、所有零件的剖視圖()是鐵和碳的化合物，分子式為Fe3C,其性能硬而脆。A 、珠光體B、鐵素體C、奧氏體D、滲碳體()是鐵素體和滲碳體的機械混合物，碳的質(zhì)量分數(shù)為0.8%左右。A 、奧氏體B、馬氏體C、萊氏體D、珠光體奧氏體是碳和其他合金元素在 丫-Fe中的()，

2、它的一個特點是沒有磁性。A 、固溶體B 、過飽和固溶體 C 、化合物D 、機械混合物馬氏體是碳在a -Fe中的()。A 、化合物 B 、固溶體 C 、過飽和固溶體 D 、機械混合物低碳鋼的室溫組織為 () 加鐵素體。A 、奧氏體B 、馬氏體C 、滲碳體D 、珠光體將金屬加熱到一定溫度，并保持一定時間，然后以一定的冷卻速度冷卻到室溫，這個過程稱為 () 。A 、淬火處理B 、調(diào)質(zhì)處理C 、熱處理D 、熱循環(huán)() 就是把經(jīng)過淬火的鋼加熱至低于A1 的某一溫度，經(jīng)過充分保溫后，以一定速度冷卻的一種熱處理工藝。A 、正火B(yǎng)、回火C、退火D、淬火鋼材在拉伸時，材料在 () 前所承受的最大應(yīng)力稱為抗拉強度

3、。A 、伸長B、拉斷C、屈服D、疲勞低碳鋼中，碳的質(zhì)量分數(shù)為 () 。A 、 0.10% B 、 0.20% C 、 0.25% D 、 0.35%碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號采用屈服點的字母“Q”、屈服點的數(shù)值和()、脫氧方式等符號來表示。A 、強度等級B 、物理性能 C 、化學(xué)性能D 、質(zhì)量等級合金鋼中，合金元素的質(zhì)量分數(shù)的總和() 的鋼稱為中合金鋼。A、2%- 5%B 、5% 10%C 、7% 10%D 、10%-15%許多重要產(chǎn)品，使用了低合金結(jié)構(gòu)鋼并不能大大地() 。A 、減輕了重量B 、提高了產(chǎn)品質(zhì)量C 、提高了使用壽命 D 、提高了抗晶間腐蝕的能力15. () 鋼是我國生產(chǎn)最早，也是目前焊接

4、生產(chǎn)上用量最大的普通低合金高強度鋼。A 、 16MnB、 15MnVNC、 12MnD、 16MnNb電流經(jīng)過的路徑稱為 () 。A 、電荷B 、電路C 、電子D 、電勢測量電流時只能使用電流表，用符號 () 表示。A 、“ I ”B、“ A”C、“V”D、“ W”() 反應(yīng)是含氧化合物里的氧被奪去的反應(yīng)。A 、還原B、中和C、氧化D、分解選擇小號的濾光片，焊接時會看得比較清楚，但對紫外線和紅外線較多會傷害 ()A 、頭部B、臉部C、皮膚D、眼睛cc 兒日攵日巾人士晶/ArE工口日叢太二八女門丁 日 曰木/口 叢太/t工E20. 焊條電弧焊一般安全操作規(guī)程之一是檢查設(shè)備和工具是否場，以防發(fā)生火

5、災(zāi)或爆炸事故。A 、完備B 、安全可靠C 、新型新型() ，并且檢查作業(yè)現(xiàn)D 、齊全焊前應(yīng)對焊割場地進行安全檢查，但 () 不屬于場地安全檢查內(nèi)容。A 、易燃易爆物是否采取安全措施B 、設(shè)備工具材料是否排列整齊C 、通風(fēng)是否良好D 、焊工是否穿絕緣膠鞋焊前應(yīng)檢查電焊鉗的導(dǎo)電性能和隔熱性能，夾持焊條要() ，裝換焊條要方便。A 、垂直B 、不偏斜 C 、靈活D 、牢固焊接前焊工應(yīng)對所使用的角向磨光機進行安全檢查，但() 不必檢查。A 、有沒有漏電現(xiàn)象B 、輸入電源線的絕緣是否完好C 、角向磨光機內(nèi)部絕緣電阻值D 、砂輪片是否已經(jīng)緊固牢固脫氧劑的作用是對熔渣和() 脫氧。A 、粘結(jié)劑 B 、穩(wěn)弧劑

6、 C 、電弧氣氛 D 、焊縫焊劑粒度的選擇主要依據(jù)() ，一般大電流焊接時選用細粒度顆粒焊劑。A 、焊接工藝參數(shù)B 、接頭形式C 、母材成分D 、焊接位置CO 2氣瓶嚴禁靠近熱源，并防止() ，以免壓力增大而發(fā)生爆炸危險。A 、靠近焊機B 、倒立放置C 、放置在車間內(nèi) D 、烈日爆曬目前常用的鎢極氬弧焊的電極材料是純鎢極、釷鎢極和 () 。A 、銅鎢極B 、鉿鎢極C 、鋯鎢極D 、鈰鎢極板件對接組裝時，應(yīng)按規(guī)范和焊工技藝確定組對間隙，且要求() 。A 、終焊端比始焊端間隙略小B、終焊端與始焊端間隙一致C 、終焊端比始焊端間隙略大D、終焊端與始焊端間隙為零管件對接的定位焊縫長度一般為()mm1厚

7、度一般為23mmA、510 B 、1015 C 、2025 D 、3035采用堿性焊條，焊前應(yīng)在坡口及兩側(cè)各 ( )mm 范圍內(nèi)，將銹、水、油污等清理干凈。A 15 20 B 、25 30 C 、35 40 D 、45 60() 不是影響是否需要預(yù)熱及預(yù)熱溫度的因素。A 、焊接位置B 、鋼材化學(xué)成分C 、工件厚度D 、焊接方法焊前預(yù)熱一般要求在坡口兩側(cè)各()mm范圍內(nèi)保持均熱。A、30 50 B 、50 75 C 、75 100 D 、100 150埋弧焊電源有直流電源和() 電源兩大類。A 、高頻B 、交流C 、整流D 、超聲波CO 2焊焊槍按形狀分為推絲式焊槍和() 式焊槍。A 、自動控制

8、 B 、旁送絲C 、氣冷D 、鵝頸CO 2氣瓶瓶體表面漆成()色，并漆有“液態(tài)二氧化碳”黑色字樣。A 、銀灰B 、桔黃C 、鋁白 D 、淡藍厚度12mm鋼板對接，焊條電弧焊立焊，單面焊雙面成形時，預(yù)置反變形量一般為 ()。A、0o B 、1o 2oC 、3o 4oD 、5o 6o焊條電弧焊立焊操作時，運條方法采用月牙形或()橫向短弧操作方法。A 、直線形B 、斜圓圈形C 、 8字形D 、鋸齒形焊條電弧焊立焊操作時，弧長應(yīng)() 焊條直徑，電弧過長易產(chǎn)生氣孔。A 、小于B 、大于C 、等于D 、接近于與焊條電弧焊相比， () 不是埋弧自動焊的優(yōu)點。A 、生產(chǎn)率高B 、可焊不規(guī)則的焊縫C 、節(jié)約焊接

9、材料和電能D 、焊工勞動條件好與焊條電弧焊相比， () 不是自動埋弧焊的缺點。A 、不適合焊接薄板B 、對氣孔敏感性較大C 、輔助準備工作量大D 、焊接電流大熔深大在單道焊縫中 ()與() 的比值稱為熔合比。A 、基本金屬熔化的橫截面積，熔敷金屬橫截面積B 、熔敷金屬橫截面積，基本金屬熔化的橫截面積C 、基本金屬熔化的橫截面積，焊縫橫截面積D 、焊縫橫截面積，基本金屬熔化的橫截面積 42. () 不是埋弧自動焊最主要的工藝參數(shù)。A 、焊絲傾斜 B 、焊接電流C 、電弧電壓 D 、焊接速度焊接速度增加時，焊縫() 都大為下降。A 、裂紋和咬邊B 、氣孔和加渣C 、強度和塑性D 、厚度和寬度埋弧自

10、動焊焊絲伸出長度加大時，使焊縫() 。A 、余高增大B 、熔深變大C 、寬度增加D 、熔合比增大埋弧自動焊進行上坡焊時焊縫厚度和() 增加，焊縫寬度減小。A 、背面余高B 、金屬熔敷量C 、余高 D 、坡口角度埋弧自動焊進行下坡焊時焊縫厚度和() 減小，焊縫寬度增加。A 、塑性B 、余高 C 、沖擊韌性D 、抗拉強度埋弧焊的坡口形式與焊條電弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特點，應(yīng)采用較大的 ()。A 、坡口間隙B 、坡口鈍邊 C 、墊板厚度D 、坡口角度板材對接要求全焊透，采有I 形坡口雙面埋弧自動焊工藝，在進行后焊的正面焊道焊接時，若熔 池背面為 () 色，表示熔深符合要求。A 、看不見顏色B

11、、暗紅C 、紅D 、白亮埋弧自動焊電源的負載持續(xù)率通常為 () 。A 、 60%B 、 75%C 、 85%D 、 100%埋弧自動焊應(yīng)注意選用容量恰當(dāng)?shù)?() ，以滿足通常為100%的滿負載持續(xù)率的工作需求。A 、焊接電纜B 、一次電源線 C 、焊接小車D 、弧焊電源手工鎢極氬弧焊的優(yōu)點有保護效果好，焊縫質(zhì)量高， () ，飛濺小，易控制熔池尺寸等。A 、生產(chǎn)效率高C 、可焊接的材料范圍廣52. 要焊不銹鋼應(yīng)選用 (A 、交流鎢極氬弧焊C 、直流負極性鎢極氬弧焊、引弧容易、電弧穩(wěn)定)。、交流方波鎢極氬弧焊、直流正極性鎢極氬弧焊53. 鎢極氬弧焊焊鈦及鈦合金時電源種類和極性應(yīng)選用)。A 、交流電

12、源B 、直流正接54. 手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)主要有(C 、直流反接) ，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，氣體流量、交流方波電源焊接速度，氣體流量和噴嘴直徑等。A 、鎢極直徑、焊絲直徑、空載電壓、工件厚度55. () 不是鎢極氬弧焊選擇鎢極直徑的主要依據(jù)。A 、焊件厚度B 、焊接電流大小、電源種類與極性D 、焊工操作技術(shù)56. 鎢極氬弧焊的氬氣流量一般可按經(jīng)驗公式確定的()倍。, 即氬氣流量(L/min) 等于噴嘴直徑(mm)A、0.4 0.8、0.8 1.2、1.8 2.257. 鎢極氬弧焊的噴嘴直徑可根據(jù)鎢極直徑按經(jīng)驗公式選擇：噴嘴直徑：(內(nèi)徑，D(內(nèi)徑,、2.8 3.2mmi等于鴇極直徑(

13、mm的() 倍。、5.5 6.558. 易燃物品距離鎢極氬弧焊場所不得小于A、 3、559. CO 2氣體保護焊有許多優(yōu)點，但(A 、生產(chǎn)率高B 、成本低( C) 不是C、45)m。、 13CO2 焊的優(yōu)點。、焊接設(shè)備簡單、焊縫性能好60. CO 2氣體保護焊有一些不足之處，但、2.5 3.5、 15A 、飛濺較大C 、焊縫表面成形較差61. CO 2氣體保護焊當(dāng)焊絲直徑大于或等于A 、 2.0、 1.2) 不是 CO2 焊的缺點。、短路過渡、弧光較強)mm為粗絲CO氣體保護焊。、 1.462. CO 2焊用于焊接低碳鋼和低合金高強度鋼時，主要采用通過焊絲的A 、碳錳聯(lián)合63. 目前， (、硅

14、錳聯(lián)合、鈦錳聯(lián)合、 1.6) 脫氧方法。、碳鋁聯(lián)合) 能采用CO2 氣體保護焊進行焊接。A 、 1Cr18Ni9T64. 粗絲CO2 焊中，熔滴過渡往往是以、 1Cr13、 OCr25Ni20、 Q235) 的形式出現(xiàn)。A、(A、(A、C、噴射過渡) 是一種 氧氣孔、射流過渡、短路過渡、粗滴過渡CO焊可能產(chǎn)生的氣孔。、Ng孔、CO2H孔、C“孔) 是 CO2 焊氮氣孔產(chǎn)生原因之一。工件上有銹未清除焊絲表面有油污未清除、噴嘴被飛濺物堵塞、 CO2 氣體中有水分CO 2 焊短路過渡時，當(dāng)短路最大電流值過大時，造成縮頸處的液態(tài)金屬發(fā)生爆破，產(chǎn)生較多 () 飛濺。A 、大顆粒 B 、細顆粒C 、熔池中

15、氣體析出引起的 D 、熔滴爆破引起的Q235鋼CO氣體保護焊時，焊絲應(yīng)選用()。A 、 H10Mn2A B 、 H08MnMoA C 、 H08CrMoVA D 、 H08Mn2SiACO 2焊的焊絲直徑根據(jù)焊件厚度、施焊空間位置及() 的要求等來選擇。A 、焊接速度B 、焊接電壓C 、母材成分D 、生產(chǎn)率() 不是CO2 焊時選擇電弧電壓的根據(jù)。A 、焊接電流B 、電源種類與極性C 、焊絲直徑D 、熔滴過渡形式() 不是選擇CO2 焊氣體流量的根據(jù)。A 、焊接電流B 、焊件材料種類C 、電弧電壓 D 、焊接速度左焊法的特點是容易觀察焊接方向； () ；抗風(fēng)能力強，保護效果較好。A 、熔深較深

16、，余高較高B 、熔深較深，焊道窄C 、熔深較淺，焊道平而寬 D 、熔深較淺，余高較高 TOC o 1-5 h z 縫焊主要用于要求氣密的薄壁容器，焊件厚度一般不超過 ()mm。A 、 3.5B、 3C、 2D、 4適于采用電阻焊對焊焊接的是() 。A 、鋼板對接B 、薄板對接 C 、鑄鐵管對接D 、鋼管對接電阻焊與其他焊接方法相比不足之處，主要有() ，焊件的尺寸、形狀、厚度受到設(shè)備的限制，尚無簡單可靠的無損檢驗方法。A 、易獲得質(zhì)量較好的焊接接頭B 、焊接速度快，生產(chǎn)率高C 、焊機容量大D 、產(chǎn)生煙塵有害氣體少固定式點焊機結(jié)構(gòu)的主要部分是加壓機構(gòu)、焊接回路和 () 。A 、水冷系統(tǒng)B 、液壓

17、系統(tǒng)C 、控制裝置D 、傳動機構(gòu)對焊機的結(jié)構(gòu)由機架、導(dǎo)軌、夾緊機構(gòu)、 () 、變壓器和控制系統(tǒng)幾部分組成()。A 、氣壓系統(tǒng)B 、送進和加壓機構(gòu)C 、冷卻水路系統(tǒng)D 、無損檢測系統(tǒng)點焊工藝參數(shù)包括焊接電流、焊接時間、 () 、電極端部直徑等。A 、點焊順序B 、電極壓力 C 、焊件厚度D 、焊點直徑閃光對焊的工藝參數(shù)包括工件伸出長度、閃光電流、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、 () 、頂鍛速度、頂鍛電流等。A 、工件材料種類B 、頂鍛壓力 C 、工件直徑D 、工件厚度等離子弧要求電源具有() 外特性。A 、水平的 B 、緩降的 C 、陡降的 D 、微升的 81. 微束等離子弧焊接一般要求() 電

18、源。A 、陡降外特性的交流B 、方波交流C 、垂直下降外特性的直流D 、平特性的直流等離子弧切割用的工作氣體，應(yīng)用最廣的是() 。A、僦氣 B 、氮氣 C 、氫氣 D 、CO氣等離子弧切割基本原理是利用等離子弧把被切割的材料局部 () ，并同時用高速氣流吹走。A 、熔化形成熔池B 、氧化和燃燒C 、熔化形成小孔D 、熔化及蒸發(fā)等離子弧切割的優(yōu)點有： () 、切割速度快、生產(chǎn)率高、可以切割各種金屬材料和非金屬材料等。A 、煙塵大B 、割口底部毛刺不易剔除C 、割口上寬下窄 D 、切割質(zhì)量高等離子弧切割不銹鋼、鋁等厚度可達( )mm以上。A 、 400B、 300C、 250D、 200 TOC

19、o 1-5 h z 等離子弧切割氣體的作用不是() 的。A 、作為等離子弧介質(zhì)，并壓縮電弧B 、防止鎢極氧化燒損C 、冷卻手把D 、形成隔熱層，保護噴嘴不被燒壞鎢極內(nèi)縮量是等離子弧切割一個很重要的參數(shù)，它極大地影響著電弧壓縮效果及 ()。A 、割口的平直B 、切割毛刺的產(chǎn)生C 、等離子弧功率的大小 D 、電極的燒損穿透型等離子弧焊接，目前可一次焊透厚度()mm對接不開坡口的不銹鋼。A、 12B、 10C、 8D、 6焊接接頭由焊縫區(qū)、熔合區(qū)和 () 三部分組成。A 、母材B 、部分相變區(qū)C 、熱影響區(qū)D 、過熱區(qū)焊接線能量，又稱熱輸入，其數(shù)值等于電流乘電壓除以 () 。A 、單位焊縫長度B 、

20、焊接時間 C 、焊接速度D 、單位焊縫寬度焊縫中夾雜物是由于焊接冶金反應(yīng)形成的。焊接時，由于熔池的結(jié)晶速度較快，一些脫氧、脫硫產(chǎn)物來不及聚集逸出就殘存在焊縫中形成() 。A 、裂紋B 、氣孔C 、偏析D 、夾雜產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是焊接工藝參數(shù)不合適，如電弧電壓偏高、焊接速度() 、焊接電流過大或過小。A 、太慢B 、太快C 、忽快忽慢D 、過慢() 是鋼焊縫金屬中的有害氣體。A 、氫B、 COC 、氟 D 、氬() 不是鋼焊縫金屬中氧的主要來源。A、銹中的氧化物和結(jié)晶水B 、CO氣體保護焊時的CO氣C 、焊條藥皮和埋弧焊劑中的水分D 、母材和焊絲中的氧鋼電弧焊時氫的危害有：產(chǎn)生氣孔、 ()

21、 、引起氫脆和產(chǎn)生白點，降低焊縫金屬的塑性等。A 、引起冷裂紋B 、引起熱裂紋C 、引起再熱裂紋D 、引起層狀撕裂() 幾乎是熔焊時氮的唯一來源。A 、母材表面的銹 B 、空氣中的氮氣C 、焊劑中的雜質(zhì)D 、焊絲表面的油污低碳鋼焊接接頭中性能最差的是() 。A 、焊縫區(qū)B 、母材C 、熔合區(qū)D 、正火區(qū)() 不是低碳鋼焊接熱影響區(qū)的組成部分。A 、過熱區(qū)B 、部分淬火區(qū) C 、正火區(qū)D 、部分相變區(qū)() 不是調(diào)質(zhì)狀態(tài)的調(diào)質(zhì)鋼焊接熱影響區(qū)的組成部分。A 、淬火區(qū)B 、部分淬火區(qū) C 、再結(jié)晶區(qū)D 、回火軟化區(qū)不銹鋼焊接時，在400-600 停留一定時間后，鐵素體不銹鋼的硬度顯著提高，沖擊韌性嚴重

22、下降，這種現(xiàn)象稱為 ()475 脆性。A、敏化 B 、過熱C 、475 c脆性D 、相脆化低碳鋼的過熱區(qū)組織為粗大的 () 。A 、鐵素體B 、珠光體 C 、奧氏體 D 、魏氏組織對于低碳鋼、低合金高強鋼、低溫鋼，要求其焊接材料的 () 與母材相同。A 、化學(xué)成分B 、化學(xué)性能C 、物理性能D 、力學(xué)性能() 不是焊接變形造成的危害。A 、降低結(jié)構(gòu)形狀尺寸精度和美觀B 、降低整體結(jié)構(gòu)組對裝配質(zhì)量、引起焊接裂紋C 、降低結(jié)構(gòu)的承載能力104.A、焊接線能量越大，焊接引起的變形一樣、略小)。C、越小、越大105.A、106.反變形法主要用來減小角變形和彎曲變形剛性固定法防止變形用于薄板是很有效的，

23、特別是用來防止由于變形更有效。A 、焊縫橫向收縮、扭曲變形)。C、波浪變形特別是用來防止由于、錯邊變形) 而產(chǎn)生的波浪B 、焊縫縱向收縮C 、焊縫加熱、焊縫冷卻107. () 常用于矯正厚度較大、剛性較大構(gòu)件的彎曲變形。A 、點狀加熱、線狀加熱、三角形加熱108. 焊接殘余應(yīng)力按產(chǎn)生原因分有四種，在這四種殘余應(yīng)力中以D) 為主。、面狀加熱A 、熱應(yīng)力和相變應(yīng)力C 、相變應(yīng)力和拘束應(yīng)力109.(A、消除應(yīng)力退火的保溫時間，隨厚度而定，鋼按每毫米)min ，20，3h。、 30鋼按每毫米、熱應(yīng)力和拘束應(yīng)力、相變應(yīng)力和氫致集中應(yīng)力12min計算，但最短不小于、 40、 50110.A、111. (消

24、除應(yīng)力退火一般能消除殘余應(yīng)力40% 50%B 、60%- 70%) 不是影響焊接性的因素。) 以上。、803 90%D 、90%- 95%、焊接方法、構(gòu)件使用要求A 、小于 0.40% B 、小于 0.50% C、小于 0.60% D 、小于 0.80%A 、金屬材料的種類及其化學(xué)成分C 、焊接操作技術(shù)112. 碳當(dāng)量 () 時，鋼的淬硬冷裂傾向不大，焊接性優(yōu)良。113. 國際焊接學(xué)會的碳當(dāng)量計算公式只考慮了() 對焊接性的影響，而沒有考慮其他因素對焊接性的影響。A 、板厚及構(gòu)件剛性B 、焊接方法C 、化學(xué)成分D 、構(gòu)件使用要求 TOC o 1-5 h z .低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼15MnVNW于

25、()。A 、 Q390 B 、 Q420 C 、 Q460 D 、 Q490.低合金強度用鋼按熱處理狀態(tài)分類，30CrMnSiA鋼屬于()。A 、正火鋼B 、熱軋鋼C 、非熱處理強化鋼 D 、中碳調(diào)質(zhì)鋼. () 不屬于低合金專業(yè)用結(jié)構(gòu)鋼。A 、耐蝕鋼 B 、低合金低溫鋼 C 、珠光體耐熱鋼 D 、馬氏體不銹鋼117. 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時的主要問題是A 、應(yīng)力腐蝕和接頭軟化C 、應(yīng)力腐蝕和粗晶區(qū)脆化()。B、冷裂紋和接頭軟化D、冷裂紋和粗晶區(qū)脆化屈服點在 ( )Mpa 以上的低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，一般需要預(yù)熱。A 、 345、 390、 420、 460低合金結(jié)構(gòu)鋼采取局部預(yù)熱時，預(yù)熱范圍為焊縫兩

26、側(cè)各不小于焊件厚度的 3 倍，且不小于 ()mm。A 、 300、 250、 200、 100厚板窄間隙焊具有生產(chǎn)率高、焊接材料和能源消耗低、 ()和熱影響區(qū)窄等優(yōu)點。A 、熱輸入量小 B 、不易產(chǎn)生夾渣C 、不易產(chǎn)生側(cè)壁未焊透D 、焊縫易觀察16Mn 鋼屬于 () 鋼。A 、 Q345B、 Q39016Mn 鋼焊接時，焊條應(yīng)選用 () 。A 、 E4303B、 E501515MnV 鋼屬于 ()鋼。A 、 Q295B、 Q34518MnMoNb鋼埋弧自動焊時，焊絲采用A 、 HJ230B、 HJ430C、 Q420D、 Q460C、 E5515D、 E6015C、 Q390D、 Q420H0

27、8Mn2MoA焊劑采用()。C、 HJ250D、 HJ350) 。18MnMoNb鋼的焊接性較差，焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為(A、150 180 B 、180 250C 、 250300D 、 300350珠光體耐熱鋼焊條是根據(jù)母材的 (A 、力學(xué)性能B 、高溫強度牌號為 R317 的焊條是 () 焊條。A 、低溫鋼 B 、結(jié)構(gòu)鋼) 來選擇的。C 、高溫抗氧化性能D 、化學(xué)成分、奧氏體不銹鋼 D 、珠光體耐熱鋼珠光體耐熱鋼焊前預(yù)熱溫度一般在 (A 、 150200 B 、 200300) 范圍。C 、 350400D 、 450500珠光體耐熱鋼焊前局部預(yù)熱必須保證預(yù)熱寬度，焊縫兩側(cè)各大于所焊壁

28、厚的 4 倍，且至少不小于()mm。A 、 50B、 100C、 150D、 200 TOC o 1-5 h z 珠光體耐熱鋼焊條電弧焊焊后應(yīng)立即進行() 。D 、高溫回火A 、中溫回火B(yǎng) 、低溫回火C 、退火() 不是珠光體耐熱鋼焊后熱處理的目的。、防止延遲裂紋、提高接頭綜合力學(xué)性能A 、改善接頭組織，提高組織穩(wěn)定性BC 、防止熱裂紋D鉻鉬珠光體耐熱鋼焊接時，采用較小的線能量，有利于減小焊接應(yīng)力，細化晶粒，改善組織與提高() 。A 、硬度B 、塑性C 、沖擊韌性D 、抗氧化性低溫鋼埋弧自動焊時，焊接線能量應(yīng)控制在( )KJ/cm 。A、25 28 B 、28 45 C 、45 50 D 、5

29、0 55牌號為W707的焊條是()焊條。A 、結(jié)構(gòu)鋼 B 、珠光體耐熱鋼 C 、低溫鋼 D 、奧氏體耐熱鋼加熱溫度 () 是不銹鋼晶間腐蝕的危險溫度區(qū)，或稱敏化溫度區(qū)。A、250 450 B 、450 850 C 、850 1050 D 、1050 1250奧低體不銹鋼焊接時，如果焊接材料選用不當(dāng)或焊接工藝不合理時，會產(chǎn)生() 等問題。、降低接頭抗晶間腐蝕能力和冷裂紋A 、接頭軟化和熱裂紋C 、降低接頭抗晶間腐蝕能力和再熱裂紋D 、降低接頭抗晶間腐蝕能力和熱裂紋() 不是奧氏體不銹鋼焊接時防止熱裂紋的措施。A、嚴格限制焊縫中硫、磷等雜質(zhì)元素的質(zhì)量分數(shù)B 、選用酸性焊條C 、采用小線能量，多層多

30、道焊D 、適當(dāng)增大焊縫形狀系數(shù) TOC o 1-5 h z 奧氏體不銹鋼焊條電弧焊時，焊接電流(安)，一般取焊條直徑(毫米)的 ()倍。A、15 20 B 、25 30C 、35 40 D 、45 50奧氏體不銹鋼多層多道焊時，層間溫度(即各焊道間溫度)應(yīng)低于() 。A 、 350B、 250C、 150D、 60() 不是奧氏體不銹鋼合適的焊接方法。A 、焊條電弧焊B 、鎢極氬弧焊C 、電渣焊D 、等離子焊() 不是奧氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝操作必須遵循的原則。A 、選用堿性焊條，采用直流反接B 、采用多層多道焊C 、采用焊條不擺動的窄道焊D 、控制焊道間溫度，冷卻到60 左右再焊下一道奧氏

31、體不銹鋼焊接時應(yīng)注意的事項之一，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫() 。A 、最后焊B、最先焊C 、無任何要求D 、無論先焊或后焊都可以奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊一般采用 () 富氬混合氣體保護。A 、 Ar+0.5-1%O2B、 Ar+1-5%O2C 、 Ar+5-10%O2D、 Ar+10-15%O2焊接接頭冷卻到 () 時產(chǎn)生的焊接裂紋屬于冷裂紋。A、較低溫度B 、固相線附近C 、Ai線附近D 、A線附近() 不是促成冷裂紋的主要因素。A 、鋼種淬硬傾向大，產(chǎn)生淬硬組織B 、接頭受到的拘束應(yīng)力大C 、較多擴散氫的存在和濃集D 、較多氧的存在和聚集防止冷裂紋措施有選用 () 焊條；焊條、焊劑嚴格按規(guī)定烘

32、干；提高焊縫金屬的塑性；選擇合理的焊接工藝；改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)，降低焊接應(yīng)力。A 、低氫型B 、酸性C 、鐵素體不銹鋼 D 、馬氏體不銹鋼工件表面銹皮未清除干凈會引起() 。A 、氣孔B 、再熱裂紋C 、咬邊D 、弧坑() 不是產(chǎn)生未焊透的原因。A 、坡口角度太小，鈍邊太大，間隙太小 B 、焊接電流太小C 、采用短弧焊D 、焊條角度不合適，電弧偏吹() 不是防止未熔合的措施。A 、焊條角度和運條要合適B 、按規(guī)定參數(shù)嚴格烘干焊條、焊劑C 、稍大的焊接電流，焊接速度不過快D 、防止電弧偏吹鎢極氬弧焊采用接觸引弧是產(chǎn)生() 的原因之一。A 、焊瘤B 、夾鎢C 、咬邊D 、未焊透二、判斷題(對的劃，

33、錯的劃“X”，答案寫在每題括號內(nèi))()職業(yè)道德是社會道德要求在經(jīng)濟行為和社會關(guān)系中的具體體現(xiàn)。()勞動者通過勞動，在改善自己生活的同時，也是為建設(shè)國家而勞動。()刻苦鉆研業(yè)務(wù)，重視崗位技能訓(xùn)練，認真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，努力提高自己的素質(zhì)是焊工職業(yè)守則內(nèi)容之一。()讀裝配圖時，了解全部零件的所有尺寸，也是目的之一。()將鋼加熱到A3 或 A1 左右一定溫度，保溫后，緩慢(一般隨爐冷卻)而均勻的冷卻的熱處理方法稱為正火。()某些鋼在淬火后再進行中溫回火的連續(xù)熱處理工藝稱為“調(diào)質(zhì)”處理。() 將鋼加熱到 Ai以下，一般為750800C,保溫一段時間后，然后在空氣中或爐中緩慢冷卻，以消除殘余應(yīng)力的熱處理工藝

34、，稱為消除應(yīng)力退火。( ) 導(dǎo)體電阻的大小與物質(zhì)的導(dǎo)電性能即電阻率及導(dǎo)體的長度成反比，而與導(dǎo)體的 截面積成正比( ) 有兩個以上電阻在電路中連接在兩個共同節(jié)點之間，叫做電阻并聯(lián)，并聯(lián)電阻 的兩端電壓不同()當(dāng)穿過閉合線圈的磁通發(fā)生變化時，線圈中就會產(chǎn)生感應(yīng)電感和感應(yīng)電勢()把直流電轉(zhuǎn)換為交流電稱為逆變( )Cr是鈣的元素符號，Mo是鎰的元素符號。()觸電事故基本是指電擊()焊接通風(fēng)是通過通風(fēng)系統(tǒng)向車間送入新鮮空氣，或?qū)⒆鳂I(yè)區(qū)內(nèi)的有害煙氣體排出從而改善作業(yè)環(huán)境，保護工人健康()焊接局部通風(fēng)主要為局部排風(fēng)，即從焊接工作點附近捕集煙氣，經(jīng)凈化后再排出室外()焊接場地應(yīng)保持必要的通道，車輛通道寬度應(yīng)不

35、小于1.5m。()對于新買來的電焊手套和絕緣鞋，應(yīng)檢查有無耐電壓試驗的絕緣質(zhì)量合格證，合格的方能使用()粘結(jié)劑不是焊條藥皮的組成物()氬弧焊要求氬氣純度應(yīng)達到 95%()焊前預(yù)熱的加熱方法主要有火焰加熱法，爐內(nèi)加熱法和激光加熱法三種()氬弧焊機的供氣系統(tǒng)由氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓器、流量計、電磁氣閥組成()鎢極氬弧焊焊槍分為手槍式焊槍和鵝頸式焊槍()二氧化碳氣體保護焊的供氣系統(tǒng)由氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、流量計、電磁氣閥組成()焊條電弧焊電源可選用弧焊變壓器或弧焊整流器電源，電源容量大小的選擇應(yīng)按所用焊條直徑的大小選擇()埋弧自動焊焊絲直徑主要影響焊縫寬度()埋弧自動焊時焊劑堆積高度一般

36、在2.53.5mm范圍比較合適。() 埋弧自動焊又于厚度 12mm以下的板材，可以采用 I形坡口，只需采用雙面焊 接，背面不用清根，也能達到全焊透的要求( ) 板材對接要求全焊透，采用 I 形坡口埋弧自動焊雙面焊，要求后焊的正面焊道的熔深(焊道厚度)達到板厚的603 70%( )CO2 焊時，焊絲伸出長度過小，不但飛濺嚴重，而且造成飛濺物堵塞噴嘴，影響保護效果( )CO2 焊時必須使用直流電源，而且采用直流正接( )在焊件與電極之間也會產(chǎn)生接觸電阻，對電阻焊過程是不利的，所以焊件和電極表面在焊前必須仔細清理，減少它們之間的接觸電阻( )等離子弧根據(jù)電弧壓縮形式不同和產(chǎn)生的形式不同，可分為轉(zhuǎn)移型

37、、非轉(zhuǎn)移型和聯(lián)合型三種形式()等離子弧是自由電弧經(jīng)過熱收縮效應(yīng)、磁收縮效應(yīng)和光收縮效應(yīng)共同作用下形成的壓縮電弧()等離子弧切割工作氣體氮氣純度應(yīng)不低于99.95%。()收縮變形和熱變形都是一種焊接變形()火焰矯正法不適用于淬硬傾向大的易淬火鋼構(gòu)件矯正焊接變形，也不適用于奧氏體不銹鋼構(gòu)件( )18MnMoNb鋼的焊接性較差，埋弧自動焊時，層間溫度應(yīng)控制在100150C。( ) 珠光體耐熱鋼的焊接性主要是：淬硬傾向較大，易產(chǎn)生冷裂紋；焊后熱處理過 程中易產(chǎn)生再熱裂紋。()奧氏體不銹鋼焊接工藝特點有采用小線能量，小電流快速焊；焊后快速冷卻；不能進行預(yù)熱和后熱工藝；一般不進行消除焊接殘余應(yīng)力的焊后熱處

38、理等。()烘干焊條、焊劑是防止產(chǎn)生夾渣的主要措施之一。三、問答題焊劑按熔渣堿度大小，是如何分類的？不銹鋼埋弧焊焊劑的選用原則是什么？低合金鋼焊劑的選用原則是什么？碳鋼焊劑的選用原則是什么？焊劑在儲存時，應(yīng)注意哪些事項？焊絲的選用原則是什么？不銹鋼焊條如何分類？不銹鋼焊條的選用原則是什么？低溫鋼焊條的選用原則是什么？焊件開坡口的目的是什么？確定焊件坡口的原則有哪些？坡口的加工方法有哪些？焊前預(yù)熱的目的是什么？應(yīng)根據(jù)什么來確定是否預(yù)熱和預(yù)熱溫度？簡述埋弧焊工作原理和工藝特點簡述埋弧焊安全操作規(guī)程。簡述手工鎢極氬弧焊工藝特點。手工鎢極氬弧焊焊接時，個人安全防護措施有哪些？防止燃燒和爆炸的措施有哪些？

39、二氧化碳氣體保護焊有哪些工藝特點？二氧化碳氣體保護焊機由哪些部分組成？二氧化碳氣體保護焊的送絲方式有哪幾種？ 420 電阻焊的工藝特點有哪些？ 421. 簡述閃光對焊的過程。電阻焊安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些？改善焊接接頭性能的方法有哪幾種？奧氏體型不銹鋼熔化極氬弧焊在焊接過程中，應(yīng)注意哪些事項？奧氏體型不銹鋼埋弧焊焊絲與焊劑選用原則是什么？奧氏體型不銹鋼等離子弧焊在焊接時，應(yīng)注意哪些事項？什么是焊接質(zhì)量檢驗？焊接質(zhì)量檢驗分為哪幾大類？破壞性檢驗與非破壞性檢驗相比，各有哪些優(yōu)缺點？焊接接頭的破壞性檢驗有哪些方法？焊接接頭的破壞性檢驗有哪些方法？試題庫二:一、單項選擇題（選擇一個正確的答案，并將

40、答案序號寫在每題括號內(nèi)） TOC o 1-5 h z .在焊接性試驗中，用得最多的是 （）。A、無損檢驗B 、焊接裂紋試驗C 、力學(xué)性能試驗D 、宏觀金相試驗.斜丫形坡口焊接裂紋試驗焊完的試件應(yīng)（）進行裂紋的解剖和檢測。A、立刻B 、28h以后 C 、48h以后 D 、幾天以后.壓扁試驗的目的是為了測定管子焊接對接接頭的（）的。A、塑性B 、彈性C 、強度D 、硬度.當(dāng)被檢查的焊縫厚度為（ ）X射線探傷顯示缺陷的靈敏度比r射線的高。A、小于 50mm B 、60mm C 、70mmD 、80mm.在一定條件下，當(dāng)高速的自由電子打擊在金屬表面上時，就在金屬表面上產(chǎn)生了（）。A、X射線 B 、正離

41、子 C 、分子 D 、原子.磁粉探傷顯示焊縫（）缺陷時，使磁力線與焊縫的方向垂直為佳。A、傾斜B、對稱C、縱向D、平行7.電極觸點法中，兩個電極觸點間距離正確的是（A、80 200mmB 、100 150mm C)。、200 250mmD、60 200mm8.正確的常用的顯現(xiàn)粉是 （）。A、氧化鋁B、氧化鋅C、氧化鎂D、二氧化鈦9. X法評定，每周期沸騰試驗是（）。A 、 6hB、 12hC、24hD、48h10.氣壓試驗時氣體溫度不得低于（）。A、50 CB、10 CC、15CD、20 C11.密封性檢驗不能檢查缺陷是（）。A、漏水B、滲油C、內(nèi)部氣孔D、漏氣12.焊接時若電纜線與焊件接觸不

42、良，則會發(fā)生A、焊機過熱B、焊件過熱(C 、）。焊鉗過熱D、電流忽大忽小13.焊接設(shè)備檢查的主要內(nèi)容是，焊接設(shè)備的基本參數(shù)和焊接設(shè)備（）。A、設(shè)計理論B、技術(shù)條件C.埋弧焊時，接通轉(zhuǎn)換開關(guān)電動機不轉(zhuǎn)動的原因與A、轉(zhuǎn)動開關(guān)損壞B 、熔斷器燒斷C. CO2氣體保護焊，如送絲電機轉(zhuǎn)速提不高，應(yīng)檢查A、電纜接頭連接是否牢靠BC、電纜與工件接觸是否良好D、網(wǎng)路電壓D、磁場強度（）無關(guān)。、電源未接通D 、電壓不足（）。、焊槍的導(dǎo)電嘴與導(dǎo)電桿接觸是否良好、電機及供電系統(tǒng)是否正常. CO 2氣體保護焊機的調(diào)試，要注意和檢查（）的接觸情況。A、導(dǎo)電桿與焊絲間B 、導(dǎo)電嘴與焊絲間C、繼電器與焊絲間 D、電纜與焊絲

43、間.電渣焊機的檢修，要經(jīng)常檢查成形（）滑塊的磨損情況。A、冷卻B 、預(yù)熱C 、加熱D 、保溫.在調(diào)試電渣焊機時，要調(diào)試機頭送絲機的（）和機械動作的準確性、可調(diào)性。A、電抗器 B 、電阻C 、電網(wǎng)D 、電器.等離子弧切割時必須通冷卻水，為了防止工作時未通冷卻水而（）的事故，通常需要安裝一個水流開關(guān)。A、燒壞噴嘴 B 、燒壞膠管C、燒壞電機D、燒壞電極.焊接電氣原理圖中，電動機與被其傳動的發(fā)動機之間應(yīng)用（）。A、粗實線連接 B 、細實線連接 C 、虛線連接D 、波浪線連接.手弧焊電源的外特性曲線越陡降，其短路電流則 （）。A、穩(wěn)定B、不變C、越大D、越小.縫焊機采用（）外特性。A、緩降B、微升C、

44、陡降D、平硬.焊接件的焊接變形較小可采用（）方法。A、氧氫氣焊 B 、手工電弧焊 C 、等離子弧焊D 、氧乙快氣焊.目前多層壓力容器接管與筒體及封頭的連接角焊縫大都采用（）。A、CO氣體焊保護焊 B、埋弧焊 C 、手弧焊 D 、手工僦弧焊.采取熱處理方法控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的（），是通過消除焊接應(yīng)力來達到目的的。A、焊接變形 B 、截面形狀C 、結(jié)構(gòu)整體D 、焊接組織.對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的有質(zhì)量問題的產(chǎn)品應(yīng)（）。A、進行修復(fù)B、報廢C、作為次品降低使用級別D、具體分析，分別對待.對焊接工藝評定試板的（）要進行百分之百的無損探傷檢查。A、焊接接頭B、熱影響區(qū)C、熔合區(qū)D 、焊縫 TOC o 1-5 h z

45、.焊接殘余變形的產(chǎn)生主要是因為焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力大于材料的（）。A、抗拉強度B、屈服強度C、疲勞強度D、以上均對.正面角焊縫中，減小角焊縫的 （）的夾角，可以減小應(yīng)力集中。A、平面與截面B 、斜邊與水平邊C 、垂直與截面 D 、以上均不對.國家有關(guān)標準規(guī)定，承受動載荷的焊接接頭，其焊縫的余高值應(yīng)為 （）。A、趨于零值 B 、12mm C 、123mm D 、。3mm.不易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中綜合性能最好的區(qū)域是（）。A、過熱區(qū)B 、正火區(qū) C 、部分相變區(qū)D 、熔合區(qū).焊接線能量（）時，熱影響區(qū)寬度增大。A、減小 B 、增大 C 、一樣 D 、以上都可能存在. 丁字接頭根據(jù)載荷的形式和相

46、對于焊縫的位置，分成載荷平行于焊縫的丁字接頭和彎 矩（）于板面的丁字接頭。A、平行B、垂直C、交叉D、相錯.計算對接接頭的強度時，焊縫計算長度取實際長度，計算厚度取兩板中（）者。A、中等B、較厚C、較薄D、平均.受拉、壓的搭接接頭的靜載強度計算，由于焊縫和受力方向相對位置的不同，可分成 正面搭接受拉或壓、側(cè)面搭接受拉或壓和（）三種焊縫。A、單面搭接受拉或壓B、平面搭接受拉或壓C、聯(lián)合搭接受拉或壓D、立面搭接受拉或壓.使異種金屬的一種金屬受熱熔化，而另一種金屬卻處在固態(tài)下，這種焊接方法是（）。A、熔焊 B 、壓焊 C 、熔焊一釬焊D 、液相過渡焊. 12Cr1MoV鋼和20鋼手弧焊時，應(yīng)該選用

47、（）焊條。A 、 E5015 B 、 E4313 C 、 E5003 D 、 E5027.奧氏體不銹鋼與低碳鋼進行焊接是由于稀釋作用，在焊縫中如果出現(xiàn)（）組織、則會惡化接頭質(zhì)量。A、馬氏體 B 、魏氏體 C 、鐵素體 D 、滲碳體.珠光體耐熱鋼中（）形成元素增加時，能減弱奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭擴散層的發(fā)展。A、鐵素體 B 、奧氏體 C 、碳化物 D 、硫化物 40.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，過渡層的寬度決定于所用的（）。A、焊條規(guī)格直徑B 、焊條類型C 、焊后熱處理D 、焊接電流.奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時，焊后應(yīng)進行的熱處理方法是（）。A、低溫回火B(yǎng) 、中溫回火 C 、

48、高溫回火D 、正火.珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的性能，焊接時采用（）時的主要問題是熱影響區(qū)容易產(chǎn)生冷裂紋。A、較大的焊接線能量B、提高熔敷效率C、降低熔敷效率D、較小的焊接線能量 TOC o 1-5 h z .其它黑色金屬與鐵素體耐熱鋼焊接時，焊后熱處理目的是（）。A、提高塑性B、提高硬度C、使焊接接頭均勻化D、提高耐腐蝕性能.低碳鋼與鋁青銅焊接時，比較合適的填充材料是（）。A、鋁青銅 B、低碳鋼C 、紫銅D 、黃銅.不銹鋼與銅及銅合金焊接，如果填充金屬含鋁過多，則會使促使焊縫脆化的元素（溶入。A、NiB、CrC、MnD、B.紫銅與不銹鋼對接焊坡口清洗應(yīng)選用（）。A、酒精清洗劑 B 、

49、丙酮清洗劑 C 、汽油清洗劑 D 、四氯化碳清洗劑 47.不能提高鋼與饃及其合金焊接時抗氣孔能力的元素是（）。A、MnB、TiC、AlD、Cu.鋼與鋁共晶以上溫度楔焊法施焊時唯一的溫度范圍是（）。A、454 460 c B 、554 560 c C 、654 660 c D 、754 760 c.在黑色金屬上在面積堆焊耐酸不銹鋼時，填充金屬材料（）的形式是帶極。A、最優(yōu)B 、最差C 、一般D 、可以.某容器的設(shè)計壓力為 0.1 WP16m倘s400MPa上的接管法蘭、補強圈與殼體或封頭 相接的角焊縫和調(diào)質(zhì)處理的容器焊縫，應(yīng)作的探傷檢驗方法是（）。A、磁粉探傷B 、X射線探傷C 、超聲波探傷 D

50、 、丫射線探傷.煤油試驗常用于不受壓容器的對接焊縫的（）。A、破壞性檢驗B 、致密性檢驗C 、疲勞性檢驗D 、外觀檢驗.選擇補焊方法時可不考慮的因素是（）。A、能否將被焊件翻動B、焊件的厚薄C、缺陷的深淺D、缺陷的長短.為了適于工地上簡化裝配的連接方式，梁與梁連接除了加焊連接蓋板外，梁與梁應(yīng)該 留（）間隙。A、2 4mm B 、58mm C 、9 13mmD 、10 15mm TOC o 1-5 h z .縱向筋板應(yīng)連續(xù)，長度不足時，應(yīng)予先接長，對接焊縫的具體要求是（）。A、焊后作消應(yīng)力熱處理B、焊前予熱C、采用僦弧焊D、保證焊透.焊接小型I字梁可采用楔口夾具對稱組合裝焊，夾具合理間隔尺寸是（）。A、300 400mm B、400 500mmC 、500 600mmD 、600 700mm.肋板是厚度1930mmf氐碳鋼板其最小焊腳尺寸是 （）。A、5mmB 、6mmC 、7mmD 、8mm.火焰矯正法中的點狀加熱點的直徑不小于（）毫米。A、5mmB、10mma a rr h、， 廣、tL- 丁二一 z r -