加氫裝置開工方案

1、-PAGE . z. - .- -可修編- -編號(hào)：加氫裝置首次試車方案（初稿）伊泰化工*公司油品加工裝置二一四年七月-. z.首次試車方案審批程序編寫：油品加工簽名審核 ：油品加工 簽名審查： 技術(shù)部 簽名審定： 技術(shù)部 簽名會(huì)簽：生產(chǎn)管理部 簽名機(jī)電動(dòng)力部 簽名安全健康環(huán)保部 簽名批準(zhǔn)：主管副經(jīng)理 簽名實(shí)施日期：聯(lián)動(dòng)試車方案 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc1363450731、聯(lián)動(dòng)試車的目的 PAGEREF _Toc136345073 h 4HYPERLINK l _Toc1363450742、聯(lián)動(dòng)試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)與分工 PAGEREF _Toc136345074

2、 h 4HYPERLINK l _Toc1363450752.1試車組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc136345075 h 4HYPERLINK l _Toc1363450762.2聯(lián)動(dòng)試車職責(zé)分工 PAGEREF _Toc136345076 h 4HYPERLINK l _Toc1363450773、試車應(yīng)具備的條件 PAGEREF _Toc136345077 h 4HYPERLINK l _Toc1363450784、試車的程序 PAGEREF _Toc136345078 h 5HYPERLINK l _Toc1363450794.1各系統(tǒng)的試車程序 PAGEREF _Toc136345

3、079 h 5HYPERLINK l _Toc1363450804.2聯(lián)動(dòng)試車網(wǎng)絡(luò)圖 PAGEREF _Toc136345080 h 7HYPERLINK l _Toc1363450814.3主要協(xié)調(diào)聯(lián)系 PAGEREF _Toc136345081 h 8HYPERLINK l _Toc1363450824.4開工條件確認(rèn)表 PAGEREF _Toc136345082 h 8HYPERLINK l _Toc1363450835、試車的物料量與質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc136345083 h 9HYPERLINK l _Toc1363450846、職工培訓(xùn)計(jì)劃 PAGEREF _Toc1

4、36345084 h 10HYPERLINK l _Toc1363450857、試車過程中的安全措施及注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc136345085 h 10HYPERLINK l _Toc1363450868、聯(lián)動(dòng)試車方案 PAGEREF _Toc136345086 h 11HYPERLINK l _Toc1363450878.1裝置全面檢查方案 PAGEREF _Toc136345087 h 11HYPERLINK l _Toc1363450888.2儀表與聯(lián)鎖調(diào)試 PAGEREF _Toc136345088 h 14HYPERLINK l _Toc1363450898.3公用工程系

5、統(tǒng)的投用方案 PAGEREF _Toc136345089 h 29HYPERLINK l _Toc1363450908.4裝置吹掃貫通方案 PAGEREF _Toc136345090 h 35HYPERLINK l _Toc1363450918.5裝置氣密 PAGEREF _Toc136345091 h 47HYPERLINK l _Toc1363450928.6氮?dú)庋h(huán)、反應(yīng)系統(tǒng)干燥、熱態(tài)考核方案 PAGEREF _Toc136345092 h 57HYPERLINK l _Toc1363450938.7催化劑裝填方案 PAGEREF _Toc136345093 h 60HYPERLINK

6、l _Toc1363450948.8反應(yīng)系統(tǒng)氣密方案 PAGEREF _Toc136345094 h 69HYPERLINK l _Toc1363450958.9催化劑干燥與急冷氫試驗(yàn)方案 PAGEREF _Toc136345095 h 73HYPERLINK l _Toc1363450968.10反應(yīng)系統(tǒng)氫氣置換、氣密，緊急泄壓試驗(yàn)方案 PAGEREF _Toc136345096 h 76HYPERLINK l _Toc1363450978.11催化劑預(yù)硫化方案 PAGEREF _Toc136345097 h 79HYPERLINK l _Toc1363450988.12水沖洗與水聯(lián)運(yùn)方案

7、PAGEREF _Toc136345098 h 92HYPERLINK l _Toc1363450998.13冷油聯(lián)運(yùn)方案 PAGEREF _Toc136345099 h 98HYPERLINK l _Toc1363451008.14分餾系統(tǒng)熱油聯(lián)運(yùn) PAGEREF _Toc136345100 h 103HYPERLINK l _Toc1363451019、聯(lián)動(dòng)試車的難點(diǎn)與對(duì)策 PAGEREF _Toc136345101 h 107投料試車方案HYPERLINK l _Toc1363451021、裝置概況及試車目標(biāo) PAGEREF _Toc136345102 h 109HYPERLINK l

8、_Toc1363451031.1裝置概況 PAGEREF _Toc136345103 h 109HYPERLINK l _Toc1363451041.2投料試車的目標(biāo) PAGEREF _Toc136345104 h 109HYPERLINK l _Toc1363451052、投料試車組織與指揮系統(tǒng) PAGEREF _Toc136345105 h 109HYPERLINK l _Toc1363451062.1投料試車領(lǐng)導(dǎo)小組 PAGEREF _Toc136345106 h 109HYPERLINK l _Toc1363451072.2指揮組 PAGEREF _Toc136345107 h 109

9、HYPERLINK l _Toc1363451082.3保運(yùn)組 PAGEREF _Toc136345108 h 109HYPERLINK l _Toc1363451092.4安全環(huán)保組 PAGEREF _Toc136345109 h 109HYPERLINK l _Toc1363451102.5后勤保障組 PAGEREF _Toc136345110 h 110HYPERLINK l _Toc1363451113、投料試車應(yīng)具備的條件 PAGEREF _Toc136345111 h 110HYPERLINK l _Toc1363451123.1工程中間交接完成 PAGEREF _Toc13634

10、5112 h 110HYPERLINK l _Toc1363451133.2聯(lián)動(dòng)試車已完成 PAGEREF _Toc136345113 h 110HYPERLINK l _Toc1363451143.3人員培訓(xùn)已完成 PAGEREF _Toc136345114 h 110HYPERLINK l _Toc1363451153.4各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí) PAGEREF _Toc136345115 h 110HYPERLINK l _Toc1363451163.5經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底 PAGEREF _Toc136345116 h 110HYPERLINK l _Toc13634

11、51173.6保運(yùn)工作已落實(shí) PAGEREF _Toc136345117 h 110HYPERLINK l _Toc1363451183.7供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行 PAGEREF _Toc136345118 h 111HYPERLINK l _Toc1363451193.8供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行 PAGEREF _Toc136345119 h 111HYPERLINK l _Toc1363451203.9蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給 PAGEREF _Toc136345120 h 111HYPERLINK l _Toc1363451213.10供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常 PAGEREF _Toc13634512

12、1 h 111HYPERLINK l _Toc1363451223.11化工原材料、潤(rùn)滑油(脂)準(zhǔn)備齊全 PAGEREF _Toc136345122 h 111HYPERLINK l _Toc1363451233.12備品配件齊全 PAGEREF _Toc136345123 h 111HYPERLINK l _Toc1363451243.13通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠 PAGEREF _Toc136345124 h 111HYPERLINK l _Toc1363451253.14物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) PAGEREF _Toc136345125 h 111HYPERLINK l _Toc13

13、63451263.15運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) PAGEREF _Toc136345126 h 112HYPERLINK l _Toc1363451273.16安全、消防、急救系統(tǒng)已完善 PAGEREF _Toc136345127 h 112HYPERLINK l _Toc1363451283.17生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行 PAGEREF _Toc136345128 h 112HYPERLINK l _Toc1363451293.18環(huán)保工作達(dá)到三同時(shí)” PAGEREF _Toc136345129 h 112HYPERLINK l _Toc1363451303.19化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒 PA

14、GEREF _Toc136345130 h 112HYPERLINK l _Toc1363451313.20現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)已落實(shí) PAGEREF _Toc136345131 h 112HYPERLINK l _Toc1363451323.21生活后勤服務(wù)已落實(shí) PAGEREF _Toc136345132 h 113HYPERLINK l _Toc1363451334、試車程序與試車進(jìn)度 PAGEREF _Toc136345133 h 113HYPERLINK l _Toc1363451344.1試車程序 PAGEREF _Toc136345134 h 113HYPERLINK l _Toc13634

15、51354.2投料試車網(wǎng)絡(luò)圖 PAGEREF _Toc136345135 h 115HYPERLINK l _Toc1363451365、投料試車的安全措施與注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc136345136 h 116HYPERLINK l _Toc1363451376、投料試車前的物料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc136345137 h 116HYPERLINK l _Toc1363451387、投料試車方案 PAGEREF _Toc136345138 h 116HYPERLINK l _Toc1363451397.1催化劑鈍化方案 PAGEREF _Toc136345139 h 116

16、HYPERLINK l _Toc1363451407.2反應(yīng)切換原料油 PAGEREF _Toc136345140 h 124HYPERLINK l _Toc1363451417.3接收反應(yīng)生成油方案 PAGEREF _Toc136345141 h 126HYPERLINK l _Toc1363451428、投料試車的難點(diǎn)與對(duì)策 PAGEREF _Toc136345142 h 129聯(lián)動(dòng)試車方案聯(lián)動(dòng)試車的目的聯(lián)動(dòng)試車的目的是檢驗(yàn)裝置的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表、DCS等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)的要求。聯(lián)動(dòng)試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)與分工為確保油品加工裝置加氫精制一次開車成功，車間成立了開工領(lǐng)導(dǎo)小組、指

17、揮組、保運(yùn)組、安全環(huán)保組和后勤保障宣傳組。試車組織機(jī)構(gòu)（1）試車領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：（2）開工指揮組組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組 員：（3）保運(yùn)組組 長(zhǎng)：組 員：（4）安全環(huán)保組組 長(zhǎng)：組 員：（5）后勤保障和宣傳組組 長(zhǎng)：組 員：聯(lián)動(dòng)試車職責(zé)分工序號(hào)工作容負(fù)責(zé)人1裝置定崗定員及DCS操作、開工方案培訓(xùn)2開停工方案編制3安全培訓(xùn)、安全環(huán)保措施的落實(shí)4開工物資準(zhǔn)備5全部動(dòng)靜設(shè)備完好狀況統(tǒng)計(jì)及對(duì)開工的影響評(píng)價(jià)6消防、氣防器材配備到位7設(shè)備、管道吹掃、氣密8動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)9盲板統(tǒng)計(jì)及過程管理10開工動(dòng)員、后勤保障11開車過程的指揮協(xié)調(diào)12開車過程中安全環(huán)保13開車保運(yùn)試車應(yīng)具備的條件單項(xiàng)工程或裝置中間交接

18、完畢；設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志完畢；公用工程已平穩(wěn)運(yùn)行；崗位責(zé)任制已建立并公布；技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證；試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個(gè)人；試車工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并公布；聯(lián)鎖值、報(bào)警值經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并公布；生產(chǎn)記錄報(bào)表已印制齊全，發(fā)到崗位；機(jī)、電、儀修和化驗(yàn)室已交付使用；通訊系統(tǒng)已暢通；安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報(bào)警、電視監(jiān)視、防護(hù)設(shè)施已處于完好狀態(tài)；崗位塵毒、噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)已確定；保運(yùn)隊(duì)伍已組成并到位。試車的程序聯(lián)動(dòng)試車包括系統(tǒng)的干燥、置換、三劑裝填、水運(yùn)、氣運(yùn)、油運(yùn)等。一般應(yīng)先從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或

19、全裝置的聯(lián)運(yùn)。各系統(tǒng)的試車程序反應(yīng)系統(tǒng)試車程序全面檢查公用工程投用吹掃貫通裝置氣密氮?dú)庋h(huán)、反應(yīng)系統(tǒng)干燥、熱態(tài)考核催化劑裝填催化劑干燥催化劑硫化分餾與吸收穩(wěn)定系統(tǒng)試車程序吹掃貫通裝置氣密水運(yùn)冷油運(yùn)熱油運(yùn)-. z.聯(lián)動(dòng)試車網(wǎng)絡(luò)圖-PAGE 2. z.- -可修編- -主要協(xié)調(diào)聯(lián)系主要協(xié)調(diào)容在裝置前、后試車階段所有需要與油品加工裝置管理權(quán)限之外的事項(xiàng)都需要協(xié)調(diào)溝通，對(duì)于油品加工裝置部管理權(quán)限圍有關(guān)而必須向廠主管部門匯報(bào)事項(xiàng)也屬于協(xié)調(diào)容，加氫裝置開車期間主要協(xié)調(diào)容包括：對(duì)于開工前各項(xiàng)公用系統(tǒng)引用、裝置進(jìn)出物料安排需要請(qǐng)示廠相關(guān)管理部門。各項(xiàng)開工條件得確認(rèn)需要廠相關(guān)管理部門確認(rèn)。裝置界區(qū)管線的吹掃沖洗

20、需要協(xié)調(diào)配合，具體情況如表。中壓蒸汽系統(tǒng)需要公用工程部門協(xié)調(diào)。0.5MPa蒸汽投用需要和公用工程裝置協(xié)調(diào)。低壓火炬系統(tǒng)投用需要和制氫裝置協(xié)調(diào)。作好隔離工作。輕污油系統(tǒng)投用要和油品合成裝置協(xié)調(diào)，作好隔離工作。燃料氣系統(tǒng)投用需要和新區(qū)制氫、新區(qū)三廢裝置協(xié)調(diào)。凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)系統(tǒng)投用需要和空分裝置協(xié)調(diào)。氫氣系統(tǒng)投用需要和制氫協(xié)調(diào)。協(xié)調(diào)記錄表開工過程得聯(lián)系溝通非常頻繁，為保證聯(lián)系得準(zhǔn)確性及可查性，我們必須對(duì)裝置前、后試車階段等開工階段得每一個(gè)聯(lián)系過程按下表進(jìn)行詳細(xì)記錄并存檔。序號(hào)開工階段被聯(lián)系部門被聯(lián)系人聯(lián)系時(shí)間聯(lián)系人聯(lián)系目的聯(lián)系結(jié)果備注12345678910開工條件確認(rèn)表部門確認(rèn)容確認(rèn)結(jié)論確認(rèn)人確認(rèn)

21、日期備注設(shè)計(jì)單位中科合成油施工質(zhì)量與設(shè)計(jì)要求安裝施工單位中化公司施工質(zhì)量保證公司生產(chǎn)管理單位生產(chǎn)管理部工藝各項(xiàng)開工條件允許保證及質(zhì)量管理安全環(huán)保部安全、環(huán)保開工條件確認(rèn)機(jī)電動(dòng)力部自控、儀表開工條件確認(rèn)工程部設(shè)備質(zhì)量、工程施工質(zhì)量、開工物質(zhì)準(zhǔn)備確認(rèn)生產(chǎn)技術(shù)部開工技術(shù)條件、上崗條件、分析化驗(yàn)條件確認(rèn)行政部裝置各項(xiàng)管理制度到位行政部、工會(huì)各項(xiàng)后勤保障到位油品加工人員配備上崗、職工培訓(xùn)、其它各項(xiàng)開工準(zhǔn)備到位試車的物料量與質(zhì)量要求序號(hào)化工原材料名稱單位單位用量總用量用途質(zhì)量要求1硫化劑噸催化劑硫化用DMDS2脫硫劑噸柴油脫硫劑8循環(huán)水噸9新鮮水噸裝置水沖洗、水運(yùn)用10軟化水噸111.0MPa蒸汽噸124

22、.0MPa蒸汽噸C-102試車用13電（380v）KW.h試車用14電（6000v）KW.h試車用15N2裝置吹掃置換用純度大于99.9%16燃料氣噸烘爐、催化劑干燥用17凈化風(fēng)Nm318非凈化風(fēng)Nm319除鹽水噸20氫氣催化劑硫化用99.9%;CH40.1CO+CO220ppm21開工煤柴油噸500冷熱油運(yùn)用22開工石腦油噸200分餾、吸收穩(wěn)定冷熱油運(yùn)用職工培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)間安排培訓(xùn)主要容培訓(xùn)時(shí)間備注2014-12-1PID圖學(xué)習(xí)天專家講課2015-8-20操作工取證天PID圖學(xué)習(xí)2015-9-20裝置仿真培訓(xùn)天2015-10-1特殊設(shè)備學(xué)習(xí)天特殊設(shè)備學(xué)習(xí)特殊工藝控制主力熟悉兩套2015-11-1

23、DCS培訓(xùn)天學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程學(xué)習(xí)操作規(guī)程主力熟悉兩套2015-12-1學(xué)習(xí)單機(jī)試車方案天學(xué)習(xí)開車方案學(xué)習(xí)事故處理預(yù)案學(xué)習(xí)防凍凝方案2016-1-1三查四定參與單機(jī)試車學(xué)習(xí)實(shí)際流程2016-3-1高壓系統(tǒng)氣密參與單機(jī)試車2016-4-1開車60天試車過程中的安全措施及注意事項(xiàng)(1) 車間人員應(yīng)經(jīng)過事故診斷專家系統(tǒng)培訓(xùn)。事故診斷專家系統(tǒng)主要是利用計(jì)算機(jī)把已有的專家經(jīng)驗(yàn)和合理的正逆向推理系統(tǒng)集成,實(shí)時(shí)地進(jìn)行在線診斷,防止異常過程發(fā)生。加氫裂化裝置稍有波動(dòng)(如晃電、短時(shí)間的停電、停風(fēng)、停汽、停水等) ,對(duì)安全影響很大。利用專家系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷,使操作人員對(duì)催化劑床層壓力降異常、催化劑床層超溫、高壓分離器壓

24、力異常、高壓分離器液位異常、高/ 低壓分離器串壓等異常情況及時(shí)發(fā)現(xiàn)并為解決問題提供了專家處理方案,同時(shí)為及時(shí)處理問題贏得時(shí)間。(2) 開工時(shí)應(yīng)配備H2S 報(bào)警儀、防毒面具和空氣呼吸器,以便在事故時(shí)進(jìn)行自救、搶救。(3) 盲板隔離操作管線、設(shè)備、閥門與非操作管線、設(shè)備、閥門,防止發(fā)生串壓。(4) 反應(yīng)(循環(huán)氫) 加熱爐烘爐可與高壓系統(tǒng)干燥結(jié)合,烘爐(干燥) 介質(zhì)應(yīng)采用N2質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格遵守烘爐升溫曲線。(5) 高壓系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先升溫后升壓”的原則，在達(dá)到最低升壓溫度(如: 50) 后才能升壓；且溫度小于150時(shí), 升溫速度應(yīng)小于25/h，以免產(chǎn)生脆性破壞。(6) 高壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)

25、,試驗(yàn)的最高壓力應(yīng)不超過高壓分離器的壓力,試驗(yàn)介質(zhì)可采用氮?dú)狻錃夥蛛A段、分步驟實(shí)施。(7) 開工時(shí)高壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行慢速和快速兩種緊急泄壓試驗(yàn)，檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全可靠性,進(jìn)行事故演練，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整泄壓孔板孔徑。(8) 高壓系統(tǒng)不應(yīng)進(jìn)行水運(yùn)，以免損壞催化劑、高壓泵，防止水中的雜質(zhì)損壞設(shè)備和管道。(9) 反應(yīng)器氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于20 %時(shí),裝填人員要佩帶防塵面罩后方可進(jìn)入。人進(jìn)入后應(yīng)連續(xù)通入干燥空氣,保持反應(yīng)器干燥和空氣流通。(13) 催化劑預(yù)硫化產(chǎn)生的酸性水應(yīng)密閉排放,可采用高壓分離器液位定期排放計(jì)量或其它密閉方式計(jì)量。(14) 建議進(jìn)入裝置人員配備防護(hù)眼鏡、耳塞、手套、安全帽、防護(hù)服及防護(hù)鞋。

26、聯(lián)動(dòng)試車方案裝置全面檢查方案裝置建成或檢修以后，開車之前要組織設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)等部門的人員對(duì)工藝、設(shè)備、儀表、電器、安全等進(jìn)行全方位的檢查，這是裝置交接驗(yàn)收必不可少的一步。裝置檢查流程走向是否正確；管線、閥門、儀表安裝是否完好；機(jī)械設(shè)備安裝是否符合施工規(guī)和設(shè)計(jì)要求；主體工程和輔助設(shè)施是否配套、齊全；裝置照明燈具、通訊器材是否齊全好用；有無(wú)漏項(xiàng)和未完成的收尾工程。檢查事項(xiàng)要做好記錄。檢查的要求施工、安裝符合設(shè)計(jì)要求，具備試運(yùn)條件。工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，具備試運(yùn)條件。工藝及自控流程和水、電、汽、風(fēng)、化工原材料等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求。裝置消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞保設(shè)施齊全、好用。現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，消防

27、道路暢通無(wú)阻。檢查的方法分崗位、按系統(tǒng)、逐臺(tái)設(shè)備、逐臺(tái)機(jī)泵、逐條管線、逐個(gè)閥門、逐個(gè)法蘭等進(jìn)行認(rèn)真檢查。所有閥門開關(guān)一遍，保證靈活、好用。每項(xiàng)工作專人負(fù)責(zé)。查出問題做好標(biāo)記、記錄、簽名齊全。裝置的整體檢查地面是否平整，無(wú)裂紋、無(wú)垃圾和雜物。電纜溝是否有積水、雜物、蓋板是否齊全嚴(yán)密。排水溝是否有雜物,是否暢通,蓋板是否齊全。各種水井(閥門井)蓋板是否齊全,井或地漏是否有雜物。房屋是否按要求裝修完畢,室是否清潔干凈,地面是否光滑平整，門窗玻璃是否完好無(wú)損、干凈,儀表及儀表盤是否清潔,室照明是否完全好用,通風(fēng)系統(tǒng)是否符合要求。各平臺(tái)、梯子、護(hù)攔是否符合要求。各設(shè)備管線的刷漆是否符合要求。工藝流程檢查

28、按工藝流程圖逐條管線對(duì)照,檢查設(shè)備出入口是否符合要求。工藝管線的公稱直徑、閥門、法蘭、墊片、螺栓規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。工藝管線中的閥門(注意閥門開關(guān)不能過頭)、單向閥(注意單向閥走向)、安全閥(已定好鉛封)、疏水器、阻火器、過濾器、盲板、放空閥、采樣閥等是否齊全,安裝正確。閥門盤根是否壓好，開關(guān)靈活好用。螺栓緊固是否符合要求。溫度計(jì)套管、壓力表管嘴、孔板、熱電偶是否齊全,安裝是否正確。吊鉤、吊板、托架、支架、管托、管卡、保溫伴熱線是否符合設(shè)計(jì)安裝要求。壓縮機(jī)檢查（1）潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查機(jī)身油池（包括粗濾油器，加油器）并確認(rèn)無(wú)雜物。檢查稀油站輔助油泵、油冷卻器、細(xì)濾油器、精濾油器及細(xì)精濾油器手動(dòng)

29、切換是否良好。各油壓、油溫等就地一次表良好。（2）冷卻系統(tǒng)檢查各個(gè)氣缸和油冷卻器進(jìn)、排水管，閥門和管路附件（彎頭、三通、接頭、指流器等），并確認(rèn)冷卻水走向無(wú)誤。各部進(jìn)水壓力和進(jìn)排水溫度就地一次表完好。（3）管路系統(tǒng)檢查進(jìn)排氣緩沖區(qū)和進(jìn)、排氣三通緩沖器、管道及管路的附件是否完好。檢查氣體的走向是否符合工藝流程要求。檢查旁路、放空、排凝等是否符合工藝流程要求。顯示進(jìn)排汽壓力和溫度的就地一次表良好。各閥門及止回閥的安裝方向和介質(zhì)流向應(yīng)一致，嚴(yán)禁反裝。管線應(yīng)有的支架和吊架是否齊全。機(jī)械部分檢查所有緊固件均已上好并緊固，盤車無(wú)阻滯或撞擊等異?，F(xiàn)象，安全設(shè)施齊全。電氣部分電氣系統(tǒng)良好，絕緣接地合格。機(jī)泵檢

30、查逐臺(tái)檢查機(jī)泵和電機(jī)型號(hào)，以及安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，盤車是否靈活，地腳螺栓是否把緊。對(duì)輪罩、消音罩是否齊全、牢固，泵體絲堵是否嚴(yán)密。液面計(jì)、油標(biāo)及附件是否完整無(wú)缺。油位是否清晰，各壓力表安裝是否齊全，量程是否適宜。電機(jī)接地是否完全牢固，電流表開關(guān)是否安裝正確，操作方便。機(jī)泵油箱是否沖洗干凈、是否加入相應(yīng)規(guī)格牌號(hào)的潤(rùn)滑油。機(jī)泵冷卻水系統(tǒng)、給水、排水系統(tǒng)是否齊全、暢通無(wú)阻，無(wú)泄漏。機(jī)泵的出、入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝是否正確，是否開關(guān)靈活，操作方便，泵出口單向閥走向是否正確。反應(yīng)器的檢查檢查反應(yīng)器入口預(yù)分配器、氣液分配盤、積垢籃、冷氫箱、熱偶套管、出口收集器等反應(yīng)器構(gòu)件是否按設(shè)計(jì)要求

31、安裝，其開孔尺寸（如開口個(gè)數(shù)，孔徑等）位置是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有堵塞。反應(yīng)器的不銹鋼絲網(wǎng)是否損壞。爐子的檢查檢查爐膛及煙囪是否有雜物，爐管表面是否清潔。爐子保溫層、附火層及膨脹縫是否符合要求，爐體是否嚴(yán)密。爐管及各部件材質(zhì)，結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求。加熱爐各測(cè)溫，測(cè)壓點(diǎn)等是否符合設(shè)計(jì)要求?？椿痖T（孔）、防爆門、自然通風(fēng)、開關(guān)是否靈活，嚴(yán)密可靠，符合要求。各風(fēng)道蝶閥、煙道擋板是否開關(guān)靈活，實(shí)際開度與標(biāo)志開度是否相符，開關(guān)方向是否明確。爐子消防蒸汽是否暢通，閥門開關(guān)是否靈活方便。爐子專用8”字盲板是否符合工藝安裝要求。各燃燒器型號(hào)及安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，火嘴安裝是否正確，各零部件是否齊全；各燃燒器瓦

32、斯閥是否開關(guān)靈活，操作方便。爐子系統(tǒng)所屬人孔、法蘭、墊片、螺栓安裝是否符合要求。容器的檢查各容器的銘牌與設(shè)計(jì)要否吻合。各容器的部構(gòu)件是否齊全、材質(zhì)與安裝是否符合設(shè)計(jì)要求；有保溫的容器，保溫是否完整。各容器外附件是否齊全。如：放空閥、安全閥、液面計(jì)、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、破沫網(wǎng)等。各容器所屬人孔、法蘭、墊片、防沖板等安裝是否符合要求。各容器是否有雜物，尤其注意抽出口。冷換設(shè)備的檢查設(shè)備規(guī)格、型號(hào)是否符合要求。各部位構(gòu)件安裝及材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。各部位閥門、法蘭、墊片、絲堵、螺栓是否符合要求。設(shè)備的進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)、放空閥等是否齊全好用,量程是否合適。水冷器循環(huán)系統(tǒng)是否暢通,進(jìn)出口排空閥、壓力表、

33、溫度計(jì)等設(shè)施是否齊全。設(shè)備保溫是否完整,地腳螺栓基礎(chǔ)支架等是否符合設(shè)計(jì)要求。儀表系統(tǒng)的檢查在檢查工藝流程和輔助系統(tǒng)流程的同時(shí),檢查自控流程。檢查每一自控回路的測(cè)量元件，如：熱電偶、孔板、流量計(jì)、浮球、沉筒以及發(fā)訊器、一次表是否齊全，符合設(shè)計(jì)要求。檢查DCS的安裝、設(shè)置、控制回路是否符合設(shè)計(jì)要求、操作方便。檢查各調(diào)節(jié)閥規(guī)格、型號(hào)以及安裝是否符合要求。檢查各壓力表、熱電偶、溫度計(jì)、測(cè)壓計(jì)、管嘴是否齊全,位置是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查自控、自保系統(tǒng)的靈敏性是否符合要求。裝置安全設(shè)施檢查檢查裝置消防蒸汽、消防水系統(tǒng)是否設(shè)施齊全,使用是否方便,膠帶接頭是否牢固，膠帶長(zhǎng)度是否夠用。裝置防雷電、防靜電設(shè)施是否齊

34、全可靠。檢測(cè)數(shù)據(jù)都在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)圍。消防滅火器材是否按要求配置齊全。裝置各處照明是否齊全。防毒器材是否齊全、可靠好用。檢查采暖通風(fēng)設(shè)施是否齊全好用。儀表與聯(lián)鎖調(diào)試裝置儀表調(diào)試儀表調(diào)試的準(zhǔn)備工作序號(hào)準(zhǔn)備工作確認(rèn)人備注1儀表風(fēng)引進(jìn)裝置，且無(wú)問題2DCS和SIS系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢在前已調(diào)試3聯(lián)系儀表部門配合4調(diào)試儀表和調(diào)試方案已經(jīng)明確。普通控制閥的調(diào)試方法對(duì)于一般的控制閥，由操給出閥的開度，分別為25%、50%、75%、100%、0%，外操現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照，現(xiàn)場(chǎng)與室的給定一致則合格。調(diào)試過程中按照下表作好隔離工作序號(hào)位號(hào)具體位置室給出閥門開度確認(rèn)人備注25%50%75%100%0%1234567891011121

35、31415-. z.高壓閥門的調(diào)試方法對(duì)于反應(yīng)部分一些重要的高壓閥、電動(dòng)閥、切斷閥，具體調(diào)試項(xiàng)目與方法如下。（部分高壓閥缺乏資料，有待完善）位置閥門位號(hào)調(diào)試容備注室開關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)開度比較；關(guān)儀表風(fēng)后閥是否鎖定開。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)開度比較；關(guān)儀表風(fēng)后閥是否鎖定開。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)開度比較；關(guān)儀表風(fēng)后閥是否鎖定開。DCS的閥位回訊與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；

36、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。煙道碟閥的調(diào)試具體位置閥門位號(hào)閥門型式調(diào)試方法備注F-101熱空氣入口氣動(dòng)碟閥現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；試開關(guān)按紐F-102熱空氣入口氣動(dòng)碟閥現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；試開關(guān)按紐F-201熱空氣入口氣動(dòng)碟閥現(xiàn)場(chǎng)開

37、關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；試開關(guān)按紐F-201熱空氣入口氣動(dòng)碟閥現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；試開關(guān)按紐F-201熱空氣入口氣動(dòng)碟閥現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；試開關(guān)按紐F-201熱空氣入口氣動(dòng)碟閥室DCS給開度與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；試現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)引風(fēng)機(jī)入口擋板 氣動(dòng)碟閥室DCS給開度與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；試現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)入口擋板 氣動(dòng)碟閥室DCS給開度與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；試現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)F-201至煙囪HV-氣動(dòng)碟閥室DCS給開度與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；試現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)F-201至煙囪HV-氣動(dòng)碟閥室DCS給開度與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；試現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)裝置聯(lián)鎖調(diào)試聯(lián)鎖位號(hào)聯(lián)鎖信號(hào)聯(lián)鎖對(duì)象名稱聯(lián)鎖值聯(lián)鎖信號(hào)聯(lián)鎖邏輯號(hào)聯(lián)鎖動(dòng)作對(duì)象聯(lián)鎖動(dòng)作對(duì)象名稱聯(lián)鎖后開關(guān)狀態(tài)確認(rèn)人-PAGE 2. z.- -可修

38、編- -公用工程系統(tǒng)的投用方案循環(huán)水系統(tǒng)的投用通知調(diào)度，準(zhǔn)備引循環(huán)水進(jìn)裝置，并通知給排水車間打開循環(huán)水進(jìn)出裝置總閥，引入循環(huán)水，經(jīng)末端導(dǎo)淋排污，沖洗到各使用設(shè)備。各使用設(shè)備（水冷器、泵、采樣器、水站、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)）入口閥后法蘭拆開，逐一沖洗至設(shè)備前，設(shè)備一端用鐵皮蓋住。待水質(zhì)見清后將拆開處連接上，回水總線經(jīng)末端導(dǎo)淋排污并拆閥前法蘭排污，沖洗清后裝上閥門法蘭，經(jīng)設(shè)備沖洗回水線至出裝置。循環(huán)水總線暢通，各分支線暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為合格，否則繼續(xù)沖洗。沖洗干凈后，對(duì)循環(huán)水線進(jìn)行試壓，合格為止。新鮮水系統(tǒng)的投用拆新鮮水進(jìn)裝置界區(qū)法蘭，引新鮮水沖洗合格后，恢復(fù)法蘭。引水至各服務(wù)點(diǎn)前沖洗干凈。引水進(jìn)燒焦水

39、罐、汽提塔頂回流泵入口、分餾塔頂回流泵入口、石腦油分餾塔頂回流泵入口、石腦油分餾塔頂回流罐底、穩(wěn)定塔頂回流泵入口、服務(wù)點(diǎn)各設(shè)備前，應(yīng)拆管線進(jìn)設(shè)備前法蘭，管線沖洗干凈后，恢復(fù)法蘭，再引水進(jìn)各設(shè)備。新鮮水總線暢通，各分支線暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為合格，否則繼續(xù)沖洗。除鹽水系統(tǒng)的投用引除鹽水進(jìn)設(shè)備D-109前，應(yīng)拆管線進(jìn)設(shè)備前法蘭，管線沖洗干凈后，恢復(fù)法蘭，再引水進(jìn)D-109，各設(shè)備底部放空打開排污，水清后，引水將容器水收至2/3（玻璃板液位計(jì)）。泵P-103入口除鹽水線過濾器前脫法蘭，沖洗干凈。之后向D-109充壓，靠自壓來(lái)沖洗其他管線。引除鹽水反沖洗至返回線流量控制閥組和控制閥付線，再通過100-SW

40、-102、80-SW-104、50-SW-110分別沖洗A-101、E-103A/B之間、E-102及D104前，設(shè)備前拆法蘭放空，設(shè)備入口加鐵皮，排干凈后恢復(fù)。引除鹽水至分餾塔頂冷凝水泵P-202，通過泵出入口跨線、泵出口流量控制閥跨線沖洗至D-109前法蘭。除鹽水總線暢通，各分支線暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為合格，否則繼續(xù)沖洗除鹽水線。鍋爐給水系統(tǒng)的投用拆除孔板：余熱鍋爐上水流量孔板FE-601、二中回流蒸汽發(fā)生器E-212汽包上水流量孔板FE3615、一中回流蒸汽發(fā)生器汽E-208汽包上水流量孔板FE3613、尾油蒸汽發(fā)生器E-213汽包上水孔板。聯(lián)系上游裝置統(tǒng)一用新鮮水對(duì)除氧水線進(jìn)行沖洗。引除氧

41、水（介質(zhì)為新鮮水）進(jìn)裝置，界區(qū)盲板翻通、拆法蘭排污，水清后，引水進(jìn)裝置，各蒸汽發(fā)生器汽包、鍋爐汽包前排水置換一遍。脫氧水總線暢通，各分支線暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為合格，否則繼續(xù)沖洗脫氧水線。蒸汽系統(tǒng)的投用本裝置蒸汽系統(tǒng)包括0.5MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、4.0MPa蒸汽。不管是那個(gè)等級(jí)的蒸汽，吹掃或者引汽過程中要堅(jiān)持以下原則：必須堅(jiān)持先排凝后引汽的原則。引汽時(shí)要緩慢，排凝口見汽后，再逐步加大汽量。嚴(yán)防水擊，一旦發(fā)生水擊，必須立即減少給汽量，甚至停汽，直到管線停止振動(dòng)，水擊停止后，再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖管、再提量吹掃的原則。首次給汽吹掃或突然提汽量時(shí)，在排放口要有專人監(jiān)護(hù)，以免

42、蒸汽燙傷人員，排放口最好用物品擋住，以免臟物飛濺。由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線受熱先前推移，來(lái)不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還有可能造成水擊，從而最終造成管托脫落、管線變形，保溫層振碎脫落，管架拉斜，焊縫拉裂、墊片眥開等不良后果。在吹掃過程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，以便及時(shí)處理。引蒸汽進(jìn)設(shè)備時(shí)，必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱的過程，以防設(shè)備突然升溫導(dǎo)致設(shè)備（換熱器等）受熱膨脹不均而泄漏。且要先打開設(shè)備頂部放空和底部排凝。被吹掃的管線及設(shè)備壓力等級(jí)低于吹掃蒸汽壓力時(shí)，可打開容器頂部放空閥來(lái)調(diào)節(jié)壓力，同時(shí)要投用安全閥，加裝臨時(shí)壓力表。蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開系統(tǒng)低點(diǎn)排凝和高點(diǎn)放

43、空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。 0.5MPa蒸汽系統(tǒng)投用拆除E-出口蒸汽線上的孔板FE-614、控制閥PV-、E-蒸汽線上的孔板FE-、控制閥PV-，孔板處法蘭連接，控制閥短節(jié)連接。 自裝置邊界引1.0MPa蒸汽通過減溫器M-后進(jìn)入0.5MPa蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，先吹掃至邊界。引汽時(shí)注意控制蒸汽壓力，防止超高。引汽至D-、D-入口前拆法蘭，干凈后恢復(fù)，引汽進(jìn)D-、D-，引汽時(shí)要緩慢，同時(shí)打開頂部放空和底部排凝，見汽后關(guān)閉，將D-、D-壓力憋至正常壓力，準(zhǔn)備對(duì)后部各服務(wù)點(diǎn)吹掃。由于蒸汽壓力低，為了盡快吹掃干凈，吹掃時(shí)可定期開關(guān)蒸汽線手閥，檢查確認(rèn)0.5MPa蒸汽冷凝水系統(tǒng)后路暢通無(wú)漏點(diǎn)

44、。1.0MPa蒸汽系統(tǒng)投用檢查。引汽前要仔細(xì)檢查去各支線的閥門是否關(guān)閉，管線閥門、法蘭、墊片、螺栓是否符合要求。1.0MPa蒸汽進(jìn)裝置孔板FE-、蒸汽出蒸汽分水器孔板FE- 、蒸汽發(fā)生器汽E-孔板FE-、汽輪機(jī)出口備壓蒸汽控制閥PV-，孔板法蘭直接連接，控制閥短節(jié)連接。蒸汽分水器D-、 D-前脫法蘭，加熱爐汽包D-出口法蘭、蒸汽發(fā)生器汽包D-，相應(yīng)發(fā)汽設(shè)備的單項(xiàng)閥。聯(lián)系調(diào)度送汽，緩慢開蒸汽閥，然后逐步開大蒸汽對(duì)管線吹掃。在蒸汽分水器D-前脫法蘭，利用1.0MPa蒸汽進(jìn)裝置界區(qū)閥來(lái)控制吹掃，近壁處插入臨時(shí)鐵皮，防止臟物進(jìn)入D-。吹掃干凈后，引蒸汽進(jìn)D-，引汽時(shí)要緩慢，同時(shí)打開頂部放空和底部排凝，

45、見汽后關(guān)閉，將D-壓力憋至正常壓力，準(zhǔn)備對(duì)后部各服務(wù)點(diǎn)吹掃。引蒸汽進(jìn)蒸汽分水器D-，引汽時(shí)要緩慢，同時(shí)打開頂部放空和底部排凝，見汽后關(guān)閉，將D-壓力憋至正常壓力。 1.0MPa蒸汽發(fā)生器E-出口蒸汽線以及C-102汽輪機(jī)出口背壓蒸汽線均要吹掃干凈。蒸汽主管吹掃干凈后，從主管的末端開始，分別拆各使用設(shè)備的入口法蘭（罐、空冷、塔、加熱爐、過濾器掃線、加熱盤管、消防蒸汽），打開所要吹掃蒸汽支線的閥門，對(duì)支線進(jìn)行吹掃。對(duì)于不常用的吹掃蒸汽管線，吹掃干凈后，放凈存水，用盲板將其與被吹掃系統(tǒng)隔離。檢查確認(rèn)1.0MPa蒸汽冷凝水系統(tǒng)后路暢通無(wú)漏點(diǎn)。投用1.0MPa蒸汽系統(tǒng)，應(yīng)順便檢查各蒸汽伴熱線以及蒸汽盤管

46、是否有漏點(diǎn)，并處理。4.0MPa蒸汽系統(tǒng)的投用（1）吹掃的注意事項(xiàng)4.0MPa蒸汽主要用于C-102作動(dòng)力蒸汽。由于透平設(shè)備對(duì)蒸汽管線的潔凈度要求非常高，所以進(jìn)裝置4.0MPa蒸汽總管吹掃干凈后，應(yīng)做打靶試驗(yàn)，打靶合格后再進(jìn)一步吹掃各使用設(shè)備入口管線，打靶一直要打到汽輪機(jī)蒸汽進(jìn)口處，可分段打靶。為了節(jié)約4.0MPa中壓蒸汽，可臨時(shí)接1.0MPa蒸汽線吹掃4.0MPa蒸汽線，待吹掃干凈后，再用4.0MPa蒸汽打靶。同時(shí)，引汽前要檢查管線、閥門、法蘭、墊片是否符合要求。（2）打靶方法及要求吹掃前，拆除FE-505孔板，法蘭連接，拆除D-508底疏水器，關(guān)閉儀表到PT-505引壓線根部閥、壓力表PG

47、-513手閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一打開吹掃。先從界區(qū)引蒸汽。開界區(qū)截止閥的DN25預(yù)熱閥，開D-508入口法蘭，吹掃排空，待干凈后恢復(fù)法蘭。吹掃D-508，引蒸汽至D-508，罐頂罐底排空吹掃，干凈后關(guān)閉排空，升壓至正常壓力。開蒸汽入C-102前控制閥的后截止閥法蘭，進(jìn)行打靶吹掃。4.0MPa蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應(yīng)用鋁靶檢驗(yàn)。檢驗(yàn)用鋁靶表面應(yīng)光潔，寬度為排汽口徑的58，長(zhǎng)度等于排汽口管道的徑，連續(xù)兩次更換鋁靶檢驗(yàn)，如靶面上肉眼可見的沖斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm2，即可認(rèn)為合格。 具體閥門、法蘭位置如下圖氮?dú)庀到y(tǒng)投用吹掃時(shí)，注意安全，防止窒息，防止雜質(zhì)吹入眼睛，氮?dú)?/p>

48、進(jìn)裝置后，凡需進(jìn)入容器必須要進(jìn)行氧含量分析。氮?dú)膺M(jìn)裝置后，要將與氮?dú)鈷呔€相連的其他工藝介質(zhì)管線、容器用盲板或雙閥隔離，雙閥之間的放空打開，嚴(yán)禁其他工藝介質(zhì)竄入1.0MPa氮?dú)庀到y(tǒng)。1.0MPa氮?dú)庀到y(tǒng)投用 1.0MPa氮?dú)獾拇祾哌^程用自身氣體進(jìn)行?？偣艽祾吒蓛艉笤俅祾吒鞣种Ч芫€，吹掃各分支線時(shí)，應(yīng)從末端支線開始逐條向前吹掃。自裝置界區(qū)處脫法蘭，引1.0MPa氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃干凈后恢復(fù)，盲板翻通。拆裝置氮?dú)饪偣苣┒朔ㄌm，自裝置界區(qū)閥引氮?dú)獯祾叩獨(dú)饪偣埽蓛艉蠡謴?fù)。吹掃時(shí)，先將1.3MPa氮?dú)膺M(jìn)裝置孔板FE-510、D-101原料緩沖罐壓控 PV-101、D-102原料緩沖罐壓控 PV-103、

49、D-109反應(yīng)注水罐壓控 PV-104、D-117石腦油分餾塔壓控PV-301、D-16注硫罐壓控PCV-101控制閥拆下，防止雜質(zhì)將孔板和控制閥堵塞，待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。待先主線，后分支吹掃干凈后，引氮?dú)庵粮饔脷恻c(diǎn)，投用。8.0MPa氮?dú)庀到y(tǒng)的投用8.0MPa氮?dú)庀到y(tǒng)的吹掃也是用自身氣體進(jìn)行吹掃。吹掃原則：先總管吹掃干凈后再吹掃各分支管線，吹掃各分支線時(shí)，應(yīng)從末端支線開始逐條向前吹掃。吹掃時(shí)，先將8.0MPa氮?dú)膺M(jìn)裝置孔板FE-509拆下，關(guān)閉PT-523引壓閥、關(guān)閉PG-523前手閥。自裝置界區(qū)處脫法蘭，吹掃干凈后恢復(fù)，盲板翻通。將總管頂端盲頭拆開，給氣吹掃，干凈后恢復(fù)。將氮?dú)?/p>

50、線接新氫壓縮機(jī)入口分液罐入口管線、循環(huán)氫壓縮機(jī)入口管線、循環(huán)氫壓縮機(jī)出口管線、D-104前、D-106前末端閥后法蘭拆開、防止雜質(zhì)將孔板堵塞或帶入反應(yīng)系統(tǒng)，待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。待先主線，后分支吹掃干凈后，引氮?dú)庵粮饔脷恻c(diǎn)，投用。 具體閥門、法蘭及儀表位置如下圖風(fēng)系統(tǒng)的投用凈化風(fēng)用自身氣體進(jìn)行吹掃吹掃時(shí)，先將凈化風(fēng)進(jìn)裝置孔板FE-503拆下，防止雜質(zhì)將孔板堵塞，待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。自裝置界區(qū)處脫法蘭，吹掃干凈后，恢復(fù)，盲板轉(zhuǎn)至通。凈化風(fēng)罐D(zhuǎn)-506進(jìn)口前脫法蘭，引風(fēng)吹掃干凈后，引凈化風(fēng)至D-506，底部排凝無(wú)水和雜物后，關(guān)閉，拆PSV-502，安全閥線吹掃干凈后恢復(fù)。將流

51、程改為走凈化風(fēng)除塵脫水器跨線。拆裝置凈化風(fēng)總管末端法蘭，打開裝置界區(qū)閥引凈化風(fēng)吹掃總管，干凈后恢復(fù)。引凈化風(fēng)至脫塵脫水器D-512/A、B進(jìn)口脫法蘭，吹掃干凈后恢復(fù)，引風(fēng)進(jìn)入D-512/A、B，各放空吹掃干凈后關(guān)閉。引風(fēng)吹掃至各服務(wù)點(diǎn)前放空，吹掃干凈后關(guān)閉。吹掃支線時(shí)，應(yīng)從末端開始向前吹掃。注意：由于凈化風(fēng)管線潔凈度要求較高，故吹掃時(shí)可采用爆破吹掃。非凈化風(fēng)吹掃時(shí)，先將非凈化風(fēng)進(jìn)裝置孔板FE-504拆下，關(guān)閉PT-504引壓閥、關(guān)閉PG-512，防止雜質(zhì)將孔板堵塞，待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。自裝置界區(qū)處脫法蘭，吹掃干凈后，恢復(fù)，盲板轉(zhuǎn)至通。引風(fēng)吹掃至各服務(wù)點(diǎn)前放空，吹掃干凈后關(guān)閉。吹掃支

52、線時(shí)，應(yīng)從末端開始向前吹掃。注意：以上各種氣體管線吹掃完畢引入裝置后，要按照設(shè)備管線的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行憋壓試密，對(duì)暴露的問題及時(shí)整改，待整改完畢后，再對(duì)有問題的管線設(shè)備重新進(jìn)行氣密試壓。高壓火炬系統(tǒng)（D- ）的投用檢查。對(duì)火炬系統(tǒng)的基礎(chǔ)、管架、管托、支撐進(jìn)行檢查，對(duì)于重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查，基礎(chǔ)與支撐必須安裝合理、牢固可靠，管架、管托不得懸空。高壓火炬總管界區(qū)閥關(guān)閉，界區(qū)閥前的排空打開。自管端50-GN-503氮?dú)饩€給氮?dú)膺M(jìn)行貫通、置換，界區(qū)閥前排空。在吹掃過程中要特別注意卸掉PG-501，吹掃，保證D-501頂PG-501暢通。對(duì)于D-503底污油線要吹掃到D-503。采樣分析，保證氧含量小于0.5%

53、，氮?dú)庵脫Q合格。(采樣點(diǎn))投用PG-501和液位計(jì)。投用D-501的外伴熱，打開界區(qū)閥，通知調(diào)度本裝置投用高壓火炬系統(tǒng)。低壓火炬系統(tǒng)（D-505）的投用檢查。對(duì)火炬系統(tǒng)的基礎(chǔ)、管架、管托、支撐進(jìn)行檢查，對(duì)于重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查，基礎(chǔ)與支撐必須安裝合理、牢固可靠，管架、管托不得懸空。低壓火炬總管界區(qū)閥關(guān)閉，界區(qū)閥前的DN80排空打開。自管端50-GN-504氮?dú)饩€給氮?dú)膺M(jìn)行貫通、置換，界區(qū)閥前排空。在吹掃過程中要特別注意卸掉PG-502，吹掃，保證D-505頂PG-502暢通。對(duì)于D-503底污油線要吹掃到D-503。采樣分析，保證氧含量小于0.5%，氮?dú)庵脫Q合格。投用PG-502和液位計(jì)。投用D-

54、505外伴熱，打開界區(qū)閥，通知調(diào)度投用本裝置投用低壓火炬系統(tǒng)。燃料氣系統(tǒng)的投用引瓦斯前的準(zhǔn)備確認(rèn)工作系統(tǒng)隔離，檢查準(zhǔn)備工作全部到位，與瓦斯系統(tǒng)相連通的部位閥門全部關(guān)閉，用盲板隔離。瓦斯系統(tǒng)的所有施工、動(dòng)改項(xiàng)目全部完成并經(jīng)檢查確認(rèn)。引瓦斯期間裝置嚴(yán)禁動(dòng)火。火炬系統(tǒng)已投用正常。蒸汽吹掃拆除燃料氣線上的孔板FT-501、控制閥PV-501，關(guān)閉PT-501引壓線，關(guān)閉PG-503底手閥，拆下各加熱爐火嘴前軟管或短節(jié)。打開各加熱爐瓦斯管線管端放空、低點(diǎn)排凝及瓦斯系統(tǒng)所有低點(diǎn)排凝。打開各加熱爐瓦斯管線手閥。自燃料氣線界區(qū)處蒸汽吹掃線引蒸汽吹掃，倒吹至界區(qū)盲板后脫法蘭，干凈后恢復(fù)。引蒸汽倒吹至脫硫干氣閥前

55、脫法蘭、倒吹50-GH-3143線至D-110前，脫法蘭，吹掃干凈后，加臨時(shí)盲板后恢復(fù)。引蒸汽吹掃至D-507進(jìn)口脫法蘭，干凈后恢復(fù)，引蒸汽進(jìn)D-507，頂部放空及底部排凝見汽和無(wú)水后關(guān)閉，拆罐頂安全閥PSV-404，吹掃干凈，引汽走安全閥付線試通火炬線。吹掃完畢后，恢復(fù)安全閥并投用，關(guān)閉付線閥。引蒸汽吹掃罐底排輕污油閥后脫法蘭，干凈后恢復(fù)。引蒸汽吹掃罐頂部出口線至各支線盲板后脫法蘭。各支線引吹掃蒸汽倒吹至盲板處，干凈后恢復(fù)，盲板翻通。各支線引蒸汽吹掃至各火嘴前放空，引蒸汽吹掃至D-202頂部燃料氣壓控線至F-101火嘴前放空。注意蒸汽吹掃時(shí)瓦斯系統(tǒng)的壓力（以長(zhǎng)明燈阻火器前現(xiàn)場(chǎng)壓力表為準(zhǔn)），不

56、要超過0.5MPa。蒸汽吹掃結(jié)束后，關(guān)閉瓦斯線上所有放空閥、排凝閥以及火嘴前手閥，瓦斯系統(tǒng)用蒸汽充壓至0.4MPa進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密合格后，關(guān)閉蒸汽吹掃線，打開瓦斯線上各處放空閥、排凝閥，然后引氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)水吹掃干凈。系統(tǒng)吹干后，關(guān)閉各處放空閥、排凝閥，接好瓦斯火嘴軟管或短節(jié)。進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。氮?dú)庵脫Q自瓦斯進(jìn)裝置界區(qū)閥后給氮?dú)鈱?duì)瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的吹掃和置換。將加熱爐各火嘴手閥打開向爐膛吹掃排放。采樣分析瓦斯系統(tǒng)氧含量小于0.5后，氮?dú)庵脫Q結(jié)束。瓦斯系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完畢后，關(guān)閉各火嘴手閥，系統(tǒng)保持微正壓，將各氮?dú)鈷呔€及蒸汽掃線關(guān)閉并盲板隔離，準(zhǔn)備瓦斯引進(jìn)裝置。引瓦斯打開界區(qū)閥引瓦斯進(jìn)裝置。調(diào)節(jié)各加熱爐

57、煙道擋板，保證爐膛負(fù)壓符合點(diǎn)火要求。瓦斯引入裝置后，分別于F-101、F-201、高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝置換氮?dú)鈹?shù)分鐘，當(dāng)聞到有瓦斯味時(shí)關(guān)閉高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝手閥氮?dú)庵脫Q自瓦斯進(jìn)裝置界區(qū)閥后給氮?dú)鈱?duì)瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的吹掃和置換。將加熱爐各火嘴手閥打開向爐膛吹掃排放。采樣分析瓦斯系統(tǒng)氧含量小于0.5后，氮?dú)庵脫Q結(jié)束。瓦斯系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完畢后，關(guān)閉各火嘴手閥，系統(tǒng)保持微正壓，將各氮?dú)鈷呔€及蒸汽掃線關(guān)閉并盲板隔離，準(zhǔn)備瓦斯引進(jìn)裝置。打開界區(qū)閥引瓦斯進(jìn)裝置。調(diào)節(jié)各加熱爐煙道擋板，保證爐膛負(fù)壓符合點(diǎn)火要求。瓦斯引入裝置后，分別于F-101、F-201、 高點(diǎn)放空置換氮?dú)馐昼姇r(shí)間，采樣分析，若瓦斯含量合格則

58、停止置換，若不合格，則繼續(xù)高點(diǎn)放空置換。含硫污水系統(tǒng)的投用拆除含硫污水系統(tǒng)中所有的孔板、控制閥、流量表、過濾器等易卡物件。含硫污水系統(tǒng)的吹掃可與裝置低壓系統(tǒng)吹掃一起進(jìn)行，也可以單獨(dú)進(jìn)行吹掃。自裝置各含硫污水排出口閥后蒸汽吹掃線給汽，各支線吹掃要相互配合，以免蒸汽倒竄將臟東西帶到吹掃干凈的管線中。各支線吹掃干凈后，從含硫污水集合管最遠(yuǎn)端支線給汽吹掃總管至界區(qū)處放空。公用工程的操作條件公用工程系統(tǒng)投用后，要達(dá)到以下操作條件序號(hào)介質(zhì)溫度（）壓力（Mpa）達(dá)到的條件1氮?dú)?08.099.9%2氮?dú)?01.099.9%3燃料氣400.350.55氧含量0.5%4除鹽水25300.30.45生活用水埋地0

59、.46新鮮水埋地0.357循環(huán)冷水330.30.3Mpa81.0MPa蒸汽280194.0MPa蒸汽4103.84.110非凈化風(fēng)400.450.5511凈化風(fēng)400.40.5壓力0.4Mpa12消防水埋地0.71.2壓力0.7Mpa13火炬放空400.05裝置吹掃貫通方案目的新建成的裝置管道里一般有焊渣、雜物等等，裝置在全面檢查整改之后接下來(lái)就要進(jìn)行吹掃貫通，其目的是清除管道泥沙和、焊渣和鐵銹等臟物；同時(shí)進(jìn)行吹掃貫通的主要目的是檢查工藝管道是否暢通，工藝管線安裝是否正確。要求管線的吹掃貫通原則是要順流程走向，先主干后支線，由高向低吹掃。為避免臟物吹入設(shè)備，與其相連的管線盡可能由設(shè)備由向外，由

60、高向低吹掃?？刂崎y前后截止閥要在吹掃過程中，開關(guān)吹掃。機(jī)泵不參加吹掃，可走付線通過，機(jī)泵的出入口開倒淋排空。換熱器吹掃過程中可先走付線，等吹掃干凈后再進(jìn)設(shè)備。聯(lián)系儀表拆下壓力表，將所有儀表引出線關(guān)閉。待吹掃干凈后聯(lián)系儀表吹掃儀表引出線。吹掃需逐系統(tǒng)進(jìn)行，已掃好的管線和區(qū)域可隔離開。吹掃流程需預(yù)先檢查，可以拆單向閥加預(yù)制短節(jié)使流程暢通。各處的頂放空，底部排污口及導(dǎo)淋放空均須在吹掃時(shí)打開排污。高低壓放空線界區(qū)加盲板，界區(qū)放空前排放，輕重污油罐放空打開，在系統(tǒng)吹掃過程中涉及到的放空直接吹到界區(qū)排空，所有輕重污油線吹掃到輕重污油罐直接排空。吹掃過程中分系統(tǒng)來(lái)吹掃，分餾、吸收穩(wěn)定及走液體管線可用1.0M