電鍍生產(chǎn)中安全技術(shù)知識(shí)

1、工作行為規(guī)范系列電鍍生產(chǎn)中安全技術(shù)知識(shí)（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）編號(hào):FS-QG-40148電鍍生產(chǎn)中安全技術(shù)知識(shí)Kno wledge of safety tech no logy in electroplati ng product ion說(shuō)明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的安全技術(shù)知識(shí)歸納起來(lái)有堿性溶液操作安全知識(shí)、酸性溶液操作安全知識(shí)、氰化物操作安全知識(shí)及其他有關(guān)（有機(jī)溶劑、機(jī)械、動(dòng)力設(shè)備）的安全知識(shí)。（1）堿性溶液的操作安全知識(shí)電鍍生產(chǎn)中堿性溶液應(yīng)用較多，如化學(xué)除油、電解除油、氧化及有色金屬精密件去

2、氧化等。堿液對(duì)人的皮膚和衣服有較強(qiáng)的黏附性及腐蝕性，腐蝕時(shí)有灼熱的感覺(jué)。因此在生產(chǎn)中使用堿溶液時(shí)，應(yīng)掌握如下的安全操作知識(shí)。操作溫度（除氧化溶液外）一般不宜超過(guò)80 C,以免堿液蒸汽霧粒外逸，影響操作環(huán)境和傷害工人的皮膚和衣服。應(yīng)配備抽風(fēng)設(shè)備或添加氣霧抑制劑。操作時(shí)，工件進(jìn)出溶液的速度應(yīng)緩慢，嚴(yán)防堿液濺出傷害人體。氧化溶液升溫時(shí)，用鐵棍將其表面硬殼破碎，防止內(nèi) 壓作用濺出的堿液傷人。操作時(shí)必須配備好防護(hù)用品，女同志一定要戴工作帽。堿液粘在皮膚或衣服時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗干凈。皮膚可用2%左右的醋酸或 2%的硼酸溶液中和清洗干凈，待皮膚 干燥后涂以甘油、醫(yī)用凡士林、羊毛脂或橄欖油等。若吸人 體內(nèi)，只

3、有輕微的感覺(jué)不適，可內(nèi)服1%的檸檬酸溶液，多飲牛奶、黏米湯。嚴(yán)重灼傷者，送醫(yī)院治療。酸性溶液的操作安全知識(shí)常用的酸性溶液有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、鉻酸以 及其混合酸液等。這些酸液腐蝕性很強(qiáng)，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重， 對(duì)人體危害也較大。因此操作時(shí)應(yīng)掌握如下的安全操作知識(shí)。 操作人員應(yīng)熟悉各種酸的特性。配制和使用酸液時(shí)，應(yīng)有抽風(fēng)裝置，工作者應(yīng)佩戴好 相應(yīng)的防護(hù)用具。配制單酸的酸蝕溶液時(shí)，必須是先加水，后加酸。配 制混合酸蝕液時(shí)，應(yīng)先加相對(duì)密度小的酸，后加相對(duì)密度大 的酸，如配硫酸、硝酸和鹽酸的混合酸時(shí)，它們的加料順序是先把鹽酸加入水中，再加硝酸，然后再加硫酸。宜在室溫條件下使用濃硝酸，以防止分解而污染環(huán)

4、境。細(xì)小通孔管狀工件需用濃硝酸腐蝕時(shí)，應(yīng)將工件同時(shí) 浸入，不得一端插入酸液中，避免酸液和生成氣體從管內(nèi)向 外噴射傷人。發(fā)現(xiàn)酸液濺在皮膚上時(shí)，立即用水沖洗干凈，可用含2%左右的硫代硫酸鈉或含 2%左右的碳酸鈉溶液洗滌， 然后用 水洗凈，再涂以甘油或油膏。若輕微吸人體內(nèi)時(shí)，可飲大量 的溫水或牛奶。嚴(yán)重灼傷者，沖洗后立即送醫(yī)院治療。氰化物的操作安全知識(shí)氰化物的毒害很嚴(yán)重，操作不當(dāng)，危及人的生命，因此， 必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作制度。工作者必須熟悉氰化物的特性和它的危害性，操作時(shí) 一定要集中注意力。操作前必須穿戴好防護(hù)用品。使用氰化物電解液時(shí)，必須具備良好的通風(fēng)裝置，應(yīng) 該是先開(kāi)抽風(fēng)機(jī)，然后操作。氰化

5、物遇酸類物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)生成劇毒的氫氰酸氣體， 影響環(huán)境和安全生產(chǎn)，因此氰化物不能擺放在酸類物質(zhì)的附 近，酸類溶液不能與氰化物溶液共用抽風(fēng)系統(tǒng)。工件進(jìn)入氰化物溶液之前，必須將酸類物質(zhì)徹底清洗干凈（特別是有盲孔的或袋狀的工件 ），以杜絕酸液帶進(jìn)氰化 物溶液中。配制和添加氰化物時(shí)速度應(yīng)緩慢，一方面使它能在溶 液中充分?jǐn)U散起反應(yīng)，同時(shí)要避免溶液外濺。為了減少氰化物的分解揮發(fā)，防止環(huán)境的污染，溶液的溫度不宜超過(guò) 60 C。盛過(guò)和使用過(guò)氰化物的容器和工具，必須用硫酸亞鐵溶液作消毒處理后，再用水徹底沖洗干凈（專用于盛裝氰化物）。凡含有氰化物的廢水、 廢渣等都應(yīng)進(jìn)行凈化處理， 經(jīng)處 理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放。

6、操作人員皮膚有破傷時(shí)，不得直接操作氰化物。清理 氰化物電解液中陽(yáng)極板時(shí)，必須在濕潤(rùn)狀態(tài)下先中和，清洗 后再進(jìn)行。清理時(shí)必須帶好手套。必須嚴(yán)格遵守氰化物劇毒品的領(lǐng)用制度。嚴(yán)禁在工作地區(qū)吸煙、 吃食物。下班后應(yīng)更換工作服。 一切防護(hù)用品不準(zhǔn)帶回家去，應(yīng)放在專用的更衣柜內(nèi)。下班 后應(yīng)漱口，用10%的硫酸亞鐵溶液清洗手和皮膚。每天下班 后必須洗澡，防護(hù)用品應(yīng)做到勤清洗。氰化物有苦杏仁味，發(fā)現(xiàn)有此中毒跡象，可內(nèi)服1%的硫 代硫酸鈉溶液，并立即送醫(yī)院救護(hù)。其他安全事項(xiàng)其他安全事項(xiàng)包括有機(jī)化學(xué)品的安全操作規(guī)定和設(shè)備 操作的管理規(guī)定。所有設(shè)備的管理都要有專人負(fù)責(zé)，非電工 人員不得拆除或安裝電源和帶電設(shè)備。生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)整齊、清 潔。人行道暢通無(wú)阻。配備完好的消防、安全設(shè)施，并注意 妥善保管。(1)有機(jī)物的安全管理由于有機(jī)溶劑易揮發(fā)，閃點(diǎn)低，因此嚴(yán)禁近火源。需 升溫時(shí)，應(yīng)采用水浴或蒸汽加溫。附近應(yīng)有隔絕火源措施， 容器應(yīng)有密封蓋。有機(jī)涂料烘干時(shí)，注意打開(kāi)排氣孔，防止爆炸，烘干 設(shè)備應(yīng)有防爆措施。在撲救易燃有機(jī)物火災(zāi)時(shí)，一般不宜用 水，可用二氧化碳、四氯化碳、沙土。如果易燃物相對(duì)密度 大于水或能溶解于水時(shí)，可用水撲救。對(duì)毒性較大的氣體，應(yīng)戴防毒面具(2)壓力設(shè)備或電動(dòng)設(shè)備安全管理受壓器件應(yīng)經(jīng)常保持安全閥的完好，如發(fā)現(xiàn)故障，不 得開(kāi)啟，檢修