空調(diào)安裝施工組織設(shè)計(jì)范本

1、 第 PAGE 71 頁(yè)華樂(lè)商務(wù)中心中央空調(diào)工程安裝施工組織設(shè)計(jì)華中開(kāi)誠(chéng)裝飾工程有限公司 二零零三年八月目 錄 TOC o 1-2 第一章 編制說(shuō)明一、編制目的 PAGEREF _Toc511881191 h 3二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc511881192 h 3三、采用標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc511881193 h 3第二章 工程概況一、實(shí)施目標(biāo) PAGEREF _Toc511881195 h 4二、工程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc511881196 h 4三、主要工程量 PAGEREF _Toc511881197 h 4四、工程主要內(nèi)容 PAGEREF _Toc5118

2、81198 h 6第三章 施工部署一、施工組織 PAGEREF _Toc511881200 h 6二、施工程序 PAGEREF _Toc511881201 h 6三、勞動(dòng)力安排 PAGEREF _Toc511881202 h 8四、技術(shù)準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc511881203 h 9五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 PAGEREF _Toc511881204 h 9六、主要施工機(jī)具配備 PAGEREF _Toc511881205 h 10第四章 主要施工方法一、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) PAGEREF _Toc511881207 h 11二、空調(diào)水系統(tǒng) PAGEREF _Toc511881208 h 1

3、7三、保溫施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc511881209 h 20四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 PAGEREF _Toc511881210 h 20五、設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc511881211 h 23第五章 施工組織措施一、質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc511881214 h 26二、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc511881215 h 28三、技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc511881216 h 28四、工期保證措施 PAGEREF _Toc511881217 h 29五、安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc511881218 h 30六、文明施工保證措施

4、PAGEREF _Toc511881219 h 31七、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc511881220 h 31八、降低成本措施 PAGEREF _Toc511881221 h 32九、與土建、裝飾等單位協(xié)調(diào)措施 PAGEREF _Toc511881222 h 33第一章 編制說(shuō)明第一章 編制說(shuō)明一、編制目的 為華樂(lè)商務(wù)中心中央空調(diào)工程提供施工方案，用于指導(dǎo)工程的施工組織與管理，使得安裝與土建、裝飾配合協(xié)調(diào)，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該大樓的空調(diào)安裝施工任務(wù)。二、編制依據(jù) 1、本工程根據(jù)華中建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的華樂(lè)商務(wù)中心大樓工程，通風(fēng)空調(diào)施工圖紙所編制。2、本工程施工組織設(shè)計(jì)編制

5、過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程施工組織驗(yàn)收規(guī)范，建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家和華中現(xiàn)行有效的各類(lèi)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及神木市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方法規(guī)及規(guī)定。并積極采用了先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。3、本工程施工組織設(shè)計(jì)是充分研究工程的客觀情況，施工特點(diǎn)、重點(diǎn)難點(diǎn)，結(jié)合施工全過(guò)程中管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制而成。4、根據(jù)我公司ISO9000系列體系標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件。5、建筑安裝工程資料管理規(guī)程。三、采用標(biāo)準(zhǔn)GBJ50242-2002建筑采暖衛(wèi)生工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ50243-2002通風(fēng)空調(diào)施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ50300-2001 建筑采暖與衛(wèi)生工程質(zhì)量檢驗(yàn)

6、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50235-97 工業(yè)金屬管道施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ50274-98 制冷設(shè)備施工驗(yàn)收規(guī)范第二章 工程概況一、實(shí)施目標(biāo)工期目標(biāo)：根據(jù)施工預(yù)算得出整個(gè)工程共需4500工日，總工期擬定為90工作日，主要工作應(yīng)在60個(gè)工作日完成。質(zhì)量目標(biāo)：本空調(diào)工程確保優(yōu)良。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡，月工傷頻率在1.5以下。二、工程簡(jiǎn)介華樂(lè)商務(wù)中心大樓工程，總建筑面積約36000平方米，地上28層，地下一層，總建筑高度99米，框架桶體結(jié)構(gòu)，本施工組織設(shè)計(jì)為中央空調(diào)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和保修，總冷負(fù)荷13648KW，總熱負(fù)荷2913KW。三、主要工程量管道工程

7、：鍍鋅鋼管6489米，無(wú)縫鋼管3510米，PVC硬塑料管3920米，各種閥門(mén)1620個(gè)，橡膠接頭共162個(gè)，保溫39.2m3。風(fēng)空調(diào)工程：風(fēng)機(jī)盤(pán)管696臺(tái)，風(fēng)口1265個(gè)，鍍鋅鋼板保溫風(fēng)管共1270米四、工程主要內(nèi)容中央空調(diào)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和保修，總冷負(fù)荷3648KW，總熱負(fù)荷2913KW。第三章 施工部署一、施工組織 本空調(diào)單項(xiàng)工程設(shè)安裝項(xiàng)目部，由空調(diào)安裝項(xiàng)目部負(fù)責(zé)該本工程通風(fēng)空調(diào)安裝施工的組織與管理，勞務(wù)作業(yè)層全為自有職工，按照項(xiàng)目法施工管理辦法進(jìn)行管理，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量、進(jìn)度和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。項(xiàng)目主要管理人員配備表項(xiàng)目職務(wù)姓名

8、性別年齡職 務(wù)專業(yè)工 作 簡(jiǎn) 歷項(xiàng)目經(jīng)理暖通技術(shù)負(fù)責(zé)暖通質(zhì)量安全負(fù)責(zé)通風(fēng)材料負(fù)責(zé)企業(yè)管理通風(fēng)工長(zhǎng)暖通通風(fēng)工長(zhǎng)通風(fēng)管道工長(zhǎng)管道管道工長(zhǎng)管道預(yù)算員 暖通成本員財(cái)務(wù)空調(diào)安裝項(xiàng)目部管理組施工組綜合技術(shù)經(jīng)營(yíng)政工勞資供應(yīng) 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人內(nèi)業(yè)資料行政保衛(wèi)內(nèi)業(yè)采購(gòu)庫(kù)管維修質(zhì)量負(fù)責(zé)空調(diào)水負(fù)責(zé)成本計(jì)劃總包經(jīng)理部通風(fēng)負(fù)責(zé)管理組織機(jī)構(gòu)如下： 安全負(fù)責(zé)二、施工程序 管道工程本工程所屬管道工程包括以下項(xiàng)目空調(diào)冷凍水管系統(tǒng)空調(diào)冷凝水管系統(tǒng)施工順序 驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進(jìn)場(chǎng)施工初期盡快驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)補(bǔ)救?？照{(diào)冷凍水管系統(tǒng) 安裝準(zhǔn)備 套管支架安裝 干管安裝 支管安裝及與設(shè)備進(jìn)回水口接駁

9、試壓 系統(tǒng)沖洗 保溫 調(diào)試空調(diào)冷凝水管系統(tǒng) 安裝準(zhǔn)備 套管支架安裝 干管安裝 與設(shè)備接駁 系統(tǒng)通水試驗(yàn) 保溫安裝順序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管。通風(fēng)空調(diào)本工程中通風(fēng)空調(diào)部分包括舒適性空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)系統(tǒng)本工程中要求新風(fēng)主干管采用鍍鋅鋼板，支管采用帶保溫的金屬軟管。施工順序驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進(jìn)場(chǎng)施工初期盡快驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)補(bǔ)救。舒適性空調(diào)和新風(fēng)系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備 支吊架安裝 風(fēng)管安裝 接駁設(shè)備 調(diào)試設(shè)備安裝本工程中設(shè)備安裝工程包括風(fēng)機(jī)盤(pán)管、吊裝式新風(fēng)空調(diào)柜風(fēng)冷式熱泵機(jī)組，空調(diào)循環(huán)水泵等。施工順序驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均

10、在進(jìn)場(chǎng)施工初期盡快驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)補(bǔ)救。設(shè)備安裝工程：安裝準(zhǔn)備 設(shè)備外觀檢查 電機(jī)檢查試轉(zhuǎn) 表冷器水壓試驗(yàn) 支吊架安裝及設(shè)備到位 與管道連接 單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 設(shè)備性能檢驗(yàn)及調(diào)整 參數(shù)測(cè)試及調(diào)整 系統(tǒng)綜合效果測(cè)定及調(diào)整 三、勞動(dòng)力安排根據(jù)施工預(yù)算得出整個(gè)工程共需4500工日。 總工期擬定為90工作日，主要工作應(yīng)在60個(gè)工作日完成，考慮在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及采用先進(jìn)的工藝和技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，擬安排各類(lèi)勞動(dòng)力約60人進(jìn)場(chǎng)。 各類(lèi)平均作業(yè)人數(shù)表：工種電工管工電氣焊通風(fēng)工鉗工油漆保溫雜工平均作業(yè)人數(shù)424612484四、技術(shù)準(zhǔn)備工作 、施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)資料，作好接受設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工

11、作，及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，制定施工作業(yè)設(shè)計(jì)。2、施工中施工員對(duì)作業(yè)人員要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全及管理制度交底。 3、自始自終要保證各分項(xiàng)工程的原始記錄、檢測(cè)、調(diào)試、竣工等技術(shù)資料的完整齊全。五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 具體安排如下：（見(jiàn)附表施工進(jìn)度表） 進(jìn)度配合要求：2-1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安排（詳見(jiàn)設(shè)備供貨計(jì)劃表如下） 設(shè)備、材料進(jìn)貨計(jì)劃(建議到場(chǎng)時(shí)間)1、未端設(shè)備 2003年10月15日前2、冷水機(jī)組 2003年10月25日前3、水泵 2003年10月25日前4、材料 2003年8月25日前六、主要施工機(jī)具配備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1剪板機(jī)Q11-42000臺(tái)22咬口機(jī)SAF-5-7臺(tái)43折方機(jī)2000

12、1.5臺(tái)24電臺(tái)鉆把25電錘把86射釘槍把87輕便套絲機(jī)臺(tái)88電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)49手槍電鉆6-12把1610沖擊電鉆8-25把811電動(dòng)液壓泵40Kg臺(tái)212交流電焊機(jī)BX3-300臺(tái)613電動(dòng)液壓彎管器1.256臺(tái)214人字梯7、9、11m副共1815手動(dòng)試壓泵6MPa臺(tái)216汽車(chē)5T臺(tái)117管子切斷機(jī)60-500臺(tái)418壓筋機(jī)219壓鼓機(jī)220法蘭卷圓機(jī)L40*4臺(tái)221卷板機(jī)2*1600臺(tái)2 第四章 主要施工方法一、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工程序 施 工 準(zhǔn) 備器 具 檢 查設(shè) 備 檢 查熟悉施工圖紙材 料 檢 查鐵皮風(fēng)管下 料調(diào) 直成 形除銹油漆吊架制作吊架安裝根據(jù)加工表及圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)找點(diǎn)定位配合裝

13、飾風(fēng)口安裝風(fēng)管、部件安裝機(jī)房設(shè)備安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)調(diào)試竣工驗(yàn)收交付使用 (接上) 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的具體情況，由現(xiàn)場(chǎng)施工人員提供風(fēng)管加工明細(xì)表，根據(jù)時(shí)間進(jìn)度和質(zhì)量的要求采用在施工現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制的方法，即將標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管及部件在加工預(yù)制車(chē)間加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合安裝的方法。具體操作程序如下：編制通風(fēng)工程系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃熟悉圖紙現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、專業(yè)會(huì)審編制系統(tǒng)加工件明細(xì)表加工車(chē)間預(yù)制人工分析機(jī)具分析材料分析成品、半成品出廠檢驗(yàn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)組合安裝隱蔽工程（中間工程）交接驗(yàn)收主要施工方法1、鐵皮風(fēng)管制作技術(shù)要求及措施風(fēng)管加固：非保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2

14、mm以上均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管及配件制作，鋼板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。 風(fēng)管制作咬口：所有的彎頭、三通、來(lái)回彎等均采用聯(lián)合角咬口（見(jiàn)下圖a）；圓形風(fēng)管均采用立咬口（見(jiàn)下圖b）；一般風(fēng)管可采用按扣式咬口（見(jiàn)下圖c）或單平咬口（見(jiàn)下圖d）；風(fēng)管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口（見(jiàn)下圖e）。 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口e 轉(zhuǎn)角咬口 2、風(fēng)管安裝風(fēng)管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風(fēng)管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風(fēng)管采用外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定；水平風(fēng)管安裝支、吊、托架布置的間距均應(yīng)滿足下列要求：風(fēng)管邊長(zhǎng)支、吊、托架間距L400mm4m400mmL2000 mm3m

15、L2000 mm1.5m保溫風(fēng)管安裝支、吊、托架間距不超過(guò)3m；垂直安裝風(fēng)管：不保溫風(fēng)管間距不超過(guò)4m。保溫風(fēng)管間距不超過(guò)3m；但每根風(fēng)管的固定件不應(yīng)少于二個(gè)；風(fēng)管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制作；所用角鋼均要求比風(fēng)管的法蘭大一號(hào)，圓鋼一般采用10mm圓鋼；風(fēng)管支、吊、托架的制作依據(jù)：風(fēng)管支、吊、托架的制作應(yīng)按照采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)及國(guó)標(biāo)T607的制作規(guī)定和要求；風(fēng)管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必須先對(duì)所使用型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則須加熱到

16、900左右進(jìn)行熱矯正；b、切斷鋼材或鋼材打孔，必須采用機(jī)械切割或鉆孔.不得使用氧氣乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力；c、吊桿圓鋼的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝高度適當(dāng)截取，套絲長(zhǎng)度不可太長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)超出托架的最低點(diǎn)；d、風(fēng)管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進(jìn)行防腐處理；e、保溫風(fēng)管支、吊、托架長(zhǎng)度等于風(fēng)管底邊長(zhǎng)度加130mm；非保溫風(fēng)管支、吊、托架長(zhǎng)度等于風(fēng)管底邊長(zhǎng)度加60mm。消聲器、靜壓箱、防火閥及設(shè)備均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架；風(fēng)管安裝及支、吊、托架的設(shè)置參見(jiàn)下圖一、圖二：墻壁風(fēng)管扁鐵螺絲、 螺母M8三角支架膨脹螺絲M10 圖一 貼

17、墻風(fēng)管安裝樓板內(nèi)膨脹螺絲M10絲桿10 風(fēng)管墊木托鐵 圖二 3、風(fēng)口、閥部件安裝明露的送、排風(fēng)口安裝方法為在風(fēng)管上接出50100mm短嘴，再將風(fēng)口安裝在短嘴上（具體方法由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況交由監(jiān)理工程師認(rèn)可為準(zhǔn)），暗裝管道末端的風(fēng)口安裝要求垂直劃一，注意同土建內(nèi)粉刷的配合工作；安裝在平頂或側(cè)面的風(fēng)口要求整齊，不得傾斜，要求戴手套操作。以保護(hù)平頂或墻面的清潔。風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要進(jìn)行試動(dòng)，檢查開(kāi)關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥門(mén)要求處于完全開(kāi)啟狀態(tài)。防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進(jìn)行試動(dòng)，檢查開(kāi)關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的

18、安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過(guò)隔離墻之前且易熔片應(yīng)對(duì)著氣流方向，防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架。4、整裝空調(diào)機(jī)組吊運(yùn)方案設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、設(shè)備的重量及外形尺寸，制定具體的吊運(yùn)方案。二、空調(diào)水系統(tǒng)施工程序清理、放線、支架制作安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運(yùn)輸?shù)轿皇┕?zhǔn)備干管安裝調(diào)整配管焊接固定支架支管安裝設(shè)備管路鑲接檢查安裝質(zhì)量防腐處理管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓試驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收試運(yùn)行系統(tǒng)開(kāi)通 主要施工方法1、空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施首先應(yīng)熟悉圖紙，按照管道的管徑、標(biāo)高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時(shí)用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入。管子對(duì)

19、接時(shí)要注意接口不要發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，采用絲接連接時(shí)要加好填料，焊接時(shí)接口應(yīng)符合特殊工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。閥門(mén)安裝前應(yīng)按規(guī)范做水壓試驗(yàn)，安裝時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，不得反裝。放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標(biāo)出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合土建設(shè)置預(yù)埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)置墊木。支架預(yù)制用機(jī)械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩

20、遍，冷水管道及設(shè)備表面除銹后刷防銹底漆兩遍?？照{(diào)水管道安裝管道安裝前，必須仔細(xì)檢查管子質(zhì)量，符合要求方可使用。安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時(shí)要整齊美觀,預(yù)留管管端應(yīng)平齊。冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范與采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用通水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)安裝水封彎管。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20

21、30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實(shí)，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為1.5mm的鍍鋅鋼板或內(nèi)徑合適的鋼管制作。穿過(guò)廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應(yīng)填實(shí)油麻。支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過(guò)瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門(mén)及配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。暫停施工時(shí)必須將管口臨時(shí)封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內(nèi)。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，

22、無(wú)卡澀現(xiàn)象。伸縮節(jié)在安裝前根據(jù)所使用的介質(zhì)和圖紙要求應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉、壓縮。管道的焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對(duì)口時(shí)留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊縫應(yīng)平整、飽滿、寬度及管道焊接錯(cuò)口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)即時(shí)清除，并刷紅丹防銹漆二度。管道水壓試驗(yàn)與清洗管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，最低試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa。水壓試驗(yàn)時(shí)，在10min內(nèi)，壓力下降不大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗。為防止雜物隨沖洗物進(jìn)入空調(diào)機(jī)內(nèi)部，應(yīng)拆除設(shè)備的供、回水口連接管前并加設(shè)臨時(shí)連通管，沖洗時(shí)管內(nèi)水流速不小于0.

23、8米/秒，直到放出的水潔凈為止。在整個(gè)系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除臨時(shí)管并恢復(fù)系統(tǒng)管線，清除過(guò)濾器內(nèi)的污物。（注沖洗施工時(shí)另編沖洗方案,待監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行），系統(tǒng)清潔后方能進(jìn)行調(diào)試試運(yùn)行。 三、保溫施工技術(shù)措施1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管隔熱保溫：材質(zhì)采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板厚30mm。絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。 2、空調(diào)水管保溫空調(diào)水管采用橡塑管保溫，DN80厚度=26mm; 凝結(jié)水管采用橡塑管保溫厚度為20mm；閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)能單獨(dú)拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、

24、新風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整。 帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整。 測(cè)定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測(cè)定對(duì)象的級(jí)別，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位參與配合。3、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2

25、小時(shí)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承高溫度不得超過(guò)70攝氏度；滾動(dòng)軸承高溫度不得超過(guò)80攝氏度。4、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)?；瑒?dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)70攝氏度，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)75攝氏度。做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定和測(cè)試包括以下內(nèi)容：通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器噪聲的測(cè)定。防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室外靜壓的檢測(cè)。空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大

26、于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。6、系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處， 按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量規(guī)范上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。通風(fēng)機(jī)出口的測(cè)量截面位置應(yīng)按規(guī)定選取。通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)

27、路的末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測(cè)量30s以上。通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負(fù)荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝設(shè)計(jì)要求確定具體試驗(yàn)項(xiàng)目。7、空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)包括下列項(xiàng)目：送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整?？照{(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整。室內(nèi)噪聲的測(cè)定。室內(nèi)空氣溫度相對(duì)濕度的測(cè)定與調(diào)整。8、冷水機(jī)組、鍋爐安裝及調(diào)試由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)完成,我司提供管線的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進(jìn)行配合，配合人員必須熟悉

28、系統(tǒng)管線,且具有熟練的操作技能和強(qiáng)烈的責(zé)任心。以保證能及時(shí)處理調(diào)試過(guò)程中的突發(fā)事件。五、設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備安裝前對(duì)臨時(shí)建筑運(yùn)輸?shù)?、路水源、電源、照?、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，安排到具體人員。起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí)所利用的建筑結(jié)構(gòu)的承力點(diǎn)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算。較大型設(shè)備的承載力核算應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)后，方可利用。1、開(kāi)箱檢查設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在甲方單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況 。2、基礎(chǔ)驗(yàn)核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、

29、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有基礎(chǔ)施工單位書(shū)面的驗(yàn)收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖紙及驗(yàn)收資料或記錄進(jìn)行復(fù)檢；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平；基礎(chǔ)驗(yàn)核填寫(xiě)驗(yàn)核記錄后才能進(jìn)行設(shè)備安裝。3、起重運(yùn)輸將設(shè)備通過(guò)一系列吊裝方法，放置于設(shè)計(jì)指定位置。具體的吊裝方案，根據(jù)設(shè)備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報(bào)甲方監(jiān)理批準(zhǔn)。4、放線就位和找平找正設(shè)備就位前、按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃出吊裝的基準(zhǔn)線?；ハ嘤羞B接、排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與建筑實(shí)際軸線邊緣

30、線的距離，其允許偏差為20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合平面位置20mm，標(biāo)高-10mm+20mm。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)的位置。設(shè)備找正、調(diào)平的測(cè)量位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范規(guī)定進(jìn)行選擇以下部位：設(shè)備的主要工作面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面。設(shè)備安裝精度的偏差要符合：使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；振動(dòng)較少，噪聲等級(jí)符合技術(shù)文件的要求。5、設(shè)備固定地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求：a、地腳螺栓在預(yù)留中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。

31、b、地腳螺栓任一部分距孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且不碰孔底。c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺母部分應(yīng)涂少量的油脂。d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。f、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各地腳螺栓的擰緊力度應(yīng)均勻。墊鐵使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)應(yīng)符合：a、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢。b、每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過(guò)5塊，并盡量少采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于2mm，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。設(shè)備采用無(wú)墊鐵安裝施工時(shí)應(yīng)符

32、合：根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨時(shí)搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可取出臨時(shí)支撐件，并復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。6、灌漿灌漿部位應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是設(shè)備安裝完畢，電源、水源接駁完畢各部位潤(rùn)滑液檢驗(yàn)完畢，設(shè)備及周?chē)h(huán)境清掃干凈等。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。潤(rùn)滑、冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)?？肇?fù)荷試運(yùn)

33、轉(zhuǎn)。以上測(cè)試合格后，繼續(xù)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正?，F(xiàn)象發(fā)生即為合格。第五章 施工組織措施一、質(zhì)量管理 為實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾，確保優(yōu)良，建立以安裝部經(jīng)理為首的質(zhì)量保證和監(jiān)督體系，組建安裝工程質(zhì)量監(jiān)督小組；統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和控制，堅(jiān)持三檢制度和三級(jí)檢驗(yàn)評(píng)定制度，強(qiáng)化貫徹B19002-1994及質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件，認(rèn)真編制項(xiàng)目第三層次操作細(xì)則和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，使工程質(zhì)量全過(guò)程處于受控狀態(tài)。質(zhì)量保證體系材料負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)總工專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員工長(zhǎng)內(nèi)業(yè)采購(gòu)庫(kù)管內(nèi)業(yè)檢驗(yàn)員調(diào)試員施工班組施工班組施工班組施工班組安裝項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量保證三級(jí)檢查網(wǎng)絡(luò)每季度抽查

34、業(yè)主及監(jiān)理業(yè)主及監(jiān)理安 裝 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部各 施 工 專 業(yè) 部 門(mén)各階段抽查分項(xiàng)檢查 各 施 工 班 組各級(jí)自檢互檢第一級(jí)第二級(jí)第三級(jí)施工負(fù)責(zé)人檢查技術(shù)復(fù)核或返修下一道工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員檢查值班工程師驗(yàn)收業(yè)主工程師驗(yàn)收 班組自檢、互檢是否質(zhì)量檢查程序二、質(zhì)量保證措施 1、認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分級(jí)管理，把好質(zhì)量關(guān)，在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次交驗(yàn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家計(jì)量法規(guī)，所有計(jì)量器具經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。凡使用的計(jì)量器具在工程質(zhì)量檢驗(yàn)、記錄上標(biāo)明其型號(hào)及編號(hào),所使用的計(jì)量單位全部采用國(guó)家計(jì)量局公布的法定計(jì)量單位，專職計(jì)量員定期抽查計(jì)量器具使用情況。 3、嚴(yán)格按圖施工，特別是對(duì)設(shè)

35、備要詳細(xì)地閱讀說(shuō)明書(shū)和有關(guān)資料，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求，各項(xiàng)安裝工程將編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，有序地進(jìn)行操作。 4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)檢查人員，并持證上崗。 5、加強(qiáng)原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作，材料和設(shè)備均需一一檢查合格，做好記錄，嚴(yán)把入場(chǎng)關(guān)。三、技術(shù)保證措施 為防止安裝工程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病,如支架固定不牢、間距過(guò)大、管道接口滲漏、風(fēng)機(jī)盤(pán)管管道連接不當(dāng)?shù)热毕?，特制訂以下措施?1、正確選擇支架形式，確定支架間距，根據(jù)管道標(biāo)高走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好線后再進(jìn)行安裝，選擇正確的固定方法，防止扭斜現(xiàn)象，保證支架平直牢固。 2、空調(diào)水管管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行單管試壓，閥

36、門(mén)按規(guī)范進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，清除管內(nèi)銹蝕及雜物，管道安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)加管堵封嚴(yán)外露管口，以防異物落入，安裝后,及時(shí)固定牢固，以防移位。管道安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)或強(qiáng)度試驗(yàn)，杜絕接口滲漏現(xiàn)象。投入使用前應(yīng)反復(fù)沖洗。 3、空調(diào)供回水以及凝結(jié)水管道安裝時(shí)，要嚴(yán)格掌握管道坡度，杜絕倒坡現(xiàn)象。 4、風(fēng)機(jī)盤(pán)管與冷熱水支管采用軟連接方式，防止風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)行時(shí)管道振動(dòng)而引起管道與配件連接處松動(dòng)，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。四、工期保證措施 1、安裝項(xiàng)目班子定期召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、碰頭會(huì)，針對(duì)施工進(jìn)度及主要質(zhì)量、技術(shù)、安全問(wèn)題，及時(shí)制定有效措施，加以解決對(duì)本項(xiàng)目班子內(nèi)部無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)提交

37、甲方或總包謀求解決辦法。 2、依據(jù)生產(chǎn)總進(jìn)度控制計(jì)劃制訂作業(yè)計(jì)劃，充分利用好時(shí)間和空間開(kāi)展交叉作業(yè)以縮短工期，并將責(zé)任目標(biāo)分解到各施工線及有關(guān)部門(mén)，督促檢查保證分項(xiàng)工程工期控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，以確保安裝項(xiàng)目部總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 3、實(shí)行目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，施工班組開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 4、大力推行建設(shè)部“四新”科技成果，向科技要速度、要質(zhì)量，從而有效保證工程質(zhì)量及工期。五、安全技術(shù)措施 安全生產(chǎn)以嚴(yán)肅法規(guī)落實(shí)責(zé)任，提倡遵章守紀(jì)強(qiáng)化管理為中心， 堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，層層建立崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)的安全規(guī)程，提高項(xiàng)目的安全技術(shù)管理水平，確保實(shí)現(xiàn)杜絕死亡、重傷及機(jī)械、火災(zāi)事故，工傷頻率

38、控制在1.5以下的安全生產(chǎn)目標(biāo)：1、本工程以作好漏電保護(hù)、防機(jī)械傷害、高空墜落及防火為安全生產(chǎn)的重點(diǎn)，提出防范措施，并向所有施工人員作好安全技術(shù)交底，切實(shí)作好事故預(yù)防工作，確保安全生產(chǎn)。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須自覺(jué)按三寶使用、四口防護(hù)要求作好個(gè)人防護(hù)及操作環(huán)境安全。凡作業(yè)高度在2米以上時(shí)，都必須搭設(shè)腳手架，重要的腳手架要有搭設(shè)方案，方案報(bào)技術(shù)部門(mén)審定后有效。3、施工用電遵照安全用電100條規(guī)定，合理布線，作好接零接地，凡手持電動(dòng)工具必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，由施工人員自行移動(dòng)的照明燈具必須用36V低壓行燈或用應(yīng)急燈，在潮濕地點(diǎn)作業(yè)必須穿絕緣鞋。4、使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)維修保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，以確保安

39、全生產(chǎn)。六、文明施工保證措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)出入制度，施工人員出入現(xiàn)場(chǎng)主動(dòng)出示證件，禁止無(wú)關(guān)人員，保證正常的施工生產(chǎn)秩序不受干擾。 2、所有安裝材料按指定的場(chǎng)地堆放，貴重器材、設(shè)備應(yīng)入庫(kù)由專人保管，嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)制度及交接手續(xù)，防止遺失。 3、空調(diào)機(jī)房等設(shè)備安裝就位前應(yīng)安裝好門(mén)窗，加強(qiáng)防范工作避免造成損壞丟失。 4、施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)消防制度及上級(jí)有關(guān)規(guī)定，建立健全消防組織，消防工作要作到五同時(shí)：同計(jì)劃、同檢查、同布置、同總結(jié)、同批評(píng)。專職消防人員要時(shí)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查。 5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度，主動(dòng)接受消防人員的檢查，電氣焊用火前應(yīng)先辦理動(dòng)火手續(xù)，并設(shè)專人看火，看火人員應(yīng)具備足夠的消防工具

40、，同時(shí)電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏氣、漏電，以防易燃易爆材料等不安全因素的產(chǎn)生。遇五級(jí)風(fēng)以上時(shí)，嚴(yán)禁使用明火作業(yè)。 6、倉(cāng)庫(kù)料場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，執(zhí)行小時(shí)的消防值班制度，對(duì)易燃材料要集中管理，并設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁在消防栓周?chē)逊旁O(shè)備和材料，以確保消防設(shè)施道路的暢通，各施工小組工具柜內(nèi)不得存放汽油，煤油等易燃材料。 七、成品保護(hù)措施 1、嚴(yán)禁將已安裝好的設(shè)備、管道、風(fēng)管等做腳手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安裝好的管道、風(fēng)管上焊支吊架。 2、已安裝好的閥門(mén)要卸下手輪，調(diào)試前重新裝上。已安裝好但未接口的空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等要采取密封保護(hù)措施，對(duì)整機(jī)要采取加蓋保護(hù)措施，在門(mén)窗未裝好的房間的

41、設(shè)備要采取防雨侵蝕措施。3、管道試驗(yàn)要檢查整個(gè)系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)漏水孔洞后緩慢灌水，以免出現(xiàn)大量漏水造成精裝修吊頂及墻面損壞。八、降低成本措施 施工人員必須充分熟悉工程的特點(diǎn)、施工范圍、工藝流程，安裝前復(fù)核建筑坐標(biāo)尺寸、設(shè)備位置等，充分做好準(zhǔn)備，在保證質(zhì)量的前提下努力降低成本、增加效益。 、積極提供合理化建議，滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的同時(shí)，降低成本。 、合理安排施工進(jìn)度作業(yè)計(jì)劃，均衡安排勞動(dòng)力，防止窩工現(xiàn)象，提高勞動(dòng)效益。崐 、有關(guān)工種搞好協(xié)調(diào)關(guān)系，避免不必要的返工浪費(fèi)。嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，精心操作，合理用料，降低廢品率，提高材料的利用率，做到省時(shí)、省力、省材料。 、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，按計(jì)劃分期進(jìn)料，防止積壓

42、，對(duì)來(lái)料的驗(yàn)收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)方面把關(guān)，防止不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)場(chǎng)造成浪費(fèi)，施工員對(duì)進(jìn)料和材料消耗做到心中有數(shù)，合理使用大型機(jī)具設(shè)備，用完及時(shí)退回，節(jié)約臺(tái)班費(fèi)。 、施工中推廣采用活動(dòng)安裝架子，既靈活又方便，不但可減少搭架子費(fèi)用，又可保證勞動(dòng)生產(chǎn)的安全。 6、采購(gòu)材料要廣開(kāi)門(mén)路綜合比較，擇優(yōu)進(jìn)貨，節(jié)約材料費(fèi)。 7、對(duì)施工中的設(shè)計(jì)變更或代用材料及時(shí)辦理代用手續(xù)或經(jīng)濟(jì)簽證手續(xù)。 8、班組應(yīng)做到文明運(yùn)輸和施工，卸貨點(diǎn)件認(rèn)真，避免磕碰損壞，造成二次加工。9、開(kāi)展群眾性增產(chǎn)節(jié)支活動(dòng)，對(duì)下腳料、廢料、包裝箱及余料及時(shí)進(jìn)行回收和利用，同時(shí)加強(qiáng)小組的工具管理。愛(ài)護(hù)生產(chǎn)工具修舊利廢。九、與土建、裝飾等

43、單位協(xié)調(diào)措施1、按時(shí)參加生產(chǎn)例會(huì)，涉及到施工配合問(wèn)題除在生產(chǎn)例會(huì)上提出外，應(yīng)以“工作聯(lián)系單”的形式，詳細(xì)將需配合的部位及重要事項(xiàng)交待清楚。2、配合粗裝修：粗裝修開(kāi)始后，安裝應(yīng)派人在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，落在管道、閥門(mén)上的砼應(yīng)及時(shí)消除；發(fā)現(xiàn)施工人員踩在安裝管道、支架上施工，應(yīng)及時(shí)制止。3、精裝修末端裝置的配合：施工中吊頂開(kāi)孔部位以書(shū)面交底形式提交給裝修及土建，裝修單位負(fù)責(zé)開(kāi)孔，精裝修過(guò)程中，應(yīng)避免損壞，污染安裝工程末端裝置。XX空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案一、空調(diào)工程施工方案工藝流程（見(jiàn)附三）施工方法及技術(shù)措施1)凈化風(fēng)管的制作清洗a風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接全部采用機(jī)械化作業(yè)。b對(duì)成型的風(fēng)管的咬口縫

44、、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用硅膠進(jìn)行密封，在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗(yàn)員檢查。c風(fēng)管的清洗是一項(xiàng)非常重要的工序，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過(guò)濾器的使用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗(yàn)按公司1997年10月20日頒發(fā)的QG/ZD-T0.3-08-1997號(hào)文潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。清洗對(duì)象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵咬口組合成形后用三氯乙烯清洗劑進(jìn)行脫脂處理然后用中性清洗劑清洗清水擦洗白布擦凈白綢布檢驗(yàn)硅膠密封透明塑料薄膜封口處理。詳細(xì)說(shuō)明見(jiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。2)風(fēng)管的安裝及中間檢驗(yàn)。a風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。b安裝過(guò)程中不能把已

45、清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新清洗，重新檢驗(yàn)。c安裝完畢的風(fēng)管要進(jìn)行漏光檢驗(yàn)或泄漏量測(cè)量，我公司有實(shí)施細(xì)則和成套儀器儀表。d只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的狀況下，才可進(jìn)行保溫。e施工過(guò)程中有專職的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。3)保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施。a堅(jiān)持按圖施工，按設(shè)計(jì)要求施工。b嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。c做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢，互檢和專檢。d對(duì)于一切不符合設(shè)計(jì)要求的工程材料杜絕使用，使用材料和產(chǎn)品必須

46、有出廠合格證明。e對(duì)工程中的設(shè)備安裝前后都要加強(qiáng)管理，采取一定的有效的措施保護(hù)好。4)其它必須注意的問(wèn)題a制作風(fēng)管的加工場(chǎng)地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場(chǎng)地清潔，在放樣過(guò)程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。b搞好文明施工，安全生產(chǎn)。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工。c必須強(qiáng)化施工人員的凈化意識(shí)，這一點(diǎn)非常重要。d關(guān)鍵部位的安裝必須專人負(fù)責(zé)，例如高效過(guò)濾器的安裝，空調(diào)設(shè)備的吊裝等。質(zhì)量要求：a使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。b風(fēng)管的

47、內(nèi)表要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。所有的鉚釘應(yīng)鍍鋅。c潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象。d風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角，必須用對(duì)金屬不腐蝕，流動(dòng)性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。e風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無(wú)油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開(kāi)口封閉。f風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長(zhǎng)期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場(chǎng)地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆碼過(guò)高造成受壓變形；同時(shí)要注意不要被其它堅(jiān)硬物體沖撞造成凹凸及變形。g法

48、蘭螺栓間距不應(yīng)大于120mm；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于100mm。h潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時(shí)進(jìn)行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個(gè)進(jìn)行包裝。i加工好的成品部件，不能堆碼過(guò)高，避免將下面的部件壓變形。j組裝風(fēng)管時(shí)先打開(kāi)需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開(kāi)。k風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，避免增大空氣流動(dòng)的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。l空調(diào)機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)必須始終保持清潔，無(wú)塵

49、土，并在施工過(guò)程中對(duì)部件和場(chǎng)地清掃和擦凈。裝配中斷時(shí)，必須用塑料薄膜將開(kāi)口封閉好?？照{(diào)機(jī)組的所有裝配縫隙，必須及時(shí)用密封膠密封。進(jìn)入空調(diào)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行安裝和清掃的人員，必須穿潔凈衣服和鞋子。m防火閥必須設(shè)單獨(dú)支架。n高效過(guò)濾器是在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)空間再進(jìn)行徹底，細(xì)致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24小時(shí)的條件下方可安裝；對(duì)安裝完的過(guò)濾器進(jìn)行檢漏，檢漏時(shí)采樣口放在距離被檢漏過(guò)濾器表面23cm處，以520mm/s的速度移動(dòng)，對(duì)被檢漏過(guò)濾器整個(gè)斷面，封頭和安裝框架進(jìn)行掃描。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做上記號(hào)，以備處理。附表三：通風(fēng)空調(diào)工程工藝流程圖二、管道工程施工方案無(wú)縫管、鍍鋅鋼管、塑料管、銅管、不銹鋼管安裝1)工藝流程

50、安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫。2)技術(shù)質(zhì)量要求無(wú)縫鋼管焊接應(yīng)符合以下要求：a、無(wú)縫鋼管采用手工電弧焊接工藝，管子壁厚4MM，采用對(duì)接，不須開(kāi)坡口。管子壁厚4MM，統(tǒng)一開(kāi)“V”形坡口焊接。b、管子對(duì)口的錯(cuò)邊偏差應(yīng)不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。c、鋼管對(duì)接焊縫的焊渣應(yīng)清除干凈，外觀檢查的缺陷應(yīng)予修補(bǔ)。d、鋼管對(duì)口焊縫不宜在彎管處，對(duì)口連接時(shí)，管子縱向焊縫在管口處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且縱向焊縫不宜在管底。e、在主管上開(kāi)分支管口，分支管口應(yīng)成馬鞍形，主管開(kāi)口成橢圓形，分支管不可插入主管內(nèi)壁，分支管口不可在主管彎管處或

51、焊縫上開(kāi)口。f、鋼法蘭必須內(nèi)外均連續(xù)焊。g、法蘭內(nèi)焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁，外焊縫不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。h、組對(duì)法蘭，兩密封面應(yīng)相互平行，螺孔偏差不大于孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。i、法蘭墊片厚度為2MM，口徑350，厚度為3MM。j、墊片內(nèi)外徑與法蘭密封面內(nèi)外徑相同。k、墊片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。l、螺栓緊固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱十字交叉地分2-3次擰緊，使各個(gè)螺栓松緊度一致。M、緊固后的兩法蘭密封面平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于0.2MM。U-PVC、PPR管連接應(yīng)符合以下要求：a、管材的管口應(yīng)用中號(hào)板銼銼成近150坡口，并將殘屑清除干凈。b、管件承口內(nèi)

52、側(cè)和管材插口外側(cè)的粘接面，應(yīng)擦拭干凈，如有油污時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑擦凈。c、管材插入承口深度，應(yīng)試插一次，劃出粘結(jié)面深度標(biāo)記。要求插入深度不小于規(guī)范要求的深度。d、膠粘接劑涂刷時(shí)，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時(shí)，允許涂刷兩道，但需等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)行間隙過(guò)小時(shí)，允許用砂紙略加打磨，打磨后應(yīng)祛除殘屑。e、承插口連接時(shí)，應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持23分鐘。固化時(shí)間為24小時(shí)。f、PP-R管熱熔接時(shí)溫度控制應(yīng)按要求，嚴(yán)禁過(guò)熱或溫度過(guò)低。鍍鋅鋼管連接應(yīng)符合以下要求：a、鍍鋅鋼管連接嚴(yán)禁采用焊接，統(tǒng)一采用絲扣連接方式。b、管螺

53、紋加工時(shí)應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管螺紋的有效長(zhǎng)度允許偏差一扣。c、管螺紋連接填料采用細(xì)麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時(shí)應(yīng)順螺紋緊纏34層，嚴(yán)禁填料擠入管內(nèi)。d、管件緊固后應(yīng)將外露的填料清理干凈，外露螺紋刷防銹漆。薄壁紫銅管連接應(yīng)符合以下要求：a、薄壁紫銅管連接采用承插式銀銅釬焊。b、焊接接頭表面應(yīng)用砂紙打光，不應(yīng)有縱向劃痕，應(yīng)祛除油污及氧化膜。c、焊接時(shí)應(yīng)使焊件溫度均勻上升，盡量使焊件受熱時(shí)間短。d、焊件完成后，焊件必須冷卻到3000C以下才可移動(dòng)。e、焊縫表面氧化物和殘余焊藥應(yīng)清除干凈。法蘭連接采用松套法蘭。不銹鋼管連接應(yīng)符合以下要求：a、不銹鋼管的坡口

54、要求與碳鋼管要求相同。b、嚴(yán)禁使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應(yīng)使用木錘或橡皮錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護(hù)摸。c、嚴(yán)禁用氣割切割開(kāi)口?？捎貌讳P鋼焊條切割或使用等離子切割機(jī)。不銹鋼管在下料后，需用丙酮脫脂，再用白貓洗潔精清洗，清水清洗，然后用干細(xì)光布拖拉干凈，封口待用。d、不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)墊塑料或橡膠墊片隔離。e、焊縫處在焊接前應(yīng)將油污脫脂干凈，焊接結(jié)束后，焊縫處用不銹鋼絲刷將氧化層及焊藥清除干凈。管子或管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1MM。三、保溫工程施工方案一、概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是

55、節(jié)能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失的問(wèn)題，即節(jié)能問(wèn)題，還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題，也即設(shè)備和人身安全問(wèn)題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹(jǐn)慎、務(wù)必成功。保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問(wèn)題：（一）合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；（二）保溫材料結(jié)合部的密封性問(wèn)題；（三）保溫層隔潮層的連續(xù)性問(wèn)題；（四）設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問(wèn)題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵；（五）保溫層的強(qiáng)度問(wèn)題、保護(hù)層的防水問(wèn)題。二、原材料準(zhǔn)備（采購(gòu)、檢驗(yàn)、保管）（一）采購(gòu)：必須貨比三家：比質(zhì)量、比價(jià)格、比實(shí)績(jī)、比經(jīng)濟(jì)實(shí)力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。（二）檢驗(yàn)：1、檢驗(yàn)外形是否完整；2、檢

56、驗(yàn)容重是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本；3、檢驗(yàn)厚度是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本；4、檢驗(yàn)含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕；5、檢驗(yàn)出廠合格證、化驗(yàn)、物性試驗(yàn)記錄是否齊全。（三）保管1、應(yīng)當(dāng)存放在防雨、干燥的場(chǎng)所；2、堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形；3、要分類(lèi)存放，便于檢查，便于取用。三、施工：保溫基底檢查：1、要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工；2、表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工；3、保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國(guó)家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。支架件和固定件的焊

57、接必須符合焊接規(guī)范和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范；保溫必須符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；4、要采取防雨、防凍措施；5、保溫層分作多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以防管表面結(jié)露。并分層固定；6、嚴(yán)格防止破壞防潮層；7、法蘭、閥門(mén)和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保護(hù)。四、質(zhì)量保證措施：（一）防腐層的檢查：涂層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做上色及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和更正。（二）保溫（冷）層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；1、固定件、支承件是否正確、牢固；2、保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合

58、設(shè)計(jì)要求；3、檢查容重是否符合設(shè)計(jì)要求；4、保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門(mén)蓋的開(kāi)啟和檢修。（三）防潮層的檢查：1、所有接頭及層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無(wú)漏設(shè)和機(jī)械損傷；2、表面應(yīng)完整、無(wú)氣泡、翹口、脫層、開(kāi)裂等缺陷；3、涂層防潮層的總厚度不得小于5mm。（四）保護(hù)層的檢查：1、應(yīng)完整，允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)；2、不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（五）工程驗(yàn)收：必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全；有條件時(shí)還應(yīng)進(jìn)行保溫（冷）工程的綜合測(cè)試與綜合評(píng)價(jià)。（六）1、要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；2、要貫徹自檢、互檢、專檢制度。五、安全

59、措施：安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全；以人為本是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。（一）腳手架的搭設(shè)必須安全牢固；（二）焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、持證上崗；（三）材料堆放和運(yùn)輸必須符合安全規(guī)范；（四）通道不得堆放材料，保證暢通；（五）現(xiàn)場(chǎng)施工必須根據(jù)實(shí)際狀況，配備安全器具，如安全帽、安全袋、防釘鞋、滅火器等；（六）應(yīng)有專職或兼職安全員，工人要進(jìn)行上崗培訓(xùn)、進(jìn)行安全教育。四、電氣安裝工程施工方案動(dòng)力照明系統(tǒng)施工1)材料要求a鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)開(kāi)裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有產(chǎn)品合格證。b各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。2)動(dòng)力照明

60、工藝流程鋼管敷設(shè)要求：預(yù)制彎管切管套絲測(cè)定箱盒位置及固定管路連接絲扣套接變形縫處理地線焊接配電箱盤(pán)外殼固定配管隱蔽驗(yàn)收選擇導(dǎo)線管口護(hù)圈管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接線路檢查絕緣測(cè)試檢查燈具開(kāi)關(guān)等器具箱盒防腐處理接線安裝。配電柜安裝要求：槽鋼基礎(chǔ)柜盤(pán)檢查安裝試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收。其中管內(nèi)穿線與線路絕緣測(cè)試為關(guān)鍵工序。3)質(zhì)量要求a鋼管?chē)?yán)禁熔焊連接。接地線跨接牢固，其焊接長(zhǎng)度為連接鋼筋直徑的6倍。b在施工過(guò)程中，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除。c選擇導(dǎo)線要求標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，藍(lán)色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。d照明電路的絕緣電阻值不小于0.5M，動(dòng)力線路的絕緣電阻