注塑工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)78

1、注塑成型工藝知識(shí).模具及注塑工藝培訓(xùn)目錄1、模具的分類2、模具進(jìn)膠方式的引見3、模具頂出及復(fù)位方式的引見第二部分 塑料知識(shí)慨論1、注塑機(jī)得簡(jiǎn)介2、配套設(shè)備的簡(jiǎn)介第三部分 設(shè)備的引見第一部分 注塑模具的引見1、塑料的分類2、塑料的成分3、電水壺資料測(cè)試要求4.塑料的特性引見.模具及注塑工藝培訓(xùn)目錄1、注塑參數(shù)的五要素引見2、注塑缺陷及處理方案引見3、案例分析第四部分 注塑成型部分引見第五部分 塑料噴涂技術(shù)簡(jiǎn)介1. 噴涂資料引見2. 噴涂工藝.模具及注塑工藝培訓(xùn)成型品成型機(jī)材 料模 具成型條件.模具及注塑工藝培訓(xùn)第一部分塑料模具根本知識(shí).模具及注塑工藝培訓(xùn)兩板模具的根本構(gòu)造及稱號(hào)12S03E下壺蓋

2、單分型面的注塑模具就叫兩板模優(yōu)點(diǎn)：1模具構(gòu)造簡(jiǎn)單。 2順應(yīng)大澆口的模具 3.維修率低 4運(yùn)用的比較廣泛的模具 缺陷：1.產(chǎn)品外觀要求不是很高2.產(chǎn)品需求加工水口.模具及注塑工藝培訓(xùn)三板模具的根本構(gòu)造及稱號(hào)(12S03底座上蓋.模具及注塑工藝培訓(xùn)熱流道模具進(jìn)膠點(diǎn)熱流道模具是利用加熱安裝使流道內(nèi)的熔體一直不凝固優(yōu)點(diǎn):1.節(jié)約原料2.縮短成型周期3.減少?gòu)U品,降低了產(chǎn)品的不良率.4.消除了后續(xù)工序,有利于消費(fèi)自動(dòng)化缺陷:1.模具本錢高2.模具制造工藝要求相當(dāng)高3.熱流道維修需求專業(yè)人員.模具及注塑工藝培訓(xùn)雙色包膠模具前模后模硬膠進(jìn)膠點(diǎn)軟膠進(jìn)膠點(diǎn)雙色模具:兩種資料在同一臺(tái)注塑機(jī)注塑,分兩次成型,但產(chǎn)品

3、只出模一次的模具.優(yōu)點(diǎn):1.外觀比較更加美麗.2質(zhì)量穩(wěn)定,周期短3易于換顏色不用噴油缺陷:1.需求專門的注塑機(jī)消費(fèi)2模具本錢比較高.澆注系統(tǒng) 直接澆口(大水口)優(yōu)點(diǎn):由于澆口尺寸較大在注塑成型時(shí)壓力及熱量損失比較小,成型效果比較好.缺陷:去除水口比較費(fèi)事,而且會(huì)在產(chǎn)品上留下較大的痕跡.12S03E手柄座.澆注系統(tǒng) PL面 側(cè)膠口優(yōu)點(diǎn):應(yīng)有廣泛,適用于眾多產(chǎn)品的注塑成型,特別是一模多腔的模具.缺陷:1要求對(duì)每個(gè)側(cè)膠口的深度尺寸要求一樣,否那么會(huì)導(dǎo)致每個(gè)型腔走膠不一致.2通常側(cè)膠口的尺寸比較小,進(jìn)膠位普通是對(duì)著產(chǎn)品膠位比較厚,或比較寬的位置,注塑成型時(shí)會(huì)在產(chǎn)品外表構(gòu)成流紋,和氣紋.澆注系統(tǒng) 點(diǎn)膠口

4、(細(xì)水口)優(yōu)點(diǎn):在產(chǎn)品上幾乎看不出澆口留下的痕跡開模時(shí)水口與產(chǎn)品自動(dòng)分別.缺陷:對(duì)注塑較難走膠的產(chǎn)品,水口易粘水口板.澆注系統(tǒng) 埋伏式澆口(潛水口)Parting Line優(yōu)點(diǎn):1.分型面處不會(huì)留下膠口痕跡2.水口自動(dòng)切斷,不需求后加工3.可以改善注塑時(shí)產(chǎn)生的噴紋和氣紋.4.假設(shè)產(chǎn)品沒有適宜的骨位,柱位,筋位設(shè)置膠口,可以利用頂針,鑲針設(shè)置膠口,簡(jiǎn)便有效.澆注系統(tǒng) 流道熱流道膠口膠口15P01壺身的熱流道特點(diǎn)：直接將熔體資料送到產(chǎn)品上。每個(gè)熱流道的進(jìn)膠口都有一個(gè)溫度控制器來控制熱嘴的溫度。溫控箱15P01壺身的熱流道.澆注系統(tǒng) 針閥 針閥澆口特點(diǎn)：跟熱流道類似，只是多了一個(gè)氣缸，和一個(gè)封膠針任

5、務(wù)原理：經(jīng)過射膠時(shí)間來控制針閥的開與合。也就是射膠的開場(chǎng)與終了缺陷：對(duì)氣壓的穩(wěn)定和注塑機(jī)的控制系統(tǒng)要求非常高.頂出復(fù)位系統(tǒng) 頂針頂出制品頂出:是注塑成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，頂出的質(zhì)量好壞最后決議產(chǎn)品的質(zhì)量頂針.頂出復(fù)位系統(tǒng) 斜頂頂出12S03E上壺蓋一個(gè)上壺蓋由五根斜頂頂出。通常構(gòu)造有扣位的都會(huì)思索到用斜頂出模。.頂出復(fù)位系統(tǒng) 推板頂出推板推板是在型腔根部安裝一塊與之親密配合的頂板將產(chǎn)品頂出型芯,主要用于薄壁容器及外表不允許帶有頂出痕跡的制品.特點(diǎn):推出力均勻,力量大,運(yùn)動(dòng)平衡穩(wěn)定.頂出復(fù)位系統(tǒng) 彈簧復(fù)位頂針板被定棍頂出后，頂棍回縮，彈簧回彈使頂針板復(fù)位。彈簧.頂出復(fù)位系統(tǒng) 強(qiáng)迫復(fù)位扣機(jī)是屬于

6、先復(fù)位機(jī)構(gòu)。為了防止行位與頂針出現(xiàn)干涉在合模過程中發(fā)生相撞損壞模具，因此需求推桿先把頂針板復(fù)位。 還有一種是頂棍與頂針板用螺絲銜接，來強(qiáng)迫復(fù)位。 電水壺塑膠壺身模具都是這樣復(fù)位.注塑資料 第二部分塑料知識(shí)慨論.注塑資料 資料的成份樹脂主要作用是將塑料中其它成份加以粘合并決定塑料的類型及主要性能。樹脂在塑料中的比例為一般4065%填充劑又稱填料，正確的使用填充劑，可以改善塑料的性能和擴(kuò)大它的使用范圍增塑劑有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和溫度改善其成型加工性能，改進(jìn)塑料的韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能跟樹脂相容不易揮發(fā)的高沸點(diǎn)的有機(jī)化合物，這類物質(zhì)就稱增塑

7、劑穩(wěn)定劑凡能放緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱穩(wěn)定劑。分為光穩(wěn)定劑，熱穩(wěn)定劑，抗氧劑潤(rùn)滑劑改善塑料熔體的流動(dòng)性。減少或避免對(duì)設(shè)備或模具的摩擦和粘附，以及改善塑件制品表面的光潔度。著色劑又稱色料，主要起美觀和裝飾作用。包括涂料兩部分。.注塑資料 資料的種類.注塑資料 熱塑性資料熱塑性塑料：這類塑料的合成樹脂都是線型或支鏈型高聚物因受熱而變軟，甚至成為可流動(dòng)的穩(wěn)定粘稠液體，在此形狀時(shí)具有可塑性，可以塑制成一定外形的塑膠制品，冷卻后堅(jiān)持要得到的外形，如再加熱又可以變軟成另一種外形，如此可以反復(fù)多次。這一過程中只需物理變化而化學(xué)沒有發(fā)生變化。反復(fù)多次成型常見的塑料有：ABS PP PC PS PA AS POM P

8、MMA PC+ABS PE TPU TPE PBT 等 .注塑資料 熱固性資料熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是體型高聚物，因此在加熱之初，分子呈線型構(gòu)造具有可溶性和可塑性，可塑制成一定外形的塑件，當(dāng)繼續(xù)加熱時(shí)分子呈現(xiàn)風(fēng)狀構(gòu)造，當(dāng)溫度到達(dá)一定程度后樹脂變成不溶和不溶的體型構(gòu)造，使外形固定下來，不再變化。如加熱也不軟化，不再具有可塑性。在一定變化過程中，即有物理變化又有化學(xué)變化。一次成型常見的有：電木 環(huán)氧樹脂EP).注塑資料 硬度 結(jié)晶度比較高密度強(qiáng)度熱變形溫度抗浸透度抗化學(xué)物品外表光澤尺寸穩(wěn)定性透明性拉伸率 無定形度比較高 塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大通常的結(jié)論1是：1.結(jié)晶度高的

9、塑料是不透明的如POM(聚甲醛2.非結(jié)晶的塑料是透明的如PMMA(亞克力PP是屬于半結(jié)晶通常的結(jié)論2是：1.平行于纖維取向方向的收縮比垂直纖維取向的方向的收縮還大這是資料變形的一個(gè)趨勢(shì)如。.注塑資料 電水壺常用塑膠資料的 物理特性 .注塑資料 電水壺塑膠資料的性能測(cè)試要求塑料性能測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試定義衡量意義擴(kuò)展性能拉伸強(qiáng)度指在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，對(duì)試樣施以軸向拉伸載荷，直至試樣斷裂過程中試樣所承受的最大拉伸應(yīng)力。彈性、變形能力承載能力拉伸彈性模量指在比例極限內(nèi)，試樣拉伸應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比彎曲彈性模量在比例極限內(nèi)試樣彎曲應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比彎曲強(qiáng)度指在規(guī)定的試驗(yàn)條件下對(duì)試樣施以靜態(tài)三點(diǎn)式彎曲載荷

10、，直至試樣斷裂過程中，試樣的最大彎曲應(yīng)力熔體流動(dòng)速率指將熱塑性塑料試樣加入到熔融指數(shù)測(cè)定儀的料腔中，在規(guī)定溫度和壓力下從儀器下端規(guī)定直徑和長(zhǎng)度的小孔中，10min內(nèi)擠出的熔體質(zhì)量克數(shù)。材料的流動(dòng)性擠壓或工藝填充性能斷裂伸長(zhǎng)率指試樣受拉伸斷裂時(shí)，工作部分標(biāo)距（有效部分）的增量與初始值之比，以百分率表示，稱材料的斷裂伸長(zhǎng)率，是材料韌性大小的標(biāo)志之一。 韌性和脆性抗外界沖擊、跌落沖擊強(qiáng)度指在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，使試樣破裂時(shí)，試樣單位橫截面積所消耗的功熱變形溫度指在試樣上加一定的載荷，以指定的速度升溫，變形量達(dá)到規(guī)定值時(shí)的溫度耐熱和硬度高溫時(shí)的保持形狀不變能力收縮率指試樣在冷卻至室溫時(shí)其尺寸與原始標(biāo)樣的

11、尺寸差異比值模具適應(yīng)性模具設(shè)計(jì)指標(biāo)比重單位體積內(nèi)所占的體積質(zhì)量材料密度成本指標(biāo).PP資料 PP 聚丙烯 典型運(yùn)用范圍汽車工業(yè)主要運(yùn)用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等，器械洗碗機(jī)門襯墊、枯燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等，日用消費(fèi)品草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等。.PP資料 注塑模工藝條件枯燥處置：假設(shè)儲(chǔ)存適當(dāng)那么不需求枯燥處置。熔化溫度：220250C，留意不要超越250C。模具溫度：4080C，建議運(yùn)用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決議。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，運(yùn)用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。假設(shè)制品外表出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)運(yùn)用較高溫度下的低

12、速注塑。流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議運(yùn)用通體為圓形的注入口和流道。一切 類型的澆口都可以運(yùn)用。典型的澆口直徑范圍11.5mm但也可以運(yùn)用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP資料完全可以運(yùn)用熱流道系統(tǒng)。.PP資料 枯燥處置：假設(shè)儲(chǔ)存適當(dāng)那么不需求枯燥處置。熔化溫度：220250C，留意不要超越250C。模具溫度：4080C，建議運(yùn)用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決議。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，運(yùn)用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。假設(shè)制品外表出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)運(yùn)用較高溫度下的低

13、速注塑。流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議運(yùn)用通體為圓形的注入口和流道。一切 類型的澆口都可以運(yùn)用。典型的澆口直徑范圍11.5mm但也可以運(yùn)用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP資料完全可以運(yùn)用熱流道系統(tǒng)。.PP資料 化學(xué)和物理特性PP是一種半結(jié)晶性資料。它比PE要更鞏固并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP資料是參與14%乙烯的無規(guī)那么共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP資料有較低的熱扭曲溫度100C、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)

14、的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的添加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種資料的外表剛度和抗劃痕特性很好。.PP資料 PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用參與玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)展改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在140。低MFR的PP資料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于一樣MFR的資料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，普通為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等資料要好得多。參與30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP資料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而

15、，它對(duì)芳香烴如苯溶劑、氯化烴四氯化碳溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。.PC資料 PC 聚碳酸酯 典型運(yùn)用范圍電氣和商業(yè)設(shè)備計(jì)算機(jī)元件、銜接器等，器具食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等，交通運(yùn)輸行業(yè)車輛的前后燈、儀表板等。.PC資料注塑模工藝條件枯燥處置：PC資料具有吸濕性，加工前的枯燥很重要。建議枯燥條件為100C到200C，34小時(shí)。加工前的濕度必需小于0.02%。熔化溫度：260340C。模具溫度：70120C。注射壓力：盡能夠地運(yùn)用高注射壓力。注射速度：對(duì)于較小的澆口運(yùn)用低速注射，對(duì)其它類型的澆口運(yùn)用高速注射。.PC資料 化學(xué)和物理特性PC是一種非晶體工程資料，具有特別

16、好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度非常高，并且收縮率很低，普通為0.1%0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種資料的注塑過程較困難。在選用何種質(zhì)量的 PC資料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。假設(shè)塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就運(yùn)用低流動(dòng)率的PC資料；反之，可以運(yùn)用高流動(dòng)率的PC資料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。.ABS資料 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型運(yùn)用范圍汽車儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等，電冰箱，大強(qiáng)度工具頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等，機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，文娛用車輛如高爾夫球手推車以及噴

17、氣式雪撬車等。.ABS資料 注塑模工藝條件枯燥處置：ABS資料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)展枯燥處置。建議枯燥條件為8090C下最少枯燥2小時(shí)。資料濕度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280C；建議溫度：245C。模具溫度：2570C。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低那么導(dǎo)致光潔度較低。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度 .ABS資料 化學(xué)和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形狀上看，ABS是非結(jié)晶性資料。三中單體的聚合

18、產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的延續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。 ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子構(gòu)造。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈敏性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同質(zhì)量的ABS資料。這些不同質(zhì)量的資料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS資料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。.PA資料 PA6 聚酰胺6或尼龍6 典型運(yùn)用范圍由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于構(gòu)造部件。 由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 .PA資料 注塑模工藝條件枯燥處置：由于PA

19、6很容易吸收水分，因此加工前的枯燥特別要留意。假設(shè)資料是用防水資料包裝供應(yīng)的，那么容器應(yīng)堅(jiān)持密閉。假設(shè)濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中枯燥16小時(shí)。假設(shè)資料曾經(jīng)在空氣中暴露超越8小時(shí)，建議進(jìn)展105C，8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230280C，對(duì)于加強(qiáng)種類為250280C。模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于構(gòu)造部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。.PA資料 增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。假設(shè)壁厚大于3mm，建議運(yùn)用2040C的低溫模具。

20、對(duì)于玻璃加強(qiáng)資料模具溫度應(yīng)大于80C。注射壓力：普通在7501250bar之間取決于資料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速對(duì)加強(qiáng)型資料要略微降低。流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t這里t為塑件厚度。假設(shè)運(yùn)用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比運(yùn)用常規(guī)流道小一些，由于熱流道可以協(xié)助阻止資料過早凝固。假設(shè)用潛入式澆口，澆口的最小直徑該當(dāng)是0.75mm。.PA資料 PA6的化學(xué)物理特性和PA66很類似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。由于塑件的許多質(zhì)量特性都要遭到吸濕性的影響，因此運(yùn)用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分

21、思索到這一點(diǎn)為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常參與各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還參與合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。參與玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%但和流程相垂直的方向還要稍高一些。成型組裝的收縮率主要受資料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)踐的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。 化學(xué)和物理特性.成型設(shè)備 第三部分設(shè)備知識(shí)慨論.成型設(shè)備 .成型設(shè)備 臥式注塑機(jī)日本FANUC特點(diǎn)：1.操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工的要求不高2.上下模具比較簡(jiǎn)單，快捷3.機(jī)器相對(duì)其它廉價(jià)，適用。.成型設(shè)備 立式注塑機(jī)特點(diǎn)：

22、1.通常比較適用于二次注塑成型。2.可以運(yùn)用兩個(gè)后模注塑，提升產(chǎn)能3.上下模具工序比較復(fù)雜4.對(duì)員工的操作要求比較高5.設(shè)備運(yùn)用相對(duì)復(fù)雜.成型設(shè)備 雙色注塑機(jī)特點(diǎn)：1.可以成型一個(gè)多種顏色的塑膠產(chǎn)品2.后模兩個(gè)模芯一樣，可以轉(zhuǎn)動(dòng)互換成型3.上模具工序比較復(fù)雜4.員工操作要求比較高5.設(shè)備操作比較繁瑣.成型設(shè)備 資料烘干機(jī)用途：對(duì)一些吸水性不高的資料在注塑成型時(shí)進(jìn)展烘干處置。(ABS,PC,POM).成型設(shè)備 抽濕機(jī) 用途：主要針對(duì)一些加纖資料除濕PBT,PET,PA).成型設(shè)備 模溫機(jī)用途：可以控制模具溫度來到達(dá)產(chǎn)品的外觀要求。如：夾水線，氣紋，等.注塑成型參數(shù) 第四部分成型知識(shí)慨論.注塑成型

23、 原資料漲價(jià)了，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)猛烈了，塑膠行業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代。 注塑機(jī)印鈔機(jī)研討注塑成型技術(shù)，爭(zhēng)做 “高效、低耗、優(yōu)質(zhì)的塑膠產(chǎn)品，是每個(gè)注塑加工企業(yè)追求的目的！冷卻成型射膠增壓熔膠進(jìn)料開模頂出產(chǎn)品 注 塑.注塑成型 成型參數(shù)的五要素壓力速度位置溫度時(shí)間.注塑成型 溫度料筒溫度，模具溫度， 烘料溫度，壓力射膠壓力，熔膠壓力，鎖/開模壓力，頂出壓力時(shí)間冷卻時(shí)間，射膠時(shí)間，開關(guān)模時(shí)間，頂出時(shí)間，位置射出位置，熔膠位置，開關(guān)模位置，速度射膠速度，熔膠速度，頂出速度，開關(guān)模速度.注塑成型 注塑機(jī)料筒溫度畫面.注塑成型 .注塑成型 缺陷性質(zhì)可分為以下三種：外觀缺陷縱然符合一切特性和要求，依然出現(xiàn)次 品。-這種缺

24、陷可由肉眼直接察看到。構(gòu)造缺陷問題能夠由分量、尺寸、構(gòu)型如：扭曲引起。- 這種缺陷可以憑肉眼或丈量得知。功能缺陷肉眼不能覺察，只需在某種功能出錯(cuò)時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn)。- 譬如，應(yīng)力過高會(huì)導(dǎo)致意想不到的沖擊破壞的注射模塑缺陷和反常景象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺陷可分成以下幾點(diǎn)： 1未注滿；2產(chǎn)品翹曲和收縮； 3產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；4產(chǎn)品有熔接痕；5產(chǎn)品氣泡； 6產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕； 7產(chǎn)品溢邊披鋒； 8產(chǎn)品發(fā)脆；9產(chǎn)品發(fā)白，裂；10塑料變色； 注塑件常見缺陷及檢查.注塑成型 1、怎樣抑制產(chǎn)品翹曲及收縮 制品翹曲與過量收縮對(duì)物料和模具溫度來說是一對(duì)矛盾。物料溫度高，制品收減少，但翹曲大，反

25、之制品收縮大、翹曲?。荒＞邷囟鹊停破肥諟p少，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必需根據(jù)制品構(gòu)造不同處理其主要矛盾。 .注塑成型 1.怎樣克服產(chǎn)品翹曲變形缺陷定義 類別影響因素具體措施產(chǎn)品的形狀產(chǎn)生屈服致使形狀或尺寸無法滿足設(shè)計(jì)要求，通常為分子取向、冷卻不勻、收縮不勻產(chǎn)生.物料問題材料填充玻纖取向嚴(yán)重選用更高的彈性模量的材料注塑問題保壓時(shí)間過短增加輔助澆口；保壓壓力過大不過量充模下加長(zhǎng)保壓時(shí)間不過量充模下增大注射壓力減少收縮差異使充模物料保持最小限度以減少翹曲不過量充模下增加注射量改變澆口尺寸；模具問題改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，增加剛性增加壁厚加強(qiáng)制件增加加強(qiáng)筋及圓角改變澆口位置減少冷卻差異改變水

26、路冷卻管道降低物料溫度以減少翹曲增加頂出面積；保持頂出均衡；其他后工序制件在定型架上冷卻.注塑成型 2.怎樣控制產(chǎn)品尺寸缺陷定義類別影響因素具體措施由于設(shè)備控制反?；蜃⑺軛l件不合理及產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良或材料性能變化導(dǎo)致尺寸難以穩(wěn)定模具問題不合理的模具尺寸重新測(cè)數(shù)模具尺寸制品頂出時(shí)變形頂出均衡物料充模不均改變澆口位置不合理的澆口尺寸改變尺寸設(shè)備問題塑化容量不足適當(dāng)增加墊料量螺桿位置控制不正?？刂坡輻U熔膠位置螺桿轉(zhuǎn)速不正常調(diào)整轉(zhuǎn)速恒定背壓調(diào)節(jié)不均調(diào)整背壓、檢測(cè)液壓閥溫度控制系統(tǒng)不正常檢測(cè)溫控系統(tǒng)物料問題每批物料性能有變化選用同批材料物料顆料大小無規(guī)律換料物料不干烘料注塑條件問題模溫不均調(diào)整水路充模不足，

27、加長(zhǎng)注射時(shí)間，加長(zhǎng)全壓時(shí)間提高壓力、加長(zhǎng)時(shí)間料筒、噴嘴溫溫度太高，降低它降低溫度操作造成的注射周期反常操作穩(wěn)定.注塑成型 3.怎樣克服產(chǎn)品未注滿缺陷定義類別影響因素具體措施由于物料在未充滿型腔之前即已固化，導(dǎo)致產(chǎn)品局部輪廓不完整的現(xiàn)象模具問題 噴嘴孔、 流道、澆口太小改變尺寸 澆口位置不合理改變澆口位置 澆口數(shù)不足增加澆口數(shù)量 排氣不足改善排氣設(shè)備問題 料斗縮頸部分或全部堵塞適當(dāng)增加墊料量 加料量不夠控制螺桿熔膠位置 加料控制系統(tǒng)操作不正常調(diào)整轉(zhuǎn)速恒定 注壓機(jī)塑化容量太小調(diào)整背壓、檢測(cè)液壓閥 設(shè)備造成的注射周期反常檢測(cè)溫控系統(tǒng)物料問題材料流動(dòng)性差換料注塑條件問題 注射壓力太低、注射時(shí)間太短、注

28、射速率太慢提高壓力、提高速度、加長(zhǎng)時(shí)間 在注射周期中注射壓力損失太大 充模速率不等溫度原因： 高料筒溫度不足；噴嘴溫度不足檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（ 或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)； 模具溫度不足檢查模溫控制裝置.注塑成型 4.怎樣克服產(chǎn)品熔接痕缺陷定義 類別影響因素具體措施通常是型腔內(nèi)兩股熔膠相接，由于在拼縫處溫度低、壓力小造成線狀的缺陷物料問題材料流動(dòng)性差選用熔融指數(shù)MI高的材料注塑問題射壓壓力過小不過量充模下加長(zhǎng)保壓時(shí)間、不過量充模下增大注射壓力、不過量充模下增加注射速度射膠時(shí)間過短射膠速度過慢模溫過低、料溫過低提高模具、物料溫度模具問題壁厚不均勻增加壁厚，平緩過渡改變壁厚位置，開設(shè)

29、導(dǎo)流流膠行程過長(zhǎng)增加、改變澆口位置結(jié)構(gòu)型芯嵌件多調(diào)整結(jié)構(gòu).注塑成型 5. 怎樣克服產(chǎn)品收縮痕(外觀亮斑)缺陷定義 類別影響因素具體措施通常由于受力不足、物料充模不足以及設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致制品內(nèi)部壓力比外部壓力大而產(chǎn)品出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象，收縮痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。物料問題材料收縮率大選用更小收縮率的材料注塑問題保壓時(shí)間過短不過量充模下加長(zhǎng)保壓時(shí)間、不過量充模下增大注射壓力、不過量充模下增加注射量保壓壓力過小射膠時(shí)間過短模具問題壁厚不均勻增加壁厚，平緩過渡改變澆口位置壁厚處降低充模速度減少冷卻差異改變水路冷卻管道減少收縮差異降低模具、物料溫度以減少結(jié)晶度流膠行程過長(zhǎng)增加澆口數(shù)量；設(shè)備液壓力小，漲

30、模調(diào)整適合機(jī)臺(tái).注塑成型 6.怎樣防止?jié)部谔幧浼y、蛇紋（龜裂）缺陷定義類別影響因素具體措施通常由于擴(kuò)張注入模型時(shí)紊流造成“熔體破裂”致使產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁（霧狀紋） 溫度問題 料筒溫度太低提高料溫 噴嘴溫度太低 模溫太低采用模溫機(jī)注塑問題 注射壓力太低調(diào)整壓力，采用多段射速控制 注射速度太慢模具問題 排氣不良降低射速 澆口、流道尺寸太小調(diào)整尺寸 澆口與制品厚度差異明顯，膨脹擴(kuò)張入膠作用明顯可增加輔助檔位或調(diào)整澆口位置，增加嵌件模芯，起緩流作用 制品壁厚太薄，造成過早固化采用模溫機(jī)或調(diào)整厚度物料問題材料烘干不足烘料物料流動(dòng)性太差 提高料溫、模溫、換料.注塑成型 7.怎樣防止塑料變色、脆缺陷

31、定義 類別影響因素通常由于燒焦或降解以及著色顏料不良造成物料問題物料污染物料干燥不好物料中揮發(fā)物太多著色劑分解添加劑分解設(shè)備問題設(shè)備不干凈物料干燥不干凈環(huán)境空氣不干凈溫度控制系統(tǒng)失靈注塑問題溫度太高螺桿轉(zhuǎn)速過快背壓力過大保壓時(shí)間調(diào)整不當(dāng)模具問題制品設(shè)計(jì)太??；澆口太小；分流道太?。?注塑成型 壺蓋外表縮水案例分析模具引起此處縮水明顯緣由分析：1.能夠壓力不夠引起。非主因，排除2.能夠膠位太厚導(dǎo)致。主要緣由此處筋位實(shí)踐尺寸1.1mm圖紙筋位尺寸0.8mm處理方案：產(chǎn)品筋位減膠0.3mm，模具斜頂加膠0.3mm.注塑成型 鈴鐺支架易斷案例分析資料引起裝配時(shí)此處易斷緣由分析：1.注塑時(shí)水口比例添加超標(biāo)

32、非主因，排除2.資料不符合要求非主因3.資料中含有水分，注塑時(shí)沒有完全烘干主要緣由145處理方案：資料消費(fèi)前必需在145的溫度下烘4H讓資料中的水分完全烘干.注塑成型 15E01A壺蓋裝飾片氣紋案例分析工藝參數(shù)引起進(jìn)膠口處氣紋明顯緣由分析：1.進(jìn)膠口不合理非主因，排除2.注塑工藝不合理主要緣由85處理方案：將模具前模溫度調(diào)至85，添加資料的流動(dòng)性。將第二段注塑速度調(diào)慢從進(jìn)膠口到產(chǎn)品的位置讓塑膠緩慢流過.注塑成型 第五部分塑料件噴涂簡(jiǎn)介.注塑成型 注塑制品的噴涂簡(jiǎn)介在產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日益猛烈的開發(fā)中，許多廠家為了添加產(chǎn)品的賣點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品表觀進(jìn)展了精心的設(shè)計(jì)。其中裝飾是一個(gè)必要的方式.噴涂外觀在塑料件中尤為

33、重要.客戶甚至都希望在產(chǎn)品中可以找到比較古典或很現(xiàn)代的顏色；這就促發(fā)了古典黃、不銹鋼銀色、香檳金等等炫彩系列產(chǎn)品；由于很多這種炫彩色在塑料的配色上難以做到如此精巧，所以噴涂、噴鍍、電鍍就成為一個(gè)重要的手段.塑料件是絕緣的資料，有別于鋼鐵的導(dǎo)電性能。由于大部分塑料的外表能低，許多處置方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需求首先進(jìn)展外表處置。塑料與各種不同資料的粘接性是外表處置需求處理的一個(gè)關(guān)鍵問題。普通來說，塑料粘接性能與資料構(gòu)造及組分有關(guān)。 構(gòu)成涂料的四大要素包括：1樹脂；2顏料；3溶劑；4其他添加劑。外表前處置靜電除塵上色噴底漆噴光油過烘爐冷卻檢驗(yàn)包裝噴客戶漆返工打磨噴涂的工序：.注

34、塑成型 工業(yè)漆：分為雙組分、單組分，俗稱底漆。光油：透明，俗稱清漆?？梢猿浞志S護(hù)底漆和客戶本漆，提升產(chǎn)品的亮色和光澤度，艷麗奪目雙組分漆：含有固化劑，普通烘爐溫度為60-70度，可以返工處置，產(chǎn)品光澤度好，流平性好，容易照光.涂層厚度為40-65微米u(yù)m ，尤其是返工后的產(chǎn)品比沒有返工的普通厚10多um 單組分漆：不含固化劑，普通烘爐溫度為45-50度，不可以返工處置或返工處置困難，產(chǎn)品光澤度差，造價(jià)廉價(jià).涂層厚度為16-32微米u(yù)m 外表前處置：毛坯檢驗(yàn)雜質(zhì)、夾水紋、氣紋、凹坑，水磨砂紙打磨，補(bǔ)灰涂覆；對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗油脂和灰塵等雜質(zhì)。.注塑成型 PP塑料件和ABS塑料件噴涂的要

35、點(diǎn)：PP塑料件： PP和PE等聚烯烴資料的物理特性，外表能很低決議了它很難附著漆料，溶劑與樹脂不相容或相容性差，普通PP的界面張力較小，表現(xiàn)出來粘附力差故塑料件噴涂前，外表處置需求噴涂PP水進(jìn)展除塵處置或其他除塵消靜電處置油漆不耐水，表現(xiàn)出煮水后受熱膨脹氣泡1. 在噴涂前可以對(duì)其進(jìn)展打磨，這種方法對(duì)于較大的PP注塑件很有用。2. 可以添加模具內(nèi)腔的外表粗糙度，這樣可以使注塑件的外表粗糙度添加。3. 假設(shè)客戶要求不是很嚴(yán)厲的話，可以在pp料里參與顆粒度較大的滑石粉，一來添加了PP廢品的外表附著力，二來可以降低本錢 4. PP改性，添加極性的助劑。5. 噴涂前打底漆 一種有成效于塑料制品的底漆或底

36、漆的二道漆的導(dǎo)電涂層組合物，特別適用于具有低外表極性的塑料制品，導(dǎo)電資料。由于大多數(shù)塑料件外表極性和能量低，不便于直接上漆。因此目前國(guó)內(nèi)很多廠家都開發(fā)并運(yùn)用溶劑型底漆對(duì)塑料件外表進(jìn)展處置，以提高面漆與塑料件的附著力 .注塑成型 ABS塑料件：塑料件噴涂前，無需噴涂PP水，溶劑與樹脂相容性好.聚氨酯雙組分漆和丙烯酸漆能滿足ABS塑料制品的涂裝質(zhì)量要求，聚氨酯雙組分漆在硬度和耐候性方面更具有優(yōu)勢(shì)，采用醇類溶劑對(duì)其外表進(jìn)展導(dǎo)電性處置，降低其外表電阻, ABS與涂料樹脂、溶劑的混溶性良好，使涂膜和塑料外表構(gòu)成一個(gè)很薄的互溶層，加強(qiáng)粘著力。ABS涂裝多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。普通用雙組分聚氨酯底漆，再濕碰濕噴涂雙組分聚氨酯面漆。ABS塑料外表溶解度參數(shù)約為9.6，而聚氨酯的溶解度參數(shù)約為10.0，丙烯酸的溶解度參數(shù)約為9.4，顯然，這兩種涂料體系與ABS底材的溶解度參數(shù)、外表張力匹配性較好，在ABS底材上具有良好潤(rùn)濕性和附著性。 噴漆的控制難點(diǎn)：1. 噴漆的厚度能否影響了裝配要求，如旋轉(zhuǎn)的配合部件和摩擦副2. 噴漆的顏色控制3. 噴漆的損耗.注塑成型 前處置大部分廠家仍以手工擦拭與溶劑法結(jié)合運(yùn)用，涂裝前先進(jìn)展除油