精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料-2

1、精益消費培訓(xùn) 主講：李建波.何謂精益消費？Just In Time 從上世紀50年代開場，日本豐田汽車公司為降低本錢、提高消費效率，提出“只在客戶需求的時候，消費客戶需求數(shù)量的種類的產(chǎn)品的口號，并消費過程中積極探求改善，不斷地縮短消費周期、降低本錢、提高質(zhì)量，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對這種消費方式稱之為“Just In Time ，簡稱“JIT。簡稱JIT適品 適量 適時一、精益消費方式簡介.“JIT的概念 JIT是英文“Just In Time的縮寫，翻譯成中文為準(zhǔn)時及時消費，即通常所講的使消費做到“在需求的時候，按需求數(shù)量消費所需求的產(chǎn)品。 其主要目的是使消費過程不要處于盲目形狀，而是建立

2、一種均勻、穩(wěn)定的、有節(jié)拍的消費線。豐田公司經(jīng)過多年不斷改善，建立了JIT的消費方式：延續(xù)流動；單件流；拉動方式消費；平衡化；規(guī)范化；柔性化。.精益消費究竟是什么？對精益的了解：從客戶的角度準(zhǔn)確定義價值；確定產(chǎn)品的價值流尋覓浪費；建立最正確的產(chǎn)品消費體系；讓客戶拉動消費；不斷地進展改善，精益求精。精益消費體系包括：一種方式；一些方法；一些工具；一些理念。.精益消費體系架構(gòu)方式：0追求杰出的業(yè)績Q、C、D、S、M中心思念：消除消費過程中的一切浪費建立“JIT方式“自働化思想延續(xù)流一個流拉動式平衡化柔性化規(guī)范化暗燈就地質(zhì)量管理5個為什么品管手段防錯5S活動、TPM、IE手法、目視管理以“造人為中心塑

3、造“精益文化現(xiàn)場現(xiàn)物改善活動育人方式看板、超市化、節(jié)拍、緩沖庫存、平安庫存、混合消費、快速切換、Cell方式、多能工.追求杰出的業(yè)績：1.2 精益消費方式價值-七個零目的生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù)追求卓越的業(yè)績追求“零”極限Q-品質(zhì)（Quality）最佳的品質(zhì)“零”產(chǎn)品不良D-交付、反應(yīng)速度Deliviry最柔性交貨“零”故障“零”停滯C-成本（Cost）最低的成本“零”庫存“零”切換S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人員積極性（Morale）最高員工士氣“零”員工抱怨.1.2 精益消費方式價值-七個零目的對七個“零目的了解:7個“零目的 零切換 零庫存 零埋怨 零不良 零缺點 零停滯 零事

4、故.從觀念開場改動：三個公式有何不同？精益消費首先就是要求轉(zhuǎn)變關(guān)注點：1、本錢+ 利潤 = 銷售價錢2、利潤= 銷售價錢 - 本錢3、銷售價錢 - 本錢 = 利潤過去銷售價錢如今本錢.關(guān)于本錢的認識：本錢 = 降低本錢的途徑： 資料費+消費人工費+設(shè)備折舊費+消費車間租賃費+能源費+管理費消費中各資源的最低限制費用+浪費消除浪費.精益消費的中心思念：消除消費過程中的一切“浪費！ “減少一成浪費就相當(dāng)于添加一倍的銷售額。 大野耐一 假設(shè)商品售價中本錢占90、利潤為10，把利潤提高一倍 的途徑有： 一、銷售額添加1倍； 二、從90總本錢中剝離出10不合理要素即無謂的“浪費。 .推行精益就是不斷消除

5、浪費的改善過程:消除浪費消除浪費消除浪費浪費浪費浪費沒有浪費精益成本目的 企業(yè)不斷地強化本人的消費過程，隨時消除消費過程中的浪費，力求使消費過程中所用的資源絕對最少，從而使整個消費看起來很“精，但又能到達很“益的結(jié)果。. 第二部分:認識浪費2.1 浪費等于在燒錢浪費與價值：價值的定義:一系列增值的活動，客戶情愿為這個活動而付錢的。浪費的定義：不為產(chǎn)品或效力添加價值的任何過程；雖然是添加價值，但過程中所用的資源不是“絕對最少；“顧客不愿付錢由他去做的任何事情。以下過程能否為浪費過程?搬運包裝作業(yè)庫存來料檢驗組裝產(chǎn)品電鍍油漆加工零件. 第二部分:認識浪費2.2 消費過程中的八大浪費關(guān)于浪費的闡明:

6、M U D ANO制造現(xiàn)場的浪費說明管理部門的浪費1庫存的浪費成品、中間品、原材料的庫存浪費超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費2生產(chǎn)過剩的浪費在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計市場的結(jié)果3等待的浪費人、機械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待等待的浪費4搬運的浪費物料搬運的浪費搬運步行的浪費. 第二部分:認識浪費2.2 消費過程中的八大浪費關(guān)于浪費的闡明:M U D ANO制造現(xiàn)場的浪費說明管理部門的浪費5動作的浪費步行、放置、大幅度的動作動作的浪費6不良的浪費制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費7加工的浪費與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費作業(yè)浪費

7、接上表. 第二部分:認識浪費2.2 消費過程中的八大浪費更大的看不見的浪費(第八大浪費)：人的潛力未發(fā)揚！1、管理者管理上的浪費2、員工潛力未發(fā)掘的浪費 案例：蓋一個新車間，管理人員不懂得精益規(guī)劃與方法進展設(shè)計、安裝、布置，等消費后發(fā)現(xiàn)消費線和作業(yè)臺都過長和過大，添加了很多搬運時間。.第三部分:精益消費之方式與要求 1. 延續(xù)流無延續(xù)流程 2. 一個流單件流 3. 拉動式消費后拉式 4. 平衡消費 5. 柔性消費 6. 規(guī)范化 . 第三部分:精益消費之方式要求3. 單件流何謂“一個流？ 也叫“單件流。是指從資料投入到廢品產(chǎn)出的整個消費過程，零件一直處于不停滯、不堆積、不儲存，按節(jié)拍“一個一個地

8、流動下去的消費方法。為何需求消費流程“單件？這里的單件、一個并非就是絕對的“一個，是最小單位、最合理數(shù)量；一個的含義還是一種要求：沒有停滯、沒有堆積、沒有儲存。. 第三部分:精益消費之方式要求3.2 單件流. 第三部分:精益消費之方式要求3.3 拉動式何謂“拉動式消費？ 消費活動是由“客戶需求決議的，在進展消費時，每一個消費過程都是由下一個消費過程的需求決議，從而不消費額外的產(chǎn)品，這樣就可以消除因消費過剩產(chǎn)生的多余庫存了。為何需求“拉動式消費？沒有需求的消費是沒有意義的；拉動使消費有了方向性；經(jīng)過一級一級的拉動可以使流程有序平穩(wěn)地進展，防止了浪費。. 第三部分:精益消費之方式要求3.3 拉動式

9、推進式方式：拉動式方式：. 第三部分:精益消費之方式要求3.3 拉動式討論：拉動式的方式與浪費消除有什么關(guān)系？拉動式是消除哪些浪費后的結(jié)果？思索:我們的各消費工序的消費能做到完全的拉動式的嗎？應(yīng)該經(jīng)過什么方法做到拉動式？. 第三部分:精益消費之方式要求3.4 平衡消費何謂“消費平衡化？ 當(dāng)消費流程中每個工程的任務(wù)量平衡時，就可堅持消費節(jié)拍一致，這時消費效率是最高的。穩(wěn)定消費制度，消除瓶頸，平衡員工間的作業(yè)量，使流程堅持平衡,是精益消費改善的重要課題。為何需求消費流程“平衡化？消費平衡時，效率最高；消費平衡，闡明過程的動搖小，浪費少。. 第三部分:精益消費之方式要求3.4 平衡消費討論：消費(流

10、水)線平衡與浪費消除有什么關(guān)系？消費(流水)線平衡是消除哪些浪費后的結(jié)果？思索:我們的消費線中各工序是平衡的嗎？應(yīng)該經(jīng)過什么方法使消費線到達平衡？. 第三部分:精益消費之方式要求3.6 規(guī)范化何謂“消費規(guī)范化？ 將每一個流程的要素和動作規(guī)范化，確保流程不由于人為要素而發(fā)生改動。為何需求“消費規(guī)范化？首先是經(jīng)過作業(yè)規(guī)范Opration Standard實現(xiàn)規(guī)范作業(yè)Standard Opration；規(guī)范化才干堅持流動的穩(wěn)定；規(guī)范化的效率最高，浪費最少。. 第五部分:減少庫存 1.制造業(yè)產(chǎn)生庫存的緣由 2.庫存掩蓋的問題 3.庫存是萬惡之源 4.如何有效減少庫存 . 第五部分:減少庫存5.1 庫存

11、產(chǎn)生的緣由庫存多，防止來不及！留意超產(chǎn)好??！. 第五部分:減少庫存5.2 庫存掩蓋的問題書面作業(yè)大排長龍待廠商漫待檢驗品大排長龍過度的工程設(shè)非必的工單大排長龍在製過多機器缺點缺料消費效率低庫存. 第五部分:減少庫存5.3 庫存是萬惡之源無形損失比有形損失更可怕：一是沒有改善的緊張感，妨礙改善的活性化；二是設(shè)備才干及人員需求的誤判。庫存是萬惡之源. 第五部分:減少庫存5.4 如何有效減少庫存運用最少原物料、在制品及完廢品庫存，以得到高產(chǎn)量的整合活動。不消費不需求的東西高質(zhì)量、堅強的供應(yīng)商關(guān)系穩(wěn)定、可觀測的最終產(chǎn)品需求Pull. 第五部分:減少庫存5.4 如何有效減少庫存消費方案只下到達最后一道工

12、序其他工序沒有消費方案用“看板傳送各工序只消費后工序所需的產(chǎn)品防止了消費不用要的產(chǎn)品只在后工序需求時才消費防止和減少了不急需品的庫存量消費指令只下達給最后一道工序最后的廢品數(shù)量與市場需求堅持一致. 第六部分:精益消費之關(guān)鍵點突破6.2 種類快速切換才干SMED提升什么是 SMED ?Single Minute Exchange of Die (快速換模)傳統(tǒng)的切換觀念：要求很高的知識和技巧只需經(jīng)過閱歷的積累才干提高為了減少切換時間太長呵斥的影響，盡量將消費批量擴展切換時間： 從上一個產(chǎn)品消費終了到下一個合格產(chǎn)品消費出來并到達設(shè)計速度的時間。. 第六部分:精益消費之關(guān)鍵點突破6.2 種類快速切換

13、才干SMED提升混淆了內(nèi)部和外部的切換操作內(nèi)部操作: 必需在機器停車時進展的操作外部操作: 可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進展的操作很多操作是可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進展的，可實踐上卻在停車時進展的切換任務(wù)沒有進展優(yōu)化沒有制定適宜的規(guī)范 - 誰人何時做什幺沒有進展平行作業(yè) 工具、部件遠離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到很多部件需求裝配有很多困難的設(shè)置，需求進展調(diào)整. 第六部分:精益消費之關(guān)鍵點突破6.2 種類快速切換才干SMED提升初期內(nèi)部和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分內(nèi)部及外部的操作1將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部 外部內(nèi)部 外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部外部內(nèi)部內(nèi)部1. 檢查表2. 功能檢查3. 改良部件和工具的運輸1. 預(yù)先

14、預(yù)備操作條件2. 功能規(guī)范化3. 部件集成化 1. 改良部件及工具的儲存和管理1. 平行操作2. 功能性夾具3. 調(diào)試的消除4. 機械化. 第七部分:精益思想與文化建立7.1 精益消費之觀念轉(zhuǎn)變以前:如今:消費才干低客戶要求低需求種類少、量大批量的消費方式追求高效率的設(shè)備、分工明確消費才干提升供大于求客戶要求提升即時化的消費方式追求反響快、周期短需求種類多、量小、更新快一個流消費方式與精益消費方式. 第七部分:精益思想與文化建立7.1 精益消費之觀念轉(zhuǎn)變以顧客為導(dǎo)向的效率：提高產(chǎn)量的做法: 400pcs/4人8hr 600pcs/5人8hr 做客戶需求的產(chǎn)量: 400pcs/4人8hr 360

15、pcs/3人8hr 改善改善 以最少的人員，做出市場實踐需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導(dǎo)向的真正的效率提升。.課程內(nèi)容一、精益管理的誕生精益與其說是一種消費方式，更確切地說是一種顛覆，對已被世界所公認的有近百年歷史的大量消費方式的一種否認。它會讓人閱歷苦楚，但在顛覆后，它會發(fā)明奇觀。. 19世紀末，法國巴黎機床公司消費汽車采用的是一種典型的手工消費方式。特點是：零件由不同的工人消費；每個工人都必需是熟練技工；各種零件開關(guān)與尺寸都有差別 每輛車子各不一樣；消費時間長，本錢高，維修困難。1.1 單件消費方式. 20世紀初，美國福特公司創(chuàng)建了世界上第一條汽車消費流水線：以流水線方式消費大批量、少種類的產(chǎn)品

16、，以規(guī)模效應(yīng)帶動本錢降低，并由此帶來價錢上的競爭力 特點是： 單一化：延續(xù)19年只消費黑色T型車規(guī)范化：設(shè)備、零件、工裝模具、工具節(jié)拍化：按節(jié)拍組織消費專注化：分解為7600工序，每個工人只承當(dāng)一項很細小專注的任務(wù)大批量：每分鐘一輛，每天7000輛價錢低：像自來水一樣廉價1.2 大量消費方式.1.3 精益消費方式 一切的運營活動 都要有效益和 最大的經(jīng)濟性只在適當(dāng)?shù)臅r間里消費市場需求的必要數(shù)量的產(chǎn)品精益精益消費的特點：消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，消費，管理中一切不產(chǎn)生附加值的任務(wù)，以最優(yōu)質(zhì)量，最低本錢和最高效率對市場需求作出最迅速的呼應(yīng)。

17、追求零浪費！.二、現(xiàn)場七大浪費浪 費過量消費庫存搬運作業(yè)本身等待多余動作不良.消費多于下游客戶所需 Making More Than Needed消費快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed2.1 過量消費.任何超越加工必需的物料供應(yīng)2.2 在庫的浪費.2.3 搬運的浪費不符合精益消費的一切物料搬運活動.2.4 作業(yè)本身對最終產(chǎn)品或效力不添加價值的過程.任何不添加產(chǎn)品或效力價值的人員 和 設(shè)備的動作2.5 作業(yè)本身.當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間2.6 等待的浪費. 為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或效力進展返工!7、不良的浪費.步驟1:認識改革步驟2:5

18、S步驟3:流動消費步驟5:規(guī)范作業(yè)JIT步驟4:平準(zhǔn)化JIT JIT改善的根底是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S 停頓大批制造，讓每一項工程都遵照順序來制造。 不可有落單式制造，無論何時所消費的都是均等的數(shù)量。 好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。三、精益消費推進.3.1、精益思想 首先確立一個要到達的理想形狀，然后去想怎樣辦？.3.2、5S是精益消費的根底5S6S案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔平安.整理： 將需求物品和不需求物品分開，把不需求的物品去除掉，對需求的物品分類進展管理。對現(xiàn)場存在的臟污、破損、平安隱患等問題進展調(diào)查和采取對策處理。整理也可用在對文件、辦公及事務(wù)管理方面?；?/p>

19、動的重點是：層別管理和發(fā)生源對策3.2.1、5S定義與了解.整頓： 對一切有用的物品分類，對放置的場所按物品運用頻率進展合理的規(guī)劃，如分為經(jīng)常運用物品區(qū)、不經(jīng)常運用物品區(qū)、廢品區(qū)等，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。將物品在上述場所分類擺放整齊。對這些物品在顯著位置做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。在整頓中鼓勵一個“三定原那么：定點、定容、定量，其中對辦公室主要要求前兩項，倉庫、消費線等那么要求“三定。活動的重點是：定位放置和消除找尋的時間.清掃： 將任務(wù)場所內(nèi)所的地方，任務(wù)時運用的儀器、設(shè)備等清掃干凈，使任務(wù)場所成為一個干凈、寬闊、亮堂的環(huán)境。清掃地面、墻上、天花板上的一切物品。儀器設(shè)備等的清理、破損物品進展清理。防止污染，

20、清理污染源 舉例：機房灰塵污染活動的重點是：建立清掃制度和消除細小妨礙 清掃奉行一個“三掃原那么：掃漏 溢出物、掃黑 不起眼處、掃怪 一切覺得不對勁的地方。.清潔： 經(jīng)常性地進展任務(wù)整理、整頓、清掃任務(wù)，并對以上三項進展定期與不定期的監(jiān)視檢查措施。方法有：分5S任務(wù)擔(dān)任人，擔(dān)任相關(guān)的5S責(zé)任事項。每天上下班花3-5分鐘做好5S任務(wù)。經(jīng)常性自我檢查、相互檢查、專職、定期或不定期檢查。清潔要奉行“三不原那么：不制造臟亂、不分散臟亂、不恢復(fù)臟亂活動的重點是：目視管理和5S的規(guī)范化.素養(yǎng)： 每個員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)那么，積極自動。遵守作息時間。任務(wù)時精神豐滿儀表整齊堅持環(huán)境的清潔。鼓勵“三守原

21、那么：守紀律、守時間、守規(guī)范活動的重點是：培育習(xí)慣和建立檢查評選制度.討論：5S與浪費消除有什么關(guān)系？公司在推行5S方面有何閱歷供大家分享？思索:我們公司如今的5S做到位了嗎，應(yīng)如何進展改善？.四、消費工序改善問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點改善方案的制定實施和評價改善方案跟蹤處置改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進展的哪些地方不經(jīng)濟、不平衡、不合理如何排除浪費、不平衡不合理景象能否到達目的制定規(guī)范、防止反彈4.1 工序改善的步驟.為了消除動作中的浪費，以如下4個觀念為基準(zhǔn)，研討改善方法，做出好的方案。有沒有減少動作次數(shù)的方法？ 2、3個動作可否同時進展？可否減少動作的間隔？能否存在更加簡便

22、的動作？操作者的動作有效作業(yè)沒有附加價值的作業(yè)浪費30%30%40%例如：工人作業(yè)的實踐內(nèi)容任務(wù)和干活是不同的概念!4.2 動作分析改善.動作分析法的改善實例.原那么1原那么2取消不用要的原那么減少眼睛的動作原那么3組合兩個以上的動作原那么4資料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場所按一下自動供應(yīng)油不用抬頭，經(jīng)過鏡片反射察看檢查用JACK將兩個捆綁為一個部品臺4.2.1. 減少動作次數(shù).原那么4物品長時間保管時利用鎖定件原那么5簡單的作業(yè)和需求用力的作業(yè)時利用運用腳的工具原那么6想一些兩手同時動作能夠的夾具原那么1兩手同時行動同時終了原那么2兩手要反對稱方向同進運動原那么3要安排到最能夠同時動作2個兩手同時檢查不能夠最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個曲折兩手兩個曲折4.2.2 動作同時進展合時自動鎖緊手、腳同時動作。.原那么5原那么6資料和工具要放在方便作業(yè)的地方利用容器和器具在掌和料之間提供方便原那么7兩個以上的工具要配成一對原那么8用夾具的時候為減少動作數(shù)量利用其它工具原那么9鐵板磁鐵作業(yè)臺Sponge手動Driver電動Driver2個Button1個利用反彈力將兩種功能捆綁為一.原那么1原那么2動作要用最適宜的身體部位動作要最短間隔原那么3作