中外開棉機大集合

1、中外開棉機械大集合紡織與材料工程學院紡織091 19王敏摘要：開棉工序在紡紗工藝流程中起著至關(guān)重要的作用，尤其是在清疏聯(lián)生產(chǎn)流程中。而開棉機械又在開棉工序中起主要作用，開棉機械的主要作用是對原料進行開松和除雜。原棉的開松和除雜作用過程是相輔相成的，在將原棉松解成小棉束的同時，使纖維與雜質(zhì)分離， 通過機械落雜部分完成除雜作用。在開棉機械的工藝設置時，應根據(jù)原棉性質(zhì)和成紗質(zhì)量要求 合理配置工藝參數(shù)， 避免過度打擊造成纖維損傷和雜質(zhì)碎裂，以要防止可紡纖維下落造成浪費。清梳聯(lián)技術(shù)的開發(fā)和推廣應用是當代棉紡技術(shù)的重要發(fā)展之一，它有利于實現(xiàn)棉紡加工連續(xù)化、自動化，它在工藝上先進合理，以逐步開松取代了開松一

2、一壓緊一一開松的落后的傳統(tǒng)工藝，避免了棉卷退繞時的粘層和接頭不良帶來的梳棉機喂棉不勻問題。清梳聯(lián)系統(tǒng)是紡紗工序連續(xù)化，自動化生產(chǎn)的重要組成部分，是紡織廠實現(xiàn)現(xiàn)代化管理的重要標志，是國際上公認的一項成熟技術(shù)。而要實現(xiàn)開棉的開松、除雜的效果，就要根據(jù)不同的纖維原料選 擇合適的開棉機。現(xiàn)在不論國內(nèi)還是國外都有好多開棉機，文章著重介紹國內(nèi)外幾款常用開棉機及其性能關(guān)鍵詞：開棉機；打手 國內(nèi)的開棉機械（一）FA105A型單軸流開棉機主要作用FA105A型單軸流開棉機適用于各種等級的原棉的處理，是一臺高效的預清棉設備。進入本機的原料，經(jīng)排除微塵后，在自由狀態(tài)下經(jīng)受多次均勻、密集和柔和的彈打， 使之得到充分開

3、松，在開松過程中將雜質(zhì)與纖維分離，雜質(zhì)經(jīng)塵棒排除，開松除雜質(zhì)后的纖維經(jīng)輸棉管道下入道工序。主要特點無握持開松，不損傷纖維，V形角釘富有彈性，開松柔和充分，除雜效率高。變頻電機傳動打手，實現(xiàn)無級調(diào)速；新穎的塵棒調(diào)節(jié)機構(gòu)，滿足不同的工藝要求，可供選擇的間歇或連續(xù)式吸落棉裝置，特殊設計的結(jié)構(gòu)，加強了微塵和短絨的排除。FA105A單軸流開棉機外形和剖面如圖1所示。圖1 FA105A單軸流開棉機（右為外形示意圖，左為剖面圖）1、棉出口 2、棉入口 3、排塵口 4、角釘打手5、塵棒6、皮翼羅拉8、吸落棉出口（二）FA103型雙軸流開棉機2.1產(chǎn)品用途本機適用于各種等級的原棉，排列在抓棉機以后的位置，原棉靠

4、氣流抽進打手室并由輻筒封其自由打制，對纖維的損傷極小。獨特的設計使只有完全開松的原棉才能被氣流抽出機 外，轉(zhuǎn)動的排雜打手能把塵雜聚攏，由自動吸落棉系統(tǒng)抽出，并能穩(wěn)定塵室內(nèi)的壓力。圖2為FA103型雙軸流開棉機示意圖。圖2 FA103型雙軸流開棉機（左圖為橫斷面，右圖為縱剖面）1、進棉口 2、滾筒3、導向板4、塵棒5、導向板6、排雜打手7、出棉口（三）FA106 （A、B）型鋸片打手開棉機本機適用于將各種等級的原棉、棉型化纖和76mmA下的中長化纖進一步開松和除雜，它主要由儲棉箱、給棉機構(gòu)、打手及塵格等組成，具有較強的開松作用和較好的除雜效果。FA106; FA106B用于紡棉，F(xiàn)A106A用于

5、紡化纖。FA106B型打手為鋸齒刀片，由 41個鋸齒、刀盤組成，每個鋸齒盤有 30個齒，鋸齒象鋸條一樣，向左、中、右三個方向傾斜，如此排 列有利于梳理開松、除雜。圖3 FA022-8型多倉混棉機1、電氣控制 2、輸棉風機 3、進棉管4、回風道5、配棉道6、羅拉7、打手8、混棉道 9、棉倉10、光電管 11出棉道（四）FA113型單軸流開棉機4.1主要性能指標產(chǎn)量：1200 kg/h ;開棉輻筒最高轉(zhuǎn)速：960 r/min （在線變頻無級調(diào)節(jié)）；塵格裝置: 在線自動調(diào)節(jié)；電氣控制方式：PLC卷進技術(shù)控制；裝機功率：11.56 kW;技術(shù)的創(chuàng)造性與先進性FA113型單軸流開棉機是在全面消化、吸收國

6、外單軸流開棉機最新技術(shù)的基礎 上進行設計的。特別是塵格裝置利用步進減速電機在線自動調(diào)節(jié)，屬國內(nèi)領(lǐng)先。在原棉含雜率平均為1.74%時，該機落棉率平均為1.48%,落棉含雜率為 29.2%,實際除雜效率平均達到了 24.61%。由于本機的除雜效率同原棉含雜、塵格角度等有關(guān)，所以根據(jù)不同的生產(chǎn)工 藝要求，其除雜效率還可更高。該機采用自由打擊，對纖維損傷小。因此，可適用于加工各 種等級的原棉、化學纖維和混合原料，工藝適應性強。（五）FA104型六輻筒開棉機的結(jié)構(gòu)與工藝流程圖4FA104型六輻筒開棉機FA104型六輻筒開棉機的結(jié)構(gòu)如圖2-4-1所示，原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光電管1控制后方機臺給棉

7、或停止給棉來穩(wěn)定棉箱儲棉高度，給棉羅拉2將原棉喂入輻筒4,原棉從第一輻筒開始依次向上接受六只輻筒的打擊開松，從纖維中分離出的雜質(zhì)從塵格 5的間隙落入下部塵箱，而纖維被下一機臺的凝棉器吸走。在兩輻筒間的上方裝有“V”字形剝棉刀3,用以防止輻筒返花。（六）B39雙打手開棉機高效開棉機，直接放置在超級抓棉混棉機后，具有很高的棉叢產(chǎn)出。產(chǎn)量最高可達1250kg/h ;纖維應力低。高度靈活性可滿足生產(chǎn)全部要求；最佳除雜；有效除塵。（七）FA101型四剌輻開棉機7.1 FA101型四剌輻開棉機的結(jié)構(gòu)和工藝流程圖5 FA101型四剌輻開棉機FA101型四剌輻開棉機的結(jié)構(gòu)如圖5所示，該機采用四個表面包鋸條的輻

8、筒，對原棉進行自由打擊。原棉在凝棉器的作用下進入儲棉箱1,其儲棉高度由光電管控制，輸棉簾 7向前輸送纖維，經(jīng)一對鋸齒開棉輻6開松后由清棉剌輻 4轉(zhuǎn)移輸出，部分雜質(zhì)從塵格5落入塵 箱，由除雜簾子8輸出。未被抓取的纖維由回擊輻 2擊回棉箱。剝棉刀 3防止返花。7.2 FA101型四剌輻開棉機的技術(shù)特征本機的開松作用主要發(fā)生在兩只開棉輻間，開棉輻鋸齒工作角小、齒頂角小，抓取穿剌能力強，開棉輻間距小(35mm,分梳、開松細仔，效果好，能獲得較小棉束和單纖維。國外開棉機械(一)AFC11雙軸流清棉機該機由兩只直徑為 605mmW角釘打手組成，打手長 1300mm速度為420r/min 。由抓棉 機送來的

9、棉束經(jīng)打手清棉后，由配棉器分二或三路分送至多倉混棉機。(1)清棉作用緩和充分。棉束無給棉羅拉握持喂入，為自由打擊，棉流沿打手軸向螺旋前進，約繞軸三周送出，因此兩滾筒相當于國產(chǎn)六滾筒開棉機的作用。(2)除塵面積大。每只打手下方塵棒的包圍角度為120,比國產(chǎn)的900要大，且塵棒間隔距可根據(jù)原棉含雜情況調(diào)節(jié)其大小，以控制不同的落棉量。(3)除塵效率高。老式的清棉機其棉流氣流與打手回轉(zhuǎn)方向相同，這就產(chǎn)生了落雜與氣流在方向上的矛盾， 在機械調(diào)節(jié)上很難達到理想的效果。而軸流清棉機的棉流和氣流沿打手軸向前進，塵雜沿打手切向方向落下，因此落雜不受氣流大小干擾，該機最高產(chǎn)量為900kg/h 。(二)B1型開棉機

10、B1型開棉機，是立達公司推出的B4/1型的替代產(chǎn)品，該機設計新穎，結(jié)構(gòu)獨特，處理效果好，調(diào)整控制靈活，是該清梳流程中的關(guān)鍵設備、其工藝性能主要有：(1)采用特殊結(jié)構(gòu)的角釘滾筒和可調(diào)四組塵棒對沿滾筒上部螺旋導槽旋轉(zhuǎn)前進的筵棉進彳T 6次自由彈打，原棉受到“打擊一拋出一下落一再打擊”的多次作用過程，筵棉開松和 除雜漸次增強， 在上述過程中， 通過角釘與塵格的共同作用將雜質(zhì)清除，纖維處理柔和，損傷少。（ 2）配置除塵系統(tǒng)，去除微塵短絨。在角釘打手后部有一網(wǎng)眼板和排塵管道，將前方輸棉風機產(chǎn)生的氣流通過網(wǎng)眼排走一部分，在實現(xiàn)棉氣分離的同時，帶走部分微塵和短絨， 進入塵室。（ 3）利用立達微處理器可程序輸

11、入主要工藝參數(shù)，工藝調(diào)整簡單易行，主要工藝參數(shù)有清棉強度和相對落棉量，清棉強度實質(zhì)為角釘打手速度，設定0 到 1.0 共 10 檔；速度根據(jù)說明書提供范圍 480 到 800r/min ，相對落棉量即塵棒安裝角，設定1 到 10 個檔次，安裝角調(diào)整范圍5到25。該機的最大優(yōu)點在于可在開車過程中調(diào)整工藝，且一套B1 型機可同時處理兩個不同品種， 加工時隨包區(qū)的變換而自動轉(zhuǎn)換， 這在傳統(tǒng)的清花流程上是不可能 實現(xiàn)的。 （ 4）落棉采用集控的自動間歇吸落棉系統(tǒng)吸走，減輕了操作勞動強度。（ 5）在安全裝置上，設計了獨特的門開關(guān)，打手慢速自停，作用可靠。（三）B50R型精細開棉機老式立達清棉流程，多倉后

12、均采用兩道 B5/5 型清棉機，一直為鼻型打手，一道為鋸齒打手，新流程中，僅用一道B50R型取代兩臺B5/5型清棉機。其主要原因：（1）新流程采用“帶開松打手多倉+B50R配置，多倉的開松打手可彌補一道B50R型的開棉不足，為 B50R型的進一步精細開棉創(chuàng)造了條件。B50R型在工藝、機械結(jié)構(gòu)上比B5/5型作了如下改進： B5/5 型清棉機無論鋸齒打手或鼻型打手， 在打手后下部均安裝除塵刀 （ 68 把） ， 其包圍弧約120 ,而B50R型除采用7把塵刀外，在第三把和第五把塵刀下又各固裝了一塊固定分梳板，其隔距隨塵刀隔距的改變而變化，同時除雜包圍弧比 B5/5 型增加，除雜面積相應加大，除雜能

13、力提高。由于加裝分梳板，工藝作用由 B5/5 型的單純開棉擴展為 B50R 型的開梳結(jié)合，作用更加完善，充分體現(xiàn)了清花流程“開梳結(jié)合、逐步深化”的工藝原則。老式B5/5型開棉機打手速度只有681r/min 一檔，而B50R型則配置有674,962,1203共三檔速度供選用，其最低一檔 674 與 B5/5 型的 681r/min 接近，說明立達在由兩道 B5/5型縮為一道B50R型同時，也有意識采用提高打手速度以彌補開棉不足，同時也可適應不同含雜的原棉處理。（四）SFU071粗紗頭開棉機 用 途：本機主要用于開松紡織廠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粗紗頭和皮輥花，將其開松梳理成單纖維狀，以便充分加以回用。

14、適用范圍：棉、化纖、苧麻等原料。主要特點：本機具有機器密封性好，外形輪廓分明，結(jié)構(gòu)美觀，操作安全等優(yōu)點。主要參數(shù)：機幅： 660mm 處理能力： 純棉 4060 Kg/h 化纖 3550Kg/h 外形尺寸： 2758m由 1140m由 1406mm （D BX H）全機功率：4.95 Kw 機器重量：1500Kg（五）SFA109單軸流開棉機本機用于棉紡廠開清棉工序和廢棉處理系統(tǒng)的新型開松除雜設備。 單軸流開棉機對原棉或廢棉進行自由打擊開松， 將纖維與雜質(zhì)分離； 雜質(zhì)經(jīng)塵格和排雜裝置排出機外， 開松除雜后纖維通過輸棉管道送入下道工序, 從而達到預處理目的。 主要特點： 本機新穎獨特，工藝可調(diào)性強， 適用于對多種纖維進行開松除雜。 特殊角釘打手， 開松柔和充分， 纖維損傷小，除雜效率高。主要參數(shù)： 機幅：1600 mm最大處理量：800 Kg/h角釘打手直徑：750mm塵格型式：可調(diào)三角塵棒外形尺寸：2120m由1134m由2000mm （L x BX H）機器重量：約 1000 Kg 裝機功率： 7.87Kw（六）T0-T4 開棉機特點：T0-T4 開棉機用于需要高度開松棉料的工序。T0-T4 四羅拉開棉機配備了了一個全角釘羅拉和三個鋸齒精度不同的羅拉。 纖維從一個羅拉輕柔的傳送到另一個羅