某發(fā)電公司二十五項反措對照檢查項目表

1、發(fā)電公司司二十五五項反措措對照檢檢查項目目表單 位位： 負責(zé)責(zé)人： 時 間間： 年 月 日 1、防止止火災(zāi)事事故執(zhí)行行檢查表表填制單位位：項目序號應(yīng)完成的的工作檢查查情情況況整改完成成情況是否時間填報人簽簽字審核人簽簽字是否時間電纜防火1應(yīng)建立全全廠電纜纜清冊2電纜清冊冊應(yīng)標明明電纜接接頭位置置3每個班次次應(yīng)檢查查一次全全廠電纜纜頭溫度度4測量電纜纜溫度時時，應(yīng)采采用不同同的兩臺臺儀器5應(yīng)建立電電纜檢查查記錄6溫度、負負荷超標標應(yīng)采取取措施7應(yīng)落實保保證電纜纜溝不積積水、不不積粉和和安全電電壓照明明充足的的措施8電纜夾層層、電纜纜溝不應(yīng)應(yīng)堆放雜雜物9新增電纜纜的防火火涂料應(yīng)應(yīng)達到112毫毫米1

2、0設(shè)備改造造后，電電纜孔洞洞應(yīng)及時時封堵11應(yīng)制定落落實火災(zāi)災(zāi)自動報報警維護護制度12應(yīng)制定落落實固定定滅火系系統(tǒng)維護護制度13應(yīng)至少每每六個月月清掃一一次輸煤煤系統(tǒng)、鍋爐電電纜排架架14電纜溝照照明系統(tǒng)統(tǒng)異動，應(yīng)嚴格格履行審審批手續(xù)續(xù)汽 機 油 系系 統(tǒng) 防 火火1應(yīng)建立油油管道法法蘭和焊焊縫清冊冊2應(yīng)建立縱縱橫交叉叉和穿越越樓板、花鐵板板油管道道的清冊冊3每次大、小修，應(yīng)對油油管道磨磨損和焊焊縫質(zhì)量量進行檢檢查4每個班次次應(yīng)至少少一次認認真檢查查油系統(tǒng)統(tǒng)法蘭、焊縫以以及交叉叉、穿越越樓板、花鐵板板等處情情況5每個班次次應(yīng)至少少一次用用兩臺儀儀表測量量油管道道附近熱熱力管道道表面溫溫度不高高

3、于500攝氏度度6事故放油油閥手輪輪不應(yīng)加加鎖7事故放油油閥手輪輪應(yīng)掛“禁止操操作”標志牌牌8事故放油油閥手輪輪應(yīng)加鉛鉛封9不應(yīng)直接接在充油油管道上上焊接10焊接前，應(yīng)清理理干凈油油管道11應(yīng)及時處處理油系系統(tǒng)缺陷陷12不應(yīng)用拆拆油表接接頭方法法來泄放放油系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的空空氣13應(yīng)及時更更換受油油污染的的保溫材材料14油系統(tǒng)設(shè)設(shè)備或管管道損壞壞漏油，凡不能能與系統(tǒng)統(tǒng)隔絕或或熱力管管道以滲滲入油的的，應(yīng)立立即停機機處理15油系統(tǒng)設(shè)設(shè)備或管管道損壞壞漏油的的，不應(yīng)應(yīng)進行帶帶壓處理理油罐區(qū)及及鍋爐油油系統(tǒng)防防火1油罐區(qū)、卸油區(qū)區(qū)應(yīng)掛有有“嚴禁煙煙火”警示牌牌2應(yīng)制定并并嚴格執(zhí)執(zhí)行油區(qū)區(qū)出入制制度3油區(qū)電

4、氣氣設(shè)備維維修應(yīng)停停電進行行4油區(qū)應(yīng)無無雜物5油區(qū)消防防通道應(yīng)應(yīng)暢通6每年雨季季前，應(yīng)應(yīng)測試一一次接地地電阻7電焊作業(yè)業(yè)時，電電火焊設(shè)設(shè)備應(yīng)停停放在指指定地點點8電焊機的的接地點點應(yīng)焊接接在設(shè)備備上9電焊作業(yè)業(yè)，接地地點不應(yīng)應(yīng)靠近焊焊接點10電焊作業(yè)業(yè)應(yīng)采用用雙接地地11油罐區(qū)內(nèi)內(nèi)，應(yīng)每每兩小時時檢查一一次消防防系統(tǒng)12油罐區(qū)內(nèi)內(nèi)，每周周應(yīng)試驗驗一次泡泡沫消防防泵13油區(qū)工作作應(yīng)使用用銅制工工具14不應(yīng)直接接在油管管道上焊焊接15焊接前，應(yīng)清理理干凈油油管道16油管道附附近的蒸蒸汽管道道保溫應(yīng)應(yīng)堅固完完整17油管道附附近的蒸蒸汽管道道保溫外外應(yīng)設(shè)金金屬罩18油系統(tǒng)設(shè)設(shè)備或管管道損壞壞漏油，凡不

5、能能與系統(tǒng)統(tǒng)隔絕或或熱力管管道以滲滲入油的的，應(yīng)立立即停爐爐處理19每班次應(yīng)應(yīng)檢查兩兩次油槍槍軟管20機動車、電瓶車車不應(yīng)隨隨意進入入油區(qū)21動火前，油氣含含量應(yīng)小小于222進入油罐罐內(nèi)使用用的防爆爆燈不應(yīng)應(yīng)超過112V23進入油罐罐內(nèi)應(yīng)穿穿防靜電電工作服服及無鐵鐵釘工作作鞋制 粉 系 統(tǒng)統(tǒng) 防 火1制粉系統(tǒng)統(tǒng)運行中中，不應(yīng)應(yīng)進行動動火作業(yè)業(yè)2停爐三天天以上，停爐前前應(yīng)燒盡盡粉倉煤煤粉3檢修前，應(yīng)清理理干凈粉粉倉積粉粉4應(yīng)落實控控制粉倉倉溫度措措施5應(yīng)落實控控制磨煤煤機出口口溫度措措施6啟動制粉粉系統(tǒng)，應(yīng)檢查查有無積積粉7粉倉溫度度未降到到可燃點點，不應(yīng)應(yīng)打開人人孔門8制粉系統(tǒng)統(tǒng)動火工工作前，

6、煤塵濃濃度應(yīng)在在20gg/m3以下9應(yīng)及時消消除漏粉粉缺陷防止制氫氫系統(tǒng)爆爆炸著火火1應(yīng)落實氫氫氣分析析化驗制制度2氫冷系統(tǒng)統(tǒng)氫氣純純度應(yīng)不不低于996，氧氣純純度應(yīng)不不大于223制氫設(shè)備備中氫氣氣純度應(yīng)應(yīng)不低于于99.5，氧氣純純度應(yīng)不不大于00.54氫冷發(fā)電電機軸封封油不應(yīng)應(yīng)有中斷斷可能5氫冷發(fā)電電機軸封封油壓應(yīng)應(yīng)大于氫氫壓6氫冷發(fā)電電機運行行時，排排煙機應(yīng)應(yīng)連續(xù)運運行7氫冷發(fā)電電機運行行時，應(yīng)應(yīng)每周一一次從排排煙機出出口和主主油箱頂頂取樣監(jiān)監(jiān)測氫氣氣含量（氫氣含含量應(yīng)超超過廠家家規(guī)定值值或2）8應(yīng)嚴格落落實氣體體置換制制度9應(yīng)每月實實測計算算一次機機組漏氫氫量10氫區(qū)應(yīng)掛掛有“嚴禁煙煙火

7、”等警示示牌11應(yīng)嚴格落落實氫區(qū)區(qū)出入制制度12在氫系統(tǒng)統(tǒng)或氫區(qū)區(qū)作業(yè)應(yīng)應(yīng)使用銅銅制或鈹鈹銅制工工具13應(yīng)每周對對制氫站站（供氫氫站）空空氣中含含氫量進進行監(jiān)測測（含氫氫量小于于1）14在氫區(qū)動動火，應(yīng)應(yīng)用兩臺臺儀表測測量氫氣氣含量15備用密封封油泵應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定做聯(lián)動動試驗防止輸煤煤皮帶著著火1不應(yīng)將帶帶火種的的煤送上上皮帶2停止上煤煤期間，應(yīng)按要要求進行行巡查3長期備用用煤罐，應(yīng)做好好密封措措施4上煤結(jié)束束后，應(yīng)應(yīng)立即清清理積煤煤5輸煤系統(tǒng)統(tǒng)消防水水壓力應(yīng)應(yīng)能保證證水柱不不少于110米2、防止止電氣誤誤操作事事故執(zhí)行行檢查表表填制單位位項目序號應(yīng)完成的的工作檢查查情況整改完成成情況是否時間填

8、報人簽簽字審核人簽簽字是否時間兩票管理理1應(yīng)有兩票票管理制制度2應(yīng)對兩票票進行定定期動態(tài)態(tài)檢查3檢修工作作應(yīng)使用用標準工工作票4運行操作作應(yīng)使用用標準操操作票并并按要求求嚴格執(zhí)執(zhí)行5工作前應(yīng)應(yīng)進行危危險點分分析并制制定可靠靠的預(yù)控控措施6應(yīng)嚴格執(zhí)執(zhí)行調(diào)度度命令。當操作作發(fā)生疑疑問時，應(yīng)立即即停止操操作，并并匯報調(diào)調(diào)度部門門7工作票簽簽發(fā)人、工作負負責(zé)人、工作許許可人應(yīng)應(yīng)定期進進行培訓(xùn)訓(xùn)、審核核防誤閉鎖鎖裝置防誤閉鎖鎖裝置1升壓站防防誤裝置置應(yīng)齊全全并實現(xiàn)現(xiàn)五防功功能2升壓站防防誤裝置置功能應(yīng)應(yīng)完備（即五防防功能）3110KKV以上上變電站站應(yīng)裝設(shè)設(shè)微機防防誤閉鎖鎖裝置4廠用電系系統(tǒng)包括括成套高

9、高壓開關(guān)關(guān)柜防誤誤功能應(yīng)應(yīng)完備（即五防防功能）5所有防誤誤裝置應(yīng)應(yīng)正常投投入運行行6采用計算算機監(jiān)控控系統(tǒng)時時，遠方方、就地地操作均均應(yīng)具有有電氣閉閉鎖功能能7運行規(guī)程程中應(yīng)有有防誤閉閉鎖裝置置的操作作規(guī)定8運行人員員應(yīng)熟練練掌握（操作）防誤閉閉鎖裝置置9防誤閉鎖鎖裝置應(yīng)應(yīng)有檢修修維護規(guī)規(guī)程并定定期進行行檢修、檢查、校驗10應(yīng)有健全全的防誤誤裝置管管理規(guī)定定并認真真執(zhí)行11防誤裝置置所用電電源應(yīng)與與保護、控制電電源分開開12斷路器、隔離開開關(guān)閉鎖鎖回路不不應(yīng)使用用重動繼繼電器14停用防誤誤閉鎖裝裝置應(yīng)經(jīng)經(jīng)廠總工工程師同同意后進進行（短短時退出出防誤閉閉鎖裝置置時應(yīng)經(jīng)經(jīng)值長同同意）其它1電氣檢修

10、修工作中中應(yīng)采用用全封閉閉（包括括網(wǎng)狀）的檢修修臨時圍圍欄2電氣操作作中應(yīng)使使用合格格的安全全工作器器具和安安全防護護用具并并定期進進行檢驗驗。3應(yīng)有落實實防止誤誤操作責(zé)責(zé)任制的的管理措措施3、防止止大容量量鍋爐承承壓爆漏漏事故執(zhí)執(zhí)行檢查查表填制單位位項目序號應(yīng)完成的的工作檢查情況況整改完成成情況是否時間填報人簽簽字審核人簽簽字是否時間防止鍋爐爐超溫超超壓1采用液壓壓助跳法法整定的的安全閥閥，每個個系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)至少選選擇一個個安全閥閥進行實實啟試驗驗2安全閥經(jīng)經(jīng)校驗合合格后，應(yīng)加鎖鎖或鉛封封并不得得隨意解解除3鍋爐超壓壓水壓試試驗和安安全閥整整定試驗驗中，應(yīng)應(yīng)有防止止非試驗驗人員進進入試驗驗現(xiàn)場的

11、的措施并并得到落落實4安全閥校校驗過程程中，校校驗人員員不得中中途離開開現(xiàn)場防止設(shè)備備大面積積腐蝕1應(yīng)有本廠廠汽水化化學(xué)監(jiān)督督實施細細則2凝結(jié)水的的精處理理設(shè)備嚴嚴禁退出出運行。在凝結(jié)結(jié)器銅管管發(fā)生泄泄漏凝結(jié)結(jié)水品質(zhì)質(zhì)超標時時，應(yīng)及及時查找找、堵漏漏3有凝結(jié)水水精處理理設(shè)備的的機組啟啟動時，應(yīng)投入入凝結(jié)水水精處理理運行，保證凝凝結(jié)水精精處理出出水質(zhì)量量合格4凝結(jié)水精精處理設(shè)設(shè)備在機機組帶負負荷運行行階段嚴嚴禁全部部退出運運行，如如遇系統(tǒng)統(tǒng)故障必必須退出出運行，應(yīng)加強強對凝結(jié)結(jié)水水質(zhì)質(zhì)的監(jiān)督督5給水質(zhì)量量劣化時時應(yīng)按火力發(fā)發(fā)電機組組及蒸汽汽動力設(shè)設(shè)備水汽汽質(zhì)量（GBB/T1121445-2200

12、88）中關(guān)關(guān)于水汽汽質(zhì)量劣劣化時的的“三級”處理原原則進行行處理6水質(zhì)合格格后，才才允許向向鍋爐上上水7鍋爐上水水時應(yīng)通通知化學(xué)學(xué)運行人人員，嚴嚴禁未啟啟動化學(xué)學(xué)加藥系系統(tǒng)上水水8爐水達到到點火標標準時，才允許許鍋爐點點火9鍋爐點火火后應(yīng)進進行熱態(tài)態(tài)沖洗，汽包鍋鍋爐進行行爐內(nèi)處處理，通通過排污污盡快換換水合格格；直流流鍋爐應(yīng)應(yīng)進行嚴嚴格的熱熱態(tài)沖洗洗，至爐爐水合格格10汽機沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前的蒸蒸汽標準準應(yīng)嚴格格按火火力發(fā)電電機組及及蒸汽動動力設(shè)備備水汽質(zhì)質(zhì)量（GB1121445-220088）的112.11條執(zhí)行行，嚴禁禁蒸汽質(zhì)質(zhì)量不合合格時進進行汽機機沖轉(zhuǎn)11機組啟動動時，凝凝結(jié)水回回收應(yīng)按按火力力

13、發(fā)電機機組及蒸蒸汽動力力設(shè)備水水汽質(zhì)量量（GGB1221455-20008）的122.3條條執(zhí)行12禁止向鍋鍋爐補給給不合格格的除鹽鹽水13嚴禁再生生酸堿進進入鍋爐爐防止設(shè)備備大面積積腐蝕14鍋爐清洗洗應(yīng)按照照火力力發(fā)電廠廠鍋爐化化學(xué)清洗洗導(dǎo)則執(zhí)行15按照火火力發(fā)電電廠停（備）熱熱力設(shè)備備防銹蝕蝕導(dǎo)則（SDD2233-877）進行行鍋爐停停用保護護，防止止爐管停停用腐蝕蝕16安裝或更更新凝汽汽器銅管管前，要要對銅管管全面進進行探傷傷檢查17凝結(jié)器的的銅管選選擇應(yīng)遵遵守凝凝結(jié)器銅銅管選用用導(dǎo)則所規(guī)定定的原則則18凝結(jié)器銅銅管脹接接完成后后，應(yīng)對對管口和和管板做做進一步步防腐和和密封處處理19鍋爐

14、改燃燃與設(shè)計計煤種不不同的煤煤或者燃燃燒器進進行重大大改造時時，應(yīng)進進行相應(yīng)應(yīng)的燃燒燒調(diào)整與與試驗20加強鍋爐爐燃燒調(diào)調(diào)整，改改善貼壁壁氣氛，避免高高溫腐蝕蝕21長期燃用用易產(chǎn)生生高溫腐腐蝕的煤煤種的鍋鍋爐，應(yīng)應(yīng)在設(shè)計計上和運運行規(guī)程程中考慮慮防止高高溫腐蝕蝕的措施施，運行行中應(yīng)加加強燃燒燒調(diào)整，防止火火焰直接接沖刷爐爐墻或爐爐內(nèi)產(chǎn)生生還原性性氣氛防止爐外外管道爆爆破1應(yīng)建立爐爐外管道道設(shè)備臺臺帳和檢檢查情況況專項記記錄本2運行規(guī)程程中應(yīng)明明確運行行人員對對爐外壓壓力管道道的巡視視次數(shù)（每班不不少于一一次）3爐外管道道應(yīng)無漏漏汽、漏漏水現(xiàn)象象4當爐外管管道有漏漏汽、漏漏水現(xiàn)象象時，必必須立即即

15、查明原原因、采采取堵漏漏措施；若不能能與系統(tǒng)統(tǒng)隔離進進行處理理時或是是因為裂裂紋原因因引起時時，應(yīng)立立即停爐爐處理5主蒸汽系系統(tǒng)、高高低溫再再熱器系系統(tǒng)爐外外管道應(yīng)應(yīng)無裸露露運行現(xiàn)現(xiàn)象6爐外管道道運行中中應(yīng)無異異常振動動，減震震器、阻阻尼器無無異常7爐外管道道運行中中應(yīng)無熱熱膨脹受受阻現(xiàn)象象8定期對導(dǎo)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)絡(luò)管、水水連絡(luò)管管、下降降管等爐爐外管道道以及彎彎管、彎彎頭、聯(lián)聯(lián)箱封頭頭等進行行檢查，發(fā)現(xiàn)缺缺陷（如如表面裂裂紋、沖沖刷減薄薄或材質(zhì)質(zhì)問題）應(yīng)及時時采取措措施9各種導(dǎo)汽汽管運行行滿5萬萬h開始始第一次次外觀檢檢查，應(yīng)應(yīng)測量彎彎頭壁厚厚、橢圓圓度、復(fù)復(fù)圓情況況，此后后結(jié)合每每次大修修

16、進行抽抽查，運運行滿110萬hh后應(yīng)進進行硬度和和金相組組織檢查查防止爐外外管道爆爆破10下降管運運行5萬萬h后做做外觀檢檢查，應(yīng)應(yīng)無裂紋紋、腐蝕蝕等現(xiàn)象象。每次次檢驗在在不同部部位抽檢檢1020%。100萬h后后應(yīng)對彎彎頭兩側(cè)側(cè)用超聲聲波探傷傷檢查11聯(lián)箱封頭頭及手孔孔裝置應(yīng)應(yīng)無嚴重重腐蝕、裂紋、變形等等缺陷12各種彎頭頭背弧測測壁厚應(yīng)應(yīng)不小于于最小理理論壁厚厚13加強對汽汽水系統(tǒng)統(tǒng)中的高高中壓疏疏水、排排污、減減溫水等等小徑管管的管座座焊縫、內(nèi)壁沖沖刷和外外表腐蝕蝕現(xiàn)象的的檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時時更換14與主蒸汽汽管道相相連的DD76（含D776）以以下小直直徑管道道、管件件及閥門門運行11

17、0萬hh后，應(yīng)應(yīng)盡可能能更換15每次大修修抽查排排污管、疏水管管、事故故放水管管的彎頭頭，外壁壁應(yīng)無裂裂紋、腐腐蝕等缺缺陷，運運行5萬萬h后增增加排污污管割管管檢查16按照火火力發(fā)電電廠金屬屬技術(shù)監(jiān)監(jiān)督規(guī)程程（DDL4338-220099），對對汽包、集中下下降管、聯(lián)箱、主蒸汽汽管道、再熱蒸蒸汽管道道、彎管管、彎頭頭、閥門門、三通通等大口口徑部件件及其焊焊縫進行行檢查17對于易引引起汽水水兩相流流的集箱箱疏水、空氣等等管道，應(yīng)重點點檢查其其與母管管相連的的角焊縫縫、母管管開孔的的內(nèi)孔周周圍、彎彎頭等部部位有無無裂紋18應(yīng)建立主主蒸汽管管道、再再熱蒸汽汽管道、主給水水管道、高低壓壓旁路管管道與啟

18、啟動旁路路管道的的支吊架架檢查情情況專項項記錄本本19主蒸汽管管道、再再熱蒸汽汽管道、主給水水管道、高低壓壓旁路管管道與啟啟動旁路路管道首首次試投投運時，在蒸汽汽溫度達達到額定定值8小小時后，應(yīng)對所所有的支支吊架進進行一次次目視檢檢查，對對彈性支支吊架荷荷載標尺尺或轉(zhuǎn)體體位置、減振器器及阻尼尼器行程程、剛性性支吊架架及限位位裝置狀狀態(tài)進行行一次記記錄。發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常應(yīng)分析析原因，并進行行調(diào)整或或處理20主蒸汽管管道、高高低溫再再熱蒸汽汽管道運運行23個大大修期時時，應(yīng)對對所有支支吊架的的根部、功能件件、連接接件和管管部進行行一次全全面檢查查；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有超過過10%支吊架架受力不不正常時時應(yīng)進行行全

19、面調(diào)調(diào)整和應(yīng)應(yīng)力核算算21主蒸汽管管道、再再熱蒸汽汽管道、主給水水管道的的支吊架架應(yīng)每年年進行一一次熱態(tài)態(tài)檢查22電站管件件應(yīng)由有有相關(guān)的的資質(zhì)證證書的單單位制造造防止爐外外管道爆爆破23主蒸汽管管道、再再熱蒸汽汽管道、主給水水管道的的重要支支吊架在在大修中中應(yīng)做以以下檢查查：（11） 承承受安全全閥、泄泄壓閥排排汽反力力的液壓壓阻尼器器的油系系統(tǒng)與行行程；（2） 承受安安全閥、泄壓閥閥排汽反反力的剛剛性支吊吊架間隙隙；（33） 限限位裝置置、固定定支架結(jié)結(jié)構(gòu)狀態(tài)態(tài)是否正正常；（4） 大荷載載剛性支支吊架結(jié)結(jié)構(gòu)狀態(tài)態(tài)是否正正常24主蒸汽管管道、再再熱蒸汽汽管道、主給水水管道的的支吊架架應(yīng)每年年

20、進行一一次熱態(tài)態(tài)檢查25主蒸汽管管道、高高低溫再再熱蒸汽汽管道運運行后第第一個大大修期時時，應(yīng)對對所有支支吊架的的根部、功能件件、連接接件和管管部進行行一次全全面檢查查26應(yīng)有鍋爐爐冷態(tài)、鍋爐壓壓力達11MPaa及鍋爐爐滿負荷荷狀態(tài)下下的全爐爐膨脹指指示器的的指示記記錄，并并無異常常情況27嚴禁非專專業(yè)制造造商生產(chǎn)產(chǎn)的管件件進入鍋鍋爐現(xiàn)場場28要認真進進行鍋爐爐監(jiān)造、安全性性能檢驗驗和竣工工驗收的的檢驗工工作。29新安裝機機組應(yīng)有有爐外管管道清冊冊，含安安裝材料料與管件件的使用用、單線線立體管管線圖、焊口分分布與檢檢驗等30杜絕焊工工無證（含過期期證）上上崗和超超合格證證允許范范圍施焊焊現(xiàn)象3

21、1焊接工藝藝、質(zhì)量量、熱處處理及焊焊接檢驗驗應(yīng)符合合火力力發(fā)電廠廠焊接技技術(shù)規(guī)程程和火力發(fā)發(fā)電廠焊焊接熱處處理技術(shù)術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)規(guī)定32機組運行行10萬萬h后，應(yīng)逐步步對主蒸蒸汽管道道和高溫溫再熱蒸蒸汽管道道分段進進行材質(zhì)質(zhì)檢驗和和焊縫無無損探傷傷，3個個大修期期內(nèi)完成成普查33在檢修中中，應(yīng)重重點檢查查可能因因膨脹和和機械原原因引起起的承壓壓部件爆爆漏的缺缺陷34新檢修焊焊口應(yīng)進進行1000探探傷檢查查35混合式減減溫器每每隔1.533萬h檢檢查一次次，應(yīng)采采用內(nèi)窺窺鏡進行行內(nèi)部檢檢查， 噴頭應(yīng)應(yīng)無脫落落及噴孔孔無擴大大，聯(lián)箱箱內(nèi)襯套套應(yīng)無裂裂紋、腐腐蝕和斷斷裂36混合式減減溫器內(nèi)內(nèi)襯套長長度

22、小于于8米時，除工藝藝要求必必須的焊焊縫外，不宜增增加拼接接焊縫；若必須須采用拼拼接時，焊縫應(yīng)應(yīng)經(jīng)1000%探探傷合格格后方可可使用防止爐外外管道爆爆破37面式減溫溫器運行行233萬h后后應(yīng)抽芯芯檢查管管板變形形，內(nèi)壁壁裂紋、腐蝕情情況及芯芯管水壓壓檢查泄泄漏情況況，以后后每大修修檢查一一次38加強鍋爐爐安全監(jiān)監(jiān)察工作作，鍋爐爐第一次次投入使使用前應(yīng)應(yīng)及時填填寫鍋爐爐登錄簿簿，并必必須到有有關(guān)部門門進行注注冊登記記辦理使使用證防止鍋爐爐四管泄泄漏1嚴格執(zhí)行行防止止火電廠廠鍋爐四四管爆漏漏技術(shù)導(dǎo)導(dǎo)則2應(yīng)按照防止火火電廠鍋鍋爐四管管爆漏技技術(shù)導(dǎo)則則的要要求成立立防磨防防爆工作作組，每每年不少少于一

23、次次四管泄泄漏情況況分析3應(yīng)有符合合本廠實實際的防防止四管管泄漏、防磨防防爆檢查查細則4凡發(fā)生四四管爆漏漏后均應(yīng)應(yīng)進行爆爆口宏觀觀分析、金相檢檢查和機機械性能能試驗（爆口前前后管段段必要時時也應(yīng)分分析），對于有有管內(nèi)結(jié)結(jié)垢和管管內(nèi)外壁壁發(fā)生腐腐蝕的還還應(yīng)對垢垢和腐蝕蝕產(chǎn)物進進行化學(xué)學(xué)成分分分析，分分析破壞壞的原因因，并有有防范措措施5過熱器、再熱器器、省煤煤器管發(fā)發(fā)生爆漏漏時，應(yīng)應(yīng)及早停停運，防防止擴大大沖刷損損壞其它它管段6鍋爐在有有條件的的情況下下，應(yīng)盡盡可能采采用漏泄泄監(jiān)測裝裝置7定期檢查查水冷壁壁剛性梁梁四角連連接及燃燃燒器懸懸吊機構(gòu)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理。防止止因水冷冷壁晃動動或

24、燃燒燒器與水水冷壁鰭鰭片處焊焊縫受力力過載拉拉裂而造造成水冷冷壁泄漏漏8每年熱態(tài)態(tài)應(yīng)檢查查不少于于2次（檢修前前、后各各一次）9在蒸汽吹吹灰系統(tǒng)統(tǒng)投入正正式運行行前，應(yīng)應(yīng)對各吹吹灰器蒸蒸汽噴嘴嘴伸入爐爐內(nèi)的實實際位置置及角度度進行測測量、調(diào)調(diào)整，并并對吹灰灰器的吹吹灰壓力力進行逐逐個整定定，避免免吹灰壓壓力過高高10運行發(fā)生生吹灰器器卡澀、進汽門門關(guān)閉不不嚴等問問題，應(yīng)應(yīng)及時將將吹灰器器退出并并手動關(guān)關(guān)閉進汽汽門，避避免受熱熱面被吹吹損11檢修中應(yīng)應(yīng)檢查吹吹灰器行行程經(jīng)過過區(qū)域內(nèi)內(nèi)受熱面面管壁的的吹損情情況，無無吹損12達到設(shè)計計使用年年限的機機組和設(shè)設(shè)備，必必須按規(guī)規(guī)定對主主設(shè)備特特別是承承

25、壓管路路進行全全面檢查查和試驗驗，組織織專家進進行全面面安全性性評估，經(jīng)主管管部門審審批后，方可繼繼續(xù)投入入使用鍋爐使用用與管理理1按照電電力鍋爐爐壓力容容器監(jiān)察察規(guī)程（DLL6122）要求求，加強強司爐工工的培訓(xùn)訓(xùn)，持證證上崗；司爐須須經(jīng)模擬擬機培訓(xùn)訓(xùn)，并考考試合格格2司爐工應(yīng)應(yīng)持證上上崗3火力發(fā)電電廠應(yīng)配配備鍋爐爐壓力容容器監(jiān)督督工程師師，并持持證上崗崗4、防止止壓力容容器爆破破事故執(zhí)執(zhí)行檢查查表填制單位位項目序號應(yīng)完成的的工作檢 查查 情 況整改完成成情況是否時 間間填報人簽簽字審核人簽簽字是否時間防止超壓壓1每臺壓力力容器均均應(yīng)建立立壓力力容器登登錄簿2每臺壓力力容器均均應(yīng)有操操作規(guī)程

26、程3操作（運運行）規(guī)規(guī)程中，應(yīng)有防防止發(fā)生生超壓的的措施和和異常情情況處理理方法4熱力系統(tǒng)統(tǒng)的壓力力容器操操作（運運行）規(guī)規(guī)程中，應(yīng)有防防止發(fā)生生超壓、超溫的的措施和和異常情情況處理理方法5各種壓力力容器的的安全狀狀況應(yīng)有有記錄6各種壓力力容器的的外部檢檢驗應(yīng)每每年進行行一次7各種壓力力容器的的內(nèi)部檢檢驗應(yīng)根根據(jù)安全全狀況，按照電站鍋鍋爐壓力力容器檢檢驗規(guī)程程第99.2bb執(zhí)行8應(yīng)有壓力力容器安安全閥排排放試驗驗記錄，且每年年應(yīng)進行行一次排排放試驗驗9各種壓力力容器的的安全閥閥應(yīng)在校校驗合格格期內(nèi)，至少每每年校驗驗一次10壓力容器器的各個個安全閥閥，應(yīng)設(shè)設(shè)獨立排排汽（氣氣）管11各種壓力力容器

27、的的壓力表表應(yīng)在校校驗合格格期內(nèi)12壓力容器器氣密性性試驗應(yīng)應(yīng)無滲漏漏和泄漏漏13壓力容器器操作規(guī)規(guī)程中，應(yīng)明確確自動調(diào)調(diào)整和保保護裝置置退出運運行由總總工程師師批準14壓力容器器操作規(guī)規(guī)程中，應(yīng)明確確保護裝裝置允許許退出運運行的時時間及須須采取的的相應(yīng)措措施15在裝安全全閥應(yīng)無無泄漏和和損壞16安全閥的的安裝，應(yīng)符合合壓力力容器安安全監(jiān)察察規(guī)程的要求求17用于水蒸蒸汽介質(zhì)質(zhì)的壓力力表，在在壓力表表與壓力力容器之之間應(yīng)裝裝設(shè)有存存水彎18在裝爆破破片裝置置，應(yīng)符符合GBB5677爆破破片與爆爆破片裝裝置的的要求19在裝爆破破片裝置置應(yīng)定期期更換，一般應(yīng)應(yīng)每年更更換一次次20壓力容器器排污管管道

28、應(yīng)保保持暢通通21液位計應(yīng)應(yīng)清晰，無污損損22液位計應(yīng)應(yīng)有清晰晰的最高高和最低低液位標標志23壓力容器器上使用用的壓力力表，應(yīng)應(yīng)列為計計量強制制檢驗表表計，并并按規(guī)定定周期進進行強檢檢24結(jié)合壓力力容器定定期檢驗驗或檢修修，每兩兩個檢驗驗周期至至少進行行一次耐耐壓試驗驗除氧器的的管理1除氧器的的運行操操作規(guī)程程，應(yīng)符符合電電站壓力力式除氧氧器安全全技術(shù)規(guī)規(guī)定（能源安安保1199117009號）的要求求2除氧器操操作規(guī)程程，應(yīng)明明確根據(jù)據(jù)電站站壓力式式除氧器器安全技技術(shù)規(guī)定定核算算的兩段段抽汽的的切換點點，并明明確操作作程序3嚴禁高壓壓汽源直直接進入入除氧器器，應(yīng)有有防止高高溫汽源源直接進進入除

29、氧氧器的技技術(shù)措施施和相關(guān)關(guān)設(shè)施，如減壓壓閥等4每臺除氧氧器應(yīng)有有全啟式式安全閥閥不少于于兩只，應(yīng)分別別裝在除除氧頭和和給水箱箱上，而而且安全全閥的總總排放量量不應(yīng)小小于除氧氧器的最最大進汽汽量5進入除氧氧器、擴擴容器的的高壓汽汽源應(yīng)有有消除除除氧器、擴容器器超壓的的措施。推廣滑滑壓運行行，逐步步取消二二段抽汽汽進入除除氧器6單元制的的給水系系統(tǒng)，除除氧器上上應(yīng)配備備不少于于兩只全全啟式安安全門，并完善善除氧器器的自動動調(diào)壓和和報警裝裝置氣瓶的使使用1各種氣瓶瓶的顏色色應(yīng)涂色色正確，嚴禁更更改氣瓶瓶的原始始涂色2嚴禁更改改氣瓶用用途改裝裝其它氣氣體3氣瓶儲藏藏與存放放場地，應(yīng)符合合有關(guān)的的消防

30、規(guī)規(guī)程要求求4氣瓶立放放時，應(yīng)應(yīng)采取防防止傾倒倒的措施施5液氯鋼瓶瓶應(yīng)水平平放置6放置液氯氯、液氨氨鋼瓶、溶解乙乙炔氣瓶瓶場所的的溫度要要符合要要求7溶解乙炔炔氣瓶使使用時，必須配配置使用用防止回回火的裝裝置8嚴禁私自自對氣瓶瓶進行罐罐裝作業(yè)業(yè)9嚴禁在有有壓力的的氣瓶上上進行任任何修理理與緊固固工作制氫系統(tǒng)統(tǒng)1制氫系統(tǒng)統(tǒng)的車間間應(yīng)按規(guī)規(guī)定建造造，應(yīng)該該有完備備的通風(fēng)風(fēng)、排放放系統(tǒng)，防靜電電系統(tǒng)2制氫系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)有在在線氫中中含氧量量監(jiān)測儀儀表，并并在操作作規(guī)程中中，明確確含氧量量報警值值和防止止氧含量量超限的的措施3制氫站應(yīng)應(yīng)有性能能可靠的的壓力調(diào)調(diào)整裝置置4制氫系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)設(shè)有有液位差差越限聯(lián)聯(lián)鎖保

31、護護裝置5對制氫系系統(tǒng)及氫氫罐的檢檢修，必必須與運運行中系系統(tǒng)進行行可靠地地隔離6氫罐應(yīng)按按照壓壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程的要求求進行定定期檢驗驗，重點點是壁厚厚測量，封頭、筒體外外形檢驗驗；不應(yīng)應(yīng)有腐蝕蝕、鼓包包現(xiàn)象7氫罐應(yīng)每每年進行行一次外外部檢驗驗定期檢驗驗1熱力系統(tǒng)統(tǒng)的壓力力容器應(yīng)應(yīng)按照電力工工業(yè)鍋爐爐壓力容容器監(jiān)察察規(guī)程（DLL6122-19996）和電電站鍋爐爐壓力容容器檢驗驗規(guī)程（DLL6477-20004）的規(guī)定定進行定定期檢驗驗2壓力容器器的定期期檢驗，應(yīng)委托托具有相相應(yīng)檢驗驗資質(zhì)的的單位進進行3在役壓力力容器應(yīng)應(yīng)結(jié)合設(shè)設(shè)備、系系統(tǒng)檢修修，按照照壓力力容器安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察

32、規(guī)規(guī)程的的規(guī)定進進行定期期檢驗4火力發(fā)電電廠壓力力容器定定期檢驗驗時，應(yīng)應(yīng)對與壓壓力容器器相連的的管系進進行檢查查，特別別應(yīng)對蒸蒸汽進口口附近的的內(nèi)表面面熱疲勞勞和加熱熱器疏水水管段沖沖刷、腐腐蝕情況況進行檢檢查，防防止爆破破汽水噴噴出傷人人5禁止在壓壓力容器器上隨意意開孔和和焊接其其他構(gòu)件件。若必必須在壓壓力容器器筒壁上上開孔或或修理，應(yīng)先核核算其結(jié)結(jié)構(gòu)強度度，并參參照制造造廠工藝藝制定技技術(shù)工藝藝措施，經(jīng)鍋爐爐監(jiān)督工工程師審審定，總總工程師師批準后后，嚴格格按工藝藝措施實實施6停用超過過2年以以上的壓壓力容器器重新啟啟用時，要進行行再檢驗驗，耐壓壓試驗確確認合格格才能啟啟用7在役壓力力容器

33、檢檢驗中，安全狀狀況等級級評定達達不到三三級的，應(yīng)在最最近一次次檢修中中治理升升級；在在升級前前應(yīng)在監(jiān)監(jiān)督運行行期間應(yīng)應(yīng)制定可可靠的監(jiān)監(jiān)護和搶搶險措施施定期檢驗驗8檢驗后定定為五級級的容器器應(yīng)進行行報廢處處理9壓力容器器因情況況特殊不不能按時時檢驗時時，使用用單位應(yīng)應(yīng)提出申申請并經(jīng)經(jīng)使用單單位技術(shù)術(shù)負責(zé)人人批準，征得原原設(shè)計單單位和檢檢驗單位位同意，報使用用單位上上級主管管部門審審批，向向發(fā)放壓力容容器使用用證的的安全監(jiān)監(jiān)察機構(gòu)構(gòu)備案后后方可推推遲檢驗驗10推遲檢驗驗的壓力力容器在在監(jiān)督運運行期間間應(yīng)制定定可靠的的監(jiān)護和和搶險措措施，并并且推遲遲時間不不宜超過過一年使用管理理1壓力容器器投入使

34、使用應(yīng)有有使用證證。未按按規(guī)定檢檢驗、申申報注冊冊的壓力力容器，嚴禁投投入使用用2新建壓力力容器應(yīng)應(yīng)由有相相應(yīng)設(shè)計計、制造造和安裝裝資格的的單位進進行3壓力容器器產(chǎn)品必必須附有有“壓力容容器產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書”和制造造廠所在在地鍋爐爐壓力容容器監(jiān)測測機構(gòu)簽簽發(fā)的“監(jiān)檢證證書”4鍋爐壓力力容器監(jiān)監(jiān)察工程程師應(yīng)全全程參加加壓力容容器的設(shè)設(shè)計、訂訂貨、質(zhì)質(zhì)量驗收收和調(diào)試試等環(huán)節(jié)節(jié)，水壓壓試驗等等重要項項目應(yīng)參參加驗收收見證5、防止止鍋爐尾尾部再次次燃燒事事故執(zhí)行行檢查表表填制單位位項目序號應(yīng)完成的的工作檢 查查 情 況整改完成成情況是否時 間間填報人簽簽字審核人簽簽字是否時間防止鍋爐爐尾部再再次燃燒

35、燒事故1鍋爐空氣氣預(yù)熱器器的傳熱熱元件在在安裝前前，嚴禁禁采用浸浸油防腐腐方式2鍋爐空氣氣預(yù)熱器器在安裝裝后第一一次投運運時，或或機組煙煙風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)檢修后后首次啟啟動前，應(yīng)將雜雜物徹底底清理干干凈，并并經(jīng)各方方驗收合合格3回轉(zhuǎn)式空空氣預(yù)熱熱器，應(yīng)應(yīng)設(shè)有可可靠的停停轉(zhuǎn)報警警裝置4回轉(zhuǎn)式空空氣預(yù)熱熱器的停停轉(zhuǎn)報警警信號，應(yīng)取自自空氣預(yù)預(yù)熱器的的主軸信信號，而而不能取取自空氣氣預(yù)熱器器的馬達達信號5回轉(zhuǎn)式空空氣預(yù)熱熱器，應(yīng)應(yīng)設(shè)有完完善的水水沖洗系系統(tǒng)6回轉(zhuǎn)式空空氣預(yù)熱熱器，應(yīng)應(yīng)設(shè)有完完善的消消防系統(tǒng)統(tǒng)7回轉(zhuǎn)式空空氣預(yù)熱熱器，應(yīng)應(yīng)在空氣氣及煙氣氣側(cè)裝設(shè)設(shè)有消防防噴淋水水管，噴噴淋面積積應(yīng)覆蓋蓋整個受受熱

36、面8應(yīng)制定鍋鍋爐制粉粉系統(tǒng)和和燃燒系系統(tǒng)的運運行調(diào)整整措施，防止未未完全燃燃燒的油油和煤粉粉存積在在尾部受受熱面或或煙道上上9燃油噴嘴嘴要確保保霧化良良好方可可使用，每個噴噴嘴出廠廠前應(yīng)在在霧化試試驗臺上上實測霧霧化合格格10采用介質(zhì)質(zhì)霧化時時，應(yīng)能能夠保證證霧化介介質(zhì)的壓壓力和溫溫度在規(guī)規(guī)定值內(nèi)內(nèi)；并應(yīng)應(yīng)有可靠靠的霧化化介質(zhì)壓壓力低或或燃油壓壓力低保保護11運行規(guī)程程應(yīng)明確確省煤器器、空氣氣預(yù)熱器器煙道在在不同工工況煙氣氣溫度限限制值12回轉(zhuǎn)式空空氣預(yù)熱熱器出入入口煙/風(fēng)擋板板，應(yīng)能能夠電動動投入，且擋板板能全開開到位、關(guān)閉嚴嚴密、指指示正確確13回轉(zhuǎn)式空空氣預(yù)熱熱器應(yīng)設(shè)設(shè)有獨立立的主輔輔電

37、機、盤車裝裝置及煙煙氣擋板板聯(lián)鎖保保護14若回轉(zhuǎn)式式空氣預(yù)預(yù)熱器停停轉(zhuǎn)，盤盤車裝置置應(yīng)能夠夠正常投投入15回轉(zhuǎn)式空空氣預(yù)熱熱器應(yīng)設(shè)設(shè)有完善善的吹灰灰裝置，并可以以保證鍋鍋爐在任任何負荷荷下均可可投入16鍋爐負荷荷低于225%額額定負荷荷時，應(yīng)應(yīng)堅持對對回轉(zhuǎn)式式空氣預(yù)預(yù)熱器進進行連續(xù)續(xù)吹灰防止鍋爐爐尾部再再次燃燒燒事故18鍋爐負荷荷大于225%額額定負荷荷時，至至少每88h對回回轉(zhuǎn)式空空氣預(yù)熱熱器吹灰灰一次19當回轉(zhuǎn)式式空氣預(yù)預(yù)熱器煙煙氣側(cè)壓壓差增加加或低負負荷煤、油混燒燒時，適適當增加加吹灰次次數(shù)20啟、停爐爐過程中中，應(yīng)按按照規(guī)程程要求認認真通風(fēng)風(fēng)吹掃受受熱面，嚴防強強行點火火運行方方式21

38、若鍋爐較較長時間間低負荷荷燃油或或煤油混混燒，要要根據(jù)具具體情況況利用停停爐，對對回轉(zhuǎn)式式空氣預(yù)預(yù)熱器受受熱面進進行檢查查6、防止止鍋爐爐爐膛爆炸炸事故執(zhí)執(zhí)行檢查查表填制單位位項目序號應(yīng)完成的的工作檢查查情況整改完成成情況是否時間填報人簽簽字審核人簽簽字是否時間防止鍋爐爐爐膛爆爆炸事故故1根據(jù)火火電廠煤煤粉鍋爐爐燃燒室室防爆規(guī)規(guī)程，制定防防止鍋爐爐滅火放放炮的措措施，其其內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括煤煤質(zhì)監(jiān)督督、混配配煤、燃燃燒調(diào)整整、低負負荷運行行等，并并嚴格執(zhí)執(zhí)行2制定并嚴嚴格持執(zhí)執(zhí)行煤質(zhì)質(zhì)監(jiān)督制制度3制定并嚴嚴格持執(zhí)執(zhí)行混配配煤制度度4應(yīng)將燃用用煤種的的煤質(zhì)分分析及時時通知運運行人員員5新爐投產(chǎn)產(chǎn)、鍋爐

39、爐改進性性大修后后或當實實用燃料料與設(shè)計計燃料有有較大差差異時，應(yīng)進行行燃燒調(diào)調(diào)整試驗驗，以確確定一、二次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)速、合合理的過過剩空氣氣量、風(fēng)風(fēng)煤比、煤粉細細度、燃燃燒器傾傾角或旋旋流強度度6新爐投產(chǎn)產(chǎn)、鍋爐爐改進性性大修后后，或當當使用燃燃料與設(shè)設(shè)計燃料料有較大大差異時時，應(yīng)進進行不投投油最低低穩(wěn)燃負負荷試驗驗7鍋爐滅火火后，應(yīng)應(yīng)做到先先切斷燃燃料，嚴嚴禁用爆爆燃法恢恢復(fù)燃燒燒8在重新點點火前進進行爐膛膛吹掃。吹掃空空氣量一一般為額額定負荷荷空氣量量的255300%，吹吹掃時間間保持55100分鐘，直吹系系統(tǒng)不少少于100分鐘，保證吹吹掃徹底底9運行規(guī)程程中應(yīng)明明確規(guī)定定鍋爐爐爐膛運行

40、行壓力的的控制值值、報警警值和跳跳閘值的的波動范范圍10應(yīng)裝設(shè)鍋鍋爐滅火火保護裝裝置11制定并嚴嚴格持執(zhí)執(zhí)行鍋爐爐滅火保保護裝置置的維護護與管理理制度12是否存在在火焰探探頭燒毀毀、污染染失靈、爐膛負負壓管堵堵塞等缺缺餡，造造成鍋爐爐滅火保保護裝置置不能正正常投用用13制定防止止熱工儀儀表、保保護、給給粉控制制電源瞬瞬間失電電，造成成鍋爐滅滅火的措措施14退出火焰焰探頭或或聯(lián)鎖裝裝置，必必須在做做好安全全措施的的前題下下，經(jīng)總總工程師師批準才才能進行行15是否存在在爐膛嚴嚴重漏風(fēng)風(fēng)、給粉粉機下粉粉不均勻勻和煤粉粉自流、一次風(fēng)風(fēng)管不暢暢、送風(fēng)風(fēng)不正常常脈動、堵煤（特別是是單元式式制粉系系統(tǒng)堵粉粉

41、）、直直吹式磨磨煤機斷斷煤和熱熱控設(shè)備備失靈等等缺陷防止鍋爐爐爐膛爆爆炸事故故16燃油系統(tǒng)統(tǒng)是否存存在泄漏漏缺陷17燃油速斷斷閥應(yīng)定定期進行行試驗，確保動動作正確確、關(guān)閉閉嚴密18應(yīng)制定受受熱面及及爐底等等部位嚴嚴重結(jié)渣渣的處理理預(yù)案19應(yīng)制定防防止爐膛膛嚴重結(jié)結(jié)焦的措措施20運行人員員定期檢檢查爐膛膛結(jié)焦情情況21鍋爐吹灰灰器系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)正常常投入運運行，防防止爐膛膛沾污結(jié)結(jié)渣造成成超溫7、防止止制粉系系統(tǒng)和煤煤塵爆炸炸事故檢檢查執(zhí)行行表填制單位位項目序號應(yīng)完成的的工作檢查情況況整改完成成情況是否時間填報人簽簽字審核人簽簽字是否時間防止制粉粉系統(tǒng)爆爆炸和煤煤塵爆炸炸事故1制定并嚴嚴格持執(zhí)執(zhí)行定期

42、期降粉制制度2制定并嚴嚴格持執(zhí)執(zhí)行停爐爐前煤粉粉倉空倉倉制度3應(yīng)將燃用用煤種的的煤質(zhì)分分析及時時通知運運行人員員4運行規(guī)程程中，應(yīng)應(yīng)規(guī)定磨磨煤機的的出口溫溫度限值值5運行操作作中，特特別是在在磨煤機機啟動曖曖磨和停停止過程程中，吹吹掃抽粉粉應(yīng)嚴格格按規(guī)程程的規(guī)定定來進行行6根據(jù)粉倉倉的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，應(yīng)設(shè)置置足夠的的粉倉溫溫度測點點和溫度度報警裝裝置，并并定期進進行較驗驗7應(yīng)制定粉粉倉溫度度異常升升高和粉粉倉內(nèi)煤煤粉自燃燃的處理理預(yù)案8煤粉倉嚴嚴密性較較好，沒沒有漏風(fēng)風(fēng)、漏粉粉等缺陷陷9煤粉倉內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)光光滑，不不存在積積粉死角角10煤粉倉抗抗爆能力力應(yīng)符合合規(guī)程要要求11大修中應(yīng)應(yīng)檢查煤煤粉倉倉倉

43、壁內(nèi)襯襯鋼板，嚴防襯襯板磨漏漏、夾層層積粉自自燃12定期對制制粉系統(tǒng)統(tǒng)中可能能存在積積粉的設(shè)設(shè)備及管管道進行行檢查，并及時時處理及及改進，防止積積粉的產(chǎn)產(chǎn)生13制粉設(shè)備備及管道道磨損后后檢修中中，應(yīng)采采用挖補補鋼板全全焊接工工藝措施施；嚴禁禁采用貼貼補方法法，以防防止夾層層積粉自自燃14應(yīng)對輸粉粉管道系系統(tǒng)的氣氣粉混合合物流速速進行標標定（一一般應(yīng)大大于188m/ss為宜），防止止氣、固固兩相流流分層運運行，有有煤粉沉沉積產(chǎn)生生自燃15制定及時時清除煤煤中雷管管等外來來火源的的措施，并認真真貫徹執(zhí)執(zhí)行16粉倉、絞絞龍的吸吸潮管應(yīng)應(yīng)完好，管內(nèi)通通暢無阻阻；吸潮潮閥的開開度應(yīng)使使運行中中粉倉能能夠

44、保持持適當負負壓17制定防止止給煤機機斷煤的的措施18制定制粉粉系統(tǒng)在在正常運運行中，對容易易積粉的的部位，如鎖氣氣器、木木屑分離離器等進進行定期期檢查、活動、清理的的措施，并認真真貫徹執(zhí)執(zhí)行19輸粉管道道停運時時應(yīng)進行行吹掃20制粉系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)生煤煤粉爆炸炸，應(yīng)查查出積粉粉著火點點，采取取措施消消除積粉粉21煤粉倉的的滅火系系統(tǒng)保持持完好，能夠隨隨時投用用22應(yīng)及時消消除制粉粉系統(tǒng)和和輸煤系系統(tǒng)粉塵塵泄漏點點缺陷23煤粉倉、制粉系系統(tǒng)和輸輸煤系統(tǒng)統(tǒng)附近應(yīng)應(yīng)設(shè)有消消防設(shè)施施，并備備有專用用的滅火火器材24消防系統(tǒng)統(tǒng)水源、水壓等等應(yīng)符合合要求25消防滅火火設(shè)施應(yīng)應(yīng)按期進進行試驗驗（試驗驗時滅火火劑不

45、進進入粉倉倉）8、防止止汽包缺缺水、滿滿水事故故執(zhí)行檢檢查表填制單位位項目序號應(yīng)完成的的工作檢查查情情況況整改完成成情況是否時間填報人簽簽字審核人簽簽字是否時間水位計的的配置1鍋爐是否否配置二二只（及及以上）彼此獨獨立的就就地汽包包水位計計2是否配置置二只（及以上上）遠傳傳汽包水水位計3水位計是是否采用用二種以以上工作作原理共共存的配配置方式式水位計的的安裝1取樣管的的安裝是是否滿足足要求2汽包水位位計水側(cè)側(cè)取樣管管孔位置置是否低低于鍋爐爐汽包水水位停爐爐保護動動作值并并留有足足夠的裕裕量（一一般應(yīng)大大于300mm）3水位計、水位平平衡容器器或變送送器與汽汽包聯(lián)接接的取樣樣管的傾傾斜度，是否大

46、大于1：10004就地聯(lián)通通管式水水位計(即玻璃璃板式、云母板板式、牛牛眼式、電接點點式)，是否滿滿足：汽汽側(cè)取樣樣管為取取樣孔側(cè)側(cè)高，水水側(cè)取樣樣管為取取樣孔側(cè)側(cè)低5差壓式水水位計，是否滿滿足：汽汽側(cè)取樣樣管為取取樣孔側(cè)側(cè)低，水水側(cè)取樣樣管為取取樣孔側(cè)側(cè)高6就地連通通管式水水位計和和差壓式式水位計計的汽、水側(cè)取取樣門其其門桿是是否處于于水平位位置保護配置置及管理理1汽包水位位保護是是否采用用三取二二邏輯2三路水位位信號是是否相互互完全獨獨立3是否采用用上水和和放水的的方式進進行汽包包水位保保護的模模擬試驗驗4是否建立立了完善善的汽包包水位保保護投退退及審批批制度其它1汽包水位位是否以以差壓式

47、式（帶壓壓力修正正回路）水位計計為基準準2兩取樣管管是否平平行敷設(shè)設(shè)，共同同保溫，中間無無保溫隔隔離層3取樣門、汽和水水側(cè)取樣樣管、及及其之間間連通管管是否保保溫良好好9、防止止汽輪機機超速和和軸系斷斷裂事故故執(zhí)行檢檢查表填報單位位：項目序號應(yīng)完成的的工作檢 查 情 況況整改完成成情況是否時間填報人簽簽字審核人簽簽字是否時間防止汽輪輪機超速速調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)1在額定蒸蒸汽參數(shù)數(shù)下，調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)能夠維維持汽輪輪機在額額定轉(zhuǎn)速速下穩(wěn)定定運行2汽輪機調(diào)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)各項功功能均應(yīng)應(yīng)達到設(shè)設(shè)計要求求3新投產(chǎn)或或汽輪機機調(diào)節(jié)系系統(tǒng)經(jīng)重重大改造造后的機機組,應(yīng)應(yīng)進行甩甩負荷試試驗4甩負荷后后,應(yīng)能能將機組組轉(zhuǎn)速控控

48、制在危危急保安安器動作作轉(zhuǎn)速以以下5主汽門、調(diào)速汽汽門關(guān)閉閉應(yīng)嚴密密6主汽門、調(diào)速汽汽門關(guān)閉閉過程不不卡澀7主汽門、調(diào)速汽汽門關(guān)閉閉時間應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計或規(guī)規(guī)程要求求8抽汽逆止止門關(guān)閉閉嚴密、關(guān)閉迅迅速無卡卡澀，聯(lián)聯(lián)鎖動作作可靠9抽汽管道道設(shè)置有有快速關(guān)關(guān)閉的抽抽汽截止止門10DEH系系統(tǒng)應(yīng)定定期（小小修時）進行系系統(tǒng)靜態(tài)態(tài)試驗11調(diào)節(jié)部套套不存在在卡澀現(xiàn)現(xiàn)象12按規(guī)程要要求進行行危急保保安器試試驗、汽汽門嚴密密性試驗驗、門桿桿活動試試驗，并并做好試試驗記錄錄13按規(guī)程要要求進行行汽門關(guān)關(guān)閉時間間測試、抽汽逆逆止門關(guān)關(guān)閉時間間測試，并做好好測試記記錄14危急保安安器動作作值為汽汽輪機額額定轉(zhuǎn)速速

49、的1009-1111%范圍內(nèi)內(nèi)15在調(diào)節(jié)部部套存在在有卡澀澀、調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)工工作不正正常的情情況下，嚴禁機機組啟動動16數(shù)字式電電液控制制系統(tǒng)（DEHH），應(yīng)應(yīng)設(shè)有完完善的機機組啟動動邏輯和和嚴格的的限制啟啟動條件件17機械液壓壓調(diào)節(jié)系系統(tǒng)的機機組，有有明確的的機組啟啟動限制制條件18進行危機機保安器器試驗時時，主蒸蒸汽、再再熱蒸汽汽壓力盡盡量取低低值19定期進行行危急保保安器充充油試驗驗（每運運行20000小小時）調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)20具有凸輪輪的配汽汽機構(gòu)，其冷態(tài)態(tài)凸輪間間隙應(yīng)按按進行過過熱態(tài)間間隙校核核后的數(shù)數(shù)據(jù)進行行調(diào)整21運行中電電液伺服服閥（包包括各類類型電液液轉(zhuǎn)換器器）不卡卡澀、不不泄漏和

50、和系統(tǒng)穩(wěn)穩(wěn)定22大小修期期間應(yīng)根根據(jù)制造造廠家的的規(guī)定，對電液液伺服閥閥進行清清洗、檢檢測等維維護工作作23應(yīng)定期檢檢查電液液伺服模模塊的穩(wěn)穩(wěn)態(tài)伺服服電流油系統(tǒng)1抗燃油、透平油油油質(zhì)合合格2汽輪機透透平油油油凈化裝裝置應(yīng)投投入連續(xù)續(xù)運行 3抗燃油再再生及過過濾裝置置應(yīng)投入入連續(xù)運運行4應(yīng)制定有有汽輪機機油和抗抗燃油的的品質(zhì)監(jiān)監(jiān)督管理理標準5在透平油油和抗燃燃油的油油質(zhì)及清清潔度不不合格的的情況下下，嚴禁禁機組啟啟動6機組大修修或調(diào)速速系統(tǒng)檢檢修工作作結(jié)束，油質(zhì)應(yīng)應(yīng)在合格格后方能能進入調(diào)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)7超速保護護不能可可靠動作作時，禁禁止機組組啟動和和運行8汽輪機各各種超速速保護應(yīng)應(yīng)全部正正常投入入

51、運行9正常停機機時，在在打閘后后，先檢檢查有功功功率到到零，千千瓦時表表停轉(zhuǎn)或或逆轉(zhuǎn)以以后，再再將發(fā)電電機與系系統(tǒng)解列列，嚴禁禁帶負荷荷解列10機組重要要運行監(jiān)監(jiān)視表計計，尤其其是轉(zhuǎn)速速表，顯顯示不正正確或失失效時，嚴禁機機組啟動動監(jiān)測和保保護裝置置儀表1汽輪機主主輔設(shè)備備的保護護裝置應(yīng)應(yīng)正常投投入2汽輪機應(yīng)應(yīng)具有軸軸振、瓦瓦振監(jiān)視視、保護護系統(tǒng)3應(yīng)保存有有汽輪機機振動歷歷次測試試記錄及及臺帳資資料4汽輪機啟啟動、停停機過程程中，軸軸振、瓦瓦振保護護系統(tǒng)必必須投入入防止軸系系斷裂轉(zhuǎn)子及本本體1運行100萬小時時以上的的機組，應(yīng)在每每個大修修周期中中對汽輪輪機、發(fā)發(fā)電機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的變變徑處進進行檢查

52、查2機組每次次大修中中，進行行轉(zhuǎn)子表表面和中中心孔探探傷檢查查3機組每次次大修中中，對高高溫段應(yīng)應(yīng)力集中中部位進進行金相相和探傷傷檢查，并選取取不影響響轉(zhuǎn)子安安全的部部位進行行硬度試試驗4具備條件件的，每每次小修修對汽輪輪機末級級葉片進進行宏觀觀檢查5超速試驗驗前，應(yīng)應(yīng)按要求求在機組組帶255%額定定負荷（或按制制造要求求）運行行344h后進進行6新機組投投產(chǎn)前，對焊接接隔板的的主焊縫縫進行認認真檢查查7每次大修修應(yīng)對汽汽輪機隔隔板進行行詳細檢檢查并記記錄變形形量（最最大變形形量不超超過軸向向間隙的的1/33）8大修中應(yīng)應(yīng)對汽輪輪機葉片片鹽垢進進行取樣樣分析9運行中汽汽水品質(zhì)質(zhì)合格10每次大修

53、修對汽輪輪機葉片片進行重重點檢查查11新機組投投產(chǎn)前和和機組大大修中，要檢查查平衡塊塊固定螺螺絲、風(fēng)風(fēng)扇葉固固定螺絲絲、定子子鐵芯支支架螺絲絲、各軸軸承和軸軸承座螺螺絲的緊緊固情況況，并有有完善的的防松動動措施12聯(lián)軸器軸軸孔、軸軸銷及間間隙配合合滿足標標準要求求13大修中對對對輪螺螺栓進行行外觀或或金屬探探傷檢驗驗，必要要時更換換14汽輪發(fā)電電機組如如經(jīng)受了了電氣系系統(tǒng)的沖沖擊或急急劇的運運行工況況改變，應(yīng)對機機組的運運行情況況，特別別是振動動進行詳詳細檢查查并做好好記錄，必要時時安排停停機，解解體檢查查對輪螺螺栓、發(fā)發(fā)電機定定子線圈圈等部件件15制定并執(zhí)執(zhí)行防止止發(fā)電機機非同期期并網(wǎng)的的措

54、施其它1主油泵軸軸與汽輪輪機主軸軸間具有有齒形聯(lián)聯(lián)軸器或或類似聯(lián)聯(lián)軸器的的機組，應(yīng)定期期檢查及及處理聯(lián)聯(lián)軸器的的潤滑和和磨損情情況2主油泵軸軸與汽輪輪機主軸軸間具有有齒形聯(lián)聯(lián)軸器或或類似聯(lián)聯(lián)軸器的的機組，其兩軸軸中心標標高、左左右偏差差，應(yīng)嚴嚴格按制制造廠要要求組裝裝3汽封間隙隙按質(zhì)量量標準調(diào)調(diào)整4汽封系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計及及管道配配置合理理5汽封壓力力自動調(diào)調(diào)節(jié)正常常投入6在機組正正常啟動動或停機機的過程程中，汽汽輪機旁旁路系統(tǒng)統(tǒng)投入嚴嚴格按運運行規(guī)程程要求執(zhí)執(zhí)行7在運行、檢修操操作規(guī)程程中，應(yīng)應(yīng)有電液液伺服閥閥（包括括各類型型電液轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器）、汽門門嚴密性性和各項項超速保保護的定定期檢查查、試驗驗標準

55、8調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)進行重重大改造造前，應(yīng)應(yīng)進行全全面、充充分的論論證，并并報上級級主管部部門批準準技術(shù)資料料1建立機組組試驗檔檔案，包包括投產(chǎn)產(chǎn)前的安安裝調(diào)試試試驗、大小修修后的調(diào)調(diào)整試驗驗、常規(guī)規(guī)試驗和和定期試試驗2建立機組組事故檔檔案。無無論大小小事故均均應(yīng)建立立檔案，包括事事故名稱稱、性質(zhì)質(zhì)、原因因和防范范措施3建立轉(zhuǎn)子子技術(shù)檔檔案4保存轉(zhuǎn)子子原始資資料，包包括制造造廠提供供的轉(zhuǎn)子子原始缺缺陷和材材料特性性5保存有歷歷次轉(zhuǎn)子子檢修檢檢查資料料技術(shù)資料料6保存機組組主要運運行數(shù)據(jù)據(jù)、運行行累計時時間、主主要運行行方式、冷熱態(tài)態(tài)起停次次數(shù)、起起停過程程中的汽汽溫汽壓壓負荷的的變化率率、超溫溫超壓運

56、運行累計計時間、主要事事故情況況的原因因和處理等記錄錄。10、防防止汽輪輪機大軸軸彎曲和和軸瓦燒燒損事故故執(zhí)行檢檢查表填制單位位項目序號應(yīng)完成的的工作檢 查 情 況整改完成成情況是否時間填報人簽簽字審核人簽簽字是否時間防止汽輪輪機大軸軸彎曲技術(shù)資料料1有轉(zhuǎn)子安安裝原始始彎曲的的最大晃晃動值(雙振幅幅)記錄錄2有轉(zhuǎn)子最最大彎曲曲點的軸軸向位置置，及在在圓周方方向的位位置記錄錄3有大軸彎彎曲表測測點安裝裝位置的的原始晃晃動值(雙振幅幅)，最最高點在在圓周方方向的位位置記錄錄4應(yīng)有機組組正常起起動過程程中的波波德圖和和實測軸軸系臨界界轉(zhuǎn)速記記錄臺帳帳5有正常情情況下盤盤車電流流和電流流擺動值值，以及

57、及相應(yīng)的的油溫和和頂軸油油壓記錄錄6有正常停停機過程程的惰走走曲線，以及相相應(yīng)的真真空和頂頂軸油泵泵的開啟啟時間等等記錄7有緊急破破壞真空空停機過過程的惰惰走曲線線8有機組停停機后，正常狀狀態(tài)下的的汽缸主主要金屬屬溫度下下降曲線線9有通流部部分的軸軸向間隙隙和徑向向間隙記記錄10運行規(guī)程程中有機機組在各各種狀態(tài)態(tài)下的典典型起動動曲線和和停機曲曲線11有機組起起停全過過程中的的主要參參數(shù)和狀狀態(tài)記錄錄12有停機后后汽缸金金屬溫度度、大軸軸彎曲、盤車電電流、汽汽缸膨脹脹、脹差差等重要要參數(shù)的的定時記記錄（直直到機組組下次熱熱態(tài)起動動或汽缸缸金屬溫溫度低于于1500為止）13系統(tǒng)改造造后，及及時進行

58、行系統(tǒng)圖圖、運行行規(guī)程的的修改操作規(guī)定定1汽輪機啟啟動前必必須符合合下列條條件：大軸晃動動、串軸軸、脹差差、低油油壓和振振動保護護等表計計顯示正正確，并并正常投投入大軸晃動動值不超超過制造造廠的規(guī)規(guī)定值或或原始值值的0.02mmm高壓外缸缸上、下下缸溫差差不超過過50，高壓壓內(nèi)缸上上、下缸缸溫差不不超過335主蒸汽溫溫度必須須高于汽汽缸最高高金屬溫溫度500（但不不超過額額定蒸汽汽溫度），蒸汽汽過熱度度不低于于502機組起動動前連續(xù)續(xù)盤車時時間執(zhí)行行制造廠廠的有關(guān)關(guān)規(guī)定，并不少少于2-4h，熱態(tài)起起動不少少于4hh（若盤盤車中斷斷應(yīng)重新新計時）操作規(guī)定定3汽缸金屬屬溫度測測點顯示示正常4停機后

59、立立即投入入盤車5當盤車電電流較正正常值大大、擺動動或有異異音時，必須及及時查明明原因并并處理6盤車中汽汽封摩擦擦嚴重時時，停止止盤車并并將轉(zhuǎn)子子高點置置于最高高位置，關(guān)閉汽汽缸疏水水，保持持上下缸缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子彎曲曲度，確確認轉(zhuǎn)子子彎曲度度正常后后，再手手動盤車車18007當正常盤盤車盤不不動時，嚴禁用用吊車強強行盤車車8停機后，因盤車車故障暫暫時停止止盤車時時，應(yīng)采采用定期期手動盤盤車，并并監(jiān)視轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子彎曲曲度的變變化9機組停機機后應(yīng)認認真分析析停機記記錄和參參數(shù)變化化情況10機組熱態(tài)態(tài)起動時時，應(yīng)確確認盤車車裝置運運行正常常，先向向軸封供供汽，后后抽真空空11停機后，應(yīng)待凝凝汽器真真空

60、到零零，再停停止軸封封供汽12根據(jù)缸溫溫選擇軸軸封供汽汽汽源，以使供供汽溫度度與汽缸缸金屬溫溫度相匹匹配13軸封供汽汽溫度測測點應(yīng)靠靠近軸封封處，并并能準確確反映軸軸封供汽汽溫度14疏水系統(tǒng)統(tǒng)投入時時，控制制疏水系系統(tǒng)各容容器水位位正常，并保持持凝汽器器水位低低于疏水水聯(lián)箱標標高15疏水系統(tǒng)統(tǒng)投入時時，供汽汽管道應(yīng)應(yīng)充分暖暖管、疏疏水，防防止水或或冷汽進進入汽輪輪機16停機后要要認真監(jiān)監(jiān)視凝汽汽器、高高、低壓壓加熱器器水位和和除氧器器水位，防止汽汽輪機進進水17起動或低低負荷運運行時，不準投投入再熱熱蒸汽減減溫器噴噴水18在鍋爐熄熄火或機機組甩負負荷時，應(yīng)及時時切斷減減溫水19汽輪機在在熱狀態(tài)