合成樹脂乳液外墻涂料檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則

1、合成樹脂乳液外墻涂料檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9755-2001 合成樹脂乳液外墻涂料二、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于以合成樹脂乳液為基料，與顏料、本質(zhì)顏料及各種助劑配置而成的，施涂后能形成表面平整的薄質(zhì)涂層的外墻涂料。三、儀器和設(shè)備1、線棒涂布器 2、反射率儀：精度在0.3%以內(nèi)3、耐洗刷儀：該洗刷儀的刷子運(yùn)動(dòng)頻率為每分鐘往復(fù)37次循環(huán)（74個(gè)沖程），每個(gè)沖程刷子運(yùn)動(dòng)距離為300mm，在中間100mm區(qū)間大致為勻速運(yùn)動(dòng)。4.低溫箱：能使溫度控制在-20+-2 范圍以內(nèi)。5.恒溫箱：能使溫度控制在50+-2 范圍以內(nèi)。6.恒溫水槽：能使溫度控制在23+-2 范圍以內(nèi)。7.稱量天平：稱量500

2、克，感量0.5克。四、環(huán)境條件：標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件：溫度23+-2度、 相對(duì)濕度50+-5%五、取樣規(guī)定1、盛樣容器：應(yīng)采用下列適當(dāng)大小的 廣口容器a.內(nèi)部不涂漆的金屬罐；b.棕色或透明的可密封玻璃瓶；c.紙袋或塑料袋2、取樣器械a.攪拌器b.取樣器3、取樣數(shù)量產(chǎn)品交貨時(shí)，應(yīng)記錄產(chǎn)品的桶數(shù)，按隨機(jī)取樣方法，對(duì)同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同包裝的產(chǎn)品進(jìn)行取樣，取樣數(shù)應(yīng)不低于。六、標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制：1、飽和氫氧化鈣的配制：在232的條件下，用分析天平稱取0.12g的氫氧化鈣倒入100ml容量瓶中定容。2、洗刷介質(zhì)的配制：在232的條件下，用分析天平稱取0.12g的氫氧化鈣倒入100ml容量瓶中定容。七、檢驗(yàn)過程1、

3、容器中狀態(tài)打開包裝容器，用攪棒攪拌時(shí)無硬塊，易于混合均勻 ，則可視為合格。2、施工性2.1底板的準(zhǔn)備：先用2號(hào)（60目）磨砂紙，再用0號(hào)（120目）磨砂紙將底板正面打磨平整，清除表面浮灰，經(jīng)浸堿溶液使底板pH值接近10，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下至少放置7天。2.2試樣的準(zhǔn)備：仔細(xì)檢查試樣，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)小心除去，然后充分?jǐn)嚢杈鶆?。試樣?jīng)充分?jǐn)嚢韬笕羧杂薪Y(jié)塊.呈不均勻狀態(tài)時(shí)，則應(yīng)重新取樣。當(dāng)試樣為多組分時(shí)，應(yīng)先按產(chǎn)品規(guī)定的配比混合，并應(yīng)攪拌均勻。混合均勻后應(yīng)在產(chǎn)品確定的時(shí)間內(nèi)使用。2.3試板的制備：選擇尺寸為450*150mm底板三塊檢查底板表面是否平整，有無缺陷和塵土，并在底板背面進(jìn)行編號(hào)。2.

4、4選擇規(guī)格為100的線棒涂布器，并檢查線棒絲縫是否有殘留物，并清出干凈。2.5將底板放于平整的工作臺(tái)上，取足夠攪拌均勻的試樣置于底板一端，使短邊端部不留空隙，并布放均勻。2.6手持線棒涂布器，沿著底板表面，推動(dòng)涂料向另一端勻速移動(dòng)，涂布成均勻的涂膜（移動(dòng)過程線棒勿轉(zhuǎn)動(dòng)及橫向移動(dòng)）。涂布后立即將試板四周多余的涂料刮除，并使試板的長(zhǎng)邊呈水平方向，短邊與水平面成約85角豎放。然后清除工作臺(tái)上的涂料，接著仔細(xì)清洗線棒涂布器上的殘留物并擦干以備再用。2.7放置6小時(shí)后再用同樣的方法涂刷第二道試樣，再第二道涂刷時(shí)，刷子運(yùn)行無困難，則視為“刷涂二道無障礙”。3、涂膜外觀將b試驗(yàn)結(jié)束后的試板在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置2

5、4h.目視觀察涂膜，若無針孔和流掛.涂膜均勻，則認(rèn)為“正?！?、低溫穩(wěn)定性4.1用小勺取試樣約1升放入塑料或玻璃容器（高約130mm，直徑約112mm，壁厚約0.23-0.27mm）中，密封。4.2打開低溫箱，接通電源，調(diào)節(jié)溫度控制開關(guān)使溫度穩(wěn)定在-5+-2上，放入密封好的試樣，18小時(shí)后取出試樣，再在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置6小時(shí),重復(fù)此步驟三次。4.3打開容器，用攪棒充分?jǐn)嚢柙嚇?，觀察有無硬塊、凝聚及分離現(xiàn)象，如無則認(rèn)為“不變質(zhì)”5、干燥時(shí)間5.1 試板的制備：選擇尺寸為150*70mm已經(jīng)浸水過的底板兩塊，檢查底板表面是否平整，有無缺陷和塵土，并在底板背面進(jìn)行編號(hào)。5.2選擇規(guī)格為100的線棒涂布

6、器，并檢查線棒絲縫是否有殘留物，并清出干凈。5.3將底板 放于平整的工作臺(tái)上，工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境，取足夠攪拌均勻的試樣置于底板一端，使短邊端部不留空隙，并布放均勻。5.4手持線棒涂布器，沿著底板表面，推動(dòng)涂料向另一端勻速移動(dòng)，涂布成均勻的涂膜（移動(dòng)過程線棒勿轉(zhuǎn)動(dòng)及橫向移動(dòng)）。涂布后立即將試板四周多余的涂料刮除，并使試板的長(zhǎng)邊呈水平方向，短邊與水平面成約85角豎放。然后清除工作臺(tái)上的涂料，接著仔細(xì)清洗線棒涂布器上的殘留物并擦干以備再用。5.5制板完成后，每隔五六分鐘以手指輕觸漆膜表面，如感到有些發(fā)粘，但無漆粘在手上，即認(rèn)為表面干燥，不大于2小時(shí)為合格。6、對(duì)比率6.1取黑白各半的卡片紙兩張，選擇

7、線棒涂布器規(guī)格100,手持線棒涂布器，沿著卡片表面，推動(dòng)涂料向另一端勻速移動(dòng)，涂布成均勻的涂膜（移動(dòng)過程線棒勿轉(zhuǎn)動(dòng)及橫向移動(dòng)）。涂布后立即將卡片四周多余的涂料刮除，并使卡片的長(zhǎng)邊呈水平方向，短邊與水平面成約85角豎放。然后清除工作臺(tái)上的涂料，接著仔細(xì)清洗線棒涂布器上的殘留物并擦干以備再用。完成后的卡片在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下至少放置24小時(shí)。6.2用反射率儀測(cè)定涂膜在黑白底面上的反射率，在黑白涂膜上各至少四個(gè)位置測(cè)量反射率，并分別計(jì)算平均反射率Rb(黑紙）和Rw（白紙）。6.3對(duì)比率計(jì)算：對(duì)比率=Rb/Rw ，結(jié)果精確到0.01。6.4 平行測(cè)定兩次，如兩次測(cè)定結(jié)果之差不大于0.02，則取兩次結(jié)果的平

8、均值。若大于0.02，重復(fù)以上步驟測(cè)量。6.5評(píng)定對(duì)比率優(yōu)等品不小于0.93，一等品不小于0.90，合格品不小于0.87。7、耐水性7.1.試板的制備：選擇尺寸為150*70mm底板三塊檢查底板表面是否平整，有無缺陷和塵土，并在底板背面進(jìn)行編號(hào)。7.2選擇規(guī)格為120的線棒涂布器，并檢查線棒絲縫是否有殘留物，并清出干凈。7.3將底板 放于平整的工作臺(tái)上，工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境，取足夠攪拌均勻的試樣置于底板一端，使短邊端部不留空隙，并布放均勻。7.4手持線棒涂布器，沿著底板表面，推動(dòng)涂料向另一端勻速移動(dòng)，涂布成均勻的涂膜（移動(dòng)過程線棒勿轉(zhuǎn)動(dòng)及橫向移動(dòng)）。涂布后立即將試板四周多余的涂料刮除，并使試板的

9、長(zhǎng)邊呈水平方向，短邊與水平面成約85角豎放。然后清除工作臺(tái)上的涂料，接著仔細(xì)清洗線棒涂布器上的殘留物并擦干以備再用。7.5放置6小時(shí)后再用同樣的方法涂刷第二道試樣，只是選擇規(guī)格為80的線棒涂布器涂刷第二道，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7天。7.6將試板用1：1的石蠟和松香混合物封邊，封背，封邊寬度2-3mm。7.7在玻璃水槽中加入蒸餾水或去離子水，調(diào)節(jié)水溫為23-+2，并在整個(gè)過程中保持該溫度。7.8將三塊試板放入水槽中，使每塊試板長(zhǎng)度的2/3浸泡于水中。7.9浸泡96小時(shí)后，將試板從槽中取出，用濾紙吸干，立即目視檢查試板，如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定為“無異常”。8

10、、耐堿性8.1.試板的制備：選擇尺寸為150*70mm底板三塊檢查底板表面是否平整，有無缺陷和塵土，并在底板背面進(jìn)行編號(hào)。8.2選擇規(guī)格為120的線棒涂布器，并檢查線棒絲縫是否有殘留物，并清出干凈。8.3將底板 放于平整的工作臺(tái)上，取足夠攪拌均勻的試樣置于底板一端，使短邊端部不留空隙，并布放均勻。8.4手持線棒涂布器，沿著底板表面，推動(dòng)涂料向另一端勻速移動(dòng)，涂布成均勻的涂膜（移動(dòng)過程線棒勿轉(zhuǎn)動(dòng)及橫向移動(dòng)）。涂布后立即將試板四周多余的涂料刮除，并使試板的長(zhǎng)邊呈水平方向，短邊與水平面成約85角豎放。然后清除工作臺(tái)上的涂料，接著仔細(xì)清洗線棒涂布器上的殘留物并擦干以備再用。8.5放置6小時(shí)后再用同樣的

11、方法涂刷第二道試樣，只是選擇規(guī)格為80的線棒涂布器涂刷第二道，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7天。8.6將試板用1：1的石蠟和松香混合物封邊，封背，封邊寬度2-3mm。8.7將試板面積的2/3浸入在溫度為23-+2 的氫氧化鈣飽和溶液中。8.8浸泡48小時(shí)后如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定為“無異?！?。9、耐洗刷性9.1將洗衣粉溶于蒸餾水中，配成0.5%（按質(zhì)量計(jì)）的溶液，其pH值為9.5-10.0的洗刷介質(zhì)。9.2將洗刷實(shí)驗(yàn)機(jī)的刷毛浸入20左右水中，水深12毫米，30分鐘后取出刷毛，用力甩凈水，然后浸入制備好的洗刷介質(zhì)中深12毫米，時(shí)間20分鐘。9.3試板的制備：選擇尺寸

12、為430*150mm底板二塊檢查底板表面是否平整，有無缺陷和塵土，并在底板背面進(jìn)行編號(hào)。9.4選擇規(guī)格為120的線棒涂布器，并檢查線棒絲縫是否有殘留物，并清出干凈。9.5將底板 放于平整的工作臺(tái)上，工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境，取足夠攪拌均勻的試樣置于底板一端，使短邊端部不留空隙，并布放均勻。9.6手持線棒涂布器，沿著底板表面，推動(dòng)涂料向另一端勻速移動(dòng)，涂布成均勻的涂膜（移動(dòng)過程線棒勿轉(zhuǎn)動(dòng)及橫向移動(dòng)）。涂布后立即將試板四周多余的涂料刮除，并使試板的長(zhǎng)邊呈水平方向，短邊與水平面成約85角豎放。然后清除工作臺(tái)上的涂料，接著仔細(xì)清洗線棒涂布器上的殘留物并擦干以備再用。9.7放置6小時(shí)后再用同樣的方法涂刷第二道

13、試樣，只是選擇規(guī)格為80的線棒涂布器涂刷第二道，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7天。9.8將實(shí)驗(yàn)試板涂漆面向上，水平地固定在洗刷實(shí)驗(yàn)機(jī)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)板上。9.9將處理好的刷子置于試板的涂漆面上，注入洗刷介質(zhì)，設(shè)定洗刷次數(shù)（優(yōu)等品大于2000，一等品大于1000，合格品大于500），啟動(dòng)洗刷儀磨擦涂膜至設(shè)定次數(shù)后，從試驗(yàn)機(jī)上取下試板，用自來水清洗。9.10試板觀察，在散射日光下觀察試板被洗刷過的中間長(zhǎng)度100毫米區(qū)域的涂膜，觀察其是否破損露出底漆顏色。9.11評(píng)定.兩塊試板中有一塊試板未露出底材，認(rèn)為其耐洗刷性合格。10、涂層耐溫變性10.1試板的制備同耐洗刷性。10.2試板的處理：用環(huán)氧樹脂密封試板的背面及四周，在溫度232，相對(duì)濕度505%放置24小時(shí)。10.3將試板置于水溫為232 的恒溫水槽中，浸泡18小時(shí)，浸泡時(shí)試板間距不小于10毫米。10.4取出試板，側(cè)放于試架上，試板間距不小于10毫米。然后，將裝有試板的試架放入預(yù)先降溫至-202的低溫箱中，自箱內(nèi)溫度達(dá)到-18時(shí)起，冷凍3小時(shí)。10.5從低溫箱中取出試板，立即放入502的烘箱中，自箱內(nèi)溫度達(dá)到502時(shí)恒溫3小時(shí)。10.6取出試板，再放入1.3規(guī)定的條件，將試板立即