年產(chǎn)35萬(wàn)噸高速連續(xù)式棒材車間論文

1、 .DOC資料. 新建年產(chǎn)35萬(wàn)噸高速連續(xù)式棒材車間摘要本設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)書的要求，新建年產(chǎn)35萬(wàn)噸高速連續(xù)棒材車間。產(chǎn)品規(guī)格為822mm圓鋼和822mm螺紋鋼,原料為無缺陷連鑄坯?？缮a(chǎn)鋼種為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和低合金鋼。其中，主要設(shè)計(jì)產(chǎn)品為10mm螺紋鋼。設(shè)計(jì)的主要流程為：車間產(chǎn)品大綱、原料的確定、金屬平衡、設(shè)計(jì)方案的確定、工藝流程的確定、孔型設(shè)計(jì)與軋制程序表、設(shè)備強(qiáng)度與電機(jī)能力校核、車間工作制度和年工作小時(shí)的確定、軋機(jī)組成和型式及其生產(chǎn)能力計(jì)算、主要輔助設(shè)備及其生產(chǎn)能力計(jì)算、車間品面布置及起重運(yùn)輸?shù)拇_定、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的確定。設(shè)計(jì)主要附件內(nèi)容為：孔型圖、軋制力能參數(shù)、軋輥強(qiáng)度校核、主電機(jī)能力校

2、核等計(jì)算程序、工藝平面布置圖。關(guān)鍵詞: 高速棒材 車間設(shè)計(jì) 連軋Design a high speed continuously bar rolling plant withannual output of 350,000tAbstract According to the requirements of the project, this design is based on new annual capacity of 350000 tons of high-speed continuous bar rolling workshop.The product specification is

3、 8 22 mm round steel and 8 22 mm rebar, raw materials for the continuous casting slab without defect.It can produce various kinds of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel. Among them, the main design products is 10 mm rebar. The design of the main process is: workshop products outline

4、, ensurance of raw materials, metal balance, determine the determination of design scheme, technological process, determine the groove design and rolling table, equipment strength and motor ability check, workshop work system and ensurance of annual working hours , rolling mill composition and type

5、and its production capacity calculation, main auxiliary equipment and production capacity calculation, workshop product surface arrangement and lifting transportation determination, main technical and economic indexes determination.Design main accessories content is: holed figure, rolling force can

6、parameters, roll strength check, the main motor ability check calculation program, process the floor plan.Key Words: High speed bar Work shop design Continuous rolling目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc137631087 概 述 PAGEREF _Toc137631087 h 8 HYPERLINK l _Toc137631088 1產(chǎn)品方案及金屬平衡 PAGEREF _Toc137631088

7、h 10 HYPERLINK l _Toc137631089 1.1產(chǎn)品大綱 PAGEREF _Toc137631089 h 10 HYPERLINK l _Toc137631090 1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc137631090 h 11 HYPERLINK l _Toc137631091 1.2.1圓鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件 PAGEREF _Toc137631091 h 11 HYPERLINK l _Toc137631092 1.2.2螺紋鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件 PAGEREF _Toc137631092 h 11 HYPERLINK l _Toc137631093 1.2.

8、3定尺長(zhǎng)度及公差 PAGEREF _Toc137631093 h 11 HYPERLINK l _Toc137631094 1.3原料選擇 PAGEREF _Toc137631094 h 12 HYPERLINK l _Toc137631095 1.3.1 連鑄坯特點(diǎn) PAGEREF _Toc137631095 h 12 HYPERLINK l _Toc137631096 1.3.2連鑄坯技術(shù)要求 PAGEREF _Toc137631096 h 12 HYPERLINK l _Toc137631097 1.3.3連鑄坯規(guī)格 PAGEREF _Toc137631097 h 13 HYPERLIN

9、K l _Toc137631098 1.4金屬平衡 PAGEREF _Toc137631098 h 13 HYPERLINK l _Toc137631099 2設(shè)計(jì)方案 PAGEREF _Toc137631099 h 15 HYPERLINK l _Toc137631100 2.1軋制方案的選擇： PAGEREF _Toc137631100 h 15 HYPERLINK l _Toc137631101 2.2軋機(jī)機(jī)架確定 PAGEREF _Toc137631101 h 15 HYPERLINK l _Toc137631102 2.3新工藝新技術(shù)采用 PAGEREF _Toc137631102

10、h 16 HYPERLINK l _Toc137631103 2.3.1連鑄坯熱裝熱送技術(shù) PAGEREF _Toc137631103 h 16 HYPERLINK l _Toc137631104 2.3.2穿水冷卻 PAGEREF _Toc137631104 h 17 HYPERLINK l _Toc137631105 2.3.3預(yù)留無頭軋制 PAGEREF _Toc137631105 h 17 HYPERLINK l _Toc137631106 2.3.4微張力軋制 PAGEREF _Toc137631106 h 18 HYPERLINK l _Toc137631107 2.3.5成品飛剪

11、優(yōu)化剪切技術(shù) PAGEREF _Toc137631107 h 18 HYPERLINK l _Toc137631108 2.3.6低溫軋制 PAGEREF _Toc137631108 h 18 HYPERLINK l _Toc137631109 3.生產(chǎn)工藝流程 PAGEREF _Toc137631109 h 19 HYPERLINK l _Toc137631110 3.1生產(chǎn)工藝流程框圖 PAGEREF _Toc137631110 h 19 HYPERLINK l _Toc137631111 3.2生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述 PAGEREF _Toc137631111 h 20 HYPERLINK l

12、 _Toc137631112 4車間年工作制度和年工作小時(shí) PAGEREF _Toc137631112 h 23 HYPERLINK l _Toc137631113 4.1年工作時(shí)間表 PAGEREF _Toc137631113 h 23 HYPERLINK l _Toc137631114 4.2軋機(jī)年工作小時(shí)分析 PAGEREF _Toc137631114 h 23 HYPERLINK l _Toc137631115 4.2.1日歷作業(yè)率 PAGEREF _Toc137631115 h 23 HYPERLINK l _Toc137631116 4.2.2有效作業(yè)率 PAGEREF _Toc1

13、37631116 h 23 HYPERLINK l _Toc137631117 5軋機(jī)組成、型式及生產(chǎn)能力計(jì)算 PAGEREF _Toc137631117 h 25 HYPERLINK l _Toc137631118 5.1軋機(jī)組成、型式 PAGEREF _Toc137631118 h 25 HYPERLINK l _Toc137631119 5.2軋輥主要參數(shù) PAGEREF _Toc137631119 h 27 HYPERLINK l _Toc137631120 5.2.1軋輥尺寸確定 PAGEREF _Toc137631120 h 27 HYPERLINK l _Toc137631121

14、 5.2.2其它相關(guān)項(xiàng)目確定 PAGEREF _Toc137631121 h 28 HYPERLINK l _Toc137631122 5.2.2.1軋輥材質(zhì)選擇 PAGEREF _Toc137631122 h 28 HYPERLINK l _Toc137631123 5.2.2.2軸承選擇 PAGEREF _Toc137631123 h 29 HYPERLINK l _Toc137631124 5.3軋機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算 PAGEREF _Toc137631124 h 29 HYPERLINK l _Toc137631125 5.3.1連續(xù)式軋機(jī)軋制工作圖表. PAGEREF _Toc13763

15、1125 h 29 HYPERLINK l _Toc137631126 5.3.2軋機(jī)生產(chǎn)能力分析、計(jì)算 PAGEREF _Toc137631126 h 30 HYPERLINK l _Toc137631127 5.3.3軋制程序表 PAGEREF _Toc137631127 h 32 HYPERLINK l _Toc137631128 6軋制工藝參數(shù)設(shè)定 PAGEREF _Toc137631128 h 33 HYPERLINK l _Toc137631129 6.1 代表產(chǎn)品設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc137631129 h 33 HYPERLINK l _Toc137631130 6.1

16、.1孔型系統(tǒng)的選擇 PAGEREF _Toc137631130 h 33 HYPERLINK l _Toc137631131 61.1.1箱形孔型系統(tǒng)： PAGEREF _Toc137631131 h 33 HYPERLINK l _Toc137631132 6.1.1.2橢圓圓孔型系統(tǒng): PAGEREF _Toc137631132 h 34 HYPERLINK l _Toc137631133 優(yōu)點(diǎn)：11 PAGEREF _Toc137631133 h 34 HYPERLINK l _Toc137631134 6.1.2軋制道次n確定 PAGEREF _Toc137631134 h 34 HY

17、PERLINK l _Toc137631135 6.1.3孔型系統(tǒng)有關(guān)尺寸確定 PAGEREF _Toc137631135 h 35 HYPERLINK l _Toc137631136 6.1.3.1箱形孔（K19K20）的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc137631136 h 35 HYPERLINK l _Toc137631137 6.1.3.2橢圓孔圓孔（K2K18）的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc137631137 h 35 HYPERLINK l _Toc137631138 6.1.3.3成品前孔（K2）設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc137631138 h 38 HYPERLINK l

18、 _Toc137631139 6.1.3.4成品孔（K1）設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc137631139 h 39 HYPERLINK l _Toc137631140 6.1.4各道次面積和延伸系數(shù) PAGEREF _Toc137631140 h 40 HYPERLINK l _Toc137631141 6.1.4.1各道次面積 PAGEREF _Toc137631141 h 40 HYPERLINK l _Toc137631142 6.1.4.2各道次延伸系數(shù) PAGEREF _Toc137631142 h 40 HYPERLINK l _Toc137631143 6.1.5驗(yàn)算： PAG

19、EREF _Toc137631143 h 40 HYPERLINK l _Toc137631144 6.2軋制壓力計(jì)算 PAGEREF _Toc137631144 h 42 HYPERLINK l _Toc137631145 6.2.1關(guān)于S.Eklund公式的幾點(diǎn)說明 PAGEREF _Toc137631145 h 42 HYPERLINK l _Toc137631146 6.2.2計(jì)算公式 PAGEREF _Toc137631146 h 43 HYPERLINK l _Toc137631147 6.2.3接觸面水平投影面積的確定方法 PAGEREF _Toc137631147 h 44 H

20、YPERLINK l _Toc137631148 6.24軋制壓力計(jì)算 PAGEREF _Toc137631148 h 44 HYPERLINK l _Toc137631149 6.3主電機(jī)傳動(dòng)軋輥所需力矩 PAGEREF _Toc137631149 h 45 HYPERLINK l _Toc137631150 6.3.1軋制力矩 PAGEREF _Toc137631150 h 46 HYPERLINK l _Toc137631151 6.3.2摩擦力矩 PAGEREF _Toc137631151 h 46 HYPERLINK l _Toc137631152 6.3.3空轉(zhuǎn)力矩 PAGEREF

21、 _Toc137631152 h 47 HYPERLINK l _Toc137631153 6.4電機(jī)校核 PAGEREF _Toc137631153 h 47 HYPERLINK l _Toc137631154 6.4.1發(fā)熱校核 PAGEREF _Toc137631154 h 47 HYPERLINK l _Toc137631155 6.4.2過載校核 PAGEREF _Toc137631155 h 48 HYPERLINK l _Toc137631156 6.5軋輥強(qiáng)度校核 PAGEREF _Toc137631156 h 49 HYPERLINK l _Toc137631157 6.5.

22、1軋輥輥身強(qiáng)度校核 PAGEREF _Toc137631157 h 49 HYPERLINK l _Toc137631158 6.5.2輥頸強(qiáng)度校核 PAGEREF _Toc137631158 h 50 HYPERLINK l _Toc137631159 6.5.2.1正應(yīng)力 PAGEREF _Toc137631159 h 51 HYPERLINK l _Toc137631160 6.5.2.2剪應(yīng)力 PAGEREF _Toc137631160 h 51 HYPERLINK l _Toc137631161 6.5.3強(qiáng)度校核條件 PAGEREF _Toc137631161 h 52 HYPER

23、LINK l _Toc137631162 6.6計(jì)算示例 PAGEREF _Toc137631162 h 53 HYPERLINK l _Toc137631163 7主要輔助設(shè)備及生產(chǎn)能力計(jì)算 PAGEREF _Toc137631163 h 56 HYPERLINK l _Toc137631164 7.1加熱爐選擇 PAGEREF _Toc137631164 h 56 HYPERLINK l _Toc137631165 7.1.1設(shè)計(jì)條件 PAGEREF _Toc137631165 h 56 HYPERLINK l _Toc137631166 7.1.2爐型選擇 PAGEREF _Toc137

24、631166 h 56 HYPERLINK l _Toc137631167 7.1.3有關(guān)參數(shù)確定 PAGEREF _Toc137631167 h 57 HYPERLINK l _Toc137631168 7.1.3.1加熱爐小時(shí)產(chǎn)量 PAGEREF _Toc137631168 h 57 HYPERLINK l _Toc137631169 7.1.3.2加熱爐尺寸 PAGEREF _Toc137631169 h 57 HYPERLINK l _Toc137631170 7.2冷床選擇 PAGEREF _Toc137631170 h 58 HYPERLINK l _Toc137631171 7.

25、2.1冷床形式選擇 PAGEREF _Toc137631171 h 58 HYPERLINK l _Toc137631172 7.2.2主要參數(shù)確定 PAGEREF _Toc137631172 h 59 HYPERLINK l _Toc137631173 7.2.2.1冷床寬度B PAGEREF _Toc137631173 h 59 HYPERLINK l _Toc137631174 7.2.2.2冷床長(zhǎng)度L PAGEREF _Toc137631174 h 59 HYPERLINK l _Toc137631175 7.2.2.3冷床面積 PAGEREF _Toc137631175 h 60 H

26、YPERLINK l _Toc137631176 7.2.3冷床能力校核 PAGEREF _Toc137631176 h 60 HYPERLINK l _Toc137631177 7.2.4冷床冷卻能力及負(fù)荷率驗(yàn)算表 PAGEREF _Toc137631177 h 61 HYPERLINK l _Toc137631178 7.3冷定尺飛剪 PAGEREF _Toc137631178 h 62 HYPERLINK l _Toc137631179 7.3.1剪切力計(jì)算： PAGEREF _Toc137631179 h 62 HYPERLINK l _Toc137631180 7.3.2剪切生產(chǎn)能力

27、計(jì)算： PAGEREF _Toc137631180 h 63 HYPERLINK l _Toc137631181 7.3.3剪切負(fù)荷率： PAGEREF _Toc137631181 h 63 HYPERLINK l _Toc137631182 7.4其它輔助設(shè)備選擇及參數(shù)確定 PAGEREF _Toc137631182 h 64 HYPERLINK l _Toc137631183 8車間組成及平面布置 PAGEREF _Toc137631183 h 73 HYPERLINK l _Toc137631184 8.1車間平面布置的原則： PAGEREF _Toc137631184 h 73 HYP

28、ERLINK l _Toc137631185 8.2金屬流線的布置 PAGEREF _Toc137631185 h 73 HYPERLINK l _Toc137631186 8.3倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算 PAGEREF _Toc137631186 h 74 HYPERLINK l _Toc137631187 8.3.1原料庫(kù)面積計(jì)算 PAGEREF _Toc137631187 h 74 HYPERLINK l _Toc137631188 8.3.2成品庫(kù)面積計(jì)算 PAGEREF _Toc137631188 h 75 HYPERLINK l _Toc137631189 8.4起重運(yùn)輸設(shè)備組成 PAGERE

29、F _Toc137631189 h 76 HYPERLINK l _Toc137631190 8.4.1吊車布置 PAGEREF _Toc137631190 h 76 HYPERLINK l _Toc137631191 8.4.2吊車數(shù)量確 PAGEREF _Toc137631191 h 76 HYPERLINK l _Toc137631192 8.5主軋線設(shè)備間距確定 PAGEREF _Toc137631192 h 78 HYPERLINK l _Toc137631193 9車間經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) PAGEREF _Toc137631193 h 79 HYPERLINK l _Toc1376311

30、94 9.1車間經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) PAGEREF _Toc137631194 h 79 HYPERLINK l _Toc137631195 10環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc137631195 h 81 HYPERLINK l _Toc137631196 10.1設(shè)計(jì)要點(diǎn) PAGEREF _Toc137631196 h 81 HYPERLINK l _Toc137631197 10.2環(huán)境保護(hù)的內(nèi)容與對(duì)策 PAGEREF _Toc137631197 h 81 HYPERLINK l _Toc137631198 參 考 文 獻(xiàn) PAGEREF _Toc137631198 h 84 HYPERLI

31、NK l _Toc137631199 附錄1.力能參數(shù)及校核計(jì)算程序 PAGEREF _Toc137631199 h 85 HYPERLINK l _Toc137631200 附錄2.孔型圖 PAGEREF _Toc137631200 h 92概 述1.我國(guó)棒材生產(chǎn)現(xiàn)狀近些年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各個(gè)行業(yè)對(duì)鋼材的需求大大增加，從而促進(jìn)了我國(guó)鋼鐵業(yè)的發(fā)展，目前我國(guó)鋼產(chǎn)量居世界第一位。作為鋼材的一種特殊產(chǎn)品棒材也得到快速發(fā)展?，F(xiàn)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。使得棒材生產(chǎn)技術(shù)不斷更新，棒材生產(chǎn)軋制逐步實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)化、自動(dòng)化和現(xiàn)代化。我國(guó)棒材軋機(jī)的總數(shù)裝備和生產(chǎn)能力技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際

32、先進(jìn)水平，并具有以下特點(diǎn)：（1）新建軋機(jī)大多是1824架，本設(shè)計(jì)采用24架分粗、一中、二中、精軋機(jī)組，每組分別為：6、6、4、8架，平立交替布置，實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)軋制。采用步進(jìn)式加熱爐，全數(shù)字式直流傳動(dòng)系統(tǒng)。（2）無頭軋制和連鑄坯熱裝熱送使用力度大，使用技術(shù)也比較成熟。（3）對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足用戶需求有益而影響產(chǎn)量的技術(shù)，在我國(guó)的使用和推廣低于世界先進(jìn)水平。這些技術(shù)包括：a)棒材自由規(guī)格剪定徑技術(shù)。其可為用戶提供任意規(guī)格的產(chǎn)品，適應(yīng)多品種、小批量市場(chǎng)需求。b)棒材高精度軋制技術(shù)。c)多鋼種、小批量棒材的市場(chǎng)開發(fā)。d)專用小型材的市場(chǎng)開發(fā)。小型、棒材軋制技術(shù)的發(fā)展方向：1.1高速軋制:經(jīng)濟(jì)學(xué)家從成

33、本構(gòu)成角度分析指出，如果軋制速度提高1倍，雖然設(shè)備造價(jià)也提高1倍，但冶金企業(yè)仍會(huì)因人工投入的相對(duì)減少而贏利。提高速度需要更多投入，用經(jīng)濟(jì)法則可權(quán)衡在某一時(shí)期或許會(huì)有暫時(shí)的最高經(jīng)濟(jì)速度，但“高速軋制”無疑是小型軋機(jī)發(fā)展中的追求。1.2連續(xù)軋制:通過對(duì)各種小型、棒材軋機(jī)諸多布置形式和工藝特點(diǎn)比較后，得出橫列式、順列式、半連續(xù)式都不如連續(xù)式更能適應(yīng)軋制要求。連續(xù)式不僅軋制時(shí)間短，而且可以減少軋件頭尾溫差，理論上可以實(shí)現(xiàn)各機(jī)架的恒溫軋制，從而在工藝上取消了對(duì)坯料重量的限制，這是橫列式、順列式、半連續(xù)式布置做不到的。連續(xù)式軋機(jī)操作最簡(jiǎn)單，用人最少，軋機(jī)效率最高。1.3無頭軋制:20世紀(jì)50年代就開展了多

34、方面研究，如薄板坯連鑄連軋。然而小型材的無頭軋制還有很多技術(shù)問題，就目前看鋼鐵生產(chǎn)還難以實(shí)現(xiàn)無頭軋制。1.4運(yùn)用控軋控冷工藝:采用控軋控冷工藝不僅可以簡(jiǎn)化工序，減少離線作業(yè)，還可以節(jié)約合金用量，用控制金屬組織轉(zhuǎn)變的辦法開發(fā)性能優(yōu)異的新產(chǎn)品。2. 新建年產(chǎn)35萬(wàn)噸高速連續(xù)式棒材車間設(shè)計(jì)主要產(chǎn)品：822mm圓鋼，822mm螺紋鋼。主要鋼種：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；設(shè)計(jì)產(chǎn)品：10mm螺紋鋼.3.設(shè)計(jì)中采用的新技術(shù)、新工藝：a)連鑄坯熱裝熱送；b)穿水冷卻技術(shù)；c)預(yù)留無頭軋制；d)微張力軋制；e)成品飛剪優(yōu)化剪切技術(shù)；f)低溫軋制技術(shù)；由于編者技術(shù)有限或由于不慎設(shè)計(jì)中難免存在錯(cuò)

35、誤和不足之處，請(qǐng)讀者諒解并不吝賜教。產(chǎn)品方案及金屬平衡1.1產(chǎn)品大綱設(shè)計(jì)年產(chǎn)量：35萬(wàn)噸產(chǎn)品規(guī)格：822圓鋼和螺紋鋼鋼種：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼坯料鑄坯 單重：1788設(shè)計(jì)產(chǎn)品：10螺紋鋼 產(chǎn)品方案車間年生產(chǎn)各種規(guī)格的圓鋼、螺紋鋼共計(jì)3.5104t。主要材質(zhì)為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。產(chǎn)品方案見表1-1：表1-1 產(chǎn)品方案序號(hào)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格鋼種年產(chǎn)量（萬(wàn)噸）百分比（%）18圓，螺紋鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼25.7210圓，螺紋鋼1645.7312圓，螺紋鋼38.6414圓，螺紋鋼38.6516圓，螺紋鋼38

36、.6618圓，螺紋鋼411.4720圓，螺紋鋼25.7822圓，螺紋鋼25.7合計(jì)35100注：其中熱軋光面圓鋼占總產(chǎn)量的25%，熱軋螺紋鋼筋占總產(chǎn)量的75% 。1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1圓鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件1)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T700-88、GB/T702-86 和 GB13013-91；2)圓度: 不超過直徑公差的50%；3)彎曲：每米不超過4mm，總彎曲度不超過棒材全長(zhǎng)的0.4%；4)定尺長(zhǎng)度6 12 m；5)定尺長(zhǎng)度誤差：+50 mm；直徑公差：0.25；允許短尺不短于3.5 m，其數(shù)量不超過定貨量的3%。1.2.2螺紋鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB1499-98和GB1301

37、4-91；1）橫肋與鋼筋軸線的夾角不應(yīng)小于45，當(dāng)該夾角不大于70時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上的方向應(yīng)相反；2）橫肋間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；3）橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45；4）鋼筋相對(duì)兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%；5）對(duì)于、級(jí)帶肋鋼筋，當(dāng)公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.066；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065；6）鋼筋按直條交貨時(shí)，起通常長(zhǎng)度為3.512m，其中長(zhǎng)度為3.5m至小于6m之間的鋼筋不得超過每批重量的3%；7）長(zhǎng)度允許偏差不應(yīng)大

38、于50mm；8）鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%；9）重量允許偏差0.5%。1.2.3定尺長(zhǎng)度及公差定尺長(zhǎng)度：612m 允許偏差：050mm其它產(chǎn)品參照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1.3原料選擇本車間使用的原料為連鑄坯，由連鑄車間供應(yīng)。1.3.1 連鑄坯特點(diǎn)1）產(chǎn)品成本低；2）產(chǎn)品成材率高，可提高812%；3）基建投資少；4）勞動(dòng)條件好；5）同軋制坯相比，形狀好、短尺少、成分均勻；6）可一次加熱軋制成材；7）節(jié)能效果顯著，可降低能耗3545%；8）用連鑄坯軋制可提高產(chǎn)品的表面和內(nèi)在質(zhì)量。1.3.2連鑄坯技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YB2011-83(1)連鑄坯每米彎曲度不得大于20mm，

39、總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的2%；(2)剪切斜度：連鑄坯端部因剪切而造成的局部寬展不得大于邊長(zhǎng)的10%；(3)扭轉(zhuǎn)：不得有明顯扭轉(zhuǎn)；(4)表面不得有肉眼可見的裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、耳子、凸塊、凹?jí)K和深度大于2mm的發(fā)紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡；(5)連鑄坯允許有鼓脹，但高度不得超過連鑄坯邊長(zhǎng)的允許正偏差；(6)連鑄坯表面不應(yīng)有的缺陷必須清除。應(yīng)沿縱向清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角。清除寬度不得小于深度的6倍，長(zhǎng)度不得小于深度的8倍。清除尺寸自實(shí)際尺寸算起，單面清除深度不得大于連鑄坯厚度的10%，兩相對(duì)面清除深度之和不得大于厚度的15%

40、；(7)表面脫碳：允許數(shù)值取決于產(chǎn)品的最終用途；(8)內(nèi)部缺陷：連鑄坯應(yīng)無內(nèi)部裂紋、氣孔和縮孔、硫化物和碳化物偏析及夾雜物必須分布均勻；(9)化學(xué)成分及偏析：整個(gè)坯料的化學(xué)成份（除去脫碳區(qū)），應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)標(biāo)偏差范圍內(nèi)，偏析不允許擴(kuò)展成大的不均勻帶；(10) 非金屬夾雜物：非金屬夾雜物必須分布在斷面和長(zhǎng)度方向上。連鑄坯的化學(xué)成分按GB22284、GB69988、GB159179的規(guī)定。1.3.3連鑄坯規(guī)格目前小型型鋼車間的坯料斷面多為9090mm150150mm，也有大于160160mm的，大于160160mm的比較少，坯料重量為1.52.0t，有的甚至重達(dá)2.53.0t，合金鋼使用的連鑄坯斷面

41、為160160mm240240mm；以160160mm200200mm用的最多。如果連鑄坯斷面尺寸過?。ㄈ缧∮?10110mm120120mm），將影響連鑄機(jī)的效率和質(zhì)量；如果連鑄坯斷面過大，又會(huì)增加軋制道次增加軋機(jī)的變形功，同樣也是不合理的。因此，連鑄坯斷面限定在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，目前國(guó)際上棒材軋機(jī)所使用的坯料在120120mm160160mm范圍之間。綜上所述，本設(shè)計(jì)選擇坯料材質(zhì)：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（代表鋼號(hào)：Q235A） 低合金結(jié)構(gòu)鋼（代表鋼號(hào)：25MnSi） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（代表鋼號(hào)：45）。尺寸： 1401401200mm。單重： 1788 kg。標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)代表鋼號(hào) 邊長(zhǎng)允許偏差對(duì)

42、角線長(zhǎng)度之差彎曲度長(zhǎng)度允許偏差連鑄方坯Q/MGB323-1996Q235,45#25MnSi5.072%+80表1-2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件1.4金屬平衡編制金屬平衡表是為了根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，參照國(guó)內(nèi)外同類企業(yè)或車間所達(dá)到的先進(jìn)指標(biāo)，并且結(jié)合本設(shè)計(jì)車間的具體情況確定出完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需要的連鑄坯量。金屬平衡見表1-3表1-3 金屬平衡產(chǎn)品名稱原 料成 品廢 料切頭、軋廢燒損、二次氧化（t）(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)82083310020000965832.82501.2101684211001600009665682.818531.2123125010030000958753

43、.93751.1143125010030000968752.73751.31631579100300009512323.93471.11841667100400009611672.85001.2202083310020000965832.82501.2222083310020000965832.82501.2合計(jì)366666350000124664200總成材率95.5%，年坯料需求量366666噸。設(shè)計(jì)方案2.1軋制方案的選擇： 小型軋機(jī)種類繁多，連軋機(jī)組發(fā)展迅猛主要有以下幾種形式13：（1）傳統(tǒng)連續(xù)式軋機(jī)特點(diǎn)是：軋制速度高；軋件沿長(zhǎng)度方向上溫差??；產(chǎn)品尺寸精度高、精度高。連續(xù)式軋機(jī)一般分粗

44、、中、精軋機(jī)組。由于這類軋機(jī)在軋制過程中軋件有扭轉(zhuǎn)、翻鋼，故軋制速度不高，一般為2030m/s,年產(chǎn)量2030萬(wàn)噸。（2）現(xiàn)代棒材軋機(jī)特點(diǎn)是：采用平、立交替式布置全線無扭，同時(shí)在粗軋機(jī)組采用易操作和換輥機(jī)架，中軋機(jī)組采用短應(yīng)力線的高剛度軋機(jī)，電氣傳動(dòng)采用直流單獨(dú)傳動(dòng)或交流變頻傳動(dòng)，采用微張力和無張力控制，配合于合理孔型設(shè)計(jì)，使軋制速度提高；產(chǎn)品精度提高；表面質(zhì)量改善。在設(shè)備上，進(jìn)行機(jī)架整體更換和孔型導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整，并配合快速換輥裝置，使換輥時(shí)間縮短到510分鐘，軋件作業(yè)率大大提高。（3）型、棒材一體化節(jié)能軋機(jī)，該軋機(jī)是當(dāng)今型、棒材軋機(jī)發(fā)展重要趨勢(shì)。這種軋機(jī)在生產(chǎn)中具有設(shè)備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、在一臺(tái)軋

45、機(jī)上可生產(chǎn)質(zhì)量高的多種產(chǎn)品、金屬收得率高、生產(chǎn)率高、周期短、操作人員少等優(yōu)點(diǎn)。近年來，由于軋機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，加上控制技術(shù)的完善。連續(xù)式小型軋機(jī)逐步成為小型軋機(jī)的主流，其主要優(yōu)點(diǎn)如下 ：軋機(jī)速度快，產(chǎn)量高；軋機(jī)緊密排列，間隙時(shí)間短，軋件溫降小，有利于小規(guī)格產(chǎn)品；由于軋件長(zhǎng)度不受機(jī)架間距的限制，故在保證軋鍵首尾溫降不超過允許值的前提下，可盡量增大坯料重量，使軋機(jī)產(chǎn)量和金屬收得率提高；連續(xù)式軋機(jī)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；產(chǎn)品精度高，高質(zhì)量的產(chǎn)品，其綜合效益也高。鑒于以上比較，設(shè)計(jì)采用型、棒材一體化節(jié)能軋機(jī)。前16架均采用短應(yīng)力線、軋機(jī)采用平立交替布置，實(shí)現(xiàn)無扭軋制。粗、中軋機(jī)采用微張力軋制；

46、精軋采用摩根機(jī)組，以確保產(chǎn)品尺寸精度。2.2軋機(jī)機(jī)架確定機(jī)架數(shù)目與很多因素有關(guān)，主要有：坯料的斷面尺寸、生產(chǎn)的品種范圍、生產(chǎn)數(shù)量的大小、軋機(jī)布置型式、投資的多少以及建廠條件等因素。但在其它條件既定的情況下，主要考慮與軋機(jī)布置的形式有關(guān)。 總延伸系數(shù)按照最小規(guī)格8mm螺紋鋼計(jì)算，則： (式2-1)式中：Fo坯料斷面面積； Fn成品斷面面積。=Fo/Fn=140140/（42）=19600/（50.3）=389.8 按經(jīng)驗(yàn)取c=1.29 (式2-2)得到n=23.4則n=24 取24架軋機(jī)2.3新工藝新技術(shù)采用近年來，隨著型鋼生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)生了很多新工藝、新技術(shù)。本設(shè)計(jì)借鑒同類廠家經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自

47、身特點(diǎn)，采用了部分新工藝、新技術(shù)。72.3.1連鑄坯熱裝熱送技術(shù)隨著我國(guó)煉鋼連鑄化的普及和連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展，在線棒材生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱裝熱送已成為節(jié)能降耗的重要措施。（1）熱送熱裝的分類按連鑄坯裝爐溫度，可分為下列4種類型：直接軋制：高溫連鑄坯直接送入軋鋼加熱爐，裝爐溫度9501000，有時(shí)采用通道式電感應(yīng)加熱爐加熱鋼坯，直接軋制需要連鑄坯和軋鋼緊湊布置，加熱爐應(yīng)有一定的鋼坯緩沖能力，以便連鑄機(jī)和軋鋼小時(shí)生產(chǎn)能力相匹配；高溫?zé)嵫b：裝爐溫度約Ar3900，軋鋼車間需緊鄰連鑄車間，連鑄坯通過輥道或保溫車送至軋鋼加熱爐；溫裝：第3種連鑄坯裝爐溫度為Ar1Ar3，第4種為400Ar1。這兩種類型通常

48、連鑄車間與軋鋼車間距離較遠(yuǎn)，熱連鑄坯用保溫車運(yùn)送到軋鋼車間。由于產(chǎn)品規(guī)格不同使軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量變化范圍較大，很難與連鑄機(jī)能力完全匹配；另外，連鑄機(jī)生產(chǎn)方坯速度較低（如生產(chǎn)150150mm方坯，拉坯速度在2m/min左右），生產(chǎn)的鋼坯溫度較低，長(zhǎng)坯料則溫降更大。因此，在線棒材生產(chǎn)中一般能實(shí)現(xiàn)第2第4類熱裝工藝。綜上所述，本設(shè)計(jì)采用高溫?zé)嵫b方式進(jìn)行生產(chǎn)。（2）工藝的優(yōu)點(diǎn)節(jié)能：軋鋼加熱爐燃料消耗降低40%67%；提高加熱爐產(chǎn)量約20%40%；加熱時(shí)間縮短，表面燒損降低0.3%0.8%；熱坯入爐的鋼坯質(zhì)量好，溫度均勻，減少生產(chǎn)事故，提高成材率；降耗：鋼坯溫度均勻，軋制電耗和其它消耗降低；減少脫碳；減少了鋼

49、坯庫(kù)存量。2.3.2穿水冷卻優(yōu)點(diǎn)：（1）提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能，與合金化強(qiáng)化相比，可大大降低成本；（2）減少了產(chǎn)品表面二次氧化損失；（3）穿水冷卻后，由于軋件溫度低，剛度大，在冷床輸入輥道上事故減少，軋件在冷床上冷卻時(shí)塌腰彎曲減少，可提高成材率和產(chǎn)品質(zhì)量；（4）冷床冷卻能力提高。2.3.3預(yù)留無頭軋制在坯料出爐輥道與1#粗軋機(jī)之間預(yù)留有足夠的距離，預(yù)留無頭軋制。此技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）消除了坯料間隔時(shí)間，增加了純軋時(shí)間和年產(chǎn)量；2）所有的上冷床軋件均是定尺，冷卻效率提高；3）軋件不再切頭、尾，成材率提高；4）減少了軋制事故。2.3.4微張力軋制第116架粗、中軋機(jī)間采用微張力軋制，精軋機(jī)組采用無

50、張力軋制。前16架間軋件斷面太大，無法形成活套，精軋機(jī)組為集體傳動(dòng)，若機(jī)架間出現(xiàn)推力會(huì)造成軋件失穩(wěn)、彎曲、堆積等現(xiàn)象，張力過大會(huì)造成同一根軋件頭中尾的尺寸差，給產(chǎn)品的尺寸精度帶來不利2.3.5成品飛剪優(yōu)化剪切技術(shù)其目的是保證任何情況下不出現(xiàn)小于最小上冷床長(zhǎng)度的尾部短鋼，同時(shí)獲得最大限度的成品定尺率。優(yōu)化剪切系統(tǒng)再軋制過程中提前測(cè)量出當(dāng)前軋件的總成品長(zhǎng)度，再根據(jù)預(yù)計(jì)的尾部長(zhǎng)度決定最后一次（或兩次）分段剪切的長(zhǎng)度設(shè)定。2.3.6低溫軋制低溫軋制是將鋼坯加熱到低于常規(guī)的加熱溫度下進(jìn)行的軋制。一般開軋溫度在9501000的軋制就稱為低溫軋制。其目的是為了大幅度降低坯料加熱所消耗的燃料，減少金屬燒損。常

51、用的方法有控制開軋溫度和既控制開軋溫度又控制終軋溫度兩種，本設(shè)計(jì)采用控制開軋溫度來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)點(diǎn)：（1）加熱工序節(jié)省了能耗；（2）減少了氧化燒損；（3）減少了軋輥由于熱應(yīng)力引起的疲勞裂紋；（4）減少了氧化鐵皮對(duì)軋輥的磨損。主要運(yùn)用于普碳鋼和低合金鋼.生產(chǎn)工藝流程3.1生產(chǎn)工藝流程框圖生產(chǎn)工藝流程框圖見表3-1：熱連鑄坯 輥道熱送 熱坯回收臺(tái)架冷連鑄坯旋轉(zhuǎn)輥道旋轉(zhuǎn)上料臺(tái)架橫移臺(tái)架橫移提升機(jī)提升入爐輥道不合格坯料剔除加熱粗軋1#飛剪切頭（事故碎斷）一中軋2#飛剪切頭，事故碎斷（預(yù)留）二中軋水冷3#飛剪切頭碎斷剪碎斷精軋水冷成品倍尺飛剪分段碎斷剪碎斷夾尾制動(dòng)高速上鋼裝置冷床冷卻 冷剪剪切檢查 定尺材 非

52、定尺材 打捆打捆 稱重標(biāo)牌稱重標(biāo)牌入庫(kù)入庫(kù) 3.2生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述本設(shè)計(jì)車間所用連鑄坯分熱裝、冷裝兩種方式裝料。熱裝時(shí)通過輥道從連鑄出坯跨單根送至原料跨，經(jīng)旋轉(zhuǎn)輥道旋轉(zhuǎn)90后，由輥道、橫移臺(tái)架送至提升機(jī)前提升至入爐輥道。冷坯由磁盤吊運(yùn)至冷坯上料臺(tái)架，經(jīng)橫移臺(tái)架橫移后由提升機(jī)提升至入爐輥道。連鑄坯在入爐輥道上稱重、測(cè)長(zhǎng)后送入步進(jìn)式加熱爐。不合格的坯料從輥道側(cè)邊的剔除裝置剔除。當(dāng)軋件因故障、檢修、換輥等情況停機(jī)時(shí)，熱坯經(jīng)旋轉(zhuǎn)輥道旋轉(zhuǎn)90后反向運(yùn)送至熱坯回收臺(tái)架收集。 根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯加熱至9501150。按照軋制 節(jié)奏要求，由爐內(nèi)輥道將加熱好的鋼坯送到出爐輥道上，送入軋機(jī)進(jìn)行

53、軋制。 在加熱爐出口到1#粗軋機(jī)之間預(yù)留了實(shí)現(xiàn)無頭軋制的位置，以便安裝焊機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)無頭軋制。 整個(gè)軋線共設(shè)24架軋機(jī)，分粗軋機(jī)組、一中軋機(jī)組、二中軋機(jī)組和精軋機(jī)組，分別由6架、6架、4架短應(yīng)力線軋機(jī)組成，平立交替布置；精軋機(jī)組為8架側(cè)交無扭精軋機(jī)組。 整個(gè)軋線采用全連續(xù)軋制。為保證精軋機(jī)組軋件尺寸精確，1#11#、17#24#機(jī)架之間采用微張力軋制，11#17#各架軋機(jī)之間設(shè)置活套，實(shí)現(xiàn)無張力軋制，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。再粗軋機(jī)之后設(shè)置一臺(tái)飛剪可對(duì)軋件進(jìn)行切頭、尾和事故碎斷。再一中軋機(jī)組后預(yù)留一臺(tái)飛剪位置。精軋機(jī)前設(shè)有卡斷剪、飛剪、事故碎斷一臺(tái)，用于對(duì)軋件進(jìn)行切頭、事故碎斷和剪切，以便于軋

54、件順利咬入軋機(jī)及事故處理。此外，在1#軋機(jī)入口處設(shè)一臺(tái)卡斷剪。根據(jù)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，鋼坯在軋機(jī)中軋制1824道次。為確保生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品，所有產(chǎn)品均從精軋機(jī)組中軋出。 生產(chǎn)8成品時(shí)，保證軋制速度為35m/s，最大設(shè)計(jì)軋制速度為40 m/s。 為提高產(chǎn)品機(jī)械性能，在精軋機(jī)組前后各設(shè)一組水箱，前者用于控制軋件進(jìn)精軋機(jī)組的溫度，后者通過在線熱處理的方法提高產(chǎn)品性能。 精軋機(jī)組生產(chǎn)出來的各種規(guī)格的棒材，經(jīng)過水冷裝置進(jìn)行在線冷卻后送至成品倍尺飛剪分段剪切。 分段剪切成倍尺的棒材經(jīng)夾尾機(jī)夾尾減速，由高速上鋼裝置拋入步進(jìn)尺條式冷床。倍尺棒材在冷床上矯直冷卻并經(jīng)冷床出口側(cè)的一組齊頭輥道對(duì)齊端部后，由設(shè)在冷床出口

55、側(cè)的一套卸鋼裝置成排收集卸鋼。冷床輸出輥道將成排棒材送至固定冷剪，由固定冷剪進(jìn)行6.012.0m定尺剪切。少量短尺棒材在短尺收集處人工收集。剪后定尺棒材由輥道和平托移鋼機(jī)送至檢查計(jì)數(shù)臺(tái)架，在此進(jìn)行移鋼、檢查和人工計(jì)數(shù)。合格的定尺棒材被收集，再由氣動(dòng)打捆機(jī)首動(dòng)打捆。 打捆后的棒材經(jīng)輥道送至鏈?zhǔn)揭其撌占_(tái)架上，進(jìn)行稱重、標(biāo)牌、移鋼并集捆，再由吊車吊運(yùn)至成品跨入庫(kù)堆放，按合同計(jì)劃發(fā)貨。 剪切下的頭、尾經(jīng)溜槽落入收集筐中，其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，用叉車將收集筐中的廢鋼運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，定期外運(yùn)。 落入鐵皮溝中的氧化鐵皮經(jīng)水沖至旋流沉淀池，定期用抓斗抓入濾水池，濾干后運(yùn)出廠外。車間年工

56、作制度和年工作小時(shí)4.1年工作時(shí)間表根據(jù)車間生產(chǎn)特點(diǎn)，考慮員工自身作息需要，車間三班連續(xù)工作制，節(jié)假日公休日不休息，檢修時(shí)間每周安排一班檢修。具體安排如下表4-1：表4-1 年工作時(shí)間表日歷時(shí)間計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間年規(guī)定工作時(shí)間工作制度其它停工時(shí)間年 計(jì)劃 工作 時(shí)間大、中修小修小計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間事故處理時(shí)間外部影響時(shí)間hhhhhhhhhh876060096015607200四班三倒6006006005400說明：（1）其中大、中修每年一次，每次25天，小修每周一次，每次8小時(shí)。（2）交接班時(shí)間包括事故、停電等不可預(yù)知因素。4.2軋機(jī)年工作小時(shí)分析4.2.1日歷作業(yè)率日歷作業(yè)率指校核軋鋼企業(yè)日歷時(shí)間利用

57、程度的指標(biāo)，其值越高，軋機(jī)產(chǎn)量越高。計(jì)算公式： 日歷作業(yè)率=實(shí)際工作時(shí)間/（日歷時(shí)間-計(jì)劃大、中修時(shí)間）100% 本車間作業(yè)率=5400/（8760-600）100% =66.2%4.2.2有效作業(yè)率為了便于分析研究和對(duì)比觀察同類型軋機(jī)作業(yè)率，有效作業(yè)率是校核軋機(jī)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)水平又一依據(jù)。計(jì)算公式： 有效作業(yè)率=實(shí)際工作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間100% =5400/7200100%=75.0軋機(jī)組成、型式及生產(chǎn)能力計(jì)算5.1軋機(jī)組成、型式粗軋機(jī)組、一中軋機(jī)組、二中軋機(jī)組分別有6架、6架、4架平立交替布置的無牌坊高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)，軋制線固定，單獨(dú)傳動(dòng)，四個(gè)軸承座由拉桿組成軋機(jī)本體，軸承座設(shè)有自動(dòng)就位

58、裝置。軋輥軸承為四列短圓柱軸承，平衡采用彈簧平衡，該彈簧平衡與傳統(tǒng)的彈簧平衡結(jié)構(gòu)完全不同，短應(yīng)力線軋機(jī)的彈簧平衡力和軋縫變化無關(guān)，一組彈簧平衡上輥，另一組彈簧平衡下輥（僅用于消除間隙），不管軋機(jī)輥縫如何變化，都能保證有足夠的平衡力，從而保證平穩(wěn)過鋼。輥縫對(duì)稱調(diào)節(jié)采用蝸輪蝸桿直接帶絲桿螺母。采用內(nèi)藏式軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，蝸桿-齒輪-前后雙螺紋結(jié)構(gòu)。軋機(jī)本體由四只快開螺栓連接在底座上。換輥時(shí)僅帶走軋機(jī)本體，底座不動(dòng)。無牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)如下：軋機(jī)應(yīng)力線短，剛性好，軋件尺寸精度高；軸承座為浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，承載均勻，壽命長(zhǎng)；采用四列短圓柱軸承，承受能力高設(shè)有止推軸承承受軸向力，并設(shè)有螺紋間隙消除機(jī)構(gòu)，可進(jìn)行

59、軸向精密調(diào)整；軸承座采用新型彈簧平衡，消除間隙；水平和立式機(jī)架可以互換，減少備件；軋輥輥縫對(duì)稱調(diào)節(jié)，軋制線固定，操作方便，提高作業(yè)率；立式軋機(jī)采用上傳動(dòng)，避免冷卻水和氧化鐵皮進(jìn)入傳動(dòng)系統(tǒng)；更換軋輥（機(jī)架）、調(diào)整孔型方便，水平軋機(jī)采用液壓缸，立式軋機(jī)使用升降機(jī)構(gòu)，安全可靠；機(jī)架采用整體更換，減少換輥時(shí)間，軋輥拆裝采用專用工具在軋輥間進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單方便。8機(jī)架側(cè)交無扭精軋機(jī)組，輥環(huán)材質(zhì)為碳化鎢。選用一臺(tái)交流變頻調(diào)速主電機(jī)，通過增速齒輪箱，傳動(dòng)精軋機(jī)組。詳細(xì)參數(shù)見表5-1 表5-1 軋機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表機(jī)架 號(hào)軋機(jī)型式 軋 輥 主減 速機(jī) 速比 主 電 機(jī) 最大 直徑 最小 直徑 輥身 長(zhǎng)度功率 型

60、式轉(zhuǎn)速（mm） (mm)(mm) (kw) (r/min) 1 H610520 760 69 400 AC750/1000 2 V610520 760 54 400 AC750/1000 3 H610520 760 46 400 AC750/1000 4 V610520 760 36 400 AC750/1000 5 H610520 760 3 600 AC750/1200 6 V610520 760 25 600 AC750/1200 7 H420360 650 13.5 600 AC750/1200 8 V420360 650 10 600 AC750/1200 9 H420360 650