某大道站施工組織設計

1、施工組織設計第一章 施工總體部署編制說明：1、甲方方提供的的文件、圖紙及及其他相相關資料料。2、現(xiàn)行行的技術術規(guī)范、規(guī)定、標準、施工驗驗收規(guī)范范。3、根據(jù)據(jù)多年在在類似工工程中累累計的施施工經(jīng)驗驗和技術術數(shù)據(jù)。4、該施施工組織織是規(guī)范范和指導導該項工工程從施施工準備備工作到到竣工驗驗收全過過程的綜綜合性文文件，是是為該項項目工程程的施工工全過程程能按科科學規(guī)律律組織規(guī)規(guī)范施工工、有計計劃的開開展各部部工程的的施工、保證各各項資源源的及時時供應、協(xié)調各各工作之之間的工工序和時時間安排排、按期期保質保保量完成成施工任任務而編編制。二、總體體目標、施工組組織與部部署在施工過過程中，合理的的布置施施工

2、現(xiàn)場場，根據(jù)據(jù)工期、質量、文明施施工的要要求，加加強施工工過程中中的動態(tài)態(tài)管理，合理安安排勞動動力和施施工設備備的投入入，在確確保每道道工序工工程質量量的前提提下，立立足搶時時間、爭爭速度，科學地地組織交交叉施工工。嚴格格勞動紀紀律，嚴嚴肅施工工調度命命令，嚴嚴格控制制關鍵工工序施工工工期，確保按按期、優(yōu)優(yōu)質、高高效地完完成工程程施工任任務。1、質量量 HYPERLINK t 計劃：在甲甲方的大大力支持持、配合合以及我我公司的的嚴格管管理下，爭 HYPERLINK t 創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質結構構工程。2、質量量保證措措施：(11)在施施工過程程中，嚴嚴格按國國家現(xiàn)行行的各專專業(yè)工程程施工技技術和驗驗收 H

3、YPERLINK t 規(guī)范范進行施施工驗收收，履行行公司有有關工程程質量以以及分項項工程工工序，道道道把關關，步步步檢查的的質量檢檢查程序序，根據(jù)據(jù)ISOO90001標準準，建立立完善的的質量保保證體系系，確保保工程質質量達到到預定計計劃目標標。(22)本工工程將嚴嚴格遵守守和執(zhí)行行國家現(xiàn)現(xiàn)行的 HYPERLINK t 建建筑安裝裝工程施施工及驗驗收規(guī)范范、銀川川市自治治區(qū)地方方標準系系列，以以及各種種施工驗驗收規(guī)范范、規(guī)程程和質量量評定標標準。3、工期期目標充分發(fā)揮揮我公司司施工、技術管管理上的的優(yōu)勢，將總工工期最后后一天作作為后墻墻，以后后墻不倒倒的原則則，采取取科學的的施工工工藝，確確保

4、總工工期目標標的實現(xiàn)現(xiàn)。4、文明明施工目目標建筑工地地的文明明施工，安全生生產(chǎn)同樣樣是企業(yè)業(yè)在社會會上極其其重要的的窗口，在施工工中從抓抓現(xiàn)場管管理入手手，創(chuàng)出出自己的的品牌工工程，從從現(xiàn)場辦辦公室、職工生生活、材材料堆放放、機具具設備布布置、大大門圍墻墻、臨時時用電、用水、施工場場地的規(guī)規(guī)劃布置置著眼于于高標準準、嚴要要求，同同時認真真貫徹執(zhí)執(zhí)行本公公司已 HYPERLINK t http:/ 推推廣應用用的企業(yè)業(yè)識別視視覺形象象設計系系統(tǒng)，并并進一步步提高特特色及創(chuàng)創(chuàng)新意識識，同時時為職工工的工作作、生活活提供較較好的環(huán)環(huán)境，促促進安全全生產(chǎn)，文明施施工，并并作為在在施工期期間一項項十分重

5、重要的工工作由專專人來抓抓，將工工作落到到實處，做到不不擾民，不損壞壞 HYPERLINK t 綠化，維維護周邊邊環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生，本本工程的的文明施施工目標標是爭創(chuàng)創(chuàng)市級標標化文明明工地。5、環(huán)境境保護目目標在確保工工程質量量和工期期的前提提下，樹樹立全員員環(huán)保意意識，采采取有效效措施，減少施施工噪音音和環(huán)境境污染，自覺保保護市政政設施，建筑及及生活垃垃圾指定定地點堆堆放，及及時清運運，不對對場外水水源造成成污染。第二章 土建工工程施工工方案與與技術措措施施工工藝藝1、墊層層施工當基坑開開挖到結結構板底底時，停停止機械械開挖，改由人人工進行行清底，以免超超挖或破破壞基底底土層穩(wěn)穩(wěn)定。人人工清底底前

6、需提提前測量量放線，精確定定位底面面標高，確保墊墊層施工工時平整整、厚度度均勻。在人工工清底完完成后，立即進進行2結結構墊層層施工。墊層根據(jù)據(jù)施工節(jié)節(jié)段分段段施工，在主體體結構施施工節(jié)段段長度兩兩端各加加2m，墊層遇遇降水井井處應暫暫緩施工工，將降降水井位位置留出出，待主主體結構構施工完完畢并達達到設計計強度后后再封閉閉降水井井。砼墊墊層表面面應壓實實、抹光光，高程程偏差不不大于20mmm，其其強度未未達到22.5MMpa以以前禁止止在上面面作業(yè)。2、結構構施工縫縫施工施工縫采采用鋼板板橡膠（丁基橡橡膠）膩膩子止水水帶（2200mmm5mmm），表表面采用用涂刷水水泥基滲滲透結晶晶型防水水涂料

7、，并在施施工縫表表面預埋埋可多次次重復注注漿的注注漿管方方法加強強防水，在施工作作業(yè)時應應注意：1）施工工縫應將將表面浮浮漿和雜雜物清理理干凈后后，鋪水水泥砂漿漿或砼界界面處理理劑，并并及時澆澆筑混凝凝土。2）水平平施工縫縫澆筑前前，應將將其表面面浮漿和和雜物清清除，然然后鋪設設水泥基基滲透結結晶型防防水涂料料，再鋪鋪3050mmm厚的的1:11水泥砂砂漿，并并應及時時澆筑混混凝土；垂直施施工縫澆澆筑混凝凝土前，應將其其表面清清理干凈凈，再涂涂刷水泥泥基滲透透結晶型型防水涂涂料，并并應及時時澆筑混混凝土。3）鋼板板橡膠（丁基橡橡膠）膩膩子止水水帶為中中埋式止止水帶，鋼板兩兩側設有有預留孔孔，孔

8、的的間距2250mmm（兩兩側錯開開布置），采用用鐵絲固固定在結結構的鋼鋼筋上。4）注漿漿管及注注漿導管管 注漿漿管的安安裝長度度每段不不超過66m，并并在兩端端安裝注注漿導管管。注漿漿管必須須與施工工縫面密密貼，任任何部位位不得懸懸空。 注漿漿導管與與注漿管管應連接接牢固、嚴密，其末端端安裝塞塞子進行行臨時封封閉。注注漿導管管埋入混混凝土內內的部分分至少應應有一處處與結構構鋼筋綁綁扎牢固固，出露露長度不不小于1100mmm，導導管引出出端應設設置在易易于注漿漿施工的的位置。 注漿漿管及注注漿導管管安裝完完畢后，應對成成品嚴加加保護，在其附附近綁扎扎或焊接接鋼筋作作業(yè)時，應采用用臨時遮遮擋措施

9、施。5）振搗搗施工縫縫部位的的混凝土土時，應應注意振振搗棒不不得接觸觸止水帶帶；6）止水水帶部位位的混凝凝土必須須振搗充充分，保保證止水水帶與混混凝土咬咬合密實實，這是是止水帶帶發(fā)揮止止水作用用的關鍵鍵，應確確實做好好。振搗搗時嚴禁禁振搗棒棒觸及止止水帶。3、結構構變形縫縫施工變形縫采采用中埋埋式止水水帶及單單組份聚聚氨酯密密封膠防防水措施施，外加加防水卷卷材和防防水卷材材加強層層，并在在頂板和和側墻設設置不銹銹鋼排水水槽。1）安設設鋼板橡橡膠止水水帶，安安設位置置要準確確，其中中間空心心圓環(huán)與與變形縫縫中心線線重合并并安設到到防水鋼鋼筋混凝凝土襯砌砌厚度的的二分之之一處。做到平平、直、順。止

10、止水帶之之間連接接橡膠采采用粘結結法，鋼鋼板采用用焊接，要求連連接縫嚴嚴密牢固固，鋼板板橡膠止止水帶兩兩側鋼板板應設置置預留孔孔，預留留孔間距距2500mm，兩側錯錯開布置置，以便便用鐵絲絲穿孔和和鋼筋固固定牢固固。2）一側側混凝土土達到強強度后拆拆模，拆拆模時防防止破壞壞鋼板橡橡膠止水水帶。3）拆模模后，清清除槽體體內（深深30mmm）和和封口處處的預埋埋泡沫板板，并清清除干凈凈，混凝凝土面平平順、干干凈、干干燥，兩兩側鋼筋筋不允許許侵入槽槽體內。4）槽體體內嵌單單組分聚聚氨酯密密封膠應應采用膠膠槍（專專用工具具）將單單組份聚聚氨酯密密封膠填填充在槽槽體內，要求先先打底膠膠后填密密封膠，并用

11、隔隔離層將將密封膏膏與槽內內上下嵌嵌縫材料料隔開，只能與與槽內兩兩側混凝凝土粘結結。5）底板板變形縫縫槽口內內填充聚聚合物防防水砂漿漿。頂、側墻變變形縫槽槽口設不不銹鋼接接水槽，采用不不銹鋼材材質,槽槽寬800mm、槽深不不小于330mmm，鋼板板厚度11mm。其水平平槽段應應設置22人字坡坡，排水水槽與基基面間采采用單組組分聚氨氨酯密封封膠密封封，采用用M8不不銹鋼膨膨脹螺栓栓固定，螺栓間間距不大大于2550mmm。4、鋼筋筋施工4.1鋼鋼筋施工工要求進場的的鋼筋原原材料，必須具具備出廠廠合格證證或材質質試驗報報告，經(jīng)經(jīng)確認無無誤后，方可收收貨進場場。采用用HPBB2355、HRRB4000

12、級鋼鋼筋，材材質分別別符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準GGB14499鋼筋混混凝土用用鋼、鋼筋筋機械連連接技術術規(guī)程JGJJ1077-20010及及鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)程（JGJJ18-20110）。鋼筋按按批檢查查驗收，每批由由同牌號號、同爐爐號、同同加工方方法、同同交貨狀狀態(tài)的鋼鋼筋組成成，每批批重量不不大于660t?，F(xiàn)場取取樣做力力學性能能試驗和和化學分分析試驗驗，經(jīng)檢檢驗合格格后方可可用于施施工。鋼筋堆堆放場地地布置在在現(xiàn)場空空地處，下部用用方木墊墊高，離離地面330cmm以上，上部用用彩條布布覆蓋，用標識識牌標明明鋼筋規(guī)規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地、使使用部位位、檢驗驗狀態(tài)，并設專專人管理理。4.2鋼鋼筋加工

13、工鋼筋加加工前，由專業(yè)業(yè)工程師師編制鋼鋼筋制作作方案和和鋼筋配配料表，并向作作業(yè)班組組進行技技術交底底。按照設設計圖紙紙，編制制鋼筋下下料單，鋼筋加加工的形形狀、尺尺寸必須須符合設設計要求求。鋼筋筋表面潔潔凈、無無損傷，油漬、漆污和和鐵銹等等在使用用前清除除干凈，帶有粒粒狀和片片狀銹的的鋼筋不不得使用用。所有鋼鋼筋制品品由合格格的專業(yè)業(yè)人員制制作，并并對加工工的產(chǎn)品品、加工工設備定定期檢查查和不定定期巡查查；對加加工人員員的操作作進行考考核。特殊部部位和曲曲線形鋼鋼筋按11：1的的比例在在制作臺臺上放出出大樣；現(xiàn)場技技術人員員對加工工者進行行現(xiàn)場指指導、驗驗收。鋼筋彎彎曲成型型采用鋼鋼筋彎曲曲

14、機，鋼鋼筋的彎彎制和末末端彎鉤鉤均嚴格格按設計計加工，彎曲后后平面上上沒有翹翹曲不平平現(xiàn)象，不能對對鋼筋反反復彎曲曲。鋼筋切切斷和彎彎曲時要要注意長長度的準準確，鋼鋼筋加工工的允許許偏差。鋼筋加加工成半半成品后后，經(jīng)質質檢人員員檢查合合格后，要按類類別、直直徑、使使用部位位掛好標標志牌，并分類類堆放整整齊，由由專人管管理，放放置在方方便運送送至使用用部位的的地方；對檢查查不合格格的產(chǎn)品品返工、返修或或作報廢廢處理。鋼筋加工工允許偏偏差見表表4-11所示。表4-11 鋼筋筋加工允允許偏差差表序號項 目允許偏差差（）檢驗頻率率檢驗方法法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設設計規(guī)定定每根（每每一類型型抽查110

15、%且且不少于于5根）1用尺量2受力鋼筋筋成型長長度+5，-1013彎起鋼筋彎起點位位置202彎起點高高度0，-11014箍筋尺寸寸0，52用尺量，寬、高高各計11點4.3鋼鋼筋的接接頭焊接接結構構構件的受受力鋼筋筋采用焊焊接，鋼鋼筋焊接接前須按按施工條條件進行行試焊，合格后后方可正正式施工工，焊接接工藝及及質量按按國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)程（JGJJ18-20003）的的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。鋼筋筋時必須須按設計計要求采采用E550型焊焊條進行行焊接。為保證證鋼筋接接頭的連連接質量量，并基基于保護護防水層層的考慮慮，鋼筋筋接頭盡盡可能地地安排在在加工場場內連接接；對于于必須在在現(xiàn)場連

16、連接的，可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條條件采用用機械連連接、焊焊接和人人工綁扎扎相結合合來施工工。鋼筋筋焊接使使用焊條條、焊劑劑的牌號號、性能能以及接接頭使用用的鋼板板和型鋼鋼必須符符合設計計要求。鋼筋加加工時連連接鋼筋筋電弧焊焊連接為為主，電電弧焊焊焊接機械械性能見見表4-2所示示。表4-22 鋼筋筋電弧焊焊焊接機機械性能能與允許許偏差表表序號項 目允許偏差差（）檢驗頻率率檢驗方法法范圍點數(shù)1抗拉強度度符合材料料性能指指針每個接頭頭(每批批抽查33件)GB2228-76金金屬拉力力實驗執(zhí)執(zhí)行2受幫條沿沿接頭中中心線的的縱向偏偏移0.5dd1用焊接工工具和尺尺量3接頭處鋼鋼筋軸線線的彎折折4度每件(每每批抽1

17、10%且且不少于于10件件)14接頭處鋼鋼筋軸線線的偏移移0.1dd且315焊縫厚度度/寬度度0.055d/00.1dd26焊縫長度度/咬肉肉深度-0.005d/0.11d27焊接表面面上氣孔孔及夾渣渣數(shù)量在2 dd長度上上不大于22個2直徑不大于33注：d為為鋼筋直直徑鋼筋連連接時的的具體要要求a.接頭頭末端至至鋼筋彎彎起點位位置大于于10dd。b.當受受力鋼筋筋采用機機械連接接接頭或或焊接接接頭時，設在同同一構件件內的接接頭要相相互錯開開。在任任一焊接接接頭中中心至長長度為335d且且不小于于5000mm的的區(qū)段內內，同一一根鋼筋筋不得有有兩個接接頭；若若該區(qū)段段在受拉拉區(qū)內，接頭的的受力

18、面面積占受受力鋼筋筋總截面面積不超超過500%。c.焊接接接頭距距鋼筋彎彎折處，不應小小于鋼筋筋直徑的的10倍倍，且不不能位于于構件的的最大彎彎矩處。d焊接過過程中要要及時清清渣，焊焊縫表面面光滑平平整，加加強焊縫縫平緩過過渡，弧弧坑應填填滿。 e根據(jù)據(jù)鋼筋級級別、直直徑、接接頭形式式和焊接接位置，選擇適適宜焊條條直徑和和焊接電電流，保保證焊縫縫與鋼筋筋熔合良良好。 f幫條條尺寸、坡口角角度、鋼鋼筋端頭頭間隙以以及鋼筋筋軸線等等應符合合有關規(guī)規(guī)定，保保證焊縫縫尺寸符符合要求求。 g焊接接地線應應與鋼筋筋接觸良良好，防防止因起起弧而燒燒傷鋼筋筋。 h鋼筋筋電弧焊焊時不能能忽視因因焊接而而引起的的

19、結構變變形，應應采取下下列措施施：a、對稱施施焊，bb、分層層輪流施施焊，cc，選擇擇合理的的焊接順順序。（4）、主要安安全技術術措施 a、焊焊機必須須接地良良好，不不準在露露天雨水水的環(huán)境境下工作作。 b、焊焊接施工工場所不不能使用用易燃材材料搭設設，現(xiàn)場場高空作作業(yè)必須須帶安全全帶，焊焊工操要要配戴防防護用品品。4.4、鋼筋安安裝綁扎前前必須學學習有關關圖紙，明確鋼鋼筋的形形狀及各各個細部部的尺寸寸，確定定各類結結構的綁綁扎程序序；核對對鋼筋配配料單和和料牌，再根據(jù)據(jù)料單和和料牌核核對鋼筋筋半成品品的鋼號號、形狀狀、直徑徑和規(guī)格格數(shù)量是是否正確確，有無無錯配、漏配及及變形，如有此此情況，應

20、及時時整修、增補。鋼筋按按結構要要求，分分層、分分批進行行綁扎，所有鋼鋼筋焊接接接頭均均應按規(guī)規(guī)范錯開開，對于于多層鋼鋼筋，應應在層間間設置足足夠的撐撐筋，撐撐筋間距距3m3m，以保證證鋼筋骨骨架的整整體，防防止?jié)沧⒆㈨艜r鋼鋼筋骨架架錯位和和變形。鋼筋施施工時應應對雜散散電流的的鋼筋焊焊接成網(wǎng)網(wǎng)狀閉合合回路，沿車站站縱向，每條誘誘導縫兩兩側各設設一個框框形橫向向鋼筋圈圈，與頂頂板中板板、墻的的三分之之一的縱縱向筋焊焊接，與與底板的的二分之之一縱向向筋焊接接。在底底板和頂頂板的厚厚度范圍圍內，地地下墻的的接縫處處分別有有兩根縱縱向分布布筋焊接接連通。節(jié)段施施工處對對其進行行標識，所有防防雜散電電

21、流的鋼鋼筋焊接接不得漏漏焊和少少焊。鋼筋施施工時，應對預預埋件的的安裝位位置、穩(wěn)穩(wěn)固程度度作切實實可行的的保證措措施。主筋之之間或雙雙向受力力鋼筋交交叉點應應全部綁綁扎，箍箍筋拐角角處與主主筋交叉叉點應全全部綁扎扎，平直直部分與與主筋交交叉點可可間隔綁綁扎，綁綁扎方向向成八字字形。柱、墻墻立筋與與水平主主筋交叉叉點必須須綁扎牢牢固。梁、柱柱、板鋼鋼筋綁扎扎時須注注意：a.箍筋筋與縱向向鋼筋在在轉角處處的交接接點，應應均勻綁綁扎。其其中箍筋筋的平直直部分與與縱向鋼鋼筋的交交接點可可以跳格格綁扎。b.鋼筋筋綁扎必必須牢固固可靠，不得變變形松脫脫和開焊焊。變形形縫處主主筋和分分布筋均均不得觸觸及止水

22、水帶和填填縫板。c.鋼筋筋施工完完畢后，對每個個結構迎迎水面預預留出設設計所需需保護厚厚度，以以滿足結結構的設設計受力力和防水水要求。d.鋼筋筋綁扎允允許偏差差見表44-4。表4-44 鋼筋筋綁扎允允許偏差差表 項 目目允許偏差差（mmm）備注箍筋間距距10主筋間距距列間距10層間距5鋼筋起彎彎點位置置10受力鋼筋筋保護層層5在綁扎雙雙層鋼筋筋網(wǎng)時，應設置置足夠強強度的鋼鋼筋撐腳腳，以保保證鋼筋筋網(wǎng)的定定位準確確。鋼筋筋安裝允允許偏差差見表44-5。表4-55 鋼筋筋安裝允允許偏差差表序號項 目目允許偏差差（）檢驗頻率率檢驗方法法范圍點數(shù)1順高度方方向配置置兩排受力力筋的排排距5每個構件件或構

23、筑筑物2用尺量2受力筋的的間距梁、柱102在任意一一個斷面面量取每每根鋼筋筋間距最最大偏差差值計11點板、墻1023箍筋間距距205用尺量4保護層厚度梁、柱5每個構件件或構筑筑物5用尺量板、墻35同一截面面內受拉拉鋼筋接接頭截面面積占鋼鋼筋總截截面積25點數(shù)計算算截面面面積4.6、主體結結構鋼筋筋安裝、板鋼鋼筋綁扎扎頂板、中板和和底板鋼鋼筋接頭頭優(yōu)先采采用接駁駁器連接接，連接接時注意意接頭位位置符合合規(guī)范要要求。要求四四周鋼筋筋交叉點點每點扎扎牢，中中間部位位交叉點點可相隔隔交錯扎扎牢，綁綁扎時以以受力鋼鋼筋不位位移為主主要控制制手段。綁扎時時注意相相鄰綁扎扎點的鐵鐵絲扣要要成八字字型，以以免

24、鋼筋筋歪斜變變形。根據(jù)板板的厚度度，采用用22的的鋼筋作作為蹬筋筋，來固固定上層層鋼筋和和保證兩兩層鋼筋筋間的間間距。蹬蹬筋梅花花型設置置，間距距33m。板鋼筋筋綁扎時時彎鉤朝朝上，不不得倒向向一邊，雙層鋼鋼筋網(wǎng)的的上層鋼鋼筋彎鉤鉤要求向向下。鋼筋和和模板之之間設置置足夠數(shù)數(shù)量與強強度的墊墊塊，保保證鋼筋筋的保護護層達到到設計要要求。、側墻墻鋼筋綁綁扎側墻水水平鋼筋筋采用搭搭接形式式連接，搭接長長度大于于35dd，豎向向鋼筋上上下層采采用預埋埋接駁器器連接。上下及及兩端二二排鋼筋筋交叉點點每點扎扎牢，中中間部分分每隔一一根梅花花式扎牢牢。并且且按要求求設置墊墊塊，保保證鋼筋筋的保護護層厚度度。

25、側墻預預留洞口口、預留留出入口口等采用用預埋接接駁器連連接。4.7、梁、柱柱鋼筋安安裝梁和柱柱主筋連連接主要要采用接接駁器連連接，在在梁與柱柱交叉位位置連接接時，梁梁體上下下兩層主主筋需與與型鋼立立柱預留留的接駁駁器連接接，所有有接駁器器連接必必須牢固固。在梁梁與柱鋼鋼筋連接接前需對對原型鋼鋼立柱預預留的接接駁器進進行清理理，確保保接駁器器絲口及及套筒保保護完整整。梁和柱柱的箍筋筋，除設設計有特特殊規(guī)定定外，梁梁和柱中中的箍筋筋應與主主筋垂直直。梁與與柱節(jié)點點位置的的箍筋應應與型鋼鋼立柱牛牛腳預留留的孔洞洞連接。在板鋼鋼筋制安安時需預預留至梁梁底下220cmm的柱子子的主鋼鋼筋。柱中箍箍筋彎鉤

26、鉤的接口口，應四四角錯開開綁扎?？v梁與與板相交交處鋼筋筋位置嚴嚴格按設設計圖紙紙施工，見表44-6：表4-66 縱梁梁與板相相交處鋼鋼筋位置置 項目鋼筋放置置位置頂板與頂頂縱梁下翻梁頂頂面：頂頂縱梁主主筋在板板主筋下下面上翻梁底底面：頂頂縱梁主主筋在板板主筋下下面中板與中中縱梁下翻梁頂頂面：中中縱梁主主筋在板板主筋下下面上翻梁底底面：中中縱梁主主筋在板板主筋下下面底板與底底縱梁下翻梁頂頂面：底底縱梁主主筋在板板主筋上上面上翻梁底底面：底底縱梁主主筋在板板主筋上上面4.8、預留洞洞口的鋼鋼筋綁扎扎鋼筋綁扎扎過程中中，根據(jù)據(jù)設計圖圖紙布設設各種預預埋管路路、預埋埋鐵件及及預留孔孔洞，并并對其位位置

27、進行行復測，以確保保定位準準確性，而后采采取有效效措施（焊接、支撐、加固等等）將其其牢固定定位，以以防止其其在混凝凝土澆注注過程中中變形移移位?；旎炷翝矟沧⑶埃瑢D復復查，以以防遺漏漏。5、模板板支架施施工5.1、模板支支架搭設設要求中板、頂頂板支撐撐體系采采用48mmm3.00mm碗扣扣式滿堂堂紅腳手手架支撐撐體系，加固支支撐體系系采用48mmm3.00mm鋼鋼管及配配套扣件件加固，一般鋼鋼管長度度為6mm，斜撐撐最大支支撐高度度為6/1.4414=4.22m, 故對高高度大于于4.22m部位位采用碗碗扣鋼管管搭接至至需要長長度，另另縱向每每50000mmm設置一一道剪刀刀撐，橫橫向每44

28、0000mm設設置一道道縱向剪剪刀撐?？v橫連連接件、剪刀架架采用“十字”或“螺旋”扣件連連接牢固固。側墻墻采用220000mm*25000mmm(或223000mm)定型鋼鋼模進行行組拼，板采用用48mmm3.00mm鋼鋼管+115mmm厚木合合板作模模板。5.2模模板安裝裝及支撐撐體系模板系統(tǒng)統(tǒng)采用鋼鋼模板+鋼管支支撐。為為保證施施工質量量并且考考慮到進進度要求求，中板板及頂板板模板采采用155mm厚厚木膠板板，側墻墻采用采采用20000mmm*225000mm(或23300mmm)定定型鋼模模板。配配套支撐撐加固體體系：。本工程程的模板板工程部部位主要要包括：頂梁、中中板、頂頂板、底底板、

29、底底梁模板板，側墻墻、柱模板板、站臺臺板墻模模板。頂梁、中板、頂板、底板模模板及支支撐頂梁模模板及支支撐梁模板采采用155mm厚厚木膠板板，復核核梁底標標高并校校正軸線線位置無無誤后，搭設并并調平梁梁模支架架（安裝裝水平拉拉桿），在橫向向型鋼上上鋪放梁梁底板并并固定，然后綁綁扎鋼筋筋，梁高高大于660cmm時，安安裝并用用可調側側面支撐撐固定兩兩側模板板，插入入對拉螺螺栓套上上套管。對于跨跨度L4米時，支模時時按施工工規(guī)范的的要求起起拱1LL/100003L/10000。梁模安裝裝順序見見圖1-1，梁梁模支設設見圖11-2。圖1-1 梁模板安裝流程圖圖1-2 梁模板支設示意圖（單位：mm）中板

30、、頂板模模板及支支撐板模板采采用155mm厚厚木膠板板，主楞楞為48鋼鋼管2根，次次楞采用用38.8mmm8.888mmm木方，間距：中板2000mmm、頂板板2000mm，模板拼拼接處采用388.8mmm8.888mmm木方連連接，支撐采采用滿堂堂腳手架架，立桿桿間距：中板9900mmm9000mm（縱橫），頂板900mmm9000mm（縱橫）水平平桿橫桿桿步距均均為：112000mm。底板、底梁模模板的支支設底板模板板用155mm厚厚木膠板板和388.8mmm8.888mmm木方支支設，采采用木方方進行頂頂撐加固固。在底底板鋼筋筋上放出出底縱梁梁的邊線線，測設設出板頂頂?shù)臉烁吒?，并做做好?/p>

31、記記。底梁梁模板的的豎向木木方間距距為6000mm，水平木木方凈間距150mm，14螺桿水水平、豎豎向間距距均為5500mmm，第第一道水水平螺桿桿離底板板面3000mmm。底梁梁模板支支設完成成后要仔仔細檢查查模板的的垂直度度和截面面尺寸以以及其支支架的穩(wěn)穩(wěn)定，合合格后才才能進入入下一步步工序的的施工。梁、板板模板支支設時注注意事項項梁口與柱柱頭模板板的連接接特別重重要，采采用專用用木條鑲鑲拼，形形成拼裝裝準確，加固牢牢靠的專專用柱頭頭模板，確保柱柱頭模板板與柱模模板拼接接嚴密。支架搭搭設時注注意事項項嚴格按照照設計好好的方案案搭設支支架，不不得隨意意加大木木方、橫橫桿、立立桿的間間距。剪剪

32、刀撐從從底到頂頂設置，斜桿除除兩端用用旋轉扣扣件與支支架扣緊緊外，在在中部還還必須有有四個扣扣接點。搭設支支架時，最上排排橫桿按按規(guī)范要要求起拱拱?？奂逑聪瓷嫌?，保證無無滑絲，保證立立桿扣件件的擰緊緊程度，并使用用40NNm的扭扭力扳手手抽查扣扣件的擰擰緊程度度是否符符合要求求。立桿間距距誤差不不得超過過10ccm，水水平橫桿桿豎向間間距誤差差不得超超過10ccm。在在整個施施工過程程中，派派專人檢檢查鋼管管架的結結構情況況和螺栓栓的松緊緊程度，發(fā)現(xiàn)問問題，及及時處理理。側墻模模板及支支撐側墻采用用定型鋼鋼模，如如下圖:支模側墻墻采用側側向大鋼鋼模板支支架體系系，墻模模采用550mm20

33、000mmm25000mmm(或223000mm)鋼模板板螺栓拼拼接而成成配套三三角支架架（拼接接處采用用15mmm木模模加相應應支撐體體系），按20000mmm/幅幅推進，地錨間間距按6650mmm一800mmm/根預預埋，根根據(jù)墻后后度調整整，三角角支撐按按每根地地錨一個個三角架架，用墊墊片和接接駁器進進行加固固，每個個三角架架必須用用2個勾勾頭螺絲絲和鋼模模進行連連接，二二排地錨錨必須對對鋼模底底部進行行加固，三排地地錨必須須對三角角架大螺螺桿座子子處進行行加固，模板和和架子完完成后，進行垂垂直度和和水平垂垂直調整整，然后后對三角角架進行行連接完完成整個個工序。中柱模模板及支支撐柱為矩形

34、形現(xiàn)澆砼砼柱，采采用定型型鋼模（用于同同截面尺尺寸數(shù)量量較多的的立柱）和木模（采采用155mm厚厚木膠合合板，用用于同截截面尺寸寸較少的的立柱）加支撐撐體系，支撐采采用“井”字架和和定位斜斜撐。柱柱施工時時，對柱柱腳邊不不平整處處，應用用人工鑿鑿除松動動砼，柱柱模固定定時，應應對準下下面控制制線，上上部拉線線，進行行水平垂垂直校正正。對同同排柱模模板應先先裝兩端端柱模板板校正固固定，拉拉通長線線，校正正中間各各柱模板板。柱子鋼模模如下圖圖：站臺板板、墻站臺板、墻模板板采用115mmm厚木膠膠板，由由鋼管腳腳手架支支撐，支支撐墻模模板設14對對拉螺栓栓。模板工工程質量量措施為了保保證結構構尺寸、

35、位置的的正確性性，支模模前要放放好模板板線及檢檢查線，梁板模模板安裝裝完后，要檢查查梁柱位位置、尺尺寸。木枋及及對拉螺螺栓的設設置要嚴嚴格按施施工方案案進行，不允許許隨意改改變間距距，且注注意木枋枋要立放放，對拉拉螺栓使使用前鋼鋼筋要經(jīng)經(jīng)過檢驗驗，合格格后才能能使用，以免出出現(xiàn)脹模?，F(xiàn)象。為了保保證木枋枋規(guī)格一一致，所所有背枋枋都要經(jīng)經(jīng)過木工工壓刨加加工裁制制成統(tǒng)一一尺寸，以防止止模板翹翹曲不平平。澆注砼砼前，用用高壓風風管清理理模板內內木屑等等雜物。用水管管沖洗濕濕潤模板板，要保保證模板板內潔凈凈、用水水澆透。為防止止模板漏漏漿，模模板接縫縫寬度不不得大于于1mmm，板縫縫用海棉棉條在砼砼澆

36、注過過程中，要經(jīng)常常檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形、松動等等情況，及時修修補加固固。5.3、模板支支架拆除除結構拆拆模時間間：所有有結構混混凝土強強度都必必須達到到1000%時方方可拆除除模板。拆模時時，混凝凝土結構構表面溫溫度與周周圍氣溫溫的溫差差不得大大于200C，否則則應采取取臨時覆覆蓋措施施。拆除除的模板板應清除除灰渣，及時維維修并妥妥善保管管。模板拆拆除的順順序和方方法, 應按照照配模設設計的規(guī)規(guī)定進行行, 遵遵循后支支先拆、先支后后拆、先先非承重重部位、后承重重部位以以及自上上而下的的原則。拆模時時，操作作人員應應站在安安全處，以免發(fā)發(fā)生安全全事故。待該段段模板全全部拆除除后，方方準將模模板、

37、木木方、支支撐等運運出堆放放。拆除除順序應應“由外向向內、自自上而下下”逐層進進行，嚴嚴禁上、下同時時作業(yè)。嚴禁將將拆卸下下來的桿桿配件及及材料從從高空向向地面拋拋擲，已已吊運至至地面的的材料應應及時運運出拆除除現(xiàn)場堆堆碼，以以保持作作業(yè)區(qū)整整潔。模模板支架架拆除主主要原則則及方法法見如下下：當混凝凝土達到到要求的的強度后后，必須須經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查驗驗證，確確認支模模架不再再需要后后，方可可拆除。支模架架拆除必必須由施施工現(xiàn)場場技術負負責人下下達正式式通知；拆除前前安排專專人清除除支模架架上的材材料、工工具和雜雜物，清清理地面面障礙物物；制定詳詳細的拆拆除程序序，碗扣扣式支模模架搭設設流程

38、詳詳見圖55-277所示；拆除支支模架現(xiàn)現(xiàn)場應設設置安全全警戒區(qū)區(qū)域和警警告牌，并派專專人看管管，嚴禁禁非施工工作業(yè)人人員進入入拆除作作業(yè)區(qū)內內；由于拆拆除模板板時作業(yè)業(yè)面光線線不夠，需在每每層側墻墻上每110m設設置一個個照明燈燈，為工工作面提提供足夠夠的照明明，確保保模板拆拆除的安安全。必必要時采采用低壓壓電照明明。如部分分支模架架需要保保留而采采取分段段、分立立面拆除除時，對對不拆除除部分支支模架必必須設置置斜撐，橫向斜斜撐應自自底至頂頂層呈“之”字形連連續(xù)布置置；拆除工工作中，嚴禁使使用榔頭頭等硬物物擊打、撬挖。模板支支模架拆拆除時，構件的的混凝土土強度滿滿足下表表要求。模板拆拆除時構

39、構件的混混凝土強強度要如如下表模板拆除除時構件件的混凝凝土強度度要求構件類型型構件跨度度（m）達到設計計的混凝凝土立方方體抗壓壓強度標準準值的百百分率（%）板2502，87581000梁、拱、殼87581000支模架架的拆除除應在統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮下，按按后裝先先拆、先先裝后拆拆的順序序，從一一端走向向另一端端、自上上而下逐逐層地進進行；同同一層的的構配件件和加固固件應按按先上后后下、先先外后里里的順序序進行；拆卸連連接部件件時，應應先將鎖鎖座上的的鎖板與與卡鉤上上的鎖片片旋轉至至開啟位位置，然然后開始始拆除，不得硬硬拉，嚴嚴禁敲擊擊。6、混凝凝土施工工1）、結結構混凝凝土施工工準備基礎底底板鋼筋筋

40、及柱、墻鋼筋筋施工完完成后進進行隱蔽蔽驗收；模板施施工驗收收完成后后進行砼砼澆筑；板、梁梁、柱的的標高標標記在鋼鋼筋上，并做明明顯標記記，供澆澆筑混凝凝土時找找平；澆筑混混凝土時時預埋的的測溫管管及保溫溫所需的的塑料薄薄膜、草草席等提提前準備備；根據(jù)澆澆筑需求求，準備備4臺套套振搗棒棒，做好好施工用用電準備備，以保保證混凝凝土振搗搗及施工工照明。2）、混混凝土運運輸?shù)募技夹g要求求砼采用用輸送車車由攪拌拌站運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場，在在運送砼砼時轉動動速度為為366r/mmin，盡量在在最短的的時間內內運至施施工現(xiàn)場場。到場的的混凝土土，從攪攪拌運輸輸車的11/4和和1/33處試樣樣進行坍坍落度試試驗，

41、兩兩個試樣樣的坍落落度值之之差不得得超過33cm，結構混混凝土坍坍落度112020mmm，采采用高效效減水劑劑，減少少水的用用量，水水灰比小小于0.45。砼運送送至澆筑筑地點，需滿足足符合澆澆筑時規(guī)規(guī)定的坍坍落度，如泵拌拌合物出出現(xiàn)離析析或分層層現(xiàn)象等等不滿足足現(xiàn)場需需求的砼砼嚴格退退場。采用砼輸輸送泵應應符合下下列規(guī)定定：a砼的供供應，必必須保證證輸送砼砼的泵能能連續(xù)工工作；b輸送管管線宜直直，轉彎彎宜緩，接頭嚴嚴密，如如管道向向下傾斜斜，防止止吸入空空氣，產(chǎn)產(chǎn)生阻塞塞；c泵送前前先用適適量的與與砼成分分相同的的水泥砂砂漿潤滑滑輸送管管內壁；預計泵泵送間歇歇時間超超過455minn或當砼砼出

42、現(xiàn)離離析現(xiàn)象象時，立立即用壓壓力水或或其他方方法沖洗洗管內殘殘留的砼砼；d在泵送送過程中中，受料料斗內具具有足夠夠的砼，以防止止吸入空空氣產(chǎn)生生阻塞。3）、混混凝土澆澆筑的技技術要求求混凝土土采用商商品混凝凝土，用用混凝土土運輸車車運送到到現(xiàn)場，采用22臺混凝凝土輸送送泵進行行澆筑?；炷镣翝仓r時應采用用“分區(qū)定定點、一一個坡度度、循序序漸進、一次到到頂”的澆筑筑工藝。澆筑時時先在一一個部位位進行，直至達達到設計計標高，混凝土土形成扇扇形向前前留洞，然后在在其坡面面上連續(xù)續(xù)澆筑，循序推推進，確確保每層層混凝土土質檢的的澆筑間間歇時間間不超過過規(guī)定時時間，同同時，可可解決頻頻繁移動動甭管的的問

43、題，也便于于澆筑完完的部位位進行覆覆蓋和保保溫?；炷镣翝仓獞B續(xù)進進行，間間歇時間間不得超超過6hh，如遇遇特殊情情況，混混凝土在在4h仍仍不能連連續(xù)澆筑筑時，需需采取應應急措施施，如可可采用在在已澆筑筑的混凝凝土表面面插12短短鋼筋，長度11m，間間距500mm，呈梅花花形布置置，同時時將混凝凝土表面面用塑料料薄膜加加草席覆覆蓋保溫溫，避免免砼受凍凍?；炷镣翝仓r時在每臺臺泵車的的出灰口口處配置置4臺振振搗棒，2臺負負責下部部斜坡流流淌處振振搗密實實，另外外兩臺主主要負責責頂部混混凝土振振搗。砼機械械振搗成成型,根根據(jù)施工工現(xiàn)場對對象及拌拌合物性性質,應應選擇適適當?shù)恼裾駝悠?，并確定定

44、震動時時間 (插入式式、附著著式)。插入式振振動方法法及操作作要點a振動器器應安放放在牢固固的腳手手板上,不應放放在模板板支撐或或者鋼筋筋上。b使用振振動器，宜采用用垂直振振搗，插插入深度度為棒長長的3/4,作用軸軸線相互互平行，避免振振漏。當當梁端等等鋼筋密密集的部部位振動動棒難于于插入時時，也可可以傾斜斜振搗，但棒與與水平夾夾角不宜宜小于445。振動動棒與模模板的距距離不應應大于其其作用半半徑的00.5倍倍。c插入式式振動器器操作時時，應做做到快插插慢拔?！翱觳濉笔菫榱肆朔乐鬼彭疟砻嫦认葥v實，而下面面砼發(fā)生生分層、離析現(xiàn)現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱肆耸够炷聊芴钐顫M振動動棒抽出出時造成成的空洞洞

45、。振動動棒插入入混凝土土后，應應上下抽抽動，幅幅度為55100cm，排出混混凝土中中的空氣氣，振搗搗密實。每插點點應掌握握好振搗搗時間，過短或或過長都都不利，每點振振搗時間間一般為為2030ss。待砼砼表面呈呈現(xiàn)水平平，不再再沉落，不再出出現(xiàn)氣泡泡，表面面泛出灰灰漿時，方可拔拔出振動動棒。拔拔出宜慢慢，待振振動棒頭頭即將露露出混凝凝土表面面時，再再快速拔拔出振動動棒，以以免造成成空腔。d振動器器插點應應排列均均勻，可可采用“行列式式”或者“交錯式式”，按順順序移動動，不應應混用，以免造造成混亂亂而發(fā)生生漏振。每次移移動位置置的距離離應大于于振動器器的作用用半徑的的1.55倍。振振動棒的的作用半

46、半徑一般般為30004400mmm。e當砼分分層澆筑筑時，振振搗上層層砼時，應插入入下一層層砼500mm左左右，以以消除兩兩層之間間的接縫縫。同時時，振搗搗上層砼砼應在下下層砼的的初凝之之前進行行。平板式振振搗方法法主要操操作要點點a平板式式振動器器在每一一位置上上應連續(xù)續(xù)振動一一定時間間，正常常情況下下約為225440s，以表面出出現(xiàn)浮漿漿為準。b移動時時應沿一一排方向向依次振振動前進進，移動動速度通通常為223mm/miin，前前后位置置。和排排間相互互搭接應應為35cmm，防止止漏振。c振動傾傾斜砼表表面時，應由低低處逐漸漸向高處處移動，以保證證砼振實實。平板板振動器器的有效效作用深深度

47、，在在雙筋平平板中約約為1220mmm，且振振搗時不不應使上上層鋼筋筋移位。4）、混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護的技技術要求求混凝土澆澆筑及二二次抹面面壓實后后應立即即覆蓋保保溫，先先在混凝凝土表面面覆蓋二二層草席席，然后后在上面面覆蓋一一層塑料料薄膜； 新澆筑的的混凝土土水化速速度較快快，蓋上上塑料薄薄膜后可可進行保保溫包養(yǎng)養(yǎng)，防止止混凝土土表面因因脫水而而產(chǎn)生干干縮裂縫縫，同時時可避免免草席因因戲水受受潮而降降低保溫溫性能；柱、墻插插筋部位位是保溫溫的難點點，要特特別注意意蓋嚴，防止造造成溫差差較大或或受凍，停止測測溫的部部位經(jīng)技技術干部部同意后后，可將將保溫層層及塑料料薄膜逐逐層掀掉掉，使混混凝土散散熱

48、。5）、混混凝土施施工常見見通病及及預防措措施蜂窩原原因：是是混凝土土一次下下料過厚厚振搗不不密實或或漏振,模板有有縫隙使使水泥漿漿流失,鋼筋較較密而混混凝土坍坍落度過過小或石石子過大大,根部部模板有有縫隙，以致混混凝土中中的砂漿漿從下部部涌出而而造成；露筋：原因是是鋼筋墊墊塊位移移、間距距過大、漏放、鋼筋緊緊貼模板板，造成成露筋，振搗不不密實，也可能能出現(xiàn)露露筋。麻面：拆模過過早或模模板表面面漏刷隔隔離劑或或模板濕濕潤不夠夠，構件件表面混混凝土易易粘附在在模板上上造成麻麻面脫皮皮?？锥矗涸蚴鞘卿摻钶^較密的部部位混凝凝土被卡卡，未經(jīng)經(jīng)振搗就就繼續(xù)澆澆筑上層層混凝土土。墻體爛爛根：模模板拼縫縫

49、不嚴、或加固固不夠、下料過過多導致致模板出出縫隙，混凝土土跑漿造造成；洞口移移位變形形、梁變變形：澆澆筑時混混凝土沖沖擊洞口口模板，兩側沖沖力不均均，模板板未能夾夾緊；造造成洞口口變形，梁扭曲曲，甚至至個別部部位截面面“頸縮”?？p隙與與夾渣層層：施工工縫雜物物清理不不干凈或或未澆底底漿等原原因，易易造成縫縫隙、夾夾渣層；墻面氣氣泡過多多：一次次下料過過厚，混混凝土坍坍落度過過大，振振搗時間間不夠易易造成墻墻面氣泡泡過多。頂板裂裂縫：頂頂板裂縫縫形成原原因多樣樣復雜，一般以以下幾方方面原因因較突出出。a混凝土土澆筑振振搗后，粗骨料料沉落擠擠出水分分、空氣氣，表面面呈現(xiàn)泌泌水而形形成豎向向體積縮縮

50、小沉落落，造成成表面砂砂漿層，它比下下層混凝凝土有較較大的干干縮性能能，待水水分蒸發(fā)發(fā)后，易易形成凝凝縮裂縫縫。b模板澆澆筑混凝凝土之前前灑水不不夠，過過于干燥燥，則模模板吸水水量大，引起混混凝土的的塑性收收縮，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。c混凝土土澆搗后后過分抹抹平壓光光和養(yǎng)護護不當也也易引起起裂縫。d頂板澆澆注后，上人上上料過早早，上料料集中，也易造造成裂縫縫7)板、墻、柱柱及特殊殊部位的的澆筑本工程所所有結構構混凝土土全部采采用商品品混凝土土，專用用混凝土土運輸車車運送，泵車入入模。、結構板板及梁砼砼澆筑本車站結結構頂板板混凝土土澆筑方方量相對對較大，混凝土土澆筑采采用天泵泵施工。結構、中板頂頂板砼澆

51、澆筑時要要求對稱稱澆筑，澆筑過過程均勻勻不能到到處隨意意澆筑。結構縱梁梁由于鋼鋼筋分布布較密，在混凝凝土澆筑筑時可采采用強度度為C335的細細石混凝凝土進行行澆筑，其澆筑筑方法與與結構板板相同。、結構構側墻砼砼澆筑混凝土澆澆筑采用用附著式式振搗器器+插入入式振搗搗器振搗搗，每一一臺側墻墻模板配配置4臺臺附著式式振搗器器和3臺臺插入式式振搗器器振搗?；炷镣翝草斔退筒捎?4臺移動動式地泵泵+混凝凝土輸送送管進行行澆筑。結構側側墻砼澆澆筑時需需兩邊側側墻同時時澆筑，澆筑速速度與高高度一致致。、結構立立柱砼澆澆筑結構立柱柱模板施施工時在在立柱模模板頂預預留3000mmm3000mm的的進料口口，混凝

52、凝土澆筑筑時采用用1臺移移動式地地泵+混混凝土輸輸送管進進行澆筑筑，混凝凝土振搗搗采用附附著式振振搗器+插入式式振搗器器進行振振搗，每每一根立立柱模板板配置22臺附著著式振搗搗器和11臺插入入式振搗搗器振搗搗。梁板板節(jié)點處處的混凝凝土澆筑筑采用高高強度的的細石CC50砼砼進行擴擴大面積積澆筑，澆筑面面積為立立柱面積積的1.5倍范范圍。、特殊部部位砼澆澆筑a軌頂風風道砼澆澆筑軌頂風道道施工前前需在結結構中板板預埋3000mmPPVC管管，間距距為50000mmm，混混凝土澆澆筑時采采用1臺臺移動式式地泵+混凝土土輸送管管進行澆澆筑，混混凝土振振搗采用用插入式式振搗器器進行振振搗。b樓梯、站臺板板

53、砼澆筑筑樓梯、站站臺板混混凝土澆澆筑時采采用1臺臺移動式式地泵+混凝土土輸送管管進行澆澆筑，混混凝土振振搗采用用插入式式振搗器器進行振振搗。c預留出出土口、盾構吊吊出井砼砼澆筑預留出土土口、盾盾構吊出出井砼澆澆筑由負負二層、負一層層向結構構頂板順順序施工工，當預預留出土土口、盾盾構吊出出井澆筑筑數(shù)量較較多且方方量較大大時可采采用天泵泵進行澆澆筑，這這樣可以以提高混混凝土澆澆筑速度度，若方方量較小小時采用用移動式式地泵+混凝土土輸送管管進行澆澆筑。預預留出土土口、盾盾構吊出出井混凝凝土振搗搗采用插插入式振振搗器進進行振搗搗。8)、預預留孔洞洞及預埋埋件施工工本工程結結構較為為復雜，預留孔孔洞多，

54、預埋件件復雜。為確保保正確安安裝預埋埋件，采采取以下下措施：定專人負負責預埋埋件的埋埋設及孔孔洞預留留工作，繪制詳詳細的位位置圖；預留洞洞尺寸小小于3000mmm，洞邊邊不設加加強筋，大于3300mmm，小小于8000mmm時，洞洞邊加筋筋由洞邊邊繞過；測量組放放出位置置后，經(jīng)經(jīng)專人復復核后方方可施工工；施工中注注意對預預埋件進進行保護護，避免免因砼搗搗固等原原因使其其移位；脫模后，及時找找出預埋埋件并予予以標記記；注意對對預留孔孔洞及預預埋件進進行成品品保護，防止損損壞。二、隱檢檢驗收、技術復復核計劃劃1、隱檢檢驗收各分部分分項工程程隱檢驗驗收，我我方自檢檢合格后后報公司司工程部部復檢。通知

55、業(yè)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理公司司和質監(jiān)監(jiān)部門，經(jīng)業(yè)主主、質量量、監(jiān)理理單位共共同驗收收，驗收收合格后后再進行行下一道道工序施施工。2、技術術復核本工程為為梁、墻墻、板軸軸線的垂垂直度準準確是重重點之一一，因此此必須嚴嚴格執(zhí)行行技術復復核制度度，防止止出現(xiàn)技技術差錯錯，各級級技術管管理人員員及班組組長均須須認真嚴嚴格執(zhí)行行技術復復核制度度，做好好技術復復核記錄錄，根據(jù)據(jù)施工進進度要分分段分次次進行復復核驗收收，做到到施工一一個分項項工程，復檢一一次，不不得遺漏漏，不得得相互代代替，不不經(jīng)驗收收，不得得進行下下一道工工序施工工。三、特殊殊過程的的控制本工程確確定的特特殊過程程為：焊焊接、防防水、大大凝土澆澆灌

56、，除除執(zhí)行規(guī)規(guī)定的要要求外還還必須執(zhí)執(zhí)行以下下規(guī)定：對人員員控制a.對上上崗人員員經(jīng)過三三級安全全教育后后，我方方技術員員、質量量員、安安全員對對特殊過過程操作作工分別別進行技技術交底底、過程程驗收標標準、質質量目標標的交底底、安全全交底。b.對每每個特殊殊過程的的操作工工組織培培訓，按按培訓訓控制程程序執(zhí)執(zhí)行。對設備備的控制制對特殊過過程使用用設備，大型設設備由設設備科檢檢定和使使用前的的檢查，小型設設備由項項目部檢檢查，以以確保設設備的完完好，并并作好記記錄。第三章 施工籌籌劃及其其他技術術措施一、施工工概況及及工期安安排、施施工順序序1、考慮慮該車站站為地下下二層單單柱雙跨跨明挖島島式站

57、臺臺車站，全長2264米米，考慮慮滿足工工期，我我方計劃劃從兩端端從中部部按圖紙紙要求施施工。施施工順序序：底板板 柱 負二二層側墻墻 中板負負一層柱柱 負一層層側墻頂頂板。其其中穿插插等強、支撐拆拆除。擬擬按9段段分段施施工，擴擴大段22段每段段：底板板12天天、柱22天、負負二層側側墻155天、中中板7天天、柱22天、負負一層側側墻9天天、頂板板7天；標準段段每段：底板55天、柱柱2天、側墻77天、中中板7天天、柱22天、側側墻7天天、頂板板7天。工序穿穿插進行行。計劃劃在1880工作作日完成成車站結結構，楓楓亭、通通道、出出入口根根據(jù)工序序調整穿穿插施工工。二、施工工準備及及人員組組織1

58、.我方方派遣本本工程的的管理人人員和施施工人員員80%以上有有工作經(jīng)經(jīng)驗，根根據(jù)現(xiàn)場場需要組組織人員員24小小時作業(yè)業(yè)滿足工工期的進進度需求求，根據(jù)據(jù)工期進進度及階階段施工工人員進進行靈活活增減。1）、施施工人員員計劃：項目負負責人11名、技技術負責責人1名名、質檢檢工程師師1名、技術員員1名，安全員員1名，鋼筋工工70人人,木工工40人人，焊工工6人、砼工115人、文明施施工保潔潔人員22人進行行現(xiàn)場施施工，主主要人員員簡歷表表詳見附表44。附表4擬投入本本工程的的主要人人員簡歷歷表姓名吳成斌年齡46專業(yè)職稱職務項目負責責人在本工程程擔任的的職務項目負責責人畢業(yè)學校校 19884 年年 6

59、月畢業(yè)業(yè)于 四四川省江江油市永永中學校校經(jīng)歷年年參加過施施工的工工程項目目名稱擔任的職職務備注20033年20055-20008年年20088-20010年年20111年20122-20014年年20155年北京北新新橋五號號線地鐵鐵即平高速速杭州地鐵鐵一號線線九堡車車站合肥南北北高架一一號線（中段）段南京地鐵鐵三號線線8標深圳地鐵鐵11號號線BTT項目1113001標項目負責責人項目負責責人項目負責責人項目負責責人項目負責責人項目負責責人擬投入本本工程的的主要人人員簡歷歷表姓名陶進明年齡45專業(yè)職稱職務在本工程程擔任的的職務畢業(yè)學校校119877 年 7月畢畢業(yè)于河河北張家家口三中中學校經(jīng)歷

60、年年參加過施施工的工工程項目目名稱擔任的職職務備注20100-20011年年20111-20012年年20133-20015年年無錫市軌軌道交通通一號線線土建工工程077標無錫市軌軌道交通通一號線線土建工工程177標南昌地鐵鐵一號線線4標安全員安全員安全員擬投入本本工程的的主要人人員簡歷歷表姓名李春平年齡48專業(yè)職稱職務在本工程程擔任的的職務技術負責責人畢業(yè)學校校19844年7月月 畢業(yè)業(yè)于渠江江東區(qū)二二中 學學校經(jīng)歷年年參加過施施工的工工程項目目名稱擔任的職職務備注20111年20122年20133年20144年20155年合肥南北北高架一一號線（中段）合肥銅陵陵路改造造2標南京地鐵鐵三號線