唐鋼精益思想培訓(xùn)(企管處XXXX0828)

1、2013（08）-從優(yōu)秀到卓越唐 鋼 公 司合眾資源（3A顧問） 肖智軍目錄（主題）三、如何借助精益生產(chǎn)實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越二、何為精益生產(chǎn)？四、熱軋部精益生產(chǎn)淺析優(yōu)秀： 有若干精英人才，或體制原因、歷史原因、甚至某個機遇，公司達到了一定高度。卓越： 公司的文化、經(jīng)營管理系統(tǒng)、機制，能持續(xù)地、大批量地將各級崗位的普通人培養(yǎng)成為所需的優(yōu)秀人才，持續(xù)成為行業(yè)內(nèi)符合企業(yè)定位的頂尖企業(yè)（A類企業(yè)）！ 為什么是豐田？日本沼津理光公司目標全部實現(xiàn) （88年） 目標值（95）生產(chǎn)周期 指數(shù)100 10以下(1/10以下)市場品質(zhì)投訴 120件/月 1/10以下設(shè)備綜合效率 59.8% 85%以上勞動

2、生產(chǎn)性 指數(shù)100 150 200以上休業(yè)災(zāi)害件數(shù) 2件/年 0件提案件數(shù) 5.3件/月人 10件/月人以上98年獲日本TPM大獎 設(shè)備、技術(shù)可以用錢買，但管理 管理的提升需要在正確的思想指導(dǎo)下，構(gòu)建精益生產(chǎn)為代表的系統(tǒng)，學(xué)習(xí)科學(xué)的管理工具、手段，在此過程中大家親身參與、總結(jié)、沉淀，510年才能真正固化下來。勁酒精益生產(chǎn)項目已經(jīng)輔導(dǎo)第四年 3A顧問正在輔導(dǎo)的部分企業(yè)首鋼（遷鋼）TPM項目已經(jīng)第二年 浙江傳化精益生產(chǎn)已經(jīng)輔導(dǎo)第三年 浙江圣奧辦公家具已經(jīng)輔導(dǎo)第五年 江蘇新浦化工已經(jīng)輔導(dǎo)六年 江鉆股份九年，還有貝因美等近百家 浙江傳化阿米巴輔導(dǎo)第一年 首鋼（順義）薄板TPM項目第一年 世界唯一不變的

3、就是變化：材料成本、人工成本、客戶對質(zhì)量的穩(wěn)定性要求、對質(zhì)量的更高精度要求、品種多樣化、更短交貨期、更優(yōu)惠的價格 不是與自己比，是超越環(huán)境、是與對手比 企業(yè)經(jīng)營目標：努力成為A類企業(yè)B類企業(yè)A類企業(yè)環(huán)境與對手時間過去三十年： GDP兩位數(shù)增長；企業(yè)規(guī)模高速增長經(jīng)營發(fā)展模式： 高投入、高增長、粗放式管理企業(yè)經(jīng)營管理者必須清楚與適應(yīng)時代的變化行業(yè)危機已經(jīng)到來?現(xiàn)在： GDP二位數(shù)時代已經(jīng)過去；紅利正在消失經(jīng)營發(fā)展模式： 穩(wěn)增長、重效益、量入為出企業(yè)經(jīng)營管理者必須清楚與適應(yīng)時代的變化 依靠什么來實現(xiàn)這種發(fā)展模式呢？ 推行精益生產(chǎn)能目錄（主題）三、如何借助精益生產(chǎn)實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越二、何為精

4、益生產(chǎn)？四、熱軋部精益生產(chǎn)淺析延續(xù)了半個世紀的豐田汽車神話豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）：二戰(zhàn)后的豐田由于極度缺乏資金，必須減少在庫，縮短生產(chǎn)周期；以滿足小小日本國內(nèi)市場需求的“多品種小批量生產(chǎn)模式”，來與歐美汽車制造業(yè)的“大批量生產(chǎn)方式”進行競爭；豐田生產(chǎn)方式，是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)后闖出的企業(yè)發(fā)展之路。石油危機促成了豐田汽車脫穎而出：1973年石油危機爆發(fā)以后，經(jīng)濟一片蕭條，各家公司一籌莫展，這時豐田盈利雖有減少，但仍較其它公司為多，頗為引人注目。石油危機之后，1975年至1977年豐田盈利逐年增加拉大了同其它公司的差距，這樣人們終于開始關(guān)注豐田。從TPS到

5、精益生產(chǎn)（Lean Production）的演變：1985年美國麻省理工學(xué)院組織了世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，稱之為：精益生產(chǎn)方式如何理解“精益生產(chǎn)”方式？美國MIT（麻省理工）的研究小組指出： 豐田生產(chǎn)方式（TPS）是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)（Lean Production簡稱L.P），并命名為精益生產(chǎn)方式。精:即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素;益:即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。 所謂精益生產(chǎn)，就是構(gòu)建排除一切浪費的系統(tǒng)， 包含原則、體系、機制、方式方法，并持續(xù)追求零浪費的理想

6、狀態(tài)。一句話理解精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)幫助企業(yè)實現(xiàn)第一目標：盈利！ 利潤=售價-成本 如果售價波動、成本不變，那么收益起伏很大！成本 = 真正的成本 + 各種浪費精益生產(chǎn)追求成本/經(jīng)費最小化：排除一切浪費。 精益生產(chǎn)的直接目的：降低成本如何增加經(jīng)營利潤方式1：擴大生產(chǎn)規(guī)模 （高投資、高風(fēng)險）方式2：提高價格 （市場萎縮，降低競爭力）方式3：降低成本 （無需投資、回報豐厚）售價利潤成本售價利潤成本案例：專項成本改善效果金額達成目標！模型：降低成本所帶來的經(jīng)營效果通過管理使制造成本下降20%，而利潤增加114% ！起始經(jīng)營結(jié)果增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$ 100,000$ 150,0

7、00$ 100,000$ 100,000生產(chǎn)成本 - 80,000 - 120,000 - 80,000 - 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000各類費用 - 6,000 - 6,000 - 3,000 - 6,000利潤 14,000 24,000 17,000 30,000利潤增加 - 71.4% 21.4%114.2%成本 = 真正的成本 + 各種浪費 1、不產(chǎn)生價值的工作（作業(yè)）就是浪費； 2、雖然產(chǎn)生價值，但超出絕對最小的界限，也是 浪費。什么是浪費？ 70%設(shè)備時間的管理 90% 80% 停止損失不良損失速度低下?lián)p失總損失損失負荷時間 有效時間=

8、8H*70%*90%*80%=4.03H（運行時間）（有效運行時間）（價值運行時間）工作時間非生產(chǎn)及管理損失價值設(shè)備 綜 合 效 率的 計 算良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%設(shè)備綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率良品率0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ) OEE 故 障 準備、交換、調(diào)整 速 度 低 下 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 修 理再 加 工 產(chǎn)品不良 計 劃 保 全 生 產(chǎn) 調(diào) 整8 大 浪 費日 歷 時 間 (年 月 日) (A )負 荷 時 間 ( B )管理浪費運行時間 ( C )停止浪費有 效(D)運轉(zhuǎn)時間性能浪費價 值(E)運行時間

9、不良浪費時間運轉(zhuǎn)率= 100(例) 時間運轉(zhuǎn)率 = 100=85.4%日.歷 時間-日.歷 時間性能運轉(zhuǎn)率= 100 (例)性能運轉(zhuǎn)率= 100=48.8%加工數(shù)量 - 數(shù)量400個 - 8個400個OEE與8大浪費2050產(chǎn)能利用率和總體設(shè)備效率與世界先進水平相比有一定差距*由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（194小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（24小時）*按最終封鎖量減去廢品計算 *需要返修和降級的產(chǎn)品，非計劃中間坯的生產(chǎn)時間（已扣除補料）(365)天151535112892426525555237凈生產(chǎn)時間成材率損失(包括廢品)速度損失總運行時間故障和非計劃停

10、機總可用時間換支承輥換工作輥定修年修總?cè)諝v時間有效運行時間計劃生產(chǎn)時間比率79.2可用生產(chǎn)時間比率91.7有效生產(chǎn)時間比率96.6合格品生產(chǎn)時間比率87.3小時具有明顯改善潛力領(lǐng)域6142補料時間*生產(chǎn)返修品時間合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間達到75%產(chǎn)能利用率時的合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間1204小時的改善潛力532*5365657022274總體設(shè)備效率（OEE）合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間總可用時間產(chǎn)能利用率計劃生產(chǎn)時間比率XOEE 61.2世界先進水平80-85%70-75% 77.4223*如何去追求“排除一切浪費”？管理的最高境界： 創(chuàng)造一種環(huán)境，能最大限度地激發(fā)全員的智慧與潛能！激發(fā)全員的智慧和潛能，持續(xù)改善

11、。員工價值 =總價值（獲得）-總成本（付出）總價值：有形與無形的收獲 包含貨幣工資、福利、情感、信任感、 個人成長、成就感等。 如：發(fā)現(xiàn)問題能力、總結(jié)能力提升等總成本：付出的全部勞動。 包含體力勞動、腦力勞動。 如：時間、體力、精神、情感等。精益生產(chǎn)持續(xù)改善尊重員工挑戰(zhàn)傳統(tǒng)持續(xù)改善現(xiàn)地現(xiàn)物尊重員工團隊合作豐田生產(chǎn)方式只有改善文化，才能孕育出精益生產(chǎn)目錄（主題）三、如何借助精益生產(chǎn)實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越二、何為精益生產(chǎn)？四、熱軋部精益生產(chǎn)淺析總公司的經(jīng)營目標熱軋部2013年工廠方針以什么為抓手，來實現(xiàn)公司經(jīng)營目標 與 工廠方針？精益生產(chǎn)：經(jīng)營戰(zhàn)略落地抓手提高利潤額開源（增收入）節(jié)流（減支出

12、）銷售力提升新產(chǎn)品研發(fā)服務(wù)改善交貨期改善品質(zhì)保障成本減低材料利用率采購成本減低生產(chǎn)效率提升經(jīng)營目標經(jīng)營戰(zhàn)略員工改善課題動作浪費改善Xxx改善新人培訓(xùn)改善Xxx改善改善行動利潤增長用“計劃”連接起來思考格力制造事業(yè)部的經(jīng)營策略1、全面提升成本競爭力2、品質(zhì)持續(xù)改良活動3、構(gòu)建高效物流系統(tǒng)精益經(jīng)營策略重點經(jīng)營課題4、安全管理與員工成長5、社會責(zé)任與環(huán)境保護生產(chǎn)效率提升20%采購成本降低3%動力費用降低10%臺均缺陷率降50%不良失敗成本降低30%物流成本降低10%包裝成本降低30%工傷事故件數(shù)減50%培養(yǎng)精益改善能手50名固體廢棄物減少50%Xxx公益活動規(guī)劃實施 經(jīng)營目標：在世界高端模具市場，做

13、到同質(zhì)成本最低。 經(jīng)營戰(zhàn)略落地的過程 通過制造有魅力的商品，實現(xiàn)對社會貢獻經(jīng)營理念 2009年度 銷售額25億 利潤：30,000萬 利潤率：12% 人均銷售額 50萬 / 年2012年度 中 長 期 目 標經(jīng)營課題（職能任務(wù)）經(jīng)營戰(zhàn)略實現(xiàn)措施部門實施計劃公司經(jīng)營計劃企業(yè)執(zhí)行的主要計劃經(jīng)營層：公司經(jīng)營計劃管理層：部門實施計劃事例：某企業(yè)經(jīng)營層經(jīng)營計劃經(jīng)營戰(zhàn)略與重點課題 目標值 管理指標 達成時間 責(zé)任部門 協(xié)助部門 1、提高成本競爭力 降低零件采購成本 降低失敗成本 出酒率提升10%以上50%以上提高2%采購單價失敗成本出酒率12月12月12月采購部品質(zhì)部制造部成本管理委員會采購、技術(shù)、制造工

14、藝技術(shù)部2、提高產(chǎn)品競爭力 開發(fā)新產(chǎn)品 現(xiàn)有產(chǎn)品改良3款以上2款以上開發(fā)款數(shù)改良款數(shù)12月12月設(shè)計部設(shè)計部技術(shù)部、品質(zhì)部技術(shù)部、制造部3、品質(zhì)持續(xù)提升 客戶投訴減少 外部審核缺點減少客訴2件以下C缺點3件客訴件數(shù)審核缺點數(shù)12月8月企劃部品質(zhì)部全公司全部門目的：把戰(zhàn)略、課題和部門責(zé)任連接起來 = 職能授權(quán)經(jīng)營戰(zhàn)略重點課題部門責(zé)任甘特圖1：企業(yè)經(jīng)營層經(jīng)營計劃經(jīng)營戰(zhàn)略與重點課題 目標值 達成時間 管理指標 責(zé)任部門 協(xié)助部門 每一個經(jīng)營策略都會對應(yīng)一個以上的重點課題，重 點課題必須指向公司的工作重點 每一個重點課題應(yīng)是基于“好問題”提出的，而且 可以定義量化的“目標值” 指定責(zé)任部門，是經(jīng)營層對

15、管理層的職能授權(quán)，課 題推進中，協(xié)助部門必須接受責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo) 經(jīng)營計劃主要目的是為部門工作指明方向，切不可 特別限定具體需采取的措施 領(lǐng)導(dǎo)要留意，每一個部門最好都有被授權(quán)的機會案例：經(jīng)營計劃落地為部門計劃經(jīng)營戰(zhàn)略與重點課題部門重點課題與主要實施措施目標值管理指標負責(zé)人大日程說明1234561、提高成本競爭力 降低零件采購成本 降低失敗成本1、降低失敗成本 不良批處置費降低 -批量減小、 客戶索賠金額低減 -導(dǎo)入工序巡制度55%50%降低率低減率張三李四3、品質(zhì)持續(xù)提升 開展QCC改善 導(dǎo)入ISO系統(tǒng)3、檢查周期縮短 提高出差檢查比例 實現(xiàn)在線檢查20h檢查周期李四經(jīng)營戰(zhàn)略與重點課題 目標值 管

16、理指標 達成時間 責(zé)任部門 協(xié)助部門 1、提高成本競爭力 降低零件采購成本 降低失敗成本10%以上50%以上采購單價失敗成本12月12月采購部品質(zhì)部成本管理委員會采購、技術(shù)、制造2、提高產(chǎn)品競爭力 開發(fā)新產(chǎn)品 現(xiàn)有產(chǎn)品改良3款以上2款以上開發(fā)款數(shù)改良款數(shù)12月12月設(shè)計部設(shè)計部技術(shù)部、品質(zhì)部技術(shù)部、制造部公司經(jīng)營計劃品質(zhì)部門實施計劃目的：把課題、手段和責(zé)任人連接起來 = 責(zé)任授權(quán)改善課題改善手段責(zé)任人案例：月度報告的制作經(jīng)營戰(zhàn)略與重點課題部門重點課題與主要實施措施目標值管理指標負責(zé)人大日程說明123456 提高成本競爭力 降低零件采購成本 降低失敗成本1、降低失敗成本 不良批處置費降低 客戶索

17、賠金額低減55%50%降低率低減率張三李四 提高產(chǎn)品競爭力 2、品質(zhì)提升活動計劃實施部門課題與主要實施措施月度實施內(nèi)容目標值達成狀況評價反省1、降低失敗成本 不良批處置費降低 客戶索賠金額低減1）批量減小（500臺/批 60臺/批）1）增加工序巡查頻度（1次增至4次）2）工序防呆措施6件（見改善報告）3）好一般批量還可以減小工序內(nèi)保障還有不足，今后擬開展不良預(yù)測活動2、品質(zhì)提升活動 月度工作報告關(guān)注：做了哪些改進？而不是做了多少產(chǎn)品？ 半年度實施計劃甘特圖：月度工作報告與質(zhì)詢部門重點實施項目月度實施內(nèi)容目標值達成狀況自我評價反省1、重點經(jīng)營課題 措施1 措施2 xxxx xxxxxxxx2、3

18、、4、實施計劃中第二列當(dāng)月改善（看付出）用推移圖（看效果）自我評價（看心態(tài)）承諾改進（看能力）實施內(nèi)容：杜絕套話、空話，杜絕講理由！自我加壓：每月填上當(dāng)月改善內(nèi)容是壓力！推動作用：領(lǐng)導(dǎo)面對面的刨根究底和輔導(dǎo)！目錄（主題）三、如何借助精益生產(chǎn)實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略一、從優(yōu)秀到卓越二、何為精益生產(chǎn)？四、熱軋部精益生產(chǎn)淺析熱軋部推進精益生產(chǎn)的指導(dǎo)方針？異常：減少異常應(yīng)成為管理的重中之重異常：誘發(fā)重復(fù)加工、停頓、報廢、降級的各類因素。例如：設(shè)備事故、工藝事故、品質(zhì)失敗等。如何管理異常： 1、異常是自主管理的主要對象； 2、統(tǒng)一事故類異常的管理職責(zé)和統(tǒng)計口徑，重點管理發(fā)生履歷、趨勢、目標等； 3、開展專項減少異常

19、、降低成本的改善課題； 4、將與異常發(fā)生有關(guān)的統(tǒng)計分析報告、目標達成情況等，作為廠級管理工作的重要內(nèi)容進行匯報確認，并在現(xiàn)有考核機制中強化評價。轉(zhuǎn)換：實施快速切換，實現(xiàn)最大價值流程轉(zhuǎn)換：可能中斷連續(xù)價值流程的各種操作過程例如在連鑄換中包、換澆次、換品種、換斷面換結(jié)晶器、如何管理轉(zhuǎn)換： 1、像對待工藝參數(shù)管理一樣，對待切換管理； 2、通過實時記錄臺賬管理每類切換工作的耗時； 3、設(shè)立每類切換工作的短、中、長期改善目標； 4、開展專項快速切換改善（錄像法、動作解析法）； 5、將改善過的切換工作，標準化到日常班組工作內(nèi)，形成規(guī)范化的管理和提升機制。切換結(jié)束切換開始拆卸上個工件安裝下個工件定位找正固定參數(shù)復(fù)核試作前產(chǎn)品加工結(jié)束后產(chǎn)品加工開始準備工具準備工件準備工裝整理現(xiàn)場轉(zhuǎn)運工件整理工具換件調(diào)整切換過程前產(chǎn)品加工結(jié)束準備工具準備工件準備工裝拆卸上個工件安裝下個工件換件定位找正固定參數(shù)復(fù)核試作調(diào)整整理工具轉(zhuǎn)運工件整理工裝切換開始后產(chǎn)品加工開始內(nèi)切換前外切換后外切換現(xiàn)狀標準切換開始切換管理改善的節(jié)約時間案例：快速切換（SMED）的管理過程快速切換的著眼點選擇工序中的瓶頸設(shè)備作為改善對象；通過瓶頸設(shè)備改善提高整體生產(chǎn)效率； 提高設(shè)備的開動率，降低生產(chǎn)成本；為實現(xiàn)流水化作業(yè)