機庫鋼結(jié)構(gòu)及鋼網(wǎng)架施工組織設(shè)計

1、PAGE PAGE 第一章 工程概況1.1 編制說明本文件主要包括以下內(nèi)容，工廠制作運輸、現(xiàn)場地面桁架拼裝，地面整體組裝、高空桁架吊裝、整體提升方案，網(wǎng)架制作加工、網(wǎng)架安裝，鋼結(jié)構(gòu)涂裝等鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及的內(nèi)容。本文件可指導(dǎo)廣州新白云機場10維修機庫工程1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)鋼結(jié)構(gòu)，航材庫、12號庫鋼網(wǎng)架，10號庫不銹鋼網(wǎng)架的制作及安裝施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1招標標文件及及圖紙本施工組組織設(shè)計計是以業(yè)業(yè)主提供供的招標標文件和和圖紙為為依據(jù)，結(jié)合本本單位的的深化設(shè)設(shè)計及吊吊裝方案案進行編編制。1.2.2施工工規(guī)范與與標準GB5502005-995 鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收標準JGJ881-9

2、91 建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程 JGJJ82-91鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強度度螺栓連連接的設(shè)設(shè)計、施施工及驗驗收規(guī)程程GB5002211-955 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準 JGJJ7-991 網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計與施工工規(guī)程 JGJJ78-91網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準GB/TT15991-994 低合合金高強強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GGB/TT7000-888 碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GGB/TT99446-888 熱熱軋H型型鋼YYB33301-92 焊焊接H型型鋼GGB89923-88 涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級GGB/TT126612-19990多多功能鋼鋼鐵表面面處理液液通用技技術(shù)條

3、件件GGB5000466-955 工工業(yè)建筑筑防腐設(shè)設(shè)計規(guī)范范IISO/EN1129444 防防腐標準準SSSPCC 美國鋼鋼結(jié)構(gòu)防防護涂層層協(xié)會標標準BBS54493：19997 鋼鐵鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件防腐腐保護涂涂層應(yīng)用用指南BBS 5502005-995 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范CCECSS24：90鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)規(guī)程GGB99978-88 建建筑構(gòu)件件耐火試試驗方法法GB1449077 鋼鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料通用技技術(shù)條件件GA1110 建建筑構(gòu)件件防火噴噴涂材料料性能試試驗方法法SB92286-88 色色漆和清清漆漆臘臘的劃格格實驗第二章 工程概概況2.1 10號號機

4、庫鋼鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)概況況2.1.1 建建設(shè)、設(shè)設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理單位位建設(shè)單位位：廣州州飛機維維修工程程有限公公司設(shè)計單位位：中國國航空工工業(yè)規(guī)劃劃設(shè)計研研究院監(jiān)理單位位：上海海建筑科科學(xué)研究究院建設(shè)設(shè)工程咨咨詢監(jiān)理理部2.1.2 工工程范圍圍 100機庫庫一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)屋屋面鋼結(jié)結(jié)構(gòu) 大廳廳跨度：1000m1150mm1000m進 深：1000M下弦標高高：299MF型桁架架： 66榀M型桁架架：2榀榀S型桁架架：344榀B型桁架架：111榀C型桁架架：688榀R型桁架架：199榀T型桁架架：1443榀TP型桁桁架：662榀SC型鋼鋼柱：113根桁架支撐撐、主檁檁、次檁檁、屋蓋蓋上部結(jié)結(jié)構(gòu)、墻墻架

5、工程總量量：約888500噸2.2 100號機庫庫鋼網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)工工程概況況2.2.1設(shè)計計參數(shù)設(shè)計參數(shù)數(shù)：荷載載條件，上弦靜靜載（不不含網(wǎng)架架自重）0.660KNN，活載載0.330KNN/；基本本風(fēng)壓00.455KN/；抗震震設(shè)防烈烈度6度度。2.2.2工程程規(guī)模及及應(yīng)用部部位本網(wǎng)架工工程長996M，投影面面積40032；位于于廣州新新白云機機場100號機庫庫 eq oac(,233) eq oac(,355)軸/2/MM軸 eq oac(,T)軸區(qū)；采用中中國航空空工業(yè)規(guī)規(guī)劃設(shè)計計院MSSTCAAD3.0軟件件進行總總體滿應(yīng)應(yīng)力優(yōu)化化設(shè)計。2.2.3結(jié)構(gòu)構(gòu)特征本網(wǎng)架系系焊接球球節(jié)點、正放四

6、四角錐、上弦柱柱點支承承、下弦弦部分抽抽空網(wǎng)架架，屋蓋蓋結(jié)構(gòu)由由網(wǎng)架自自身起脊脊找坡。2.2.4工程程量網(wǎng)架桿件件含鋼量量83.2055T，球球節(jié)點含含鋼量114.8842TT，支座座、支托托節(jié)點含含鋼量77.3223T，總含鋼鋼量1005.337T（未含加加工材料料損耗）。2.3 100號機庫庫不銹鋼鋼網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)工程程概況2.3.1設(shè)計計參數(shù)荷載條件件（不含含網(wǎng)架自自重）：屋蓋網(wǎng)網(wǎng)架上弦弦靜載00.600KN/，活載載0.330KNN/；墻架架網(wǎng)架上上弦靜載載0.770KNN/，活載載0.445KNN/。基本本風(fēng)壓00.455KN/；抗震震設(shè)防烈烈度6度度。2.3.2工程程規(guī)模及及應(yīng)用部部位

7、本網(wǎng)架位位于100號機庫庫1/02/33軸/ eq oac(,C) eq oac(,D)軸區(qū)，由立式式墻架網(wǎng)網(wǎng)架和曲曲面屋蓋蓋網(wǎng)架組組成，投投影面積積為10070。由中中國航空空工業(yè)規(guī)規(guī)劃設(shè)計計研究院院采用SSFCAAD20000軟軟件在PPC上進進行計算算與總體體設(shè)計。2.3.3結(jié)構(gòu)構(gòu)特征本網(wǎng)架由由墻架及及屋蓋兩兩座網(wǎng)架架組合而而成，系系不銹鋼鋼螺栓球球節(jié)點、正放四四角錐、附墻支支承與柱柱端支承承結(jié)合網(wǎng)網(wǎng)架，最最大標高高28.5M，在222.1MM標高處處三面網(wǎng)網(wǎng)架合攏攏，屋蓋蓋網(wǎng)架在在1/00軸左側(cè)側(cè)懸挑44.6MM。屋蓋蓋結(jié)構(gòu)由由網(wǎng)架自自身拱曲曲成型。2.3.4工程程量網(wǎng)架桿件件含鋼量量

8、17.8511T，球球節(jié)點含含鋼量22.7991T，封板、錐頭、套筒節(jié)節(jié)點含鋼鋼量1.9988T，高高強螺栓栓，頂絲絲節(jié)點含含鋼量00.7001T，支座、支托節(jié)節(jié)點含鋼鋼量0.6699T，總總含鋼量量24TT（未含含加工材材料損耗耗）。2.4 122號庫鋼鋼網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)工程程概況2.4.1設(shè)計計參數(shù)荷載條件件，上弦弦靜載（不含網(wǎng)網(wǎng)架自重重）0.65KKN/，活載載0.550KNN/；下弦弦荷載兩兩臺LTTX電動動單懸掛掛吊車，起重量量5T。基本風(fēng)風(fēng)壓0.45KKN/;抗震設(shè)設(shè)防烈度度6;考慮慮溫差220.2.4.2工程程規(guī)模及及應(yīng)用部部位本網(wǎng)架工工程長772M，寬600M，投投影面積積43220

9、，位于于12號號機庫 eq oac(,4)12/A eq oac(,)軸區(qū)內(nèi)內(nèi)；由中中國航空空工業(yè)規(guī)規(guī)劃設(shè)計計研究院院采用SSFCAAD20000軟軟件在PPC上進進行計算算與總體體設(shè)計。2.4.3結(jié)構(gòu)構(gòu)特征本網(wǎng)架系系焊接球球節(jié)點、正放四四角錐、下弦柱柱點支承承網(wǎng)架，下弦懸懸掛兩臺臺電動單單懸掛起起重量各各5T的的吊車，在600M跨中中處有一一排支承承柱點。屋蓋結(jié)結(jié)構(gòu)由網(wǎng)網(wǎng)架自身身起脊找找坡。2.4.4工程程量網(wǎng)架桿件件含鋼量量62.0588T，球球節(jié)點含含鋼量222.4449TT，支托托、支座座節(jié)點含含鋼量110.9983TT，總含含鋼量995.554T（未含加加工材料料損耗）。第三章 施工

10、部部署3.1施施工總體體部署3.1.1 管管理目標標工程程質(zhì)量：按照國家建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準GGB50030002011和鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗評評定標準準GBB50222195進進行驗收收評定，一次交交驗合格格，并為為創(chuàng)建廣廣東省優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程程創(chuàng)造必必要條件件。 工期期：按照照招標文文件要求求，確保保達到220022年122月311日鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程安裝完完成。 安全全：杜絕絕重大安安全事故故，輕傷傷頻率控控制在22以下。 文明明施工：按照廣廣東省文文明施工工有關(guān)規(guī)規(guī)定，創(chuàng)創(chuàng)建文明明施工樣樣板工地地。 環(huán)境境保護：組織好好污、雨雨水排放放；及時時進行施施工垃圾圾清運；對噪音音

11、較大的的施工機機械，采采取消音音或圍擋擋措施，減少噪噪音對環(huán)環(huán)境的污污染。3.1.2 施施工組織織機構(gòu)設(shè)設(shè)置本工程嚴嚴格按項項目法組組織施工工，在總總承包項項目經(jīng)理理部的統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮協(xié)調(diào)下下，設(shè)立立鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工部，其組織織形式為為：副經(jīng)理（桁架）施工部經(jīng)理副經(jīng)理（網(wǎng)架）技術(shù)負責人裝 焊工 長驗 收工 長測 量工 長探 傷科 長質(zhì) 安工 長裝配班焊接班構(gòu)件驗收修理測量班探傷班架 子安全班3.1.3管理理職責各管理人人員安全全生產(chǎn)崗崗位責任任，主要要內(nèi)容見見下：3.1.3.11經(jīng)理職職責 (1).負責責貫徹執(zhí)執(zhí)行國家家及上級級有關(guān)施施工生產(chǎn)產(chǎn)的方針針、政策策、法律律、法規(guī)規(guī)。(2).組織本本

12、工程項項目鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的施施工生產(chǎn)產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)、管理和和控制。(3)對對本工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的的施工生生產(chǎn)進度度、質(zhì)量量、安全全文明施施工負全全責。(4). 健全全和完善善本部各各項管理理制度。認真落落實各類類人員的的崗位責責任制。做好專業(yè)業(yè)隊和上上崗人員員安全教教育，保保證他們們的健康康和安全全。(5). 參加加總承包包及業(yè)主主、監(jiān)理理的施工工生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)會，并認真真落實協(xié)協(xié)調(diào)會精精神。(6). .每每天親臨臨現(xiàn)場巡巡查工地地，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題通通過整改改指令書書向工長長或班組組長交待待。 (7).領(lǐng)導(dǎo)、組織施施工現(xiàn)場場定期的的生產(chǎn)檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)施工工生產(chǎn)中中存在的的問題組組織制定定措施，及時解解決。對

13、對上級提提出的生生產(chǎn)與管管理方面面的問題題要定時時、定人人、定措措施予以以解決。3.1.3.22技術(shù)負負責人職職責在經(jīng)理的的直接領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，全面負負責工程程技術(shù)、質(zhì)量管管理工作作，具體體職責如如下： 組織織貫徹執(zhí)執(zhí)行國家家、省、市有關(guān)關(guān)技術(shù)標標準、規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程及本本企業(yè)的的技術(shù)管管理制度度和標準準，督促促檢查本本部質(zhì)量量、技術(shù)術(shù)、安全全、試驗驗、計量量、測量量、材料料、能源源等職能能人員規(guī)規(guī)范、標標準的執(zhí)執(zhí)行情況況，出現(xiàn)現(xiàn)技術(shù)問問題及時時解決； 領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)技術(shù)工工作。主主持本部部工程施施工方案案、工藝藝，工序序程序文文件的編編制，堅堅持每道道工序的的程序管管理。包包括：技技術(shù)措施施、質(zhì)量量管理措措

14、施、安安全技術(shù)術(shù)措施、文明施施工措施施、環(huán)保保衛(wèi)生措措施、新新技術(shù)應(yīng)應(yīng)用措施施、節(jié)約約材料措措施、季季節(jié)性施施工措施施、消防防保衛(wèi)措措施、大大中型機機械進場場裝拆措措施等。 組織織圖會審審，對圖圖紙中存存在的問問題要早早期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、及時時解決。 負責責本部工工程質(zhì)量量管理。支持執(zhí)執(zhí)行工程程質(zhì)量評評定、質(zhì)質(zhì)量管理理標準及及質(zhì)量責責任制，建立健健全質(zhì)量量保證體體系、質(zhì)質(zhì)量管理理網(wǎng)絡(luò)，掌握本本部工程程質(zhì)量情情況，參參加工程程質(zhì)量檢檢查，有有效控制制各階段段施工質(zhì)質(zhì)量。 開展展QC小小組活動動，嚴格格施行質(zhì)質(zhì)量獎罰罰制度。做好職職工技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，確保各各項工作作達標，督促做做好施工工技術(shù)資資料的收收集、整

15、整理、傳傳遞，及及時歸檔檔，保證證技術(shù)文文件、資資料、圖圖紙、原原始記錄錄等清楚楚、真實實、齊全全。 加強強試驗技技術(shù)管理理及各項項原材料料的取樣樣送驗及及各種材材質(zhì)證明明管理，撰寫工工程技術(shù)術(shù)意見報報告，施施工技術(shù)術(shù)總結(jié)，總結(jié)施施工技術(shù)術(shù)成果。 組織織編制施施工組織織設(shè)計，編制、審查施施工方案案，制定定、檢查查安全技技術(shù)措施施，保證證其可行行性與針針對性，并隨時時檢查、監(jiān)督、落實。 本部部工程項項目應(yīng)用用的“四新”技術(shù)，要及時時上報應(yīng)應(yīng)用方案案和措施施，經(jīng)批批準后實實施。同同時組織織上崗人人員的安安全技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。3.1.3.33 工長長職責 (1).認真執(zhí)執(zhí)行國家家有關(guān)施施工生產(chǎn)產(chǎn)方針、政策

16、和和企業(yè)各各項規(guī)章章制度。 (2).組織安安排本專專業(yè)工種種班組的的施工生生產(chǎn)。(3).根據(jù)本本施工部部安排的的施工作作業(yè)計劃劃，安排排本工種種的旬日日作業(yè)計計劃并負負責貫徹徹落實。(4).對本專專業(yè)工程程的施工工進度、施工質(zhì)質(zhì)量、施施工現(xiàn)場場文明施施工負直直接責任任。 (5)向班組組下達施施工任務(wù)務(wù)前，認認真向班班組進行行安全技技術(shù)交底底，并填填寫安全全技術(shù)交交底單。 (6).每天對對安排施施工任務(wù)務(wù)的作業(yè)業(yè)點進行行檢查，查出安安全隱患患及時進進行整改改并制止止違章作作業(yè)，遇遇有險情情及時停停止生產(chǎn)產(chǎn)并向上上級報告告。 (7). 接受受上級及及的質(zhì)量量安全監(jiān)監(jiān)督員的的監(jiān)督檢檢查，對對上級及及

17、質(zhì)量安安全監(jiān)督督員提出出問題安安排整改改，并監(jiān)監(jiān)督整改改的落實實情況。 (8)定期對對工人進進行安全全技術(shù)教教育，防防患于未未然。3.1.4管理理制度3.1.4.11建立健健全施工工計劃及及總平面面管理制制度認真編制制施工作作業(yè)計劃劃，合理理安排施施工程序序，并建建立工程程工期考考核記錄錄，以確確?？偣すて谀繕藰说膶崿F(xiàn)現(xiàn)。按照現(xiàn)場場總平面面布置要要求，切切實做好好總平面面管理工工作，定定期檢查查執(zhí)行情情況，并并按有關(guān)關(guān)現(xiàn)場文文明施工工考核辦辦法進行行考核。3.1.4.22建立健健全質(zhì)量量安全管管理制度度建立質(zhì)量量安全管管理制度度，嚴格格執(zhí)行崗崗位責任任制，嚴嚴格執(zhí)行行“三檢”（自檢檢、互檢檢、

18、交接接檢）和和掛牌制制度。特特殊工種種人員應(yīng)應(yīng)持證上上崗，進進場前進進行專業(yè)業(yè)技術(shù)培培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考試合合格后方方可使用用。嚴格執(zhí)行行現(xiàn)場安安全生產(chǎn)產(chǎn)有關(guān)管管理制度度，建立立獎罰措措施，并并定期檢檢查考核核。3.1.4.33建立健健全現(xiàn)場場技術(shù)管管理制度度工程開工工前，依依據(jù)施工工圖紙及及有關(guān)規(guī)規(guī)范等要要求，編編制階段段施工組組織設(shè)計計及單項項作業(yè)設(shè)設(shè)計，并并嚴格執(zhí)執(zhí)行。嚴格執(zhí)行行各級技技術(shù)交底底制度，施工前前，認真真進行技技術(shù)部門門對項目目交底、項目技技術(shù)負責責人對工工長交底底、工長長對作業(yè)業(yè)班組的的技術(shù)交交底工作作。分項工程程嚴格按按照單項項作業(yè)設(shè)設(shè)計及標標準操作作工藝施施工，每每道工藝藝要認

19、真真做好過過程控制制，以確確保工程程質(zhì)量。3.1.4.44建立健健全現(xiàn)場場材料管管理制度度嚴格按照照現(xiàn)場平平面布置置圖要求求堆放原原材料、半成品品、成品品及料具具。現(xiàn)場場倉庫內(nèi)內(nèi)外整潔潔干凈，防潮、防腐、防火物物品應(yīng)及及時入庫庫保管。各桿件件、構(gòu)件件必須分分類按規(guī)規(guī)格編號號堆放，做到妥妥善保管管、使用用方便。及時回收收拼裝余余料，做做到工完完場清，余料統(tǒng)統(tǒng)一堆放放，以保保證現(xiàn)場場整潔?，F(xiàn)場各類類材料要要做到帳帳物相符符，并有有材質(zhì)證證明，證證物相符符。3.1.4.55建立健健全現(xiàn)場場機械管管理制度度進入現(xiàn)場場的機械械設(shè)備應(yīng)應(yīng)按施工工平面布布置圖要要求進行行設(shè)置，嚴格執(zhí)執(zhí)行建建筑機械械使用安安全

20、技術(shù)術(shù)規(guī)程（JGGJ333-866）。認真做好好機械設(shè)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)及維修修工作，并認真真做好記記錄。設(shè)置專職職機械管管理人員員，負責責現(xiàn)場機機械管理理工作。3.2主主要施工工方案選選擇3.2.110號機庫庫施工方方案選擇擇10號鋼鋼桁架工工程采取取工廠零零部件加加工，現(xiàn)現(xiàn)場地面面整體組組裝、整整體提升升和單榀榀桁架地地面分段段組裝、吊裝，支架高高空拼裝裝方案。3.2.2網(wǎng)架架工程施施工方案案選擇100號航材材庫、112號庫庫鋼網(wǎng)架架工程采采用工廠廠零部件件加工，現(xiàn)場采采用滑移移腳手架架分條安安裝方案案； 不銹銹鋼網(wǎng)架架采用工工廠零部部件加工工，現(xiàn)場場滿堂腳腳手架安安裝方案案。3.3施施工準備備及

21、場地地布置3.3.1 施施工準備備 施工準準備工作作越充分分，工程程進展就就越順利利，故我我方制定定了較詳詳細的步步驟。詳詳見施工工準備流流程圖。施工準備備流程熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查 編制勞動力 需用量計劃 編制施工機具 設(shè)備需用計劃 工藝流程及 作業(yè)要領(lǐng)書編制施工進度計劃 編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計劃 安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃 施工平面總布置 經(jīng)濟承包與核算 審 批3.3.2 施施工場地地布置詳詳見附圖圖311現(xiàn)場平平面布置置圖。3.3.3辦辦公和生生活設(shè)施施 辦公公室（會會議室）1500，人人員住宿宿12000。 辦公公和生活活設(shè)施由由總承包

22、包項目部部統(tǒng)一安安排，在在本工程程北側(cè)第第2號場場地搭建建，見本本標技術(shù)術(shù)A標第第五冊：工程程總承包包管理/服務(wù)實實施方案案有關(guān)關(guān)章節(jié)。第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)材料采采購與管管理4.1 鋼材4.1.1 進進口鋼材材 為確確保結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全性，本本工程使使用的進進口鋼材材，使用用國際著著名的大大型鋼鐵鐵企業(yè)生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品，采采用Arrbedd S.A.、Corrus Grooup PLCC、Thhe BBrokken Hilll PPty Co. Lttd(BBHP)、NKKK CCorpp、Poohanng LLronn & Steeel Co. Lttd(PPOSCCO)、Thyysseen-KKr

23、uppp AAG、KKoniinkllijkke HHooggoveen NN.V.等企業(yè)業(yè)生產(chǎn)的的鋼材。以采用用名義屈屈服強度度不小于于3500Mpaa的500級鋼為為主，部部分采用用名義屈屈服強度度不小于于2500Mpaa的433級鋼。對于本本工程所所采用的的材料，需嚴格格把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)，以保證證整個工工程質(zhì)量量。進進口鋼材材到達目目的地港港（廣州州市新風(fēng)風(fēng)港）之之后，再再轉(zhuǎn)運至至本廠倉倉庫。材材料入庫庫后由本本公司物物供部門門組織質(zhì)質(zhì)量管理理部門對對入庫材材料進行行檢驗和和試驗。.所有進進廠材料料均應(yīng)有有生產(chǎn)廠廠家的材材質(zhì)證明明書。.按供貨貨方提供供的供貨貨清單清清點各種種規(guī)格鋼鋼管、型型

24、鋼和鋼鋼板，并并計算到到貨重量量。 .按供貨貨方提供供的鋼管管、型鋼鋼和鋼板板尺寸及及公差要要求，對對于各種種規(guī)格鋼鋼管，抽抽查其口口徑、壁壁厚及橢橢圓度；對于各各種規(guī)格格型鋼，檢查其其斷面尺尺寸、壁壁厚、長長度及直直線度；對于各各種規(guī)格格鋼板，檢查其其長寬尺尺寸、厚厚度及平平整度，并檢查查鋼管、型鋼及及鋼板焊焊接材料料的外表表面質(zhì)量量。.匯匯總各項項檢查記記錄，交交現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理確認認，并報報指揮部部。4.1.2 國國產(chǎn)鋼材材（1）根根據(jù)設(shè)計計本工程程桁架部部分材料料可采用用國產(chǎn)QQ3455B還2235AA鋼材。但必須須選用大大型鋼廠廠生產(chǎn)的的產(chǎn)品，應(yīng)經(jīng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理認可可后方可可采購。（2）鋼

25、鋼網(wǎng)架用用鋼材鋼管用用材：本本工程選選用Q3345BB（GBB30992）603.55、75.53.775、894、11444、14004五種種規(guī)格高高頻焊管管，選用用15996、15998、180012、219912四四種規(guī)格格20#（GBB30887）無無縫鋼管管加工桿桿件?？招那蚯蜻x用材材料：本本工程選選用厚度度-8、-100、-112、-14、-166、-220六種種規(guī)格QQ3455B熱軋軋鋼板軋軋焊制22208、226010、30008、330012、350014、400016、R400016、450014、500020、R500020十十種規(guī)格格空心鋼鋼球。支座、支托及及連接件件用

26、材料料：支座座、支托托、套管管選用QQ3455B熱軋軋鋼板和和圓鋼制制作。4.1.3高強強螺栓本工程螺螺栓副分分為普通通螺栓和和高強螺螺栓兩類類。其中中普通螺螺栓為CC級螺栓栓，材料料為Q2235，高強螺螺栓性能能等級為為10.9級，并應(yīng)符符合鋼鋼結(jié)構(gòu)用用扭剪型型高強螺螺栓全連連接副形形式尺寸寸與技術(shù)術(shù)條件（GBB36333-883）的的規(guī)定。4.2.防腐、防火材材料防腐腐底漆采采用上海?！案呖婆婆啤彼詿o無機富鋅鋅涂料；中間添添采用廣廣州電視視塔牌環(huán)環(huán)氧云鐵鐵漆；面面漆采用用上海匯匯麗牌聚聚氨酯金金屬面漆漆。防火火涂料采采用廣州州A600-1（B）超超薄型鋼鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料。4.3 材料管

27、管理4.3.1材料料的儲存存本公司選選取合適適的場地地或倉庫庫儲存本本工程材材料，按按品種、按規(guī)格格集中堆堆放，加加以標識識和防護護，以防防未經(jīng)批批準的使使用或不不適當?shù)牡奶幹茫⒍ㄆ谄跈z查質(zhì)質(zhì)量狀況況以防損損壞。4.3.2材料料的使用用材料的使使用嚴格格按排版版圖和放放樣資料料進行領(lǐng)領(lǐng)料和落落料，本本工程進進口鋼材材只能用用于本工工程，嚴嚴禁用于于它處，實行專專料專用用，嚴禁禁私自代代用。4.3.3焊接接材料的的儲存焊接材料料應(yīng)按牌牌號和批批號分別別存放在在具有適適溫或干干燥的貯貯藏室內(nèi)內(nèi)。焊條條和焊劑劑在使用用之前應(yīng)應(yīng)按出廠廠證明書書上的規(guī)規(guī)定進行行烘焙和和烘干。4.3.4剩余余材料處處理

28、車間剩剩余材料料應(yīng)加以以回收管管理，鋼鋼材、焊焊材、螺螺栓應(yīng)按按不同品品種規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)回收入入庫。4.3.5高強強螺栓材材料的保保管所有螺栓栓均按照照規(guī)格、型號分分類儲放放，妥善善保管，避免因因受潮、生銹、污染而而影響其其質(zhì)量，開箱后后的螺栓栓不得放放混放、串用，做到按按計劃領(lǐng)領(lǐng)用，施施工未完完的螺栓栓及時回回收。4.3.6加工工時的材材料識別別 材料排版版及下料料加工后后的重要要材料應(yīng)應(yīng)按質(zhì)量量管理的的要求作作鋼印移移植。4.3.7 原原材料的的對接 (1).型鋼鋼的對接接需焊透透,有探探傷要求求。接長長段5000mm,且錯開開附 近近的節(jié)點點板及孔孔群1000mmm。焊縫縫視安裝裝情況而

29、而定是否否磨平。 (2).拼接接H型鋼鋼原則上上由整塊塊板下料料。若桿桿件超長長，其上上下翼板板與腹板板三者的的對接焊焊縫不允允許設(shè)置置在同一一截面上上，應(yīng)互互相錯開開2000mm以以上，與與加勁板板和孔群群亦應(yīng)錯錯開1000mmm以上，且應(yīng)分分別對接接后才能能組焊成成型。原原材料拼拼板焊接接后按要要求進行行探傷。 (3). 分分段弦桿桿應(yīng)以最最大長度度的H型型鋼進行行對接，但應(yīng)使使接頭至至腹桿與與弦桿的的節(jié)點5000mm。腹桿原原則上不不對接。(4). 所有有構(gòu)件的的原材料料若長度度、寬度度不夠，應(yīng)先對對接，符符合要求求后再制制作構(gòu)件件。情況況特殊之之構(gòu)件可可報技術(shù)術(shù)部門以以尋求解解決的方方

30、法。4.3.8 原原材料檢檢驗程序序流程原材料檢檢驗程序序流程圖圖鋼管堆場焊接材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量清點數(shù)量計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查外徑檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量監(jiān)理認可鋼板堆場核對質(zhì)保書清點張數(shù)計算重量抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì) 量原材料運抵工廠倉庫型鋼堆場核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量抽查斷面尺寸直線度檢查外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗書面匯總報指揮部審批后，投入施工第五章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制制作方案案5.1 施工設(shè)設(shè)計本工程施施工設(shè)計計包括細細化設(shè)計計和工藝藝設(shè)計兩兩部分。5.1.1 細細化設(shè)計計和工藝藝設(shè)計 根據(jù)據(jù)設(shè)計院院提供鋼鋼結(jié)構(gòu)圖圖紙文件件及CAAD圖型

31、型文件（或設(shè)計計院認可可的工廠廠深化設(shè)設(shè)計施工工圖），進行消消化和討討論，根根據(jù)安裝裝方案及及分段要要求，按按結(jié)構(gòu)部部套分類類進行工工廠的細細化設(shè)計計。設(shè)繪繪結(jié)構(gòu)的的部套圖圖、分段段圖、桿桿件圖、機加工工零件圖圖，注明明分段接接頭位置置、焊接接符號、坡口尺尺寸及制制造技術(shù)術(shù)要求等等。部套套圖、分分段圖及及機加工工零件圖圖送交設(shè)設(shè)計院審審核認可可，作為為工程施施工及驗驗收的依依據(jù)。 根據(jù)據(jù)制造安安裝方案案，編制制制作工工藝、焊焊接工藝藝、涂裝裝工藝、包裝運運輸工藝藝及現(xiàn)場場拼裝工工藝文件件，設(shè)繪繪工裝、夾具、套模、胎架、托架及及有關(guān)布布置圖。5.1.1.11細化設(shè)設(shè)計及工工藝設(shè)計計流程詳見細細化

32、設(shè)計計及工藝藝設(shè)計流流程圖。細化設(shè)計計流程閱讀、消化設(shè)計節(jié)點討論安裝方案討論主桁架審 圖送 審工程圖紙文件CAD盤片閱讀CAD繪圖校 對出 圖次桁架鋼 柱主 檁典型節(jié)點次 檁工藝設(shè)計計流程工程進度策劃現(xiàn)場勘查施工方案討論工藝編制工藝圖紙設(shè)繪校 對審 圖出 圖現(xiàn)場拼裝布置施工圖現(xiàn)場基礎(chǔ)加固安裝單位協(xié)調(diào) 現(xiàn)場主桁架 拼裝胎架現(xiàn)場次桁架拼裝胎架運 輸 托 架機加工模具現(xiàn)場鋼柱拼裝胎架 立體組裝胎架5.1.2構(gòu)件件的制作作5.1.2.11 HH梁（桁桁架桿件件）制作作（無現(xiàn)現(xiàn)貨供應(yīng)應(yīng)時） (11). H梁制制作流程程鋼板預(yù)處理放 樣鋼板門切下料翼緣板反變形壓制套模鉆孔節(jié)點板切割下料組 裝焊 接火工校正

33、流水線端部鉆孔沖砂除銹涂漆檢 驗編號打包發(fā) 運(22).主梁上上、下弦弦桿由于于外形過過長，必必須分段段制作，H梁每每段長度度1020米米，H梁梁的分段段位置可可根據(jù)板板長定，同時接接頭位置置距腹桿桿節(jié)點應(yīng)應(yīng)5000mm，接口形形式詳見見圖5-1。圖5-11(3).H梁的的拼裝焊焊接.梁翼翼緣板下下料時長長度方向向應(yīng)加放放焊接收收縮余量量，下料料后，按按要求定定出翼緣緣板長度度方向中中心線和和在翼緣緣板上定定出腹板板裝配線線。腹板板在鋼板板上直接接按圖紙紙線型，采用數(shù)數(shù)控切割割成形。.翼緣緣板與腹腹板焊接接處焊縫縫30mmm范圍圍內(nèi)砂輪輪打磨去去氧化皮皮，去除除油污和和水。.厚度度小于330毫

34、米米的翼緣緣板根據(jù)據(jù)焊接變變形情況況要求，壓制反反變形折折角；.將翼翼緣板平平置于胎胎架上，劃線并并裝配腹腹板,定定位焊后后，進行行焊前預(yù)預(yù)熱，用用埋弧自自動焊進進行焊接接，焊后后校正，詳見圖圖5-22。圖5-22.加勁板板、連接接板按圖圖示尺寸寸切割下下料，部部分加勁勁板和連連接板劃劃線鉆孔孔。.每個個分段以以翼緣腹腹板長度度中心線線為基準準，梁的的上拱側(cè)側(cè)為上表表面，每每擋加勁勁板加放放0.33mm焊焊接收縮縮余量后后組裝加加勁板。.焊接接矯正。5.1.2.22節(jié)點板板制作(1).按深化化設(shè)計圖圖放樣、下料切切割。(2).鉆孔方方法詳見見5.11.3.5 條條款。5.1.2.33 鋼柱柱的

35、制作作 (1).鋼柱柱采用整整體制作作,拼接接時用臥臥造的方方法，平平面胎架架型式可可參見55-2主主桁架整整體制作作預(yù)拼裝裝胎架布布置圖。 (2).組裝裝時先在在制作平平臺上劃劃出鋼柱柱外形線線及接頭頭處各支支撐位置置投影線線，在胎胎架高度度方向劃劃出柱寬寬尺寸，柱的高高度方向向按每個個節(jié)點預(yù)預(yù)放2mmm焊接接收縮余余量。 (3).先將將H型柱柱肢定位位，然后后裝上支支撐形成成結(jié)構(gòu)并并檢驗。 (4).拼裝裝檢查合合格后焊焊接。 (5).在鋼鋼柱整體體裝焊結(jié)結(jié)束后，解除工工裝夾具具的約束束固定，使鋼柱柱處于自自由狀態(tài)態(tài)，在此此狀態(tài)下下測量各各項控制制尺寸，并對焊焊接造成成的局部部變形和和扭曲進

36、進行火工工矯正。 (6).在鋼鋼柱上劃劃出牛腿腿的安裝裝尺寸線線，進行行牛腿與與鋼柱的的預(yù)拼裝裝。 (7).整體體結(jié)束交交監(jiān)理驗驗收后涂涂裝5.1.2.44 桁架架的制作作工藝流流程圖桁架的制制作工藝藝流程圖圖原材料進廠矯正、檢驗連接板、節(jié)點板板制H鋼上下弦桿板制H鋼、切割下料開坡口、鉆孔檢 驗裝腹桿支承筋板桁架、矯正切割下料、鉆孔檢 驗切割下料檢驗尺寸和起拱值桁架、矯正復(fù)核側(cè)向節(jié)點板間距、焊接構(gòu)件定長開坡口、鉆孔油 漆構(gòu)件標記拋丸、防銹底漆待吊裝5.1.2.55構(gòu)件編編號、標標注方法法(1).構(gòu)件編編號.桿件件編號區(qū)號桁桁架號（柱號）部位（上弦、下弦）零件號號。.桁架架編號區(qū)號桁桁架號（柱號

37、）。.節(jié)點點板編號號區(qū)號桁桁架號（柱號）零件號號。(2).構(gòu)件上上的標記記.主標標記鋼印印位置為為：柱為為兩側(cè)面面梁、桁桁架為左左側(cè)腹板板及上表表面。并并在梁、桁架兩兩端標出出相鄰構(gòu)構(gòu)件的編編號（相相鄰構(gòu)件件號梁桁架號號）。桿件標記記位置為為：H梁梁腹板中中心距端端頭5000mmm處，管管件距端端頭5000mmm處。.構(gòu)件件制作后后油漆前前均用鋼鋼印在相相應(yīng)的位位置標出出。并用用黃色漆漆圈住。.桿件件油漆后后，各類類標記用用醒目區(qū)區(qū)別底漆漆的油漆漆在構(gòu)件件上寫出出。字母母大小為為50mmmX440mmm。5.1.3 放放樣和號號料5.1.3.11 放樣樣(1).放樣前前，放樣樣人員必必須熟悉悉

38、施工圖圖和工藝藝要求，核對構(gòu)構(gòu)件及構(gòu)構(gòu)件相互互累計的的幾何尺尺寸的連連接有否否不當之之處。如如發(fā)現(xiàn)施施工圖有有遺漏或或錯誤，以及其其他原因因需要更更改施工工圖時，必須取取得技術(shù)術(shù)部門簽簽具的設(shè)設(shè)計變更更文件，不得擅擅自修改改、(2).放樣使使用的鋼鋼尺，必必須經(jīng)計計量單位位檢驗合合格，并并與土建建、安裝裝等有關(guān)關(guān)方面使使用的鋼鋼尺相核核對作出出勘誤表表。丈量量尺寸，應(yīng)分段段疊加，不得分分段測量量后相加加累計全全長。(3).放樣應(yīng)應(yīng)在平整整的放樣樣臺上進進行。凡凡放大樣樣的構(gòu)件件 ，應(yīng)應(yīng)以1：1的比比例放出出實樣；當構(gòu)件件零件較較大，難難以制作作樣桿、樣板時時，可繪繪制下料料圖。(4).樣桿、樣

39、板的的測量必必須平直直；如有有彎曲，必須在在使用前前予以矯矯正。(5).樣桿、樣板制制作時，應(yīng)按施施工圖和和構(gòu)件加加工要求求，作出出各種加加工符號號、基準準線、眼眼孔中心心等印記記，并按按工藝要要求預(yù)放放各種加加工預(yù)量量，然后后號上沖沖印等印印記，用用磁漆（或其它它材料）在樣桿桿、樣板板上寫出出工程、構(gòu)件及及零件編編號、零零件規(guī)格格孔徑、數(shù)量及及標注有有關(guān)符號號。(6).放樣工工作完成成，對所所放大樣樣和樣桿桿、樣板板（或下下料圖）進行自自檢、無無誤后報報專職檢檢驗人員員檢驗。(7).樣桿、樣板應(yīng)應(yīng)按零件件號及規(guī)規(guī)格分類類存放，妥為保保存。(8). 放樣樣和樣板板（樣桿桿的允許許偏差，應(yīng)符合合

40、下表的的規(guī)定）。放樣和樣樣板（樣樣桿）的的允許偏偏差表511項目允許偏差差（mmm）平行線距距離和分分段尺寸寸0.55對角線1.0長度、寬寬度長度00.5,寬寬度00.5孔距0.55組孔中心心線距離離0.555.1.3.22號料 (1).號料料前，號號料人員員應(yīng)熟悉悉樣桿、樣板（或下料料圖）所所注的各各種符號號及標記記等要求求，核對對材料牌牌號及規(guī)規(guī)格、爐爐批號。當供料料或有關(guān)關(guān)部門未未作出材材料配割割（排料料）計劃劃時，號號料人員員應(yīng)作出出材料切切割計劃劃，合理理排料，節(jié)約鋼鋼材。 (2).號料料時，復(fù)復(fù)核材料料的規(guī)格格，檢查查材質(zhì)外外觀，凡凡發(fā)現(xiàn)材材料規(guī)格格不符要要求或材材質(zhì)外觀觀不符要要

41、求者，需及時時報質(zhì)管管、技術(shù)術(shù)部門處處理；遇遇有材料料彎曲或或不平值值超差影影響號料料質(zhì)量者者，須經(jīng)經(jīng)矯正后后號料。 (3).凡型型材端部部存有傾傾斜或板板材邊緣緣彎曲等等缺陷，號料時時應(yīng)去除除缺陷部部分或先先行矯正正。 (4).根據(jù)據(jù)鋸、割割等不同同切割要要求和對對刨、銑銑加工的的零件，預(yù)放不不同的切切割及加加工余量量和焊接接收縮量量。 (5).因原原材料長長度或?qū)拰挾炔蛔阕阈韬附咏悠唇訒r時，必須須在拼接接件上注注出相互互拼接編編號和焊焊接坡口口形狀。如拼接接件有眼眼孔，應(yīng)應(yīng)待拼接接件焊接接、矯正正后加工工眼孔。 (6).相同同規(guī)格較較多、形形狀規(guī)則則的零件件可用定定位靠模模下料。使用定定位

42、靠模模下料時時，必須須隨時檢檢查定位位靠模和和下料件件的準確確性。 (7).按照照樣桿、樣板的的要求，對下料料件應(yīng)號號出加工工基準線線和其他他有關(guān)標標記，并并號上沖沖印等印印記。號號孔應(yīng)按按照工藝藝要求進進行，對對鉆孔的的眼孔，應(yīng)在孔孔徑上號號上五梅梅花沖印印。在每每一號料料件上用用漆筆寫寫出號料料件及號號料件所所在工程程、構(gòu)件件的編號號，注明明孔徑規(guī)規(guī)格及各各種加工工符號。 (8).下料料完成，檢查所所下零件件規(guī)格、數(shù)量等等是否有有誤，并并作出下下料記錄錄。(9).號料與與樣板（樣桿）允許偏偏差應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定。號料與樣樣桿（樣樣板）的的允許偏偏差表522項目允許偏差差（mmm）零件外

43、形形尺寸1.00孔距0.55基準線（裝配或或加工）0.55對角線1.0加工樣板板的角度度20 (100).當當精度要要求較高高構(gòu)件的的鋼材號號料時宜宜用針劃劃線，劃劃線寬度度約0.3mmm，較長長的直線線段為00.8mmm，可可用彈簧簧鋼絲配配合直尺尺、角尺尺聯(lián)合劃劃線。5.1.3.33 切割割加工(1).切割工工具的選選用：表533項目工具光電跟蹤蹤切割機半自動火火焰切割機機等離子數(shù)數(shù)控切割機機圓盤鋸，冷鋸角角鋼沖剪剪機型鋼切割割流水線線t100mm的的零件板板t100mm的的零件板板H型鋼、角鋼、鋼管 (22).切切割前應(yīng)應(yīng)清除母母材表面面的油污污、鐵銹銹和潮氣氣；切割割后氣割割表面應(yīng)應(yīng)光

44、滑無無裂紋，熔渣和和飛濺物物應(yīng)除去去。剪切切邊應(yīng)打打磨。 (33).氣氣割的公公差度要要求：表544項目允許偏差差零件的長長度長度22.0mmm零件的寬寬度板制H鋼鋼的翼、腹板：寬度1.00mm另件板：寬度1.00mm切割面不不垂直度度 eet200 mmm，e1mmm；t200 ，eet/220且2 mmm割紋深度度0.2mmm局部缺口口深度對2mmm打磨磨且圓滑滑過度。對2 mm電電焊補且且打磨且且圓滑過過度。 (4).切割割后應(yīng)去去除切割割熔渣。H型鋼鋼的對接接若采用用焊接，在翼腹腹板的交交匯處應(yīng)應(yīng)開R=15mmm的圓圓弧，以以使翼板板焊透。(5).火焰切切割后須須自檢另另件尺寸寸，然后

45、后標上零零件所屬屬的構(gòu)件件號、零零件號，再由質(zhì)質(zhì)檢員專專檢各項項指標，合格后后才能流流入下一一道工序序。(6).相貫線線接頭的的鋼管切切割采用用本公司司先進的的程序控控制相貫貫線自動動切割機機HIDD-6000EHH進行相相貫線接接頭加工工，可以以切割出出完全滿滿足設(shè)計計要求的的相貫線線接頭（包括相相貫線剖剖口及重重疊相貫貫線接頭頭），在在保證焊焊縫接頭頭質(zhì)量的的前提下下，更能能加快工工程的進進度。 (77).放放樣切割割流程詳見放樣樣及切割割流程圖圖。 放樣樣及切割割流程圖圖施工技術(shù)交底下料工場詳圖設(shè)計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖分類編號送施工現(xiàn)場編制數(shù)控程序制作樣板手工下料門切下

46、料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫接頭數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割5.1.3.44矯正成成形與坡坡口加工工 (1).坡口口加工.加工工工具的的選用表555項目工具半自動割割刀刨邊機坡口加工工.坡口口加工的的精度表566aa+a 1坡口角度度aa=2.55 a+a2坡口角度度aa=5 a+aa=2.553坡口鈍邊邊aaa+a a=1.00 (2).矯正正和成型型.鋼材的的初步矯矯正，只只對影響響號料質(zhì)質(zhì)量的鋼鋼材進行行矯正，其余在在各工序序加工完完畢后再再矯正或或成型。.鋼材的的機械矯矯正，一一般應(yīng)在在常溫下下用機械械設(shè)備進進行，矯矯正后的的鋼材，在表面面上不應(yīng)應(yīng)有凹陷陷，凹痕痕及其他他損傷

47、。.碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼和和低合金金高強度度結(jié)構(gòu)鋼鋼，允許許加熱矯矯正，其其加熱溫溫度嚴禁禁超過正正火溫度度（9000）。用用火焰矯矯正時，對鋼材材的牌號號為Q3345的的焊件，不準澆澆水冷卻卻，一定定要在自自然狀態(tài)態(tài)下冷卻卻。.彎曲成成型加工工 A. 彎曲曲加工分分常溫和和高溫，熱彎時時所有需需要加熱熱的型鋼鋼，宜加加熱到888010050，并采采取必要要措施使使構(gòu)件不不致“過熱”，當溫溫度降低低到普通通碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼7700，低合合金高強強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼8000，構(gòu)件件不能再再進行熱熱彎，不不得在蘭蘭脆區(qū)段段（20004000）進行行彎曲。B. 熱彎彎的構(gòu)件件應(yīng)采用用電加熱熱，成型型后有特特殊要求求者，

48、再再退火處處理，冷冷彎的半半徑應(yīng)為為材料厚厚度的22倍以上上。.加工彎彎曲成型型的零件件，其弦弦長大于于15000mmm，應(yīng)用用弦長不不小于115000mm的的弧形樣樣板檢查查；彎曲曲零件弦弦長小于于15000mmm時，樣樣板的弦弦長不應(yīng)應(yīng)小于零零件的弦弦長的22/3，其間隙隙不得大大于2.0mmm。.彎曲或或彎折及及類似成成型構(gòu)件件，不允允許表面面產(chǎn)生損損傷或裂裂紋。5.1.3.55制孔(1). 采用用數(shù)控鉆鉆床鉆模模板后套套鉆節(jié)點點板螺栓栓孔群（針對相相同類型型數(shù)量多多），一一般螺栓栓孔（針針對相同同類型數(shù)數(shù)量較少少）和地地腳螺栓栓孔的鉆鉆孔，可可采用劃劃線鉆孔孔的方法法。采用用劃線鉆鉆孔

49、時，孔中心心和周邊邊應(yīng)打出出五梅花花沖印，以利鉆鉆孔和檢檢驗。鉆鉆孔公差差如下：表577項目允許偏差差直徑0+11.0mmm圓度1.5mmm垂直度0.005t且且2.00mm(2).孔位的的允許偏偏差表588序號名稱示意圖允許偏差差（mmm）1孔中心偏偏移L-1L+1 L L-1P1+1（同組孔孔內(nèi)）2孔間距偏偏移PPP1+P1-2P2+2（組孔之之間）PP2+P23孔的錯位位ee1 e-334孔邊緣距距 L+L應(yīng)不小小于1.5d L+ d或滿足設(shè)設(shè)計要求求5.1.4焊接接5.1.4.11 焊接接質(zhì)量標標準鋼結(jié)構(gòu)焊焊接分項項工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定表表GB5502221-95表J-7工程名稱稱:

50、構(gòu)件名名稱:制作數(shù)數(shù)量:制作單單位：保證項目項目質(zhì)量情況況1焊條、焊焊絲、電電渣焊熔熔嘴、焊焊劑和保保護氣體體等焊劑劑材料，應(yīng)符合合設(shè)計要要求和國國家現(xiàn)行行有關(guān)標標準規(guī)定定。2焊工應(yīng)經(jīng)經(jīng)考試合合格，并并取得相相應(yīng)施焊焊條件的的合格證證。3對制作、安裝單單位首次次采用的的鋼材和和焊接材材料應(yīng)進進行焊接接工藝評評定，其其結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求和國家家標準的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。4對一級、二級焊焊縫應(yīng)進進行焊縫縫探傷，其結(jié)果果應(yīng)符合合設(shè)計要要求和國國家標準準的規(guī)定定5焊縫表面面不得有有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等等缺陷。一.二級焊焊縫不得得有表面面氣孔、夾渣、弧坑裂裂紋、電電弧擦傷傷等缺陷陷；且一一級焊縫縫不

51、得有有咬邊、未焊滿滿等缺陷陷。基本項目項目目質(zhì)量情況況等12345678910級1焊縫外觀觀2三級焊縫縫表面氣氣孔3二級焊縫縫咬邊4三級焊縫縫咬邊允許偏差項目允許偏差差（mm）實測值（mm）123456789101對接焊縫余高（mm）b200一級0.5-2.00二級0.5-2.55三級0.5-3.00b200一級0.5-3.00二級0.5-3.55三級0.5-4.002對接焊縫縫錯邊（mm）一級、二二級0.11t且2.00三級60-3.04焊角寬（mm）K60-1.5K60-3.05T型接頭頭要求焊焊透的KK型焊縫縫焊腳寬寬一般構(gòu)件件t/440+1.55吊車梁tt/2100+1.55檢查結(jié)果保

52、證項目目基本項目目檢查項，其其中優(yōu)良良項。優(yōu)良率率允許偏差差項目實測點,其中合合格點,不合格格率點，合格率率評定等級級工程負責責人：核定等級級質(zhì)量檢驗驗員：工段段長：班組組長：施工單位位：年年月日注：b對接焊焊縫寬度度、K焊腳尺尺寸、tt接處處較薄鐵鐵板的厚厚度。5.1.4.22焊接設(shè)設(shè)備下列列焊接設(shè)設(shè)備適用用于該工工程的焊焊接工作作。表599焊接方法法焊接設(shè)備備電流和極極性單弧或多多弧手工或機機械埋弧焊直流電源源直流反接接單弧自動手工焊條條電弧焊焊直流電源源直流反接接單弧手工CO2氣氣體保護護焊直流電源源直流反接接單弧半自動5.1.4.33焊工資資格 從事本本工程焊焊接工作作的焊工工（包括括

53、定位焊焊工）采采用經(jīng)業(yè)業(yè)主監(jiān)理理認可的的標準考考試合格格的焊工工進行焊焊接；焊焊工從事事的焊接接工作必必須具有有對應(yīng)的的資格等等級。5.1.4.44焊接材材料 (1).焊接接材料的的選擇表5110焊接方法母材牌號焊接材料規(guī)范焊絲或焊焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q3455HJ5002-HH10MMn2H10MMn2GGH4311對接；角角接手工焊Q3455E50115J5077定位焊；對接；角角接氣保焊Q3455ER500-GH08MMnACO2（1000%）定位焊；對接；角角接 (2).材料料的烘焙焙和儲存存焊接材料料在使用用前應(yīng)按按材料說說明書規(guī)規(guī)定的溫溫度和時時間要求求進行烘烘焙和儲

54、儲存；如如材料說說明要求求不詳，則按下下表要求求執(zhí)行：表5111焊條或焊焊劑名稱稱焊條藥皮皮或焊劑類類型使用前烘烘焙條件件使用前存存放條件件焊條：SSH.JJ5077低氫型3303700；1小時120焊劑：hh4311燒結(jié)型3003500；2小時1205.1.4.55焊接工工藝參數(shù)數(shù)(1).焊接參參數(shù)表5112 焊接方法法焊材牌號焊接位置焊條(焊焊絲）直徑(mmm)焊接條件件焊接電流流(A)焊接電壓壓(V)焊接速度度(cm/minn)手工焊條條電弧焊SH.JJ5077平焊和橫焊3.290130022248-1124.01301880232510185.0180233024261220立焊3.2

55、80110022265-884.0120155024266100CO2氣氣體保護焊H08MMnA平焊和橫焊1.226032002833435445埋弧自動焊H10MMn2GGH4311平焊4.8平焊角焊單層單道道焊多層單道道焊角焊縫57066003033535550550-66003555030335550-66003033535550 (22).預(yù)預(yù)熱和層層間溫度度焊前，母母材的最最小預(yù)熱熱溫度和和層間溫溫度應(yīng)按按下表要要求執(zhí)行行；表5113母材牌號號母材厚度度t20mmm20tt40mmm4060mmm50B不要求10100150.接頭的的預(yù)熱溫溫度應(yīng)不不小于上上表規(guī)定定的溫度度 ， 層間

56、溫溫度不得得大于2230。.接頭預(yù)預(yù)熱溫度度的選擇擇以較厚厚板為基基準，應(yīng)應(yīng)注重保保證厚板板側(cè)的預(yù)預(yù)熱溫度度，嚴格格控制薄薄板側(cè)的的層間溫溫度。.預(yù)熱時時，焊接接部位的的表面用用火焰或或電加熱熱均勻加加熱，加加熱區(qū)域域為被焊焊接頭中中較厚板板的兩倍倍板厚范范圍，但但不得小小于1000mmm區(qū)域。.預(yù)熱和和層間溫溫度的測測量應(yīng)采采用測溫溫表或測測溫筆進進行測量量。.當環(huán)環(huán)境溫度度（或母母材表面面溫度）低于00（當板板厚大于于30mmm時為為5）而大大于-118時，不不需預(yù)熱熱的焊接接接頭應(yīng)應(yīng)將接頭頭的區(qū)域域的母材材預(yù)熱至至大于221，焊接接期間應(yīng)應(yīng)保持上上表規(guī)定定的最低低預(yù)熱溫溫度以上上。5.1

57、.4.66焊接環(huán)環(huán)境 當焊接接處于下下述情況況時，不不應(yīng)進行行焊接： (1).室溫溫低于-18時。(2).被焊表表面處于于潮濕狀狀態(tài)，或或暴露在在雨、雪雪和高風(fēng)風(fēng)速條件件下。(3).采用手手工電弧弧焊作業(yè)業(yè)（風(fēng)力力大于55m/ss）和CCO2氣氣保護焊焊（風(fēng)力力大于22m/ss）作業(yè)業(yè)時，未未設(shè)置防防風(fēng)棚或或沒有措措施的部部位前情情況下。(4).焊接操操作人員員處于惡惡劣條件件下時。5.1.4.77接頭的的準備： 采用自自動或半半自動方方法切割割的母材材的邊緣緣應(yīng)是光光滑和無無影響焊焊接的割割痕缺口口；切割割邊緣的的粗糙度度應(yīng)符合合GB550200595規(guī)規(guī)范規(guī)定定的要求求。被焊焊接頭區(qū)區(qū)域附

58、近近的母材材應(yīng)無油油脂、鐵鐵銹、氧氧化皮及及其它外外來物；接頭的的裝配應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求。表5114序號項目名稱稱示意意簡圖標準公差差坡口角度度(+1)+1+1-511 +5-2.551 +2.51坡口鈍邊邊(f+ff1)-1ff1 +12f+ff1根部間隙隙(R+RR1)3-1：對接：0 RR111.0 mm3R+RR13-2：T接：0 RR111.0 mmR+R1搭接長度度（L+LL1）搭接間隙隙(R+RR1)-5LL1+5mmm-1.00R1+1.0mmm L+LL14RR+R11對接錯邊量（S）t44 tt 8; S1.0088 tt 200; SS2.00220440;SSt/11

59、0,但但4.0 S5t S5.1.4.88定位焊焊 (11).定定位焊焊焊縫所采采用的焊焊接材料料及焊接接工藝要要求應(yīng)與與正式焊焊縫的要要求相同同。 (22).定定位焊焊焊縫的焊焊接應(yīng)避避免在焊焊縫的起起始、結(jié)結(jié)束和拐拐角處施施焊，弧弧坑應(yīng)填填滿，嚴嚴禁在焊焊接區(qū)以以外的母母材上引引弧和熄熄弧。 (33).定定位焊尺尺寸參見見下表要要求執(zhí)行行。表5115母材厚度度定位焊焊焊縫長度度( mmm )焊縫間距距( mmm )手工焊自動、半半自動( mmm )t2040505060300400020400506060703004000 (44).定定位焊的的焊腳尺尺寸不應(yīng)應(yīng)大于焊焊縫設(shè)計計尺寸的的2/

60、33，且不不大于 8mmm，但但不應(yīng)小小于4mmm。 (55).定定位焊焊焊縫有裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣等缺缺陷時，必須清清除后重重新焊接接，如最最后進行行埋弧焊焊時，弧弧坑、氣氣孔可不不必清除除。5.1.4.99引弧和和熄弧板板重要的對對接接頭頭和T接接頭頭的兩端端應(yīng)裝焊焊引弧板板和熄弧弧板，其其材料及及接頭原原則上應(yīng)應(yīng)與母材材相同，其尺寸寸為：手手工焊、半自動動500X300X6mmm；自自動焊1000X50X8mm；焊焊后用氣氣割割除除，磨平平割口。5.1.4.110焊縫縫清理及及處理 (1).多層層和多道道焊時，在焊接接過程中中應(yīng)嚴格格清除焊焊道或焊焊層間的的 焊渣渣、夾渣渣、氧化化物等