地鐵施工作業(yè)指導書

1、隨著地鐵建設規(guī)模的不斷擴大，地鐵工程技術快速更新。為了適應企業(yè)的發(fā)展需要，統(tǒng)一標準，加強對技術人員和設備操作人員的培訓，我們在學習消化已有的技術基礎上，系統(tǒng)地匯總了近幾年公司地鐵施工技術，從暗挖區(qū)間、明挖車站、深基坑、降水、防水、主體結構、圍護結構的連續(xù)墻、旋噴樁、SMW工法樁、端頭井加固、盾構機始發(fā)、掘進、到達、過站、換刀、換盾尾刷、注漿、管片生產(chǎn)、拼裝等四大類 21項，編制了地鐵施工的作業(yè)指導書匯編，給技術人員和設備操作人員提供本作業(yè)指導書其內(nèi)容主要包括適用范圍、作業(yè)準備、技術要求、施工工藝流程及操作要點、安全要求和措施、環(huán)境保護及文明施工，編寫時注重其適用性、先進性、可靠性，體現(xiàn)機械化、

2、精細 化要求，具有較強的實用性和可 操作性。參與編寫人員：張平、徐加兵、汪思海、劉培洪、曾恕輝、劉濤、羅均、馮秀云、周智、黃一 峰、李勇、黃一 峰、胡軍凱、王天、萬維燕、李義軍、楊祥、蔡豪學、王傳亮、吳罡令、孫磊、張 旭東、唐達昆、施建。由于時間緊，章節(jié)多，編制難免存在疏漏，敬請批評指正，以便修訂。目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document (一)基坑施工1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document (1 )圍護結構 1旋挖樁作業(yè)指導書 1 HYPERLINK l bookmark1

3、0 o Current Document 基坑井點降水施工作業(yè)指導書 5(2 )主體施工 9 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 主體結構防水作業(yè)指導書 9 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 主體結構模板、腳手架作業(yè)指導書 15 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 主體結構鋼筋作業(yè)指導書 21 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 主體結構混凝土作業(yè)指導書 29主體結構施工作業(yè)指導書 38 HYPERLI

4、NK l bookmark114 o Current Document 主體工程基坑開挖作業(yè)指導書 44(二)暗挖區(qū)間50暗挖施工馬頭門作業(yè)指導書 50噴射混凝土施工作業(yè)指導書 5258錨桿施工作業(yè)指導書鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導書 62鋼架施工作業(yè)指導書（未改） 65(一)基坑施工(1)圍護結構旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導書.適用范圍適用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎(卵)石土或中等硬度以下基巖的樁基施工。施工前應根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。.編制依據(jù)施工圖設計文件硅結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-20 )建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94 )建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-20

5、02 ).施工工藝流程見下頁施工工藝流程圖.施工工藝要點施工準備鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設工作平臺。鉆孔場地在淺水 時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75? 1.0m。筑島面積按鉆孔方法、設備大小等決定。泥漿制備在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性 指數(shù)大于15,可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔硅灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。埋設護筒埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。

6、再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合，平面偏位誤差為5cm以內(nèi)。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直，保證垂直度W 1%在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底 回填夯實300-500mm厚度的粘土后， 再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒埋設深約1.6? 1.7m且應高于地面30cm左右，護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大

7、于5cm,傾斜度不得大于1%鉆機就位及鉆孔(1)鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或 沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖(2)鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。(3)鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。(4)鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的

8、變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處 理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。(5)當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。立即填寫終孔檢查清孔 當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。鉆孔至設計高程后進行清孔。清孔用采用換漿法，采用優(yōu)質(zhì)泥漿正、反循環(huán)換漿，直到達到規(guī)定的泥漿及鉆孔質(zhì)量標準。鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠根據(jù)設計圖紙現(xiàn)場加工制作，根據(jù)起吊高度

9、可分段制作鋼筋籠的安裝采用雙吊點法， 25t汽車起重機吊裝入孔，下降速度要均勻，不得碰撞孔壁，就 位后使鋼筋籠軸線 與樁軸線重合，鋼筋籠吊裝入孔達到設計標高后，在孔口用小鋼軌固定在井字形 方木上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠 浮起或位移，當灌筑完畢，待上部混凝土初凝后，解除鋼筋 籠的固定設施。灌注樁身混凝土灌注導管采用0 300mm的快速卡口垂直提升導管。導管使用前組裝編號，并進行拉力和水密性試驗。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠?；炷猎诨炷凉S生產(chǎn)供應，由混凝土攪拌運輸汽車運輸至樁位處，直接灌注或泵送，汽車起重機配合灌注。拔管前準備足夠的混凝土儲備量，保證拔管后導管的埋置深度大于1m以上

10、。首批混凝土灌注正常后，混凝土應連續(xù)不斷地灌注直至完成?；炷凉嘧⑦^程中，導管底端埋入混凝土面以下一15min,拆下的導管立即沖洗干凈。在混凝般保持2? 4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升導管時保持軸線豎直和位置 居中，逐步提升；拆除導管時速度要 快，時間不宜超過土灌注過程中，專人測量導管埋深，填寫好混凝土灌注記錄表.鉆孔灌注樁常見事故及預防處理坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出 渣量顯著增加而不見進 尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿（或水）

11、，或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進進尺太快。提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密

12、度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。清孔時應指定專人補漿 （或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 供水管最好不要直接插入鉆孔中， 應通過水 梢或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過 1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。鉆孔偏斜 各種鉆孔方法都可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。鉆孔偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石

13、或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受 力不均。擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。預防和處理安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因

14、與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種 是由于地層中有軟塑 土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復 鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃 孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位

15、達到 設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身 縮徑或露筋。基坑井點降水施工作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于降水深（15? 50m地下水較豐富且滲透性較強，基坑深（10m）,基坑占地面積大的工程地下降水。2作業(yè)準備內(nèi)業(yè)準備降水施工前應該滿足本作業(yè)的施工條件，包括地質(zhì)勘測資料、城市占道手續(xù)、材料、人員和機械設備等的要求。場地準備地質(zhì)勘測資料齊全。城市占道手續(xù)已批復。材料準備序號材料名稱規(guī)格型號備注1無砂混凝土管（濾管） 400? 6002濾網(wǎng)80目尼龍網(wǎng)3砂礫混合料2 ? 4mm4更粘土制漿材料2.4人員配備序號工種名稱數(shù)量備注1鉆機司機每臺配1人鉆機操作手2泥

16、漿工每處3人泥漿制作及場內(nèi)倒運3焊工每處1人水泥管連接焊接4普工每處2人水泥管安裝及濾料回填說明：以上人員數(shù)量為每班數(shù)量2.5機械配備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1反循環(huán)鉆機臺根據(jù)實際計劃2自卸汽車臺根據(jù)實際計劃3空壓機3mI臺根據(jù)實際計劃4泥漿泵2.2KW臺根據(jù)實際計劃3技術要求施工前按要求計算出地下水涌水量、鉆井數(shù)量、井深、井間距等參數(shù)。開鉆前，了解清楚地質(zhì)資料及地下管線等，最好每個孔位均開挖探梢。井點系統(tǒng)安裝完畢后，應進行抽水試驗，檢查有無漏氣、漏水情況。4施工工藝流程及操作要點井點降水施工工藝見圖4-1所示。施二,準備現(xiàn)場踏勘圖4-1井點降水施工工藝流程圖操作要點布孔原則(1)車站

17、相鄰降水井間距一般按6m? 8m控制，降水井中心與圍護樁間距一般按1.5m控制(2)區(qū)間隧道外側相鄰降水井間距一般按6n? 8m控制，隧道間降水井按 w 12.0 m控制，降水井中心與隧道結構外皮或圍護樁間距一般按1.5m控制。施放井位(1)降水井井位施放時必須詳細調(diào)查核實場區(qū)地下管線分布情況，當無法確定時可采用人工挖探孔的方法，確認地下無各種管線后方可施工。(2)為避開各種障礙物，降水井間距可作局部調(diào)整，降水井中心距圍護樁外皮或隧道結構外皮8.0m ,且降水井總量不得減少1.5m,隧道及豎井相鄰管井間距最大不得超過4.2.2降水井成孔為確保降水效果，減小洗井難度，所有管井采用反循環(huán)鉆機成孔，

18、孔徑一般為600? 800mm 用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿池。井身結構誤差要求：井徑 誤差土 20mm垂直 度誤差w 1%井深應滿足設計井深。替漿及下管 下管前注入清水置換全井孔內(nèi)泥漿，砂石泵抽出沉渣并測定孔深。替漿過程中，安排好泥漿及渣土的清運工作。井管采用無砂混凝土濾水管，在預制混凝土管鞋上放置井管，同時水位以下包纏1層80目尼龍 網(wǎng)，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴，為避免擠入泥砂淤塞井管，豎向用3-4條30mm寬、長2? 3m的竹條用2道鉛絲固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，

19、并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護。填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料應具有一定的磨圓度，濾料含泥量(包括含石粉)W3%粒徑2? 4mm填礫料時，濾料沿井管外四周均勻填入，宜保持連續(xù)。要避免填料速度過快或不均造成濾管偏移及濾料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉及時補充濾料，要求實際填料量不小于95%理論計算量。洗井下管、填料完成后立即進行洗井，特殊情況如上路施工，洗井間隔時間不能超過24小時，采用空壓機由上而下分段洗井直至水清砂凈，上下含水層水串通。洗井過程中應觀測水位及出水量變化情況。洗井時必須清除停留在孔內(nèi)和滲水含水層

20、中的泥漿與孔壁泥漿，疏通含水層，并在井周圍形成良好的反濾層；洗井前后兩次抽水涌水量相應小于15%,洗井后井內(nèi)沉淀不上升或基本不上升。抽水(1)潛水泵及泵管安裝吊放，置于距井底以上2.5m ? 3.0m處，開挖前的超前抽水時間不宜少于1個月。開始抽水時，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可以間隔的逐一啟動水泵。抽水開 始后，逐一檢查單 井出水量、出水含砂量。抽水含砂量控制：為防止因抽地下水帶出地層細顆粒物質(zhì)造成地面沉降，抽出的水含砂量必須保證：粗砂含量1/50000 ;中砂含量1/20000 ;細砂含量1/10000。當含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，重新洗井。連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后連

21、續(xù)抽水，不應中途間斷，需要維修更換水泵時，逐一進行(2)為了保證降水期間抽水持續(xù)作業(yè)，防止長時間停電造成水位回升，影響地下結構施工，考慮配備用電源，將采取如下措施:在原有供電系統(tǒng)上，還要采取作為第二路供電系統(tǒng)應急備用電源 (內(nèi)燃發(fā)電機)，并配有自動切換裝置。如因現(xiàn)場無法實施第二路供電系統(tǒng)，則必須配備發(fā)電機作為應急備用電源，并配有自動切換 裝置。(3)因抽水過程中，水位可能變化較大，為防止因水位變化大而損壞潛水泵，建議采用水位自動液位開關監(jiān)測4267降水觀測分析原因(如水泵降水期對地下水動態(tài)進行觀測，并對地下水動態(tài)變化進行及時分析；當?shù)叵滤患眲∽兓皶r,采取相應的處理措損壞、地下含水構筑物突然

22、破裂漏水或區(qū)域地下水位上升等） 施。5質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測施工質(zhì)量檢驗主要執(zhí)行建筑與市政降水工程技術規(guī)范（JGJ/T111-98 ）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002 ）與地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999 ）,其內(nèi)容綜合如表4。表5-1管井施工質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1排水溝坡度%o1? 2目測：坑內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水通暢2井管（點）垂直度%1插管時目測3井管（點）間距%15用鋼尺量4井管（點）插入深度mm200測繩測量5過濾砂礫料填灌%5檢查回填礫料用量6粗砂含水層出水含砂量中砂含水層出水含砂量 細砂含水層出水含砂量1/

23、5 00001/2 0000 4米或懸挑長度L 2米的梁，支模時按施工規(guī)范的要求起拱1/1000 o板模板平面模板的變形控制在5mm以內(nèi)，支模時按施工規(guī)范的要求起拱1/1000 。梁、板模板支設時注意事項梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用專用木條鑲拼，形成拼裝準確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴密。支架搭設時注意事項:嚴格按照方案搭設支架，不得隨意加大方木、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設置，間距2.7m設置一道，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點。搭設支架時,最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂逑瓷嫌停ＷC無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度,并使用40

24、N ? m的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。柱模板的支設對柱腳邊不平整柱為方型現(xiàn)澆柱。方形硅柱子的模板采用鋼模板，支撐采用“井”字架和定位斜撐，柱施工時,垂直校正。對同排柱模板應先裝兩端處，應用人工鑿除松動硅，柱模固定時，應對準下面控制線，上部拉線，進行水平 柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。樓梯模板的支設樓梯模板下設置50 x 100mm木彷（間距為300mm，木方下按樓梯的斜度設置鋼管。豎向支撐間距不大于900mm踏步側模采用50mm厚木彷，木橋高度與樓梯踏步高度相同，木橋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設置50mm 厚三角形木楔，與木橋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致。木

25、楔下部切角，以保證硅抹面時能抹到邊角。踏步側模通過角鋼與樓梯上部設置的50 100mm木材固定。澆注硅時，樓梯上部木材固定在已澆注完的硅樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木橋固定已澆注好的硅墻體上，再在兩根斜支撐木材下部用一根木橋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木橋的上下部分各用一條木橋連接起來，形成一個整體。腳手架施工鋼管排架支撐采用 48鋼管搭設，主要布置間距O.9mx 0.6m,水平橫桿間距0.6m ,剪刀撐橫向每2.7m設置一道。最后一道水平桿距主次龍骨的距離不大于20cm。(1)第一道掃地桿距地面 15cm二(2)腳手架架設應考慮拆模方便，柱模及倒角模必須增加倒用次數(shù)。(3)腳手

26、架立桿長度應與該位置板或梁模到下層板的凈距對應，同時，其位置應綜合考慮立柱、側墻模板、梁的固定，因而其位置可作適當調(diào)整。(4)腳手架水平桿標高應根據(jù)側墻支撐及中、頂板及梁高進行調(diào)整，水平桿施工時須嚴格保證其標高，以保證板模及梁底模的尺寸、穩(wěn)定性及控制硅澆筑時上述結構的模板變形。水平桿施工長度應考慮與側墻模對撐長度對應。腳手架施工安全技術要求(1)腳手架應采用現(xiàn)行國家標準真縫電焊鋼管(GB/T12793 )或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092 )中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼(GB/T700 )中Q235-A級鋼的規(guī)定。(2)扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣

27、件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定。(3)縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接。(4)橫向水平桿接長必須采用對接扣件連接。(5)腳手板的設置應符合下列規(guī)定：沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130? 150mm兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm腳手板搭設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭設長度應大于200mm其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm(6)腳手架必

28、須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在 同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應大于500mm(7)模板支架的構造應符合下列規(guī)定支架立桿應豎直設置)2 m高度的垂直允許偏差為 15mm設在支架橫桿端部的可調(diào)底座，其伸出長度設置為25cm左右，當其伸出長度超過 300mm寸，應采取可靠措施固定。當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于(8)滿堂模板支架的支撐設置應符

29、合下列規(guī)定：25mm 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。高于4 m的模板支架，其兩端與中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設置一道水平剪 刀撐。腳手架使用保養(yǎng) 腳手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班組將留有若干名施工人員，對腳手架在使用中 進行保養(yǎng)，非施工人員不得擅自更換移動桿件，未經(jīng)項目部允許的施工人員參與變更，所造成的后果架子工施工班組概不負責，由擅自變更者自負。腳手架質(zhì)量控制 本工程腳手架的安全技術、質(zhì)量控制的全部內(nèi)容應包括在每個架子工程的搭、用、管、拆的全過程中搭：按國家建設部規(guī)范和行業(yè)要求標準搭設，腳手架具體搭、拆，施工前項目技術負人

30、應對施工人員進行交底，并通過安全員實施監(jiān)控，經(jīng)公司安全部門和現(xiàn)場安全員會同項目負責人遂項進行檢查和驗收。用：腳手搭設完畢交付使用時，項目部安全員仍對其實施監(jiān)控、督促腳手使用人員正確使用腳手架，嚴禁非腳手施工人員變更腳手。管：項目部實施對施工人員的管理。施工現(xiàn)場的管理、材料堆放的協(xié)調(diào)管理、各工種之間的協(xié)調(diào)管理。控人員到位實施監(jiān)拆：裝怖施工完畢，腳手架拆除時，必須實施搭設前相同的警戒封閉。拆除區(qū)域必須有安全監(jiān)控，腳手架拆除以搭設的反順序進行。按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆。拆除過程中傳遞材料應先接后松的原則。直至地面。桿件和扣件運到地面時應按品種、規(guī)格分類堆放整齊和指定地點。模板腳手架拆除模板

31、拆除(1)模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待硅強度報告出來后，梁、板硅強度達到75%以上時模板方可拆除。(2)模板拆除前要向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線關縣掛警示牌，拆除時派專人看守。(3)側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。(4)模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。(5)拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配 件、支架等運

32、出。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。模板拆除扣，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊,以備待用。模板堆放高度不得超過1.60米拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人， 應設置警戒線， 有時顯標志， 并設專門監(jiān)護人員。腳手架拆除 腳手架拆除過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度， 現(xiàn)場設定一名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。架體的拆除材料主要靠人工傳遞和部分龍門吊運輸，為確保施工所有材料的輸送，施工人員應安全小

33、心配合龍門吊吊運。人工傳遞時，要做好自我保護，系好安全帶，相呼應，先接后送。嚴防管件和扣件墜地傷人。本工程腳手架施工時，所有架體內(nèi)不得留有多余管件、扣件以防滑落傷人。腳手架搭設和拆除應對產(chǎn)品實施保護,嚴禁損壞墻體和硅板。材料進埸應堆放在指定地點，每日應做好落手清工作。施工人員必須認真貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)標準，遵守業(yè)主和項目部的有關安全規(guī)定以及各項規(guī)章制度。認真接收業(yè)主、監(jiān)理的安全檢查，并積極認真地接受整改。5安全技術措施1、施工中始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針。2、進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽、著裝整齊。 高空作業(yè)，特別是地下支拆模板時，要系好安全帶。3、施工操作時要做到不能傷害他

34、人，同時也要注意不被他人傷害。4、支、拆模板時(特別是拆模時)要有專人監(jiān)護。5、工人上崗前，現(xiàn)場專職安全員要做好安全技術交底，專業(yè)工長要對工人做好技術交底。6、做好工人的安全“三級”教育工作，并逐一考核，合格者方可上崗操作。7、對工人的安全教育要做到經(jīng)常性、長期性，并結合不同環(huán)境要有針對性。8、做好現(xiàn)場的平面布置，特別是用電線路、用電設備、材料堆放的布置工作。9、針對木工支模時，小型電動工具較多、較分散的特點，要做好防護及安全用電工作。10、基礎施工時間較長，要做好排水工作，要對邊坡定期觀測檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。11、高溫季節(jié)要特別注意防暑降溫工作，工地現(xiàn)場要配備急救藥箱，以備急用。12

35、、現(xiàn)場要做到工完、料盡、場地清。13、工程施工中，腳手架應將荷載傳遞到建筑結構上，腳手板應鋪平綁牢，人行通道兩側設置防護欄桿及擋腳板。14、鋪設模板時，板底木龍骨要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。15、支模時要按要求搭高護欄及安全操作臺，操作臺上設腳手板，不得站在鋼管上操作。16、進入施工現(xiàn)場操作，必須配戴好安全帽及安全帶。17、有大霧、雨、雪、六級以上大風天氣，應停止施工。18、模板制作區(qū)要禁止吸煙，并設置消防設施。19、模板拆除作業(yè)完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點存 放。鋼筋工程作業(yè)指導書1目的 明確鋼筋施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，規(guī)范鋼

36、筋施工作業(yè)。編制依據(jù)國家及地方現(xiàn)行規(guī)范及技術規(guī)程、標準：GB50204 2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50299-1999 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(3)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499(4)鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014明挖主體結構施工圖。適用范圍JI I師車輛段與綜合基地主體及圍護結構施工作業(yè)。施工工藝及要求鋼筋制作作業(yè)準備(1)各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。(2)鋼筋抽料。 鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。技術要求(1)鋼筋開料切斷切斷

37、尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于 I級鋼筋只能進行 一次重新調(diào)直和 彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。施工程序及工藝流程鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，具表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不宜大于4% H、川級鋼筋冷拉率不宜大于1%預制構件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉

38、鋼筋的結構，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲HPB235級鋼筋末端應作180 彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。(2)箍筋末端應作彎鉤，且應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應大于受力鋼筋直徑；對有抗震要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135 ,平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋調(diào)直采用機械方法，需要時采用冷拉方法，當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%鋼筋、定位梯、定位卡

39、具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。施工要求.成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。.成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。.運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲.成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。材料及設備機具配置 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書(合格證)。進廠(場)后須經(jīng)物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。安全及環(huán)保要求 (1)機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。(2)工作場所保持道

40、路暢通，危險部位必須設置明顯標志。(3)操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。(4)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(5)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。(6)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(7)成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。4.6鋼筋綁扎與安裝4.6.1作業(yè)準備(1)熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正 增補。2)準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。(3)鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。(4)綁扎

41、形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。(5)綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。4.6.2技術要求(1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；(2)受拉區(qū)域內(nèi)，i級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，n、川級鋼筋可不做彎鉤；(3) 直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

42、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L ,凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭 接接頭均屬于同一連接區(qū)段。(6)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類構件，不宜大于25% ;對柱、墻類構件，不宜大于50% ;對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù) 1.15采用，在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)規(guī)范規(guī)定確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7 ,在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。4.6.3施工程序及工藝流程(

43、1 )基礎底板鋼筋綁扎工藝流程：清理放線T驗線T綁底板網(wǎng)片筋T鋪設橫向基礎梁T連才系T鋪設縱向基礎梁T連接T鋪設橫向 下層底板筋T 連接T鋪設縱向的下層底板筋T連寸T放硅墊塊T敷設專業(yè)管線T安放上層鋼筋支架T標識上層鋼筋網(wǎng)間距T鋪設 縱向上層筋T焊接T鋪設橫向上層筋T焊接T墻體邊線軸線標識T墻、柱、暗柱插筋T導墻水平筋綁扎T墊塊T隱 蔽檢查T轉(zhuǎn)入下道工序。依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線，以保證鋼筋位置和間距的準確。底層鋼筋網(wǎng)布筋，從集水坑開始布筋、綁扎，向四邊敷設。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜

44、過長，固定牢固，以免造成軸線偏移綁扎鋼筋時，要求鋼筋交點全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。為保證鋼筋位置正確，應在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋。馬凳放置采用梅花型布置，間距為底板鋼筋必須逐點采用順扣或八字扣1.2m。綁扎。(2)柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋T連接豎向受力筋T畫箍筋間距T綁箍筋將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間 距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要綁 扎，主筋與箍筋平直部分的相交點

45、成梅花式交錯綁扎。箍筋彎 鉤重合處，應沿柱子豎向交錯布置。(3)墻體鋼筋綁扎工藝流程：放置定位梯子筋T連接豎向受力筋T畫水平筋間距T綁扎水平筋。將插筋上水泥、銹皮清理干凈，并整理調(diào)直插筋。將定位梯子筋設置在墻體底部。先綁扎墻體豎向鋼筋，并大間距綁扎水平鋼筋，再綁扎墻體其余鋼筋。在立好的墻體豎向鋼筋上用粉筆畫水平筋間距，從下往上綁扎水平筋，搭接長度滿足規(guī)范要求。(4)框架梁綁扎工藝流程:畫主次梁箍筋間距T放主次梁箍筋T穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定住 T穿次梁底層縱向筋并 與箍筋固定住T穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋 T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱向筋T按箍筋間 距綁牢T放置保護層墊塊綁扎箍筋：箍筋

46、彎鉤應在梁中交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。梁端與柱交處箍筋應加密，其間距及加密區(qū)長度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。梁的保護層墊塊每面不少于兩個，間距為600mm。(5)樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋工藝流程:清理模板T彈線T綁板受力底筋T電氣預埋配管T綁負彎矩鋼筋模板支設完畢以后，將鋼筋的位置線彈在樓板上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。下層鋼筋綁扎完成之后，進行各種管線的預留與預埋。然后在上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋1m2個)，依照圖紙鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準確、豎直。上下層鋼筋全部綁馬凳(通長馬凳放置位置為在有上層筋的部位間距500mm通長放置，如鋼筋為雙層雙向則放置單個扎完畢以后，放好鋼

47、筋塑料墊塊，間距500mm梅花形布置。4.6.4施工要求(1)鋼筋工程與其它專業(yè)或工種交接時，采用“會簽制”，防止其它專業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。(2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(3)模板刷脫模劑不能污染鋼筋。(4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。(5)設計圖紙中的預留孔洞必須全部預留，嚴禁事后剔鑿，孔洞預留位置應準確，嚴禁敲打錘擊孔洞鋼筋。(6)硅墻和梁板上預留洞口按照主體結構設計說明和03G101要求進行加強。(7)樓板的負彎矩鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，必須鋪設專用馬道。在硅澆筑前應保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責矯正鋼筋位置。4.6.5 材料

48、及設備機具配置(1)進場的鋼筋除必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單外，還要對每批不同種類的鋼筋進行抽樣檢驗，在符合 GB1499-91的情況下，才能進行加工。(2)施工現(xiàn)場對進場的鋼筋根據(jù)不同的品種。等級。牌號。規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆 放，不得混雜， 并立牌標識，在運輸和堆放過程中，應避免銹蝕和污染，存放地應設頂蓋，并墊高以免潮濕，對銹蝕嚴重的鋼筋應予以廢棄。(3)鋼筋在使用時，一般按設計要求，當發(fā)生鋼筋代換時，在了解設計意圖和代用材料性能的情況的下，還要符合橋涵設計規(guī)范的有關規(guī)定，重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做變更設計。(4)鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設計圖紙要求。(5)鋼

49、筋綁扎用的鐵絲， 采用20? 22號鐵絲(鍍鋅鐵絲)。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。(6)機具：常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。4.7鋼筋焊接工程閃光焊：(1)作業(yè)準備焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%小于8%寸，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。（2）施工程序及工藝流程焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃

50、光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。W級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表焊機容量（kVA鋼筋級別鋼筋直徑（mr） iI級25160n級22川級20I級20100n級18川級16I級1680n級14川級12連續(xù)閃光焊工藝過程包括閉合電路T閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）T連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電 頂鍛T無電頂鍛。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光

51、，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。預熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預法方法有連接閃光預熱和電阻預熱兩種。連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開,分開，產(chǎn)生電阻熱發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與(不閃光)來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 閃光一預熱一閃光焊工藝過程包括閉合電路 T一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸

52、)7斷續(xù)閃光預熱(兩 鋼筋端面交替接觸和分開)7二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 )7帶電頂 鍛7無電頂鍛焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4.7.2 施工要求對焊焊接操作(1)連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。(2)預熱閃光焊： 通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。(3)閃光-

53、頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、 閃光及頂鍛過程。4.7.3 保證焊接接頭位置和操作要求：(1)焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。(2)鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。(3)鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。(4)焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。(5)接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鍛粗塑性變形，端面不應氧化。(6)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4.7.4 材料及設備機具配置鋼筋的級別、直徑

54、必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。設備：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。4.8直螺紋連接適用范圍本工藝標準適用于一、二級抗震設防一般工業(yè)與民用建(構)筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的基礎、柱、梁、墻的鋼筋連接施工，能在施工現(xiàn)場連接n?川級別的$ 16? 40同徑或異徑的豎向和水平鋼筋。作業(yè)準備凡參與接頭施工的操作工人、技術、質(zhì)檢人員均應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。工程開工前，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型

55、式檢驗報告必須包括連接套長度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。(3)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。(5)連接套應符合以下要求：有明顯的規(guī)格標記(如II級鋼32或III級鋼32)。錐孔用塑料 密封蓋封住。施工程序與工藝流程鋼筋下料T鋼筋套絲T接頭單體試件試驗T鋼筋連接T質(zhì)量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性

56、切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)，在操作工人自檢的基礎上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%,且不少于3個，并填寫檢驗記錄。檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。接頭單體試件試驗，試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每 300個為一批，不足300個也作為一批，每 批做3根試件。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1個完

57、整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告 有關技術人員作出處理。施工要求(1)必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確(2)鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。(3)鋼筋套絲，操作前應先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。(4)對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。(5)

58、直螺紋接頭施工應由具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工。設備機具配置鋼筋錐螺紋套絲機：有 SZ-50A型，能套制$ 16? 50鋼筋(H?川級)。量規(guī)(牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī))等。力矩板手：有 PW360 (管鉗型)力矩值為100? 360Nm輔助機具：有砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪各一臺。質(zhì)量控制及檢查GB1499鋼(1)鋼筋原材的規(guī)格應符合設計要求，質(zhì)量應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014標準(2)連接套的材質(zhì)應符合規(guī)程要求。連接套進場后應驗收。首先檢查是否有出廠合格證；其次檢查連接套的規(guī)格、型號、標記，兩端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象

59、；最后用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在 塞規(guī)大端卻缺口范圍內(nèi)為合格。(3)工藝檢驗：工程開工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個接頭作抗拉強度試驗。在每個接頭的母材上各取一根母材作抗拉強度試驗。母材必須與接頭對應。接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1 07中相應等級的強度要求。(4)現(xiàn)場檢驗：外觀檢查：鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量的檢查：按每批加工錐螺紋絲頭數(shù)的10 %檢驗。牙形檢驗：要求牙形飽滿無斷牙、禿牙且與牙形規(guī)吻合，表面光潔為合格品；小端直徑檢驗：絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格。填寫檢驗記錄。對鋼筋錐螺紋接頭的

60、檢查:接頭位置，不宜置于梁.柱箍筋加密區(qū)及最大彎矩處；絲扣外露，無完整絲扣外露;力矩檢查：用質(zhì)檢力矩扳手，按型式檢驗報告提供的力矩值抽檢接頭連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱接頭數(shù)的15%,且每個構件的接頭抽檢數(shù)不少于一個接頭；基礎、墻、板每100個接頭為一批，不足100接頭也為一批，每批抽檢 3個接頭。抽檢接頭應全部合格。如有一個 不合格，該批接頭 逐個檢查。對不合格接頭進行焊接補強。填寫記錄。(5)單向拉伸試驗：同一批鋼筋的同等級、同規(guī)格接頭，500個接頭為一批，不足 500個也為一批，每批接頭隨機在成品中切取 3個試件做單向拉伸試驗。5 安全及環(huán)保要求(1)對從事鋼筋擠壓連接施工的有關人員應經(jīng)常