強電預(yù)埋、弱電預(yù)埋施工組織設(shè)計

1、 大都克電接觸科技（中國）有限公司 電觸頭制造新建項目弱電預(yù)埋管線工程施工組織設(shè)計編制單位位： 天津濱濱海中安安恒森科科技有限限公司編制日期期： 20113年33月100日目錄錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc342831308 一、編制制說明 PAGEREF _Toc342831308 h 2 HYPERLINK l _Toc342831309 二、編制制依據(jù) PAGEREF _Toc342831309 h 2 HYPERLINK l _Toc342831310 三、工程程概況 PAGEREF _Toc342831310 h 2 HYPERLINK l _To

2、c342831311 四、施工工技術(shù)管管理 PAGEREF _Toc342831311 h 2 HYPERLINK l _Toc342831313 五、施工工進度計計劃 PAGEREF _Toc342831313 h 5 HYPERLINK l _Toc342831317 六、勞動動力需求求計劃 PAGEREF _Toc342831317 h 7 HYPERLINK l _Toc342831318 七、主要要施工機機具設(shè)備備配置計計劃 PAGEREF _Toc342831318 h 8 HYPERLINK l _Toc342831319 八、主要要施工方方法 PAGEREF _Toc34283

3、1319 h 9 HYPERLINK l _Toc342831325 九、檢驗驗 PAGEREF _Toc342831325 h 26 HYPERLINK l _Toc342831326 十、質(zhì)量量標準和和保證施施工質(zhì)量量的措施施 PAGEREF _Toc342831326 h 28 HYPERLINK l _Toc342831332 十一、安安全施工工方案 PAGEREF _Toc342831332 h 33 HYPERLINK l _Toc342831334 十二、文文明施工工方案 PAGEREF _Toc342831334 h 37 HYPERLINK l _Toc342831335 十

4、三、施施工材料料管理計計劃 PAGEREF _Toc342831335 h 39 HYPERLINK l _Toc342831344 十四、施施工平面面布置或或其它附附圖 PAGEREF _Toc342831344 h 42 HYPERLINK l _Toc342831346 十五、工工程資料料管理 PAGEREF _Toc342831346 h 42 HYPERLINK l _Toc342831347 十六、工工程項目目成本管管理 PAGEREF _Toc342831347 h 44一、編制制說明大都克電電接觸科科技（中中國）有有限公司司 電觸觸頭制造造新建項項目弱電電預(yù)埋管管線工程程，此方

5、方案是根根據(jù)施工工圖紙、我方以以往施工工經(jīng)驗以以及通過過現(xiàn)場實實際考察察編制的的施工組組織設(shè)計計。二、編制制依據(jù)1、設(shè)計計圖紙及及設(shè)計說說明文件件2、工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗收收規(guī)范（GBB502235-97）3、現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范（GBB506683-20111）3、工工業(yè)設(shè)備備、管道道防腐蝕蝕工程施施工及驗驗收規(guī)范范（HHGJ2229-91）4、工工業(yè)設(shè)備備、管道道絕熱工工程施工工及驗收收規(guī)范（GBBJ1226-889）6、工工業(yè)金屬屬管道工工程質(zhì)量量檢驗評評定標準準（GGB5001844-933）7、電電氣安裝裝工程圖圖集JJD68、建建筑電氣氣

6、通用圖圖集0022DDQ。9、等等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)安裝裝022D5001三、工程程概況1、施工工內(nèi)容和和施工范范圍1.1工工程名稱稱：大都都克電接接觸科技技（中國國）有限限公司 電觸頭頭制造新新建項目目弱電預(yù)預(yù)埋管線線工程1.2建建設(shè)地點點：天津津市武清清開發(fā)區(qū)區(qū)福源道道與新興興路交口口1.3質(zhì)質(zhì)量要求求：一次次性驗收收合格1.4計計劃開竣竣工時間間：20013年年3月100日-220133年8月20日（以合同同開工日日期為準準）1.5 工程建建設(shè)地點點的自然然狀況1.5.1氣象象條件該地區(qū)屬屬于北半半球季風(fēng)風(fēng)氣候，氣候溫溫和，陽陽光充足足，四季季分明。1.5.2工程程地質(zhì)工程建設(shè)設(shè)場地屬屬中軟中硬

7、土土，類建筑筑場地，地基主主要由砂土組成成。四、施工工技術(shù)管管理（一）、施工工工序1、施工工工準備備階段（1）施施工圖審審查（2）施施工機具具布置（3）原原材料和和配件進進場及驗驗收（4）除除銹、第第一遍防防銹2、管道道制作加加工（1）管管道制作作及防腐腐3、管道道焊接（1）鋼鋼管焊接接（2）外外頭焊接接（3）法法蘭焊接接4、橋架架安裝（1）吊吊桿安裝裝（2）支支架安裝裝（3）各各種異形形件制作作（4）橋橋架本體體安裝6、配管管安裝（1）點點位確認認（2）吊吊桿路由由設(shè)計（3）吊吊桿安裝裝（4）配配管安裝裝7、管道道安裝（1）閥閥門安裝裝（2）其其他法蘭蘭連接安安裝（3）清清管裝置置安裝（4）

8、儀儀表、接接地安裝裝（5）聚聚乙烯塑塑料管安安裝8、管道道檢驗、檢查和和試驗（1）外外觀檢查查（2）焊焊縫檢驗驗（3）壓壓力試驗驗、閉水水試驗9、管道道的吹掃掃與清洗洗10、工工程交接接驗收（1）工工程自檢檢（2）參參與驗收收、提供供驗收資資料（3）完完成掃尾尾工作及及拆除施施工生活活設(shè)施（二）、圖紙的的自查與與交底專業(yè)圖紙紙是安裝裝工程施施工的主主要依據(jù)據(jù)，按圖圖施工是是企業(yè)的的施工準準則，但但未經(jīng)交交底的圖圖紙常會會出現(xiàn)各各方面的的缺陷，引起工工程局部部返工，從而造造成業(yè)主主不必要要的經(jīng)濟濟損失。所以本本著對業(yè)業(yè)主負責(zé)責(zé)的態(tài)度度，公司司非常重重視施工工圖自審審，認為為施工前前圖紙自自審具有

9、有重要意意義，通通過認真真的審閱閱圖紙，從而減減少施工工時走彎彎路，避避免人、材、物物的損失失。做到到對施工工難點、要點心心中有數(shù)數(shù)，并可可適時組組織技術(shù)術(shù)部門進進行解決決或優(yōu)化化，做到到有備無無患。(三)、分專業(yè)業(yè)自查由項目技技術(shù)負責(zé)責(zé)人組織織各專業(yè)業(yè)施工員員及班組組長，對對專業(yè)圖圖紙按平平面、系系統(tǒng)、剖剖立面的的順序，先瀏覽覽設(shè)計說說明及各各系統(tǒng)圖圖，并對對問題進進行記錄錄，再按按每區(qū)平平面圖作作記錄，然后回回過頭，將平面面圖與系系統(tǒng)圖對對照，摘摘出本專專業(yè)存在在的問題題，接著著按管道道、風(fēng)管管、橋架架的平面面位置及及標高查查閱相應(yīng)應(yīng)的建筑筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)圖，看看看預(yù)留留孔、預(yù)預(yù)埋套管管有否標標

10、注、有有否與梁梁底標高高相碰等等，然后后把各專專業(yè)問題題歸納，經(jīng)技術(shù)術(shù)負責(zé)人人審查確確認。(四)、圖紙交交底專業(yè)施工工圖通過過互查后后，在施施工前，由業(yè)主主牽頭邀邀請設(shè)計計部門、監(jiān)理部部門、相相關(guān)主管管部門以以及各專專業(yè)單位位集中在在一起，對各自自單位工工程自查查發(fā)現(xiàn)問問題和合合理化建建議以及及各工程程相互間間有關(guān)的的技術(shù)問問題進行行專題討討論，并并現(xiàn)場落落實答復(fù)復(fù)。對安安裝工程程來講，除了解解決本工工程的專專業(yè)問題題外，特特別要與與土建及及其他安安裝技術(shù)術(shù)人員核核對預(yù)留留洞、預(yù)預(yù)埋套管管、預(yù)留留設(shè)備吊吊裝孔、設(shè)備基基礎(chǔ)及平平面位置置、建施施標高能能否滿足足各專業(yè)業(yè)施工的的具體情情況，及及時發(fā)

11、現(xiàn)現(xiàn)問題，避免以以后發(fā)生生漏留、錯埋而而引發(fā)的的鑿孔，特別是是屋面及及大梁、剪力墻墻必須及及時預(yù)留留預(yù)埋，嚴禁二二次鑿洞洞，另外外還要復(fù)復(fù)核管道道、風(fēng)管管、橋架架等在裝裝飾工程程吊頂內(nèi)內(nèi)是否碰碰梁及空空間能否否容納等等，為施施工配備備融洽全全過程暢暢通無阻阻打好基基礎(chǔ)，為為業(yè)主減減少損失失。1、做好好技術(shù)交交底（1）施施工技術(shù)術(shù)交底形形式：按照建建施圖吊吊頂標高高、結(jié)施施圖梁底底標高、暖通及及其他安安裝專業(yè)業(yè)、供回回水管、風(fēng)管、橋架等等平面位位置、標標高及交交叉狀況況在重要要區(qū)域、重要部部位繪制制必要的的剖立面面圖。在工程程具體施施工前由由施工技技術(shù)管理理人員以以書面形形式，對對施工內(nèi)內(nèi)容、重

12、重點部位位、操作作要點、施工方方法等進進行指導(dǎo)導(dǎo)與明確確，以利利于施工工人員能能保質(zhì)保保量正常常施工。（2）、技術(shù)交交底的重重要性：一線工人人的勞動動產(chǎn)品是是構(gòu)成工工程的基基本元素素，也是是優(yōu)化的的施工技技術(shù)水平平的具體體體現(xiàn)。故技術(shù)術(shù)交底是是否到位位，施工工意圖是是否明確確，對施施工質(zhì)量量的好壞壞及確保保優(yōu)質(zhì)有有很大影影響。（3）、技術(shù)交交底的層層次：技術(shù)交底底狹義的的來講是是指施工工管理人人員對一一線工人人的交底底，我們們認為，在真正正的施工工技術(shù)管管理過程程中，技技術(shù)交底底具有多多層次性性、反饋饋性、可可調(diào)整性性。技術(shù)負負責(zé)人的的交底：技術(shù)負責(zé)責(zé)人按照照交底后后的施工工圖、施施工驗收收規(guī)

13、范、質(zhì)量檢檢驗評定定標準、施工組組織設(shè)計計、施工工計劃及及現(xiàn)場情情況向各各專業(yè)施施工員進進行施工工重點、要點、交叉面面及原則則性問題題進行交交底，并并對施工工員的反反饋負責(zé)責(zé)指導(dǎo)與與處理。施工員員的交底底：施工員依依據(jù)技術(shù)術(shù)負責(zé)人人交底及及現(xiàn)場情情況向各各班組長長進行具具體分析析施工內(nèi)內(nèi)容、質(zhì)質(zhì)量要求求、實際際操作要要點、控控制點進進行交底底，并對對班組長長反饋負負責(zé)指導(dǎo)導(dǎo)與處理理。班組長長的交底底：班組長根根據(jù)施工工員交底底現(xiàn)場情情況向一一線職工工進行具具體操作作，工序序細節(jié)、正次品品界限等等實際工工作進行行交底，并對工工人的反反饋意見見負責(zé)指指導(dǎo)，解解釋處理理。（4）技技術(shù)交底底與施工工進

14、度的的同步：在施工過過程中，完善各各種質(zhì)量量驗收手手續(xù)，公公司將按按ISOO-90002質(zhì)質(zhì)量管理理體系進進行管理理。項目目部設(shè)專專職資料料員對施施工過程程的文件件和資料料進行全全面管理理，認真真填寫各各種原始始記錄，資料和和質(zhì)量驗驗收表格格，由各各方簽證證后存檔檔（一式式六份）作為竣竣工驗收收檔案，做到資資料與施施工進度度同步。把握好上上述措施施是確保保工程質(zhì)質(zhì)量的根根本保證證，并要要把上述述各條逐逐一落實實到實際際中去。五、施工工進度計計劃1、計劃劃的控制制依據(jù)一方面是是計劃文文件，工工程進度度，工程程控制圖圖表等，另一方方面通過過統(tǒng)計分分析手段段，調(diào)查查研究等等方法，來獲得得有關(guān)與與進度

15、計計劃完成成情況的的各種因因素，制制定相應(yīng)應(yīng)的措施施與對策策。2、進度度計劃的的過程控控制：(1)項項目部內(nèi)內(nèi)進行計計劃動員員，把計計劃變成成職工的的行動；推行承承包責(zé)任任制，把把計劃指指揮的執(zhí)執(zhí)行情況況與部門門、專業(yè)業(yè)、班組組、個人人的經(jīng)濟濟利益掛掛鉤，在在一線班班組，以以定額為為依據(jù)，嚴格工工程任務(wù)務(wù)單管理理和全面面推行全全額計件件工資制制。(2)按按月計劃劃控制分分部分項項工程進進度，每每周參與與甲方、各其他他專業(yè)單單位一起起參加的的協(xié)調(diào)會會，及時時解決互互相配合合、場地地使用、工序搭搭接、統(tǒng)統(tǒng)一標高高、軸線線定位等等問題。(3)充充分利用用本公司司的機械械設(shè)備優(yōu)優(yōu)勢，及及時調(diào)度度及配備

16、備各種機機械設(shè)備備，用以以滿足工工程機械械化施工工需要。(4)及及時編制制施工方方案，并并做好各各種工藝藝排列措措施，杜杜絕各種種因安裝裝本身內(nèi)內(nèi)部不協(xié)協(xié)調(diào)而引引起的返返工、返返修現(xiàn)象象。(5)注注重現(xiàn)場場管理，保持連連續(xù)均衡衡、有條條不紊的的施工，將人、財、物物、場地地進行合合理有效效使用，充分利利用空間間、時間間，建立立文明施施工秩序序。(6)搞搞好檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解決決，加強強管理工工作，組組織新的的平衡，加強過過程信息息管理和和統(tǒng)計分分析制度度。3、施工工進度計計劃表：序號階段工作內(nèi)容容進度（天天）一施工準備備階段1生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場平平面布置置12材料料進場23機具具就位14除銹銹、

17、第一一遍防銹銹1二管道制作作階段及及基坑開開挖1管道道下料32管道道制作33鋼管管防腐14管道道基坑開開挖45管道道運輸就就位2三管道安裝裝階段1鋼管管焊接52彎頭頭焊接33法蘭蘭焊接34閥門門安裝15聚乙乙烯管道道安裝4四管道檢驗驗、清掃掃階段1外觀觀檢查22焊縫縫檢驗3壓力力試驗4管道道吹掃與與清洗1五基坑回填填1基坑坑回填及及夯實4六驗收和掃掃尾階段段1工程程自檢12參與與驗收、提供驗驗收資料料3完成成掃尾工工作24拆除除施工生生活設(shè)施施1施工工期期454、施工工進度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖施工進度度網(wǎng)絡(luò)圖圖施工工期期施工計劃劃進度施工工序序51015202530354045505560657075施工

18、準備備管道制作作階段及及基坑開開挖橋架配管管階段管道檢驗驗、清掃掃階段基坑回填填驗收和掃掃尾階段段。六、勞動動力需求求計劃工 種種人數(shù)計劃進場場時間計劃退場場時間管 工20開工前11天竣工電 工4開工前11天竣工焊 工5開工前11天竣工保溫工2開工前11天竣工油漆工2開工前11天竣工普 工25開工前11天竣工管理人員員6開工前33天竣工合 計64七、主要要施工機機具設(shè)備備配置計計劃序號機械或設(shè)備名稱稱型號規(guī)格格數(shù)量國別產(chǎn)地功率來源自有有或租用用進出場時間1汽車吊QY2551徐州25t租用開工前33天2載重汽車車10t1長春10t租用開工前33天3空壓機2V-66/81南京25KWW 0.8MP

19、Pa自有開工前33天4液壓彎管管機UGQ/101蘇州20kww自有開工前33天5等離子切切割機max2202蘇州10kww自有開工前33天6電動試壓壓泵SY60001蘇州12kww 600MPaa自有開工前33天7手動試壓壓泵6.4MMPa1蘇州6.4MMPa自有開工前33天8逆變焊機機ZXT-4000ST321KWW自有開工前33天9砂輪切割割機4003蘇州10kww自有開工前33天10半自動火火焰切割割機HAC-602洛陽1.2KKw 660mmm自有開工前33天11管道坡口口機103301徐州18kww自有開工前33天12管道坡口口機12以以下1徐州10kww自有開工前33天13磁力電鉆

20、鉆50 111南京20kww自有開工前33天14焊條烘烤烤箱ZYH-10002北京30kww自有開工前33天15交流電焊焊機GX3-12002江蘇自有開工前33天16經(jīng)緯儀J2-111合肥自有開工前33天17水準儀DSZ33Ni00021南京自有開工前33天八、主要要施工方方法1、施工工組織機機構(gòu)1.1工程保保證措施施1、為確確保工程程按期竣竣工，開開工前制制定流水水組織計計劃。2、加強強施工準準備工作作，包括括技術(shù)準準備、組組織準備備、物質(zhì)質(zhì)準備、作業(yè)條條件準備備等都是是保證施施工順利利進行的的前提。及時安安排人員員、材料料、機具具進場，為按時時開工創(chuàng)創(chuàng)造條件件。配備備齊全項項目班子子，建立

21、立完善的的施工組組織管理理機構(gòu)，工程項項目經(jīng)理理對工程程進度負負直接責(zé)責(zé)任。3、注重重現(xiàn)場管管理。建建筑產(chǎn)品品是否如如期完成成，質(zhì)量量好壞，在很大大程度上上決定于于現(xiàn)場管管理水平平。管理理的標準準是保持持均衡的的施工，嚴格按按設(shè)計要要求和技技術(shù)標準準施工，充分利利用空間間、時間間，建立立文明施施工秩序序，完善善施工資資料的積積累和傳傳遞機制制。全面面實行網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃劃管理和和目標管管理根據(jù)據(jù)控制點點，使進進度計劃劃始終處處于受控控及靈敏敏調(diào)整狀狀態(tài)。以以達到工工序保工工期制度度，控制制點保工工期的目目的。4、在施施工方法法上實行行立體交交叉作業(yè)業(yè)，各專專業(yè)班組組互相配配合、協(xié)協(xié)調(diào)，同同時施工工，

22、以縮縮短工期期。實行行以項目目經(jīng)理為為首的施施工調(diào)度度中心，調(diào)度的的主要任任務(wù)是：掌握和和控制施施工進度度，及時時進行人人力、物物力的平平衡調(diào)度度，保證證施工按按計劃正正常進行行。及時時同有關(guān)關(guān)單位互互通信息息，掌握握施工動動態(tài)，協(xié)協(xié)調(diào)內(nèi)部部各專業(yè)業(yè)工種之之間的工工作，注注意后續(xù)續(xù)工序的的準備，布置工工序之間間的交接接，及時時解決施施工中出出現(xiàn)的問問題。及及時了解解材料、設(shè)備供供應(yīng)動態(tài)態(tài)，對缺缺口物資資要做到到心中有有數(shù)并積積極協(xié)助助調(diào)劑，如對工工程進度度產(chǎn)生影影響時，要提出出調(diào)整局局部進度度計劃的的建議和和有效的的補救措措施，使使總進度度計劃不不致受到到影響。5、嚴把把質(zhì)量關(guān)關(guān)。認真真執(zhí)行三

23、三檢制度度，杜絕絕返工現(xiàn)現(xiàn)象。6、完善善承包責(zé)責(zé)任制，實行進進度與資資金掛鉤鉤。7、每天天召開生生產(chǎn)進度度會，解解決施工工過程存存在的問問題。8、加強強同建設(shè)設(shè)、監(jiān)理理單位及及設(shè)計部部門的密密切配合合與協(xié)作作，齊必必協(xié)力確確保工程程按期竣竣工。1.2崗位職職責(zé)1.2.1項目目經(jīng)理：負責(zé)本項項目管道道安裝全全面管理理工作1.2.2施工工經(jīng)理：在項目經(jīng)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下負責(zé)責(zé)現(xiàn)場施施工管理理，對管管道安裝裝、工程程進度、質(zhì)量和和各項現(xiàn)現(xiàn)場費用用負責(zé)。1.2.3項目目總工：對項目技技術(shù)管理理和質(zhì)保保體系的的有效運運行負責(zé)責(zé)1.2.4材料料供應(yīng)經(jīng)經(jīng)理：對進入現(xiàn)現(xiàn)場的材材料的檢檢驗、確確認、登登記、入入庫、保

24、保管、發(fā)發(fā)放負責(zé)責(zé)。1.2.5安全全經(jīng)理：編制項目目計劃書書，負責(zé)責(zé)現(xiàn)場安安全培訓(xùn)訓(xùn)和教育育工作，對現(xiàn)場場安全工工作負責(zé)責(zé)，參與與施工現(xiàn)現(xiàn)場緊急急事件處處置工作作，對工工程現(xiàn)場場的消防防、環(huán)境境管理負負責(zé)。1.2.6QA/QC經(jīng)經(jīng)理：編制項目目的質(zhì)量量計劃和和質(zhì)量控控制措施施，檢查查施工質(zhì)質(zhì)量計劃劃的實施施情況，做好工工程質(zhì)量量的預(yù)控控工作，解決與與質(zhì)量有有關(guān)的問問題，對對不合格格品問題題處理負負責(zé)。負負責(zé)編寫寫質(zhì)量報報告和完完工后的的質(zhì)量總總結(jié)1.2.7技術(shù)經(jīng)經(jīng)理：對工程圖圖紙資料料控制、施工過過程控制制、糾正正及預(yù)防防措施、工程交交工、質(zhì)質(zhì)量記錄錄控制工工作負責(zé)責(zé)。管道工程程師（技技術(shù)員）

25、：（注注：根據(jù)據(jù)工程施施工進度度再增加加其他管管道人員員）。工藝管道道專業(yè)技技術(shù)工作作由-統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)，各各管道技技術(shù)員負負責(zé)本區(qū)區(qū)工藝管管道安裝裝施工及及資料的的記錄及及報驗工工作，保保證工程程資料的的完整性性和真實實性，認認真執(zhí)行行工序控控制程序序，使本本專業(yè)施施工工序序處于受受控狀態(tài)態(tài)負責(zé)。同時負負責(zé)本專專業(yè)技術(shù)術(shù)管理工工作，指指導(dǎo)施工工隊、班班組遵照照國家標標準、規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范和施施工程序序進行施施工。2、施工工工序流流程給排水工工程包括括：室外外給水管管網(wǎng)、室室外排水水管網(wǎng)、室外消消防管網(wǎng)網(wǎng)。室外管道道在雨季季施工時時應(yīng)挖好好排水溝溝槽，積積水井，準備好好水泵等等抽水設(shè)設(shè)備。一、給水水

26、管網(wǎng)的的安裝給水管道道安裝工工序溝槽開挖挖管道道預(yù)制 布管下下管調(diào)直穩(wěn)穩(wěn)固管道及設(shè)設(shè)備安裝裝 管管道試壓壓 隱隱蔽交工工1、溝槽槽開挖首先要根根據(jù)圖紙紙要求測測處管道道的坐標標和標高高后，再再按圖示示方向打打樁放線線，確定定溝槽的的位置、寬度和和深度。其坐標標和標高高應(yīng)符合合設(shè)計要要求。為為了防止止塌方，應(yīng)按規(guī)規(guī)范規(guī)定定留有一一定的邊邊坡。為為了便于于管道下下溝，挖挖溝槽的的土應(yīng)堆堆放再溝溝的一側(cè)側(cè)，且土土堆的底底邊與溝溝邊應(yīng)保保持一定定的距離離。2、管道道預(yù)制2.1管管道預(yù)制制場布置置在管道預(yù)預(yù)制場劃劃分出一一個預(yù)制制生產(chǎn)區(qū)區(qū)和一個個半成品品、成品品擺放區(qū)區(qū)：預(yù)制生生產(chǎn)區(qū)分分為碳鋼鋼管段、支

27、架預(yù)預(yù)制區(qū)半成成品、成成品擺放放區(qū)：規(guī)規(guī)劃出擺擺放區(qū)域域，使不不同規(guī)格格的碳鋼鋼管段分分區(qū)擺放放。所有有管段預(yù)預(yù)制件均均放置在在枕木上上，不允允許管段段直接放放在地面面上，管管端要進進行封堵堵保護。2.2預(yù)預(yù)制管道道材料標標識流程程預(yù)制部分分管道材材料流程程圖對噴砂和和刷漆的的材料的的可追溯溯性控制制我方的管管道或防防腐負責(zé)責(zé)人對材材料的色色標的辨辨別管理理的簽字字應(yīng)在噴噴砂和刷刷漆之前前和之后后。一般碳鋼鋼材料合金鋼鋼在噴砂前前對材料料標識實實施保護護措施在噴砂砂前對材材料標識識及爐號號實施保保護措施施。在噴砂和和除銹之之后重新新進行色色標的復(fù)復(fù)制在噴砂砂和除銹銹之后重重新進行行色標的的復(fù)制

28、。進行預(yù)制制的下一一個工作作。預(yù)制材料料的可追追溯性管管理在切割前前，由我我單位的的質(zhì)檢部部門進行行材料色色標和碳碳鋼、合合金鋼、不銹鋼鋼爐號的的簽字確確認。從預(yù)制、吊裝直直到試壓壓完畢，一般碳碳鋼材料料的標識識都應(yīng)該該是可見見的。合金鋼鋼和不銹銹鋼材料料。每一個管管道組成成件都要要有承建建方質(zhì)檢檢部門進進行色標標和爐號號的確認認。每一一道工序序都應(yīng)該該標在單單線圖上上，并經(jīng)經(jīng)過承建建方質(zhì)檢檢部門檢檢查驗收收。2.3預(yù)預(yù)制生產(chǎn)產(chǎn)施工程程序碳鋼鋼管道：審圖下料、坡口加加工打磨坡坡口清掃管管內(nèi)組對焊接（熱處處理）編號探傷吹掃管管內(nèi)封口出廠。注：設(shè)計計需進行行消除應(yīng)應(yīng)力處理理的管段段，需進進行焊后后

29、熱處理理。預(yù)制過過程中，關(guān)鍵工工序保證證合格后后才能進進行下一一道工序序。2.4預(yù)預(yù)制方法法及要求求2.4.1根據(jù)據(jù)預(yù)制計計劃，按按照確認認的管道道單線圖圖進行管管段的預(yù)預(yù)制：原材材料檢驗驗合格，并標識識明確。管道道原則上上采用機機械切割割及加工工坡口，對于某某些難以以進行機機加工的的部位，可使用用火焰、等離子子切割方方式，同同時必須須人工打打磨清除除氧化層層和可能能的淬硬硬層，必必要時使使用滲透透的方法法進行檢檢驗。管子切切口質(zhì)量量須符合合下列規(guī)規(guī)定：a 管子子切口表表面要平平整，無無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物物、鐵屑屑等。b 斜口口端面傾傾斜偏差差不大于于管子外外徑的11%

30、，且且不得超超過3mmm。如如下圖所所示。對于不不等厚的的管子加加工、組組對，按按照設(shè)計計和施工工規(guī)范要要求進行行。在專用用平臺或或胎具上上組對時時，對口口使用同同母材的的卡具固固定。在管段段的組對對、運輸輸、吊裝裝過程中中，應(yīng)避避免可能能會造成成的機械械損傷。對預(yù)制制完的管管段，對對其內(nèi)部部使用空空壓機進進行吹掃掃。清潔潔后，進進行管段段封閉。所有有預(yù)制管管段必須須進行編編號和標標識工作作。2.4.2管道道組對：管道道組對按按單線圖圖進行，各管段段交接處處需妥善善銜接，尺寸準準確，否否則要留留調(diào)節(jié)余余量。管子子組對時時在距焊焊口中心心2000mm處處測量平平直度,當(dāng)管子子直徑1000mm時時

31、,允許偏偏差為11mm；當(dāng)管子子公稱直直徑1000mm，允許偏偏差為22mm，但全長長允許偏偏差不得得超過110mmm。確保保法蘭面面的平行行度及垂垂直度，滿足設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求。管段段組對時時，對中中并點焊焊牢固，防止焊焊接過程程中產(chǎn)生生變形或或位移。管道道組對需需方便運運輸和安安裝，組組合件應(yīng)應(yīng)有足夠夠的剛度度與強度度，否則則設(shè)臨時時加固措措施，必必要時標標出吊裝裝索具捆捆綁點的的位置。2.4.3管道道焊接本工程對對于大于于等于DDN800的管道道采用氬氬電聯(lián)焊焊的焊接接工藝，小于DDN800的管道道采用全全氬弧焊焊的焊接接工藝，角焊縫縫則采用用手工電電弧焊。焊接材材料一般要要求1)焊接

32、接工程所所用的材材料應(yīng)符符合設(shè)計計文件及及國家標標準的規(guī)規(guī)定。2)焊條條應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標準準GB551177碳鋼鋼焊條，GBB51118合合金鋼焊焊條,GB9983不銹鋼鋼焊條，GBB/T1138114鎳鎳及鎳合合金焊條條的規(guī)規(guī)定。3)焊絲絲應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標準準GB113000焊接接用鋼絲絲，GGB1449577/T焊接用用合金鋼鋼絲，GB442422焊接接用不銹銹鋼絲的規(guī)定定。4)氬弧弧焊所采采用的氬氬氣應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標標準GBB48442氬氬氣的的規(guī)定且且純度不不應(yīng)低于于99.96%。焊材的的選擇焊材選用用表母 材焊接材 料料鎢極氬弧弧焊手工電弧弧焊備注20#、20RRH08M

33、Mn2SSiAJ4277Q2355BH08MMn2SSiAJ427720R+3166L（大大管徑）/J4277+A0022+A044220R+3166L（小小管徑）TGF-3166LA0422A3122GrTTP3116LTGF-3166LA02220Cr118Nii9H0Crr20NNi100A1377焊材的的保存、烘干、使用、回收應(yīng)應(yīng)符合以以下規(guī)定定：1)焊焊材庫必必須保持持干燥，庫房內(nèi)內(nèi)不得有有有害氣氣體和腐腐蝕性介介質(zhì)。2)焊材材應(yīng)存放放在架子子上，架架子離地地的高度度和墻壁壁的距離離均不少少于300cm，并嚴防防焊條受受潮。3)焊材材應(yīng)按種種類、牌牌號、批批號、規(guī)規(guī)格和入入庫時間間分

34、類堆堆放，每每垛應(yīng)有有明確的的標注，不得混混放。4)焊材材儲存庫庫內(nèi)應(yīng)設(shè)設(shè)置溫度度計、濕濕度計，保持庫庫內(nèi)溫度度不低于于5，相對對濕度不不大于660%，并應(yīng)做做好記錄錄。5)焊接接技術(shù)人人員，質(zhì)質(zhì)量檢查查員應(yīng)對對焊接材材料的管管理及使使用隨時時進行檢檢查監(jiān)督督。6)焊條條在使用用前，應(yīng)應(yīng)按焊條條說明書書的規(guī)定定進行烘烘干，現(xiàn)現(xiàn)場使用用的焊條條應(yīng)存入入保溫箱箱內(nèi)，隨隨用隨取取。低氫氫型焊條條在常溫溫下超過過4小時應(yīng)應(yīng)重新烘烘干，重重復(fù)烘干干次數(shù)不不得超過過兩次。焊材烘干干溫度及及保溫時時間（推推薦）序號牌號溫度（）時間（h）備注1J42221502000122J42773504000123A02

35、221502000124A0422150200012注：具體體情況參參照焊條條包裝上上的說明明7)不同同型號、牌號或或烘烤要要求不同同的焊條條，不能能同時在在同一烘烘烤箱內(nèi)內(nèi)烘烤，焊條烘烘干時應(yīng)應(yīng)分層放放置，應(yīng)應(yīng)注意防防止焊條條因驟熱熱或驟冷冷而導(dǎo)致致藥皮干干裂或脫脫落。8)焊接接材料管管理員對對焊接材材料的烘烘干、保保溫、發(fā)發(fā)放及回回收應(yīng)做做詳細記記錄，達達到焊接接材料使使用的可可追溯性性。9)焊工工必須配配備焊條條保溫筒筒，做到到隨用隨隨取。烘烘烤合格格的焊條條從烘箱箱或保溫溫箱取出出后應(yīng)立立即裝入入保溫筒筒，并應(yīng)應(yīng)妥善蓋蓋封。10)焊焊接工作作結(jié)束后后，剩余余的焊接接材料應(yīng)應(yīng)回收，回收的

36、的焊接材材料標記記應(yīng)清楚楚、整潔潔、無污污染。碳素鋼鋼的焊接接碳素鋼管管線的焊焊接采用用鎢極氬氬弧焊打打底，手手工電弧弧焊填充充。焊接接時，應(yīng)應(yīng)在焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書規(guī)規(guī)定的范范圍內(nèi)，在保證證焊透和和熔合良良好的條條件下，采用小小電流、短電弧弧、快速速焊和多多層多道道焊工藝藝，并控控制層間間溫度。奧氏體體不銹鋼鋼的焊接接不銹鋼焊焊接時存存在焊接接熱裂紋紋、相脆變變，鐵素素體含量量控制等等問題。焊接時時采用以以下措施施：a) 采采用V型坡口口，為減減小焊接接變形坡坡口角度度和對口口間隙適適當(dāng)減小小。b) 手手工電弧弧焊填充充及蓋面面時，應(yīng)應(yīng)在坡口口兩側(cè)各各不小于于1000mm范范圍內(nèi)的的母材上上涂

37、以白白堊粉，以防止止焊接飛飛濺損傷傷母材。c) 打打底時從從兩定位位焊縫中中間起焊焊，背面面通氬保保護，采采用小擺擺動操作作，確保保兩側(cè)熔熔合良好好，背面面成型高高度保證證在1-2 mm。d) 焊焊接工藝藝采用小小線能量量，快速速焊，填填充及蓋蓋面焊道道采用多多層多道道焊，小小擺動或或不擺動動操作，層間清清理要徹徹底，各各層道之之間接頭頭應(yīng)相互互錯開。e) 焊焊接過程程中應(yīng)嚴嚴格控制制層間溫溫度不超超過1550。f) 焊焊接收弧弧時要慢慢，弧坑坑要填滿滿，防止止弧坑裂裂紋。復(fù)合鋼鋼管的焊焊接本裝置部部分管線線和設(shè)備備采用的的不銹鋼鋼復(fù)合材材料，材材質(zhì)有220R+3166L，制造工工藝要求求高。

38、下料劃劃線：禁禁止在復(fù)復(fù)層表面面上切割割線內(nèi)用用針劃線線打樣沖沖眼，不不得用墨墨汁、油油漆涂寫寫，盡量量避免鐵鐵器碰傷傷劃傷表表面。切割：采用切切割機進進行切割割時復(fù)層層朝上，從基層層側(cè)開始始切割并并嚴禁熔熔渣濺到到復(fù)層表表面。切切割前留留有加工工余量，切割后后用刨邊邊機把切切割的熱熱影響區(qū)區(qū)刨掉。坡口也也采用刨刨邊機進進行加工工，加工工后的坡坡口要進進行外觀觀檢驗，不得有有裂紋和和分層，否則要要進行修修補。拼接接：拼接接前坡口口兩側(cè)至至少200mm內(nèi)內(nèi)外表面面要用不不銹鋼絲絲刷清理理，復(fù)層層距坡口口1000mm范圍內(nèi)內(nèi)要涂防防飛濺材材料。拼拼接時應(yīng)應(yīng)以復(fù)材材表面為為基準，保證對對口錯邊邊量不

39、超超過1mmm,間間隙l2 mmm。復(fù)合鋼鋼焊接時時應(yīng)注意意以下幾幾點：a.嚴禁禁使用基基層及過過渡層焊焊條焊接接復(fù)層。b.焊接接過渡層層時應(yīng)選選用較小小的線能能量。c.焊接接復(fù)層前前，應(yīng)將將落在復(fù)復(fù)層坡口口表面上上的飛濺濺物清理理干凈。d.焊接接基層第第1層時須須特別注注意不得得將低合合金金屬屬沉積到到復(fù)層上上。e.基層層或過渡渡層焊后后經(jīng)射線線探傷合合格后才才能開始始過渡層層或復(fù)層層的焊接接。f.過渡渡層的熔熔敷金屬屬必須完完全蓋滿滿鋼層，并蓋過過不銹鋼鋼與碳鋼鋼交界面面。g.焊接接完成經(jīng)經(jīng)表面檢檢查合格格后，進進行射線線探傷檢檢查及返返修，返返修方法法應(yīng)符合合相應(yīng)規(guī)規(guī)范規(guī)定定。管線預(yù)預(yù)制

40、深度度附塔管線線因根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況合理理選擇自自由管段段和閉合合管段，并預(yù)留留足夠的的調(diào)節(jié)余余量，盡盡可能將將連接管管口留在在塔平臺臺上部或或容易搭搭設(shè)腳手手架的地地方。管橋上的的管道，在地面面上進行行兩兩組組對，然然后進行行吊裝上上管橋。裝置閥組組（調(diào)節(jié)節(jié)閥組），預(yù)制制完應(yīng)達達到整個個閥組可可直接安安裝就位位的條件件。由于于材料未未到貨尺尺寸不清清楚的管管段可以以用直管管代替。2.4.4管段段標識：明確預(yù)預(yù)制過程程中各個個工序標標識責(zé)任任人：下料結(jié)束束后標識識責(zé)任人人下料組組長焊接后標標識責(zé)任任人焊工焊道外觀觀檢測合合格后標標識責(zé)任任人質(zhì)檢員員各道工工序必須須標識明明確，并并附文字字記錄。2

41、.4.5焊口口管理：在自檢檢合格的的基礎(chǔ)上上，實行行日報日日檢制，及時填填寫管道道焊接工工作記錄錄和無損損檢測日日委托單單，并在在管道單單線圖上上標識。無損檢檢測、返返修、增增加或減減少焊口口的情況況，也必必須在管管道單線線圖上標標識，實實現(xiàn)焊口口管理的的可追溯溯性。注：管工工、焊工工、無損損檢測人人員用白白色標識識，質(zhì)檢檢員用藍藍色標識識，熱處處理用紅紅色標識識。各道道工序必必須標識識明確，格框制制作模板板。明確各各工序的的施工記記錄，嚴嚴格預(yù)制制工廠化化的過程程控制。3、布管管、下管管布管：是是指將檢檢查并疏疏通好的的管道沿沿溝布開開擺好。下管：是是指把管管道從地地面放入入溝內(nèi)。4、調(diào)直直

42、穩(wěn)固下入溝底底的管道道在對口口時，將將管道的的接口稍稍稍抬起起，然后后用熱熔熔器將其其與管件件融合，融合后后要在接接口冷卻卻之前快快速放平平、調(diào)直直。使整整個管道道保持直直線，管管道兩側(cè)側(cè)用土固固定。管管道鋪設(shè)設(shè)調(diào)直后后，除接接口外應(yīng)應(yīng)及時覆覆土，以以便穩(wěn)固固管道，防止移移位。5、閥門門安裝及及試壓5.1閥閥門安裝裝前，應(yīng)應(yīng)檢查填填料，其其壓蓋螺螺栓應(yīng)留留有調(diào)節(jié)節(jié)余量。5.2閥閥門安裝裝前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件核核對其型型號，并并按介質(zhì)質(zhì)流向確確定其安安裝方向向。5.3當(dāng)當(dāng)閥門與與管道以以法蘭或或螺紋方方式連接接時，閥閥門應(yīng)在在關(guān)閉狀狀態(tài)下安安裝。5.4水水平管道道上的閥閥門，其其閥桿及及傳動裝裝

43、置應(yīng)按按設(shè)計規(guī)規(guī)定安裝裝，動作作應(yīng)靈活活。5.5安安裝安全全閥時，應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定5.5.1安全全閥應(yīng)垂垂直安裝裝。5.5.2在管管道投入入試運行行時，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)調(diào)校安全全閥。5.5.3安全全閥的最最終調(diào)校校宜在系系統(tǒng)上進進行，開開啟和回回座壓力力應(yīng)符合合設(shè)計要要求。5.5.4安全全閥調(diào)校校后，在在工作壓壓力下不不得有泄泄漏。5.5.5安全全閥經(jīng)最最終調(diào)校校合格后后，應(yīng)做做鉛封。6、管道道安裝預(yù)制完成成的管段段運輸?shù)降浆F(xiàn)場，在擺放放時，下下面要有有墊木，碳鋼與與不銹鋼鋼、合金金鋼分開開放置。在吊裝裝過程中中，一般般使用帆帆布吊帶帶，當(dāng)使使用鋼絲絲吊帶時時和管道道接觸部部分用廢廢布等隔隔離，防

44、防止劃傷傷管子外外表面。成品管管段吊裝裝完成后后，在平平臺上的的放置在在平臺上上等待安安裝。在在管廊部部分在安安裝時盡盡量使用用尼龍繩繩、穿管管器、進進行管段段的安裝裝。使用用吊鏈時時要尤其其注意管管段外表表面的保保護。安安裝時管管段盡量量避免和和粗糙、尖銳件件接觸、防止劃劃傷管子子、管件件。6.1安安裝前準準備與管道有有關(guān)的土土建及鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程已檢檢驗合格格，滿足足安裝要要求，并并已辦理理交接手手續(xù)：與與管道連連接的設(shè)設(shè)備已找找正合格格，固定定完畢；管道組組成件及及管道支支撐件等等已檢驗驗合格； 管子子、管件件、閥門門、管道道預(yù)制件件等，內(nèi)內(nèi)部已清清理干凈凈，無雜雜物。對對管內(nèi)有有特殊要要

45、求的管管道，其其質(zhì)量符符合設(shè)計計文件的的要求。6.2管管道安裝裝其它部位位管道安安裝過程程中采用用由低到到高、先先大管后后小管、先高壓壓后低壓壓、先不不銹鋼、合金鋼鋼、后碳碳鋼管道道的基本本原則進進行。特特殊情況況按實際際情況而而定。裝裝置區(qū)的的管道安安裝一般般從設(shè)備備口開始始往下進進行。管管道支吊吊架要與與管道安安裝同步步，盡量量減少臨臨時支架架的使用用。其中中高壓管管道的安安裝、不不銹鋼管管道的安安裝、低低溫鋼管管道的安安裝除應(yīng)應(yīng)遵守下下面的通通用要求求外還注注意以下下事項：6.2.1高溫溫高壓管管線安裝裝，特別別是高壓壓法蘭和和墊片的的密封面面，不得得有影響響密封性性能的劃劃痕、銹銹斑等

46、缺缺陷存在在。高壓壓法蘭和和墊片安安裝前，應(yīng)檢查查法蘭環(huán)環(huán)槽密封封面和金金屬環(huán)墊墊的接觸觸線。當(dāng)當(dāng)金屬環(huán)環(huán)墊在密密封面上上轉(zhuǎn)動445后，檢檢查接觸觸線不得得有間斷斷現(xiàn)象。6.2.2安裝裝不銹鋼鋼管道時時，不得得用鐵制制工具敲敲擊。不不銹鋼管管道應(yīng)采采用機械械或等離離子方法法切割，不銹鋼鋼管用砂砂輪機切切割和修修磨時，應(yīng)使用用專用砂砂輪片。合金鋼鋼、不銹銹鋼管道道禁止焊焊接臨時時支吊架架，如必必須采用用臨時支支架時需需使用抱抱卡式結(jié)結(jié)構(gòu)并墊墊以石棉棉板或其其它隔離離物予以以隔離。不銹鋼鋼管道與與碳鋼支支架之間間墊入石石棉板墊墊片予以以隔離。6.2.3由于于低溫鋼鋼管道和和普通碳碳鋼管道道在外觀觀

47、上面很很相似，在安裝裝的過程程中要尤尤其注意意，管子子管件材材料不能能混用、錯用。6.3閥閥門和法法蘭部件件安裝有特殊殊流向的的閥門，如止回回閥、截截止閥、調(diào)節(jié)閥閥、控制制閥等必必須保證證閥門所所示流向向和介質(zhì)質(zhì)流向一一致。安安裝的閥閥門必須須試壓合合格。法蘭在在連接前前檢查其其密封面面，不得得有缺陷陷，并清清除法蘭蘭上的鐵鐵銹、毛毛刺和塵塵土等；法蘭應(yīng)應(yīng)與管道道同心，并保持持螺栓自自由穿入入。法蘭蘭間應(yīng)保保持平行行，其偏偏差不得得大于法法蘭外徑徑的1.5，且不不得大于于2mmm。不能能用強緊緊螺栓的的方法消消除歪斜斜。6.4管道安安裝通用用要求管道道的焊縫縫位置要要避開應(yīng)應(yīng)力集中中區(qū)，便便于

48、焊接接、熱處處理及檢檢驗。管道道安裝前前進行內(nèi)內(nèi)部清理理，清理理工作根根據(jù)設(shè)計計要求以以及管徑徑大小，分別采采用人工工清理、壓縮空空氣吹掃掃、脫脂脂、酸洗洗、鈍化化等方法法。管道道上的開開孔在安安裝前完完成，必必須在已已安裝的的管道上上開孔時時，及時時清除切切割產(chǎn)生生的異物物。管道道安裝過過程中如如遇中斷斷，及時時封閉敞敞開的管管口。復(fù)復(fù)工安裝裝前，認認真檢查查管道內(nèi)內(nèi)部，確確認清潔潔后再進進行安裝裝。管道道組對時時檢查組組對的平平直度。管道道連接時時，不得得采用強強力對口口、加熱熱管子、加偏墊墊、或多多層墊片片等方法法來消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、錯錯口或不不同心等等缺陷。當(dāng)發(fā)生生這些

49、缺缺陷時，檢查相相鄰或相相關(guān)管段段的尺寸寸及管架架，然后后對產(chǎn)生生缺陷的的部位進進行返修修和校正正。焊接接及緊固固法蘭前前，對法法蘭密封封面和密密封墊片片、墊圈圈進行外外觀檢查查，不得得有影響響密封性性能的缺缺陷存在在。法蘭蘭連接與與管道同同心，并并保證螺螺栓自由由穿入。法蘭螺螺栓孔跨跨中安裝裝。法蘭蘭見保持持平行，其偏差差不大于于法蘭外外徑的11.5，且不不大于22mm。不得用用強緊螺螺栓的方方法消除除歪斜。裝配配法蘭時時，先在在上方進進行定位位焊接，用法蘭蘭角尺沿沿上下方方向找正正，合格格后點固固下方，再找正正左右兩兩側(cè)進行行定位焊焊。如需需在同一一管段的的兩端焊焊接法蘭蘭時，將將管段找找

50、平、找找正，先先焊好一一端法蘭蘭，然后后依此法法蘭為基基準用線線錘或水水平尺找找正后，再裝配配另一端端的法蘭蘭，如下下圖所示示。當(dāng)管管道安裝裝遇到下下列情況況時，螺螺栓、螺螺母涂二二硫化鉬鉬油脂進進行保護護：不銹銹鋼、合合金鋼螺螺栓和螺螺母。管道道設(shè)計溫溫度高于于1000或低于于0。露天天裝置。處于于大氣腐腐蝕環(huán)境境或輸送送腐蝕介介質(zhì)。螺栓栓安裝前前，核對對螺栓材材質(zhì)標識識，不同同材質(zhì)螺螺栓注意意隔離。使用扳扳手分次次進行緊緊固，緊緊固完畢畢涂抹MMoS22。擰緊緊螺母時時必須對對稱均勻勻，一般般按下圖圖所示步步驟進行行：管道道系統(tǒng)試試運行時時，高溫溫或低溫溫管道的的連接螺螺栓，按按下列規(guī)規(guī)定

51、進行行熱態(tài)緊緊固或冷冷態(tài)緊固固：螺栓栓熱態(tài)緊緊固或冷冷態(tài)緊固固作業(yè)的的溫度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。熱態(tài)態(tài)緊固或或冷態(tài)緊緊固在緊緊固作業(yè)業(yè)溫度保保持2hh后進行行。緊固固管道連連接螺栓栓時，當(dāng)當(dāng)設(shè)計壓壓力小于于或等于于6MPPa時，熱態(tài)緊緊固作業(yè)業(yè)管道的的最大內(nèi)內(nèi)壓力為為0.33MPaa；當(dāng)設(shè)設(shè)計壓力力大于66MPaa時，熱熱態(tài)緊固固作業(yè)管管道的最最大內(nèi)壓壓力為00.5MMPa。冷態(tài)緊緊固應(yīng)卸卸壓后進進行。螺栓栓緊固時時，要有有安全防防護措施施，確保保操作人人員的安安全。對參參與緊固固作業(yè)的的人員，預(yù)先進進行技術(shù)術(shù)交底，按緊固固作業(yè)的的工作量量進行分分工并落落實到人人，確保保在系統(tǒng)統(tǒng)降壓后后迅速完完成緊

52、固固作業(yè)，盡量減減少系統(tǒng)統(tǒng)的溫度度變化。與設(shè)設(shè)備連接接的第一一道法蘭蘭安裝時時，需要要加臨時時盲板隔隔離，嚴嚴防臟物物進入設(shè)設(shè)備。盲盲板標記記明顯，專人負負責(zé)安裝裝和拆除除。法蘭蘭在安裝裝前應(yīng)在在密封面面上涂抹抹潤滑脂脂進行保保護，安安裝時應(yīng)應(yīng)將密封封面清理理干凈，并檢查查確認無無損傷，梯形槽槽法蘭在在安裝前前做接觸觸線檢查查以確認認墊圈與與法蘭槽槽面的密密封是否否良好。臨時短短節(jié)、管管道與設(shè)設(shè)備連接接法蘭、系統(tǒng)“8”字盲盲板等位位置，采采用臨時時墊片安安裝，并并加以標標識，系系統(tǒng)氣密密時安裝裝正式墊墊片。安裝裝不銹鋼鋼管道時時，不得得用鐵質(zhì)質(zhì)工具敲敲擊。不不銹鋼管管道法蘭蘭用的非非金屬墊墊片

53、，其其氯離子子含量不不得超過過50pppm；不銹鋼鋼管道與與支架之之間應(yīng)墊墊入不銹銹鋼或氯氯離子含含量不得得超過550pppm的石石棉墊片片（=2mmm）。在安安裝已進進行應(yīng)力力消除的的管線時時，避免免加熱、錘擊或或其他可可能導(dǎo)致致應(yīng)力集集中的作作業(yè)檢查項目目允許偏差差（mmm）檢驗方法法坐標室內(nèi)25用水平儀儀、經(jīng)緯緯儀、直直尺、水水平尺和和拉線檢檢查室外15標高室內(nèi)20室外15水平管道道彎曲度度DN11002/10000最最大500用直尺和和拉線檢檢查DN11003/10000最最大800立管垂直直度5/10000最最大300用經(jīng)緯儀儀或吊線線墜檢查查成排管道道的間距距15用拉線和和直尺檢檢

54、查管道道安裝允允許偏差差見下表表7、管道道檢驗、檢查7.1管管道施工工過程，應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定定對施工工質(zhì)量進進行A、B、C三級質(zhì)質(zhì)量控制制。本道道工序經(jīng)經(jīng)檢查合合格并簽簽字確認認后方可可進行下下一道工工序。7.2管管道焊縫縫的外觀觀檢驗應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。7.3各各工段管管道對接接焊口，無損探探傷抽查查比例及及合格級級別應(yīng)符符合設(shè)計計規(guī)定和和施工驗驗收規(guī)范范要求。7.4抽抽樣檢測測的固定定焊口應(yīng)應(yīng)由質(zhì)量量檢查員員根據(jù)焊焊工和現(xiàn)現(xiàn)場的情情況隨機機確定。7.5同同一管線線的焊接接口抽樣樣檢驗，若有不不合格時時，應(yīng)按按該焊工工的不合合格數(shù)加加倍檢驗驗，若仍仍有不合合格，則則應(yīng)全部部檢驗。7.6不不合

55、格的的焊縫同同一部位位的返修修次數(shù)，碳素鋼鋼不超過過三次，合金鋼鋼和不銹銹鋼不超超過二次次。7.8壓壓力管道道的焊縫縫應(yīng)有可可追溯記記錄，在在單線圖圖上標明明焊縫位位置、焊焊縫編號號、焊工工代號、無損檢檢測方法法、無損損探傷位位置、焊焊縫返修修位置等等。8、焊前前預(yù)熱與與熱處理理8.1要要根據(jù)圖圖紙及規(guī)規(guī)范要求求進行預(yù)預(yù)熱或熱熱處理。8.2管管道焊縫縫的熱處處理應(yīng)在在焊后及及時進行行。8.3熱熱處理的的加熱范范圍不得得小于規(guī)規(guī)范規(guī)定定的區(qū)域域。8.4經(jīng)經(jīng)焊后熱熱處理合合格的部部位，不不得再行行施焊，否則應(yīng)應(yīng)重新熱熱處理。根據(jù)安裝裝計劃將將預(yù)制完完成的管管段運至至現(xiàn)場進進行裝配配。安裝裝前，檢檢

56、查核對對管段材材料規(guī)格格、型號號、尺寸寸及材質(zhì)質(zhì)標識等等，如與與圖紙不不符，需需進行修修改和調(diào)調(diào)整。9、管道道焊接9.1電電焊機鋼管采用用節(jié)能型型的逆變變直流焊焊機ZXX7-4400SST。鈦鈦管焊接接設(shè)備應(yīng)應(yīng)性能穩(wěn)穩(wěn)定，接接地可靠靠，且必必須配有有高頻引引弧和電電流衰減減裝置。9.2坡坡口加工工：碳鋼管道道坡口的的加工采采用電動動坡口機機、氧乙乙炔焰或或液化石石油氣等等加工方方法。凡凡采用火火焰方法法加工的的坡口，用電動動砂輪機機修磨，應(yīng)除去去坡口表表面的氧氧化皮、熔渣及及影響接接頭質(zhì)量量的表面面層，并并將凹凸凸不平處處打磨平平整。9.3坡坡口清理理：焊接前應(yīng)應(yīng)將坡口口邊緣內(nèi)內(nèi)外各330MM

57、M范圍內(nèi)內(nèi)的油漆漆、毛刺刺、銹斑斑、氧化化皮及其其他對焊焊接過程程有害的的物質(zhì)清清理干凈凈，并保保持干燥燥。焊前前坡口兩兩側(cè)各1100mmm范圍圍內(nèi)涂刷刷白堊粉粉，防止止焊接飛飛濺物玷玷污管材材或管件件表面。9.4組組對：管道對接接焊口的的組對應(yīng)應(yīng)做到內(nèi)內(nèi)壁平齊齊，錯邊邊量不超超過壁厚厚的100%，且且不大于于2mmm。9.5焊焊接環(huán)境境：風(fēng)速：手手工電弧弧焊時不不大于88m/ss；相對對濕度小小于900%；焊焊接場所所應(yīng)采取取防風(fēng)、防雨措措施，采采用搭設(shè)設(shè)防風(fēng)防防雨棚，或在封封閉的廠廠房內(nèi)進進行預(yù)制制。9.6焊焊接方法法的選擇擇：直徑DNN1000mm或或壁厚洹洹_4mmm的管管道采用用全氬

58、弧弧焊；直徑1000DN6000MM或或壁厚模模_5MMM的管管道采用用氬弧焊焊打底，手工電電弧焊填填充、蓋蓋面。直直徑DNN6000MM管管道，采采用手工工電弧焊焊。9.7焊焊接一般般技術(shù)要要求施焊前前，應(yīng)具具備按設(shè)設(shè)計規(guī)定定的規(guī)范范（如GGB5002355-977、GB2236-82、SHJJ5099-888等規(guī)范范）進行行的、能能滿足工工程要求求的、評評定合格格的焊接接工藝評評定及按按照PQQR編制制的WPPS。所有從從事焊接接作業(yè)的的焊工，必須是是按鍋鍋爐壓力力容器焊焊工考試試規(guī)則進行考考試且經(jīng)經(jīng)考試合合格的焊焊工，每每一合格格焊工只只能在所所考項目目范圍內(nèi)內(nèi)施焊，不得越越級。未未經(jīng)考

59、試試的焊工工不得施施焊。焊工在在施焊前前應(yīng)了解解所焊鋼鋼管材質(zhì)質(zhì)、所采采用的焊焊接工藝藝，包括括坡口型型式、焊焊接方法法、焊材材牌號、焊接電電流、電電壓、層層間溫度度、焊接接線能量量、預(yù)熱熱和熱處處理要求求等。健全焊焊材一級級庫和焊焊材二級級庫，焊焊材保管管員必須須按照焊條質(zhì)質(zhì)量管理理規(guī)程對入庫庫焊條進進行驗收收、保管管和發(fā)放放。焊條條烘烤員員按規(guī)定定要求進進行焊條條的烘烤烤和發(fā)放放，并認認真做好好各項記記錄，以以保證其其準確性性和可追追蹤性。各種焊焊條應(yīng)按按照制造造廠的說說明書要要求進行行烘烤和和恒溫；焊條烘烘烤次數(shù)數(shù)不宜超超過2次。焊焊工領(lǐng)取取焊條時時，要使使用焊條條保溫筒筒，隨用用隨取，

60、未用完完的焊條條要送回回焊條烘烘烤室。焊條、焊絲、氬氣、鎢棒等等焊接材材料應(yīng)有有制造廠廠家的質(zhì)質(zhì)量證明明書。其其中氬氣氣純度應(yīng)應(yīng)99.95%，鎢棒棒應(yīng)采用用釷鎢棒棒或鈰鎢鎢棒。焊接前前，應(yīng)將將坡口兩兩側(cè)清掃掃干凈，除去油油污、氧氧化物、濕氣以以及不利利于焊接接的物質(zhì)質(zhì)。焊接場場地應(yīng)有有防風(fēng)、雨、雪雪、塵的的措施，不得使使焊件直直接受到到侵襲；當(dāng)環(huán)境境溫度低低于0時，應(yīng)應(yīng)將焊件件預(yù)熱至至50再施焊焊。對于對對接焊縫縫，當(dāng)管管徑4英寸，壁厚5mmm 時，宜采用用全手工工氬弧焊焊的方法法；超出出此范圍圍的宜采采用氬電電聯(lián)焊的的方法。角焊縫縫全部采采用手工工電弧焊焊的方法法，且至至少焊22遍以上上。不