物料入出庫運送標(biāo)準(zhǔn)書

1、 作業(yè)指導(dǎo)書物料入出庫運送標(biāo)準(zhǔn)書版 次頁 次管理重點1、進口物料入庫注意事項：。1.1 開貨柜前檢視封鉛是否完整，異常立即反應(yīng)；及物料是否倒塌損壞，有即拍照存證。（生管單位公證單位供應(yīng)單位）當(dāng)日處理。1.2 開貨柜后先檢視物料外箱是否被海關(guān)檢驗，下貨柜后拆箱清點數(shù)量。1.3 下貨柜后，檢視各箱外觀是否破損，并核對進口件入庫明細表與實物，嘜頭號碼及客戶另件號碼是否相符，發(fā)現(xiàn)有異常時，先口頭向主管反應(yīng)，后開立“異常報告書”知會生管單位向廠商聯(lián)絡(luò)。2、外包物料收料注意事項：。2.1 核對廠商交貨單數(shù)量及物料件號與驗收單是否相符。2.2 檢視標(biāo)簽顏色（月份），及掛簽其內(nèi)容是否正確填寫。2.3 檢視SN

2、IP.SNP數(shù)量是否正確包裝放于容器。2.4 檢視物料外觀是否瑕疵及抽點包裝SNIP數(shù)量是否正確。2.5 檢視物料放入容器是否適當(dāng)及依規(guī)定包裝放置。2.6 檢查合格后，核對驗收單數(shù)量與廠商交貨單是否全部回倉管單位，三天后未回者，打印超過兩天未入庫明細向檢驗單位追蹤確認(rèn)。2.7 入庫存放，依照驗收單上的存貨名稱存放在對應(yīng)的架位上。3、物料入庫注意事項：。3.1 核對物料是否已檢查合格。3.2 檢視進口件入庫明細表或驗收單數(shù)量與物料數(shù)量是否相符。3.3 檢視包裝是否正確完整。3.4 檢視物料放置對品質(zhì)是否影響。3.5 存放原則，考量發(fā)料便利，依生產(chǎn)線特性，可采用機種別或組立件別方式，集中存放。3.

3、6 入庫之物料未用塑料袋包裝，需用防塵袋或類似品防塵。4、自制物料發(fā)料至制造單位各組注意事項：。4.1 核對發(fā)料明細內(nèi)之件號，件號是否正確。4.2 檢視存料過久之物料是否生銹，變形并向上反應(yīng)。4.3 物料出庫要先進先出作業(yè)，可依照標(biāo)簽顏色（月別）辨識，但存放過久之物料，需注意標(biāo)簽日期。4.4 物料堆棧注意是否壓損變形。4.5 檢視發(fā)料數(shù)量及包裝數(shù)量是否正確，并與制造單位核對。4.6 生產(chǎn)作業(yè)票與出庫明細表同時發(fā)放給相應(yīng)單位，供承辦者發(fā)料與他單位簽收使用。4.7 若有部品欠件，無庫存時，倉庫將欠件明細列給生管單位，有生管單位向采購單位催作業(yè)指導(dǎo)書物料入出庫運送標(biāo)準(zhǔn)書版 次頁 次料。5、自制物料入

4、庫注意事項：。5.1 核對入庫憑證數(shù)量與物料數(shù)量是否相符。5.2 檢視物料包裝是否正確及是否歪斜。5.3 物料入庫前須將包裝箱封好以至防塵，并用防護繩捆好，以免搬運時貨物倒塌。5.4 檢視物料放置架位是否正確。5.5 注意畸零數(shù)物料管理（掛牌），并用不同的容器裝置以示區(qū)別。5.6 物料放置對品質(zhì)是否影響。5.7 物料入庫堆高放置以部品實際包裝的容器高度來定，一般在2.1米以內(nèi)（考量的因素為操作方便，貨物底層的承受力）。5.8 設(shè)變有特別指示之物料須由識別（掛牌）。6、包裝、出庫、交貨注意事項：。6.1 核對訂單號碼，出貨作番。6.2 核對交貨清單與物料數(shù)量。6.3 核算各物料容器數(shù)是否正確。6.4 抽檢各物料件號與出貨標(biāo)簽件號是否相符。6.5 檢視物料搬運過程是否對品質(zhì)影響。6.6 畸零數(shù)物料容器是否固定防止振動及是否有特別標(biāo)示。6.7 確認(rèn)載貨司機是否綁捆物料確實及蓋好篷布。6.8 確認(rèn)物料在包裝容器中能被完全保護不會損壞。6.9 依客戶包裝協(xié)議或物料品質(zhì)按前需求之容器包裝。6.10 設(shè)變特別指示之物料出庫順序，依“設(shè)變、工程變更初期物料之制程品質(zhì)追蹤作用基準(zhǔn)”之規(guī)定實施識別管理。6.11 交貨給客戶的部品，需預(yù)留一天以上之檢驗時間