管道加工方案、加工工藝及技術(shù)措施

1、管道加工方案、加工工藝及技術(shù)措施1、根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本次工程所用的保溫管均采用兩步法生產(chǎn)， 次方案的基本工序是先加工出外護(hù)管，然后進(jìn)行套管，再進(jìn)行保溫發(fā)泡。開工前需認(rèn)真組織人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝學(xué)習(xí)， 學(xué)習(xí)監(jiān)理文件， 有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)，了解施工工序流程2、工藝流程除銹工藝流程一）鋼管上過橋，等待進(jìn)入鋼管輸送平臺(tái)。二）鋼管傳送進(jìn)入拋丸除銹箱三）啟動(dòng)拋丸除銹機(jī)，開始拋丸除銹，同時(shí)傳送平臺(tái)勻速推送鋼管進(jìn)入拋丸箱四）除銹完畢合格的鋼管經(jīng)傳送平臺(tái)傳送出拋丸箱，翻轉(zhuǎn)侯進(jìn)入過橋。等待進(jìn)入下道工序。拉管生產(chǎn)工藝流程一）開機(jī)前準(zhǔn)備：開機(jī)前仔細(xì)檢查擠出機(jī)電壓、氣壓、載荷是否符合工

2、藝要求， 設(shè)備運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；在確定設(shè)備運(yùn)行正常、工藝參數(shù)符合要求后方可開機(jī)。第 PAGE 6 頁 共 7 頁開機(jī)前，儲(chǔ)料罐需裝滿原料，所添加的聚乙烯原料必須是干凈干燥的，若外護(hù)管出現(xiàn)麻點(diǎn)及時(shí)調(diào)整聚乙烯混合比例或通知技術(shù)員，原料中不得有石子、鐵絲、鐵塊等堅(jiān)硬雜物。檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)整牽引機(jī)使其符合工藝要求。檢查跑車等輔助設(shè)施和所使用工具的完好情況。輔助設(shè)施出現(xiàn)問題及時(shí)解決。二）開機(jī)拉管在確定準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確無誤后開機(jī)拉管，150 機(jī)電機(jī)電流控制在 110A 以內(nèi)。開機(jī)后，要保證聚乙烯儲(chǔ)料罐不缺料，隨時(shí)添加，不得因缺料造成斷管子。每隔半小時(shí)檢查各區(qū)溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，確保

3、溫度符合工藝要求，避免由于溫度原因引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。每打一次卡子班長(zhǎng)要用卡尺測(cè)量外護(hù)管壁厚，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，并做好記錄。管皮切割要準(zhǔn)確無誤，長(zhǎng)度 11.5811.62 米，切割端口面要垂直，偏差不得超過 1.5 度；端口要刨平，不能有明顯毛刺，將外護(hù)管內(nèi)外塑料屑片清理干凈，下班之前將所有塑料屑片清掃收集。要避免出現(xiàn)因切割尺寸不準(zhǔn)確、端面不垂直、刨平不徹底而引起發(fā)泡時(shí)外護(hù)管不能使用的現(xiàn)象。必須嚴(yán)格控制外護(hù)管厚度，在技術(shù)要求上下浮動(dòng) 2 毫米。超標(biāo)達(dá) 2 毫米以上的外護(hù)管整管報(bào)廢，外護(hù)管生產(chǎn)完畢后必須注明標(biāo)識(shí)（管徑、生產(chǎn)日期，生產(chǎn)班組，生產(chǎn)序號(hào)）后堆放到指定地點(diǎn)。機(jī)修工必須保證擠出機(jī)、牽引機(jī)及其

4、附屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 設(shè)備出現(xiàn)問題必須隨叫隨到，及時(shí)處理，以最快速度解決問題，排除故障。拉管各工序、各崗位工作人員要齊心協(xié)力、團(tuán)結(jié)互助，哪個(gè)崗位出現(xiàn)問題，其他崗位需積極配合并及時(shí)通知帶班班長(zhǎng)，帶班班長(zhǎng)及技術(shù)員組織人員及時(shí)解決。發(fā)泡工藝流程一）運(yùn)管要求1. 運(yùn)管需及時(shí)，保證穿管器、發(fā)泡平臺(tái)不落空并有儲(chǔ)備鋼管，生產(chǎn)完畢的保溫管及時(shí)運(yùn)出車間。二） 除 銹 工 序把工作鋼管吊到上管過橋架上，人工流動(dòng)至除銹機(jī)的液 壓上管傳送線，經(jīng)拋丸除銹把管壁氧化銹層除盡，并在管壁 拋成麻點(diǎn)有利聚氨酯泡沫的結(jié)合并輸送至下管線。三） 穿 管 工 序鐵絲穿支架要求：所穿支架坡口朝向一致，坡口朝向進(jìn)管方向。穿管前畫線間距均勻

5、，鋼管兩端第一組支架距管端 40cm。支架具體用量規(guī)定如下：32159 為連體支架，鋼管長(zhǎng)度六米，每根 5 組。2191020 為單個(gè)支架，需用鐵絲串聯(lián)，鋼管長(zhǎng)度 12 米，具體支架數(shù)量如下：219 穿 8 組支架，每組 6 個(gè)；48 個(gè)/根273 穿 8 組支架，每組 6 個(gè)；48 個(gè)/根325 穿 8 組支架，每組 7 個(gè)；56 個(gè)/根377 穿 8 組支架，每組 7 個(gè)；56 個(gè)/根426 穿 8 組支架，每組 9 個(gè)；72 個(gè)/根478 穿 8 組支架，每組 9 個(gè)；72 個(gè)/根529 穿 8 組支架，每組 10 個(gè)；80 個(gè)/根630 穿 8 組支架，每組 11 個(gè)；88 個(gè)/根72

6、0 穿 8 組支架，每組 12 個(gè)；96 個(gè)/根820 穿 8 組支架，每組 13 個(gè)；104 個(gè)/根920 穿 8 組支架，每組 14 個(gè)；112 個(gè)/根1020 穿 9 組支架 每組 15 個(gè)；120 個(gè)/根； 穿管員工必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行四） 直 管 發(fā) 泡 工 序（一）、管端上堵：清潔堵頭及排氣孔，確保堵頭表面干凈無雜質(zhì)、排氣孔暢通。堵頭及鋼管涂油或其他材料，要均勻、全面，不得漏涂，。在鋼管上墊上塑料布，啟動(dòng)液壓上堵頭，確保堵頭與外護(hù)管緊密結(jié)合。（二） 開注塑孔：用皮尺測(cè)量外護(hù)管總長(zhǎng)，確定外護(hù)管中心。在外護(hù)管中心處用 26mm 鉆頭開注塑孔。（三） 注塑發(fā)泡：調(diào)整發(fā)泡臺(tái)至水平位置，檢查儲(chǔ)

7、料罐原料量，及時(shí)上料，。檢查管端堵頭是否符合要求，不符合要求及時(shí)調(diào)整。確定發(fā)泡密度及用料量，達(dá)到技術(shù)要求。開機(jī)前檢查氣壓液壓壓力；黑白料溫度 255；注塑時(shí)間和注塑量等。注塑前再次檢查相關(guān)人員準(zhǔn)備情況，確保能夠正常發(fā)泡后方可注塑發(fā)泡。隨時(shí)調(diào)整注塑時(shí)間和注料量，確保發(fā)滿并符合工藝要求。開機(jī)注塑，拆卸槍頭并清洗干凈。觀察注塑孔，注意泡沫起發(fā)情況、起發(fā)時(shí)間等，待泡沫溢出時(shí)及時(shí)封堵注塑孔；管兩端觀察堵頭排氣孔排氣情況，待排氣完成泡沫溢出時(shí)，及時(shí)封堵排氣孔,防止泡沫噴濺到其他保溫管外表面。觀察溢出泡沫，待泡沫完全固化后，處理注塑孔表面。清潔管兩端泡沫，保溫管管端泡沫坡度及內(nèi)圓周線要求整齊。保溫管生產(chǎn)完畢

8、后，及時(shí)貼上標(biāo)識(shí)牌。保溫管管端偏心程度不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。保溫管外表面不得出現(xiàn)明顯鼓包，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)消除，?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口工藝流程1、 清理工作面，去除已試壓完畢的保溫管焊口兩側(cè)上下方的墊沙、浮沉、雜物，保持熱熔套焊接部位清潔無雜物。2、 展開電熱熔套，在保證電加熱網(wǎng)完好的前提下，將電熱熔套從保溫管下方穿過，然后環(huán)套在焊口上。3、 將打包器從電熱熔套下方穿過，環(huán)套在電熱熔套上，并初步收緊。4、 調(diào)整電熱熔套位置，確保電加熱網(wǎng)在保溫管的外護(hù)管上同時(shí)收緊打包帶。5、 啟動(dòng)電熱熔焊機(jī)，調(diào)整工藝參數(shù)，根據(jù)管徑大小的不同，調(diào)整電流和加熱時(shí)間，并接通電熱熔套，開始加熱。6、 觀察加熱情況，并測(cè)試加熱結(jié)果，符合要求則停止加熱。7、 摘除加熱連接線，待電熱熔套冷卻后，在電熱熔套上開注塑發(fā)泡孔。8、 啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口發(fā)泡機(jī)，