工程質(zhì)量通病大全

1、工程質(zhì)量通病大全目 錄 TOC o 1-5 h z 第一章土方分項(xiàng) 1第二章鋼筋分項(xiàng) 5第三章三、模板分項(xiàng) 14第四章四、混凝土分項(xiàng) 23第五章砌體分項(xiàng) 28 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第六章六、抹灰工程 30 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第七章七、卷材防水 33第八章八、門窗 36第九章電氣 36 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第十章裝修 42第一章土方分項(xiàng)開挖邊坡過陡土方開挖時(shí)往往開挖后的基坑邊坡比方案中設(shè)計(jì)的邊坡陡，而且邊坡下口

2、不直， 甚至有的下口部位在基礎(chǔ)邊線以內(nèi)，影響基礎(chǔ)的施工。邊坡過陡下口不直不但影響基 礎(chǔ)的施工，而且還有可能引起邊坡塌方的可能，甚至造成人員傷亡事故。以上問題的主要解決辦法就是在基槽開挖前，向現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好書面交底，交 代好基槽開挖的坡度與施工順序,不但將基槽開挖的上口邊線用灰線放出，而且將基 槽下口的邊線也用灰線放出，基槽開挖時(shí)先沿基槽下口的灰線開挖，然后再沿基槽上 口的灰線進(jìn)行修坡，修坡時(shí)應(yīng)由上向下分層將土挖除，這樣即保證了基槽邊坡的坡度 也保證了基槽上口與下口的順直，并留足300mm勺余土采用人工修坡。在施工操作過 程中并應(yīng)加強(qiáng)過程監(jiān)督控制，有施工操作不當(dāng)時(shí)應(yīng)立即糾正。二、挖方邊坡塌方現(xiàn)

3、象：在挖方過程中或挖方后，基槽邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌,輕者影 響現(xiàn)場(chǎng)的施工，重者造成工程發(fā)生質(zhì)量事故或造成人員傷亡。產(chǎn)生以上問題的原因主要有：基槽開挖較深，放坡不夠，或?qū)⑵履_土挖去造成邊坡失穩(wěn)造成塌方。邊坡頂部堆土過多或道路離基槽邊太近，造成坡體內(nèi)剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。土層的土質(zhì)不均，上硬下軟，上部壓力大造成邊坡承載力不足，產(chǎn)生工程質(zhì)量通病大全邊坡失穩(wěn)。施工范圍內(nèi)的土質(zhì)有的部位濕陷性黃土 ，有雨水浸透時(shí)土質(zhì)出現(xiàn)松軟,導(dǎo)致邊坡塌方。防治措施：基槽邊開挖的坡度嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度開挖，對(duì)于基底較深或土質(zhì)松軟的基槽應(yīng)適當(dāng)放大邊坡的坡度。基槽開挖時(shí)，基槽上口 5米以內(nèi)嚴(yán)禁

4、堆土，現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械不得在基槽邊行駛，以免增加基槽邊坡的受力與震動(dòng)。對(duì)于土層土質(zhì)不均現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)土層的土質(zhì)情況，分別按不同的坡度進(jìn)行放坡。對(duì)于塌方較小時(shí)應(yīng)及時(shí)將塌方的土清理干凈，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹危瑢?duì)于大面積的塌方，必須對(duì)開挖邊坡進(jìn)行加固處理，在有可靠安全保證 后再進(jìn)行施工?；坶_挖后，應(yīng)及時(shí)在基槽四周砌擋水墻與排水溝，使基槽上面的水及時(shí)排走，以免浸泡邊坡造成邊坡濕陷。三、基槽超挖現(xiàn)象：基槽超挖主要有：基槽開挖的范圍超出開挖邊線。基槽開挖的深度超出設(shè)計(jì)的基底標(biāo)高。原因分析：基槽開挖前基槽邊線放線錯(cuò)誤，只放出基槽開挖的上口邊線未放出基底開挖線?；坶_挖標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符，在標(biāo)高從基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)或向基槽內(nèi)

5、引測(cè)時(shí)出現(xiàn)偏差。標(biāo)高采用機(jī)械開挖，基底開挖標(biāo)高控制不嚴(yán)，留土過少，造成超挖。防治措施：工程質(zhì)量通病大全基槽開挖邊線應(yīng)將開挖的上口與基底邊線都放出，先挖基底邊線然后根據(jù)上口邊線修坡?；坶_挖邊線放完后，應(yīng)加強(qiáng)復(fù)核，進(jìn)行嚴(yán)格定位，當(dāng)核實(shí)無誤后在進(jìn)行開挖。機(jī)械開挖時(shí)，基底余土應(yīng)留足，并隨時(shí)測(cè)量基底開挖的標(biāo)高，以免超挖。對(duì)于土方超挖時(shí)，如大面積超挖，應(yīng)在征得設(shè)計(jì)院同意后，適當(dāng)改動(dòng)基底標(biāo)高，或采取級(jí)配砂石回填找補(bǔ)。如局部超挖，可用級(jí)配砂石回三七灰土夯補(bǔ)。四、基土擾動(dòng)或受凍害現(xiàn)象：基坑挖好后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動(dòng)，或冬期施工時(shí)地基土遭 受凍害，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。原因分析

6、：基坑挖好后，未及時(shí)澆筑墊層進(jìn)行下一道工序施工，施工機(jī)械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動(dòng)。地基被長(zhǎng)時(shí)間爆曬、濕水，或冬期施工時(shí)未及時(shí)覆蓋基土受凍，基土受凍溶化后導(dǎo)致基土結(jié)構(gòu)破壞，產(chǎn)生基土擾動(dòng)?；又車醋龊门潘邓胧馐苡晁?。防治措施：基坑挖好后，應(yīng)立即澆筑混凝土墊層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留200mnS土不挖,待下一道工序開始時(shí)再開挖。機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)由深而淺,留足人工清土的厚度,以免機(jī)械擾動(dòng)基土 ,基坑挖完后，應(yīng)嚴(yán)禁機(jī)械在上面行駛。基坑四周應(yīng)做好排水降水措施，以防雨水浸泡。冬期施工時(shí)，如基坑不能立即澆筑墊層混凝土 ，應(yīng)在表面用塑料薄膜與棉氈進(jìn)行覆蓋，以免基土受

7、凍。工程質(zhì)量通病大全5、對(duì)于擾動(dòng)的基土應(yīng)清除用灰土或砂石進(jìn)行換填。五、土方回填下沉現(xiàn)象：土方回填完后,經(jīng)過一段時(shí)間或經(jīng)歷一個(gè)雨季后,回填土表面出現(xiàn)裂縫與 下沉,地面墊層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。一層地面施工完后，水泥地面出現(xiàn)裂縫，地面磚表面出現(xiàn)拉裂，裂縫沿一條直線 開裂。原因分析：填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)與大土塊，有機(jī)質(zhì)腐爛造成填土內(nèi)部形成空洞，土方被壓縮下沉。填土未按規(guī)定的厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠?；靥钔梁什划?dāng)，造成回填土無法達(dá)到要求的密實(shí)度。冬期土方回填,回填土中含有凍土塊,凍土塊溶化后造成孔洞,從而出現(xiàn)回填土下沉。防治措施：選用較好的土料進(jìn)行回填，當(dāng)土中含有樹根與草等有機(jī)

8、雜質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行過篩。土方回填時(shí)應(yīng)控制好土的最尤含水率，當(dāng)土過濕時(shí)應(yīng)適當(dāng)晾曬或進(jìn)干土摻與，當(dāng)土干時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水?；靥钍繎?yīng)按由低到高的順序施工,分層厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的厚度，并嚴(yán)格控制回填土的夯實(shí)遍數(shù)。夯完后應(yīng)及時(shí)取樣進(jìn)行試驗(yàn) ,試 驗(yàn)合格后下一層的施工?；靥钔?xí)r應(yīng)隨時(shí)留好排水坡度，下雨時(shí)應(yīng)進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)將雨水排走。冬期施工的回填土應(yīng)將土中的冰雪清理干凈,并嚴(yán)禁用凍土塊進(jìn)行回填。工程質(zhì)量通病大全地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓后，嚴(yán)重的將墊層打掉，將回填土重新夯實(shí)并將墊層以下30-50mm字的土改為三七灰土，以增加回填土的承載 力。如地面磚以施工完畢，可采用壓力注漿的方式對(duì)回填土與墊層以 下的空隙進(jìn)行填實(shí)，

9、以增強(qiáng)回填土的密實(shí)度，增加基層的承載力。第二章鋼筋分項(xiàng)一、 鋼筋原材現(xiàn)象：鋼筋表面銹蝕。鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清。鋼筋表面裂紋、截面扁圓。原因分析：鋼筋保管不良，受雨雪的侵蝕，存放期過長(zhǎng)，停工時(shí)間過長(zhǎng)。一個(gè)工程同時(shí)用H、m級(jí)兩種強(qiáng)度鋼筋，在存放加工過程中未分別堆放。鋼筋的軋制工藝有缺陷。防治措施：鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土或磚墊起,離地面200mm岡筋存放時(shí)間不能過長(zhǎng) 現(xiàn)場(chǎng)存放的鋼筋應(yīng)采取必要的遮蓋措施。對(duì)于同一個(gè)工程同時(shí)使用H、m級(jí)兩種強(qiáng)度鋼筋時(shí) ，應(yīng)設(shè)立兩個(gè)加工場(chǎng)地，分別加工，并對(duì)加工好的半成品，進(jìn)行明確的標(biāo)示，以免亂用， 并在鋼筋驗(yàn)收

10、時(shí)加強(qiáng)鋼筋強(qiáng)度的檢查，以免用錯(cuò)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有以上質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供貨商，并在加工過程中將有缺陷的鋼筋挑出，嚴(yán)禁用在工程的主要受 力構(gòu)件中，如有缺陷的鋼筋比較多時(shí)，應(yīng)將鋼筋做退場(chǎng)處理。鋼筋加工好后應(yīng)及時(shí)用于工程，否則應(yīng)對(duì)鋼筋半成品進(jìn)行覆蓋，當(dāng)鋼工程質(zhì)量通病大全筋有片狀老銹時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹二、鋼筋加工質(zhì)量通病現(xiàn)象：冷拉鋼筋強(qiáng)度不足，伸長(zhǎng)率不合格。剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷的鋼筋斷頭不平。箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)。原因分析：鋼筋原材性能不佳，控制冷拉率過小或控制應(yīng)力過小。鋼筋原材含碳量過高或表現(xiàn)在強(qiáng)度上過高，控制冷拉率過大或控制應(yīng)力過大。切斷機(jī)定尺卡活動(dòng)或刀片縫隙過

11、大。箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐對(duì)齊。防治措施：檢驗(yàn)鋼筋的材料強(qiáng)度情況，由試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的控制應(yīng)力與冷拉率。當(dāng)強(qiáng)度指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級(jí)使用或用于非受力部位。切斷機(jī)應(yīng)緊定尺卡扳的緊固螺栓，并調(diào)整固定刀片與沖切刀片的水平間隙。對(duì)于剪斷尺寸不準(zhǔn)的鋼筋所在部位與剪斷誤差，確定鋼筋就是否可用或返工。應(yīng)重新校核箍筋的下料單，并重新做好箍筋樣品，定好箍筋各邊的彎曲長(zhǎng)度。當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于I級(jí)鋼筋可以 重新將彎折處直開，再行彎曲，對(duì)于其她品種的鋼筋，不得直開后再 彎曲。工程質(zhì)量通病大全三、閃光焊接質(zhì)量通

12、病現(xiàn)象：鋼筋接頭彎折或偏心。鋼筋與電極接觸處鋼筋被燒傷。原因分析：1）鋼筋下料端頭歪斜，電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。2）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，加緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，電極變形，或變壓器級(jí)數(shù)過高。防治措施：鋼筋端頭彎曲時(shí)應(yīng)予以矯直或切除，并經(jīng)常保證電極的外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新。夾具晃動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修。鋼筋端部130mm:度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)清除銹斑污物,電極應(yīng)經(jīng)常修整,焊接時(shí)，夾具應(yīng)夾緊。四、電渣壓力焊質(zhì)量通病現(xiàn)象：焊接接頭軸線偏移大于0、1d或2mm接頭彎折角度大于40。焊包不均，大的一面融化金屬很多，小的一面具高度不足2mm或者就是鋼筋端面形成的焊縫

13、厚薄不均。原因分析：鋼筋短部上下不在一直線上；夾具長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重；頂壓時(shí)用力過大,使上鋼筋晃動(dòng)或位移；焊后夾具放松過早，焊頭未及冷卻，使上鋼 筋傾斜。鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻；焊劑填裝不均。防治措施：工程質(zhì)量通病大全鋼筋端部不直部分切除或調(diào)直，兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)上下應(yīng)同心；鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；焊接完成后應(yīng)在停焊約2min后再卸夾具,以免鋼筋傾斜。當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時(shí)應(yīng)提前將傾斜部分割除，焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化，并將焊劑填裝盡量均勻。五、鋼筋保護(hù)層過大現(xiàn)象：鋼筋保護(hù)層用儀器探測(cè)時(shí)，保護(hù)層的厚度超過設(shè)計(jì)規(guī)定的大小甚至

14、超出規(guī)范規(guī) 定的允許偏差。原因分析：梁底墊塊漏墊或墊塊被壓碎。柱鋼筋綁扎時(shí)墊塊太少或在模板支設(shè)時(shí)混凝土墊塊被取掉。板鋼筋綁扎時(shí)馬凳高度不夠，馬黨數(shù)量過少， 剛度不夠。鋼筋綁扎完后，梁板鋼筋未采取保護(hù)措施，在澆筑混凝土?xí)r鋼筋被踩下。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土中鋼筋的保護(hù)層厚度，梁、柱側(cè)面鋼筋采用專門的塑料保護(hù)卡做鋼筋保護(hù)層，板負(fù)筋采用12螺紋鋼筋制成的通長(zhǎng)馬黨 （特別就是在梁兩側(cè)及負(fù)筋端部加通長(zhǎng)馬黨）。柱主筋在樓板處一定要控制好柱筋的軸線與保護(hù)層厚度以及柱筋的間距，因此在高出板混凝土面的20cm與50cm處在柱筋上各綁扎一道 焊好的定位箍筋，主筋與箍筋扎牢，以免混凝土澆筑后主筋偏移。鋼筋綁扎、驗(yàn)收

15、完畢，應(yīng)立即沿輸送泵管的兩側(cè)用竹笆或 20cm寬的木板鋪好走道，并嚴(yán)禁踩踏板負(fù)筋，混凝土澆筑時(shí)在負(fù)筋上用長(zhǎng) X寬 約為50X150cm勺木膠板鋪設(shè)，以便混凝土工人走動(dòng)，避免直接踩在鋼 筋上也方便了工人的操作。在有梁的位置用小8的鋼筋插在梁中間，混凝土表面找平時(shí)，操作工工程質(zhì)量通病大全人踩在梁上或無負(fù)筋處操作，并用木板的兩端部釘上16鋼筋做成 條板，工人找平時(shí)在條板上操作?；炷翝仓r(shí)安排好鋼筋瞧護(hù)人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩踏壞的及時(shí)修復(fù)。六、鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有

16、兩點(diǎn) 多根鋼筋未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以 免骨架其她部位變形或松扣。2、平板保護(hù)層不準(zhǔn)現(xiàn)象澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度就是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。工程質(zhì)量通病大全3、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于

17、固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝 士時(shí)被振動(dòng)器或其她操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時(shí)校正。預(yù)防措施在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。4、同截面接頭過多現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，具截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。原因分析鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。忽略了配置在構(gòu)件

18、同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定，對(duì)于接觸對(duì)焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于 500mm其中d為受力鋼筋直徑。分不清鋼筋位在受拉區(qū)還就是在受壓區(qū)。預(yù)防措施工程質(zhì)量通病大全配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配,對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)就是一順 一倒安裝的）,要加文字說明。記住軸心受拉與小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。如分不清接或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同（表現(xiàn) 在取料時(shí)，某分號(hào)有多少）

19、,則應(yīng)討論解決。治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新 考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況 下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太與則可采用加 焊幫條（個(gè)別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡?弧焊接。5、露筋現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不 當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移 位或引起綁扣松散。預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋

20、采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí) 為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成 型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。治理方法工程質(zhì)量通病大全范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍 敲開或鑿掉，直至瞧不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混 凝土結(jié)合可靠,原混凝土面要用水沖洗,用鐵刷刷凈,使表面沒有粉層,砂漿或殘?jiān)? 并在表面保護(hù)濕潤(rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施 補(bǔ)救。6、鋼筋遺漏現(xiàn)象在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。原因分析施工管理不當(dāng)，沒有

21、事先熟悉圖樣與研究各號(hào)鋼筋安裝順序。預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單與料牌，檢查鋼筋規(guī) 格就是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量就是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上 ，仔細(xì)研究 各鋼筋綁扎安裝順序與步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無遺漏。治理方法遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù) 雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對(duì)于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼 筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。預(yù)防措施 一般采用20

22、22號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑12mmz下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑1215mrffi筋宜用20號(hào)鐵絲,綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根 22號(hào)鐵絲，綁扎工程質(zhì)量通病大全時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加 一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也 要適當(dāng)加纏。治理方法將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢8、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。預(yù)防措施綁扎時(shí)使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。治理方法將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣 做,不但會(huì)擰

23、松綁口，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。9、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤現(xiàn)象綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。預(yù)防措施要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露 筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。治理方法工程質(zhì)量通病大全將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。10、板鋼筋主副筋位置放反?，F(xiàn)象平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。預(yù)防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨 方向筋置于上排。防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)重綁返工。如已澆筑混凝土

24、，成型后才發(fā)現(xiàn)必 須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定就是否采取加固措施。第三章模板分項(xiàng)軸線位移、結(jié)構(gòu)變形；接縫不嚴(yán)，碎澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，碎表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出 現(xiàn)孔洞、露筋；模板內(nèi)殘留物清理不干凈，拆模后碎中有縫隙及垃圾雜物。原因分析軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；模板根部、頂部固定不牢，發(fā)生偏位后未及時(shí)糾正；支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，豎線校核不準(zhǔn)；模板鋼度較差，水平拉桿間距過大，對(duì)拉螺栓、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，木模干縮造成裂縫或整修不到位；模板制作粗糙，加工拼縫不嚴(yán)；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位；鋼筋綁扎完畢，模板未采取措施沖洗；工程質(zhì)量通病大全封膜前未進(jìn)行清掃；柱根部、梁柱接頭最低

25、處未留清掃孔，無法進(jìn)行清掃?？刂拼胧┠０逯гO(shè)前對(duì)模板軸線進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可支模；模板施工過程中加強(qiáng)過程巡視，檢查其水平、豎向控制線的準(zhǔn)確性；混凝土澆筑前，對(duì)模板垂直度、軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行抽測(cè)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；模板制作或安裝過程中加強(qiáng)巡視檢查，對(duì)周轉(zhuǎn)次數(shù)多、破損嚴(yán)重或整修不合格的模板禁止使用；模板驗(yàn)收時(shí)，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)梁柱交接部位與模板接頭處拼縫嚴(yán)密性的檢查，并采取有效措施整改。七、 標(biāo)圖偏差現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高 之間有偏差。原因分析樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或

26、未按標(biāo)記施工。高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。工程質(zhì)量通病大全建筑樓層標(biāo)高由首層土 0、000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè) 點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r 應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊與振動(dòng)預(yù)埋件模板。樓梯踏步模板安裝時(shí)

27、應(yīng)考慮裝修層厚度。八、結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析支撐及圍楝間距過大，模板剛度差。組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆 模。澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土 ，長(zhǎng)期日曬雨淋面

28、變形。防治措施模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載工程質(zhì)量通病大全能力、剛度與穩(wěn)定性。梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量與施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊 木或型鋼，以確保支撐不沉陷。組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍楝及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度 比截面尺寸略小。梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口 寬度。澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別

29、就是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起 模板變形。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土 ，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。九、接縫不嚴(yán)現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán) 重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。工程質(zhì)量通病大全鋼模板

30、變形未及時(shí)修整。鋼模板接縫措施不當(dāng)。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。防治措施翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn) 真制作定型模板與拼裝。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。鋼模板變形，特別就是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）, 發(fā)生錯(cuò)位要校正好。十、脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混

31、凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成 混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。防治措施工程質(zhì)量通病大全拆模后,必須消除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合 液與各種專門化學(xué)制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。十一、柱模板缺陷現(xiàn)象炸

32、模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。偏斜，一排柱子不在同一軸線上柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。原因分析柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍與穿墻螺栓設(shè)計(jì)。預(yù)防措施成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。根據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔500800m而加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，

33、防止炸模。工程質(zhì)量通病大全十二、板模板缺陷現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不?采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。防治措施現(xiàn)澆板模板下的龍骨與牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的剛度與強(qiáng)度，支撐面要平整。支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐冉軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下 再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下 不發(fā)生下沉。板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。

34、十三、墻模板缺陷現(xiàn)象炸模、傾斜變形，墻體不垂直墻體厚薄不一,墻面高低不平。墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。墻角模板拆不出。原因分析模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不牢,沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力 ，以致混凝土 澆筑時(shí)炸模。工程質(zhì)量通病大全模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，。1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而。1墻與。2墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使。1墻模板鼓出，水平支 撐推向。2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)。2墻澆筑混凝土 時(shí)，其側(cè)壓力推向墻,使。3墻位置偏移更大

35、。角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。未涂刷隔離劑。防治措施墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚 度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。模板面應(yīng)涂刷隔離劑。外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計(jì)確定。十四、樓梯模板缺陷現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。原因分析樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。

36、防治措施側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2m限薄鋼板模與8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成工程質(zhì)量通病大全型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過大， 應(yīng)加剪力撐撐牢。采用膠合板組膈模板時(shí),樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為 300-500mm,支承與橫托的間距為800-1000mm托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔 楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，具高底與踏 步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。十五、模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象由于模板支撐體系選配與支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。原因分析支撐選配馬虎，未經(jīng)

37、過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型與模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算與復(fù)核，尤其就是支 柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度 與穩(wěn)定性。木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的 木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞與支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整

38、體排架式，其立 柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式）,同時(shí)應(yīng)加設(shè) 斜撐與剪刀撐。工程質(zhì)量通病大全4、支撐體天的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐 底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固,拉結(jié)與加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝 土中預(yù)埋鐵件與短鋼筋頭做撐腳。第四章混凝土分項(xiàng)混凝土主要控制其密實(shí)度、漏漿、爛根、麻面、表面平整、樓板裂縫等缺陷，因此在施工過程中主要的質(zhì)量通病有以下幾個(gè)：一、混凝土表面麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿與許多小凹坑或麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響表面美觀但 無鋼筋外露現(xiàn)象原因分析：模

39、板表面粗糙，模板表面的水泥漿等雜物未清理干凈或清理不徹底 ，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。模板表面干燥，在澆筑混凝土前未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面的水被模板吸走，造成混凝土表面失水過多形成表面麻面。模板拼縫不嚴(yán)，接風(fēng)處漏漿造成混凝土表面麻面。模板脫模劑涂刷不勻或局部漏刷、未涂刷脫模劑或脫模劑涂刷時(shí)間過長(zhǎng)失效，拆模時(shí)混凝土與模板接觸處的表面黏結(jié)，造成麻面?；炷廖催_(dá)到拆模強(qiáng)度，使混凝土表面的水泥砂漿黏結(jié)在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。預(yù)防措施：模板表面應(yīng)清理干凈，不得黏結(jié)水泥沙漿，鐵銹或其她污物?；炷翝仓皯?yīng)用水充分濕潤(rùn)模板，將模板上的雜物沖洗干凈，并在柱的下部留清掃口 ，將模板上沖下的雜物排出模板。模板接縫應(yīng)拼

40、接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用雙面膠條將縫隙填塞嚴(yán)密，以免工程質(zhì)量通病大全漏漿。模板表面應(yīng)在支模前均勻涂刷脫模劑，不得漏刷，保證模板與混凝土面形成隔離層?；炷敛鹉２粦?yīng)過早，特別就是冬期施工時(shí)，模板的拆除時(shí)間一定要控制好，避免因拆模過早引起的麻面現(xiàn)象。二、混凝土表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。原因分析：模板或支撐剛度不足，混凝土澆筑后模板或鋼管支撐變形，造成混凝土澆筑完后表面不平整。一層模板支架支撐在回填土上,地基承載力不足，或土層浸水，導(dǎo)致新澆混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉?；炷帘砻嬲移綍r(shí)未拉水平線，直接根據(jù)上層鋼筋的厚度找平，造成混凝土表面高低不一?；炷帘砻嬖?/p>

41、初凝前找平時(shí)，操作工人在混凝土上留下的腳印未及時(shí)抹平；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)上人操作或運(yùn)料，在混凝土面上留 下腳印。預(yù)防措施：混凝土在澆筑前應(yīng)先檢查模板與鋼管支撐的搭設(shè)就是否滿足設(shè)計(jì)要求，就是否有不合適的懸挑支撐?；鶎踊靥钔翍?yīng)夯壓密實(shí),搭架子前在鋼管下部鋪200m碗50m也的木板，增大支撐的受力面積，在回填土的四周留排水溝，以免雨水浸 泡回填土。并在混凝土澆筑前在模板上少量澆水 ，避免回填土下沉?；炷琳移綍r(shí)先在框架柱鋼筋上將 50線畫好，拉小白線用刮杠將混凝土面刮平,在混凝土初凝前用木抹子找平時(shí)，隨時(shí)用刮杠檢查混凝 土表面的平整度，有不平的地方隨時(shí)補(bǔ)平。工程質(zhì)量通病大全混凝土澆筑完后，要保證

42、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，強(qiáng)度未達(dá)到1、2Mpa寸不得上人施工，混凝土找平時(shí)留下的腳印應(yīng)隨手排平壓實(shí)。三、塑性收縮裂縫現(xiàn)象：塑性收縮裂縫簡(jiǎn)稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上 表面出現(xiàn)，形狀接近直線，長(zhǎng)短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在 混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下 出現(xiàn)。原因分析：混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這 種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或使混凝土水灰比過大?；炷亮鲃?dòng)度過大，

43、模板、墊層過于干燥，吸水大。澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向，也就是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。預(yù)防措施：制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比與水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率與砂率；同時(shí)，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早 期的抗裂強(qiáng)度。筑混凝土前，將基層與模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分?；炷翝仓?，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲與烈日暴曬。氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保才I濕潤(rùn)；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎 熱季節(jié),要加強(qiáng)表面的抹壓與養(yǎng)護(hù)。工程質(zhì)量通病大全在混凝土表面噴覆蓋塑料薄膜或濕

44、草袋，使水分不易蒸發(fā)。加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。治理方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除,再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。四、干燥收縮裂縫現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡(jiǎn)稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0、 050、2m於間），走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對(duì)基礎(chǔ)、墻、較薄 的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積 混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時(shí)出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢 經(jīng)一段時(shí)間后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫

45、度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫 由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。原因分析：混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部溫度變化很小，收縮也很小，因而表面收縮變形 受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂?；炷两Y(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裸露在露天，未及時(shí)回填土或封閉，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。采用含泥量大的粉砂配制混凝土 ，收縮大,抗拉強(qiáng)度低。混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。預(yù)防措施：凝土水泥用量、水灰比與砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。工程質(zhì)量通病大全混凝

46、土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前,進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化?；炷燎埃瑢⒒鶎优c模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分?；炷翝仓?，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲與烈日暴曬。氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保才I濕潤(rùn)；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎 熱季節(jié),要加強(qiáng)表面的抹壓與養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻鎳娨欢嚷绕橐吼B(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。治理方法：混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)

47、裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)，或在表面抹薄層水泥 砂漿進(jìn)行處理。五、凍脹裂縫現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫 ，深度一般到主筋，周圍混 凝土酥松、剝落。原因分析：冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表面混凝土凍脹，解 凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。預(yù)防措施：結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強(qiáng)抗冬劑，以提高早期強(qiáng)度。對(duì)混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù),直至達(dá)到40%勺設(shè)計(jì)強(qiáng)度。工程質(zhì)量通病大全治理方法:對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對(duì)較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或在加貼環(huán)氧 玻璃布處理；對(duì)較嚴(yán)重的裂縫，應(yīng)將剝落酥松部

48、分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新澆筑一層 細(xì)石混凝土，并加養(yǎng)護(hù)。另外根據(jù)施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，樓板裂縫特別就是屋面與衛(wèi)生間部位的混凝土 ，比 較好的一個(gè)解決辦法就是將混凝土面壓光（在混凝土初凝與終凝前壓光）,雖然有時(shí) 可能需要適當(dāng)增加操作工人的費(fèi)用，但混凝土壓光后混凝土表面的裂縫明顯減少，可 以起到混凝土自防水的效果，另外如平整度處理的好，屋面防水的砂漿找平層可以省 去。第五章砌體分項(xiàng)砌體分項(xiàng)主要注意加氣混凝土塊的齡期一定要達(dá)到28天以上，墻體砌筑前砌塊澆水一定要達(dá)到施工工藝要求，以滿足水泥砂漿凝固時(shí)所需要的水分，并增加砂漿砌 筑時(shí)的與易性。加氣混凝土塊砌筑時(shí)水平灰縫的控制可以采用皮數(shù)桿控制，豎向灰縫

49、的控制可以采用15厚100mms 300m市的木膠板控制，該方法可以保證砌體灰縫的 均勻一致。砂漿可以采用PVCt勾縫，勾縫時(shí)要保證深淺一致。墻體砌筑完后最上一 層磚必須在7天以后補(bǔ)砌。六、1、軸線位移現(xiàn)象：磚基礎(chǔ)由大方腳砌至地坪標(biāo)高（0、000）處其軸線與上部墻體軸線錯(cuò)位?；A(chǔ) 軸線位移多發(fā)生在住宅工程內(nèi)橫墻，這將使上層墻體與基礎(chǔ)產(chǎn)生偏心受壓，影響結(jié)構(gòu) 受力性能。原因分析：基礎(chǔ)就是將龍門板中線引至基槽內(nèi)進(jìn)行擺底砌筑?；A(chǔ)大方腳進(jìn)行收分（退臺(tái)）砌筑時(shí)，由于收分尺寸不易掌握準(zhǔn)確，砌至大方腳頂處， 再砌基礎(chǔ)直墻部位容易發(fā)生軸線位移。橫墻基礎(chǔ)的軸線，一般應(yīng)在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處工程質(zhì)

50、量通病大全有控制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺控制，由于基礎(chǔ)一般就是先砌外 縱墻與山墻部位，待砌橫墻基礎(chǔ)時(shí)，基槽中線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè)， 無法吊線找中。若采取隔墻吊中，軸線容易產(chǎn)生更大的偏差。有的槽 邊中心控制樁，由于堆土、放料或運(yùn)輸小車的碰撞而丟失、位移。樓層施工時(shí)未將墻體軸線放出。防治措施：再建筑物定位放線時(shí)，外墻角處必須設(shè)置標(biāo)志板，并有相應(yīng)的保護(hù)措施，防止槽邊堆土與進(jìn)行其她作業(yè)時(shí)碰撞而發(fā)生移動(dòng)。標(biāo)志板下設(shè)永 久性中心樁（打入地面一平,四周用混凝土封固）,標(biāo)志板拉通線時(shí)， 應(yīng)先與中心樁核對(duì)。為便于機(jī)械開挖基槽，標(biāo)志板也可在基槽開挖后 釘設(shè)。橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制,應(yīng)設(shè)置中心樁。橫墻

51、中心樁應(yīng)打入與地面一平,為便于排尺與拉中線，中心樁之間不宜堆土與放 料,挖槽時(shí)應(yīng)用磚覆蓋,以便于清土尋找。在橫墻基礎(chǔ)拉中線時(shí),可復(fù) 核相鄰軸線距離，以驗(yàn)證中心樁就是否有位移情況。防止砌筑基礎(chǔ)大方腳收分不勻而造成軸線位移，應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分砌完后，拉通線重新核對(duì)，并以新定處的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻部 分。按施工流水分段砌筑的基礎(chǔ)，應(yīng)在分段出處設(shè)置標(biāo)志板。墻體砌筑前應(yīng)將門窗洞口線放出，特別就是外墻還應(yīng)上下吊垂直線，以免造成墻體外立面不垂直。七、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚黏結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于 80%豎縫出現(xiàn)瞎縫或透明縫。原因分析：墻體砌筑前，砌塊未澆水或澆水的程度不夠，砌塊太干，砌筑

52、時(shí)砌塊吸走沙漿中的水分導(dǎo)致砂漿與易性差，砌塊表面的粉屑未沖掉，從而工程質(zhì)量通病大全阻礙了砌塊與砂漿的黏結(jié),造成水平灰縫砂漿飽滿度低于 80%用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收,使砌上的磚層與砂漿失去黏結(jié)。砌磚鋪水平縫砂漿時(shí)，未將豎縫灰單獨(dú)塞滿，砌筑完后又未將豎縫重新塞實(shí)。防治措施：墻體砌筑前應(yīng)提前將砌塊澆水濕潤(rùn)，紅磚澆水深度深度不小于20mm,加氣混凝土砌塊在砌筑前適量澆水，并在砌筑時(shí)再在砌塊上淋水濕 潤(rùn)。墻體砌筑采用“三一”砌法代替鋪漿法，并在鋪灰時(shí)隨手將豎縫填塞密實(shí)。第六章抹灰工程墻面空鼓、裂縫原因分析：基層處理不好，清掃不干凈，澆水潤(rùn)濕不透，不均原材料的

53、質(zhì)量不符合要求，砂漿配合比不當(dāng)一次抹灰層過厚,各層灰之問間隔時(shí)間太短不同材料的基層交接處抹灰層干縮不一墻面澆水濕潤(rùn)不足，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結(jié)力六窗框邊塞縫不嚴(yán)密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門扇經(jīng)常開啟振動(dòng)夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)防治措施：抹灰前認(rèn)真做好基層處理不同基層材料相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，兩邊搭接寬度不小于100mm工程質(zhì)量通病大全將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，墻表面突出部分要事先剔 平刷凈。3）加氣混凝土基層，宜先刷1:4比例的107膠水溶液一遍，再 用1:1:6 混合砂漿修補(bǔ)抹平。基層墻面應(yīng)在施工前1d澆水,要澆透澆勻采取措施使

54、抹為砂漿具有良好的施工與易性與一定的粘結(jié)強(qiáng)度摻石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，提高砂漿保水性摻入乳膠、107膠等，提高粘結(jié)力底層與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力門窗框邊要認(rèn)真塞縫，要采取措施以保證與強(qiáng)體連接牢固。墻面接槎有明顯抹紋，色澤不勻原因分析：墻面沒有分格或分 格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一基層或底層澆水不均，罩面灰壓光操作不當(dāng)防治措施：抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽(yáng)角、水落管處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象，陽(yáng)角抹灰應(yīng)用反 貼八字尺的方法操作室外抹灰稍的抹紋，在陽(yáng)光下觀瞧就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹

55、水泥砂漿墻面應(yīng)做毛面，用木抹刀槎毛面時(shí)，要做到輕重一 致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤 深淺不一，起毛紋等問題。三、雨水污染墻面原因分析：工程質(zhì)量通病大全在窗臺(tái)、職臺(tái)、壓頂、突出腰線等部位沒有 做好流水坡度與滴水 線槽時(shí)，易發(fā) 生雨水順墻流淌，污染外墻飾 面，甚至造成墻體滲漏防治措施：在墻面突出部位（陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、壓線等）抹灰時(shí)，應(yīng)做好流水坡度與滴水線槽。其做法：深10mm上寬7mmF寬10mmiE離外表面不于20mm外墻窗臺(tái)抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實(shí)，防止雨水滲漏；抹灰面應(yīng)縮進(jìn)木窗框下10-20mm慢彎抹出泛水。 當(dāng)安裝鋼窗時(shí)，窗 臺(tái)抹灰應(yīng)不低于鋼窗框下

56、10mm窗框與窗臺(tái)交接處必須做好流水坡 度。四、 窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、雨篷等抹灰飾面在水平與垂直方向不一致原因分析：在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn) 澆混凝土與構(gòu)件安裝 偏差過大，抹灰時(shí)不易糾正抹灰前上下、左右未拉水平與垂直通線，施工誤差較大所致防治措施：在施工中，現(xiàn)澆混凝土與構(gòu)件安裝都應(yīng)在垂直與水平兩個(gè)方向拉通線,找平找直，減少結(jié)構(gòu)施工偏差安窗框前應(yīng)根據(jù)窗口的中心線與窗臺(tái)的水平通線，按中心線與水平線立窗框。抹灰前應(yīng)在陽(yáng)臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺(tái)等處，在水平與垂直方向拉通找平找正，每步架起灰餅，再進(jìn)行抹灰。五、分格縫不直不平,缺棱錯(cuò)縫原因分析：沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平與垂直分格格線。木分格條浸水

57、不透，使用時(shí)變形。粘貼分格條與起條時(shí)操作不當(dāng)造成縫口兩邊縫或缺棱防治措施：工程質(zhì)量通病大全柱子等短向分格縫，對(duì)每一根柱子要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫， 幾個(gè)層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。分格條使用前要在水中浸透，水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯(cuò) 縫、平平等現(xiàn)象分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時(shí)，在水平線處應(yīng)抹下側(cè)一面當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起分格條,兩側(cè)可抹成450。如當(dāng)天不罩面 的應(yīng)抹600坡，須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起分格條。第七章卷材防水一、 混凝土墻裂縫漏水現(xiàn)象混凝

58、土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。原因分析地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因就是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量；施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)。設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過規(guī)范允許值。防治措施墻外沒有回填土 ,沿裂縫切槽嵌縫并用氟凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的與易性，減少水泥用量。設(shè)計(jì)應(yīng)按規(guī)范要求控制地下墻體長(zhǎng)度，特殊形狀地下結(jié)構(gòu)與必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上應(yīng)采取措施。工程質(zhì)量通病大全應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成

59、的溫度裂縫。二、施工縫漏水現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。原因分析：對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。防治措施選擇正確接縫的形式。處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛,消除浮漿,掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1:2、5水泥砂漿 25m小右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上搭接長(zhǎng)度不少于50mm隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。沿漏水部位可用氟凝、內(nèi)凝等灌注堵塞漏水的通道,再用氟凝漿涂刷施工縫內(nèi)面,寬度不少于600mm三、變形縫漏水現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。原因分析：埋入式止水帶鋪設(shè)、固定不當(dāng)，有接頭處脫膠。后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。防治措

60、施采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要鋰成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固;止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角,且不得在拐角處 接槎。工程質(zhì)量通病大全縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板,表面嵌兩條BW橡膠止水條,上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。后埋式止水帶須全部剔除，用BV#膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。四、穿墻管漏水現(xiàn)象周邊漏水。原因分析管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有消除管外壁的銹防治措施管下混凝土漏水的處理-將管下漏水的混凝土鑿深250mm如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：（注 水玻璃水泥膠堵漏法： 水玻璃與水泥的配合比為1 ： 0、6;從