不飽和聚酯樹脂及玻璃鋼的制備

1、實驗目的:1.了解線型不飽和聚酯樹脂及增強復合材料的原理和影響.2.掌握線型不飽和聚酯璃鋼試樣的性能試驗方法.和增強復合材料實驗的操作技能;熟悉樹脂的特性測試和玻實驗原理:不飽和聚酯樹脂主要是有不飽和二元酸（酐）、飽和二元酸（酐）和二元醇, 以一定的摩爾比在惰性氣氛保護下, 經(jīng)酯化縮聚而制得線型聚合物, 其聚酯主鏈上具有重復的酯鍵制制品及不飽和雙鍵, 即稱不飽和樹脂, 化學結構式如下:表四 手糊成型配方名稱理論用量實際用量玻璃布(10 層)樹脂4%過氧化丁酮（54.5g70.90g3.01g0.35g玻璃布重量的 1.2 倍2.8g劑）環(huán)烷酸鈷（促進劑）實驗操作流程圖:圖一冷態(tài)觸動法實驗流程圖

2、圖二澆鑄聚合實驗流程圖圖三手糊成型實驗流程圖切割砂磨裁減邊緣測試力學性能后烘 1h促進劑(時間為20min 對應的量)攪拌攪拌樹脂(玻璃布質(zhì)量的 1.2 倍)劑(樹脂質(zhì)量的 4%)室溫固化 16h手糊接觸成型脫模切割砂磨測試力學性能促進劑(時間為20min 對應的量)澆鑄攪拌攪拌室溫固化 2h樹脂 100g劑(樹脂質(zhì)量的 4%)促進劑(樹脂質(zhì)量的0.3%,0.5%,0.7%,1%,2%)作圖攪拌攪拌記時觀察樹脂粘度變化至再次記時樹脂 50g劑(樹脂質(zhì)量的 4%)實驗:表五 預聚合實驗實驗項目時間操作(備注)冷態(tài)觸動法10:0010:0510:2410:4711:0711:2912:0115:0

3、015:03次日 8:009:1514:4015:3015:0215:4316:3916:4316:455 組分別加入樹脂, 劑和促進劑加料完畢第一組出現(xiàn)爬桿效應(19min)第二組出現(xiàn)爬桿效應(42min)第三組出現(xiàn)爬桿效應(62min)第四組出現(xiàn)爬桿效應(84min)第五組出現(xiàn)爬桿效應(116min)稱量好樹脂,劑,促進進,攪勻刷膠放入烘箱從烘箱取出,性能測試稱量樹脂約 100g將澆注成型裝置安裝好手糊成型澆鑄成型加入劑,并攪拌加入促進劑,灌模用玻璃棒測試,表明硬度不夠,鐵板微熱硬度足夠,脫模,試樣呈黃色試樣放出大量的熱測試與數(shù)據(jù)處理:1.促進劑與爬桿時間關系測試表六室溫凝膠時間對應表凝膠

4、時間（min）促進劑百分含量室溫2%1%0.7%0.5%0.3%19426284116圖四促進劑含量與爬桿效應出現(xiàn)時間關系圖2.拉伸強度測試表七 拉伸強度測試登記表面積/m2寬/mm厚/mm類別序號最大載荷/N拉伸強度/Mpa18.1*1032.93*1032.95*10315.04*103澆鑄聚合手糊成型12340.8001.1881.2081.1620.8840.1600.1680.8840.7072000.0178200.2029441.027208256164.9145.7146.4試樣尺寸 150*10 mm23.放熱峰值測試(附頁 DSC 圖及表)測試條件:加入促進劑和不加入促進劑

5、.分析與:1.由做出的“促進劑用量比與樹脂膠液凝膠時間的關系”圖中可以看出，隨著促進劑用量的增加，凝膠時間變短.促進劑是能促進有機過氧化物在室溫下分解產(chǎn)生游離基的物質(zhì).劑的臨界溫度均在 60 攝氏度以上,如果設計采用室溫成型工藝,單純使用過氧化物引發(fā)劑時交聯(lián)反應速度極慢,當采用實現(xiàn)常溫下成型加工.劑促進劑體系,則能大大加速交聯(lián)速度,即可2.室溫交聯(lián)時樹脂膠液的凝膠時間,是隨劑的種類.用量比的變化而變化的,促進劑用量增加,放熱峰溫度提高,時間縮短.鈷-氫過氧化物系統(tǒng)對反應條件的適應性較寬,即使交聯(lián)時,以后還能繼續(xù)交聯(lián).3.配制樹脂膠液時,促進劑的實際用量比,根據(jù)施工過程所需要的時間,可以從圖中出來,凝膠時間應足以保證手糊作業(yè)的全面完成.樹脂膠液凝膠時間的過短或過長,對手糊作業(yè)不利,對制品的綜合性能亦有不良影響.4.產(chǎn)品的顯示,加入玻璃粗格子布增強的不飽和聚酯比未增強的不飽和聚酯拉伸強度可高 4 倍之多.增強材料玻璃布賦予制品以綜合強度,不飽和聚酯樹脂實質(zhì)上是聯(lián)結劑.5.從 DSC 圖紙可以看到:在 84.2時開始,在 120.9自加速效應最大.思考題:1.在凝膠時間的測定和成型加工中為什么不能將劑和促進劑一起加入?答：促進劑和過氧化物之間發(fā)生一種氧化還原反應，致使過氧化物的 O-O 鍵發(fā)生