鋁板幕墻鋼結構施工組織

1、泰州中國醫(yī)藥城會展交易中心一期工程鋁板幕墻經(jīng)脈鋼結構工程 施工組織設計PAGE 1 PAGE 21南通四建集團有限公司 泰州中國醫(yī)藥城會展中心一期工程鋁板幕墻經(jīng)脈鋼結構工程施工方案本項目為為江蘇國國銀投資資有限公公司投資資建設的的泰州中中國醫(yī)藥藥城會展展中心一一期工程程，本次次施工組組織設計計范圍為為其中鋁鋁板幕墻墻的鋼結結構工程程。從對本工工程全面面負責的的原則及及對自身身要求出出發(fā)，我我公司將將全力以以赴，涵涵蓋本鋼鋼結構工工程的深深化設計計、采購購、制作作、預埋埋和安裝裝全過程程。確保保向業(yè)主主提交一一個符合合設計和和約定條條件的合合格的施施工成果果。確保保一次驗驗收合格格工程。針對這這

2、一創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標，應著重重控制好好影響工工程質量量的關鍵鍵因素：其一，“人”的因素素，項目目部及進進場班子子的組建建將精選選有同類類工程施施工經(jīng)驗驗的同志志擔任；其二，原材控控制，選選擇原材材料只有有一個原原則，那那就是“優(yōu)等品品”；其三三，過程程監(jiān)控，也就是是質量管管理。除除了業(yè)主主、監(jiān)理理的監(jiān)管管外，我我們自身身更是不不能放松松對自己己的要求求，我們們選擇IISO990011:20000國國際質量量體系標標準和上上海市施施工現(xiàn)場場安全保保證體系系。本施工組組織設計計對施工工現(xiàn)場布布置、 總進度度計劃、施工網(wǎng)網(wǎng)絡、質質保體系系及針對對本鋼結結構工程程的技術術措施等等作了詳詳細的闡闡述。本本方案力

3、力求施工工技術的的先進合合理、施施工組織織的嚴密密周到。工程概況況該工程建建設地點點位于泰泰州市.本工程程主要為為泰州中中國醫(yī)藥藥城會展展中心一一期工程程鋁板幕幕墻項目目范圍內(nèi)內(nèi)的經(jīng)絡絡鋼結構構制作、安裝工工程,總總共有第第一展區(qū)區(qū)鋼構、休息區(qū)區(qū)鋼構、服務區(qū)區(qū)鋼構三三個部分分，均為異異形空間間鋼管桁桁架,與混凝凝土基礎礎螺栓采采用M224*8860專用用地腳螺栓栓+預埋埋鐵連接接，與混混凝土結結構柱、梁才用用預埋鐵鐵或化學學螺栓+后埋板板連接。鋼結構構拋丸除除銹后采采用二度度防銹漆漆涂裝.制作與安安裝應遵遵守的規(guī)規(guī)范根據(jù)施工工圖和技技術文件件進行制制作與安安裝，并并應遵守守下列規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程：

4、、鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范（GGB5002055-20001）、建建筑結構構焊接規(guī)規(guī)程（JBJJ81-91）、碳碳鋼焊條條（GGB51117）、熔熔化焊用用鋼絲（GBB/T1149557）、氣氣體保護護焊用鋼鋼絲（GB/T1449588）、鋼鋼結構高高強度螺螺栓連接接的設計計、施工工及驗收收規(guī)程（JGGJ822三、施工工準備工工作（一）工工程前期期準備：序內(nèi)容負責部門門備 注注1深化設計計及圖紙紙會審技術部、項目部部工程部技技術科參參加2復核土建建測量及及測量定定位項目部工程部質質安科復復核3施工組織織設計編編制公司生產(chǎn)產(chǎn)技術科科項目部參參加4確定提供供各類設設計方案案施工要要求工

5、程部項目部5工程時計計算提出出材料計計劃項目部6落實勞務務隊項目部7現(xiàn)場平面面布置調調整就位位項目部8設備保養(yǎng)養(yǎng)、管理理、清理理項目部公司機械械設備科科派員9圖紙施工工方案交交底項目部（二）、人力資資源布置置1、建立立強有力力的領導導班子：在項目管管理人員員的選擇擇上，若若中標，我公司司將委派派公司內(nèi)內(nèi)承建過過類似工工程的，施工經(jīng)經(jīng)驗豐富富的項目目管理班班子擔任任本項目目的施工工管理班班組。2、勞動動力組織織：為適適應施工工現(xiàn)場需需要，勞勞動組織織按以下下方式配配置工種人數(shù)計劃退場場時間測量人員員2鋼管桁架架安裝完完成后退退場，收收尾人員員現(xiàn)場清清理工作作完成后后退場。安裝班組組8焊工油漆漆工

6、4機械操作作工1運輸人員員及普工工2注：各工工種人員員滿足現(xiàn)現(xiàn)場施工工需要，并按施施工現(xiàn)場場進度進進行調整整。（三）施施工機械械配備施工現(xiàn)場場按施工工流程進進行設備備的配備備，施工工現(xiàn)場根根據(jù)土建建進度和和鋼結構構的起吊吊構件重重量、特特別是構構件最大大標高約約在233米，因因此必須須配備225噸汽汽車吊11臺或多多臺運作作，一定定數(shù)量的的電焊機機及其它它零星機機械。現(xiàn)現(xiàn)場機械械根據(jù)實實際進行行調整，確保施施工機械械滿足施施工需要要，施工工所用機機械詳見見下表：現(xiàn)場主要要施工機機械設備備表序機械或設設備名稱稱規(guī)格型號號數(shù)量（臺臺）備注1電焊機B*L-300022汽車吊25T13千斤頂14手拉葫

7、蘆蘆3T、55T25電纜線120mm6扭矩板手手1把7砂輪切割割機18磨光機109鋼絲繩500mm10水準儀DSI33111經(jīng)緯儀DJ2114卷尺50M2把15 卷尺5M5把四、施工工總體部部署1、項目目經(jīng)理部部的機構構設置見見圖公 司項 目 經(jīng) 理項目常務經(jīng)理技術負責人安裝負責人質 量 安 全統(tǒng) 計各施工班組2、工程程質量保保證機構構體系圖圖（見圖圖）公司、工程部項目經(jīng)理生產(chǎn)負責人安全負責人質量負責人各施工班組3、項目目部質量量組織系系統(tǒng)圖（見圖）項目經(jīng)理生產(chǎn)負責人質安負責人各班組質量員（兼）4、項目目部安全全組織系系統(tǒng)（見見圖）項目經(jīng)理安全負責人各班組安裝員（兼）施工現(xiàn)場質量保證體系工序控

8、制質量檢查質量信息工程標準、規(guī)程、工藝、質量驗收標準控制人、機、料、質、環(huán)保等因素關鍵部位設置質量管理員提高全員質量意識，開展質量管理活動按程序施工，嚴格工序交接原材料半成呂設備檢驗施工過程工序質量檢查工程工程竣工交工驗收質量檢查原始記錄質量檢查資料質量評定質量動態(tài)質量預防質量把關質量動態(tài)反饋單位工程質量保證現(xiàn)場質量量保證體體系（見見圖）五、施工工現(xiàn)場布布置1、鋼結結構進場場安裝需需要鋼構構件堆放放場地約約1000平方米米，鋼結結構拼接接場地約約1000平方米米。2、運輸輸及吊裝裝車輛行行走道路路線路等等，及機機械停放放位置等等。3、鋼結結構安裝裝的起吊吊機械為為1臺225T的的汽車吊吊。六、

9、施工工進度計計劃 本工程程工期445天，包括細細化設計計工期、制作工工期、現(xiàn)現(xiàn)場吊裝裝工期，制作工工期與吊吊裝工期期可以交交叉。 七、鋼結結構制作作（一）鋼鋼結構制制作、安安裝技術術要求1、本工工程鋼結結構采用用的鋼材材、各種種焊接材材料、高高強度螺螺栓、普普通螺栓栓、涂料料等應符符合設計計文件的的要求，并具有有質量證證明；其其質量應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準和和有關規(guī)規(guī)定。2、所有有鋼結構構桿件的的焊接均均嚴格按質量標標準施工工和驗收收，焊縫縫的施工工和檢驗驗應嚴格格按建建筑鋼結結構焊接接技術規(guī)規(guī)程和和鋼結結構施工工質量驗驗收規(guī)范范執(zhí)行行。3、所有有桁架腹腹桿、弦弦桿間焊焊接必須須角焊縫縫滿焊、

10、管材對對接（方方鋼管）要求加加套管焊焊接。4、所有有節(jié)點零零件尺寸寸以工廠廠放樣為為準。桁桁架的拼拼接、桁架間間的預拼拼裝在工工廠進行行。5、現(xiàn)場場焊接的的桿件，對桁架架柱應增增加柱端端焊接產(chǎn)產(chǎn)生的收收縮變形形值和荷荷載使桁桁架柱產(chǎn)產(chǎn)生的壓壓縮變形形；對桁桁架梁應應增加桁桁架梁接接頭焊接接產(chǎn)生的的收縮變變形。6、構件件制作及及安裝允允許偏差差，均符符合鋼鋼結構設設計規(guī)范范（GGB5000177-20002）及有關關規(guī)范規(guī)規(guī)程的要要求。由由于拼接接焊縫引引起的鋼鋼構件收收縮變形形均須在在鋼結構構制作時時考慮。7、梁的的連接施施工先安安裝腹板板高強度度螺栓，后焊上上、下翼翼緣板，即先栓栓后焊。8、

11、高強強度螺栓栓的連接接施工應應按鋼鋼結構用用高強螺螺栓連接接設計、施工與與驗收規(guī)規(guī)程JJGJ882執(zhí)行行。 9、桁架架組裝后后，在吊吊裝時應應注意減減小吊裝裝荷載作作用下的的變形，吊點位位置應根根據(jù)桁架架本身的的承載力力和穩(wěn)定定性經(jīng)驗驗算后確確定。10、桁桁架吊裝裝就位后后，應立立即進行行校正，擰緊拉拉吊耳連連接板螺螺栓，并并采取臨臨時性固固定措施施，以保保證構件件的穩(wěn)定定性。吊吊裝質量量應符合合有關規(guī)規(guī)范要求求。11、構構件在運運輸?shù)跹b裝時，應應采取加加固措施施防止變變形和損損壞。 12、鋼鋼結構安安裝完成成后，不不得在主主要受力力構件上上施焊。13、鋼鋼結構除除銹等級級為Saa2.00級。

12、14、構構件完成成后涂防防銹底漆漆2遍，漆膜總總厚度不不小于660微米米。15、接接頭和工工地焊接接焊縫兩兩側500毫米范范圍內(nèi)安安裝前不不涂漆，待安裝裝后除銹銹補漆。16、鋼鋼構件出出廠前不不需涂漆漆部位：高強螺螺栓節(jié)點點連接摩摩擦面。（二）、鋼結構構制作工工藝本工程構構件節(jié)點點構造繁繁多，對對構件的的制作及及安裝比比一般鋼鋼結構要要求的精精度更高高，本工工程結構構件均在在我公司司現(xiàn)代化化、專業(yè)業(yè)化鋼結結構制造造流水線線上加工工，并在在嚴格的的質量管管理和控控制下完完成。1、鋼結結構制作作的工藝藝流程鋼材進車車間校正和和檢查放樣備料切割邊緣打打磨制孔預預裝焊接與與焊接檢檢驗矯正摩擦面面處理涂

13、裝編號鋼結構構驗收。2、材料料鋼材按設計施施工圖要要求采購購材料(Q2335B)，具有有質量證證明書和和質保資資料。 主要有有鋼管桁桁架；鋼材性能能除符合合碳鋼鋼結構鋼鋼（GGB/TT7000）規(guī)定定要求外外，尚需需保證抗抗拉強度度、伸長長率、屈屈服點、冷彎試試驗、沖沖擊韌性性合格和和碳、磷磷、硫的的含量。 = 1 * GB2 、焊接接材料碳鋼焊焊條(GB/T51117)和低低合金鋼鋼焊條（GBB/T551188、E550155、E550166、E550188）熔化焊焊用鋼材材（GGB/TT149957、H088A、HH08MMA、HH10MMn2）氣體保保護焊用用焊材(GBB/T114955

14、8、HH08MMnSii、H008Mnn2SiAA)。 = 2 * GB2 、螺栓栓普通螺栓栓：C級級螺栓、螺母和和墊圈，應符合合（GBB75880）的的規(guī)定；高強度螺螺栓：110.99級螺栓栓、高強強度螺栓栓，應符符合（GGB/TT12228112311）的規(guī)規(guī)定。3、鋼結結構加工工工序 = 1 * GB2 、放樣樣與備料料放樣與備備料時應應預留焊焊接收縮縮量（包包括現(xiàn)場場焊接收收縮量）及切割割、銑端端面等需需要的加加工余量量。焊接收縮縮量：桁桁架柱11.5mmm/每每一接縫縫；主、次桿桿件不放放收縮量量，在公公差尺寸寸內(nèi)自行行調節(jié)。 = 2 * GB2 、切割割鋼材切割割采用剪剪切、鋸鋸切

15、、氣氣割等方方法；氣割采用用數(shù)控多多頭火焰焰切割；機械切割割：剪切切（剪扳扳機）；鋸切（帶鋸機機） = 3 * GB2 、矯正正采用火焰焰矯正。 = 4 * GB2 、坡口口加工采用專用用坡口機機、端面面銑、及及火焰切切割。焊接坡口口加工尺尺寸和允允許偏差差應符合合國標氣焊、手工電電弧焊及及氣體保保護焊焊焊縫坡口口的基本本形式及及尺寸（GBB9855-888）和埋弧焊焊焊縫坡坡口的基基本形式式尺寸（GBB9866-888）中有有關規(guī)定定和工藝藝要求。 = 5 * GB2 、預裝裝為核對加加工構件件的正確確性，對對梁、柱柱構件預預裝一次次。 = 6 * GB2 、焊接接 = 1 * alphab

16、etic a、大于于厚度440mmm部件位位置，進進行模擬擬性焊接接試驗和和工藝評評定；b、指派派專職焊焊接工程程師指導導焊接工工作；c、挑選選全方位位合格的的焊工進進行焊接接操作。 = 7 * GB2 、焊縫縫質量檢檢查 = 1 * alphabetic a、焊縫縫外形尺尺寸應符符合國標標鋼結結構焊縫縫外形尺尺寸（GB1108554）的的規(guī)定； = 2 * alphabetic b、焊接接接頭的的外觀缺缺陷控制制在焊焊接質量量保證鋼鋼熔化焊焊接接頭頭的要求求和缺陷陷分級（GBB/T11246691）的規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)；c、作作表面焊焊縫磁粉粉探傷（三級焊焊縫）；上述檢測測要求均均較鋼鋼結構工工

17、程施工工質量驗驗收規(guī)范范（GGB5002500-20001）的規(guī)定定略高。（三）制制作設備備本工程鋼鋼結構的的主要構構件有鋼鋼管桁架架、連接接板、預預埋件。構件制制作的主主要設備備有：1、鋼管管桁架生生產(chǎn)線2、連接接板加工工設備、剪板機機，數(shù)控控切割機機，鉆床床3、焊接接設備 4、檢測測與焊接接檢驗設設備 5、涂裝裝(除銹、油漆)設備：通過式式拋丸除除銹機，噴漆機機。主要設備備型號、規(guī)格、數(shù)量及及完好狀狀況詳見見下表。表一：鋼鋼結構制制作主要要設備序號設 備 名 稱稱型號、規(guī)規(guī)格數(shù)量（臺）完好狀況況1數(shù)控多頭頭直條切切割機CNG-50000B L=1600001新2半自動切切割機CG1-301

18、5良好3門型埋弧弧焊機MZG-210000 L=33200001良好4拋丸除銹銹機HGCRRQZ9981002良好5帶鋸機ST-6609001新6數(shù)控平面面鉆PCM-16000L1新7美國林肯肯焊機CV5000-1120良好8唐山松下下焊機KR500018良好9交直流電電焊機DX-4400 、AXX-500076良好10可調電弧弧氣刨機機ZHXGG（900KVAA）4良好說明：1、鋼管管桁架制制作的關關鍵設備備有：詳詳見表一一；2、上表表內(nèi)包含含焊接通通用設備備和相關關設備。八、鋼結結構安裝裝施工工工藝（一）、主要機機械設備備的選擇擇現(xiàn)場最高高構件頂頂標高為223米，且加上上腳手架架搭設超超出

19、結構構面，因因此必須須采用225噸以以上的汽汽車吊將將結構材材料垂直直運輸?shù)降轿蓓敚缓?，根?jù)屋屋頂?shù)膶崒嶋H情況況，采用用把桿吊吊，人工工其中運運輸安裝裝，達到到安裝就就位目的的。（二）、測量工工藝 = 1 * GB2 、基礎礎放線：根據(jù)基基礎標高高，檢查查主軸線線各兩條條，使主主軸線完完全閉合合。 = 2 * GB2 、放線線與驗線線：地下下部分放放線采用用柱網(wǎng)平平面外控控制法測測設方格格網(wǎng)，將將各軸線線兩端點點用正倒倒鏡法引引測基坑坑各樁點點上，為為防止樁樁點損壞壞，在四四周又設設有后視視點，組組成十字字形基準準軸線網(wǎng)網(wǎng)，以控控制整體體測量精精度。 = 3 * GB2 、構件件放線：在鋼管

20、管桁架制制造時已已標定柱柱子軸線線，各層層高500mmm平線線，其它它構件均均根據(jù)施施工圖工工藝卡要要求施放放安裝位位置線。(4)、鋼結構構安裝精精度的控控制，為為了滿足足鋼結構構安裝精精度的要要求，在在施工中中主要控控制好“安裝垂垂偏誤差差”和安裝裝水平標標高誤差差兩大部部分。(5)、誤差產(chǎn)產(chǎn)生的原原因：材材料規(guī)格格尺寸誤誤差引起起；鋼構構件加工工的誤差差；安裝裝誤差；焊接變變形造成成的誤差差；鋼柱柱受力壓壓縮變形形引起的的誤差；(6)、誤差調調整措施施：每榀榀桁架根根據(jù)構件件預檢長長度和柱柱底量測測的標高高，控制制桁架柱頂頂標高。調整措措施是： = 1 * alphabetic a、采用用

21、在桁架架柱腳間間加墊片片，其墊墊片厚度度不大于于5mmm； = 2 * alphabetic b、切割割桁架柱底底襯板切切割長度度不大于于3mmm。并要要求打磨磨平整，以保持持焊縫尺尺寸的要要求； = 3 * alphabetic cc、利用用地腳螺螺栓間隙隙調整。（三）、鋼結構構吊裝技技術方案案本工程為為鋼管桁桁架及其其間的連連接桁架架組成,結構部部件容易易分清楚楚,采用用分件吊吊裝法吊吊裝構件件,由于于每次基基本是吊吊裝同類類型鋼構構件,索索具不需需要調換換,操作作方便也也基本相相同,故故吊裝分分件法速速度快能能充分發(fā)發(fā)揮機械械吊的效效益,構構件可以以分批供供應,可可減少構構件堆放放量,現(xiàn)

22、現(xiàn)場布置置也比較較簡單.鋼結構吊吊裝準備備：1、復驗驗安裝定定位所使使用的軸軸線控制制點和測測量標高高水準點點.2、放出出鋼構件件標高控控制線和和坐標軸軸線,還還要放軸軸線的吊吊裝輔助助軸線.3、復驗驗鋼構件件支座及及系統(tǒng)的的預埋件件,其軸軸線標高高水平度度,預埋埋螺栓位位置及伸伸出長度度超過允允許偏差差時,應應做好技技術處理理.4、清理理檢查吊吊裝機械械及吊具具,按施施工設計計要求搭搭設必要要的操作作平臺.5、對鋼鋼構件、構件的的幾何尺尺寸與設設計現(xiàn)場場基礎或或預埋件件的尺寸寸進行核核對無誤誤.6、鋼構構件吊裝裝前必須須取得預預埋板驗驗收的合合格資料料,根據(jù)據(jù)驗收資資料復核核各項數(shù)數(shù)據(jù),支支

23、承面支支座和地地腳螺栓栓的位置置,標高高等應符符合要求求.(2)、施工順順序本工程采采用單件件與組裝裝安裝方方法,順順序：底部桁桁架上部桁桁架頂部平平面桁架架校正弧形桁桁架弧形桁桁架桿件件連接校正(3)、起重吊吊裝 安安裝工作作做到保保質保量量,即安安全又快快速地順順利進行行,首先先取決于于吊裝機機具的合合理使用用,所以以必須從從安裝件件的種類類,質量量,安裝裝高度,現(xiàn)場的的自然條條件等情情況來選選擇吊裝裝機具,選擇合合理的吊吊裝機械械進行吊吊裝,主主要以起起重量(T),起重高高度(MM)兩個個基本條條件確定定.起重量為了保證證吊裝安安全起見見,起重重機的重重量必須須大于吊吊裝構件件的重量量,

24、其中中包括綁綁扎索具具的重量量和臨時時加固材材料的重重量,用公式表表示如下下:TT1+T2式中:TT起重重機額定定重量(T) TT1吊吊索最重重的構件件重量(T) T2素具和和加固材材料重量量起重高度度起重機的的起重高高度,必必須滿足足所需安安裝的最最高構件件的吊裝裝的高度度要求.在施工工現(xiàn)場實實際安裝裝是以安安裝件的的標高為為依據(jù).吊車起起重桿吊吊裝構件件的總高高度,必必須大于于安裝件件的最高高標高的的高度.公式表示示:HH1+H2+H3+H4式中:HH起起重機的的起重強強度(MM) H11安裝裝支座上上表面高高度(M) H22安裝裝調整間間隙,一一般不小小于0.2-00.3MM H33繩索

25、索綁扎吊吊點到構構件底部部距離(M) H44索具具高度（M）本工程采采用1000噸汽汽車吊11臺(四)安安裝和矯矯正構件安裝裝采用單單件安裝裝的方法法施工.采用單件件安裝方方法時,其結構構必須能能劃分成成若干獨獨立體系系或單元元,每一一體系(單元)的全部部鋼結構構安裝完完后,均均應具有有足夠的的空間和和可靠的的穩(wěn)定性性.需要利用用已安裝裝好的結結構吊裝裝其他構構件和設設備時,應征得得設計單單位的同同意,同同時應采采取措施施防止損損壞結構構.確定幾何何位置的的主要構構件應吊吊裝在設設計位置置上,在在松開吊吊鉤前應應作初步步校正并并固牢.已安裝好好的結構構單元,在檢測測調整時時,應考考慮外界界環(huán)境

26、影影響(如如風力、溫差和和日照)出現(xiàn)的的自然變變形.設計要求求頂緊的的節(jié)點,相接觸觸的兩個個平面必必須保證證有700%緊貼貼,用00.3的塞尺尺檢查,插入深深度的面面積之和和不得大大于總面面積的330%.邊緣最最大間隙隙不得大大于0.8.（四）、安裝工工藝 = 1 * GB2 、高強強螺栓、焊縫混混合接頭頭施工：高強螺栓栓擰緊后后，螺桿桿內(nèi)產(chǎn)生生的軸力力壓緊鋼鋼板，并并使其產(chǎn)產(chǎn)生摩擦擦力以傳傳遞內(nèi)力力。經(jīng)過過多次試試驗得知知，摩擦擦力（抗抗滑移受受力）受受力區(qū)在在螺栓孔孔徑周圍圍8112mmm的很小小范圍內(nèi)內(nèi)。因此此高強螺螺栓孔是是不能任任意擴孔孔的，特特別不允允許用氣氣割擴孔孔。規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定

27、如果果節(jié)點板板疊合后后螺栓不不能自由由穿過孔孔眼時，允許用用鉸刀擴擴孔，最最大不得得大于原原孔徑22mm。否否則，應應用電焊焊將不合合格的孔孔眼焊滿滿磨平重重新擴孔孔，并按按規(guī)定要要求進行行摩擦面面處理。本工程程的構件件孔眼，在工廠廠內(nèi)進行行了嚴格格檢查，其位置置和直徑徑都確保保在規(guī)范范規(guī)定的的允許偏偏差范圍圍內(nèi)，并并在廠內(nèi)內(nèi)進行預預拼裝，安裝時時嚴格校校正，確確保螺栓栓都能自自由穿入入，現(xiàn)場場安裝時時無需擴擴孔。在有焊縫縫處的高高強螺栓栓是采用用先栓后后焊還是是先焊后后栓，設設計文件件應有規(guī)規(guī)定。先先焊后栓栓必須先先用普通通螺栓將將柱和主主梁的腹腹板進行行臨時固固定，焊焊接時約約束力小小，會

28、產(chǎn)產(chǎn)生較大大的收縮縮變形，摩擦面面抗滑移移系數(shù)也也有較大大的收縮縮變形，摩擦面面抗滑移移系數(shù)也也有較大大的損失失。螺栓栓孔錯位位現(xiàn)象加加大，但但高強螺螺栓軸力力損失值值較小，摩擦面面沒有預預加應力力，采用用先栓后后焊的方方法，則則必須在在安裝大大梁時對對柱子進進行精確確校正，螺孔先先插入沖沖釘，螺螺孔對正正后，可可以直接接放入高高強螺栓栓，終擰擰后結構構有很大大的約束束力，電電焊后收收縮變形形小，結結構尺寸寸精確。但在摩摩擦面內(nèi)內(nèi)由于焊焊縫收縮縮產(chǎn)生了了預加應應力，由由于焊接接產(chǎn)生的的熱影響響，高強強螺栓軸軸力要損損失100220。鋼結構施施工時，采用先先把構件件位置校校正正確確，然后后直接放

29、放入高強強螺栓的的辦法，要求安安裝構件件、測量量校正人人員緊密密配合，以保證證安裝速速度和較較高的安安裝質量量。高強螺栓栓初擰用用60700軸力力控制，主要使使兩層鋼鋼板密貼貼，終擰擰用扭剪剪形扳子子。初擰擰終擰都都是從螺螺栓群中中間開始始往兩端端依次進進行。九、鋼結結構防腐腐涂裝 = 1 * GB4 、施工工準備1、根據(jù)據(jù)設計圖圖紙要求求，選用用油漆。 = 2 * Arabic 2、準備備除銹機機械，涂涂刷工具具。 = 3 * Arabic 3、涂裝裝前鋼結結構、構構件已檢檢查驗收收，并符符合設計計要求。 = 4 * Arabic 4、防腐腐涂裝作作業(yè)在公公司油漆漆廠區(qū)進進行，油油漆廠區(qū)區(qū)具

30、有防防火和通通風措施施，可防防止發(fā)生生火災和和人員中中毒事故故。 = 2 * GB4 、工藝藝流程基面清理理涂裝 = 3 * GB4 、涂裝裝施工1、基面面清理： = 1 * GB2 、鋼結結構工程程在涂裝裝前先檢檢查鋼結結構制作作，安裝裝是否驗驗收合格格。涂刷刷前將需需涂裝部部位的鐵鐵銹、焊焊縫藥皮皮、焊接接飛濺物物、油污污、塵土土等雜物物清理干干凈。 = 2 * GB2 、為保保證涂裝裝質量，采用自自動噴丸丸除銹機機進行噴噴丸除銹銹。該除除銹方法法是利用用壓縮空空氣的壓壓力，連連續(xù)不斷斷地用鋼鋼丸沖擊擊鋼構件件的表面面，把鋼鋼材表面面的鐵銹銹、油污污等雜物物清理干干凈，露露出金屬屬鋼材本本

31、色的一一種除銹銹方法。這種方方法效率率高，除除銹徹底底，比較較先進的的除銹工工藝。2、涂裝裝： = 1 * GB2 、調和和漆粘度度均勻一一致。 = 2 * GB2 、刷第第一層漆漆時涂刷刷方向應應該一致致，接搓搓整齊。 = 3 * GB2 、待第第一遍干干燥后，再刷第第二遍，第二遍遍涂刷方方向與第第一遍涂涂刷方向向垂直，這樣會會使漆膜膜厚度均均勻一致致。 = 4 * GB2 、涂刷刷完畢后后在構件件上按原原編號標標注；重重大構件件還需要要標明重重量、重重心位置置和定位位標號。 = 4 * GB4 、涂層層檢查與與驗收1、表面面涂裝施施工時和和施工后后，對涂涂裝過的的工件進進行保護護，防止止飛

32、揚塵塵土和其其他雜物物。2、涂裝裝后處理理檢查，應該是是涂層顏顏色一致致，色澤澤鮮明，光亮，不起皺皺皮，不不起疙瘩瘩。3、涂裝裝漆膜厚厚度的測測定，用用觸點式式漆膜測測厚儀測測定漆膜膜厚度，漆膜測測厚儀一一般測定定3點厚厚度，取取其平均均值。 = 5 * GB4 、成品品保護1、鋼構構件涂裝裝后加以以臨時圍圍護隔離離，防止止踏踩，損傷涂涂層。2、鋼構構件涂裝裝后，在在4小時時之內(nèi)遇遇有大風風或下雨雨時，則則加以覆覆蓋，防防止粘染染塵土和和水氣，影響涂涂層的附附著力。3、涂裝裝后的構構件需要要運輸時時，要注注意防止止磕碰，防止在在地面拖拖拉，防防止涂層層損壞。4、涂裝裝后的鋼鋼構件勿勿接觸酸酸類

33、液體體，防止止咬傷涂涂層。 = 6 * GB4 、應注注意的質質量問題題1、涂層層作業(yè)氣氣溫應在在5338C之之間為宜宜，當天天氣溫度度低于55C時，選用相相應的低低溫涂層層材料施施涂。2、當氣氣溫高于于40C時時，停止止涂層作作業(yè)。經(jīng)經(jīng)處理后后再進行行涂層作作業(yè)。3、當空空氣濕度度大于885%，或構件件表面有有結露時時，不進進行涂層層作業(yè)，或經(jīng)處處理后再再進行涂涂層作業(yè)業(yè)。十、保證證工程質質量的施施工方法法（一）安安裝過程程中的質質量控制制措施1、加強強測量工工作本工程采采用了經(jīng)經(jīng)緯儀11臺、水水準儀1臺臺，加強強儀器校校核，隨隨時保證證使用精精度。1、安裝裝垂偏的的控制為防止和和避免積積累

34、誤差差，鋼柱柱均從基基準點投投測，同同時鋼柱柱的放線線及測量量校正都都按下述述程序進進行：鋼鋼柱安裝裝時初校校安裝鋼鋼梁時要要觀測安裝高高強螺栓栓復核終擰高高強螺栓栓豎向投投點排尺尺寸放線線，并做做閉合檢檢驗焊接完完成后重重新投點點，排尺尺放線，閉合測測量。鋼柱吊完完后，必必須及時時安裝鋼鋼梁，并并緊接著著校正，穿入高高強螺栓栓，以便便形成一一個框體體，增強強穩(wěn)定性性，抵消消溫差對對鋼柱垂垂直度影影響。通過實際際分析研研究，測測量觀察察發(fā)現(xiàn)外外圍鋼柱柱易產(chǎn)生生偏差，由于外外圍鋼柱柱外側無無約束，焊后很很容易向向內(nèi)傾斜斜，通過過采取了了預測預預控新工工藝使焊焊后變形形消耗掉掉預留值值，從而而較好

35、地地解決了了問題。通過實實踐，高高強螺栓栓終擰后后就進行行豎向投投點，排排尺放線線，取得得高強螺螺栓終擰擰后的實實測數(shù)據(jù)據(jù)。如果果這時候候鋼柱的的垂偏有有超規(guī)范范應預先先處理，然后再再通知焊焊接，并并根據(jù)實實測結果果，對個個別節(jié)點點打破正正常施順順序。指指令施焊焊時間，目的是是利用焊焊接進一一步調整整鋼柱的的垂直偏偏差值，為保證證各節(jié)鋼鋼柱的垂垂直偏差差在規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)，每節(jié)節(jié)鋼柱安安裝焊接接后，根根據(jù)實測測結果，定出下下節(jié)鋼柱柱的測量量控制數(shù)數(shù)據(jù)，確確保了整整個鋼結結構的安安裝精度度。2、安裝裝標高的的控制結構的水水平標高高誤差主主要來源源于構件件加工制制作誤差差、安裝裝操作誤誤差、現(xiàn)現(xiàn)場焊

36、接接變形誤誤差、鋼鋼柱受載載后引起起的壓縮縮變形誤誤差等因因素積累累而成。該工程程鋼柱加加工制作作只允許許正誤差差，但誤誤差積累累必須采采取措施施，否則則保證不不了標高高，因此此采取了了以下方方法： = 1 * GB2 、加強強加工廠廠質檢小小組工作作，嚴格格控制外外形尺寸寸，節(jié)點點板位置置，孔距距、坡口口標準規(guī)規(guī)格、型型號數(shù)量量、焊縫縫外觀等等，凡是是不合格格者要求求返修，經(jīng)復驗驗合格后后，方可可出廠。 = 2 * GB2 、將鋼鋼柱安裝裝后標高高測量結結果預檢檢長度值值，進行行綜合分分析后，采取對對柱底加加墊鋼板板的方法法調整標標高誤差差。 = 3 * GB2 、加強強焊接工工作。焊焊接開始始時，要要求以保保證質量量為準，保合格格率。在在合格的的基礎上上，再要要求數(shù)量量，并組組織經(jīng)驗驗交流、觀摩學學習，使使焊接質質量穩(wěn)步步提高。在施工工過程中中，還開開展了“百條焊焊縫無氣氣泡”的競賽賽活動，促進了了一次合合格率的的提高。 = 4 * GB2 、做好好高強螺螺栓的管管理、使使用及檢檢查。高高強螺栓栓的正確確保管與與使用，是保證證工程質質量的重重要環(huán)節(jié)節(jié)，