天然氣制氫項目實施建議書

1、Word格式安徽豐原集團有限公司1500Nm3/h 天然氣轉(zhuǎn)化制氫裝置項目建議書編號：FU-2013-1112聲明：未經(jīng)我公司許可，請不得將本文件復(fù)制或轉(zhuǎn)交給第二方完美整理Word格式一總論裝置名稱及建設(shè)地點裝置名稱：1500Nm3/h 天然氣制氫裝置建設(shè)地點：安徽裝置能力和年操作時間裝置能力：H2： 1500Nm3/h ;純度：三 99.99（V/V）壓力三2.0 MPa（待定）年操作時間：三8000h操作范圍：40%-110%原料天然氣（參考條件，請根據(jù)實際組分修改完善）:序號名稱單位數(shù)量備注1組成C1甲烷mol%0.95C2乙烷mol%0.032C3丙烷mol%r0W38一IC4異丁烷m

2、ol%_0 0012NC4 7F 熔mol% Al d / 11 1/ 1 1IC5異戊烷mol%0 01完美整理Word格式NC5正戊烷mol%0.00C6已烷mol%0.00N2氮氣mol%0.013CO2二氧化碳mol%0.00水露點C/產(chǎn)品序號名稱單位數(shù)量備注1純度mol %99.992流量Nm3/h15003溫度C404壓力MPa三2.0待定公用工程規(guī)格脫鹽水溫度：常溫壓力：0.05MPa(G)水質(zhì)：電與率 w 5以S/cm溶解 O2 w 2 mg/kg氯化物w 0.1 mg/kg硅酸鹽(以SiO2計)0.2 mg/kgFe 0.1 mg/kg完美整理Word格式循環(huán)冷卻水供水溫度：

3、28 C回水溫度：0.40MPa回水壓力：0.25MPa氯離子w 25 mg/kg電交流電：相數(shù)/電壓等級/頻率 3 PH/380V/50HZ交流電：相數(shù)/電壓等級/頻率 1 PH/220V/50HZUPS交流電：相數(shù)/電壓等級/頻率 1 PH/220V/50HZ儀表空氣壓力：0.7MPa溫度：常溫露點：-55 C含塵量： 99.5% 鋼瓶2瓶5開車時用4氮氣N299.8% O 2W0.2% P 0.3MPaNm 3I】1500系統(tǒng)置換N2 n 99.5% O 2W 0.5% 鋼瓶1000循環(huán)升溫6冷卻循環(huán)水TW33.5 CP0.3MPat/h1507儀表空氣符合 GB4830-84P:0.6

4、MPaNm 3/h60注：電耗與原料天然氣壓力有關(guān)完美整理Word格式占地面積主裝置占地：約50 X 40=2000 m 2 （不包括公用工程及生活設(shè)施等）二、工藝方案工藝流程簡述基本的工藝流程框圖如下：I脫鹽水注:原料天然氣壓力達到1.7Mpa以上，則不需要配置天然氣壓縮機。天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化來自管網(wǎng)溫度常溫天然氣，燃燒用氣部分去轉(zhuǎn)化爐燃燒器作燃料使用，大部分完美整理Word格式經(jīng)增壓至1.7-2.7 MPa（g）左右與循環(huán)氫混合后進入原料氣緩沖罐。原料氣再經(jīng)流量調(diào)節(jié)后進入轉(zhuǎn)化器對流段加熱后進入鉆鋁加氫催化劑/氧化鋅硫槽，使原料氣中的硫脫至0.1ppm 以下。脫硫后的原料氣與工藝蒸汽按一定比例混

5、合，進入混合氣過熱 TOC o 1-5 h z 器，進一步預(yù)熱后進入轉(zhuǎn)化管，在催化劑床層中，甲烷與水蒸汽反應(yīng)生成H2、CO和CO 2 ,甲烷轉(zhuǎn)化所需熱量由轉(zhuǎn)化器燒嘴燃燒燃料混合氣提供。轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化器 后，進入廢熱鍋爐轉(zhuǎn)化氣側(cè)盤管產(chǎn)生工藝蒸汽。出廢鍋轉(zhuǎn)化氣溫度約為350 c進入中溫變換反應(yīng)器，在催化劑的作用下CO和水蒸汽變換為 CO 2和H2,變換氣進入變換后換熱器，與鍋爐給水換熱，再依次進入MDEA脫碳再沸氣、脫鹽水預(yù)熱器和循環(huán)冷卻水，逐步回收熱量最終冷卻到40 C以下，再經(jīng)氣液分離器分液后進入脫碳工序。工藝冷凝液進入酸性水氣體塔氣體，氣 相與工藝蒸汽進入轉(zhuǎn)化爐、液相作為鍋爐補水，無排放，環(huán)保

6、節(jié)能。氣體提純脫碳工序：天然氣制氫提純脫除二氧化碳有兩種方式：（雙方討論后才能工藝確定 ）?；瘜W(xué)凈化法即 MDEA 脫碳和變壓吸附（PSA ）脫碳。一般需要回收提純食品級CO2 ,則采用化學(xué)凈化法脫碳，PSA提純氫氣。該方法脫出的二氧化碳純度雜質(zhì)含量少，但投產(chǎn)及生產(chǎn)成本較高。另一種方法是脫碳和提純氫均選擇PSA技術(shù)（抽空脫碳解析的方式）其投資，和生產(chǎn)成本低于化學(xué)凈化法的制氫。PSA提純工序：由脫碳塔來粗氫氣進入變壓吸附提氫系統(tǒng)，氣體采用8-2-5vPSA 工藝，即提純裝置由8個吸附塔組成。采用2個吸附塔吸附，5次均壓。每個吸附在一次循環(huán)過完美整理Word格式程中要經(jīng)歷吸附、4次壓力降、逆放、4

7、次均壓力升、最終升壓等步驟。PSA工藝設(shè)計要求是；連續(xù)的、穩(wěn)定和提高氫氣收率。采用“均壓”“順放”“順放”“逆放”“沖洗” 或抽空”等達到設(shè)計目的。尾氣回收變壓吸附過程排出的解吸氣（已脫碳）通過2臺解吸氣緩沖罐和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在較為穩(wěn)定的壓力下，提供給轉(zhuǎn)化爐作燃料。余熱回收:在原料氣的預(yù)熱方面，采用轉(zhuǎn)化爐對流段煙氣預(yù)熱方案。采用該方案后，不僅增加了原料預(yù)熱溫度調(diào)節(jié)的靈活性，節(jié)約了投資工藝方案的選擇（技術(shù)交流后確定）脫硫工段轉(zhuǎn)化催化劑在使用過程中極易受到毒害而喪失活性，對原料中的雜質(zhì)含量有嚴格的要求，一般要求精制后的原料氣硫含量小于0.1PPm ,氯小于0.5PPm。為了防止催化劑中毒，保障裝置長

8、周期運行，本技術(shù)方案設(shè)有脫硫凈化工序，精制脫硫反應(yīng)器可將有機硫轉(zhuǎn)換成無機硫，在脫有機硫反應(yīng)器后串一臺脫無機硫反應(yīng)器，以保 障將天然氣中硫含量降到最低。蒸汽轉(zhuǎn)化工藝條件的選擇天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)操作條件的選擇是影響制氫裝置經(jīng)濟性的重要因素轉(zhuǎn)化溫完美整理Word格式蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程是受熱力學(xué)限制的，為滿足高溫轉(zhuǎn)化反應(yīng)的工藝要求，提高轉(zhuǎn)化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，降低轉(zhuǎn)化氣中的甲烷含量，應(yīng)維持較高的轉(zhuǎn)化氣出口溫度，以降低原料消耗。選用一種種性能優(yōu)良的新型耐高溫爐管。轉(zhuǎn)化壓力轉(zhuǎn)化壓力選擇為1.7-2.8Mpa(G)左右。由于轉(zhuǎn)化壓力較低，盡管設(shè)備壁厚降低，但設(shè)備直徑加大，投資不一定降低,尤其是轉(zhuǎn)化爐和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的

9、投資和中壓方案相比，基本不變；在低壓操作條件下，中變氣的露點降低，使得中變氣的低溫位潛熱無法有效利用，降低了中壓蒸汽產(chǎn)量，增加了冷卻中變氣的水電消耗；在低壓操作條件下，則氫氣回收率降低，造成原料耗量增加。高壓力過高，增加裝置投資成本外也加大了系統(tǒng)的安全隱患根據(jù)上述情況，制氫裝置一般應(yīng)采用中壓轉(zhuǎn)化方案設(shè)計較為理想，同時氫氣緩沖罐在較高壓力下供氫，可以很好保證下游用氫的穩(wěn)定性，對負荷變動的調(diào)整也十分 有利。一氧化碳變工段采用一段中變流程(若建設(shè)方同時需要CO ,則不需要中變工段，增加從 CO回 收系統(tǒng))采用一氧化碳變換，降低原料單耗節(jié)省轉(zhuǎn)化爐、吸附工段投資。為此在制氫裝置設(shè)計中，均采用一氧化碳變換

10、工藝。CO變換反應(yīng)為放熱反應(yīng)，低溫對變換平衡有利，可得到較高的CO變換率，進而可提高單位原料的產(chǎn)氫量，由轉(zhuǎn)化部分來的約340-360 C的轉(zhuǎn)化氣進入中溫變換反應(yīng)器，在催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)：CO+H2O=CO2+H2 Ho298 =-41.4KJ/mol完美整理Word格式將變換氣中CO含量降至2%左右，同時繼續(xù)生產(chǎn)氫氣。中變氣經(jīng)過鍋爐給水 預(yù)熱器、脫鹽水預(yù)熱器進行熱交換回收部分余熱后，再經(jīng)中變氣水冷器冷凝除去水 分，經(jīng)分水后進入PSA生產(chǎn)部分。工藝冷凝液的回收利用來自裝置外的脫鹽水經(jīng)脫鹽水預(yù)熱器預(yù)熱后與來自酸性水氣提塔的凈化水混合 后進入除氧器裝置。除氧器所需的蒸汽由裝置自產(chǎn)水蒸氣提供。

11、除氧水經(jīng)過中壓鍋 爐給水泵升壓后經(jīng)過鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱后進入汽包。鍋爐水通過自然循環(huán)的方式分別經(jīng)過轉(zhuǎn)化爐煙道氣產(chǎn)汽段、轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器 產(chǎn)生蒸汽。所產(chǎn)生的蒸汽一部分作為工藝蒸汽使用；多余部分減壓作為除氧器除氧 用、外輸出裝置。優(yōu)化余熱回收和PSA解析氣利用變壓吸附解析氣經(jīng)緩沖罐混合、穩(wěn)壓后全部去轉(zhuǎn)化爐燃燒器作為燃料，與燃料 天然氣一起燃燒放出熱量，根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口氣體溫度的高低調(diào)節(jié)燃料天然氣的流 量，根據(jù)煙氣殘氧量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量，根據(jù)裝置負荷高低的工況情況調(diào)節(jié)對流段煙氣溫 度。主要設(shè)備選擇轉(zhuǎn)化爐選擇本裝置轉(zhuǎn)化爐采用方箱式強制配風(fēng)頂燒爐、臥式對流段設(shè)計。該方法具有以下特 占.八、1）有利于延長爐管的使

12、用壽命完美整理Word格式眾所周知，在相同使用壓力情況下，高溫金屬材料的壽命與其承受的金屬壁溫有著直接的關(guān)系：使用溫度越高、其使用壽命呈指數(shù)關(guān)系下降。從上圖能看出，方箱爐爐管為雙面輻射，而圓筒爐為單面輻射、單面反射，所以，如果采用相同的反應(yīng)強度（即爐管的傳熱量相等）和出口溫度，那么圓筒爐爐管迎火側(cè)壁溫一定大于方箱爐。制氫轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管工況已經(jīng)十分惡劣，其金屬壁溫已高達950度左右，所選用的hp-nb材料設(shè)計使用壽命為10萬小時，而壁溫較高的圓筒爐爐管壽命必然會縮短。同時，由于圓筒爐為單面輻射、單面反射，徑向溫差較大，也容易使爐管變形。方箱爐由于熱場分布均勻，爐管徑向溫差小，不易變形、使用壽命長。

13、2）有利于裝置連續(xù)穩(wěn)定運行由圖可以看出，圓筒爐只有一個燃燒器，一旦熄火就必須緊急停爐，然后吹掃后重新點火，裝置重新恢復(fù)供氣需要數(shù)個小時時間。而方形爐有多個燃燒器，可以有效維持爐溫在800度以上，熄火機率非常小，即使某個燃燒器熄火，由于爐內(nèi)仍有其它 明火持續(xù)引燃，所以不需要停爐，只需關(guān)閉熄火的燃燒器數(shù)分鐘后重新點燃即可，這個 過程不會導(dǎo)致氫氣停止供應(yīng)。3）故障時，有利于裝置快速恢復(fù)生產(chǎn)假如由于意外原因?qū)е履掣鶢t管變形、或者產(chǎn)生熱斑甚至破裂，對于方箱爐來講，只需采用蒸汽降溫置換、并在通氮氣保護下將該管上下豬尾管切斷、堵焊，就可重新升溫恢復(fù)生產(chǎn)（對應(yīng)燃燒器適當(dāng)關(guān)小燃料氣），損壞的爐管大修時再更換管，

14、整個過程可以在48小時內(nèi)完成。完美整理Word格式由于方形爐按照矩陣式布置，因而爐內(nèi)熱場非常容易調(diào)整。圓筒爐為環(huán)形布置爐管、燃燒器呈星形放射式輻射傳熱，一旦某根爐管不吸熱就會引起爐內(nèi)熱場更加不均勻，使耐火材料受到破壞。同時，它只有一個燃燒器，也沒有辦法定向調(diào)整某個區(qū)域的熱量輸出。4）方箱爐有利減少Nox排放量方箱式轉(zhuǎn)化爐燒嘴由多個燃燒器組成，且采用套管式燃燒器，降低了火焰最高溫度；圓桶爐只有中心一個高強度燃燒器，在總輸出功率相同條件下，中心火焰溫度大于方箱爐，因而Nox排放量也大于方形爐。綜上所述，圓筒爐適合于小規(guī)模、低強度、生產(chǎn)負荷等級不高的場合；方箱爐適合與生產(chǎn)強度高、生產(chǎn)要求連續(xù)穩(wěn)定長周

15、期場合，生產(chǎn)規(guī)模從幾百方到數(shù)萬方每 小時均可。除此而外，本工藝設(shè)計的方形爐還有以下特點：1）最適合轉(zhuǎn)化反應(yīng)的要求根據(jù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)需要，最大傳熱量位于工藝溫度較低的管子進口處，其平均熱通量是爐管平均熱通量的兩倍。在頂燒爐內(nèi)，由于火焰向下，爐子上部釋放大量熱，而此處工藝氣體反應(yīng)強烈，吸熱強度大，使爐管壁溫維持較低水平，爐子下部已沒有燃燒放熱，而此處工藝介質(zhì)吸熱反應(yīng)基本完成，主要以 CO重整放熱反應(yīng)為主。因此爐管表面溫度沿軸向分布均勻，使轉(zhuǎn)化爐管的耐高溫性能得以充分發(fā)揮，延長爐管壽命O2）輻射效率高，燃料消耗少完美整理Word格式火焰與工藝物流并流的另一優(yōu)點就是頂燒爐的傳熱方式為兩面輻射，效率要比 一面

16、輻射、一面反射效率高。同時，在頂燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物來自輻射室頂部的混合 區(qū)。隨著燃燒物的冷卻和變重，自然趨于下流。而在底部燃燒的轉(zhuǎn)化爐內(nèi)，燃燒產(chǎn) 物在輻射室的底部，隨著燃燒物的向上通過燃燒室，燃燒物冷卻下來引起逆向混 合，這種逆向混合將引起輻射室壓力波動及溫度場不均勻，影響傳熱效率和操作穩(wěn) 定性3）采用臥式對流段設(shè)計，節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)用量，便于維護，更有利與煙氣廢鍋采用自 然循環(huán)方式，避免立式煙道的煙氣廢鍋需要增設(shè)強制循環(huán)熱水泵，或建造更高的汽 包安裝框架。4）采用高效空氣預(yù)熱器預(yù)熱空氣回收煙氣熱量，一方面可以使低熱值的解析氣燃 燒充分、防止氫氣尾燒、降低燃料消耗，另一方面降低了引風(fēng)機入口煙氣溫度，使

17、風(fēng)機和風(fēng)閥的壽命更長。5）爐膛底部進入對流段的位置設(shè)有輔助燃燒器，一方面可以縮短開車時間，另一 方面有利于裝置低負荷運行時調(diào)整對流段盤管組溫度，已滿足工藝要求。關(guān)鍵設(shè)備廢熱鍋爐特點該設(shè)備是維持蒸汽系統(tǒng)平衡、降低能耗的關(guān)鍵，同時也是裝置安全運行的重要 節(jié)點。針對以往小規(guī)模天然氣制氫中，轉(zhuǎn)化廢鍋有出現(xiàn)故障的現(xiàn)象，我公司技術(shù)部 門與制造單位合作開發(fā)的套管式廢鍋。消除管板廢鍋熱應(yīng)力，克服下集氣管與廢鍋 高溫端管箱接口處斷裂的故障發(fā)生。吸附塔10年，循環(huán)次數(shù)達 40萬吸附塔是凈化部分的核心設(shè)備之一，設(shè)計使用壽命完美整理Word格式次，工作壓力 03.0Mpa （G）。該塔材料為16MnR ,具有優(yōu)良的力

18、學(xué)性能、機械性能、焊接性能、工藝性能，并且可以在交變載荷的作用中工作，整個容器空間全 裝滿吸附劑，上下封頭開孔處為折邊結(jié)構(gòu)減少應(yīng)力集中。專用程控閥由于PSA自身工藝流程的特點，對程控閥有以下要求：動作頻繁。一般情況下，26分鐘就要開閉一次，一年按照8000小時計,要開閉近二十萬次。開閉時間要求短。一般情況下要求23秒就要開閉到位。 能用于有毒，易燃易爆場合。 能抵抗高速氣流和少量粉塵（吸附劑沖刷。有良好的耐溫特性（TSA ）。本項目采用亞連公司自己生產(chǎn)的高性能程控閥，已在幾百個工程項目中運用，有成功的長期工業(yè)化運行經(jīng)驗，具有非常優(yōu)良的高密封性能（閥門外漏帶來的是原料的損失浪費及造成安全隱患，閥

19、門內(nèi)漏帶來的是產(chǎn)品品質(zhì)的影響）以及抗磨蝕性能，是裝置平穩(wěn)運行的有效保證。工藝設(shè)備一覽表（技術(shù)交流后詳細提供）報建用設(shè)備有：序號設(shè)備名稱臺數(shù)介 質(zhì)材質(zhì)一反應(yīng)器類1脫硫反應(yīng)器2,原料氣15CrMoR2中溫變換反應(yīng)器1轉(zhuǎn)化氣15CrMoR完美整理Word格式序號設(shè)備名稱臺數(shù)介 質(zhì)材質(zhì)小 計4一塔類1汽提塔1工藝冷凝液OCr18Ni9三冷換設(shè)備類I11轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐1轉(zhuǎn)化氣15CrMo+水、蒸汽16MnR ,2中變廢鍋1中變氣Ocr18Ni9水、蒸汽16MnR3鍋爐給水預(yù)熱器1中變氣Ocr18Ni9水、蒸汽16MnR4脫鹽水預(yù)熱器1中變氣Ocr18Ni9水20R-J5中變氣水冷卻器1中變氣Ocr18Ni

20、9水20R小計5四容器類1原料氣緩沖罐1天然氣20R2汽包1汽、水20R3中變氣分水罐I1中變氣、水OCr18Ni94中變氣分水罐n1中變氣、水OCr18Ni95脫氧器及水箱1汽、水Q235-A6加藥溶解槽1Na 3PO 4Q235-A.F7連續(xù)排污擴容器1汽、水Q235-A小 計71五加熱爐類1轉(zhuǎn)化爐r包括輻射段、對流段、煙囪(1) 2版管9材質(zhì) 25Cr35Ni(2)煙道廢鍋1115CrMoR完美整理Word格式序號設(shè)備名稱臺數(shù)介質(zhì)材質(zhì)(3)空氣預(yù)熱器1C.S1F(4 )原料氣預(yù)熱器1S.S(5 )天然氣蒸氣預(yù)熱器1S.S(6 )引風(fēng)機2C.S(7)鼓風(fēng)機1C.S，T(8 )煙囪1C.S小

21、計i-1六機械設(shè)備類1天然氣壓縮機2天然氣C.S -2鍋爐給水泵2鍋爐水C.S3加藥泉2磷酸鹽溶液316S.S小計62 PSA部分主要工藝設(shè)備表序號設(shè)備名稱臺數(shù)介質(zhì)材質(zhì)1吸附塔6中變氣16MnR2解吸氣緩沖罐1解析氣16MnR3逆放緩沖罐1解析氣16MnR4氫氣緩沖罐J1氫氣16MnR小計9自動控制系統(tǒng)（技術(shù)交流后確定）采用先進的 DCS（或PIC）集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化操作。本項目將吸收國內(nèi)化工裝置自控系統(tǒng)的先進經(jīng)驗，對生產(chǎn)裝置DCS（或PIC）自動控制。DCS（或PIC）具有通訊功能，并有 OPC接口，以適應(yīng)工藝對控制的高要求，確保裝置的安全、穩(wěn)完美整理Word格式定、長久的運行，生產(chǎn)出

22、合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，減輕工人的勞動強度。各生產(chǎn)裝置工藝操作所需監(jiān)控的參數(shù)均由DCS監(jiān)視和控制，操作人員通過 CRT對各參數(shù)進行操作，在工藝參數(shù)越限時，發(fā)出聲光報警信號，并通過自動控制回路使煤制氫裝置自 動進入安全狀態(tài)，并由打印機自動打印報警信息。所有的工藝過程參數(shù)和控制信息 全部進入計算機儲存器長期儲存，并可隨時提取。基本控制功能1）順序控制本裝置的全部程控開關(guān)閥和控制調(diào)節(jié)閥將按照工藝給定的條件進行順序控制和 模擬調(diào)節(jié)，使裝置正常工作。這要求順序控制和模擬控制能有機的結(jié)合起來，進行 復(fù)雜控制。并且對于多種切塔和恢復(fù)的控制，能實現(xiàn)多種不同的控制程序。所有的程控開關(guān)閥均帶閥位檢測、顯示和報警功能。2）

23、自適應(yīng)調(diào)節(jié)這是由開關(guān)信號和模擬信號組合運行的復(fù)雜控制，分三個步驟：首先是順序開關(guān)信號啟動，然后進入自適應(yīng)隨動控制，最后由順序開關(guān)信號關(guān)斷或開啟。該功能用于保證各關(guān)鍵壓力變化曲線能和理想曲線基本完全吻合，從而保證了 變壓吸附工況的穩(wěn)定和優(yōu)化。3）參數(shù)優(yōu)化控制依據(jù)原料氣量的變化和產(chǎn)品純度的變化自動地計算出最佳吸附循環(huán)時間，優(yōu)化 裝置的運行狀況，使裝置在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可以自動地獲得最高的產(chǎn)品回 收率，獲得最佳的經(jīng)濟運行效益。4）聯(lián)鎖控制完美整理Word格式包括工藝參數(shù)聯(lián)動調(diào)節(jié)，工藝參數(shù)安全聯(lián)鎖，產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)鎖控制等。5）動力設(shè)備監(jiān)控真空泵等各種動力設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控，動力設(shè)備故障的報警和動作聯(lián)

24、鎖。6）管理功能可以進行完善直觀的工藝流程監(jiān)控與動態(tài)顯示。如故障自診斷，歷史趨勢，事 故狀態(tài)和各種操作記錄及打印報表。主要功能：總貌圖動態(tài)工藝流程詳圖（多幅）報警畫面調(diào)節(jié)回路棒圖參數(shù)設(shè)定參數(shù)優(yōu)化閥門狀態(tài)顯示與操作動力設(shè)備監(jiān)控歷史趨勢（壓力、流量、溫度、液位、純度等）實時趨勢（壓力、流量、溫度、液位、純度等）打印班報表三報表月報表完美整理Word格式故障記錄打印7）故障診斷功能此控制系統(tǒng)可根據(jù)壓力、閥位檢測、產(chǎn)品純度、溫度、流量等參數(shù)對工藝或設(shè)備故障進行自動診斷、報警和聯(lián)鎖處理。同時對控制系統(tǒng)自身的主要故障：如CPU故障、通訊故障也可進行自診斷，并提出故障警告和安全處理。關(guān)鍵回路控制軟件及特點1

25、）、水碳比自動調(diào)節(jié)功能賣方提供的制氫裝置“專家系統(tǒng)控制軟件”可根據(jù)原料氣流量的變化以及轉(zhuǎn)化氣出口 CH4的含量自動計算和調(diào)整蒸汽加入量，使轉(zhuǎn)化爐在最經(jīng)濟的水碳比條件下 運行，降低裝置的天然氣消耗。2）、轉(zhuǎn)化爐溫度控制功能賣方提供的制氫裝置“專家系統(tǒng)控制軟件”可根據(jù)轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的轉(zhuǎn)化氣出口溫度 的變化趨勢自動調(diào)整補充燃料天然氣量，自動消除溫度變化的純滯后現(xiàn)象，既可以保轉(zhuǎn)化爐不超溫，延長轉(zhuǎn)化爐管壽命，又可以保證天然氣的轉(zhuǎn)化效率。3）、高效燃燒控制賣方提供的制氫裝置“專家系統(tǒng)控制軟件”可根據(jù)轉(zhuǎn)化爐煙氣中的殘余氧含量，自動調(diào)燃燒配風(fēng)量，保證合理的燃燒過氧系數(shù)，提高燃料氣的燃燒效率，同時減少空氣帶走的熱量，

26、進一步達到節(jié)能降耗的目的。4）、 PSA自適應(yīng)隨動調(diào)節(jié)軟件完美整理Word格式裝置在運行過程中，PSA單元的各吸附塔除在吸附狀態(tài)外，都處在某種降壓和升壓過程中。在這個過程中要求氣流均衡、穩(wěn)定。因此對這類過程的控制是關(guān)系PSA單元運行質(zhì)量包括吸附劑壽命長短的一個關(guān)鍵，本裝置方案中以壓力為控制量，通過控制吸附壓力均勻上升和下降，達到穩(wěn)定控制氣體量的目的。按照上述要求開發(fā)的變壓吸附自適應(yīng)控制軟件，可根據(jù)變化中的工藝條件進行預(yù)估，隨工藝狀況的改變，自動生成控制操作曲線，按此曲線自動控制變壓吸附裝置 的升壓和降壓過程，可最大限度地接近于理想過程。5）、優(yōu)化控制該功能可保證裝置在處理量變化時、原料氣組成、壓力和溫度變化時，均能自動保證產(chǎn)品的質(zhì)量并獲得最高的氫回收率。從而大大提高了裝置在運行過程中的經(jīng)濟性。6）、解吸氣燃燒系統(tǒng)控制由于PSA裝置的解吸氣直接用作制氫裝置轉(zhuǎn)化爐的燃料，其壓力、流量、熱值的波動將直接影響轉(zhuǎn)化爐的工況，因而必須進行良好的控制。但由于PSA工藝的特點是解吸氣的排放往往是間歇的，壓力是脈動的，所以要控制好解吸氣的波動必須采用特殊的措施和控制方案