水泥廠預(yù)熱器供料部分知識(shí)問(wèn)答

1、水泥廠預(yù)熱器供料部分知識(shí)問(wèn)答（中級(jí)）1、帶中心錐的均化庫(kù)的工作原理和特點(diǎn)？答：帶中心錐的均化庫(kù)庫(kù)底中心有一個(gè)大圓錐體，通過(guò)它將庫(kù)內(nèi)生料重量傳到庫(kù)壁上，圓錐周?chē)沫h(huán)行空間被分成向庫(kù)中心傾斜的個(gè)區(qū)，每區(qū)都裝有充氣箱，充氣時(shí)生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再通過(guò)圓錐體下部的出料口，經(jīng)斜槽入庫(kù)底部中央的攪拌倉(cāng)中，這種庫(kù)的均化機(jī)理與混合室?guī)煜嗨?，?dāng)一個(gè)區(qū)充氣時(shí)該區(qū)上部物料下落形成一漏斗狀料流，料流下部橫截面上包含好幾層不同時(shí)間的料層，因此當(dāng)生料從庫(kù)頂達(dá)到庫(kù)底時(shí)，依靠重力發(fā)生混合作用。當(dāng)生料進(jìn)入攪拌倉(cāng)后，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。最好均化生料從攪拌倉(cāng)下部卸出。在大庫(kù)和攪拌倉(cāng)之間的生料斜槽上，裝

2、有可調(diào)節(jié)生料流量的流量控制閥。該均化庫(kù)的主要優(yōu)點(diǎn)是均化電耗很低，一般只有0.-0.2KWh/t 生料，主要缺點(diǎn)是施工復(fù)雜，造價(jià)較高，而且由于攪拌倉(cāng)的容積較小，故均化效果不夠理想，當(dāng)采用一個(gè)庫(kù)操作時(shí)，生料均化值最高為。2、多點(diǎn)流式均化庫(kù)的工作原理和特點(diǎn)？答：多點(diǎn)流式均化庫(kù)的庫(kù)頂加料系統(tǒng)和混合室相同，庫(kù)中心下部有一凹陷的攪拌空間，空間上部有一錐體。庫(kù)底做成向庫(kù)中心傾斜的圓錐面，并分成1012個(gè)區(qū)，每區(qū)裝有-條帶蓋板的卸料通道，通道下部是空氣輸送斜槽。通道的蓋板上沿半徑方向開(kāi)有-個(gè)卸料口，當(dāng)庫(kù)底各區(qū)輪流充氣卸料時(shí)，庫(kù)上部生料并不形成一個(gè)簡(jiǎn)單的大漏斗凹陷，這樣能使到達(dá)庫(kù)底的生料發(fā)生較好的徑向混合，同時(shí)

3、也改善了庫(kù)壁處生料的流動(dòng)性能。生料從庫(kù)頂料面到達(dá)通道時(shí)，已經(jīng)得到了較充分的重力混合，在經(jīng)過(guò)卸料通道和庫(kù)下部凹陷的攪拌空間時(shí)，又獲得了較好的氣力均化。所以這種庫(kù)具有良好的均化效果和較低的電耗。3、控制流式均化庫(kù)的工作原理和特點(diǎn)？答：控制流式均化庫(kù)主要有CF庫(kù)，庫(kù)頂采用生料分配器和放射狀小斜槽加料，庫(kù)底被分成大小相同的個(gè)下料區(qū)，每區(qū)又有塊相同的等邊三角形小區(qū)組成，每大區(qū)中心有一個(gè)下料口，下料口上部設(shè)有減壓錐。整個(gè)庫(kù)底的42個(gè)三角形小區(qū)都裝有充氣箱，各組充氣箱與帶電動(dòng)控制閥的空氣管道接通。下料口有各自的卸料閥和空氣輸送斜槽，卸出的生料被送到庫(kù)底中央的一個(gè)小攪拌倉(cāng)中，該倉(cāng)支承在負(fù)荷傳感器上，以控制入窯

4、生料量。生料在庫(kù)內(nèi)發(fā)生重力均化，在攪拌室內(nèi)得到氣力均化，采用微處理機(jī)對(duì)庫(kù)底42個(gè)三角區(qū)按規(guī)定組合方式進(jìn)行輪流充氣下料，由于各區(qū)的下料量不等，可使不同時(shí)間入庫(kù)的生料同時(shí)到達(dá)庫(kù)底，因而重力混合效果甚佳，均化系數(shù)可達(dá)1020。4、間歇式均化庫(kù)的特點(diǎn)?答：間歇式均化庫(kù)的主要優(yōu)點(diǎn)是均化效果高，適用于生料成分波動(dòng)較大，且配料設(shè)備不夠準(zhǔn)確的生料制備系統(tǒng)。只要入均化庫(kù)的生料化學(xué)成分的平均值符合控制范圍時(shí)，就可以取得滿意的效果，其均化效果與生料攪拌時(shí)間、空氣用量、充氣型式和裝料高度等因素有關(guān)。5、簡(jiǎn)述連續(xù)式均化庫(kù)的特點(diǎn)?答：連續(xù)式均化庫(kù)為生料從庫(kù)頂部連續(xù)進(jìn)入庫(kù)內(nèi)，入庫(kù)的生料在庫(kù)內(nèi)下降的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了本身的混合均

5、化作用，同時(shí)可以上部連續(xù)不斷的加料，庫(kù)底保持連續(xù)出料，使操作管理簡(jiǎn)單化，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的管理。連續(xù)式均化庫(kù)有混合式庫(kù)、CF 均化庫(kù)，以及HB均化庫(kù)等。這種連續(xù)均化方式，要求生料配料系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定可靠，具有投資省、電耗低、操作管理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)工藝線自動(dòng)控制。6、間歇式均化庫(kù)的優(yōu)點(diǎn)？答：間歇式均化庫(kù)的優(yōu)點(diǎn)是均化效果高，適用于生料成分波動(dòng)較大，且配料設(shè)備不夠準(zhǔn)確的生料制備系統(tǒng)。7、螺桿空壓機(jī)的操作中應(yīng)注意什么？答：1）使用空氣軟管，尺寸要正確，并適合于所采用的工作壓力，不要用已擦傷、損壞或易變形的軟管，軟管端部的連接件和緊固件的型號(hào)和尺寸一定要正確，在排出壓縮空氣時(shí)開(kāi)口端一定要牢牢把握住，否則

6、軟管將會(huì)揮舞而致傷人，不要將壓縮空氣直接對(duì)人，使用壓縮空氣清潔設(shè)備時(shí)要十分小心，并帶上眼罩。2）不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作壓縮機(jī)。3）不要在超過(guò)銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。4）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須關(guān)閉全部車(chē)棚邊門(mén)。5）定期檢查：(a)安全裝置的可靠性。(b)軟管的完好程度。(c)有無(wú)泄漏。(d)所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。7、螺桿空壓機(jī)初次啟動(dòng)前的應(yīng)準(zhǔn)備哪些工作？答：1）檢查接線是否正確。2）檢查電機(jī)過(guò)載繼電器的整定值。3）檢查電氣接線是否符合安全規(guī)程的要求，絕緣必須接地以防止短路，接電源開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在機(jī)組附近。4）往儲(chǔ)氣罐/油氣分離器加油至液面計(jì)油位

7、“70” 處。5）接通水路。6）關(guān)閉兩個(gè)排放閥。7）接上電源，啟動(dòng)后立即停車(chē)，使電機(jī)稍微移動(dòng)一下，檢查旋轉(zhuǎn)方向與接筒上的箭頭指示方向是否一致，若不一致，則重新接線。8）機(jī)組起動(dòng)，在空載運(yùn)行期間檢查油是否泄漏后，打開(kāi)供氣閥。9）逐漸關(guān)閉供氣閥至壓縮機(jī)卸荷運(yùn)行；檢查機(jī)組是否正常運(yùn)行在負(fù)荷運(yùn)行期間注意冷凝液是否能自動(dòng)排放掉，以檢驗(yàn)水氣分離器中浮球閥工作是否正常。10）檢查壓力調(diào)節(jié)器卸載和負(fù)載壓力整定值。11）開(kāi)車(chē)10分鐘，檢查油位，液面計(jì)的油位應(yīng)接近“0” 位置，如需加油可按程序加油。12）關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻氣排放閥。8、斗式提升機(jī)的操作?答：開(kāi)車(chē)前詳細(xì)檢查設(shè)備各部位是否正常，聯(lián)系信號(hào)是否靈便，

8、開(kāi)車(chē)時(shí)嚴(yán)格遵守開(kāi)車(chē)與停機(jī)的先后順序。即先開(kāi)下一道工序的設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)提升機(jī)，最后給料。停機(jī)順序相反，但停機(jī)前必須將物料卸凈后再停車(chē)。9、斗式提升機(jī)的維護(hù)?答：要加強(qiáng)操作檢查和采取技術(shù)上的安全措施。即每小時(shí)巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)異響及時(shí)停機(jī)處理。經(jīng)常檢查鏈條、斗子與鏈條的連接螺絲有無(wú)松動(dòng)，鏈條是否有長(zhǎng)短不一等現(xiàn)象。經(jīng)常檢查調(diào)整張緊裝置、鏈條松緊是否合適。校正斗子水平使兩付對(duì)稱鏈條長(zhǎng)度一致。經(jīng)常檢查提升機(jī)襯板的磨損情況。定期進(jìn)行更換嚴(yán)重磨損的鏈條、斗鉤及斗子。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速機(jī)及軸承按時(shí)加油，軸承溫度不能超過(guò) 60。10、提升機(jī)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作及停機(jī)后注意事項(xiàng)?答：(1) 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作：提升機(jī)各部

9、位緊固件的檢查。如螺絲的松緊情況。密封情況的檢查如檢查孔、檢修門(mén)。潤(rùn)滑點(diǎn)油量的檢查。油量適中標(biāo)準(zhǔn)：a：有油標(biāo)的以油標(biāo)為準(zhǔn)滿足減速機(jī)油到低級(jí)大齒輪的23個(gè)齒高，油箱油量到油箱的 1323。b：軸承的油高于最低一個(gè)珠的中心線低于一個(gè)珠的全高。c：干油潤(rùn)滑的軸承，為軸承蓋的1323位置。檢查料斗是否完整無(wú)缺，料斗不得傾斜防止卡、碰機(jī)殼。檢查斗鉤及鏈環(huán)是否斷裂，聯(lián)接螺絲是否松動(dòng)、斗鉤、鏈環(huán)是否嚴(yán)重磨損。清掃機(jī)旁衛(wèi)生、清除雜物，確認(rèn)機(jī)旁和機(jī)內(nèi)無(wú)異物。現(xiàn)場(chǎng)選擇開(kāi)關(guān)打到中控位置。做好上、下工序聯(lián)系。待以上檢查無(wú)問(wèn)題，方可通知中控操作員按開(kāi)車(chē)程序開(kāi)車(chē)。(2) 停機(jī)及停機(jī)后的注意事項(xiàng)：停機(jī)前與上、下工序及中控聯(lián)

10、系好。停機(jī)前必須將機(jī)體內(nèi)的物料處理完畢。停機(jī)必須按停車(chē)順序停。停機(jī)后要全面檢查啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目，重點(diǎn)檢查運(yùn)行中無(wú)法檢查的部位。綜述水泥廠被輸送物料性能?答：水泥廠被輸送物料主要分顆粒狀和粉狀兩種，顆粒狀有石灰石、粘土、塊煤、礦渣、石膏、熟料等。粒度控制一般在30毫米以下休止角在3045，容重除礦渣為0.60.9噸立方米外，大都在1.21.4 噸立方米，干料含水在12。粉狀物料有鐵粉、煤粉、生料、水泥等，具有流態(tài)性，容重一般在11.4T/m3，煤粉為 0.5T/m3，干粉含水一般在 1以下。斗式提升機(jī)的工作原理?答：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并由張緊裝置張緊，依靠牽引件與傳動(dòng)輪之間的摩擦力，將裝有

11、物料按一定距離安裝在環(huán)形鏈條的料斗垂直上升到要求高度，在上鏈輪改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)物料受離心力作用，將斗內(nèi)物料卸出。斗式提升機(jī)張緊裝置結(jié)構(gòu)原理及作用？答：提升機(jī)運(yùn)行日久，由于鏈環(huán)磨損使鏈條伸長(zhǎng)，引起鏈條和鏈輪打滑，斗子與機(jī)殼碰撞，因此要安裝張緊裝置。一般采用的是重錘式張緊裝置，它是利用重錘及杠桿的壓力把固定下鏈輪的壓塊壓緊，能使鏈條保持不變拉力，不用人工調(diào)節(jié)。斗式提升機(jī)常用潤(rùn)滑脂及其特征是什么?答：常用潤(rùn)滑脂有：鈣基脂、鈉基脂、鋰基脂、鋁基脂、鋇基脂和鈣鈉基脂等。它們的特征是：鈣基脂抗水性大、但熔點(diǎn)低，鈉基脂一一耐熱性強(qiáng)，但不耐水，同水能形成乳化液；鋰基脂耐水、耐寒、耐高溫、化學(xué)安定性好，鋁基脂抗水

12、性大、能抵抗機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的離心力；鋇基脂耐水、耐高溫、對(duì)金屬表面有很強(qiáng)的保護(hù)能力；鈣-鈉基脂既耐高溫又能抗水。斗式提升機(jī)對(duì)潤(rùn)滑油的基本要求?答：(1)有較低的摩擦系數(shù)，從而減小摩擦之間的運(yùn)動(dòng)阻力和設(shè)備的動(dòng)力消耗，降低磨損速度，提高設(shè)備的使用壽命。(2)有良好的吸附和楔入能力，容易滲入摩擦之間的微小間隙內(nèi)， 并能牢固的粘附在摩擦表面上。(3)有較高的穩(wěn)定性和抗氧化安定性；不容易與水和空氣作用，生成酸性物或?yàn)r青膠質(zhì)，沒(méi)有腐蝕性。(4)有一定的粘度，粘度隨溫度的變化盡可能要小。怎樣儲(chǔ)存和運(yùn)輸膠帶提升機(jī)皮帶？答：1）皮帶的貯存必須符合硫化橡膠貯存的通用規(guī)定。2）皮帶在貯存和運(yùn)輸中，應(yīng)保持清潔，避免直接接

13、觸到臭氧、強(qiáng)光、高溫、酸、堿、油類、有機(jī)溶劑和金屬銅、錳等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)，同時(shí)應(yīng)避免直接受到雨、雪、積水的浸蝕。3）皮帶在貯存時(shí)須成卷放置，不得折疊。應(yīng)使帶卷的芯軸呈水平方向。放置帶卷的地面應(yīng)平整和干燥。帶卷底下墊木材使其離開(kāi)地面。4) 在搬運(yùn)時(shí)，最好采用繩索和鋼棒起吊。先將一鋼棒穿過(guò)帶卷芯軸孔，并用帶有撐桿的繩索吊住鋼棒兩端將帶卷吊起。吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意勿使繩索損傷帶邊。5) 不得將吊具直接插入帶卷內(nèi)起吊，這樣會(huì)損傷帶子。不得將繩索繞在帶卷上起吊，因?yàn)檫@樣可能發(fā)生帶卷向一邊滑脫的危險(xiǎn)。皮帶運(yùn)輸機(jī)的電氣保護(hù)和控制裝置主要有哪些？答：皮帶運(yùn)輸機(jī)的電氣保護(hù)和控制裝置主要有拉繩開(kāi)關(guān)、皮帶跑偏檢測(cè)開(kāi)關(guān)

14、、皮帶打滑檢測(cè)、皮帶防撕裂檢測(cè)、料流檢測(cè)、堵料檢測(cè)、皮帶秤。皮帶運(yùn)輸機(jī)所用的皮帶有哪幾種？答：皮帶運(yùn)輸機(jī)所用的皮帶有多種選擇，如鋼芯帶，帆布芯帶，尼龍帶，聚脂帶等。對(duì)載荷較小的皮帶運(yùn)輸機(jī)一般選擇帆布帶。如果皮帶的載荷較大時(shí)可采用鋼芯帶。所謂鋼芯帶是皮帶中的芯部采用較細(xì)的鋼絲繩承受載荷。氣化物料所需的氣體量如何選擇?答：物料的氣化程度，對(duì)于粉粒物料輸送過(guò)程中料風(fēng)比影響很大，尤其是在噴嘴周?chē)凛斄瞎苓M(jìn)口處的氣化均勻程度很為重要。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)充氣室氣化物料用的氣體量占總氣體量的 110之間選取，以泵內(nèi)料面有均勻松動(dòng)跡象即可。氣力提升泵噴嘴直徑、泵內(nèi)料面高度與輸送量之間的關(guān)系如何?答：在保持同樣送風(fēng)

15、量和泵內(nèi)料面高度的情況下，噴嘴直徑越小，輸送能力越大。當(dāng)選用的鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)區(qū)較小時(shí)，要想增加輸送物料量，可采用大口徑噴嘴輸送物料， 這時(shí)泵內(nèi)料面增高，風(fēng)壓減小，但是粉料輸送濃度隨之降低，耗風(fēng)量將增大。在噴嘴直徑和送風(fēng)量不變的情況下，泵內(nèi)料面越高，則料氣混合比提高輸送量越大。適當(dāng)增加泵體高度和適當(dāng)選擇大口徑噴嘴，能夠提高料氣混合比，增加輸送量，降低單位輸送量的電耗。中間倉(cāng)的作用是什么?答：用于暫時(shí)存放物料，穩(wěn)定下料。中間倉(cāng)是如何工作的?答：當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入充氣槽后，空氣便通過(guò)透氣層進(jìn)入中間倉(cāng)，使中間倉(cāng)內(nèi)的物料流態(tài)化。增加了流動(dòng)性，物料便迅速進(jìn)入計(jì)量稱，提升入窯。中間倉(cāng)有哪些結(jié)構(gòu)?答：中間倉(cāng)有進(jìn)料口和卸

16、料口，并裝有防超裝的膜閥與進(jìn)料口有連接，底部裝有充氣槽及透氣層。螺旋輸送機(jī)一般由哪些部分組成?答：螺旋輸送機(jī)主要由螺旋、機(jī)槽、吊架、吊軸承、止推軸承座、平軸承裝置、進(jìn)料及卸料口、傳動(dòng)裝置等組成。當(dāng)螺旋輸送機(jī)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，螺旋要分節(jié)制造，兩節(jié)間用聯(lián)軸節(jié)連接。并加裝吊軸承(或吊瓦) 整個(gè)螺旋輸送機(jī)由下部底座支撐固定。螺旋輸送機(jī)的型號(hào)、規(guī)格及使用性能?答：常用的螺旋輸送機(jī)的型號(hào)有 GX 型，其規(guī)格是以螺旋葉的直徑(毫米) 表示，規(guī)格系列有200、250、300、400、500、600等。螺旋輸送機(jī)適應(yīng)于運(yùn)送粉狀或顆粒狀物料，如小塊石膏、煤、干粘土、水泥、生料等，一般用在水平輸送或與水平成小于20的傾斜

17、方向輸送物料，不宜輸送有腐蝕性、粘性大的、易結(jié)塊的物料。其輸送距離一般不超過(guò)70 米，50 米以下最好。工作環(huán)境溫度應(yīng)在-20 50范圍內(nèi)，輸送物料溫度在200以下。螺旋輸送機(jī)的性能特點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：在規(guī)定的填充量范圍內(nèi)，物料輸送平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小密封性好，便于管理與操作。缺點(diǎn)：在填充量大，轉(zhuǎn)數(shù)高時(shí)，物料被翻過(guò)軸線，有一定的混合作用，粉塵較大。螺旋輸送機(jī)葉片有幾種形式?全葉式有什么特點(diǎn)?答：螺旋輸送機(jī)葉片有四種形式：全葉式帶式、形葉式和葉片式。全葉式即實(shí)體螺旋葉片是最常見(jiàn)的形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，適于輸送松散、干燥、無(wú)粘結(jié)的物料。螺旋輸送機(jī)規(guī)格的表示形式?答：公稱直徑公稱長(zhǎng)度螺旋形式驅(qū)動(dòng)

18、方式軸的材料。如代號(hào)為 GX600X22B1ClM1表示螺旋公稱直徑是0.60 米，公稱長(zhǎng)度是22米，實(shí)體螺旋，單端驅(qū)動(dòng)，軸承用巴氏合金。螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置由哪幾部分組成?答：由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和彈性聯(lián)軸節(jié)及十字滑塊聯(lián)軸節(jié)組成?？諝廨斔托辈劬S護(hù)注意事項(xiàng)是哪些?答：嚴(yán)格控制被輸送物料的含水量。嚴(yán)防輸送物料中夾有大顆粒物質(zhì)及雜質(zhì)。經(jīng)常檢查密封處及透氣層是否漏氣或損壞。如發(fā)現(xiàn)上述情況要及時(shí)處理?？諝廨斔托辈鄣狞c(diǎn)檢內(nèi)容和判斷標(biāo)準(zhǔn)?答：電動(dòng)機(jī)：殼體無(wú)裂紋、完好、地腳螺栓無(wú)松動(dòng)、無(wú)異常聲音，軸承和定子溫度不超過(guò)65；風(fēng)機(jī)葉輪無(wú)異音、不刮殼不振動(dòng)，風(fēng)機(jī)殼體完好；檢查孔。觀察物料無(wú)雜物、 不堵料、清渣器不漏風(fēng)

19、、不漏灰；轉(zhuǎn)彎器不堵料等。空氣輸送斜槽的工作原理是什么?答：空氣輸送斜槽屬于流態(tài)化輸送設(shè)備。它是由薄鋼板制成槽體連接組成，分上、下槽體、中間裝有透氣層，下槽體供給壓力空氣，上槽體輸送物料。斜槽按一定的斜度布置，物料由高端喂入上槽體，鼓風(fēng)機(jī)將具有一定壓力的空氣吹入下槽體，通過(guò)透氣層進(jìn)入上槽體將物料氣化呈流態(tài)化狀態(tài)，流態(tài)化的物料沿斜槽從高端向低端流動(dòng)，從而達(dá)到輸送的目的?？諝廨斔托辈鄣男倍确秶?、風(fēng)壓及風(fēng)量一般為多少?答：空氣輸送斜槽取決于工藝布置，應(yīng)該說(shuō)斜度越大，則物料流動(dòng)性越好，但工藝布置困難斜度范圍一般為6、10、14、18，用度數(shù)表示分別為；4、6、8、10。所需風(fēng)壓一般為45.5KPa(408561mmH2O)所需風(fēng)量一般為1.52m3m2min。生料入窯調(diào)試前的有哪些