南水北調(diào)頂管施工組織設(shè)計1126改_第1頁
南水北調(diào)頂管施工組織設(shè)計1126改_第2頁
南水北調(diào)頂管施工組織設(shè)計1126改_第3頁
南水北調(diào)頂管施工組織設(shè)計1126改_第4頁
南水北調(diào)頂管施工組織設(shè)計1126改_第5頁
已閱讀5頁,還剩54頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、PAGE PAGE 58北京市南水北調(diào)配套工程第三水廠改擴建工程輸水管線藍(lán)靛廠南路北洼路頂管工程施 工 方 案 市政三常青市市政聯(lián)合合體第三三水廠項項目部20077年100月第一章 編制制依據(jù)1、工工程測量量規(guī)范(GBB500026-93)2、給給水排水水管道工工程施工工及驗收收規(guī)范(GBB502268-97)3、土土壓平衡衡和泥水水平衡頂頂管工程程施工技技術(shù)規(guī)程程(DDB/TT29-93-20004)4、埋埋地給水水鋼管水水泥砂漿漿襯里技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(CEECS110:889)5、工工業(yè)設(shè)備備管道防防腐蝕工工程施工工及驗收收規(guī)范(HGGJ2229-991)6、涂涂裝前鋼鋼材表面面預(yù)處理理規(guī)范(

2、SYY/T004077-977)7、現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范(GB5502336-998) 8、建建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(JJGJ559-999)9、建建筑施工工高空作作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范(JGJJ80-91)10、建筑機機械使用用安全技技術(shù)規(guī)范范(JJGJ333-220011)11、建筑現(xiàn)現(xiàn)場臨時時用電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范(JGGJ466-20005)12、北京市市市政基基礎(chǔ)設(shè)施施工程安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范(DBBJ011-877-20005)13、北京市市建設(shè)工工程施工工現(xiàn)場安安全資料料管理規(guī)規(guī)程(DBJJ11/3833-20006)14、建設(shè)工工程監(jiān)理理規(guī)范(GB

3、B503319-20000)15、建筑工工程冬期期施工規(guī)規(guī)程(JGJJ1044-977)16、設(shè)設(shè)計圖紙紙、設(shè)計計交底要要求和監(jiān)監(jiān)理施工工安全要要求17、北京市市市政基基礎(chǔ)設(shè)施施工程暗暗挖施工工安全技技術(shù)規(guī)范范(DDBJ001-887-220055)18、北京市市建設(shè)工工程施工工現(xiàn)場安安全資料料管理規(guī)規(guī)程(DB111/3383-20006)19、金屬溶溶化焊焊焊接接頭頭射線照照相(GB333233-20005)第二章 工程概概況(一)、工程概概述1、北北京市南南水北調(diào)調(diào)配套工工程第三三水廠改改擴建工工程D段輸水水管線為為沿藍(lán)靛靛廠南路路北洼洼路段,施工管管道起點點位于車車道溝橋的的西南角角,終

4、點點位于北北洼西里里中街與與北洼路路相交處處。D段頂管起點D段頂管終點由于穿越越昆玉河河后繼續(xù)續(xù)沿北洼洼西里中中街路東東至北洼洼路段,現(xiàn)況為為社會交交通路,場地狹狹窄,地地下管線線較多,經(jīng)過對對現(xiàn)場的的反復(fù)調(diào)調(diào)查及與與有關(guān)人人員多次次論證,計劃在在D1+2288處開設(shè)設(shè)一處頂頂管坑,因此將將北洼西西里中街街的頂進進分為兩兩段,分分別長2200mm、4766m,而在北北京地區(qū)區(qū)的地質(zhì)質(zhì)條件下下(砂卵石層層內(nèi))頂頂進4776米長還沒沒有過先先例。根根據(jù)多次次討論及及施工現(xiàn)現(xiàn)場情況況,本段段工程計計劃先在在昆玉河河西岸做做一段大大約300米米長的試試驗段,以驗證證頂管設(shè)設(shè)備及頂頂進參數(shù)數(shù),工作作井設(shè)

5、在在藍(lán)靛廠廠南路中中間位置置的D44#坑位位置,向向南頂進至D5#坑處。待試驗驗成功后后,總結(jié)結(jié)頂進經(jīng)經(jīng)驗后再再由D77#坑分分別向東東、西頂頂進,詳見下下圖。D段6#接頭坑6m*6m*12.5mE段1#接頭坑6m*6m*11mL=200m長距離機械頂管L=476mD段5#頂管坑10m*6m*12.5mD段4#頂管坑(雙向頂坑)10m*6m*12.5m試驗段L=320m機械頂管L=200mD段7#頂管坑(機頂坑/雙向)10m*6m*12.5m2、頂管管施工所所采用的的管材為為DN114000焊接鋼鋼管,材材質(zhì)為QQ2355B,鋼鋼管壁厚厚為14mm。3、頂管管段鋼管管外防腐腐考慮采采用樹脂脂類

6、防腐腐層,玻玻璃鋼防防腐層厚厚度為6mmm。鋼管管內(nèi)防腐腐采用水水泥砂漿漿內(nèi)襯層層。(二)、工程地地質(zhì)條件件1、人工工堆積層層:包含含粘質(zhì)粉粉土填土土層(11層)和和房渣土土層(11-1層層)2、新近近沉積層層:包含含粘質(zhì)粉粉土粉質(zhì)粉粉土(22層)、砂質(zhì)粉粉土(22-1層層)、粉粉細(xì)砂(3層)3、一般般第四紀(jì)紀(jì)沉積層層包含卵石石(4層層)、細(xì)細(xì)砂(44-1層層)、粘粘質(zhì)粉土土粉質(zhì)粉粉土(44-2層層)、圓圓礫(44-3層層)、粘粘質(zhì)粉土土粉質(zhì)粉粉土(55層)、細(xì)砂(5-11層)、砂質(zhì)粉粉土(55-2層層)、卵卵石(66層)卵石層(4層)為頂管管穿越土土層,最最大粒徑徑大于115cmm,一般般粒

7、徑22-4ccm,具具體參數(shù)數(shù)詳見地地質(zhì)報告告。4、地下下水情況況:根據(jù)據(jù)歷年最最高水位位,(119800年19882年為為44.41米米,19999年年地下水水位最高高33.94米米,近335年年地下水水位最大大標(biāo)高約約27米米左右。)抗浮浮設(shè)防水水位標(biāo)高高按455.0000m考考慮。5、地下下管線調(diào)調(diào)查情況況管線調(diào)調(diào)查表樁號名稱高程距管頂凈凈距(mm)0+711610000給水水管不詳0+722810000給水水管不詳0+82229000給水管管不詳1+0114現(xiàn)況3300*2熱力力管管頂511.0887.1881+0117現(xiàn)況11000給水管管頂499.34.71+2446現(xiàn)況4400污

8、污水管內(nèi)底高550.2296.7991+2554現(xiàn)況3300給水管管頂499.7555.9551+2881現(xiàn)況6600給水管管頂499.3555.2551+3004現(xiàn)況6600給水管管頂499.35.21+4110現(xiàn)況4400污污水管內(nèi)底高449.3345.8441+4554現(xiàn)況4400污污水管內(nèi)底高449.335.8881+5116現(xiàn)況2200給水管管頂500.3667.7441+6336現(xiàn)況3300雨水管管頂499.1555.4331+6661現(xiàn)況4400污污水管內(nèi)底高448.3354.933地下管線線保護措措施詳見見第三水水廠輸水水管線現(xiàn)現(xiàn)況管線線保護及及應(yīng)急預(yù)預(yù)案專項項施工方方案。第三

9、章 主主要機械械設(shè)備的的選擇(一)、頂管機機及配套套設(shè)備選選擇1、頂管管機選擇擇為滿足工工程施工工技術(shù)安安全及工工期的要要求,我我公司將將選用揚揚州廣鑫鑫生產(chǎn)的的ND-D14400-G具有有破碎功功能的泥水平平衡頂管管機。具有破碎碎功能的的泥水平平衡頂管管掘進機機基本原原理是主主軸偏心心回轉(zhuǎn)運運動而破破碎的泥泥水平衡衡頂管機機,其刀刀盤的正正面,開開口比較較大,便便于大塊塊的卵石石等能進進入頂管管機內(nèi),刀盤正正面上下下兩個泥泥土和石石塊的進進口,其其開口的的面積約約占頂管管機全斷斷面的115%20%。 刀刀盤由設(shè)設(shè)在主軸軸左右兩兩側(cè)的電電動機驅(qū)驅(qū)動。電電動機是是通過行行星減速速器帶動動小齒輪輪

10、,然后后再帶動動設(shè)在中中心的大大齒輪。大齒輪輪與主軸軸及軋輥輥聯(lián)接成成一體。主軸的的左端安安裝有刀刀盤。這這樣,只只要刀盤盤驅(qū)動電電機轉(zhuǎn)動動,刀盤盤也就轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動,同同時軋輥輥也轉(zhuǎn)動動。在掘掘進機工工作時,刀盤在在一邊旋旋轉(zhuǎn)切削削土砂的的同時還還一邊作作偏心運運動把石石塊軋碎碎。被軋軋碎的石石塊只有有比泥水水倉聯(lián)接接的間隙隙小才能能進入掘掘進機的的泥水倉倉,然后后從排泥泥管中被被排出。 另另外,由由于刀盤盤運動過過程中,泥水倉倉中的間間隙也不不斷地由由最小變變到最大大這樣循循環(huán)變化化著,因因此,它它除了有有軋碎小小塊石頭頭的功能能以外還還始終能能保證進進水泵的的泥水能能通過此此間隙到到達(dá)泥土土倉中

11、,從而保保證了掘掘進機不不僅在砂砂土中,即使在在粘土中中也能正正常工作作。 一般情情況下,刀盤每每分鐘旋旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn),每當(dāng)?shù)兜侗P旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一圈時時,偏心心的軋碎碎動作達(dá)達(dá)2023次次。由于于本機有有以上這這些特殊殊的構(gòu)造造,因此此它的破破碎能力力是所有有具有破破碎功能能的掘進進機中最最大的,破碎的的最大粒粒徑可達(dá)達(dá)掘進機機口徑的的40%455%之間間,破碎碎的卵石石強度可可達(dá)2000Mppa。通過刀盤盤以及頂頂速平衡衡正面土土壓力,調(diào)節(jié)循循環(huán)水壓壓力用以以平衡地地下水壓壓力。采采用流體體輸送切切削入泥泥倉的土土體,頂頂進過程程中不間間斷,施施工速度度快。無需地盤盤改良或或降水處處理,施施工后地地表沉

12、降降小。本掘進機機的優(yōu)點點是: A、頂管管機、主主千斤頂頂、泥水水循環(huán)系系統(tǒng)和泥泥水分離離裝置成成套化。B、帶錐錐形破碎碎機的條條幅刀盤盤,能破破碎小于于外徑330%,一軸強強度1996Mppa(220000 kgg/cmm2)的礫礫石。C、該機機能適用用各種土壤壤條件,如粘質(zhì)質(zhì)土、砂砂土、砂砂礫混合合卵石土土和軟巖巖上。D、使用用安裝在在軌道上的的主頂油油缸。一一次頂進進長度超超過1000m。E、該機機由一人人在地面面遙控操操縱即可可。F、可在在控制臺臺上進行行電視監(jiān)監(jiān)測及方方向控制制,精度度高。帶帶有ISSEKII專利的的RSGG雙光靶靶方向控控制系統(tǒng)統(tǒng),有經(jīng)經(jīng)驗的操操作人員員可以將將方向

13、誤誤差控制制在100mm之之內(nèi)!G、使用用主千斤斤頂不間間斷便可可單獨頂頂進一節(jié)節(jié)管子(6M) 。H、泥水水分離裝裝置是一一種密封封性好,操作靈靈活的分分離系統(tǒng)統(tǒng),且能能節(jié)省安安裝空間間。2、泥水水處理裝裝置選擇擇根據(jù)頂進進機械的的頂進速速度,需需配置泥泥水處理理能力高高于1220m33/h的的泥水處處理裝置置,經(jīng)多多家比較較,選用用湖北宜宜昌黑旋旋風(fēng)工程程機械有有限公司司生產(chǎn)的的ZX-2000型泥漿漿凈化器器,處理理量為2200mm3/h。3、進排排泥泵的的選擇由于本工工程地質(zhì)質(zhì)為砂卵卵石土質(zhì)質(zhì),頂管管機可將將較大顆顆粒的卵卵石破碎碎成小于于3cmm的碎石石,因此此排泥泵泵須選用用具有排排除

14、碎石石功能的的水泵,經(jīng)比較較選用了了石家莊莊生產(chǎn)的的6/44D-AAH砂礫礫渣漿泵泵,口徑徑:1000mmm 流量量:1220m33/h 揚程:35mm。為了了確保工工程進展展順利,把進水水、排泥泥泵選同同一型號號,目的的是讓它它們之間間有互換換性。因因為排泥泥泵遠(yuǎn)比比進水泵泵容易磨磨損,所所以,在在排泥泵泵磨損嚴(yán)嚴(yán)重時可可把它作作為進水水泵來用用,而原原來用于于進水的的泵可用用來排泥泥,為新新泵采購購贏得一一些時間間,不至至于使工工程停頓頓下來。(二)、后方頂頂進裝置置后方頂進進系統(tǒng)由由軌道、油缸組組、頂進進環(huán)、鋼鋼后背及及液壓泵泵站等組組成,其其主要功功能是完完成管節(jié)節(jié)頂進。1、軌道道軌道

15、采用用鋼制軌軌道,起起承托頂頂管機、頂進環(huán)環(huán)、中繼繼間、管管節(jié)等作作用。2、油缸缸組油缸組由由4只油缸缸分兩列列左右對對稱布置置,油缸缸選用等等推力雙雙沖程液液壓千斤斤頂,每每只油缸缸最大推推力為220000KN,總推力力為1220000KN。3、液壓壓泵站選用型號號25LL-311.5MMpa的的油泵,據(jù)頂進進時的工工況要求求及時控控制主頂頂油缸的的頂速。4、后背背頂管時頂頂力通過過鋼后背均均勻傳遞遞到工作作井壁上上,避免免井壁受受力不均均或局部部受力過過大造成成井壁結(jié)結(jié)構(gòu)破壞壞,鋼后背的的尺寸為為4m3m0.3m。后背背安裝時時,應(yīng)確確保與頂頂進軸線線相垂直直,受力力面要平平直,與與混凝土

16、土后背間間的空隙隙用素混混凝土填填實,確確保整體體接觸。第四章 資資源配備備和控制制(一)、人員配配備計劃劃:序號崗位名稱稱數(shù)量序號崗位名稱稱數(shù)量1項目負(fù)責(zé)責(zé)人1人7測工2人2施工員2人8電工2人3質(zhì)檢員2人9焊工4人4安全員2人10管道工4人5材料員1人11民工16人6機械操作作工2人12合計38人(二)、主要施施工機械械設(shè)備配配備計劃劃:序號機械設(shè)備備名稱型號數(shù) 量1泥水、土土壓平衡衡頂管機機包括泥水水處理設(shè)設(shè)備、水水泵NPD-D14000 -GG 1套2液壓千斤斤頂 200tt4只3液壓站31.55MPaa 1臺4頂鐵DN14400 1套5中繼間及及中繼間間液壓站站DN144001套6龍

17、門吊20T1部7吊車25T1輛8電焊機ZX7-40002臺9潛水泵42臺10空壓機9m31臺11注漿泵1臺12空氣過濾濾、除油油裝置1套(三)、測量與與監(jiān)視裝裝置配備備計劃:序號測量裝置置名稱型號數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DZS33-112塔 尺尺5m13激光經(jīng)緯緯儀DJJ22-214全站儀JC100015鋼卷尺50m16水平尺1m1第五章 主主要施工工方法和和措施(一)、工藝流流程施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 樣 工作井接收井制作作地面設(shè)備安裝工作井設(shè)備安裝 注漿材料準(zhǔn)備出 洞推 進注 漿排 運 棄 土測量及方向糾正下管、接口焊接、中繼間安裝、使用進 洞取出掘進機及附帶設(shè)備、處理中繼間接縫鋼管大泵試壓鋼管

18、水泥沙漿內(nèi)防腐全 線 測 量施工后期處理施工結(jié)束(二)、主要施施工方法法 1、施工工準(zhǔn)備(1)、認(rèn)真熟熟悉及審審查圖紙紙,領(lǐng)會會設(shè)計意意圖,查查看現(xiàn)場場、校核核現(xiàn)狀資資料,進進一步確確定管材材、勞動動力、機機具、材材料設(shè)備備的供應(yīng)應(yīng)計劃。(2)、組織施施工人員員認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)工程程技術(shù)文文件,深深入了解解工程性性質(zhì),工工程范圍圍、設(shè)計計意圖、施工期期限、各各種管道道及構(gòu)筑筑物的具具體情況況,工程程質(zhì)量要要求、技技術(shù)和安安全措施施等,對對參加施施工的施施工隊下下達(dá)施工工任務(wù),進行技技術(shù)交底底。(3)、開工前前對地上上地下障障礙進行行調(diào)查,搞好施施工現(xiàn)場場三通一一平工作作,布置置好施工工作業(yè)區(qū)區(qū)。(4

19、)、開工前前教育職職工不擾擾民,不不亂潑亂亂倒,愛愛護周圍圍環(huán)境,與周圍圍居民搞搞好團結(jié)結(jié),講究究精神文文明。(5)、落實好好駐地的的安全、防火、防盜措措施。(6)、根據(jù)工工程質(zhì)量量、工期期、施工工進度計計劃以及及公司具具體的機機械,人人員情況況按施工工組織設(shè)設(shè)計要求求,組織織采購各各種材料料進場。(7)、施工人人員進駐駐現(xiàn)場后后立即開開展場地地清理工工作,嚴(yán)嚴(yán)格按照照圖紙及及現(xiàn)場實實際情況況清理工工程征地地界范圍圍內(nèi)阻礙礙施工的的障礙物物,為工工程開工工創(chuàng)造良良好的條條件。清清理場地地范圍內(nèi)內(nèi)施工需需要的最最小使用用范圍,盡量少少占用土土地,在在清理過過程中,盡可能能少破壞壞現(xiàn)有的的地表地地

20、貌,保保護現(xiàn)場場周圍環(huán)環(huán)境。在在施工現(xiàn)現(xiàn)場、施施工駐地地用擋板板、磚砌砌筑圍墻墻,周圍圍設(shè)立施施工標(biāo)志志牌。 2、工作井井施工(1)、場地清清理施工人員員進駐現(xiàn)現(xiàn)場后立立即開展展場地清清理工作作,嚴(yán)格格按照圖圖紙及現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況清清理工程程征地界界范圍內(nèi)內(nèi)阻礙施施工的障障礙物,為工程程開工創(chuàng)創(chuàng)造良好好的條件件。清理場地地范圍內(nèi)內(nèi)施工需需要的最最小使用用范圍,盡量少少占用土土地,在在清理過過程中,盡可能能少破壞壞現(xiàn)有的的地表地地貌,保保護現(xiàn)場場周圍環(huán)環(huán)境。在在施工現(xiàn)現(xiàn)場、施施工駐地地用擋板板圍護,周圍設(shè)設(shè)立施工工標(biāo)志牌牌。(2)、工作井井制作、測量放放線施工前先先確定軸軸線及水水準(zhǔn)點高高程,并

21、并建立相相應(yīng)的地地面控制制點,便便于施工工時復(fù)測測,經(jīng)監(jiān)監(jiān)理部門門進行驗驗收后再再進行施施工。建立地面面地下測測量控制制系統(tǒng),控制點點設(shè)在不不易擾動動,視線線清楚,方便校校核,易易于保護護。、工作井井的布置置管長66米 洞口尾尾管長00.5米米環(huán)鐵長長0.33米 U型型頂鐵11米后背長長0.88米 頂鎬長長1.4米米 累計長度度+=10米初步擬定定工作井井尺寸為為:工作井:長10米,寬6米,深122.5米米接收井:長6米,寬6米米,深122.5米米次試驗段段工程共共設(shè)置工工作井22座。、工作井井、接收收井作法法根據(jù)本次次頂管的的開挖深深度和土土質(zhì)情況況考慮到到工作坑坑開挖的的安全性性及支護護的

22、穩(wěn)定定性,坑坑壁采用用圈梁+噴射砼砼+鋼格格柵+鋼鋼筋網(wǎng)片片+環(huán)撐撐的結(jié)構(gòu)構(gòu)。 A.鎖鎖口圈梁梁為保證豎豎井結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定,在井口口處設(shè)現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土鎖口圈圈梁一道道,圈梁梁寬10000mmm,高高800mmm,圈圈梁采用用十四根25為主主筋,8150箍筋,混凝土土強度等等級C225。為為了頂管管工作坑坑下部鋼鋼架能與與鎖口圈圈梁連接接,鎖口口圈梁向向下預(yù)留留鋼筋接接頭,方方法是在在槽底向向下打孔孔,插入入8000mm長長,20鋼筋筋,間距距10000mmm。預(yù)留留鋼筋錨錨入鎖口口圈梁長長度不小小于4000mmm。 B.側(cè)側(cè)壁支護護體系坑側(cè)壁采采用鋼格格柵掛鋼鋼筋網(wǎng)片片倒掛逆逆作法,分層開開

23、挖,分分層錨噴噴混凝土土進行支支護,結(jié)結(jié)構(gòu)厚度度為3000mmm,混凝凝土強度度等級CC20。第一步步鋼格柵柵距離圈圈梁3550mmm,以下每每600mmm設(shè)鋼鋼格柵一一道,直直至坑底底。每榀榀鋼格柵柵豎向用用20鋼鋼筋連接接(采用搭搭接焊),間距距1m。鋼鋼格柵主主筋采用用20鋼筋,每斷面面4根,每每榀鋼格格柵縱筋筋與橫筋筋要用波波浪型連連接。沿鋼格柵柵內(nèi)外雙雙面主筋筋外緣滿滿鋪15501500的8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片,并并與主筋筋焊接成成一體。豎井施施工中在在鋼格柵柵位置沿沿環(huán)向設(shè)設(shè)置1.5mm長20鋼筋筋,起土土釘作用用,間隔隔1.0m,并在噴噴射砼前前與鋼筋筋網(wǎng)片及及鋼格柵柵焊接牢牢固,以以滿足

24、結(jié)結(jié)構(gòu)受力力的要求求。噴射混凝凝土設(shè)計計強度等等級為20,由由32.5號普普通硅酸酸鹽水泥泥、中粗粗砂、豆豆石(粒粒徑在00.51.5 cm)組成,經(jīng)驗配配比為水水泥:砂砂子:石石子11:2:2;速凝凝劑摻量量為水泥泥重量的的5,水水灰比控控制在00.40.55之間。C、環(huán)撐撐梁設(shè)置置工作坑豎豎向每220000mm設(shè)置置一道25型型工字鋼鋼作環(huán)撐撐,最下下端環(huán)撐撐距管頂頂不大于于5000mm,四角均均安裝11.5mm八字斜斜撐,型型號為25,并與環(huán)環(huán)撐雙面面滿焊。錨噴坑坑布置及及設(shè)計見見后附“錨噴型型豎井結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖” 3、頂頂管施工工(1)、測量放放線施工前確確定軸線線及水準(zhǔn)準(zhǔn)點高程程,并

25、建建立相應(yīng)應(yīng)的地面面控制點點,便于于施工時時復(fù)測,經(jīng)監(jiān)理理工程師師驗收后后方可進進行施工工。建立地面面地下測測量控制制系統(tǒng),控制點點宜設(shè)在在不易擾擾動,視視線開闊闊,方便便校核,易于保保護處。(2)、頂進設(shè)設(shè)備安裝裝、把地地面上建建立的測測量控制制網(wǎng)引至至工作井井內(nèi),并并建立相相應(yīng)的地地面控制制點,便便于頂進進施工時時復(fù)測。、工作作坑內(nèi)精精確測放放軸線。、軌道道穩(wěn)置軌道采用用鋼制軌軌道,表表面平直直光滑無無毛刺。根據(jù)設(shè)設(shè)計管道道的標(biāo)高高、坡度度進行軌軌道安裝裝,軌道道中心線線與管道道中心線線在同一一垂直平平面內(nèi),軌道與與底板基基礎(chǔ)連接接要牢固固。、主頂頂油缸架架穩(wěn)置依照軌道道和管道道中心線線、

26、高程程為參考考物,進進行穩(wěn)置置主頂油油缸底架架,油缸缸底架中中心線與與所頂管管道中心心線在同同一垂直直平面內(nèi)內(nèi),油缸缸底架及及主頂油油缸穩(wěn)置置要牢固固并在允允許偏差差范圍內(nèi)內(nèi)。、后背背鐵穩(wěn)置置后背鐵采采用4mm3m0.33m鋼制制后背鐵鐵,后背背鐵受力力面平直直,具有有足夠的的剛度和和強度。后背鐵鐵安裝要要緊靠工工作井坑坑壁砼,由于混混凝土面面不平造造成的空空隙采用用素混凝凝土填實實,后背背鐵與工工作井底底板充分分接觸并并與管道道中心線線垂直。、測量量裝置對于常規(guī)規(guī)的頂管管來說,普通的的J2激激光經(jīng)緯緯儀有效效發(fā)射距距離為3300米米左右,一旦超超過3000米的的距離之之后光點點會發(fā)散散并且會

27、會發(fā)飄,造成光光斑過大大難以辨辨認(rèn)其中中心點。此次頂頂管我們們擬采用用兩套激激光發(fā)射射器同時時使用,把兩臺臺激光安安裝成上上下位置置,上部部采用專專用的長長距離激激光發(fā)射射器,此此激光發(fā)發(fā)射器的的有效發(fā)發(fā)射距離離為10000米米,即確確保其在在5000米的光光點不會會發(fā)散和和發(fā)飄。在此發(fā)發(fā)射器的的下部安安裝普通通的激光光經(jīng)緯儀儀,下部部的激光光經(jīng)緯儀儀的作用用是用以以校準(zhǔn)上上部的激激光發(fā)射射器的左左右以及及垂直度度盤。如如此以來來就可以以讓兩臺臺激光經(jīng)經(jīng)緯儀的的優(yōu)缺點點進行互互補,從從而解決決長距離離激光定定向的問問題。、設(shè)備備聯(lián)接主頂油缸缸的油路路應(yīng)并聯(lián)聯(lián)連接,每臺油油缸應(yīng)有有獨立的的進油、

28、回油的的控制系系統(tǒng)。其其它各設(shè)設(shè)備之間間按規(guī)范范進行連連接安裝裝,安裝裝完畢后后進行調(diào)調(diào)試。、供電電系統(tǒng)的的設(shè)置在長距離離頂進施施工時,對管內(nèi)內(nèi)機頭的的用電,采用3380vv交流供供電。為了了工程順順利進行行,同時時也考慮慮安全因因素,為為此我們們安裝一一個調(diào)頻頻調(diào)速穩(wěn)穩(wěn)壓器,以解決決長距離離供電問問題,保保證頂進進設(shè)備的的正常運運行。供供電系統(tǒng)統(tǒng)由變壓壓器、總總控箱、分配箱箱、開關(guān)關(guān)箱和用用電設(shè)備備及輸電電線路組組成,總總控箱、分配箱箱、開關(guān)關(guān)箱及升升壓裝置置的布置置應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)規(guī)范要求求,并采采取防雨雨、防曬曬措施;輸電線線路采用用架設(shè)并并標(biāo)識,線路架架設(shè)應(yīng)橫橫平豎直直、符合合用電相相關(guān)

29、要求求。、設(shè)備備調(diào)試A、所有有的電控控系統(tǒng)安安裝完畢畢后對電電控系統(tǒng)統(tǒng)的連接接及控制制開關(guān)進進行調(diào)試試,檢驗驗線路連連接是否否正確、開關(guān)是是否靈敏敏。B、對主主頂油缸缸及油泵泵站進行行調(diào)試,檢查油油管是否否連接正正確、油油泵站運運轉(zhuǎn)是否否正常、油路控控制閘閥閥是否完完好、頂頂鎬出鎬鎬縮鎬是是否正常常,對油油管進行行排氣處處理。C、對測測量系統(tǒng)統(tǒng)進行校校驗,檢檢驗支架架的穩(wěn)定定性和安安全性。D、對機機頭的各各項開關(guān)關(guān)進行調(diào)調(diào)試,檢檢驗電壓壓表、電電流表、刀盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向是否否與控制制相符;檢驗糾糾偏系統(tǒng)統(tǒng)是否運運轉(zhuǎn)正常常;檢查查齒輪油油箱是否否滿足設(shè)設(shè)備要求求;檢驗驗排泥泵泵運轉(zhuǎn)是是否正常常。(3)、

30、泥水處處理設(shè)備備和減阻阻設(shè)備安安裝兩者都是是定型設(shè)設(shè)備,按按照設(shè)備備安裝說說明書安安裝即可可。(4)、工作坑坑洞口處處理為阻止觸觸變泥漿漿從管外外壁與土土體形成成的縫隙隙流入工工作井,特制作作洞口止水水圈,止止水圈主主要由鋼鋼制法蘭蘭盤和橡橡膠墊組組成,安安裝時要要把橡膠膠止水圈圈用膨脹脹螺絲與與夾緊鋼鋼板固定定在砼墻墻上。要要求雙層層封閉圈圈中心線線與管中中心線一一致。 由于頂頂管出洞洞時不可可避免有有一定偏偏離出洞洞軸線位位置,止止水圈允允許機頭頭有12cmm的偏離離軸線位位置,若若機頭偏偏差超過過2cmm,止水水圈的位位置必須須根據(jù)實實際偏差差進行調(diào)調(diào)整。另另外洞口口處在頂頂進結(jié)束束后還

31、需需進行特特殊處理理。主要要采用11030鋼鋼擋圈,503000遇水膨膨脹橡膠膠圈,5502000聚硫密密封膏。(5)、頂進施施工:、機頭頭出洞機頭入洞洞前,在在軌道前前設(shè)置引引軌,引引軌一段段與軌道道連接,另一端端延至洞洞口擋土土墻。頂頂管機架架就位時時略上仰仰,以平平衡重力力影響,機頭對對準(zhǔn)穿墻墻孔位置置,管端端稍稍向向上撬33-5mmm,以以有利機機頭穿墻墻和正常常頂進。機頭開頂頂前,在在機頭尾尾部壓放放配重鐵鐵。在機機頭出洞洞過程中中頂進方方向力爭爭水平,如有偏偏差,只只能偏上上,不能能偏下,機頭尚尚未完全全進洞前前,不要要糾偏。進洞后后糾偏不不能大起起大落。進洞時應(yīng)應(yīng)控制機機頭的正正

32、面土壓壓力,悶悶頂至機機頭正面面土壓力力至0.45MMpa左左右開始始進行泥泥水平衡衡,機頭頭沒有完完全出洞洞時,應(yīng)應(yīng)降低泥泥水壓力力有利于于洞口處處的穩(wěn)定定,為避避免因結(jié)結(jié)構(gòu)變形形而泥水水大量涌涌入井內(nèi)內(nèi)等嚴(yán)重重后果,在離洞洞口5mm范圍內(nèi)內(nèi)將泥水水壓力降降為最低低限度。、鋼管管頂進的的特點鋼管頂管管施工與與混凝土土管頂管管施工最最大的區(qū)區(qū)別在于于鋼管的的接頭是是焊接的的,呈剛剛性,由由此帶來來鋼管頂頂管的利利弊。有有利的一一面是如如果在初初始頂進進中就掌掌握好頂頂進的方方向,管管子一般般不會產(chǎn)產(chǎn)生較大大偏差,使管子子頂進非非常順利利。不利利的一面面是如果果頂進方方向掌握握得不好好就不容容易

33、糾正正過來,如果糾糾的過猛猛,還會會出現(xiàn)管管子變形形、接口口脫開等等毛病,甚至?xí)霈F(xiàn)管管子報廢廢的結(jié)果果。此次次頂管我我們擬采采用在機機頭后面面安裝兩兩節(jié)活動動段,每每節(jié)活動動段長度度為2.0米,如此以以來頂進進面后段段約100米范圍圍內(nèi)可以以相對自自由的活活動了,這樣在在糾偏過過程中就就形成一一個過渡渡的區(qū)域域,從而而會使整整體性好好的鋼管管有個較較好的適適應(yīng)性。 、鋼鋼管制作作形式鋼管在制制作和頂頂進過程程中,必必須注意意坡口的的形勢及及安裝方方法。鋼鋼管坡口口形式采采取單KK型坡口口,以保保證在管管尾端是是平口,頂鐵與與鋼管接接觸的面面積比較較大。KK型坡口口采取雙雙面焊接接,一端端為

34、平口口,一端端為坡口口。、管材材檢驗:管材出廠廠前必須須對其進進行檢驗驗,合格格后方可可運至現(xiàn)現(xiàn)場。運運至現(xiàn)場場的管材材、管件件必須有有產(chǎn)品合合格證、材質(zhì)單單。管材材的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、壓力力等級、加工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計計要求。管材經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場材材料員、質(zhì)檢員員對其外外觀質(zhì)量量及幾何何尺寸、防腐層層進行檢檢查驗收收,并做做好標(biāo)識識記錄,不合格格品不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。管材在在裝卸過過程中應(yīng)應(yīng)輕裝輕輕放,嚴(yán)嚴(yán)禁摔跌跌或撞擊擊。裝卸卸時吊索索應(yīng)用柔柔韌的、較寬的的皮帶、吊帶或或繩,不不得用鋼鋼絲繩或或鐵鏈直直接接觸觸吊裝管管材。、管材材吊裝安安全措施施下管時吊吊機在槽槽邊將排排放在槽槽邊的管管子吊下下坑內(nèi),進進行

35、組焊焊。下管管時,吊吊車距溝溝邊應(yīng)間間隔1mm以上的的距離,以避免免溝壁坍坍塌。吊吊機不得得在架空空輸電線線路下作作業(yè)。在在架空線線路附近近作業(yè)時時,其安安全距離離應(yīng)符合合電業(yè)管管理部門門的規(guī)定定。吊機機下管應(yīng)應(yīng)有專人人指揮。指揮人人員必須須熟悉機機械吊裝裝的有關(guān)關(guān)安全操操作規(guī)程程和指揮揮信號,駕駛員員必須聽聽從信號號進行操操作。 在起吊吊作業(yè)區(qū)區(qū)內(nèi),任任何人不不得在吊吊溝或被被吊起重重物下面面通過或或站立、管道道連接管道連接接采用焊焊接方式式,其質(zhì)質(zhì)量是保保證頂管管施工質(zhì)質(zhì)量的重重要環(huán)節(jié)節(jié),必須須采取相相應(yīng)措施施來保證證焊接質(zhì)質(zhì)量。A、對焊焊工的要要求:所有管道道焊接人人員必須須持證上上崗,

36、必必須攜帶帶清渣工工具和有有關(guān)裝備備。焊接前對對兩管口口校圓并并應(yīng)及時時清理接接口部位位鐵銹泥泥土等臟臟物。焊條烘干干使用焊焊條烘干干箱,并并裝入保保溫桶內(nèi)內(nèi)。焊縫寬度度、高度度測量時時用焊接接卡尺。B、對焊焊接要求求:a、管道道安裝前前,管節(jié)節(jié)應(yīng)逐根根進行測測量、編編號,選選用管徑徑相差最最小的管管節(jié)組對對對接。對口時時縱向焊焊縫應(yīng)錯錯開。管管徑大于于8000mm,其點焊焊長度8801100mmm,點點焊間距距不大于于4000mm。b、對口口時應(yīng)使使外壁齊齊平,當(dāng)當(dāng)采用長長3000mm的的直尺在在接口外外壁周圍圍順序貼貼靠,其其錯口的的允許偏偏差為00.2倍倍壁厚,且不得得大于22mm。c、

37、管子子組對時時,坡口口表面不不得有裂裂紋、夾夾層等缺缺陷,并并應(yīng)對坡坡口及其其兩側(cè)220mmm范圍內(nèi)內(nèi)的油、漆、銹銹、毛刺刺等污物物進行清清理,清清理合格格后及時時施焊。d、依據(jù)據(jù)焊接工工藝評定定制定焊焊接工藝藝指導(dǎo)書書及焊接接操作規(guī)規(guī)程,管管道焊接接依照現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范(GBB502236-98)及焊接接操作規(guī)規(guī)程實施施。焊接接前將焊焊口兩側(cè)側(cè)各不少少于100mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、污垢、油脂等等清除干干凈,使使露出金金屬光澤澤。e、焊條條使用前前必須按按說明書書要求進進行烘干干并做好好記錄,經(jīng)過烘烘干的焊焊條存放放在保溫溫筒內(nèi),隨用隨隨取,焊焊條的發(fā)發(fā)放和

38、回回收有專專人負(fù)責(zé)責(zé)。f、管道道接口形形式采用用K型坡口口,對口口間隙為為2-44mm,鈍邊11-2mmm,坡坡口角度度為555-655,焊縫縫加強高高應(yīng)高出出管面約約2mmm,焊出出坡口邊邊緣2-3mmm,焊縫縫咬邊深深度0.55mm,每道焊焊縫均應(yīng)應(yīng)焊透,且不得得有裂紋紋、夾渣渣、氣孔孔、砂眼眼等缺陷陷,其表表面應(yīng)光光順、均均勻,焊焊縫表面面成形良良好。每每層焊畢畢用電動動手砂輪輪清除根根部以確確保焊接接質(zhì)量。g、進行行多層焊焊時,焊焊縫內(nèi)堆堆焊的各各層,其其引弧和和熄弧的的地方彼彼此不重重合。焊焊縫的第第一層應(yīng)應(yīng)呈凹面面,并保保證根部部焊透,中間各各層要把把兩焊接接管的邊邊緣全部部結(jié)合好

39、好,最后后一層應(yīng)應(yīng)把焊縫縫全部填填滿,并并保證自自焊縫過過渡到母母材平緩緩。C、焊縫縫質(zhì)量要要求:a、表面面不得有有裂紋、氣孔、弧坑和和灰渣等等缺陷,表面光光順、均均勻。b、咬邊邊深度不不得大于于0.55mm,焊縫兩兩側(cè)咬邊邊總長不不得超過過焊縫長長度的110%,且連續(xù)續(xù)長度不不應(yīng)大于于1000mm。c、焊縫縫余高應(yīng)應(yīng)不大于于1+00.2倍倍坡口邊邊緣寬度度,且不不大于44mm。d、焊口口檢驗:鋼管組組焊應(yīng)符符合給給水排水水管道工工程施工工及驗收收規(guī)范(GBB502268-97)及設(shè)計計規(guī)定,直頂鋼鋼管焊口口要求220%拍拍片。E、焊口口油滲檢檢查鋼管焊接接完成后后,每道道固定焊焊口要進進行油

40、滲滲工作,在固定定焊口處處。如部分分焊道油油滲不合合格,將將此處焊焊道使用用砂輪機機打磨掉掉,重新新施焊,打磨寬寬度要寬寬出不合合格焊道道兩端各各5cmm,焊完完后重新新進行XX射線及及油滲工工作,合合格后方方可進行行下道工工序。、接口口防腐頂管段鋼鋼管外防防腐采用用玻璃鋼鋼防腐層層,厚度度定為66mm,鋼管內(nèi)內(nèi)防腐采采用水泥泥砂漿內(nèi)內(nèi)襯層。接口防防腐前首首先對接接口內(nèi)外外表面進進行除銹銹,用電電動鋼絲絲刷徹底底除掉鋼鋼表面所所有松動動或起翹翹的氧化化皮、疏疏松銹,將鋼管管接口內(nèi)內(nèi)外表面面的油污污、水份份、焊渣渣等雜質(zhì)質(zhì)清除干干凈,質(zhì)質(zhì)量等級級達(dá)到涂裝前前鋼材表表面預(yù)處處理規(guī)范范要求求。玻璃璃

41、鋼防腐腐層操作作質(zhì)量按按照設(shè)計計院的規(guī)規(guī)定進行行三項指指標(biāo)檢驗驗施工。、頂進進1)、工工程采用用泥水平平衡頂管管掘進機機頂進,頂進分分為初始始頂進和和正常頂頂進兩個個階段,掘進機機從頂進進開始到到第一節(jié)節(jié)管子接接上并與與掘進機機接好之之前的頂頂進稱為為初始頂頂進,在在此以后后的頂進進稱為正正常頂進進。2)、初初始頂進進階段最最好不要要進行糾糾偏,要要始終注注意觀察察掘進機機與基坑坑導(dǎo)軌的的接觸情情況是否否正常,特別注注意要防防止機頭頭入土后后下沉產(chǎn)產(chǎn)生扎頭頭現(xiàn)象。3)、頂頂進速度度應(yīng)控制制在2mm/h左右右。4)、由由泥水平平衡掘進進機進行行破土及及輸送泥泥土。清清水管、排泥管管均采用用6米1

42、000鋼管,采用快快速接頭頭進行連連接。5)、借借助瞄準(zhǔn)準(zhǔn)儀標(biāo)桿桿和滑軌軌來完成成對泥水水平衡掘掘進機調(diào)調(diào)整定位位。6)、頂頂進測量量開始頂頂進3000mmm時,即即對中心心線及高高程測量量一次,以后每每頂3000mmm隨頂隨隨測。初初頂進5m10mm內(nèi),允許許偏差左左右1000mmm。7)、頂頂進選用用2000T油缸缸230030000型頂頂鎬4臺,油油泵站一一臺。8)、通通過排泥泥泵把泥泥水排到到泥水處處理裝置置進行攪攪拌分離離。固態(tài)態(tài)顆粒由由泥車運運到指定定地點進進行棄置置。、測量量控制1)、用用水準(zhǔn)將將水準(zhǔn)點點引至工工作井內(nèi)內(nèi),并設(shè)設(shè)一臨時時水準(zhǔn)點點。2)、在在主工作作井前、后各設(shè)設(shè)一

43、觀測測點,采采用激光光經(jīng)緯儀儀將管中中心線引引至井內(nèi)內(nèi),并設(shè)設(shè)一固定定支架,安裝激激光經(jīng)緯緯儀,經(jīng)經(jīng)緯儀高高度與管管中心高高程一致致,利用用水平儀儀確定固固定支架架的高程程,確保保經(jīng)緯儀儀位于管管道中心心線上。3)、頂頂進過程程中利用用激光經(jīng)經(jīng)緯儀發(fā)發(fā)出的一一束激光光打在頂頂管掘進進機頭上上的固定定的靶位位上,機機頭操作作人員根根據(jù)激光光靶的實實測數(shù)據(jù)據(jù)進行糾糾偏,以以確定頂頂進方向向不偏離離管道的的設(shè)計中中心線方方向。4)、利利用水平平儀復(fù)測測管內(nèi)高高程,校校正經(jīng)緯緯儀實測測的誤差差,管節(jié)節(jié)每頂進進一節(jié)復(fù)復(fù)測一次次。5)、頂頂進結(jié)束束后進行行全線測測量,并并做好記記錄。、測量量、糾偏偏方法:

44、泥水平衡衡頂管掘掘進機先先進有效效的糾偏偏系統(tǒng)是是由糾偏偏油缸構(gòu)構(gòu)成的,糾偏的的控制是是根據(jù)管管道激光光測量定定位系統(tǒng)統(tǒng)來決定定的。在在頂進過過程中,激光經(jīng)經(jīng)緯儀從從始至終終進行跟跟蹤測量量,激光光糾偏系系統(tǒng)隨時時根據(jù)激激光點的的左右上上下進行行糾偏。頂進第第一節(jié)管管時,每每頂進00.3mm即對中中心線和和高程測測量一次次,頂進進正常時時,每頂頂進0.51.0mm測量一一次,發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差及時調(diào)調(diào)整糾偏偏,加以以修正控控制。做做到勤測測勤糾,先糾高高程偏差差后糾左左右偏差差,并做做好糾偏偏記錄。頂管管管道工程程驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(設(shè)設(shè)計要求求):11.頂管管管道滿滿足給給排水管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)

45、范(GB5502668-997)。2.直直線頂管管的管道道軸線允允許偏差差應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定:鋼鋼管上+60mmm,下下-600mm,左右1100mm。、泥漿漿減阻的的方法和和技術(shù)措措施用注潤滑滑漿來減少頂頂進管周周邊摩擦擦阻力,是頂管管施工中中一種可可增加頂頂進距離離、減小小頂力的的最為經(jīng)經(jīng)濟的手手段。注注漿材料料選用成成品膨脹脹土粉。按照膨膨脹土:水=11:8(重量比比)的比比例拌成成潤滑漿漿。漿液的調(diào)調(diào)制也是是一個極極須引起起重視的的問題。膨脹土土經(jīng)過拌拌漿設(shè)備備與水拌拌勻后放放入注漿漿貯存罐罐,經(jīng)充充分的膨膨脹,有有足夠的的稠度再再用注漿漿泵通過過管道泵泵入管子子的外壁壁上,形形成漿套

46、套。(8)、頂力計計算及中中繼間設(shè)設(shè)置 上上海市給排水水工程頂頂管技術(shù)術(shù)規(guī)程總推力可可以通過過下式進進行估算算:F0=D1LfKNF式中:F0 總推推力(KKN);D1 管道道外徑(m)L 管道設(shè)設(shè)計頂進進長度(m)fK鋼管管管道外壁壁與土的的平均摩摩阻力(KN/m2)。取取值范圍圍10-13.0(注注:玻璃璃鋼鋼管管可參照照鋼管乘乘0.88系數(shù))NF迎面阻阻力(噸噸);而 NFF= DDg2P /4式中:PP控制制土壓力力及泥水水壓力(KN/m2);D頂頂管機外外徑,本本工程取取1.445(米米)。P=hh(1h11)tg2(455-/2)式中:P后背背墻深度度h處被被動土壓壓力(KKN/)

47、后背背土的重重力密度度,取220kNN/m33H后背背墻土層層深度內(nèi)內(nèi)摩擦角角,取440 P=200*111.7* tgg2(455-40/22)=2234 KN/所以 NF =22341/441.4522=3866.2 KN/總推力可可以通過過下式進進行當(dāng)L=1000m,管管道的頂頂力P11為:F0=D1LfKNF=*1.45*1000*133*0.8+3386.2=551211.3 KN當(dāng)L=2000m,管管道的頂頂力P11為:F0=D1LfKNF=*1.45*2000*133*0.8+3386.2=1133336.44 KNN當(dāng)L=300mm,管道道的頂力力P1為為:F0=D1LfKNF

48、=*1.45*300*13*0.88+3886.22=1445911.6 KN當(dāng)L=400mm,管道道的頂力力P1為為:F0=D1LfKNF=*1.45*400*13*0.88+3886.22=1993266.7 KN當(dāng)L=5100m,管管道的頂頂力P11為:F0=D1LfKNF=*1.45*5100*133*0.8+3386.2=2245335.33 KNN工作井所所能承受受的最大大頂力可可設(shè)置為為12000T,隨頂隨隨增加頂頂鎬數(shù)量量。主頂頂油缸選選用6臺臺2000t油缸缸。當(dāng)頂頂力達(dá)到到總推力力70%時,即即需安放放第一個個中繼間間(中繼間間的位置置以實際際頂力為為準(zhǔn))。中繼間間采用22

49、2個36t油油缸。以以后每當(dāng)當(dāng)達(dá)到中中繼間總總推力的的70%時,即即需安放放一個中中繼間。而當(dāng)主主頂油缸缸達(dá)到中中繼間總總推力990%時時就必須須啟用中中繼間。第一個中中繼間的的位置:F0=D1LfKNFL=(FF0-NF)*700%/D1fK= (12200000*00.7-3866) *00.7/*1.45*13*0.88=1772m。第二個中中繼間的的位置:L=(FF0-NF)*700%/D1fK= (72200-3866) *00.7/*1.45*13*0.88=1000m。、組合合密封中中繼間中繼間是是超長距距離頂管管的關(guān)鍵鍵設(shè)備,組合密密封中繼繼間是原原中繼間間中繼間間的升級級換代

50、的的新設(shè)備備,它解解決了老老一代中中繼環(huán)可可靠性差差、使用用壽命短短、不能能適應(yīng)超超長距離離頂管的的工藝要要求。組合密封封中繼間間其主要要特點是是密封裝裝置可調(diào)調(diào)節(jié)、可可組合、可在常常壓下對對磨損的的密封圈圈進行調(diào)調(diào)換,從從而攻克克了在高高水頭、復(fù)雜地地質(zhì)條件件下由于于中繼間間密封圈圈的磨損損而造成成中繼間間滲漏的的技術(shù)難難題,滿滿足了各各種復(fù)雜雜地質(zhì)條條件和高高水頭壓壓力下的的超長距距離直線線和曲線線頂管的的工藝要要求。、中繼繼間的使使用第一只中中繼間頂頂進,頂頂至行程程時停止止,第二二只中繼繼間頂進進,頂至至行程時時停止,第三只只中繼間間頂進,頂至行行程時停停止,主主頂油缸缸再頂進進,然后

51、后依次循循環(huán)使用用。(9)、通風(fēng)方方法及措措施由于頂進進距離較較長,地地層中可可能存在在沼氣等等有毒可可燃?xì)怏w體,在施施工中,這些氣氣體可能能會從管管道的縫縫隙處滲滲入管道道內(nèi),危危及施工工人員的的安全,故施工工時,對對管道內(nèi)內(nèi)進行強強制通風(fēng)風(fēng),由地地面空壓壓機提供供經(jīng)過過過濾、除除油的新新鮮空氣氣,通過過氣管送送至施工工面,管管道內(nèi)的的渾濁空空氣則由由作業(yè)面面向工作作井自然然流通,改善工工作環(huán)境境,減輕輕工人勞勞動強度度,同時時保證了了各種設(shè)設(shè)備的正正常運行行。(10)、通訊訊及監(jiān)控控方法和和措施為解決管管道內(nèi)和和地面以以及管道道內(nèi)各中中繼間之之間的聯(lián)聯(lián)絡(luò),在在地面控控制間、頂管機機、各中中

52、繼間處處均安裝裝內(nèi)部使使用程控控交換電電話,保保證各崗崗位通過過電話自自由聯(lián)絡(luò)絡(luò)、信息息暢通。在頂管機機作業(yè)面面及操作作間均安安裝電視視監(jiān)視器器,使地地面上可可隨時觀觀察頂管管機內(nèi)工工作面的的工作情情況,發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時與與操作人人員聯(lián)系系。(11)、頂管管時的意意外應(yīng)急急措施在頂管施施工過程程中可能能遇到一一些意外外情況,如土質(zhì)質(zhì)突然變變化、發(fā)發(fā)生滲水水現(xiàn)象、遇到障障礙物等等,必須須采取有有效的措措施來處處理。、土質(zhì)質(zhì)突然變變硬,說說明刀盤盤可能遇遇到硬物物等,它它會造成成刀盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩變大大,這可可以通過過操作臺臺上刀盤盤電機的的電流來來判斷,此時土土倉內(nèi)加加大送水水或泥漿漿以減小小刀盤扭扭距

53、。、土質(zhì)質(zhì)突然間間變軟,最大的的問題是是可能會會造成機機頭突然然沉降。為了防防止土的的承載力力急劇下下降,出出洞時已已將前方方3米范圍圍內(nèi)土體體進行加加固,并并把前33節(jié)管子子與工具具頭聯(lián)成成了一個個可調(diào)節(jié)節(jié)鋼性聯(lián)聯(lián)接,以以增加它它們的剛剛性和整整體性,另外可可通過調(diào)調(diào)節(jié)出土土量的方方法防止止機頭突突然沉陷陷。、在頂頂管施工工過程中中,如果果出現(xiàn)異異常的偏偏差趨勢勢,必須須在第一一時間內(nèi)內(nèi)就停下下來,分分析原因因,找出出對策再再繼續(xù)頂頂進,切切不可盲盲目行動動。操作作人員必必須嚴(yán)格格遵守這這樣一條條規(guī)定:無論何何種情況況,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)頂進異異常一律律停下來來,并且且及時向向技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人如如實匯報報情

54、況,以便分分析原因因,找準(zhǔn)準(zhǔn)對策。、建立立意外情情況立即即報告制制度。即即當(dāng)意外外情況發(fā)發(fā)生時,當(dāng)班人人員必須須采用任任何可采采用有效效通訊方方式,盡盡快地與與指揮中中心取得得聯(lián)系,以便及及時采取取行之有有效的措措施。、在管管道施工工過程中中,采取取專用和和多功能能測試儀儀器對管管道內(nèi)的的空氣進進行檢測測,正常常情況下下每班檢檢測一次次,并做做好記錄錄。加強強通風(fēng)和和跟蹤檢檢測,保保證管道道內(nèi)有足足夠的新新鮮空氣氣,新鮮鮮空氣不不低于規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。、管道道內(nèi)采用用非易燃燃材料組組成,保保證管道道接口的的完好性性,以防防有害氣氣體介入入。同時時保證管管道內(nèi)的的通訊暢暢通,做做到有專專人值班班和守

55、護護,確保保管道內(nèi)內(nèi)與地面面間的聯(lián)聯(lián)絡(luò)。根根據(jù)防化化要求在在工作井井上設(shè)置置氧氣急急救裝置置,以防防不測。(12)、管道道壓力試試驗頂管完畢畢后進行行系統(tǒng)的的試壓工工作,這這是管道道工程質(zhì)質(zhì)量檢查查與驗收收的重要要環(huán)節(jié)。水壓試試驗用水水考慮使使用飲用用水或河河水,試試驗壓力力為0.9MPPa。、給水水管道試試壓前的的準(zhǔn)備工工作給水管道道試壓前前的準(zhǔn)備備工作是是管道試試壓能否否順利進進行的重重要步驟驟,也是是管道工工程質(zhì)量量和試壓壓安全的的重要保保證。A、管道道安裝檢檢查合格格后,分分段進行行水壓試試驗。B、對管管道接口口、支墩墩等其他他附屬構(gòu)構(gòu)筑物的的外觀進進行認(rèn)真真檢查。管件的的支墩錨錨固設(shè)

56、施施應(yīng)已達(dá)達(dá)到設(shè)計計強度;未設(shè)支支墩及錨錨固設(shè)施施的管件件,應(yīng)采采取加固固措施。對管道道設(shè)施應(yīng)應(yīng)用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢查查管道能能否正常常排氣和和放水。C、對排排氣管、試壓后后的排水水設(shè)備及及排水出出路進行行檢查和和落實。D、檢查查水源、試壓設(shè)設(shè)備、放放水及量量測設(shè)備備是否準(zhǔn)準(zhǔn)備妥當(dāng)當(dāng)和齊全全,工作作狀態(tài)是是否良好好,以保保證試壓壓系統(tǒng)的的嚴(yán)密性性及其功功能。、給水水管道水水壓試驗驗管道充水水:管道道試壓前前233d向試試壓管道道內(nèi)充水水。水自自管道低低端注入入。此時時應(yīng)打開開排氣閥閥排氣,當(dāng)充水水至排出出的水流流中不帶帶氣泡,水流連連續(xù),即即可關(guān)閉閉排氣閥閥們停止止充水。水充滿滿后為使使管道內(nèi)內(nèi)壁及接

57、接口材料料充分吸吸水,宜宜在不大大于工作作壓力條條件下充充分浸泡泡后再進進行試壓壓,浸泡泡時間應(yīng)應(yīng)符合下下表的規(guī)規(guī)定。管材襯里浸泡時間間鋼管無水泥砂砂漿襯里里不少于224h有水泥砂砂漿襯里里不少于448h B、強度試試驗:管管道浸泡泡符合要要求后,進行管管道水壓壓試驗。試壓分分兩步進進行,第第一步是是升壓,第二步步按強度度試驗要要求進行行檢查。 管道升升壓時,管道內(nèi)內(nèi)的氣體體應(yīng)排凈凈,升壓壓過程中中,當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)彈簧簧壓力計計表針擺擺動、不不穩(wěn)且升升壓較慢慢時,應(yīng)應(yīng)重新排排氣后再再升壓。升壓時時應(yīng)分級級升壓,每次升升壓以00.2MMPa為為宜,每每升一級級應(yīng)檢查查后背、支墩、管身及及接口,當(dāng)無異異

58、?,F(xiàn)象象時,再再繼續(xù)升升壓。水壓升至至試驗壓壓力后,保持恒恒壓100minn,經(jīng)對對接口、管身檢檢查無破破損及漏漏水現(xiàn)象象,認(rèn)為為管道強強度試驗驗合格。強度試試驗合格格后,進進行嚴(yán)密密性試驗驗,管道道嚴(yán)密性性試驗時時不得有有漏水現(xiàn)現(xiàn)象,且且實測滲滲水量小小于規(guī)范范規(guī)定的的允許滲滲水量時時,嚴(yán)密密性試驗驗合格。、水壓壓試驗時時的注意意事項A、試壓壓時管內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有有空氣,否則在在試壓管管道發(fā)生生漏水時時,不易易從壓力力表上反反映出來來。若管管道水密密性能尚尚好,氣氣密性能能較差,如未排排凈空氣氣試壓過過程中容容易導(dǎo)致致表壓下下降。B、在試試壓管段段起伏的的頂點應(yīng)應(yīng)設(shè)排氣氣孔排氣氣,灌水水排氣時時,

59、要使使排出的的水流中中不帶氣氣泡,水水流連續(xù)續(xù),速度度不變,作為排排氣較徹徹底的標(biāo)標(biāo)志。C、管端端敞口,應(yīng)事先先用管堵堵或管帽帽堵嚴(yán),并加臨臨時支撐撐,不得得用閘閥閥代替。試壓前前應(yīng)將管管段內(nèi)的的閘閥打打開。D、管道道中的固固定支撐撐,試壓壓時應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計計強度。E、當(dāng)管管道內(nèi)有有壓力時時,嚴(yán)禁禁修整管管道缺陷陷和禁固固螺栓,檢查管管道時不不得用手手錘敲打打管壁和和接口。F、管道道灌水后后必須讓讓其充分分浸泡,才能保保證管道道試壓準(zhǔn)準(zhǔn)確性。G、試壓壓泵通常常安裝在在管段的的低端,試壓系系統(tǒng)的閥閥門都必必須啟閉閉靈活,嚴(yán)密性性好。H、壓力力表應(yīng)在在管道每每端裝一一支,靠靠表處用用一閥門門控制,安

60、裝表表時應(yīng)把把支管內(nèi)內(nèi)的空氣氣排凈,裝表的的支管應(yīng)應(yīng)同灌水水和升壓壓設(shè)備分分開,否否則升壓壓時壓力力表指針針波動頻頻繁,易易損壞壓壓力表。(13)、管道道內(nèi)防腐腐管道鋪設(shè)設(shè)完畢試試壓合格格后,進進行管道道內(nèi)防腐腐施工。鋼管內(nèi)內(nèi)防腐采采用水泥泥砂漿內(nèi)內(nèi)襯層。、襯里里前應(yīng)具具備的條條件施工前的的具體工工作:襯襯里施工工前,管管內(nèi)壁必必須進行行清掃,對新埋埋設(shè)的管管道應(yīng)除除去松軟軟的氧化化皮、浮浮銹、泥泥土、油油脂、焊焊渣、污污染物等等附著物物,附著著物除去去后應(yīng)及及時用水水清洗,襯里施施工時管管內(nèi)壁不不得有結(jié)結(jié)露和積積水。 、襯里里水泥砂漿漿必須采采用機械械充分混混合攪拌拌,達(dá)到到最佳稠稠度和良良

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論