磁粉檢測二級考試工藝卡的編制和例題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)磁粉檢測工藝卡的編制（通用部分）表1承壓設(shè)備磁粉檢測工藝卡產(chǎn)品或工件名稱題目中給定材料牌號題目中給定規(guī)格尺寸題目中給定熱處理狀態(tài)題目中給定檢測部位內(nèi)表面對接焊接接頭內(nèi)表面角焊縫根據(jù)題意被檢表面要求(見注1)檢測時機焊后焊接完成至少24h后球罐：焊后至少36h后熱處理后檢測設(shè)備CXE交叉磁軛CDX-磁粉探傷機CJE交叉電磁軛標準試塊（片）一般：A1-30/100較高：A1-15/100曲面：A1-15/50小檢測面：C1-15/50交流探傷機：E型試塊直流探傷機：B型試塊

2、檢測方法分熒光濕法：連續(xù)法（剩磁法（熒光濕法：連續(xù)法（剩磁法）光線及檢測環(huán)境被檢工件表面光照度1000Lx黑光福照度1000W /cm2；環(huán)境光照度20Lx缺陷記錄方式采用照相法、錄像法和可剝性塑料薄膜等方式，并應(yīng)用草圖記錄缺陷標示磁化方法磁軛法交叉磁軛法軸向通電法觸頭法中心導(dǎo)體法電流種類磁化規(guī)范一般為：AC提升力45N提升力118N ,間隙0.5mmI=(815)D=*AI=(45)L=*AI=*A,(N=*)磁化規(guī)范最終以標準試片確定磁粉、載液及磁懸液配制濃度HK-1黑磁粉+水：10g/L25g/LYC2熒光磁粉+水0.5 g/L3.0g/L固定式磁粉探傷機：0.1mL/100mL0.4m

3、L/100mL4)磁懸液噴灌：HD-BW黑磁水懸液或HD-YL熒光磁懸液5）（見注2）磁懸液施加方法一般：澆法或噴灑磁懸液剩磁法：浸法質(zhì)量驗收標準JB/T4730.4-2005合格級別級磁粉檢測質(zhì)量評級要求焊接接頭：不允許存在任何裂紋不允許存在任何線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框35mm100mm）長徑d1.5mm,且在評定框內(nèi)不大于1個受壓部件或材料：不允許存在任何裂紋和白點不允許存在任何線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺為2500mm2）長徑d2.0mm,且在評定框內(nèi)不大于1個緊固件和軸類零件：不允許任何橫向缺陷顯示。磁化方法示意圖：（應(yīng)畫，現(xiàn)略）磁化方法附加說明：1）（必要時填）先周向磁

4、化，后縱向磁化：2）*焊縫用交叉磁軛磁化3）*焊縫用可變角度電磁軛磁化，在垂直或平行焊縫的兩個方向磁化。4）保證磁軛磁極與工件接觸良好，磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連接線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，保證有效磁化區(qū)15mm的重疊，在磁化時施加磁懸液；5）用軸向通電法或中心導(dǎo)體法磁化；截面最大尺寸=*mm；I=(815)D=*A6）用觸法磁化從*通電，并安裝接觸墊，以防打火燒傷；用連續(xù)法檢測I=15L =*A7)用繞電纜法（線圈法）縱向磁化：因為Y=S線圈截面/S 工件截面*，Deff*mm,L/Deff=*/*=*,N =*,所以用*充填因數(shù)公式計算，I=*A；

5、L/D15時，取15。8)磁化規(guī)范最終以A1-30/100(C1-7/50;D1-15/50)標準試片上磁痕顯示確定。9）退磁后Br0.3mT編制XXX MT-審核XXX PT-（檢測責任工程師）批準單位技術(shù)負責人日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日注1：被檢表面要求：清除并打磨焊縫及熱影響區(qū)。除去漆層，露出金屬光澤。打磨掉工件表面與電極接觸處的非電導(dǎo)覆蓋層。使用干法檢測時：清除油污等，工件表面要干凈和干燥。注2：油基載液使用：對腐蝕應(yīng)嚴加防止的某些鐵基合金（如經(jīng)過加工面某些軸承或軸承套）水可能會引起電擊的地方。在水中浸泡可能引起氫脆的某些高強度鋼；油基載液可填寫

6、“LPW-3號煤油”。注3：偏置芯棒法： 交流電I=(815)D中D=d+2T，每次有效監(jiān)測區(qū)寬度約為4d，重疊10%。注4：安全防護：檢測現(xiàn)場應(yīng)設(shè)滅火器，用于防火。檢測現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風，進容器內(nèi)檢測，要有進罐作業(yè)票，使用電器、照明用電應(yīng)使用安全電壓，并要辦用電作業(yè)票。打磨等作業(yè)要辦動火票。容器外設(shè)專人監(jiān)護。表2承壓設(shè)備磁粉檢測操作要求及主要工藝參數(shù)工序號工序名稱操作要求及主要工作參數(shù)1預(yù)清理見注12磁化設(shè)備選擇CXE交叉磁軛CDX-磁粉探傷機3）CJE交叉電磁軛；CDX-磁粉探傷機磁化方法1）磁軛法；2）交叉磁軛法；3）軸向通電法；4）觸頭法；5）線圈法；6）中心導(dǎo)體法磁化規(guī)范提升力45N

7、，磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75200mm之間提升力118N ,間隙0.5mmI=15D=*AI=5L=*AI=*A,(N=*)I=15D=*A 磁化規(guī)范最終以標準試片確定磁化次數(shù)周向和縱向各一次每種磁化方法，均應(yīng)考慮有效磁化區(qū)及重疊區(qū)。試片校核固定式探傷機：先用E(B)型標準試塊校驗設(shè)備的綜合靈敏度。磁化規(guī)范最終以A1-30/100(C1-7/50;D1-15/50)標準試片上磁痕顯示確定。放置區(qū)域在兩磁極連線外側(cè)的1/4處3施加磁懸液磁懸液施加噴或澆散均可，檢測螺紋根部磁懸液濃度用0.5g/L*焊縫：磁懸液施加在交叉磁軛行走方向的前上方；*焊縫: 磁懸液施加在交叉磁軛行走方向的正前方*焊縫：磁

8、懸液噴灑時自上而下、自高而低分兩個半圓進行磁化、噴灑。4磁痕觀察與記錄光線被檢測焊縫表面光照度1000Lx；（500Lx為100W燈泡距離30cm處的照度，大小與距離的平方成反比）黑光福照度1000W /cm2；檢測環(huán)境/在暗區(qū)進行，環(huán)境光照度20Lx，至少3min的暗區(qū)適應(yīng)輔助觀察器材必要時可用210倍放大鏡觀察磁痕。磁痕記錄內(nèi)容記錄缺陷性質(zhì)，形狀，尺寸及部位磁痕記錄方式采用照相法、錄像法和可剝性塑料薄膜等方式，同時應(yīng)用草圖記錄缺陷。超標缺陷處理發(fā)現(xiàn)超標缺陷后，清除至肉眼看不見，再采用磁粉檢測復(fù)驗，直至缺陷清除5缺陷評級確認是相關(guān)現(xiàn)時，按JB/T4730.4-2005中第9條評級6退磁可不退

9、磁用線圈通過法退磁，退磁后使工件表面Br0.3mT7后處理清除殘余磁粉或磁懸液（必要時反差增強劑）8檢測報告按JB/T4730.4-2005中第10條出具磁粉檢測報告編制XXX PT-審核XXX PT-（檢測責任工程師）批準單位技術(shù)負責人日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日磁粉檢測工藝卡編制（例題）有一低溫貯罐，如圖所示，基本情況如下：設(shè)計壓力：1.78MPa材質(zhì)：09MnNiDR工件規(guī)格：2800800018（mm）介質(zhì)：丙烯設(shè)計溫度：-45焊后要求整體熱處理、水壓試驗和氣密試驗按JB/T4730.4-2005標準對A、B1、B2、C、D五道焊接接頭進行磁粉檢測

10、，驗收級別：級 自選條件：CJE交流電磁軛、CXE交叉磁軛、標準試片（A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100）、Fe3O4黑磁粉，YC2熒光磁粉，LPW-3號煤油。 編制承壓設(shè)備磁粉檢測工藝卡 特種設(shè)備磁粉檢測工藝卡 編號：MT-01產(chǎn)品或工件名稱低溫儲罐材料牌號09MnNiDR規(guī)格尺寸2800800018mm熱處理狀態(tài)/檢測部位A、B1、B2、C、D焊縫及熱影響區(qū)，100%檢測被檢表面要求清除并打磨焊縫及熱影響區(qū)表面檢測時機熱處理后檢測設(shè)備CXE交流電磁軛CXE交叉磁軛標準試塊（片）A1-30/100檢測方法熒光、濕法：連續(xù)法光線及檢測環(huán)境黑光福照度1000W /cm2；環(huán)境光照度20Lx缺陷記錄方式采用照相法、錄像法和可剝性塑料薄膜等方式，并應(yīng)用草圖記錄缺陷標示磁化方法磁軛法交叉磁場法電流種類磁化規(guī)范AC提升力45N提升力118N ,間隙0.5mm磁粉、載液及磁懸液配制濃度YC2熒光磁粉；LPW-3號煤油0.5g/L2g/L磁懸液施加方法澆法/噴法質(zhì)量驗收標準JB/T4730.4-2005合格級別級磁粉檢測質(zhì)量評級要求1)不允許存在任何裂紋2)不允許存在任何線性缺陷磁痕3)圓形缺陷磁痕（評定框35mm100mm）長徑d1.5mm,且在評定框內(nèi)不大于1個磁化方法示意圖：磁化方法附加說明：1)A 焊縫用交叉磁軛磁化2）B1、B2焊縫用交叉磁軛