數(shù)控技術與機床實驗報告

1、實 驗 報 告 書課程名稱：班 級：學 號：姓 名：指導教師：日 期：序號實驗名稱成績總評成績實驗一數(shù)控機床結構剖析實驗實驗二數(shù)控車床編程實驗實驗三數(shù)控車床操作及加工實驗實驗四數(shù)控銑床編程實驗實驗五數(shù)控銑床操作及加工實驗實驗一 數(shù)控機床結構剖析實驗一、實驗目的1、 學習和掌握數(shù)控機床基本組成及其工作原理；2、 了解數(shù)控機床的各種功能部件及其作用；3、 了解數(shù)控機床控制系統(tǒng)的基本組成和常用控制器；4、 了解數(shù)控機床的各種位置檢測元件及其作用。二、實驗容及步驟1、 了解數(shù)控機床的三大組成部分：機械工作臺、電氣控制系統(tǒng)、控制軟件；2、 了解數(shù)控工作臺的組成及各種功能部件，各坐標軸及其方向、直線導軌、

2、直線軸承、絲杠等；3、 了解PLC、步進電動機及其驅動系統(tǒng)、變頻器、三相異步電動機等的作用；4、 了解數(shù)控機床位置檢測元件的兩大部分：接觸式行程開關和非接觸式行程開關；5、 數(shù)控機床遠動控制演示：軸選擇、點動控制、自動控制，正反轉及回參考點等動作。三、實驗用儀器1、 數(shù)控車床1臺2、 數(shù)控銑床1臺四、實驗前的準備預習實驗指導書。五、實驗說明及注意事項1、 本實驗為認識實驗，主要由老師向學生現(xiàn)場講解和演示教學；2、 注意安全。六、實驗報告1、 比較數(shù)控車床與數(shù)控銑床的異同點。2、說明交流伺服電動機、步進電動機的應用特點及區(qū)別。3、數(shù)控機床的機械結構包括哪些主要部分？與普通機床相比，它有那些特點？

3、實驗二 數(shù)控車床編程實驗一. 實訓目的1.熟練掌握數(shù)控車床操作面板上各個按鍵的功用及其使用方法。2.掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序編制中的應用。3.掌握G02、G03指令與G01、G00指令的應用和編程方法；4.掌握程序輸入及修改方法。5.熟練掌握程序輸入的正確性及檢驗；二. 實訓設備1.CK6230數(shù)控車床 1臺三. 實訓容1.如圖2所示成型面零件，已知毛坯尺寸為4080，編寫數(shù)控加工程序并進行圖形模擬加工。圖12.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡序號程序容程序說明N010N020N030N04

4、0N050N060N070N080N090N100N110N120N130N140N150N160N170四. 實訓步驟1.開機2.編寫圖21加工程序3.程序輸入4.檢驗程序及各字符的正確性5.模擬自動加工運行6.觀察機床的程序運行情況及刀具的運行軌跡。7.回參考點五.注意事項1.編程注意事項編程時，注意Z方向的數(shù)值正負號。認真計算圓弧連接點和各基點的坐標值，確保走刀正確。2.其他注意事項安全第一，必須在老師的指導下，嚴格按照數(shù)控車床安全操作規(guī)程，有步驟的進行。首次模擬可按控制面板上的“機床鎖住”按鈕，將機床鎖住，看其圖形模擬走刀軌跡是否正確，再關閉“機床鎖住”進行刀具實際軌跡模擬。六.實訓思

5、考題1.使用G02/G03指令時，如何判斷順時針/逆時針方向？2.試用R和I、K指令分別編寫程序。3.說明模態(tài)態(tài)和非模態(tài)之區(qū)別。實驗三 數(shù)控車床操作及加工實驗一、實驗目的與要求1、 掌握常用指令及編程技巧；2、 通過對零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理；3、 了解典型零件的數(shù)控車削加工工藝。二、實驗儀器與設備1、備置臥式數(shù)控車床一臺；2、鋁一根，（長100cm，直徑28mm）；3、外圓車刀、公制螺紋刀、切槽刀各一把。三、實驗容及步驟圖21、 工藝分析（1）技術要求（2）加工工藝的確定1）裝夾定位的確定：三爪卡盤加緊定位，工件前端面距卡爪端面100mm；2）刀具起刀點及工藝路線的確定：起刀點確定

6、原則是拆卸工件方便、不發(fā)生碰撞，空行程不長。3）加工刀具的確定：外圓車刀、60度螺紋車刀、4mm切斷刀。4）切削用量：主軸轉速500r/min，進給速度0.03mm/r。2、數(shù)學計算假設程序原點，建立工件坐標系，計算各節(jié)點坐標值。3、編寫程序4、輸入零件程序5、進行程序校驗及加工軌跡仿真，修改程序。6、進行對刀操作7、自動加工四、實驗報告1、 為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行“回參考點”操作？答：2、 試述操作面板上主要按鍵的功能？答：3、 簡述零件加工過程的操作步驟答：4、編寫圖2零件的粗、精加工程序。實驗四 數(shù)控銑床編程實驗毛坯為707018板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖3所示的槽，工件

7、材料為45鋼。圖31根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側面，虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工5050四角倒圓的正方形。 每次切深為2，分二次加工完。2選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經濟型數(shù)控銑床即可達到要求。3選擇刀具現(xiàn)采用10的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5確定工件坐標系和對刀點在XOY平面確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件上

8、表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖3所示。采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。6編寫程序考慮到加工圖示的槽，深為4，每次切深為2，分二次加工完。為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。編寫該工件的加工程序：實驗五 數(shù)控銑削操作與加工實驗毛坯為1206010板材，5深的外輪廓已粗加工過，周邊留2余量，要求加工出如圖4所示的外輪廓及20的孔。工件材料為鋁。圖4平面輪廓工件1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。2）工步順序 鉆孔20。 按OABCDEFG線路銑削輪廓。2選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經濟型數(shù)控銑床即可達到要求。3選擇刀具現(xiàn)采用20的鉆頭，定義為T02,5的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于普通數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動