窯巡檢試題資料

1、 窯現(xiàn)場巡檢試題1、窯的斜度用其傾角的正弦值 （sin a）表示，其值為sin a=3.5%。2、窯傳動(dòng)采用單頭雙入軸傳動(dòng)，有主傳動(dòng)和輔傳動(dòng)兩部分。其中主傳速度為 0.396-3.96r/min, 輔傳速度為11.45 r/min.主傳減速機(jī)速比為 30.876,輔傳減速機(jī)速比為30.729,主傳功率為630KW,輔傳功率為75KW.3、輪帶重量為 2*46噸及1*58噸.4、 窯筒體采用鍋爐用碳素鋼板 20g卷制而成，自動(dòng)焊焊接。壁 厚一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下方為75/80mm，輪 帶下到跨間有42/55mm的過渡節(jié)。5、窯頭冷風(fēng)套是用于冷卻窯頭護(hù)板的非工作面。6、 我公司的

2、回轉(zhuǎn)窯窯頭采用鋼片密封，共有272塊，窯尾采用 石墨塊密封，共有30塊。7、輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定。&窯體的上行、下滑速度約為 2-3mm/h，上行速度在擋輪油站 換向閥電磁鐵不帶電情況下， 由微量柱塞泵流量調(diào)節(jié)， 下行速度 在換向閥帶電閥體打開的情況下，由節(jié)流閥流量調(diào)節(jié)。9、擋輪液壓站油缸上、下移動(dòng)行程大小取決于限位開關(guān)的位置。10、擋輪上、下游動(dòng)的行程為土 10mm，達(dá)到土 15mm時(shí)系統(tǒng)報(bào)警， 達(dá)到極限行程土 30mm時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行。11、擋輪油站油壓的正常值為 4-6Mpa，不應(yīng)超過8Mpa ;當(dāng)油 箱溫度低于10 C時(shí)加熱器自動(dòng)開啟，當(dāng)油箱溫度高于 35C時(shí)加 熱器自動(dòng)

3、停止。12 、在擋輪油站系統(tǒng)中， 為了防止節(jié)流閥和回油管路的堵塞， 在 回油路上設(shè)有精過濾器，油箱內(nèi)設(shè)有吸油過濾器。13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應(yīng)控制在380 C以下，偶然可達(dá)到 410 C,超過415 C時(shí)應(yīng)查找原因進(jìn)行 相應(yīng)處理。、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。、短期停窯時(shí)盤窯不及時(shí)會(huì)造成窯體中心線彎曲，通常凸向部分朝下。1 6 、托輪、擋輪軸承潤滑是用 460# 中負(fù)荷齒輪油。、輪帶的材質(zhì)為 ZG35SiMn ，窯頭、窯尾護(hù)板的材質(zhì)為 ZGCr26Ni12 ，托輪、擋輪的材質(zhì)為 ZG35CrMo ，托輪襯瓦的材 質(zhì)為 ZQAL9-4 ，托輪軸的材質(zhì)為 45 號(hào)鋼，

4、傳動(dòng)小齒輪的材質(zhì)為 42CrMo ，傳動(dòng)小齒輪軸的材質(zhì)為 35CrMo 。、回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板分布在窯頭與窯尾， 其中窯頭護(hù)板共有 54 塊， 窯尾護(hù)板共有 18 塊，形狀及結(jié)構(gòu)不同；輪帶與筒體間的墊板每 擋托輪有 24 塊，對應(yīng)擋鐵有 48 塊，墊板的質(zhì)量 I、III 擋相同， 與 II 擋不同。、石灰飽和系數(shù)： 指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化 鈣含量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以 KH 表示。 也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的 程度。20、燒成過程：水泥生料在煅燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、 分解、各氧化物固相反應(yīng)，通過液相C2S和CaO反應(yīng)生成C3S

5、, 溫度降低，液相凝固形成熟料，此過程為燒成過程。21、 完全燃燒：燃料燃燒時(shí)其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成CO2、 水蒸氣、SO2等稱為完全燃燒。22、 硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、 氧化鐵之和 的質(zhì)量比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例。 通常用 字母n或SM表示，其計(jì)算式如下：SiO2SM（ n）=AI2O3+Fe2O323、回轉(zhuǎn)窯的筒體：是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的 圓筒，然后把各段鉚接或焊接而成。筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對應(yīng)的托輪上，為使物料能由窯尾逐漸向窯前運(yùn)動(dòng)，因此筒體一般有3%-5%的斜度，向前傾斜，為了保護(hù)筒體，內(nèi)砌有 100-230mm 厚的

6、耐火材料。24、支承裝置：是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。 它承受著窯的全部質(zhì) 量，對窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，支承裝置 由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。25、窯皮：附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。26、氣體的表壓：容器內(nèi)絕對壓力與大氣壓力之差稱為氣體的表 壓。27、“四無、六不漏：是指無灰塵、無雜物、無松動(dòng)、無油污；不 漏油、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏水、不漏風(fēng)。28、粘度：是指潤濕油在移動(dòng)時(shí)，油的分子與分子之間由于摩擦 而產(chǎn)生阻力，具有這種性質(zhì)的阻力大小叫做粘度。29、標(biāo)準(zhǔn)煤耗：把實(shí)物煤折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量稱為標(biāo)準(zhǔn)煤耗。30、耐火度：表示材料在無壓力下抵抗高溫作用而不熔化

7、的性能。31、鐵率：以稱鋁率或鋁氧率，是表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含 量的質(zhì)量比，也表示熟料熔劑礦物中鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比 例。以IM或p表示，其計(jì)算式如下：AI2O3IM=Fe2O332、回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、傳動(dòng)裝置、密封裝置、 喂料裝置和窯頭燃燒裝置等組成?；剞D(zhuǎn)窯是個(gè)圓形筒體，傾斜地 安裝在數(shù)對托輪上，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速后，通過小齒輪帶動(dòng)大齒輪 而使筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。33、傳動(dòng)裝置：是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分， 它把動(dòng)力傳給筒體并 減小到所要求的轉(zhuǎn)速。每臺(tái)窯都有一套傳動(dòng)裝置。 一般回轉(zhuǎn)窯的 傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及大小齒輪組成， 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng) 特點(diǎn)要求傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比大，平滑無級調(diào)

8、整，有足夠的調(diào)節(jié)范圍。34、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？答：主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)速度。包括：（1）煤粉質(zhì)量及其用量； （ 2）噴煤嘴位置及形狀； （3）一次風(fēng) 的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫； （ 4）窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響； （5）窯內(nèi) 溫度、生料和空氣量的影響； （6）窯內(nèi)物料成分合理時(shí)火焰形狀 良好。35、生料均化的目的是什么？ 答：是為了消除或縮小入窯生料成分的波動(dòng)， 使生料成分均勻穩(wěn) 定。它對穩(wěn)定熟料成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量 具有重要的意義。36、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有哪些？ 答：（1）旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落； （2）翻板動(dòng)作不良；（3）錐體或物 料溜子內(nèi)

9、結(jié)皮；（4）投料或止料時(shí)預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高； （ 5）內(nèi) 筒脫落；（6）拉風(fēng)變動(dòng)頻繁。37 、熟料冷卻的目的是什么？ 答：（1）回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率。 （ 2）迅 速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性。 （3 ）降低熟料溫 度，便于熟料的運(yùn)輸、貯存和粉磨。38、耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？ 答：（1）保護(hù)筒體， 減少高溫及化學(xué)侵蝕給設(shè)備帶來的損傷。 （2） 減少熱損失。（ 3）對熱量的傳遞起媒介作用。39、為何要烘窯？ 答：窯系統(tǒng)中的耐火磚、混凝土及膠泥等都含水分較多，如不先 行烘窯把水分蒸發(fā)掉， 會(huì)造成襯料溫度急劇升高， 附著水分大量 地迅速蒸發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部

10、產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火 磚炸頭，混凝土裂縫， 嚴(yán)重時(shí)發(fā)生混凝土掉塊脫落、 耐火磚抽簽、 掉磚等現(xiàn)象，投料后還會(huì)出現(xiàn)結(jié)皮堵塞。40、干法生產(chǎn)時(shí)為什么要設(shè)增濕塔？ 答：（1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效降低粉 塵的電阻率和提高收塵效率。 （ 2）回收部分生料，減輕電收塵的 負(fù)荷。41、回轉(zhuǎn)窯對固體燃料的技術(shù)要求有哪些？ 答:回轉(zhuǎn)窯用的固體燃料為煙煤，其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分 含量在合適的范圍內(nèi)，一般來講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越 好?；曳謱|(zhì)量也有不利影響，根據(jù)實(shí)際，煙煤的發(fā)熱量控制在 20920-25104KJ/kg 煤，灰分含量控制在 20%-30% 為宜，揮發(fā) 分最好

11、在 20%-30% 范圍內(nèi)。42、控制窯頭負(fù)壓的意義是什么？ 答：窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。 正常生產(chǎn) 中，窯頭負(fù)壓一般保持在 50 100Pa ，決不允許窯頭出現(xiàn)正 壓，否則窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出，會(huì)使窯頭密封磨損，也影響人身安 全及環(huán)境衛(wèi)生， 對窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝像頭等儀器儀表的 正常工作及安全也很不利， 甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。 一般采 用調(diào)節(jié)篦冷機(jī)剩余空氣排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定 范圍內(nèi)。43 、紅窯后為什么堅(jiān)持必停原則？ 答：紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后 不易砌筑材料。 而且在運(yùn)轉(zhuǎn)中又易造成掉磚事故， 影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn) 周期，甚至危害

12、胴體的使用壽命。44 、現(xiàn)場啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)注意什么？ 答：羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須將進(jìn)出風(fēng)口的閥門全部打開以減小阻 力，啟動(dòng)后不允許立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門， 只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門 至規(guī)定的靜壓之內(nèi)，決不能超負(fù)荷運(yùn)行。45、更換后噴煤管如何調(diào)整？ 答：首先，先找筒體中心線將噴煤管與筒體中心線相重合。其次 考慮煤嘴就朝偏下、偏料的方向。再次從煤管的中心向窯內(nèi)看， 光點(diǎn)位置應(yīng)是在從窯口順筒體到光點(diǎn)的距離在 49-51m 為佳。 最 后考慮上一次煤嘴位置對煅燒的影響。 綜合以上四條， 最后確定 煤嘴位置。46、什么是三通道噴煤嘴用一次風(fēng)對火焰的調(diào)整？ 答：主要是指內(nèi)外風(fēng)比例的調(diào)整。 內(nèi)風(fēng)比例大則使火焰變得短而

13、粗，且旋轉(zhuǎn)作用加強(qiáng)；外風(fēng)比例增大時(shí)使火焰變長。47、為什么停窯后要用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯？答：為防止窯身產(chǎn)生彎曲而翻窯。減少用主傳動(dòng)不定時(shí)翻窯 的麻煩， 且能避免發(fā)生窯倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象和發(fā)生機(jī)械事故。臨時(shí)停窯負(fù)荷過大時(shí)， 可先使用慢傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯。 窯彎曲后可用輔助傳動(dòng)處 理。48、根據(jù)實(shí)際情況，現(xiàn)場調(diào)整預(yù)熱器分支擋板和撒料板。 答：分支擋板主要是調(diào)整物料在管道里分散情況。 根據(jù)它們的作 用，調(diào)整分支擋板，在保證物料不短路情況下，多一些去上升煙 道的物料，有利于減少上升煙道結(jié)皮和充分利用熱量提出分解 庫。撒料板伸進(jìn)長短要保證物料與氣體混合好， 盡量提高各級預(yù) 熱器溫度梯度。49、檢查葉片不平衡的方法有哪些？ 答：（

14、1）靜平衡法；（2）重量法；（3）振動(dòng)分析法； （4）動(dòng)平 衡測量法。50、開車前，對空氣輸送斜槽應(yīng)作哪些項(xiàng)目的檢查？ 答：（1）透氣層有無損壞；（ 20 各緊固螺栓有無松動(dòng)或脫落； （ 3） U型 壓力計(jì)完好與否；（4）進(jìn)出料有無堵塞；（5）檢查孔的密 封狀況。51 、預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可分為預(yù)熱、 分解、燒成三個(gè)主 要過程。52、出窯熟料落到篦床后， 先受到高壓風(fēng)的急速冷卻， 然后隨物 料的前進(jìn)受到中壓風(fēng)的繼續(xù)冷卻。53、旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起分離和收集物料的作用， 而不是傳熱。54 、窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標(biāo)有 f-CaO 、立升重；煤磨系統(tǒng)的 主要質(zhì)量指標(biāo)有細(xì)度、水分。5 5 、熟

15、料的礦物組成主要為四種即 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF ， 分別叫做硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。56、軸和孔之間的配合可分為三類， 即間隙配合、 過盈配合和過渡配合。57、冷卻機(jī)的活動(dòng)梁與 活動(dòng)框架連接，固定梁與側(cè)框架連 接。內(nèi)托輪的作用是托起 活動(dòng)框架框架，使篦床作往 復(fù)運(yùn)動(dòng)。 導(dǎo)向輪的作用是為了防止篦床跑偏而設(shè)定的， 導(dǎo)向板與導(dǎo)向輪之 間的間隙應(yīng)為0.5毫米。58內(nèi)托輪軌道與活動(dòng)框架是連接在一起的，內(nèi)托輪與 固定支架是連接在一起的?？諝馐覂?nèi)部的油管主要是給內(nèi)托輪與導(dǎo)向輪 供油。59、空氣炮的作用是為了防止一段篦床不堆積“雪人”而設(shè)定的。60、 活動(dòng)篦板與固定篦

16、板之間的間隙應(yīng)不小于2毫米，不大于 5毫米為宜。盲板應(yīng)固定在篦床的左右兩側(cè)?；顒?dòng)篦板應(yīng)固定在活動(dòng)梁上，固定篦板應(yīng)固定在 固定梁上。篦冷機(jī)的夾塊軸與活 動(dòng)框架連接。61、 冷卻機(jī)的三元控制系統(tǒng)是指控制穩(wěn)定的料層厚度、控制恒定 的風(fēng)量、控制穩(wěn)定的窯頭負(fù)壓。62、潤滑“五定”指定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定人。63、 螺紋六要素是指牙型、外徑、螺距（導(dǎo)程）、頭數(shù)、精度和 旋轉(zhuǎn)方向。64、增濕塔的主要作用有（1）調(diào)節(jié)煙氣的比電阻，以提高電收 塵效率；（2）降低工作溫度，延長設(shè)備的使用壽命。65、 進(jìn)o（1）表示單向定量油泵，提供一定流量，壓力的液壓能源；（2）溢流閥作用：溢流保壓（3）兩位四通電磁換向閥，

17、控制油 缸運(yùn)動(dòng)方向（4）單向節(jié)流閥，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)給速度，且可得到 快退。（5）油缸。輸出帶邊工作機(jī)構(gòu)的機(jī)械能。66、偶合器的主要功能？1）可輕載平穩(wěn)起動(dòng)；2）過載保護(hù)；3 ）起動(dòng)時(shí)可充分利用原動(dòng) 機(jī)的最大扭矩；4）消除沖擊和振動(dòng)；5 ）能使原動(dòng)機(jī)并列運(yùn)轉(zhuǎn)； 6）極易調(diào)整加速時(shí)間和拖線扭矩。67、分析回轉(zhuǎn)窯手輪瓦過熱原因及處理方法？原因分析：（1）筒體中心線不直，使托輪受力過大，局部超負(fù)荷；（2）托輪歪斜過大，軸承推力過大；（3）軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水；（4）潤滑油變質(zhì)或弄臟，潤滑裝置失靈。處理方法：（1 ）定期校正筒體中心線；（2）調(diào)整托輪；（3）檢修 水管；（4）清洗，檢修潤滑裝置及軸瓦，

18、更換潤滑油。68、轉(zhuǎn)子稱開啟，前提條件除將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至現(xiàn)場，還必須使遠(yuǎn)程聯(lián)鎖信號(hào)中控解除和羅茨風(fēng)機(jī)開啟，中控開轉(zhuǎn)稱必須使羅茨風(fēng)機(jī)開啟，秤備妥，中控驅(qū)動(dòng)條件滿足才能使稱開啟。69、皮帶稱稱體保護(hù)有跑偏和測速。70、 我國規(guī)定的安全電壓等級分為42 V，36 V，24 V，12 V，6 V幾種。71、大型風(fēng)機(jī)前，后軸垂直，水平振動(dòng)H : 4mm/s，HH : 6mm/s，HH （高高報(bào)）報(bào)警延時(shí) 5S跳主機(jī)。風(fēng)機(jī)，電機(jī)軸承溫度 H :60 C, HH : 85 C;軸瓦溫度 H : 60 C, HH : 68 C, HH （高高 報(bào)）報(bào)警延時(shí)3S跳停主機(jī)。72、窯中托輪溫度 H : 55 C, H

19、H : 75 C, HH （高高報(bào)）報(bào)警 延時(shí)3S跳主機(jī)（512 ）。73、三相五線制供電線路中 L1 , L2 , L3是火線，N是零線，PE 是保護(hù)接地線74、512窯主傳要開啟，外部硬聯(lián)鎖有輔傳斷開，離合器限位，稀油站要運(yùn)行必須滿足。75、2401斗提的特殊保護(hù)有一度跑偏，二度跑偏，料位開關(guān)，螺栓松動(dòng)，溫度開關(guān)，速度開關(guān)，其中跑偏有4只限位開關(guān)，其信號(hào)低電平接進(jìn)DCS系統(tǒng)的。76、3513窯中稀油站當(dāng)油箱油溫達(dá) 10 C時(shí)開啟加熱器，油箱油 溫達(dá)25 C時(shí)停加熱器；油箱油溫達(dá) 43 C時(shí)開冷卻水，油箱油溫 達(dá)38 C時(shí)停冷卻水；管道油溫達(dá) 50 C時(shí)故障停機(jī)并報(bào)警。77、3428斗提的保

20、護(hù)有料位開關(guān)，速度開關(guān)，溫度開關(guān)。78、 在開啟蓖冷機(jī)前必須先開啟干油泵。一期的蓖冷機(jī)有17個(gè) 弧形閥，一期的蓖冷機(jī)的傳動(dòng)是電氣傳動(dòng)，二期是液壓傳動(dòng)，一 期的蓖冷機(jī)有 6 個(gè)室， 2 期有 10 個(gè)室。79 、安全電壓：是指把加在人身上的電壓限制在某一范圍之內(nèi)， 使得在這種電壓下， 通過人體的電流不超過允許的范圍， 這一電 壓就叫做安全電壓。80、分離器強(qiáng)制潤滑泵的主要作用是什么？立磨磨輥熱電阻的作 用是什么？ 分離器強(qiáng)制潤滑泵的主要作用是對分離器減速機(jī)齒輪進(jìn)行潤滑， 降溫。立磨磨輥熱電阻的作用：檢測磨輥軸承的溫度，以防溫度 過高燒毀軸承。81、引風(fēng)機(jī)電機(jī)振動(dòng)的主要原因有哪些？平時(shí)巡檢要注意哪

21、些？ 引風(fēng)機(jī)電機(jī)振動(dòng)的主要原因：電機(jī)基座沒找平；風(fēng)機(jī)風(fēng)葉變形； 電機(jī)軸承損壞；地腳螺栓松動(dòng)或損壞；負(fù)載經(jīng)常波動(dòng)。 平時(shí)巡檢要注意，地腳螺栓是否松動(dòng)；軸承聲音是否正常；外殼 溫度是否正常；散熱風(fēng)葉是否完好；風(fēng)機(jī)風(fēng)葉是否變形。82、袋收塵的工作原理是什么？ 袋收塵的工作原理是含塵氣體從收塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口 進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度慢，由于慣性作用，氣 體中的粗顆粒粉塵落入灰斗； 細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾 室，粉塵附著于濾袋的外表， 由室頂?shù)拿}沖閥對各室濾袋輪流進(jìn) 行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰， 凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔 室，由各分室清潔室匯集經(jīng)過風(fēng)口， 由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)

22、吸出而 排入大氣。83、生料均化工作原理 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，生料的均化是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)， 也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。 生料均化是靠具有一定壓力的空 氣對生料進(jìn)行吹射均化。 通常在庫地設(shè)置了充氣裝置， 充氣后首 先使物料松動(dòng)， 然后將物料流態(tài)化并翻騰攪拌， 使生料混合達(dá)到 均化目的。84、生料均化作用 出磨生料均化是生料均化過程中的最后一環(huán)節(jié)， 其負(fù)擔(dān)的均化工 作量約占均化過程總量的 40 。生料均化庫的任務(wù)是消除出磨 生料具有的短周期成分波動(dòng)，使生料的質(zhì)量達(dá)到入窯生料的要 求，完成整個(gè)生料均化系統(tǒng)的全部任務(wù)， 從而穩(wěn)定窯的熱工制度， 提高窯的熟料產(chǎn)量和質(zhì)量。85、當(dāng)煤粉同時(shí)滿足以下

23、三個(gè)條件時(shí)，既有可能發(fā)生爆炸。1）存在可燃物質(zhì)且濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，其下限濃度30g/m,上限濃度為15002000g/m 32）有族夠的氧含量 ,烘干粉磨設(shè)備中的最高氧含量應(yīng)為 14 3）存在強(qiáng)烈的熱源 ,如煤的自燃 ,設(shè)備撞擊 ,摩擦產(chǎn)生的電活花以 及運(yùn)行部件的過熱和達(dá)到燃點(diǎn)的溫度氣體等等 .、在堆積狀態(tài)下，煤的氧化速率超過散熱速率就會(huì)產(chǎn)生自燃。煤粉倉的堆積溫度在 60 C以下比較安全，超過 120 C-150 C時(shí) 即容易自燃。因此，倉內(nèi)煤粉的儲(chǔ)量越大，存積時(shí)間越長，自燃的可能性越多。根據(jù)北方地區(qū)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，檢修停窯時(shí)間大于3d。、轉(zhuǎn)子秤計(jì)量不準(zhǔn)確原因1) 零點(diǎn)變化DRW 表面積料，導(dǎo)

24、致零點(diǎn)變化線性不好在轉(zhuǎn)子稱內(nèi)有料的情況下長時(shí)間停機(jī)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子一些內(nèi)室積料在運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子內(nèi)堵塞積料(送風(fēng)比例不當(dāng))間隙過大， 物料流過間隙稱重軸線平衡不正確閘板閥關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致零點(diǎn)錯(cuò)誤下料不均，瞬時(shí)荷載過低(煤粉潮濕)荷重傳感 器過載，物料計(jì)量有誤、當(dāng) 3# 窯蓖冷機(jī)檢修或正常生產(chǎn)出現(xiàn)故障時(shí)，都會(huì)用到現(xiàn)場 操作，這時(shí)需熟記以下操作步驟：先將三段液壓缸電機(jī)按鈕盒打到“現(xiàn)場“位置，并將電機(jī)啟動(dòng)?？刂葡錉顟B(tài)控制畫面上有方式選擇， 在畫面上按手動(dòng)鍵， 這時(shí) 需要輸入口令，口令為“ 1， 1， 1 “，輸入口令后即可選擇手動(dòng)鍵。速度設(shè)定， 在狀態(tài)控制畫面上的觸摸速度輸入?yún)^(qū)， 將會(huì)出現(xiàn)數(shù) 字輸入的窗口，此時(shí)選擇“ 8 次/分“。開始操作時(shí)，速度給小些。手動(dòng)操作，在狀態(tài)控制畫面上按下功能鍵“啟動(dòng)“，這時(shí)就可以將三段開啟，按下功能鍵”停車“，就可以將三段停止。這時(shí)可以改變速度值，觀察運(yùn)行是否正常。全部正常后，將篦床停止，在畫面上選擇“自動(dòng)“鍵，將液壓缸 電機(jī)按鈕盒打到”中控“位置。通知中控開啟三段。89、當(dāng)液壓缸不正常時(shí)的手動(dòng)操作以三段跳停為例 篦床的啟動(dòng)操作步驟同上， 不同的是液壓缸不正常時(shí)需給行程 開關(guān)一個(gè)假信號(hào)。 因?yàn)橹挥幸粋€(gè)行程開關(guān)燈亮?xí)r， 此例換向閥才 會(huì)換向。到上限位時(shí)，上限位開關(guān)指示燈亮，然后向下驅(qū)動(dòng)；到 達(dá)下限位時(shí)，下限位開關(guān)指示燈亮，這時(shí)換向向上驅(qū)動(dòng)，依次循 環(huán)。如