鋼筋混凝土施工方案培訓資料

1、第一章 現澆箱箱梁施工工方法一、施工工準備工工作1、箱梁梁模板及支支架箱梁外模模板采用用建筑鋼鋼模，內內模采用用質量好好的竹膠膠板做內內模，根根據箱梁梁模板數數量采購購足夠數數量的竹竹膠板、木枋及建建筑鋼模模，同時時按照鋼鋼管支架架圖購入入足夠數數量的鋼鋼管、扣扣件、頂頂托等材材料。2、張拉拉設備、錨具、鋼絞線線施工前，預預應力工工程所需需張拉設設備、錨錨具、鋼鋼絞線應應提前做做好準備備。對所所用的鋼鋼絞線、錨具、錨杯進進行抽樣樣送有關關單位檢檢查；測測定鋼絞絞線的力力學參數數，對油油表、千千斤頂進進行配套套檢校確確定張拉拉力與壓壓力表讀讀數的關關系曲線線。2、機械械設備配配置詳見機械械設備進

2、進場附表表二、施工工藝藝流程：基底處處理支架搭搭設支架預預壓底模鋪鋪設鋼筋綁綁扎波紋管管安裝及及定位鋼絞線線穿束模板安安裝砼澆筑筑養(yǎng)護預應力力張拉壓漿封端。1、地基基處理地基土質質較為松松散，承承載力較較低。采采用換填填及澆筑筑混凝土土墊層的的方式施施做支架架基礎。2、支架架搭設2.1材材料選用用和質量量要求鋼管的端端部切口口應平整整，禁止止使用有有明顯變變形、裂裂紋和嚴嚴重繡蝕蝕的鋼管管?？奂船F現行國家家標準鋼鋼管支架架扣件（GGB1558311）的規(guī)規(guī)定選用用，且與與鋼管管管徑相配配套的可可鍛鑄鐵鐵扣件，嚴嚴禁使用用不合格格的扣件件。新扣扣件應有有出廠合合格證、法定檢檢測單位位的測試

3、試報告和和產品質質量合格格證，當當對扣件件質量有有懷疑時時，應按按現行國國家標準準鋼管管支架扣扣件（GGB1558311）的規(guī)規(guī)定抽樣樣檢測。舊扣件件使用前前應進行行質量檢檢查，有有裂縫、變形、銹蝕的的嚴禁使使用，出出現滑絲絲的螺栓栓必須更更換。2.2支支架安裝裝本支架采采用“扣件”式滿堂堂支架，其其結構形形式如下下：箱梁梁縱向立立桿布置置間距1100cm；橫橫向立桿桿在箱梁梁腹板所所對應的的位置間間距80cmm，底板間距距901000cm；翼翼緣橫立立桿均按按80cmm布置。在高度度方向橫橫桿步距距100cmm，使所所有立桿桿聯成整整體，為為確保支支架的整整體穩(wěn)定定性，在在每三排排橫向立立桿

4、和每每三排縱縱向立桿桿各設置置一道剪剪刀撐。在地基基處理好好后，按按照施工工圖紙進進行放線線，縱橋橋向鋪設設好支墊墊鋼板，便便可進行行支架搭搭設。支支架搭設設好后，用用可調頂頂托來調調整支架架高度或或拆除模模板用?？奂馨舶惭b好后后，對于于箱梁底底板部份份，在可可調頂托托上橫向向鋪設鋼鋼管。然然后在其其上鋪設設縱向11015ccm的木木枋（115cmm面豎放放，豎放放的目的的增加剛剛度），腹腹板80cmm寬度內內木枋間間距0.2m,底板其其余間距距0.225m鋪設，共共36根。對于翼翼緣部份份，鋼管管架直接接搭設到到翼緣底底，先在在頂托上上安裝縱縱向鋼管管，鋼管上上鋪設11015ccm的木木枋

5、。木木枋間距距0.33m。支架底底模鋪設設后，測測放箱梁梁底模中中心及底底模邊角角位置和和梁體橫橫斷面定定位。底底模標高高=設計計梁底+支架的的變形預拱度度，來控控制底模模立模。底模標標高和線線形調整整結束，經經監(jiān)理檢檢查合格格后，立立側模和和翼板底底模，測測設翼板板的平面面位置和和模底標標高（底底模立模模標高計計算及確確定方式式類同箱箱梁底板板）。2.4現場場搭設要要求2.4.1 本工工程架體體搭設每每匝道橋橋整體開開始搭設設，以蓋蓋梁外緣緣10厘厘米為第第一排立立桿。立立好立桿桿后，及及時設置置掃地桿桿和第一一步大小小橫桿，掃掃地桿距距基面220厘米，支支架未交交圈前應應隨搭設設隨設置置拋

6、撐作作臨時固固定。2.4.2 架體體與墩拉拉接牢靠后后，隨著著架體升升高，剪剪刀撐應應同步設設置。2.4.3 安全全網在剪剪刀撐等等設置完完畢后設設置。2.4.4 為了了便于拆拆除墩蓋蓋梁處的的模板，可可在支座座安裝完完成后，在在支座四四周鋪設設一層泡泡沫塑料料，頂面面標高比比支座上上平面高高出23mmm。在拆拆除底模模板時將將蓋梁頂頂處的泡泡沫塑料料剔除，施施工時嚴嚴禁用氣氣焊方法法剔除泡泡沫以免免傷及支支座。2.5技技術要求求2.5.1相鄰鄰立桿接接頭應錯錯開布置置在不同同的步距距內，與與相鄰大大橫桿的的距離不不宜大于于步距的的三分之之一；2.5.2在主節(jié)節(jié)點處固固定橫向向水平桿桿、縱向向

7、水平桿桿、剪刀刀撐等用用的直角角扣件、旋轉扣扣件中心心點的相相互距離離不宜大大于155厘米2.5.3 對接接扣件的的開口應應朝上或或朝內；2.5.4各桿件件端頭伸伸出扣件件邊緣的的長度不不應小于于1000mm2.5.5立桿的的垂直偏偏差應不不大于架架高的113000；2.5.6上下橫橫桿的接接長位置置應錯開開布置在在不同的的立桿縱縱距中，與與相連立立桿的距距離不大大于縱距距的1/3；2.5.7安全網網應滿掛掛在外排排桿件內內側大橫橫桿下方方，用226鐵鐵絲把網網眼與桿桿件綁牢牢。2.5.8扣件安安裝應符符合下列列規(guī)定：2.5.8.11扣件件規(guī)格必必須與鋼鋼管外徑徑相同；2.5.8.22螺栓栓擰

8、緊力力矩不應應小于550KNN.M；2.5.9主節(jié)點點處必須須設置一一根橫向向水平桿桿，用直直角扣件件扣接且且嚴禁拆拆除。主主節(jié)點處處兩個直直角扣件件的中心心距不應應大于1150mmm。滿堂支架架受力驗驗算一、荷載載計算 根據據滿堂支支架布置置圖可知知，鋼管管支架在在箱梁兩兩側腹板板受力最最大，單單元荷載載最大位位于縱向向立柱間間距為11.0mm段，選選取1.00.88m單元元格進行行計算：砼重量量砼方量為為(0.330.25+(0.3+11)00.188/2+0.33311)220.8=0.8835mm3。（砼容重重取值225KNN/ mm3）P1=00.833525=20.88KKN模板重

9、重量箱梁底模模為1.5 ccm厚的的竹膠板板，縱向向次梁木木枋間距距0.22m，腹腹板對應應木枋為為5根，木木方和竹竹膠板比比重按照照5.663KNN/m33取值，模模板荷載載：P2=（11.00.880.0015+1.000.1150.117）5.663=00.666KN設備及及人工荷荷載假設單元元格上有有1名工工人，重重70kkg;振振搗棒11臺，330kgg/臺;設備及及人工荷荷載P33=（770+330）9.88/10000=0.998KNN砼澆筑筑沖擊及及振搗荷荷載砼澆筑沖沖擊及振振動荷載載：（取取砼自重重的200%）PP4=244.30.22=4.86KKN總荷載載P總= PP1+

10、 PP2+ PP3+ PP4=200.888+0.66+0.998+44.866=277.388KN驗算荷荷載驗算荷載載時，安安全系數數取1.2則有有P=PP總1.22=277.3881.22=322.866KN二、立桿桿剛度驗驗算及壓壓縮變形形1、立桿桿強度驗驗算鋼管支架架采用483.55mm架架管，立立桿縱向向間距為為1 mm，橫向向間距00.8mm，縱、橫水平平桿間距距為1mm。塑性性材料系系數Kss取值范范圍為11.52.55，材料料安全系系數Kss計算時時取1.5。材材料允許許應力= s/1.5=2205/1.55=1336.66 Mppa。 A(鋼鋼管截面面積)=4899mm22i

11、=15mmm長細比=666.677立柱偏心心率=0，根根據和，查折折減系數數=0.8077。=F/A/ =366.366*10000/（4889*00.8007）=92.14MMPa=1136.6Mppa滿足要求求。2、壓縮縮變形經原地面面測設，現現澆箱梁梁支架最最大高度度為8米米，鋼管管彈性模模量取EE=2.1105Mpaa根據壓壓桿彈性性變形計計算公式式得：L=NNL/EEA=332.8861038103/(2.11054899)=22.566mm。三、腹板板木枋驗驗算箱梁腹板板縱向次次梁木枋枋間距00.2mm，腹板板對應木木枋為55根，驗驗算時按按照4根根木枋受受力考慮慮，單根根木枋按按

12、平均受受力計算算,為了了簡化計計算，按按簡支梁梁受力進進行驗算算。單根木枋枋荷載：q=336.336/44/1.0=99.099KN/m抗彎矩截截面模量量：W=bh22/6=10152/6=3755cm33=3.7510-44m3木枋最大大彎矩位位于木枋枋中部：M=qql2/8=9.0091031.002/8=1.113103 N.m。由梁正應應力計算算公式得得：=M/W=11.133103N.mm/3.7510-44m3=3.01MMpa=110Mppa強度度滿足要要求。木枋最大大剪力位位于梁端端支撐點點位置，QQ=qll/2=10.841.00/2=5.442KNN由矩形形梁彎曲曲剪應力力

13、計算公公式得： = 3Q/2A = 35.442103/(220.110.115)= 5.42105pa=0.5542MMpa = 2MMpa（參參考一般般木質）強強度滿足足要求。由矩形形簡支梁梁撓度計計算公式式得：EE = 0.11105 Mpaa； II = bh33/122 = 10153/122=28812.5 ccm4f maax = 5qq1L4 / 3384EEI = 59.0091031.004/ (384428112.5510-880.11105) = 4.210-44m=0.55mm ff = 2.55mmm（ f = L/4400=10220/4400=2.555 mmm

14、 ）剛剛度滿足足要求。四、地基基承載力力驗算通過以上上荷載驗驗算，現現澆連續(xù)續(xù)箱梁施施工時所所傳遞給給每根立立桿的最最大豎向向荷載是是P=332.886 KKN，地地基經碾碾壓壓實實后采用用C200砼封面面作為鋼鋼管支架架的支撐撐底座，厚厚度為115cmm。按照照支架立立柱布置置間距可可知，立立柱支撐撐座尺寸寸為10.88m，計算算時考慮慮立柱支支撐底座座尺寸為為0.550.44m，地基基需要滿滿足的承承載應力力為：P=N/A=332.886103/(00.50.44)=11.6443105N/mm2=0.16Mpaa。回填土土和砂漿漿共同的的地基承承載力取取4000KPAA,調整整系數取取0

15、.55f=4000*00.5=2000Kpaa pff 滿滿足要求求3、滿堂堂支架預預壓安裝模板板前，要要對支架架進行壓壓預。支支架預壓壓的目的的：1、檢查查支架結結構的剛剛度、強強度和穩(wěn)穩(wěn)定性，確確保施工工安全。2、消除除地基非非彈性變變形和支支架非彈彈性變形形的影響響，為支支架調整整高程提提供依據據，有利利于橋面面線形控控制。本方案擬擬按7mm一段分分段預壓壓法進行行預壓，預預壓方法法依據箱箱梁砼重重量分布布情況，在在搭好的的支架上上的堆放放與梁跨跨荷載等等重的鋼鋼材(梁梁跨荷載載統(tǒng)一考考慮安全全系數為為1.22)。施施工前，鋼材按標準重進行分堆準備好，然后用汽車吊進行吊裝就位，并按箱梁結

16、構形式合理布置鋼材數量。為了解支支架沉降降情況，在在預壓之之前測出出各測量量控制點點標高，測測量控制制點按順順橋向墩墩頂、11/4跨、1/22跨、33/4跨跨處設置置沉降觀觀測點，每每排3個點即三三個腹板板各一點點。在加加載500%和1100%后均要要復測各各控制點點標高，加加載1000%預預壓荷載載并持荷荷24小小時后要要再次復復測各控控制點標標高，如如果加載載1000%后所所測數據據與持荷荷24小小時后所所測數據據變化很很小時，表表明地基基及支架架已基本本沉降到到位，可可卸載，否否則還須須持荷進進行預壓壓，直到到地基及及支架沉沉降到位位方可卸卸壓。支支架日沉沉降量不不得大于于2.00毫米（

17、不不含測量量誤差），一一般梁跨跨預壓時時間為三三天。卸卸壓完成成后，要要再次復復測各控控制點標標高，以以便得出出支架和和地基的的彈性變變形量（等等于卸壓壓后標高高減去持持荷后所所測標高高），用用總沉降降量（即即支架持持荷后穩(wěn)穩(wěn)定沉降降量）減減去彈性性變形量量為支架架和地基基的非彈彈性變形形（即塑塑性變形形）量。預壓完完成后要要根據預預壓成果果通過可可調頂托托調整支支架的標標高，并并按圖紙紙設置預預拱度，預預拱度按按照二次次拋物線線分布。4、底模模鋪設箱梁底模模采用質質量較好好的竹膠膠板，厚厚度不小小于1.5cmm，竹膠膠板表面面平整具具有光潔潔度，確確保箱梁梁底板砼砼平整、光潔。模板分分兩次關

18、關模，先先鋪設箱箱梁底板板模板，待待箱梁底底部鋼筋筋綁扎至至翼緣板板與腹板板相交位位置后，再再關腹板板模板和和鋪設翼翼緣板底底模。底底板鋪設設前，技技術人員員應精確確放樣，模板按照路線線形進行鋪設和關模，確保線形順適。箱梁內模模采用竹竹膠板制制作，骨骨架用11015ccm的木木枋，間間距0.6m/道，模板板背枋間距距0.44m。內模根根據路線線線型制制作，在在地面制制作好后后，待箱箱梁底板板鋼筋及及腹板鋼鋼筋綁扎扎結束后后，利用用汽車運運至施工工位置采采用吊車車安裝。模板接接縫位置置采用泡泡沫填充充劑填充充，防止止施工中中模板漏漏漿及模模板拆除除困難。5、鋼筋筋綁扎鋼筋制作作在箱梁梁底模鋪鋪設

19、完之之前，在在鋼筋場場地應加加工完成成，待箱箱梁底板板模板鋪鋪設好時時，采用用運輸車車輛運至至施工點點位，利利用起重重設備將將鋼筋吊吊至箱梁梁底模上上進行綁綁扎。鋼鋼筋制作作按照設設計和規(guī)規(guī)范標要要求標準準化制作作，制作作好的鋼鋼筋分類類堆放、掛牌標標明鋼筋筋型號、編號等等內容，并并按規(guī)范范要求堆堆放鋼筋筋。在底底板邊緣緣線上按按照設計計圖紙分分出鋼筋筋位置，用用紅油漆漆做標記記，點位位分完后后用墨斗斗彈出每每根鋼筋筋位置。鋼筋綁綁扎過程程中，嚴嚴格按照照所彈鋼鋼筋線綁綁扎鋼筋筋，確保保鋼筋間間距符合合規(guī)范要要求。鋼鋼筋綁扎扎順序：底板鋼鋼筋腹板鋼鋼筋翼緣板板鋼筋（內內模安裝裝及翼緣緣板底模模

20、完成后后）。鋼鋼筋制作作及綁扎扎要求：一般要要求a受力主主筋的連連接僅允允許按圖圖紙或按按監(jiān)理工工程師批批準的加加工圖規(guī)規(guī)定設置置。b承包人人如不按按圖紙或或加工圖圖所示位位置連接接鋼筋，應應在安設設鋼筋以以前，提提交表明明每個接接點位置置的專用用圖紙，請請監(jiān)理工工程師批批準。c鋼筋連連接點不不應設于于最大應應力點處處，并應應使接頭頭交錯排排列。d、鋼筋筋接頭距距彎曲點點的距離離不小于于鋼筋110d。、焊接接接頭a熱軋鋼鋼筋應如如圖示或或經監(jiān)理理工程師師批準采采用閃光光對焊或或電弧焊焊。所有有焊工應應在開始始工作之之前進行行考核和和試焊，合合格后持持證上崗崗。焊接接工藝、參數應應經監(jiān)理理工程師

21、師同意。每個焊焊點應經經合格的的檢查人人員徹底底檢查。監(jiān)理工工程師可可以要求求對焊接接抗拉強強度和冷冷彎性能能進行隨隨機測驗驗，或者者用磁探探、射線線照相或或其他方方法進行行質量檢檢驗。b鋼筋的的縱向焊焊接采用用電弧焊焊（幫條條焊、搭搭接焊）。鋼筋焊焊接頭應應符合鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程（JJTJ118-996）的的有關規(guī)規(guī)定。c在不利利于焊接接的氣候候條件，施施焊場地地應采取取適當的的措施。當環(huán)境境溫度低低于5時，鋼鋼筋在焊焊接前應應預熱；當溫度度低于-20時，不不得進行行電焊。鋼筋與鋼鋼板連接接，例如如鋼筋骨骨架應按按電弧焊焊接的規(guī)規(guī)定焊接接。、綁扎扎搭接接接頭a綁扎搭搭接，除除圖紙所所示

22、或監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意外，一一般不宜宜采用。綁扎搭搭接長度度不應小小于橋涵涵施工技技術規(guī)范范表100.3.1-22的規(guī)定定。在受受拉區(qū)，光光圓鋼筋筋末端應應設1880彎鉤。帶肋鋼鋼筋不用用設彎鉤鉤，但搭搭接長度度要增加加20%。b在受壓壓區(qū)，對對于直徑徑為122mm及及以下的的光圓鋼鋼筋，以以及軸心心受壓構構件內的的任何直直徑的縱縱向鋼筋筋，均不不需設彎彎鉤，但但接頭的的搭接長長度均不不得小于于40倍倍鋼筋直直徑。c部分應應在三處處綁扎，即即中點及及兩端，采采用直徑徑為0.711.6mmm（視視鋼筋直直徑而定定）的軟軟退火鐵鐵絲。d除圖紙紙標明或或監(jiān)理工工程師另另有指示示外，在在構件任任一有鋼

23、鋼筋搭接接的區(qū)段段內，搭搭接接頭頭的鋼筋筋面積，在在受拉區(qū)區(qū)不得超超過其總總面積的的25%，受壓壓區(qū)不得得超過其其總面積積的500%。e鋼筋搭搭接點至至鋼筋彎彎曲起始始點的距距離應不不小于110倍鋼鋼筋直徑徑。機械連連接接頭頭a、鋼筋筋直徑大大于或等等于200mm的的鋼筋均均采用級機械械連接接接長，接接頭類型型采用滾滾扎直螺螺紋接頭頭。b、結構構構件中中縱向受受了鋼筋筋的相互互錯開，鋼鋼筋機械械連接的的接頭在在同一截截面的接接頭百分分率不大大于500%，同同一截面面為355d連接接區(qū)段長長度。c、鋼筋筋接頭端端頭距鋼鋼筋彎曲曲點不得得小于鋼鋼筋直徑徑的100倍。d、鋼筋筋下料時時不宜用用熱加工

24、工方法切切斷，鋼鋼筋端面面宜平整整并與鋼鋼筋軸線線垂直，不不得有馬馬蹄形或或扭曲。e、鋼筋筋連接完完畢后，擰擰緊力值值應符合合鋼筋接接頭擰緊緊力距值值要求。標準型型接頭連連接套筒筒外應有有外露有有效螺紋紋，且連連接套筒筒單邊外外露有效效螺紋不不得超過過2P。f、標準準型接頭頭絲頭有有效螺紋紋長度應應不小于于1/22連接套套筒長度度，牙頂頂寬度大大于0.3P的的不完整整螺紋累累計長度度不得超超過兩個個螺紋周周長。6、波紋紋管安裝裝及定位位（1）箱箱梁腹板板鋼筋骨骨架成型型后，按按預應力力鋼束立立面和平平面圖計計算所要要求點的的坐標間間距和標標高，根根據計算算數據用用粉筆在在箍筋上上作記號號，隨后

25、后按記號號點焊定定位鋼筋筋在箍筋筋上，然然后再按按順序逐逐根放入入波紋管管。波紋紋管安放放到位后后，波紋紋管與定定位必須須固定在在一起，定定位鋼筋筋焊接成成井字型型。鋼束束位于直直線段定定位鋼筋筋每1mm設置一一道，鋼鋼束位于于曲線段段0.225m設設置一道道定位鋼鋼筋，防防止?jié)仓艜r波波紋管位位置偏移移或上移移。埋管施工工時，特特別要注注意預應應力管道道的成品品、半成成品保護護，這一一點要高高度重視視。鋼筋筋施工時時不能碰碰撞波紋紋管，鋼鋼筋及管管道不能能放在波波紋管上上，電焊焊施工必必須避開開預應力力波紋管管，以免免損壞波波紋管，造造成不必必要的工工期延誤誤和材料料損耗。（2）波波紋管的

26、的接頭波紋管按按孔道長長度制作作，接頭頭處用大大一規(guī)格格的波紋紋管連接接，接口口處用膠膠帶紙密密封，注注意在端端頭喇叭叭管與波波紋管連連接處也也應用膠膠帶密封封。7、鋼絞絞線下料料、穿束束鋼絞線進進場后存存放于支支墊上并并加以履履蓋，以以防止日日曬雨淋淋而銹蝕蝕。鋼絞絞線下料料長度按按照計算算長度下下料，鋼鋼鉸線采采用砂輪輪切割機機下料，禁禁止采用用電弧焊焊材料，避避免鋼絞絞線被損損傷。每每束鋼絞絞線應根根據圖紙紙長度進進行掛牌牌編號，避避免穿束束時出錯錯。每束束鋼絞線線由多根根鋼絞線線組成，每每根鋼絞絞線依次次排列，每每隔23米采采用退火火扎絲綁綁扎一次次，避免免穿束時時鋼絞線線互相纏纏繞，

27、使使每束鋼鋼絞線張張拉后各各根鋼絞絞線受力力均勻。鋼筋線線下料好好后，采采用運輸輸車輛運運至施工工點，利利用起重重設備吊吊至待穿穿位置。鋼絞線穿穿束時，在在每束的的前端用用塑膠套套封頭，避避免穿束束困難及及損壞管管道，穿穿束完成成后仔細細檢查管管道是否否移位及及破裂，以以便能及及時處理理或更換換。8、模板板安裝箱梁腹板板模板采采用竹膠膠板制作作，竹膠膠板厚11.5ccm，規(guī)規(guī)格為22.41m，背枋枋采用11015ccm木枋枋，背枋枋后面采采用鋼管管為立柱柱，便于于腹板模模板支撐撐。安裝裝前通知知監(jiān)理工工程師對對鋼筋和和鋼絞線線平面位位置進行行檢驗，經經檢驗合合格后方方能進行行腹板模模板安裝裝。

28、模板板安裝前前，在鋼鋼筋周圍圍布置砂砂漿墊塊塊，墊塊塊厚度與與蓋梁凈凈保護層層同厚，墊墊塊呈梅梅花型布布置。預應力張張拉端錨錨墊板安安裝在端端模上，封封模時應應注意錨錨墊板與與鋼束要要垂直，同同時要避避免槽口口鋼筋與與張拉端端錨墊板板相沖突突，如有有沖突要要遵循普普通鋼筋筋避讓預預應力筋筋的原則則，使張張拉端部部錨墊板板有足夠夠的安裝裝空間。9、砼澆澆筑混凝土澆澆筑順序序：箱梁梁底板腹板翼緣板板箱梁頂頂板砼拌合合及運輸輸砼采用商商品砼，砼攪拌運輸車運輸，用砼泵車送砼入模。澆筑前前準備工工作混凝土澆澆筑前應應檢查模模板的標標高、尺尺寸、位位置、強強度、剛剛度、牢牢固性、平整度度、內側側的光潔潔度

29、等內內容是否否滿足要要求，不不得有縫縫隙和孔孔洞。模模板接縫縫是否嚴嚴密，隔隔離劑是是否涂抹抹均勻，模模板中的的垃圾應應清理干干凈；鋼鋼筋及預預埋件的的數量、型號、規(guī)格、擺放位位置、保保護層厚厚度等是是否滿足足要求，并并做好隱隱蔽工程程驗收記記錄。 混凝土土振搗。砼的澆筑筑過程中中，要按按一定的的順序和和方向分分層進行行，振搗搗方式采采用插入入式振動動器?；旎炷撩棵繉愉佋O設厚度不不可太厚厚，一般般分層厚厚度為振振搗器作作用部分分長度的的1.225倍，每每層灌注注厚度不不大于330cmm。應沿沿澆筑的的順序方方向，采采用斜向向振搗法法，振搗搗棒與水水平面傾傾角約330左右。棒頭朝朝前進方方向，

30、插插棒間距距以500cm為為宜，防防止漏振振。應依依自動滑滑動的混混凝土坡坡面循序序進行，不不得進行行跳躍式式振搗。有傾斜斜面時，應應從低處處開始，逐逐層擴展展升高，并并保持水水平分層層。在折折角處，應應作為一一層處理理。用插插入式振振搗器應應快插慢慢拔，插插點應均均勻排列列，逐點點移動，順順序進行行，不得得遺漏，做做到振搗搗密實。移動間間距不大大于振搗搗棒作用用半徑的的1.55倍。振振搗上一一層時應應插入下下層5ccm，以以清除兩兩層間的的接縫。插入式式振搗器器的機頭頭，不得得貼上模模板，靠靠近模板板振動時時要保持持5cmm至10ccm的間間距。當當振搗折折角處不不可避免免靠近模模板時，可可

31、用膠皮皮包裹機機頭。嚴禁利用用鋼筋振振動進行行振搗。施工中中注意各各種鋼筋筋及鐵件件的預埋埋。箱梁梁底板寬寬度較寬寬、厚度度較薄，混凝土澆筑時因振動、漏振、混凝土走不到位，底板經常出現底板混凝土不飽滿、狗洞、不密實現象，施工中考慮在每個空腔底板的天窗進行施工，當砼走不到位的地方混凝土從天窗進料澆筑底板混凝土。待箱梁空腔內模板拆除后，將天窗所有預留鋼筋焊接連接，吊底澆筑混凝土，并對天窗采取鋪設1cm厚鋼板補強。振搗時時間每次振搗搗的時間間要嚴格格掌握。插入式式振搗器器，一般般只要115-330s?；炷镣翍駬v搗到漿體體停止下下沉，無無明顯氣氣泡上升升。表面面平坦泛泛漿，呈呈現薄層層水泥漿漿的狀

32、態(tài)態(tài)為止，然然后慢提提振搗器器。振搗搗時間不不宜過長長，否則則會產生生離析現現象。10、砼砼養(yǎng)護砼養(yǎng)生采采用滲水水土工布布包裹，淋淋水養(yǎng)護護的方法法，但必必須保證證滲水土土工布要要足夠的的濕潤?；炷镣林袇⑷肴肓朔勖好夯?，混混凝土強強度增長長緩慢，混混凝土的的養(yǎng)護期期不少于于14dd。11、預預應力施施工箱梁砼強強度達到到設計的的85%，齡期期達到55d后，即即可進行行預應力力張拉施施工。(1) 張拉前前的準備備 = 1 * GB3 對鋼鋼絞線、錨具、錨杯進進行抽樣樣檢查；測定鋼鋼絞線的的力學參參數，根根據設計計孔道參參數和施施工技術術規(guī)范計計算每束束預應力力鋼束的的理論伸伸長值。 = 2 *

33、 GB3 對油油表、千千斤頂進進行配套套檢校確確定張拉拉力與壓壓力表讀讀數的關關系曲線線，檢校校程序要要與工作作狀態(tài)一一致。 = 3 * GB3 張拉拉設備檢檢校后每每6個月月或使用用2000次后，或或者張拉拉過程中中出現異異樣情況況都必須須重新檢檢校張拉拉設備，以以確定張張拉力與與壓力表表的關系系曲線。 = 4 * GB3 張拉前前梁板兩兩側端橫橫隔采用用木枋支支撐，防防止張拉拉過程中中梁板失失穩(wěn)傾覆覆。 = 5 * GB3 布置置張拉工工作平臺臺。(2) 張拉原原則 = 1 * GB3 預應應力孔道道內無積積水、無無雜物及及鋼絞線線能自由由滑移，且且砼強度度和齡期期達到設設計要求求時，進進

34、行鋼絞絞線張拉拉。 = 2 * GB3 張拉拉時采取取伸長值值和張拉拉力雙控控，以張張拉力為為主，伸伸長量為為輔，單單端張拉拉。(3) 張拉程程序（每每束）鋼束張拉拉順序：N2N3N1,先張張拉完NN2束后后再張拉拉N1束束。0 劃線標標記 初應應力100 測測定伸長長值30 測測定伸長長值 1000(持荷荷2miin) 測定定伸長值值 錨固。 (4) 預應應力施工工 = 1 * GB3 清除除錨具支支承墊板板上的水水泥漿，將將錨圈中中心與管管道中心心對齊，并并將錨圈圈的輪廓廓準確的的描劃在在支墊板板上，然然后在錨錨圈孔內內套上鋼鋼束，緊緊貼支承承墊板與與輪廓線線。 = 2 * GB3 將夾夾

35、片對稱稱、均勻勻放入錨錨圈，用用鋼管輕輕敲，使使夾片與與鋼束初初步固定定，不致致脫出。 = 3 * GB3 在千千斤頂就就位后，調調整千斤斤頂位置置，使鋼鋼束、錨錨圈、千千斤頂處處于同一一條軸線線上。 = 4 * GB3 調整整張拉：兩端張拉拉至100%，以使使鋼絞線線基本受受力。= 5 * GB3 初始始張拉：兩端張拉拉至初應應力(115%)，在在鋼束上上劃線標標記，作作為測量量鋼束伸伸長量的的基點。 = 6 * GB3 正式式張拉：兩端分級級加載張張拉，每每級加載載值為油油表讀數數50kkg/ccm2的的倍數；張拉至至30%，測定定伸長值值，然后后繼續(xù)張張拉至1100。 = 7 * GB3

36、 持荷荷：張拉拉至1000%后，持持荷2mmin，以以使鋼絞絞線充分分受力。 = 8 * GB3 測量量鋼束伸伸長值并并作好記記錄。在在測得鋼鋼束伸長長量后，千千斤頂大大缸回油油卸載，再再測鋼束束伸長量量，然后后算出鋼鋼束回縮縮量并作作出記錄錄。 實際際伸長值值偏差應應控制在在計算值值的6以以內，若若超出，應應及時找找出原因因進行處處理。 = 10 * GB3 張拉拉過程中中注意安安全，張張拉機具具及人員員切忌正正對張拉拉梁端位位置。12、壓壓漿(1) 準備工工作 = 1 * GB3 進行行水泥凈凈漿的配配合比設設計和報報批。水水泥凈漿漿應中適適當摻配配具泵送送性能的的外加劑劑以及微微膨劑。

37、= 2 * GB3 用砂砂輪切割割機割除除錨具外外多余鋼鋼束，并并用砂漿漿將夾片片與鋼束束間的間間隙填塞塞，待砂砂漿強度度起來后后再壓漿漿，以免免漏漿損損失灌漿漿壓力。 = 3 * GB3 檢查查、清洗洗施工設設備，并并用壓漿漿機壓注注高壓水水沖洗預預應力孔孔道，以以排除孔孔內雜物物，保證證孔內暢暢通，沖沖洗后用用空壓機機吹去孔孔內積水水；沖洗洗過程中中，如發(fā)發(fā)現有冒冒水、漏漏水現象象，應及及時堵塞塞漏洞，如如發(fā)現有有串孔現現象，則則采用兩兩孔同時時壓漿。(2) 壓漿施施工 = 1 * GB3 在待待壓漿孔孔道兩端端各安裝裝帶閥門門的壓漿漿咀一只只，將壓壓漿高壓壓管通過過絲頭接接上其中中一只壓

38、壓漿咀。 = 2 * GB3 根據據配合比比和拌漿漿機容量量，稱量量原材料料，進行行水泥凈凈漿的拌拌制；拌拌制好的的水泥漿漿經過濾濾后，暫暫時存放放在帶攪攪拌功能能的儲存存桶內。 = 3 * GB3 打開開兩端壓壓漿咀閥閥門，由由一端壓壓入水泥泥漿，壓壓力控制制在0.7Mppa。 = 4 * GB3 當另另一端由由出水至至出稀漿漿再出濃濃漿時，關關閉出漿漿口閥門門，繼續(xù)續(xù)壓漿。 = 5 * GB3 保持持壓力再再壓漿11minn后關閉閉進漿口口閥門，以以保證壓壓漿飽滿滿密實。 = 6 * GB3 當連連續(xù)壓漿漿時間超超過1個個小時或或壓漿結結束后，應應立即將將所有壓壓力設備備和管道道中的水水泥

39、漿清清空、洗洗凈，避避免其附附著在設設備和管管道內造造成堵塞塞。(3) 壓漿注注意事項項 = 1 * GB3 如壓壓漿過程程中發(fā)現現孔道堵堵塞，則則必須改改由另一一端進漿漿補壓。 = 2 * GB3 壓漿漿順序應應按照設設計要求求進行，一一般先壓壓下面孔孔道，后后壓上面面孔道，由由最低點點的壓漿漿孔壓入入，由最最高點的的排氣孔孔排除和和泌水。 = 3 * GB3 水泥泥漿水灰灰比應嚴嚴格控制制在0.400.455之間，且且水泥漿漿必須通通過細篩篩后進入入壓漿機機，并且且要不停停地攪動動水泥漿漿。水泥漿漿的技術術要求水泥漿漿的泌水水率最大大不得超超過3%，拌合合后3hh泌水率率宜控制制在2%，泌

40、水水應在224h內重新新全部漿漿吸回。水泥漿漿稠度宜宜控制在在1418ss之間。13、封封端(1) 每次壓壓漿后，及及時將梁梁端水泥泥漿沖洗洗干凈，同同時清除除支承墊墊板、錨錨具及端端面砼表表面的污污垢；在在預應力力施工全全部完成成后，對對梁段進進行鑿毛毛清洗。(2) 按設計計要求綁綁扎端部部鋼筋網網。(3) 固定封封端模板板，校核核梁體全全長。(4) 采用與與梁體等等級相同同的砼進進行封錨錨，且必必須振搗搗密實。(5) 砼初凝凝后，覆覆蓋滲水水土工布布淋水養(yǎng)養(yǎng)護。3、焊接接接頭的的檢查和和允許偏偏差（1）取取樣閃光對焊焊：以3300個個同類型型焊接鋼鋼筋在同同一焊接接條件下下作為一一批；一一

41、周內焊焊接不足足3000個者，亦亦按一批批計。電電弧焊接接：以3300個個同類型型焊接鋼鋼筋在同同一焊接接條件下下作為一一批，不不足3000個仍仍作為一一批計。檢查報報告應由由承包人人在每批批裝配好好的鋼筋筋放入模模板前224h交交監(jiān)理工工程師批批準。（2）電電弧焊接接應符合合以下要要求：a外觀（a）在在接頭清清渣后逐逐個進行行目測及及量測。（b）焊焊縫表面面平整，不不得有較較大的凹凹陷、焊焊瘤。（c）接接頭處不不得有裂裂紋。（d）接接頭的允允許偏差差應符合合表4003-99規(guī)定。檢查不合合格的焊焊接接頭頭，經修修整補強強，可再再次提交交驗收。b拉力試試驗（a）每每批中切切取3個個接頭作作拉伸

42、試試驗，33個試件件的抗拉拉強度不不得低于于被焊鋼鋼筋的規(guī)規(guī)定抗拉拉強度。（b）33個接頭頭試件均均應斷于于焊縫之之外，并并應至少少有2個個試件呈呈延性斷斷裂。當試驗結結果，有有1個試試件的抗抗拉強度度小于規(guī)規(guī)定值，或或有1個個試件熠熠地焊縫縫，或有有2個試試件發(fā)生生脆性斷斷裂時，應應再取66個試件件進行復復驗。復復驗結果果當有11個試件件抗拉強強度小于于規(guī)定值值，或有有1個試試件斷于于焊縫，或或有3個個試件呈呈脆性斷斷裂時，應應確認該該批接頭頭為不合合格品。4、機械械連接連接套套筒檢驗驗連接套套筒的內內螺紋尺尺寸檢驗驗按連續(xù)續(xù)生產的的套筒每每5000個為一一個檢驗驗批，每每批按110%隨隨機

43、抽檢檢，不足足5000個也按按一個檢檢驗批計計算。連接套套筒的抽抽檢合格格率應不不小于995%，當當抽檢合合格率小小于955%時，應應另抽取取同樣數數量的產產品重新新檢驗。當兩側側檢驗的的總合格格率不小小于955%時，該該批產品品合格。若合格格率讓小小于955%，應應對該批批產品進進行逐個個檢驗，合合格者方方可使用用。鋼筋絲絲頭檢驗驗鋼筋絲絲頭，應應有現場場質檢員員隨機抽抽樣進行行檢驗，以以一個工工作班加加工的絲絲頭為一一個檢驗驗批，隨隨機抽檢檢10%，且不不小于110個。現場絲絲頭的抽抽檢合格格率應不不小于995%，當當抽檢合合格率小小于955%時，應應另抽取取同樣數數量的產產品重新新檢驗。

44、當兩側側檢驗的的總合格格率不小小于955%時，該該批產品品合格。若合格格率讓小小于955%，應應對該批批產品進進行逐個個檢驗，合合格者方方可使用用。鋼筋連連接接頭頭外觀質質量及擰擰緊力矩矩檢驗鋼筋連連接接頭頭外觀質質量檢驗驗，由現現場質檢檢員隨機機抽樣進進行檢驗驗。同一一施工條條件下采采用同一一材料的的同等級級同型同同規(guī)格接接頭，以以連續(xù)生生產的5500個個為一個個檢驗批批進行檢檢驗和驗驗收，不不足5000個的的也按一一個檢驗驗批計算算。對每一一檢查批批得鋼筋筋連接接接頭，于于正在施施工的工工程結構構中隨機機抽取115%，且且不少于于75個個接頭，檢檢驗其外外觀質量量及擰緊緊矩。鋼筋連連接接頭

45、頭的抽檢檢合格率率應不小小于955%，當當抽檢合合格率小小于955%時，應應另抽取取同樣數數量的產產品重新新檢驗。當兩側側檢驗的的總合格格率不小小于955%時，該該批產品品合格。若合格格率讓小小于955%，應應對該批批產品進進行逐個個檢驗，合合格者方方可使用用。第二章 現澆箱梁施工工安全防防護措施施1、組織織保證成立以項項目經理理為首的的安全領領導小組組，項目目經理為為第一安安全負責責人。2、制制度保證證（1）貫貫徹執(zhí)行行國家安安全生產產、勞動動保護方方面的方方針、政政策和法法規(guī)。對對職工進進行安全全教育，牢牢固樹立立“安全第第一”的思想想，堅持持“安全生生產、預預防為主主的”方針。（2）建建

46、立健全全安全生生產保證證體系，建建立和實實施安全全生產責責任制。項目經經理是安安全第一一負責人人，主管管施工生生產的項項目副經經理是安安全生產產直接責責任人，項項目主抓抓安全的的副經理理對勞動動保護和和安全生生產的工工作負責責。（3）根根據施組組和工程程實際情情況，編編制詳細細的安全全操作規(guī)規(guī)程、細細則、并并制定切切實可行行的安全全技術措措施，分分發(fā)至工工班，組組織逐條條學習、落實，抓抓好“安全五五同時”（即：在計劃劃、布置置、檢查查、總結結、評比比生產的的同時，計計劃、布布置、檢檢查、總總結、評評比安全全工作）和和“三級安安全教育育”。（4）嚴嚴格執(zhí)行行交接班班制度，堅堅持工前前講安全全、工

47、中中檢查安安全、工工后評安安全的“三工制制”活動。堅持每每周一的的安全活活動日活活動。（5）每每一工序序開工前前，做出出詳細的的施工方方案和實實施措施施及時做做好施工工技術及及安全工工作的交交底，并并在施工工過程中中督促檢檢查，嚴嚴格執(zhí)行行。（6）堅堅持特殊殊工種持持證上崗崗。（7）堅堅持定期期安全檢檢查制度度。項目目部每月月檢查一一次，工工區(qū)每半半個月檢檢查一次次，工班班每天檢檢查一次次，發(fā)現現不安全全因素，立立即指定定專人限限期整改改。（8）設設立安全全專項基基金，對對安全生生產好的的個人和和班組給給予重獎獎，對違違章指揮揮、違章章操作忽忽視安全全的行為為給予重重罰，對對造成安安全事故故者

48、視其其情節(jié)嚴嚴肅處理理。（9）全全員加強強防雷電電、防火火、防洪洪等防災災期意識識，建立立防洪組組織，配配備消防防設施，制制訂措施施和管理理制度，并并落到實實處。減減少自然然災害造造成損失失。（10）加加強安全全教育，提提高員工工安全意意識，樹樹立安全全第一的的思想，培培養(yǎng)安全全生產所所必須具具備的操操作技能能。（11）做做好職工工的定期期教育及及新工人人、變換換工種工工人、特特種作業(yè)業(yè)人員的的安全教教育，新新進場工工人（包包括民工工）未經經三級教教育不得得上崗。新工法法、新工工藝、新新設備、新材料料及技術術難度復復雜的作作業(yè)和危危險較大大的作業(yè)業(yè)，要進進行專門門的安全全教育，采采取可靠靠的保

49、證證措施。（12）堅堅持每個個安全活活動日的的安全學學習活動動。（13）規(guī)規(guī)范執(zhí)行行安全檢檢查制度度。項目目經理部部保證檢檢查制度度的落實實，規(guī)定定檢查時時間和參參加檢查查的人員員。經理理部每月月檢查一一次，作作業(yè)班組組每天檢檢查一次次，非定定期檢查查視工程程情況進進行，在在施工準準備前、危險性性大、季季節(jié)變化化、節(jié)假假日前后后等情況況下1000%檢檢查。（14）對對檢查發(fā)發(fā)現的安安全問題題、安全全隱患，要要建立登登記、整整改、消消項制度度。定措措施、定定經費、定完成成日期，在在隱患沒沒有消除除前，必必須采取取可靠的的仿護措措施。如如有危及及人身安安全的險險情，立立即停止止施工，處處理合格格后

50、方可可施工。3、機械械安全保保證措施施（1）施施工現場場實施機機械安全全管理及及安裝驗驗收制度度，施工工機械、機具和和電氣設設備，在在安裝前前按照安安全技術術標準進進行檢測測，經檢檢測合格格后方可安安裝，經經驗收確確認狀況況良好后后方可運運行。（2）車輛駕駕駛員和和各類機機械操作作員，必必須持證證上崗，嚴嚴禁無證證操作。對駕駛駛員、機機械操作作人員定定期進行行安規(guī)規(guī)教育育。嚴禁禁酒后駕駕駛車輛輛和操作作機械，車車輛嚴禁禁“三超”，禁止止使用“帶病”的車輛輛、機械械和超負負荷運轉轉，并堅堅持“三查一一檢”制。（3）機械設設備在施施工現場場集中停停放。嚴嚴禁對運運轉中的的機械設設備進行行檢修、保養(yǎng)

51、。機械作作業(yè)的指指揮人員員，指揮揮信號必必須準確確，操作作人員必必須聽從從指揮，嚴嚴禁違令令作業(yè)。對機械械設備、各種車車輛定期期檢查，對對查出的的隱患按按“三不放放過”的原則則進行處處理，并并制定防防范措施施，防止止發(fā)生機機械傷害害事故。全部機機械均應應分別制制定安全全操作規(guī)規(guī)程，并并掛牌上上墻。（4）施工用用電按施施工現場場臨時用用電安全全技術規(guī)規(guī)范（GGJ46688）要要求進行行設計、檢測。（5）起起重機、高空作作業(yè)等嚴嚴格執(zhí)行行安全交交底的內內容。4、高空空作業(yè)安安全保證證措施(1）熟熟悉掌握握本工種種專業(yè)技技術及規(guī)規(guī)程。(2）年年滿188歲，經經體格檢檢查合格格后方可可從事高高空作業(yè)業(yè)

52、。凡患患有高血血壓、心心臟病、癲癇病病、精神神病和其其它不適適于高空空作業(yè)的的人，禁禁止登高高作業(yè)。(3）距距地面二二米以上上，工作作斜面坡坡度大于于45，工作作地面沒沒有平穩(wěn)穩(wěn)的立腳腳地方或或有震動動的地方方，應視視為高空空作業(yè)。(4）防防護用品品要穿戴戴整齊，褲褲角要扎扎住，戴戴好安全全帽，嚴嚴禁穿拖拖鞋，不不準穿光光滑的硬硬底鞋。要有足足夠強度度的安全全帶，并并應將繩繩子牢系系在堅固固的建筑筑結構件件上或金金屬結構構架上，不不準系在在活動物物件上。(5）登登高前，施施工負責責人應對對全體人人員進行行現場安安全教育育。(6）檢檢查所用用的登高高工具和和安全用用具（如如安全帽帽、安全全帶、梯

53、梯子、跳跳板、腳腳手架、防護板板、安全全網）必必須安全全可靠，嚴嚴禁冒險險作業(yè)。(7）高高空作業(yè)業(yè)區(qū)地面面要劃出出禁區(qū)，用用竹籬笆笆圍起，并并掛上“閑人免免進”、“禁止通通行”等警示示牌。(8）靠靠近電源源（低壓壓）線路路作業(yè)前前，應先先聯系停停電。確確認停電電后方可可進行工工作，并并應設置置絕緣檔檔壁。作作業(yè)者最最少離開開電線（低低壓）22米以外外。禁止止在高壓壓線下作作業(yè)。(9）高高空作業(yè)業(yè)所用的的工具、零件、材料等等必須裝裝入工具具袋。上上下時手手中不得得拿物件件；并必必須從指指定的路路線上下下，不得得在高空空投擲材材料或工工具等物物；不得得將易滾滾易滑的的工具、材料堆堆放在腳腳手架上上

54、；不準準打鬧。工作完完畢應及及時將工工具、零零星材料料、零部部件等一一切易墜墜落物件件清理干干凈，以以防落下下傷人，上上下大型型零件時時，應采采用可靠靠的起吊吊機具(10）要要處處注注意危險險標志和和危險地地方。夜夜間作業(yè)業(yè)，必須須設置足足夠的照照明設施施，否則則禁止施施工。（111）嚴禁禁上下同同時垂直直作業(yè)。若特殊殊情況必必須垂直直作業(yè)，應應經有關關領導批批準，并并在上下下兩層間間設備專專用的防防護棚或或者其他他隔離設設施。（12）嚴嚴禁坐在在高空無無遮欄處處休息，防防止墜落落。(133）卷揚揚機等各各種升降降材料的的設備嚴嚴禁上下下載人。（14）腳腳手架的的負荷量量、每平平方米不不能超過

55、過2700公斤，如如負荷量量必須加加大，架架子應適適當加固固。（15）超超過3米米長的鋪鋪板不能能同時站站兩人工工作。（16）進進行高空空焊接、氧割作作業(yè)時，必必須事先先清除火火星飛濺濺范圍內內的易燃燃易爆器器。（199）腳手手板斜道道板、跳跳板和交交通運輸輸道，應應隨時清清掃。如如有泥、水、冰冰、雪，要要采取有有效防滑滑措施，并并經安全全員檢查查同意后后方可開開工。當當結凍積積雪嚴重重，無法法清除時時，停止止高空作作業(yè)。5、橋梁梁施工安安全基本本要求（1）施施工現場場必須有有嚴格的的安全隔隔離設施施，閑雜雜人員不不準進入入作業(yè)區(qū)區(qū)，要有有醒目的的安全標標志，交交通繁忙忙地段和和上下班班高峰行

56、行人自行行車多的的路段，要要指揮糾糾察，維維持秩序序，確保保人車安安全通行行無阻。（2）施施工前工工地負責責人必須須向全體體施工人人員進行行安全技技術及安安全注意意事項交交底，對對特種人人員、特特殊設備備主要部部位要作作出詳細細安全交交底，交交底內容容要記錄錄在當天天施工日日記中備備案。（3）做做好施工工前對各各種機械械設備、施工機機具進行行安全檢檢查，保保證其健健全、有有效，不不得帶病病運轉，確確保安全全運行。（4）使使用移動動電具，必必須配備備移動標標準電箱箱，操作作人員要要戴好絕絕緣手套套和絕緣緣鞋。（5）必必須戴好好安全帽帽，登高高作業(yè)人人員必須須系好安安全帶，穿穿防滑軟軟底鞋。（6）

57、施施工區(qū)域域的便道道、便橋橋要牢固固、平坦坦，交通通要道要要實行機機非分流流，便橋橋兩端要要設有安安全警告告、警示示標志，夜夜間要點點“閃光燈燈”示警。（7）起起重、卷卷揚機必必須完好好無損，鋼鋼絲繩使使用時要要剩余33圈以上上，要經經常檢查查保養(yǎng)，凡凡發(fā)現有有六分之之一斷絲絲現象，應應停止使使用，并并立即更更換。鋼鋼絲繩的的接頭處處按規(guī)定定使用三三只扎頭頭固定，操操作人員員要指派派熟練專專業(yè)人員員，指揮揮信號要要明確，不不地多人人指揮。第三章 環(huán)境保保護及文文明施工工1、環(huán)境境保護1.1 環(huán)保原原則（1）嚴嚴格遵守守國家有有關環(huán)境境保護方方面的法法律、法法規(guī)及四四川省有有關環(huán)境境保護的的管理

58、。（2）做做好施工工廢水處處理，保保護水資資源。（3）定定期清理理生活和和生產垃垃圾，保保護生態(tài)態(tài)環(huán)境。（4）控控制粉塵塵、廢氣氣污染源源，保護護施工人人員及周周圍村莊莊群眾的的健康。（5）嚴嚴格遵守守中華華人民共共和國環(huán)環(huán)境噪聲聲污染防防止法和和工業(yè)業(yè)企業(yè)噪噪聲衛(wèi)生生標準，控控制施工工噪聲。1.2 環(huán)境保保護保證證措施（1）控控制噪音音的措施施、在施施工期間間按規(guī)定定對設備備進行維維護保養(yǎng)養(yǎng)，確保?，F場使使用的設設備具有有良好的的機況。、工作作期間暫暫停使用用的機械械設備，應應停機或或將油門門調至最最小。、利用用施工設設備上的的靜噪器器，并在在施工期期間正確確維護。、有效效利用原原料儲藏藏堆

59、，切切實可行行地屏蔽蔽現場施施工活動動產生的的噪聲。、對于于噪聲影影響大的的施工，合合理安排排施工組組織計劃劃，避免免夜間施施工擾民民，盡量量減少施施工對當當地居民民的不利利影響。（2）控控制大氣氣污染的的措施、為限限制地表表飄散灰灰塵，據據合同需需要在現現場周圍圍設立臨臨時圍擋擋。、確保保對未鋪鋪砌地面面、過道道、施工工區(qū)和多多灰塵的的堆料區(qū)區(qū)灑水，以以使灰塵塵飄散表表面保持持濕潤。、在運運送和處處理砂堆堆及類似似材料時時，對其其實行灑灑水，在在干燥有有風的天天氣將貯貯存的材材料濕潤潤。、運輸輸裝置系系統(tǒng)的輸輸送帶設設置在擋擋風板內內，運輸輸裝置端端部和加加料斗應應圍住以以減少灰灰塵散發(fā)發(fā)。

60、、對易易松散和和易飛揚揚的各種種建筑材材料用彩彩布條、蓬布等等嚴密覆覆蓋，并并于居住住區(qū)的下下風處。、在集集中搬運運點從搬搬運系統(tǒng)統(tǒng)對積滿滿灰塵的的材料進進行卸貨貨時，提提供三面面擋護，入入口處設設有柔性性擱板的的圍欄。、現場場內經常常有車輛輛通行的的區(qū)域鋪鋪路且應應保持表表面松散散材料的的潔凈。、確保保運輸積積有灰塵塵的材料料出場的的車輛裝裝有側板板和尾板板，運輸輸出場的的材料應應覆蓋，覆覆蓋應正正確可靠靠且超出出側板和和尾板邊邊緣。、積有有灰塵的的材料在在運輸應應前進行行濕潤。、對車車輛定期期進行檢檢測以確確保其有有效運轉轉且排放放物不產產生公害害；產生生超標尾尾煙的內內燃機械械不允許許進