工藝知識(shí)培訓(xùn)(削片-素板)

1、MDF生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)知識(shí)削片素板處理段MDF生產(chǎn)工藝流程 原料 削片機(jī)（木片） 木片堆場(chǎng) 配料螺旋 振動(dòng)篩 運(yùn)輸機(jī) 預(yù)蒸煮缸 木塞螺旋 蒸煮缸 熱磨機(jī)（施膠） 干燥 氣流分選 纖維儲(chǔ)存?zhèn)} 鋪裝頭 均平輥 刮平頭 預(yù)壓機(jī) 板坯修邊鋸 金屬探測(cè) 熱壓機(jī) 斜切鋸 翻板冷卻架 素板堆垛 大板養(yǎng)生 砂光機(jī) 規(guī)格鋸 分級(jí) 打包 入庫(kù)一、原料種類及木片制備 人造林（楊樹、桉樹等）、小徑材、次加工材及加工剩余物均可由于用于MDF加工的原材料。木材剝皮后經(jīng)削片機(jī)加工成長(zhǎng)約30mm的木片。另外，木片需要經(jīng)過(guò)篩選，對(duì)小于6mm和大于55mm尺寸的木片被分選出來(lái)。木片經(jīng)過(guò)分選和除去金屬處理后進(jìn)行下一步加工。廢渣和鐵削等

2、雜物對(duì)熱磨、切割板材的磨片和刀具使用壽命有影響 。 用作MDF加工用的樹種很多，北方有松木，云杉、樺木、椴木、槐樹。南方的有楊木、榆木、水曲柳、松木。一般情況下針葉材的纖維含量變化不明顯在90-95%之間，而闊葉材的纖維含量變化很大，高的達(dá)到80%，低的只有16%1.纖維形態(tài)以及對(duì)板性能的影響1.1 同一樹種中早材纖維比晚材纖維的長(zhǎng)度短，長(zhǎng)寬比小，細(xì)胞壁薄。另外同一植株的纖維長(zhǎng)度，由樹基向上逐漸增長(zhǎng)，到樹梢開始減短，枝部更短，另外在不同的生長(zhǎng)輪內(nèi)也有變異，由髓心向外，纖維長(zhǎng)度逐漸增長(zhǎng)，到成熟期以后趨于穩(wěn)定。1.2纖維的形態(tài)對(duì)板質(zhì)量的影響 A 強(qiáng)度 在加工過(guò)程中，原料經(jīng)過(guò)切削分離，纖維會(huì)被切斷、

3、撕裂，但絕大部分纖維仍保留了原來(lái)的形態(tài)。因此，原料與板坯中的纖維形態(tài)雖概念不同，但是關(guān)系密切。板制品的強(qiáng)度決定于單體纖維本身的強(qiáng)度和纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度。 單根纖維的強(qiáng)度取決于原料中纖維細(xì)胞強(qiáng)度和其在生產(chǎn)過(guò)程中受到破壞程度。纖維間的結(jié)合強(qiáng)度取決于纖維的交織性能和結(jié)合時(shí)的工藝條件，纖維交織性能和纖維形態(tài)之間的關(guān)系有以下幾個(gè)方面：第一，長(zhǎng)度大，長(zhǎng)寬比大的纖維具有較好的結(jié)合性能；第二，細(xì)胞壁薄、壁腔比小的纖維在纖維分離和熱壓中容易壓扁，形成帶狀，柔軟性較好，具有較大的接觸面積；第三，長(zhǎng)短、粗細(xì)纖維的合理搭配可以填補(bǔ)纖維之間的空隙，增大接觸面積，提高產(chǎn)品的密度和結(jié)合強(qiáng)度。 因此，纖維形態(tài)對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度的影響

4、很大，但關(guān)系也比較復(fù)雜，為保留纖維本身強(qiáng)度所需的條件往往與為提高纖維的結(jié)合強(qiáng)度所需的條件相矛盾，故不可以單單強(qiáng)調(diào)某一方面。B、耐水性和纖維干縮率 原料中各種纖維的形態(tài)對(duì)制品的吸水能力有一定的影響，細(xì)胞內(nèi)的毛細(xì)管和微毛細(xì)管不僅是水分轉(zhuǎn)移的通道，也是水分儲(chǔ)存的機(jī)構(gòu)。當(dāng)纖維在吸水后橫向膨脹率很大，軸向卻很小。由于板內(nèi)纖維的軸向與板面平行，而且在長(zhǎng)寬兩個(gè)方向的排列基本均勻。所以板的厚度膨脹率要比長(zhǎng)度方向大的多。而長(zhǎng)寬方向的膨脹率相差不大。板的密度越大，在同一厚度下所排列的纖維數(shù)目越多，厚度膨脹率就越大。 2.原料的化學(xué)成分和主要的性能 細(xì)胞主要由3類物質(zhì)組成：A纖維素B半纖維素C木質(zhì)素（木素）另外還有

5、少量的樹脂，脂肪，蠟，單寧，果膠，蛋白質(zhì)，淀粉等。 一般來(lái)說(shuō)，在同樣的工藝條件下，纖維素含量高的原料質(zhì)量較佳，纖維得率高；木素含量高的原料蒸煮軟化困難；而樹脂（有機(jī)抽提物）高的原料對(duì)纖維分離、施膠、熱壓都有影響；灰分高的原料容易造成粉塵污染；糖分高的原料，其制品容易發(fā)霉。3. 削片木片的質(zhì)量要求：木片必須大小合格、均勻平整，理想的木片規(guī)格為：長(zhǎng)16-30mm，寬15-25mm，厚3-5mm. 影響木片質(zhì)量的因素 ： A原料 原料最好外形規(guī)整，有一定的含水率，無(wú)腐朽材，原料的MC不低于3540%，否則碎屑量大，而且電耗高。刀具的使用壽命也會(huì)縮短。 B 削片機(jī)的類型 盤式和鼓式 C 刀具的鋒利度，

6、一般情況下飛刀48H換一次，底刀1020天更換一次。二、熱磨（纖維分離 ） 纖維分離是整個(gè)MDF生產(chǎn)中的核心環(huán)節(jié)，也是確保產(chǎn)品質(zhì)量最重要的工序之一，同時(shí)也是能耗最多的一道工序，占總能耗的50%，MDF制造對(duì)于纖維來(lái)說(shuō)，是一個(gè)先分離后結(jié)合的過(guò)程。在MDF生產(chǎn)中纖維之間的結(jié)合形式有多種，來(lái)自膠水的化學(xué)結(jié)合、氫鍵結(jié)合以及木素的膠合。不論何種結(jié)合力，首先都必須使纖維的表面有足夠數(shù)量的游離羥基，這是纖維結(jié)合的前提和內(nèi)因。 很明顯，纖維表面的羥基數(shù)量與纖維的比表面積有很大的關(guān)系，纖維分離的越細(xì)，比表面積就越大，游離羥基就越多。纖維的結(jié)合力就好。因此纖維分離的目的是在纖維盡量不受損失的情況下，消耗較少的動(dòng)力

7、，將植物纖維原料分離成單體的纖維，并使纖維具有一定的比表面積和交織性能。1.木塞螺旋1.1木塞螺旋作用：將木片輸送到蒸煮缸內(nèi)（設(shè)計(jì)成螺旋）形成木塞密封蒸煮缸內(nèi)的蒸汽（設(shè)計(jì)成錐形）減少進(jìn)入蒸煮缸的水量（設(shè)計(jì)有濾水裝置）1.2防反噴閥作用：木塞螺旋停止進(jìn)料時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉，避免蒸汽和木片反噴2.蒸煮壓力和時(shí)間通過(guò)蒸汽加熱，使木片中的木質(zhì)素軟化蒸汽的壓力和溫度成正比，一般情況下飽合蒸汽壓力在8bar（0.8Mpa）時(shí)對(duì)應(yīng)的的溫度在175左右。壓力越高溫度越高蒸煮的時(shí)間（木片在蒸煮缸內(nèi)的停留時(shí)間）越長(zhǎng)，木片軟化效果越好。顏色可能加深。保證蒸煮缸中最大尺寸的木片能被蒸透根據(jù)工藝需要設(shè)置合理的壓力和時(shí)間，壓力

8、一般7.51.5bar，時(shí)間一般1.5-4分鐘3.熱磨攪拌器位于蒸煮缸底部，主要作用防止木片在蒸煮缸搭橋卸料螺旋轉(zhuǎn)速控制熱磨機(jī)產(chǎn)量，轉(zhuǎn)速增加產(chǎn)量增加。轉(zhuǎn)速減少，產(chǎn)量減少。轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，纖維質(zhì)量穩(wěn)定雙帶式螺旋將卸料螺旋的木片送入磨室，轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分鐘左右，不會(huì)影響磨片之間產(chǎn)生的蒸汽回流熱磨機(jī) 1、通過(guò)調(diào)整動(dòng)磨片和靜磨片之間的間隙來(lái)控制熱磨機(jī)。減小磨片間隙，纖維會(huì)變細(xì)。比能耗會(huì)增加。比能耗的單位：Kwh/t。2、磨片的平行度是指靜磨片和動(dòng)磨片表面之間的平行度，要定期檢查磨片的平行度。一般的周期為6個(gè)月左右。如果磨片的不平行度超過(guò)0.18mm，就要重新找平。3、磨盤的振動(dòng)：一般磨盤跳動(dòng)的公差范圍是0

9、.08mm，如果跳動(dòng)超差，就要送回制造廠家重新加工。4、主電機(jī)負(fù)載：主電機(jī)載荷穩(wěn)定，可以生產(chǎn)高質(zhì)量的纖維，并可以延長(zhǎng)磨片的使用壽命。一般功率波動(dòng)范圍不超過(guò)有效負(fù)載的10%，視為穩(wěn)定。如5000Kw的有效負(fù)載為3000Kw，那么10% = 300Kw = 150Kw。需要注意的是，磨機(jī)產(chǎn)量低時(shí)，主電機(jī)的載荷波動(dòng)范圍會(huì)加大。三、纖維處理 纖維處理是為適應(yīng)和滿足干法制板工藝的需要，同時(shí)也是賦予MDF具有一定強(qiáng)度、耐水性、尺寸穩(wěn)定性以及制品獲得阻燃、耐腐等特殊性能的主要處理方法，為擴(kuò)大MDF的應(yīng)用范圍、延長(zhǎng)其使用壽命，它已成為不可缺少的工序。纖維處理包括：防水、纖維施膠、纖維干燥以及纖維阻燃、防腐等處

10、理。1.防水處理 植物纖維是一種親水性材料，由植物纖維制成的未經(jīng)防水處理的MDF，同樣具有很大的吸濕性、吸水性，制品的尺寸穩(wěn)定性極差。板吸水后即產(chǎn)生變形，強(qiáng)度降低，傳熱、導(dǎo)電性增加，易腐朽，影響使用壽命和使用范圍，因此必須對(duì)纖維的耐水性進(jìn)行處理，以滿足各方面的需要。1.1吸水的 機(jī)理和防水措施 和木材一樣，MDF的水分是通過(guò)內(nèi)部空隙傳遞的，板的內(nèi)部空隙由3種：細(xì)胞壁內(nèi)的微毛細(xì)管、細(xì)胞腔和纖維之間的空隙。 MDF內(nèi)的空隙可以粗略的計(jì)算出來(lái)，如果取木材纖維的真比重為1.5，則密度為700KG/M3的MDF內(nèi)部空隙率為： 1-（0.7/1.5）8100% =53%1.1.1吸濕吸水原因：A游離羥基的

11、存在和纖維表面的負(fù)電性B微毛細(xì)管的凝宿作用C毛細(xì)管作用D滲透作用1.1.2 防水措施 根據(jù)上述的吸水原因，要根本上解決吸水變形問(wèn)題，關(guān)鍵在于減少板的吸附水，即降低纖維表面的吸附作用，為此必須減少存在于纖維表面和纖維素?zé)o定型區(qū)的游離羥基的數(shù)量和表面的負(fù)電荷。 為了提高M(jìn)DF的耐水性，目前生產(chǎn)中采用的主要措施有：施加防水劑、施加合成樹脂膠粘劑、產(chǎn)品浸油、貼面等二次加工。 A施加防水劑 是目前MDF生產(chǎn)中應(yīng)運(yùn)最主要的、最方便、最廉價(jià)的一種防水措施，其實(shí)質(zhì)是在纖維表面施加石蠟等憎水性物質(zhì)。當(dāng)纖維表面施加了憎水性物質(zhì)顆粒后，可以產(chǎn)生以下作用：1部分堵住了纖維之間的空隙，截?cái)嗔怂謧鬟f的渠道 2增大了水與

12、纖維之間的接觸角，縮小了接觸面積 3部分遮蓋了纖維表面的極性官能團(tuán)，降低了吸附作用。另外，憎水性物質(zhì)從膠體化學(xué)來(lái)說(shuō)：均為油性，因此它阻礙了纖維之間的結(jié)合，降低產(chǎn)品的強(qiáng)度。 B加合成樹脂膠粘劑 即將合成樹脂加在纖維的表面上，使用比較廣泛的樹脂是熱固型膠水。它與防水劑不同的是分散在纖維表面后能在熱壓時(shí)與纖維表面的游離羥基形成化學(xué)鍵，降低纖維表面的吸附能力。 C產(chǎn)品浸油及貼面 油是憎水性物質(zhì)，且能形成耐水薄膜，以覆蓋表面和堵塞毛細(xì)管，但是該項(xiàng)防水措施，必須增加設(shè)備，不僅工藝復(fù)雜，而且大大提高產(chǎn)品成本，因此盡量不予考慮。 表面噴涂防水涂料或者用塑料薄膜、金屬薄膜覆貼，不但可以使產(chǎn)品美觀，而且能防止水分

13、從表面入侵。1.1.3防水劑及其施加方法 目前使用的防水劑普遍使用的是石蠟，因?yàn)槭灧浪阅芎?，?lái)源豐富，價(jià)格便宜。石蠟的施加方法有兩種：一是制成粒徑小于4UM的顆粒狀石蠟乳液；二是將石蠟融溶呈液狀蠟液，直接噴在纖維表面上。 乳化液是石蠟在水中呈高度分散狀態(tài)，有巨大的比表面積，能在纖維上比較均勻的分布，此種方法的缺點(diǎn)是乳液中有大量的水分，增加了纖維干燥的熱量消耗和干燥時(shí)間 融溶石蠟是將石蠟熔成液體直接加入到熱磨機(jī)的進(jìn)料螺旋、磨室體，使石蠟在纖維的分離過(guò)程中，利用高速旋轉(zhuǎn)的磨盤將其分散成極其微小的微粒，與分離的纖維混合并附著在其表面上。 石蠟的用量一般在0.5-2%之間，當(dāng)施加量在1.5%以下時(shí)

14、，防水效果會(huì)隨著石蠟的增加而增加。但是超過(guò)2%以后不僅防水效果不顯著，反而會(huì)影響膠合性能，增加成本。1.2纖維施膠 目前的纖維施膠主要的方法是：干燥前施加和干燥后施加，施加的方式是：管道施加和拌膠機(jī)施加。 上述兩種施加方式各有利弊，纖維在干燥前施膠，具有施加均勻，板面不會(huì)出現(xiàn)膠斑，采用這種工藝過(guò)程對(duì)干燥后的MC允許比干燥后施膠的纖維MC高，所以干燥工藝易掌握，省能源，也減少干燥著火的幾率，簡(jiǎn)化工藝，設(shè)備投資低，操作、維護(hù)方便等，因此越來(lái)越多的MDF生產(chǎn)線采用此工藝，但是此種方法存在少量膠水提前固化的可能性，用膠量較大。 目前MDF生產(chǎn)線主要用的膠水為：UF、MUF、PF等，因?yàn)镸DF是主要用于

15、室內(nèi)和室內(nèi)防潮型，而UF和MUF具有膠合性能好、成本低、顏色淺，能滿足使用要求，故是比較常用的膠粘劑。 目前國(guó)內(nèi)MDF生產(chǎn)線采用的UF膠水主要原料為甲醛和尿素、三聚氫氨摩爾比為1.5-1.2之間，尿素分批加入，反應(yīng)溫度控制在75-95之間，反應(yīng)液體采用堿酸堿工藝，反應(yīng)液的黏度控制在20S左右，生產(chǎn)的周期大概在3.55H。1.2.1MDF生產(chǎn)對(duì)膠水的要求樹脂要有一定的固化速度，如在溫度165或者更高的溫度下樹脂的固化速度不超過(guò)60S樹脂的堿度要隨著纖維的酸度變化而定，因?yàn)闊釅簳r(shí)PH對(duì)樹脂的固化速度有影響。對(duì)于用在干燥前施加的樹脂，在高溫干燥時(shí)，膠水不會(huì)提前固化。膠水要與其他添加劑如防水劑、防火劑

16、、防腐劑等要有好的混溶性。此外膠水的PH與MDF的強(qiáng)度、耐水性、尺寸穩(wěn)定性有密切的關(guān)系，堿性樹脂固化最實(shí)用。四、纖維干燥、分選 干法生產(chǎn)的MDF，熱壓前板坯的MC在812%之間,我們公司目前采用的是一級(jí)干燥工藝，纖維在進(jìn)口到出口需要的時(shí)間是3-5S，也稱“閃擊式”干燥機(jī)。在干燥過(guò)程中，由于氣流高速撞擊作用，纖維被分散成懸浮狀態(tài)，使纖維的表面全部裸露在氣流介質(zhì)中，這樣就大大提高了熱交換系數(shù)，使干燥在極短的時(shí)間內(nèi)完成。本公司設(shè)計(jì)的纖維最大流量是30T/H。 纖維的MC控制極其重要，因?yàn)樵贛DF生產(chǎn)中，熱壓時(shí)MC是主要的傳熱介質(zhì)。MC越高其傳熱效果越顯著，板坯受熱均勻，芯層溫度迅速上升，膠水能充分的

17、固化。但是MC過(guò)高纖維易堵塞、粘管道，鋪裝成型時(shí)也容易結(jié)團(tuán)，造成鋪裝質(zhì)量差，板密度偏差變大。MC太低，會(huì)增加施膠量，降低了生產(chǎn)效率。另外纖維MC低其塑性變差，勢(shì)必會(huì)增加熱壓壓力，對(duì)板材來(lái)說(shuō)，容易產(chǎn)生毛面/邊，等缺陷。 公司采用氣流分選機(jī)，其原理比較簡(jiǎn)單：讓混有氣流的纖維在分選機(jī)內(nèi)形成渦流，粗纖維的離心力太大，被甩落出去。另外系統(tǒng)中存在的一些固體雜質(zhì)也一同被清理出來(lái)。五鋪裝機(jī)械氣流式鋪裝機(jī)，其結(jié)合了機(jī)械和氣流鋪裝的原理，使鋪裝的效果更佳。鋪裝輥的調(diào)節(jié)氣流的調(diào)節(jié)六、預(yù)壓和齊邊、噴水事實(shí)上我們的鋪裝系統(tǒng)不論生產(chǎn)什么規(guī)格的產(chǎn)品，其鋪裝的寬度是不變的，經(jīng)過(guò)預(yù)壓機(jī)壓縮后板坯的高度一般在素板厚度的-倍，其作

18、用是：排出板坯內(nèi)的空氣，防止熱壓時(shí)大量氣體逸出沖破板坯；使板坯具有一定的密度和強(qiáng)度，以保證其在運(yùn)輸、齊邊過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生斷裂和破損，這樣可以適當(dāng)提高板坯的運(yùn)輸速度和壓機(jī)的速度；減少板坯的厚度，減少壓機(jī)的開檔,節(jié)省造價(jià);D由于板坯密度增加使熱壓時(shí)熱量傳遞、閉合速度和壓力的升高都加快了，因而提高生產(chǎn)效率。 鋪裝線上配備了噴水裝置，用于增加板坯的，板坯噴水裝置的作用：噴水的板坯進(jìn)入壓機(jī)后，由于冷水溫度升高及冷水汽化均需要吸收熱量，而降低了板坯表面的溫度，從而減少了預(yù)固化層的厚度。水分汽化后沖入板坯內(nèi)部，可以迅速提高板坯內(nèi)部的溫度，縮短熱壓時(shí)間，有助于提高生產(chǎn)線速度。七、熱壓連續(xù)壓機(jī)在生產(chǎn)中通過(guò)不同的區(qū)

19、域設(shè)置不同的溫度和不同的壓力來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝，從而生產(chǎn)出不同性能的板材，板材的剖面密度曲線能夠快速地分析出熱壓工藝控制是否得當(dāng)，也能很直觀的顯示板材的內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)。下面就本廠在生產(chǎn)過(guò)程剖面密度曲線進(jìn)行分析，以供一起交流探討。剖面密度曲線和壓機(jī)壓力曲線的關(guān)系剖面密度曲線的分區(qū)如圖（1）所示，是我公司正常生產(chǎn)中比較理想的剖面密度曲線之一，A區(qū)屬于預(yù)固化層，一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)的板材越厚其產(chǎn)生的預(yù)固化層就相對(duì)較厚，B區(qū)屬于硬質(zhì)層，C區(qū)屬于低密度層。 圖（ 1 ）如圖（1）所示，是我公司正常生產(chǎn)中比較理想的剖面密度曲線之一，A區(qū)屬于預(yù)固化層，一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)的板材越厚其產(chǎn)生的預(yù)固化層就相對(duì)較厚，B區(qū)屬于硬質(zhì)層，

20、C區(qū)屬于低密度層。壓機(jī)壓力曲線如圖（2）所示，壓機(jī)壓力曲線的第1段界于壓機(jī)入口和高壓建立段，第2段為高壓區(qū)和中壓區(qū)，第3段屬于低壓區(qū)。1.3剖面密度曲線和壓機(jī)曲線的關(guān)系1.3.1從圖（1）和圖（2）的對(duì)比可以看出剖面密度的A區(qū)對(duì)應(yīng)著壓機(jī)壓力曲線的第1段，此段就是板材的表面預(yù)固化層的形成，隨著高壓力和高溫的影響預(yù)固化層會(huì)相應(yīng)的增加和減少。1.3.2剖面密度的B區(qū)對(duì)應(yīng)著壓機(jī)曲線的第2段，此階段是板材的硬質(zhì)層的形成階段，隨著壓力和溫度的降低開始向低密度過(guò)渡。1.3.3部面密度的C區(qū)對(duì)應(yīng)著壓機(jī)壓力曲線的第3段，此階段是板材中間低密度層的形成區(qū)，隨著溫度和壓力的降低及剖面密度硬質(zhì)層的影響熱量向板材的芯層

21、傳遞變緩，芯層的膠料開始慢慢固化，隨著二次加壓完成素板的定厚熱壓的要素對(duì)于MDF生產(chǎn)熱壓來(lái)說(shuō)，一般要控制4個(gè)要素：壓力、時(shí)間、溫度和距離。其中前3個(gè)又是主要控制要素。1.熱壓距離 熱壓距離是實(shí)現(xiàn)壓力控制的基礎(chǔ)，在長(zhǎng)度方向上熱壓間距可以分三個(gè)階段：快速閉合段：熱壓板間距迅速減小，將板坯快速壓制到一定厚度，目的使板的表層在高溫高壓下形成一定的硬層。張開段：板坯經(jīng)過(guò)第一段后表層形成大量水蒸汽，這些水蒸汽一部分向板芯層流動(dòng)，一部分向板邊排出。為了不使板內(nèi)蒸汽過(guò)度積聚，要將此段間距增大，讓蒸汽順利向板芯層傳遞并能從邊部排出。定厚段：板坯經(jīng)過(guò)張開段后，芯層膠料開始固化，有利于產(chǎn)品的定厚，經(jīng)過(guò)加壓后殘余的蒸

22、汽在出壓機(jī)前排出。2.熱壓壓力 在熱壓過(guò)程中，壓力的主要作用是克服板坯的反彈力，進(jìn)一步排出板坯內(nèi)的氣體，促進(jìn)熱量傳遞，增大纖維之間的接觸和交織，達(dá)到制品厚度和密度的要求。連續(xù)壓機(jī)的壓力控制也分為3個(gè)階段。高壓區(qū)：在快速閉合段，由于熱壓板間距陡然變小，預(yù)壓后的板坯需要克服很大的反彈力，所以此階段壓力一般都比較大。通過(guò)調(diào)整高壓區(qū)的壓力保證板表層高密區(qū)的厚度和密度峰值，保證板材的MOE、MOR、SS等力學(xué)性能要求和表面質(zhì)量。低壓區(qū)；在張開段，板坯密度變低間隙變大，纖維反彈力變小，有利于傳熱和排氣。經(jīng)過(guò)低壓區(qū)后板坯芯層的溫度基本上已經(jīng)達(dá)到固化要求，纖維之間的結(jié)合力已經(jīng)形成。 壓力低：板芯層過(guò)固化，易出

23、現(xiàn)芯層密度高的現(xiàn)象。（薄板） 壓力高：板芯層固化不足，出現(xiàn)芯層密度低。（厚板）此外，壓力過(guò)高，將不利于蒸汽排出，會(huì)導(dǎo)致板起泡和分層。二次加壓區(qū)：在定厚段施加一定的外力，克服張開段造成的板坯膨脹，將板坯壓至規(guī)定厚度的要求。二次加壓的起點(diǎn)非常關(guān)鍵。通常板密度越高，厚度越小，加壓的起點(diǎn)就比較早，反之就晚。但是不可過(guò)晚，否則厚度將不易控制，嚴(yán)重時(shí)蒸汽剩余太多，板在出壓機(jī)時(shí)候容易起泡，此外二次加壓的瞬間壓力不可以過(guò)高，否則內(nèi)部蒸汽迅速膨脹也會(huì)產(chǎn)生起泡。3.熱壓溫度 溫度在熱壓過(guò)程中提高了纖維塑性，為各種化學(xué)鍵的結(jié)合創(chuàng)造了條件，熱量使板坯中的水分迅速汽化，有利于膠料固化。連續(xù)平壓，熱壓板相連，為了避免熱壓

24、板因?yàn)閼?yīng)力變形，相鄰的加熱區(qū)溫差不可過(guò)大。而且沿著生產(chǎn)線出料方向溫度逐區(qū)降低。板坯在經(jīng)過(guò)高壓區(qū)后表芯層的溫度差變大，為了強(qiáng)化加熱，第二、三加熱區(qū)的溫度也較高，但是板坯表面不宜持續(xù)高溫，否則將引起表層膠料降解和脆化，影響板坯表面質(zhì)量。再者板坯表層已經(jīng)形成高密度層，將不利于熱量繼續(xù)向內(nèi)傳遞。最后一加熱區(qū)的溫度盡可能低，因?yàn)榘迮鞯酱藭r(shí)溫度已經(jīng)足夠，如果溫度過(guò)高素板在出壓機(jī)后厚度收縮大，表芯層溫差大。容易出現(xiàn)翹曲。 METSO的壓機(jī)已經(jīng)提出了帶冷卻段的熱壓工藝，最后一段的溫度已經(jīng)降低到100度以下，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大的改善，具有很大的優(yōu)越性。4.壓機(jī)速度 一定的壓機(jī)速度是保證壓機(jī)生產(chǎn)能力、熱量

25、的傳導(dǎo)和壓力傳遞，以獲得膠粘劑固化，制得符合質(zhì)量要求的板制品，壓機(jī)速度可以通過(guò)下面的公式來(lái)計(jì)算： V=L/（p*Th） P熱壓因子一般用1mm板厚所需的熱壓時(shí)間來(lái)表示 調(diào)整壓機(jī)速度是改善板材質(zhì)量最有效的方法之一。通常板材鼓泡有兩種情況：適當(dāng)?shù)慕档蛪簷C(jī)速度可以解決芯層鼓泡的問(wèn)題，適當(dāng)?shù)奶岣邏簷C(jī)速度可以解決板材表層鼓泡問(wèn)題。5.纖維MC 通常情況下水分高，其熱傳導(dǎo)效果好，有利于壓機(jī)速度的提高。較高的MC與板的平衡MC相接近板的TS小也有利于成品板厚度和變形的控制。若MC過(guò)高板坯內(nèi)部產(chǎn)生大量水蒸汽，易造成纖維強(qiáng)烈水解，有機(jī)物增多，造成版面污染和老虎斑，另一方面水分汽化需要吸收熱量，降低纖維間熱傳導(dǎo)，

26、也容易產(chǎn)生鼓泡。若MC過(guò)低熱壓效率低，會(huì)出現(xiàn)板面發(fā)毛、邊部蘇松和板厚度增大密度低等缺陷，影響物理性能。 一般情況下，薄板的MC要低，厚板稍高。八、素板處理素板冷卻和養(yǎng)生剛從壓機(jī)出來(lái)的板溫度較高，不經(jīng)過(guò)冷卻立即堆積，勢(shì)必影響板的質(zhì)量，特別是采用膠的制品，容易產(chǎn)生膠降解，強(qiáng)度降低，耐水性下降。進(jìn)行冷卻處理主要有以下幾點(diǎn)：使板溫降到膠水熱解溫度之下，對(duì)于膠制品一般要在度之下。通過(guò)通風(fēng)冷卻可以消散板殘留的。利用氣流中的水分平衡板內(nèi)的。防止堆垛時(shí)，板上下兩面溫度差過(guò)大和釋放部分壓應(yīng)力，防止板的翹曲。九、影響中密度纖維板質(zhì)量指標(biāo)的工藝因素及指標(biāo)間的相互影響 密度：MDF的密度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和用途有著極為重要的

27、影響。板的密度增加，產(chǎn)品各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)均有顯著提高。但是，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)提高的幅度，隨密度的遞增是逐漸減小的。不過(guò)，板密度也不是越高越好，研究表明，板的密度超過(guò)一定范圍，密度越高板的變形也隨之增大。對(duì)于工廠而言，密度越高將消耗更多的原輔材料，不可避免的提高成本。 靜曲強(qiáng)度（MOR）和彈性模量（MOE）的關(guān)系：靜曲強(qiáng)度和彈性模量有著極好的相關(guān)性，一般來(lái)說(shuō)彈性模量約為靜曲強(qiáng)度的100倍左右。 一定范圍內(nèi)，密度增加，施膠量增加，及增加。壓機(jī)速度低，熱壓溫度高，膠粘劑固化充分，這兩個(gè)強(qiáng)度增加。內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度（IB）與表面結(jié)合強(qiáng)度（SS） 一定范圍內(nèi)，密度增加，膠的摩爾比增加，施膠量增加，這兩個(gè)強(qiáng)度增加，壓機(jī)速度低，熱壓溫度高，膠粘劑固化充分，這兩個(gè)強(qiáng)度增加。 吸水厚度膨脹率(TS)：這是一個(gè)影響因素比較復(fù)雜的指標(biāo)，a 一般來(lái)說(shuō)細(xì)纖維制的板比粗纖維制的板的TS低；延長(zhǎng)蒸汽的預(yù)熱時(shí)間和提高預(yù)熱蒸煮溫度均可降低TS（纖維塑化好）；b 高壓段的壓力及壓機(jī)的速度對(duì)TS也有影響；c施膠量及膠