焊接培訓資料-焊接缺陷篇

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因及解決方法常見焊接缺陷：焊縫外觀形狀不符合要求、裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿。最危險的缺陷是：裂紋。產(chǎn)生原因及解決方法：焊縫表面尺寸(外觀形狀)不符合要求：焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小，角焊縫單邊及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當，埋弧焊工藝參數(shù)選擇不正確等都會造成該種缺陷。防止方法：選擇

2、適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流，采用恰當?shù)倪\條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。焊接裂紋：在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。熱裂紋：焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時，受到拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。增大任何一方面的作用，都能促使形成熱裂紋。防止方法：控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)的含量，即碳含量0.1%，硫、磷含量0.03%。減少熔池中低熔點共

3、晶體的形成?；】恿鸭y預熱，降低冷卻速度，改善應力狀況。采用堿性焊條和焊劑，堿性焊條和焊劑的熔渣具有較強的脫硫、脫磷的能力。適當調(diào)整焊接工藝參數(shù)，保證合理焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。焊縫中心裂紋采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。冷裂紋：焊接接頭冷卻較低溫度（對鋼來說在MS溫度以下或200300）產(chǎn)生的焊接裂紋叫冷裂紋。產(chǎn)生原因：主要發(fā)生在中碳鋼、低合金和中合金高強度鋼中。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應力。防止方法：控制焊縫金屬中的含氫量。嚴格按規(guī)定烘焙焊條和焊劑；仔細清理焊接區(qū)的污物

4、、銹、油、水。采用堿性焊條和焊劑；焊接淬硬性較強的低合金高強度鋼時，采用奧氏體不銹鋼焊條。預熱、后熱（消氫處理）。采用較大的焊接線能量。即適當增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成淬硬組織。氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的孔穴叫氣孔。產(chǎn)生原因：鐵銹和水分 對熔池一方面有氧化作用，另一方面又帶來大量的氫。焊接方法 埋弧焊時由于焊縫大，焊縫厚度深，氣體從熔池中逸出困難，故產(chǎn)生氣孔的傾向比手弧焊大得多。焊條種類 堿性焊條比酸性焊條對鐵銹和水分的敏感大得多，即在同樣鐵銹和水分含量下，堿性焊條十分容易產(chǎn)生氣孔。電流種類和極性 當采用未經(jīng)很好烘干的焊條進行焊

5、接時，使用交流電源焊縫最容易出現(xiàn)氣孔；直流正接氣孔傾向較??；直流反接氣孔傾向最小。采用堿性焊條時，一定要用直流反接，如果使用直流正接，則產(chǎn)生氣孔的傾向顯著加大。焊接工藝參數(shù) 焊接速度增加，焊接電流增大，電弧電壓升高都會使氣孔傾向增加。防止方法：對手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm，埋弧焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴格烘干，并保存于保溫桶中，做到隨用隨取。采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條時，一定要短弧焊。 焊縫中氣孔形成過程焊縫表面夾渣和氣孔咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊。產(chǎn)生原因：咬邊和過溢咬邊過溢咬

6、邊過溢焊接電流過大或焊接速度過慢。在立焊、橫焊和角焊時電弧過長。焊條角度和擺動不正確或運條不當。防止方法：采用合適的焊接電流和焊速。采用合適的電弧長度。采用正確焊條角度或合適的運條方式。未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。產(chǎn)生原因：坡口鈍邊過大，坡口角度太小，間隙太小，根部未清理干凈。焊條或焊絲角度不正確，電流過小，速度過快，弧長過大；焊接時有磁偏吹現(xiàn)象；焊件金屬尚未充分加熱時，焊條已經(jīng)急劇熔化；未焊透 未焊透未焊透未焊透層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清除干凈，焊接位置不佳，焊接可達性不好。防止方法：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的坡口裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度

7、，認真操作，防止焊偏等。未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。產(chǎn)生原因：層間清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動幅度太窄等。防止方法：加強層間清渣，正確選擇焊接電流，注意焊條擺動等。夾渣形成過程未熔合未熔合夾渣：焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。產(chǎn)生原因：焊接電流太小，以致液態(tài)金屬與熔渣分不清。焊接速度過快，使熔渣來不及浮起。多層焊時，層間清渣不夠。焊縫成形系數(shù)過小，手弧焊操作不當，焊條角度不正確等。防止方法：正確選用焊接電流和運條角度；多層焊時，認真進行層間清渣。焊瘤(過溢)：焊接時熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。產(chǎn)生原

8、因：操作不熟練和運條角度不當?shù)取７乐狗椒ǎ禾岣卟僮骷夹g水平。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，采用適當?shù)难b配間隙；嚴格控制熔池溫度。塌陷：單面熔化焊時，由于焊接工藝選擇不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使正面塌陷、背面凸起的現(xiàn)象叫塌陷。產(chǎn)生原因：往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。凹坑：焊后在焊縫表面和焊縫背面形成低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。凹坑會減少焊縫的工作截面。產(chǎn)生原因：電弧拉得過長，焊條傾角不當和裝配間隙太大等。燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。產(chǎn)生原因：對焊件加熱過甚。防止方法：正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴格控制焊件裝配間隙。另外還可以采用襯墊、焊劑墊等防止燒穿。*焊縫缺陷的危害 ？破壞了焊縫的連續(xù)性，降低了焊接接頭的機械性能。引起應力集中?？s短使用壽命。造成脆斷，危害安全。*為什么焊縫尺寸也要符合規(guī)定？焊縫尺寸