人力資源品管員崗前培訓(xùn)手冊(cè)

1、威霖住宅設(shè)施有限公司第66頁 DATE x yyyy-M-d 9/10/22品管員崗前培訓(xùn)手冊(cè)品管員崗前培訓(xùn)手冊(cè)學(xué)習(xí)目錄1、品管員工作職責(zé)掌握 了解2、品管內(nèi)部稽核不符合項(xiàng)處罰條例 掌握 了解3、品管課獎(jiǎng)懲制度掌握 了解4、品保宣言掌握 了解5、品質(zhì)的發(fā)展歷史 掌握 了解6、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書掌握 了解7、檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)管理程序掌握 了解8、不合格品管理程序掌握 了解9、矯正與預(yù)防管理程序掌握 了解10、常用量具的使用和保養(yǎng)掌握 了解11、QC七大手法掌握 了解12、產(chǎn)品知識(shí)掌握 了解品管員的工作職掌QC組長： 1、 本組人員的日常管理工作； 2、 督促和指導(dǎo)品管按檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、檢驗(yàn)規(guī)范、工藝

2、規(guī)程等進(jìn)行檢驗(yàn)； 3、 對(duì)首件確認(rèn)的準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核，對(duì)本組的檢驗(yàn)記錄進(jìn)行審核，確保記錄的完善、齊全和正確； 4、 協(xié)助QE對(duì)生產(chǎn)異常進(jìn)行分析并對(duì)改進(jìn)措施的效果進(jìn)行驗(yàn)證，參與新產(chǎn)品試產(chǎn)，批量上線的全程追蹤，并匯報(bào)給QE； 5、 及時(shí)向品管課長匯報(bào)品質(zhì)異常，并參與事故原因分析及提出改進(jìn)意見； 6、 進(jìn)料、制程、成品出貨的檢驗(yàn)指導(dǎo)書的推動(dòng)執(zhí)行；稽查生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況，并將結(jié)果上報(bào)；7、 上級(jí)其它分派事宜。進(jìn)料檢驗(yàn)品管（IQC）：1、嚴(yán)格執(zhí)行原材料、外購、外協(xié)件的驗(yàn)收制度，按照檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)并且作好記錄；2、協(xié)助作好進(jìn)料驗(yàn)收、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄的存檔和保管工作，確保原始記錄的準(zhǔn)確、清晰、完整

3、；3、進(jìn)貨品質(zhì)異常之處理及物料異常改善之追蹤處理；4、外購?fù)鈪f(xié)件的品質(zhì)檢驗(yàn)和控制、作業(yè)規(guī)范提供修正意見和建議；5、作好進(jìn)料檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，在授權(quán)范圍內(nèi)處理不合格的物料；6、協(xié)助呆滯品的處理工作，對(duì)呆滯和倉庫困存時(shí)間過長的物料進(jìn)行復(fù)檢，以確保庫存物料為合格狀態(tài)；7、對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢、誤判和檢驗(yàn)記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任；8、正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計(jì)量器具，按檢定周期交實(shí)驗(yàn)室組織檢定；9、對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任。10、上級(jí)主管交辦之其它事項(xiàng)。注塑、沖壓、涂裝、焊接、裝配制程品管（PQC）：1、認(rèn)真執(zhí)行巡檢制度，作好巡檢工作，對(duì)檢查產(chǎn)品

4、的狀態(tài)進(jìn)行判定并作好標(biāo)示；2、首件產(chǎn)品的確認(rèn)及首件檢驗(yàn)報(bào)告的填寫；3、對(duì)現(xiàn)場品質(zhì)異常及時(shí)做相應(yīng)之處理并提出改善意見，以防止問題的擴(kuò)大化；4、對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)觀念及品質(zhì)要求之教育訓(xùn)練，對(duì)制程作業(yè)異常糾正與指導(dǎo)；5、對(duì)生產(chǎn)制程進(jìn)行監(jiān)控、檢驗(yàn)并真實(shí)記錄，協(xié)助作好傳遞、整理、歸檔工作；6、對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范、制程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修正提出改善意見；7、對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢、誤判和檢驗(yàn)記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任；8、正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計(jì)量器具，按檢定周期交實(shí)驗(yàn)室組織檢定；9、對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任。10、上級(jí)主管交辦之其它事項(xiàng)。成品檢驗(yàn)品管（FQC）：1、按

5、照成品檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)己生產(chǎn)好之成品最終品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)、標(biāo)示和記錄，協(xié)助檢驗(yàn)記錄的傳遞、整理和歸檔；2、對(duì)成品品質(zhì)異常及時(shí)做相應(yīng)之處理并提出改善意見，以防止問題的擴(kuò)大化；3、在授權(quán)范圍內(nèi)對(duì)不合格品進(jìn)行處理，對(duì)不合格品進(jìn)行隔離標(biāo)示；4、對(duì)呆滯和倉庫困存時(shí)間過長的成品進(jìn)行復(fù)檢；5、對(duì)成品檢驗(yàn)規(guī)范修正意見之提出；6、對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢、誤判和檢驗(yàn)記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任；7、正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計(jì)量器具，按檢定周期交實(shí)驗(yàn)室組織檢定；8、對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任。9、上級(jí)主管交辦之其它事項(xiàng)。出貨檢驗(yàn)品管（OQC）：1、出貨的監(jiān)督檢查，確保貨柜整潔

6、、安全，貨物與PACKING LIST內(nèi)容一致；2、客人驗(yàn)貨樣品的準(zhǔn)備和客人的接待陪同；3、對(duì)客戶驗(yàn)貨中相關(guān)異常之處理，重大異常的及時(shí)反饋；4、客戶驗(yàn)貨信息之整理反饋，以利公司標(biāo)準(zhǔn)與客戶驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一性之整合；5、對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢、誤判和檢驗(yàn)記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任；6、正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計(jì)量器具，按檢定周期交實(shí)驗(yàn)室組織檢定；7、對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任。8、上級(jí)主管交辦之其它事項(xiàng)。品管內(nèi)部稽核不符合項(xiàng)處罰條例通則第一條：為對(duì)現(xiàn)場品管工作質(zhì)量進(jìn)行有效的控制,促進(jìn)其提高工作效率,營造一個(gè)積極向上,有執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì),特制定本條例；第二

7、條：對(duì)嚴(yán)重違反工作紀(jì)律的或其情節(jié)惡劣并給公司帶來負(fù)面影響者,提報(bào)公司按進(jìn)行處罰；第三條：對(duì)違反要求人員,以教育與處罰相結(jié)合；第四條： 發(fā)生批量性異常(30%不合格率)為重大品質(zhì)異常；第二章 處罰種類及運(yùn)用第五條:對(duì)違反人員的處罰分為兩種扣績效5分；提報(bào)公司按處理；第六條:教育及處罰由員工直屬主管執(zhí)行或提報(bào)處理； 違反行為及處罰原則第七條：以下情況教育為主抽樣水準(zhǔn)不準(zhǔn)確；任意涂改檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；樣品擺放混亂未做好防塵處理；量規(guī)儀器超出校驗(yàn)期未及時(shí)校正；量規(guī)儀器保管不當(dāng)未做好防銹處理；樣品無樣品一覽表；所保管的樣品無QE及工程人員簽名確認(rèn)；入庫的產(chǎn)品未簽名并蓋合格章；未保存并已遺失；第八條：對(duì)以下情況進(jìn)

8、行處罰有做首件確認(rèn)但未及時(shí)填寫首件報(bào)表以警告一次提報(bào)；未做首件確認(rèn)及填寫報(bào)表以警告兩次提報(bào)；產(chǎn)線換班時(shí)未重新確認(rèn)（指提供有效的記錄）以警告兩次提報(bào)；檢驗(yàn)人員交接班時(shí)未做任何交接(指提供有效的交接記錄)以警告兩次提報(bào)；檢驗(yàn)人員交接班后未對(duì)產(chǎn)品重新確認(rèn)(指提供有效的記錄)以警告兩次提報(bào)；未依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以警告兩次提報(bào)；返工、返修的產(chǎn)品未經(jīng)重新確認(rèn)并記錄以警告一次提報(bào)；判定不合格產(chǎn)品放置2天或以上生產(chǎn)線未做任何處理措施扣績效5分；產(chǎn)品放置現(xiàn)場一天或以上未檢驗(yàn)扣績效5分；上班時(shí)串崗聊天以小過一次提報(bào)；上班時(shí)做與本職工作無關(guān)的事情(看小說、報(bào)紙,玩手機(jī)等類似的事情)以小過一次提報(bào)；夜班睡覺被發(fā)現(xiàn)以開除提報(bào)；

9、（十三）若一周內(nèi)連續(xù)發(fā)生上述狀況（包括第七條）二次或以上則加重處罰,其直屬主管視具體情況連帶處罰； 附則第九條：本作業(yè)辦法由品保經(jīng)理核準(zhǔn)后開始實(shí)施并生效；第十條：本作業(yè)辦法包括但不僅限于以上條款，若超出以上條款依據(jù)公司作業(yè)；第十一條：被處罰人員若有異議或有特殊情況時(shí)向主管反映,由主管處理之；第十二條：工作表現(xiàn)優(yōu)異之員工由其主管提報(bào)公司進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，依 作業(yè)。品管課獎(jiǎng)懲制度1、在一個(gè)月內(nèi)遲到超過三次者(含三次,白班7:45 晚班19:45)遲到5分鐘以內(nèi)扣績效分2分,超過5分鐘后扣取3分并且警告一次，集會(huì)培訓(xùn)同上。2、由于交接工作不到位而造成的批量性返工或報(bào)廢,依其情節(jié)嚴(yán)重度給予責(zé)任人警告一次以上處

10、分并且扣取相應(yīng)的績效分。3、檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中混入5%10%的不良，要求扣取責(zé)任人績效分25分,如有批量性不良造成生產(chǎn)單位停產(chǎn)或影響出貨交期一經(jīng)查明證實(shí),給予責(zé)任人警告兩次以上處分,或扣取相應(yīng)的績效分(內(nèi)部提報(bào)時(shí))。4、對(duì)于報(bào)表弄虛作假或不做報(bào)表者，發(fā)現(xiàn)一次扣取績效分5分，2次警告處分，屢教不改勸退處理。5、在一個(gè)月內(nèi)沒有請(qǐng)事假獎(jiǎng)勵(lì)績效分加5分，請(qǐng)事假每次扣除績效分2分，扣完為止（調(diào)休不在此列）。6、在規(guī)范要求狀況下卻未能驗(yàn)出不良而造成生產(chǎn)異?；蚍倒?，視其影響程度扣除績效分2-5分。7、對(duì)于能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)規(guī)范和BOM表錯(cuò)誤,并提出改善意見且被采納，依照提出聯(lián)絡(luò)單給予2-5分的績效分加給。8、未

11、按文件程序或上級(jí)要求作業(yè)造成工作缺失，視情節(jié)嚴(yán)重度扣2-5分績效分。9、對(duì)管理或工作作業(yè)中所提出之提案被采納，視其改善效果給予2-5分的績效分加給。10、對(duì)規(guī)范或圖紙中之不合理狀況提出改善意見且被采納，給予2分/件績效分加給。11、重大零件或成品異常之及時(shí)提出并有效跟蹤處理，給予2分/件績效分加給。12、零件或成品控制失控造成批量返工或報(bào)廢視損失嚴(yán)重度給予警告2次以上處分，或扣除相應(yīng)的績效分（內(nèi)部提報(bào)時(shí)）。一三、其它單位人員反映對(duì)此員工工作配合或態(tài)度提出表揚(yáng)，視反饋情況給予2-4分/件的績效加給。14、其它單位人員所反映對(duì)此員工工作配合與態(tài)度提出抱怨，視投訴之次數(shù)扣除2-4分的績效分。一五、首

12、件報(bào)告提交不及時(shí)、2小時(shí)/次的巡檢沒有及時(shí)完成、完工、進(jìn)料檢驗(yàn)沒有及時(shí)完成，主管巡查或其他單位反饋一次，經(jīng)過查證扣除2分/次。16、首件做錯(cuò)，如未造成返工記警告一次，如有造成返工記警告二次，并扣績效3分。17、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)單位重大違規(guī)、2張以上標(biāo)簽未貼或貼錯(cuò)、未組裝產(chǎn)品裝箱等低級(jí)錯(cuò)誤，發(fā)現(xiàn)品管績效加3-5分。一八、下工序發(fā)現(xiàn)上工序有批量錯(cuò)誤的給發(fā)現(xiàn)者績效加3分，對(duì)上工序品管扣績效5分，如果查實(shí)下工序品管未發(fā)現(xiàn)且一起扣績效分5分，有包庇行為的對(duì)包庇者記警告一次。19、鼎龍開出不合格單，看線品管每次扣績效2分，如是批量錯(cuò)誤將按一八條處理。如一個(gè)月內(nèi)所看生產(chǎn)線沒有不合格單（鼎龍）績效加2-5分。20、品

13、管組長沒有對(duì)品管工作進(jìn)行有效監(jiān)督扣績效5分，如有同一個(gè)品管在同一問題上連續(xù)犯錯(cuò)三次的組長扣績效5分，沒有及時(shí)處理品管反饋的問題每次扣績效3分(PQE也適合此條)。 注：其它獎(jiǎng)懲參照員工獎(jiǎng)懲管理辦法。品保宣言：品保的基礎(chǔ)是守則，品保的任務(wù)是防呆。守則：守則就是依據(jù)準(zhǔn)則，也是指依據(jù)規(guī)定的流程制度或約定的規(guī)矩作業(yè)。養(yǎng)成守規(guī)則的習(xí)慣，就是每位員工做任何事情，時(shí)刻要帶著此觀念：有規(guī)定的流程制度可以遵照嗎？自己有依規(guī)定在做事情嗎？對(duì)品管而言，就是以身作則，嚴(yán)格遵守公司及品保系統(tǒng)的規(guī)章制度；嚴(yán)肅品管紀(jì)律，按照檢驗(yàn)規(guī)范、樣品、BOM、作業(yè)指導(dǎo)書等標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則進(jìn)行檢驗(yàn)；遵從和維護(hù)系統(tǒng)流程，遵循程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書

14、的要求進(jìn)行不合格品管制、處理，監(jiān)督和校正本崗位區(qū)域的違規(guī)操作。防呆：分為預(yù)防系統(tǒng)、控制系統(tǒng)兩方面的防呆預(yù)防系統(tǒng)的防呆：主要從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工裝模具的設(shè)計(jì)、管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等方面入手防止不良品/缺陷問題的產(chǎn)生，從而消除品質(zhì)失敗成本的產(chǎn)生；控制系統(tǒng)的防呆：主要是從檢具的設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)方式與管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等防止不良品/缺陷問題流入到下工序，減少更大的品質(zhì)失敗成本產(chǎn)生。對(duì)品管而言，就是要學(xué)會(huì)從表象上尋找問題的根因，從源頭上解決問題，防止再發(fā)生。在沒有解決源頭之前，要求設(shè)置圍堵措施，不可流入下工序。如：在此工位設(shè)置全檢人員，或者增加檢具；對(duì)問題的源頭解決，要及時(shí)追蹤落實(shí)，從而從根本上消除不良的產(chǎn)生。如：改變產(chǎn)品

15、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等。 品管人員五大素質(zhì)1、身體素質(zhì)：身體為工作先解決的條件，從事任何的基礎(chǔ)前提；2、學(xué)習(xí)能力：產(chǎn)品知識(shí)、問題分析與解決能力，國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)等；3、協(xié)調(diào)能力：品質(zhì)管理是涉及每一個(gè)員工，品管人員有義務(wù)做好：如供方、組織客戶協(xié)調(diào)、各部門工作的協(xié)調(diào)；4、職業(yè)道德：公司機(jī)密文件、技術(shù)資料嚴(yán)格保密，要正確履行品管權(quán)力與義務(wù)；5、心理平衡能力：品管管理源于90%心態(tài)，10%的知識(shí)，應(yīng)保持正確觀念。品質(zhì)的發(fā)展歷史：制造者質(zhì)量控制階段 工段長質(zhì)量控制階段 檢驗(yàn)質(zhì)量控制階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量歷史及其百年質(zhì)量先驅(qū)：舊石器時(shí)代，原始人在打造石器的時(shí)候產(chǎn)生“質(zhì)量概念”；奴隸和封建社會(huì)，產(chǎn)品質(zhì)量

16、由各個(gè)工匠和手藝人自己控制；一八75年，最初的質(zhì)量管理，檢驗(yàn)活動(dòng)和其它職能區(qū)分出來，出現(xiàn)專職的檢驗(yàn)員和獨(dú)立的檢驗(yàn)部門。1925年，美國貝爾研究所的W.A.休哈特針對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)方法缺乏預(yù)防性的問題，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，提出了控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的“6”的方法，即后發(fā)展起來的“質(zhì)量控制圖”和生產(chǎn)過程中的“預(yù)防缺陷”的一系列概念。1930年，休哈特同H.F.道奇和H.G羅米格共同提出破壞性實(shí)驗(yàn)情況下采用抽樣檢驗(yàn)方案，最早把數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法引入質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量管理。1940年，美國貝爾電話公司運(yùn)用統(tǒng)計(jì)管理技術(shù)（SPC）取得成效，美國軍方在軍需物資供應(yīng)商中推行統(tǒng)計(jì)控制技術(shù)的應(yīng)用；1950年，戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的

17、觀點(diǎn)，在休哈特之后系統(tǒng)和科學(xué)的提出統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法進(jìn)行質(zhì)量和生產(chǎn)力的改進(jìn)。提出大多數(shù)質(zhì)量問題是生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)的問題，強(qiáng)調(diào)最高管理者對(duì)質(zhì)量管理的責(zé)任。最后，戴明不斷的完善自己的的理論，最后形成了對(duì)質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”；1960年初，朱蘭、費(fèi)根堡母提出全面質(zhì)量管理概念，他們提出為了生產(chǎn)具有合理的成本和較高的質(zhì)量的產(chǎn)品，要適應(yīng)市場的需求，只注意個(gè)別部門的活動(dòng)是不夠的，需要對(duì)覆蓋所有職能部門的質(zhì)量活動(dòng)策劃；戴明、朱蘭、費(fèi)根堡母提出全面質(zhì)量管理概念在日本廣泛接受，日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制（TQC）的質(zhì)量管理方法.統(tǒng)計(jì)技術(shù)，特別是“因果圖”、“流程圖”、“直方圖”、“檢查單”、“散布圖”、“排

18、列圖”、“控制圖”被稱為“老七種”質(zhì)量管理工具和方法，被普遍應(yīng)用于質(zhì)量改進(jìn)；1970年代，TQC使日本企業(yè)競爭力極大提高，日本企業(yè)的成功，使全面質(zhì)量管理理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生巨大的影響，日本質(zhì)量管理學(xué)家對(duì)質(zhì)量管理的理論和方法作出了重大貢獻(xiàn)，其中產(chǎn)生了石川馨、田口玄一等世界著名質(zhì)量管理專家；10、1979年，菲力普.克勞士比提出“零缺陷”概念，他指出，“質(zhì)量是免費(fèi)的”，破了傳統(tǒng)認(rèn)為高質(zhì)量是高成本為代價(jià)的，他提出高質(zhì)量給企業(yè)帶來高的經(jīng)濟(jì)回報(bào)；11、1979年，中國從日本引進(jìn)“TQC”，并在全國20多個(gè)城市進(jìn)行試點(diǎn)，取得了豐碩的成果，其中QCC活動(dòng)是20年來的最重要成果。12、1987年，ISO900

19、0質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問世；一三、1994年，在87版ISO9000的基礎(chǔ)上進(jìn)行完善推出ISO9000：94版，為世界絕大多數(shù)國家所采用。第三方認(rèn)證普遍展開，有力的促進(jìn)了質(zhì)量管理的普及和質(zhì)量管理水平的提高。世界質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士稱：21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)；14、1990年末，全面質(zhì)量管理“TQM”使許多“世界級(jí)”企業(yè)成功的經(jīng)驗(yàn)證明它是企業(yè)獲得核心競爭力的管理戰(zhàn)略。質(zhì)量的概念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以“顧客滿意”為目標(biāo)。一五、2000年，在ISO9000：94版的基礎(chǔ)上再次完善，推出ISO9000：2000版，標(biāo)志著質(zhì)量管理進(jìn)入不斷創(chuàng)新的時(shí)期。顧客滿意是質(zhì)量管理的最高境界。檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書一、檢驗(yàn)實(shí)施條件

20、1、檢驗(yàn)實(shí)施前,檢驗(yàn)員應(yīng)仔細(xì)閱讀檢驗(yàn)規(guī)范及相關(guān)工藝文件,了解檢驗(yàn)內(nèi)容,并準(zhǔn)備好量 / 器具、比對(duì)樣板等輔助用具。2、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)光源為普通室內(nèi)40W日光燈照明或60W白熾燈或室外自然光線環(huán)境下。外觀測試時(shí)，室內(nèi)光源應(yīng)距待測物1m內(nèi)，眼睛與待測物距離5080cm , 目檢方向與待測物成4590度（視線與待測面垂直為90度），一般每250cm2表面檢驗(yàn)用時(shí)不超過3秒，以目視掃描方式進(jìn)行。3、檢測者無色盲、色弱，視力應(yīng)達(dá)到或借助光學(xué)儀器校正到1.0以上。4、顏色應(yīng)以雙方承認(rèn)的色度樣板或封樣件為據(jù)檢測。二、檢驗(yàn)要求方式的采用規(guī)定我司檢驗(yàn)方法分為全檢、抽檢。1、下列情況，產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用全檢：1) 進(jìn)料檢驗(yàn)中

21、，物料不良被判定為選別時(shí)；2) 制程中作業(yè)員之自檢及在線檢驗(yàn)；3) 產(chǎn)品檢驗(yàn)被判定為返工時(shí)；4）客戶退貨之產(chǎn)品；5）數(shù)量少于20件 / 尾數(shù)，或不允許存在不良之產(chǎn)品。2、除上述規(guī)定外，檢驗(yàn)員日常檢驗(yàn)均采用抽檢。抽檢分隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn).我司統(tǒng)計(jì)抽樣采用 MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)。3、 制程巡檢時(shí)采用隨機(jī)抽樣，依據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)能及重要程度確定抽樣頻次及單次抽樣數(shù)，原則上抽樣頻次為12小時(shí)/次，單次抽樣數(shù)為210PCS或35模（有模穴號(hào)的，則每一模每一穴產(chǎn)品均要被抽驗(yàn)到）。4、進(jìn)料和完工檢驗(yàn)，除特殊指定外均采用統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)；QE依據(jù)產(chǎn)品特性重要程度及品質(zhì)狀況、客戶要求確定檢查水平及接收質(zhì)

22、量限（AQL）。5、檢驗(yàn)中可根據(jù)下列情況采用正常、加嚴(yán)及放寬檢驗(yàn)：1）如無特殊規(guī)定，一般均先采用正常檢查。2）從正常檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查當(dāng)進(jìn)行正常檢查時(shí)，如在五批或不足五批中就出現(xiàn)二批經(jīng)初次檢查不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查。3）從加嚴(yán)檢查到正常檢查當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢查后，如質(zhì)量好轉(zhuǎn)，連續(xù)五批均合格，則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。4）從正常檢查到放寬檢查從正常檢查轉(zhuǎn)為放寬檢查，要全部滿足以下三個(gè)條件：a) 連續(xù)十批，經(jīng)正常檢查合格；b) 生產(chǎn)正常；c) 主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。5）從放寬檢查到正常檢查在進(jìn)行放寬檢查時(shí)，如出現(xiàn)下列任一情況，則從下批起又轉(zhuǎn)為正常檢查。有一批放寬檢查不合格；生產(chǎn)不正常；主

23、管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢查。6）上述規(guī)定的轉(zhuǎn)移規(guī)則可用下圖表示:放寬檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)1批不合格QE認(rèn)為有必要1批不合格QE認(rèn)為有必要生產(chǎn)不穩(wěn)定生產(chǎn)不穩(wěn)定連續(xù)5批中有兩批不合格同時(shí)滿足:a) 連續(xù)5批中有兩批不合格同時(shí)滿足:a) 連續(xù)十批合格b) 生產(chǎn)正常c)品管主管同意立 案改 善累計(jì)有5批不合格連續(xù)5批合格采取有效措施立 案改 善累計(jì)有5批不合格連續(xù)5批合格采取有效措施三、各檢驗(yàn)階段管控項(xiàng)目本公司過程中共設(shè)置進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、制程檢驗(yàn)（PQC）、完工檢驗(yàn)（FQC）及出廠檢驗(yàn)（OQC）,共四個(gè)控制階段。1、進(jìn)料檢驗(yàn)管控1）進(jìn)料檢驗(yàn)產(chǎn)品類型分為: 原材料，如：塑料粒子、鋼帶、噴粉等。

24、 零部件，如：螺釘、螺帽及銅盤、木質(zhì)出風(fēng)口等外協(xié)加工或外購件。 包材，如：紙箱、PE袋、標(biāo)簽等。 化工用品，如：粉未、磷化液、脫脂劑、表調(diào)劑、鹽酸等化工原料。生產(chǎn)輔助品，如：打包帶、膠水、拉釘、汽釘、潤滑油、PE膜、煤油、天那水、雙氧水、毛刷、膠帶、周轉(zhuǎn)包裝用品等。2）各產(chǎn)品類型進(jìn)料檢驗(yàn)管控點(diǎn)：產(chǎn)品類型管制項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)原材料材質(zhì)、牌號(hào)、規(guī)格型號(hào)質(zhì)保書或質(zhì)檢報(bào)告、樣品、進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 、質(zhì)量控制計(jì)劃 顏色、外觀標(biāo)識(shí)、包裝外協(xié)或外購零部件規(guī)格型號(hào)零件檢驗(yàn)規(guī)范、 質(zhì)量控制計(jì)劃、樣品、3C證書（木制品）、第三方機(jī)構(gòu)(CNAL)的檢測有毒有害物質(zhì)的報(bào)告（木制品）顏色、外觀尺寸功能包裝單品重有無昆蟲等生物（

25、木制品）包材規(guī)格型號(hào)包材尺寸一覽表包材檢驗(yàn)規(guī)范 、質(zhì)量控制計(jì)劃、樣品顏色、外觀印刷、嘜頭功能化工用品牌號(hào)、規(guī)格型號(hào)質(zhì)保書或質(zhì)檢報(bào)告有效期標(biāo)識(shí)，包裝生產(chǎn)輔助品免檢無3）進(jìn)料檢驗(yàn)的抽樣應(yīng)依據(jù)隨機(jī)分散原則,不能集中取樣。如外協(xié)件為一模多穴之注塑零件，抽樣應(yīng)涉及所有模穴。4）進(jìn)料檢驗(yàn)單品重抽樣稱重要求：五金件為3-5個(gè)產(chǎn)品的平均值；注塑件為一模產(chǎn)品之平均值；實(shí)際克重值所取小數(shù)點(diǎn)位數(shù)同標(biāo)準(zhǔn)值位數(shù)一致。5）檢驗(yàn)?zāi)局破窌r(shí)必須用放大鏡對(duì)所抽樣品逐一檢查，查看不得有蟲眼，并作擊拍檢驗(yàn)：在平地上鋪平方米大小白塑料布，擊拍樣品，查看不得含有隱藏的害蟲、螨類、書虱等落于白塑料布上。同時(shí)需要求廠商提供3C證書或第三方機(jī)

26、構(gòu)(CNAL)的檢測有毒有害物質(zhì)的報(bào)告等證明文件。2、制程檢驗(yàn)管控1）制程檢驗(yàn)包括首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)。2）有首檢要求的工序，應(yīng)由作業(yè)員及調(diào)試人員自檢合格，再送檢驗(yàn)員專檢。首檢合格后，方可允許量產(chǎn)。首檢時(shí)機(jī)遵循程序要求（噴涂產(chǎn)品不需做首件）。3）巡檢人員應(yīng)對(duì)人員、工裝、設(shè)備、過程參數(shù)、原物料、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行管控。對(duì)沖壓、注塑而言，巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對(duì)涂裝或其他生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。沖壓、注塑巡檢每次抽樣210只（抽樣應(yīng)涉及在生產(chǎn)中所有模穴，隨機(jī)抽?。?。其判定準(zhǔn)則如下: 不合格數(shù)為零,則判定本時(shí)段合格；發(fā)現(xiàn)功能不符時(shí)，應(yīng)立即要求其停工診斷，待首件確認(rèn)

27、合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。此時(shí)段之產(chǎn)品應(yīng)判不合格，并標(biāo)識(shí)隔離，留待確認(rèn)。必要時(shí)追溯前期生產(chǎn)產(chǎn)品；發(fā)現(xiàn)外觀或管控尺寸不符，則檢查當(dāng)前制出產(chǎn)品，如仍不合格，則參照上述2）處理。若為合格，則允許其生產(chǎn)，但此時(shí)段生產(chǎn)之產(chǎn)品需依檢查水平，AQL1.0抽樣判定。必要時(shí)予以全數(shù)檢驗(yàn)。不合格狀態(tài)下的生產(chǎn)，需經(jīng)QE和品管主管認(rèn)可并簽名。生產(chǎn)因素的檢查包括：新員工及臨時(shí)借調(diào)員工有否培訓(xùn)上崗；設(shè)備、工裝、量 / 治具是否符合制程需要，且處于正常狀態(tài)；原物料規(guī)格、型號(hào)是否相符，以及其質(zhì)量狀況； 不合格品是否標(biāo)識(shí)隔離，及放入不合格品容器中；工藝文件是否齊全，并得到遵守；產(chǎn)品、物料是否放置規(guī)范整齊，標(biāo)識(shí)和記錄是否保證可追溯性；

28、有否遵循工藝紀(jì)律及作業(yè)程序；產(chǎn)品提交首件合格后，檢驗(yàn)員依常規(guī)頻次實(shí)施巡回檢查。但下列情形需增大檢驗(yàn)頻次，并重點(diǎn)管控：試產(chǎn)或制程不穩(wěn)定工序或工位；近期記錄中多發(fā)不良之工序或工位； 新員工作業(yè)崗位；單產(chǎn)數(shù)量多、價(jià)值較高，且不可返工之工序或工位。4）在線檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)站前流入的產(chǎn)品進(jìn)行外觀或基本功能全檢,并記錄不良。若連續(xù)5PCS不合格，或半小時(shí)內(nèi)累積10PCS不合格，則應(yīng)立即向上級(jí)主管匯報(bào)，以便及時(shí)處理。3、完工檢驗(yàn)是指對(duì)工序全部加工活動(dòng)完成后的半成品、成品進(jìn)行的檢驗(yàn)。只有通過完工檢驗(yàn)的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下工序或入庫。1）完工檢驗(yàn)管控點(diǎn)：產(chǎn)品類型管制項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)注塑、沖壓、涂裝半成品規(guī)格型號(hào)零件/成品檢驗(yàn)規(guī)

29、范樣品質(zhì)量控制計(jì)劃制程規(guī)范外觀安裝/重點(diǎn)尺寸功能包裝防護(hù)組裝成品規(guī)格型號(hào)、零件組成成品檢驗(yàn)規(guī)范樣品質(zhì)量控制計(jì)劃制程規(guī)范外觀印刷、嘜頭安裝尺寸、使用功能2）成品如有尾數(shù)箱，應(yīng)當(dāng)區(qū)別標(biāo)識(shí),并查驗(yàn)數(shù)量。4、出廠檢驗(yàn)管控1）出廠檢驗(yàn)管控點(diǎn)： 管制項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號(hào)出廠檢驗(yàn)規(guī)范packaging list (裝箱單)印刷、嘜頭、外箱標(biāo)貼包裝防護(hù)、棧板標(biāo)、貨柜2）裝柜前之貨柜確認(rèn)，檢驗(yàn)員應(yīng)檢查貨柜是否為指定規(guī)格，并進(jìn)入貨柜中確認(rèn)無破損及嚴(yán)重臟污現(xiàn)象，方可允許裝柜。3）裝柜時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)依據(jù)裝箱單查核外箱標(biāo)示之規(guī)格型號(hào)、裝箱數(shù)量、對(duì)應(yīng)貨柜（多貨柜同時(shí)出貨時(shí)），并監(jiān)督裝箱作業(yè)，檢查包裝有無變形、破損。裝箱過程

30、中產(chǎn)品如有跌落，應(yīng)予重新檢驗(yàn)確認(rèn)或更換。4）封柜前，檢驗(yàn)員應(yīng)與倉管核對(duì)出貨記錄，記錄正確無誤方可封柜，必要時(shí)拍照存檔以備后查。5、不合格處置基本原則1）凡檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不合格品,無論該檢驗(yàn)批是否合格,檢驗(yàn)員均應(yīng)將不合格品剔除或標(biāo)識(shí)隔離,不能再混入合格品中。2）制程中，巡檢員應(yīng)對(duì)作業(yè)員進(jìn)行自檢選別指導(dǎo)，減少誤判發(fā)生。作業(yè)員自檢剔除之不合格品,巡檢員應(yīng)予確認(rèn),方可處置。3）批量不合格時(shí)，處置權(quán)限參見5.4.4.4.3 劃分準(zhǔn)則。4）不合格信息應(yīng)得到記錄,并知會(huì)到后續(xù)制造部門,必要時(shí)應(yīng)出具樣件作為選別指導(dǎo)。四、相關(guān)判定指標(biāo)普通規(guī)定1、外觀1） 外觀等級(jí)劃分外觀等級(jí)描 述一 級(jí)鏡面拋光件或粗糙度0.4以

31、上注塑件鍍覆產(chǎn)品及透明裝飾性注塑件二 級(jí)非鏡面拋光處理之噴漆、粉未噴涂、電鍍處理之常規(guī)裝飾部件；木質(zhì)面板、常規(guī)注塑等裝飾性部件三 級(jí)五金工具、緊固件等常規(guī)鍍鋅、鎳、銅及其它鈍化處理之零部件，以及發(fā)泡橡膠件、常規(guī)注塑、五金件等以功能性為主的零部件2）表面重要度劃分表面等級(jí)類別劃分示例A面使用時(shí)，顯而易見之主視面面板正面B面使用時(shí)不常見，需改變視角或在安裝位置要轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)品才能看見的表面。面板側(cè)面、邊角、葉片表面C面安裝前可視，安裝后則不可視之表面面板背面3）具體外觀判定應(yīng)依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品系列之外觀判定標(biāo)準(zhǔn)及封樣。4）QE制定之外觀判定標(biāo)準(zhǔn)是使檢驗(yàn)員檢查判定時(shí)能更趨客觀和有一個(gè)定量 / 定性的參鑒。但外觀

32、之判定因不確定度大，且個(gè)人主觀性較強(qiáng)。檢驗(yàn)人員在實(shí)施外觀檢驗(yàn)判定時(shí),依賴其對(duì)各個(gè)項(xiàng)目定義的理解和行業(yè)知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)之積累，在判定不明確時(shí)應(yīng)提交上級(jí)主管人員； 2、尺寸1）尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。QE應(yīng)理解產(chǎn)品性能及客戶要求，確認(rèn)尺寸類型，轉(zhuǎn)化至制程及檢驗(yàn)規(guī)范中，提供檢驗(yàn)判定依據(jù)。2）尺寸重要度劃分重要度分類標(biāo)識(shí)符定義缺陷等級(jí)關(guān)鍵尺寸會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不能裝配和使用CRI重要尺寸*決定產(chǎn)品之使用性能MAJ一般尺寸無可能會(huì)影響產(chǎn)品裝配和使用MIN3）裝配性能 同系列之互配件，不同模穴號(hào)的物料，每次生產(chǎn)要驗(yàn)證其互配性能。裝配件應(yīng)符合裝配外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之要求。 螺釘聯(lián)結(jié)不應(yīng)有打滑、鎖不緊、不到位及螺孔對(duì)不齊等現(xiàn)

33、象。除焊、鉚等永久性聯(lián)接外，各個(gè)結(jié)構(gòu)件裝拆二次后不允許出現(xiàn)結(jié)構(gòu)件不良，例如：卡扣變形、斷，卡槽裂、變形，邊角位置破損、脫漆等影響到使用的不良。組裝之成品，不允許有缺件、密封件或緊固釘外露、溢膠、嚴(yán)重流掛、明顯拼合縫隙及開關(guān)失靈等不良現(xiàn)象存在；整體外觀必須符合外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4）功能測試 公司現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目包括：刮劃、百格、阻燃、耐磨、耐壓、高低溫儲(chǔ)存、恒溫恒濕、鹽霧、跌落實(shí)驗(yàn)、硬度、力矩測試、密封性等；具體實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目要求，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求確定。 檢驗(yàn)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品功能測試，大多歷時(shí)長、耗費(fèi)大，不可能每批產(chǎn)品入庫檢驗(yàn)（或出廠檢驗(yàn)）時(shí)都做。故僅在試樣、試產(chǎn)，及正式批量時(shí)前一、三、五批選擇性進(jìn)行

34、，其余均在實(shí)驗(yàn)室抽驗(yàn)計(jì)劃或型式試驗(yàn)時(shí)驗(yàn)證。若在檢驗(yàn)判定時(shí)存在疑問，則填寫【送測申請(qǐng)單】，經(jīng)主管批準(zhǔn)后，送試驗(yàn)室測試驗(yàn)證。每批需驗(yàn)證之功能項(xiàng)，在檢驗(yàn)規(guī)范中應(yīng)予明確。 型式試驗(yàn)是按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行的全面檢驗(yàn)，其進(jìn)行的時(shí)機(jī)為： 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 產(chǎn)品長期停產(chǎn)，再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)或客戶提出要求時(shí)； 正式量產(chǎn)后，定期（一般為一年）或積累一定產(chǎn)量后（20萬PCS），應(yīng)周期性進(jìn)行一次型式試驗(yàn)； 檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)重大異常，感覺有必要驗(yàn)證時(shí)； 材質(zhì)、工藝、結(jié)構(gòu)有重大改變，需要驗(yàn)證產(chǎn)品性能時(shí)（此時(shí)可以只檢驗(yàn)變化可能造成影響的項(xiàng)目）；抽樣方式及缺陷嚴(yán)重性分

35、級(jí)各檢驗(yàn)項(xiàng)各檢驗(yàn)段檢查水平規(guī)定進(jìn)料檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)舉 例外觀/若外協(xié)件進(jìn)料300PCS，30PCS/箱（10箱）則查抽樣表之抽樣數(shù)分別為：外觀應(yīng)抽驗(yàn)50PCS；尺寸，使用功能抽一三PCS；包裝則只需抽驗(yàn)3箱；（因?yàn)槠湟罁?jù)的是總箱數(shù)，而不是產(chǎn)品數(shù)。）尺寸S-2S-2/功能使用性S-2S-2/理化性2PCS/批/包裝缺陷等級(jí)劃分及接收質(zhì)量限規(guī)定缺陷等級(jí)接收質(zhì)量限舉 例致命缺陷（CR）C=0外協(xié)件進(jìn)料仍是300PCS，外觀依上表抽驗(yàn)50PCS,則查表:致命缺陷為0收1退,即(0,1);而嚴(yán)重缺陷為(1,2);一般缺陷則為(5,6)。體現(xiàn)了對(duì)不同缺陷的管控程度。嚴(yán)重缺陷（MA）1.02.5一般缺陷

36、（MI）4.0 涉及面缺陷等級(jí)外觀功能下工序包裝處理權(quán)限致命缺陷（CR）影響產(chǎn)品功能或使用壽命。如漏鍍、脫皮、缺料存在安全隱患或造成產(chǎn)品不能使用。如強(qiáng)度不足、不密封會(huì)造成下工序的混亂或致使不能持續(xù)生產(chǎn)。如不能裝配、混料會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸損壞或投訴。如紙箱破損，產(chǎn)品漏、錯(cuò)裝，標(biāo)簽錯(cuò)品保經(jīng)理嚴(yán)重缺陷（MA）對(duì)產(chǎn)品外觀影響較大。如明顯飛邊、流痕、色斑會(huì)造成可修復(fù)的故障,或影響使用壽命。如硬度不足、耐磨性差嚴(yán)重影響到下工序生產(chǎn)效率和品質(zhì)。如螺紋緊澀、裝配部件需修整可能導(dǎo)致運(yùn)輸損壞或識(shí)別困難之缺陷。如：條碼不易識(shí)別，紙箱偏大、臟污品管課長/QE一般缺陷（MI）對(duì)產(chǎn)品外觀有輕微影響。如輕微針孔、毛刺及色斑影響使用

37、的舒適性或部分性能指標(biāo)。如開關(guān)偏松、偏緊會(huì)影響到下工序生產(chǎn)效率和品質(zhì)。如部件需選別、不良比例高有礙外觀之缺陷。如輕微污損、標(biāo)簽卷角等PQE/QC組長各質(zhì)量缺陷等級(jí)的分級(jí)評(píng)價(jià)及處理權(quán)限規(guī)定：附件1缺陷定義表缺陷名稱1.1 注塑件：1）飛邊：也叫胚峰，指注塑制品在分型面及滑塊面多余的薄膜狀的樹脂。2）縮水：塑膠件表面出現(xiàn)的凹縮現(xiàn)象（對(duì)著日光燈看，可見燈管彎曲）。3）注不滿：熔融塑料未完全注滿模具型腔的現(xiàn)象。4）流紋：因?yàn)樗芰狭鲃?dòng)不均而在制品表面形成的波紋狀不良。5）銀絲：因注塑原料或工藝異常，造成制品表面出現(xiàn)氣泡或噴射狀銀色條紋。6）變形：因?yàn)橹破穬?nèi)應(yīng)力的釋放或者成型后儲(chǔ)存不當(dāng)，造成的制品扭曲、鼓

38、凹。7）熔接線：熔融塑料的接合線。8）凸點(diǎn)：由于模具凹陷而在料件表面形成的凸起。9）麻點(diǎn)：通常指由于模具不良或注塑工藝不良而在制品表面產(chǎn)生的凹點(diǎn)。10）毛刺：在產(chǎn)品表面用手摸有刮手感的凸起。11）色差：產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)色或QA封樣表面顏色存在的差異。1.2五金件：1）光亮度：產(chǎn)品表面的亮度。2）毛刺：在產(chǎn)品表面形成的手摸有刮手感的凸起。3）凹凸點(diǎn)：產(chǎn)品表面有內(nèi)凹或外凸現(xiàn)象。4）拉傷：產(chǎn)品表面被硬物拉傷的痕跡。5）變形：因制作工藝不良導(dǎo)致制品發(fā)生不符合設(shè)計(jì)外形的變化。6）裂口：產(chǎn)品表面有裂開現(xiàn)象。1.3橡膠件：1）色差：產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)色或QA封樣表面顏色存在的差異。2）毛邊：合模線遺留的飛邊。3）光澤度：

39、產(chǎn)品表面的亮度。4）氣泡：因制品排氣不良而產(chǎn)生的泡狀物或產(chǎn)品內(nèi)部空洞。5）裂口：產(chǎn)品表面有裂開現(xiàn)象。6）凹凸點(diǎn)：產(chǎn)品表面有內(nèi)凹或外凸現(xiàn)象。7）疤痕：產(chǎn)品表面痕跡。1.4鍍覆件；1）起泡：鍍層表面氣泡狀凸起，手壓會(huì)移動(dòng)，為鍍層功能性不良。2）污點(diǎn)：一般發(fā)生在鎳層，透過鍍層呈灰白色。3）燒焦：由于控制電流或槽液PH值偏差引起鍍層表面粗糙或泛白，多出現(xiàn)在制品的尖端，邊角。4）污跡：電鍍化學(xué)物干在制品表面的現(xiàn)象。5）毛刺：由于鍍層中的金屬雜質(zhì)或外來污染物，在制品表面形成的手摸有刮手感的凸起。6）針孔：鍍層上的小孔，深達(dá)基層，需在顯微鏡下觀察。7）亮點(diǎn)：由于基材，前處理或銅槽光劑失調(diào)形成，凹點(diǎn)狀，折光呈

40、亮點(diǎn)。8）白霧：表現(xiàn)在鍍層表面呈灰塵霧狀。9）脫皮：鍍層離層，為功能性不良。10水漬：鍍液清洗、烘干不良。11）鉻黃：鍍鉻導(dǎo)電不良或水洗不干凈造成，通常只影響外觀，不影響鍍層12）變形：由于塑膠件不良或電鍍工藝不良導(dǎo)致制品發(fā)生不符合設(shè)計(jì)外形的變化。一三）麻點(diǎn)：細(xì)小的凹點(diǎn)。14）露底：指基材上未沉積上從屬鍍層。一五）漏鍍：銅層上未沉積Ni,Cr 或Ni層上未沉積上Cr。檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)管理程序一、進(jìn)料檢驗(yàn)步驟工作流程主導(dǎo)部門配合部門控制要點(diǎn)相關(guān)支持文件及結(jié)果1通知IQC/SQC檢驗(yàn)通知IQC/SQC檢驗(yàn)資材部IQC1.1供應(yīng)商將倉管員點(diǎn)數(shù)簽字的送貨單交單據(jù)組打單暫收，并將【收貨清單】交責(zé)任IQC，告知

41、其來料具體擺放地點(diǎn)通知檢驗(yàn)。1.1如需安排駐廠檢驗(yàn)，由SQC安排到廠商處進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)記錄同IQC檢驗(yàn)記錄【收貨清單】2不合格處理NGOKIQC檢驗(yàn)不合格處理NGOKIQC檢驗(yàn)IQC采購課2.1 IQC接到通知后依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、圖紙、BOM表及樣品等相關(guān)資料對(duì)該物料進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)2.2檢驗(yàn)時(shí)，將監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄于【IQC檢驗(yàn)報(bào)告】，有尺寸測量的必須記錄好具體測量數(shù)據(jù)。（包材類除外），檢驗(yàn)不合格時(shí)提交QC組長審核。2.3所有檢驗(yàn)應(yīng)在半個(gè)工作日內(nèi)完成（有需要進(jìn)行送實(shí)驗(yàn)室檢測的除外），檢驗(yàn)完后在【收貨清單】上簽字確認(rèn)檢驗(yàn)狀態(tài)交單據(jù)組。檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書不合格品管理程序【聯(lián)絡(luò)單】【收貨清單】【IQC檢驗(yàn)報(bào)告】

42、22.4緊急放行：當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果因其它原因不能及時(shí)得出，但生產(chǎn)現(xiàn)場又急需使用時(shí)，由采購以【聯(lián)絡(luò)單】向品管課提出緊急放行需求，經(jīng)品管課主管批準(zhǔn)方可依此作業(yè)。IQC必須對(duì)緊急放行物料做好標(biāo)識(shí)記錄并通知下工序，IQC負(fù)責(zé)追蹤。2.5將當(dāng)日檢驗(yàn)情況匯錄于【IQC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表】 提交系統(tǒng)文員整理匯總?！綢QC檢測記錄表】【IQC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表】【IQC零件檢測履歷表】3入庫入庫資材部采購課3.1資材部倉管員接到IQC檢驗(yàn)OK且簽核蓋章后的【收貨清單】進(jìn)行入庫作業(yè)?！臼肇浨鍐巍慷?、制程檢驗(yàn)步驟工作流程主導(dǎo)部門配合部門控制要點(diǎn)相關(guān)支持文件及結(jié)果1生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)前準(zhǔn)備制造單位PQC1.1各生產(chǎn)單位的設(shè)備、治具、模具、物

43、料、制程規(guī)范等正確到位后，方可進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，PQC對(duì)其執(zhí)行狀況進(jìn)行查核。2制作首件、自檢制作首件、自檢各制造單位2.1生產(chǎn)單位在以下情況需制作首件：A生產(chǎn)中可能導(dǎo)致產(chǎn)品異常的工藝調(diào)整后（注塑、涂裝、電鍍）B模具維修或更換后； C材料 / 材料配方變化后；D設(shè)備維修后；E機(jī)臺(tái)停24小時(shí)后重新開始生產(chǎn)；F關(guān)鍵工序、人員發(fā)生變化后；G產(chǎn)品換線時(shí)；2.2生產(chǎn)單位依據(jù)【制程規(guī)范】、檢驗(yàn)規(guī)范、BOM、圖紙等相關(guān)技術(shù)文件對(duì)每一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行首件自檢，自檢OK交PQC進(jìn)行首件確認(rèn)?！局瞥桃?guī)范】3OKNG首件確認(rèn)OKNG首件確認(rèn)PQC各制造單位3.1 PQC依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、BOM、生產(chǎn)計(jì)劃、樣品等相關(guān)資料對(duì)首

44、件進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，具體見檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。3.2當(dāng)PQC對(duì)首件確認(rèn)不合格時(shí)須立即知會(huì)各生產(chǎn)單位改善并重作首件，PQC追蹤其改善效果，如首件不合格但生產(chǎn)工藝條件不能滿足產(chǎn)品可特采使用時(shí)PQC提交當(dāng)班PQC組長確認(rèn)；檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書4正式生產(chǎn)正式生產(chǎn)各制造單位4.1 PQC首件確認(rèn)合格后知會(huì)生產(chǎn)單位可正式投產(chǎn)，并將填寫好的【首件確認(rèn)表】（或【成品首件/FQC檢驗(yàn)報(bào)告】）和首件樣品標(biāo)識(shí)后放置于指定位置；【首件確認(rèn)表】【成品首件/FQC檢驗(yàn)報(bào)告】5OKNG不合格處理自/巡/互檢OKNG不合格處理自/巡/互檢PQC/各制造單位5.1作業(yè)員按照【制程規(guī)范】要求進(jìn)行自主檢驗(yàn)，流水線上下工序員工要求互檢。5.2 P

45、QC依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、樣品、BOM表、生產(chǎn)計(jì)劃等資料，原則上依2小時(shí)/次對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢作業(yè)，具體見檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。5.3PQC在制程巡檢時(shí)適時(shí)對(duì)關(guān)鍵工序、新員工進(jìn)行制程查核和教導(dǎo)與監(jiān)督。5.4檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品依不合格品管理程序處理。5.5檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程結(jié)果詳細(xì)記錄在【制程檢驗(yàn)報(bào)告】中。【制程規(guī)范】檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書不合格品管理程序記錄管理程序【制程檢驗(yàn)報(bào)告】6轉(zhuǎn)序/入庫轉(zhuǎn)序/入庫各制造單位6.1 PQC應(yīng)對(duì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在標(biāo)識(shí)卡上簽名、蓋章（成品由成品檢驗(yàn)組蓋章，交貨單由成品檢驗(yàn)組簽名，【成品首件/FQC檢驗(yàn)報(bào)告】附于標(biāo)識(shí)卡后）?！窘回泦巍俊境善肥准?FQC檢驗(yàn)報(bào)告】三、成品檢驗(yàn)步驟工作流程

46、主導(dǎo)部門配合部門控制要點(diǎn)相關(guān)支持文件及結(jié)果1通知FQC檢驗(yàn)通知FQC檢驗(yàn)制造單位1.1PQC對(duì)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)單位的物料員及時(shí)將標(biāo)識(shí)好的產(chǎn)品歸位到待檢區(qū)，并通知FQC檢驗(yàn)。2抽樣抽樣FQC2.1 FQC接到通知后，依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范中的抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，具體參見檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書3OKNG不合格處理FQC檢驗(yàn)OKNG不合格處理FQC檢驗(yàn)FQC3.1成品依BOM表、成品檢驗(yàn)規(guī)范、樣品、生產(chǎn)計(jì)劃等進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)，并記錄在【FQC檢驗(yàn)報(bào)告】中，制程有提交【首件確認(rèn)/FQC檢驗(yàn)報(bào)告】的檢驗(yàn)記錄在此上，此動(dòng)作在半個(gè)工作日內(nèi)完成。3.2檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品在標(biāo)識(shí)卡上蓋合格章及簽字后核準(zhǔn)入

47、庫；檢驗(yàn)不合格時(shí)按不合格品管理程序處理?！綟QC檢驗(yàn)報(bào)告】不合格品管理程序【首件確認(rèn)/FQC檢驗(yàn)報(bào)告】4入庫入庫資材部4.1產(chǎn)品經(jīng)FQC檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)單位物料員開出【交貨單】，F(xiàn)QC核實(shí)無誤后，在【交貨單】上簽名蓋合格章后方可入庫?！窘回泦巍克?、出貨檢驗(yàn)步驟工作流程主導(dǎo)部門配合部門控制要點(diǎn)相關(guān)支持文件及結(jié)果1出貨通知出貨通知出貨部資材部1.1船務(wù)提前一天將【出貨計(jì)劃】、【Packing List】、【客戶驗(yàn)貨一覽表】交資材部進(jìn)行出貨準(zhǔn)備，并同時(shí)抄送一份給OQC組?！境鲐浻?jì)劃】【Packing List】2抽樣備樣抽樣備樣OQC資材部/業(yè)務(wù)2.1 OQC人員（OQC人員必須熟知公司產(chǎn)品及產(chǎn)品知

48、識(shí)且有豐富的溝通/協(xié)調(diào)能力，具體參照【客戶驗(yàn)貨管理規(guī)范表】）依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、樣品等資料對(duì)【Packing List】中所列產(chǎn)品按【客戶驗(yàn)貨管理規(guī)范表】進(jìn)行抽檢備貨。其中有兩種備貨方式：【客戶驗(yàn)貨管理規(guī)范表】2A、提前備貨：按抽樣標(biāo)準(zhǔn)提前給客人備完貨（OQC提供備樣明細(xì)由倉管員備樣，備樣時(shí)間不超過兩小時(shí)）。B、客人指定箱號(hào)：若為客人到我司后指定箱號(hào)進(jìn)行驗(yàn)貨，則成品倉管員須按OQC指定要求半小時(shí)內(nèi)備完貨。3不合格處理NGOKOQC及客戶抽檢不合格處理NGOKOQC及客戶抽檢OQC資材部/生管/裝配3.1 OQC負(fù)責(zé)接待客戶驗(yàn)貨QC并陪同驗(yàn)貨（客人驗(yàn)貨完畢負(fù)責(zé)聯(lián)系車子送客人離開公司），出現(xiàn)重大異常第一

49、時(shí)間通知其直接主管。3.2客人驗(yàn)貨OK的OQC在【Packing List】上依據(jù)ITEM逐一蓋章，驗(yàn)貨后需要補(bǔ)貨的OQC必須在1小時(shí)內(nèi)將客人的料件明細(xì)交給生管，生管課要立即安排裝配進(jìn)行生產(chǎn)，在一個(gè)工作日內(nèi)將貨補(bǔ)齊，若出貨緊急時(shí)必須處理。裝配補(bǔ)完貨后須通知FQC進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)OK后通知裝配入庫員入庫，由其交于OQC。3.3 OQC對(duì)客人驗(yàn)貨NG的進(jìn)行核實(shí)，若確認(rèn)無誤，應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)電話或郵件知會(huì)業(yè)務(wù)/生管，同時(shí)標(biāo)出不合格的原因并開立【不合格品處理單】給責(zé)任部門處理，具體見不合格品管理程序。且OQC要及時(shí)追蹤和確認(rèn)相應(yīng)的改善效果。3.4對(duì)于呆滯成品（庫存成品）依倉儲(chǔ)管理程序作業(yè)，由倉管人員填寫【聯(lián)

50、絡(luò)單】通知成品檢驗(yàn)組對(duì)庫存品進(jìn)行檢驗(yàn)。3.5 OQC應(yīng)不定期對(duì)倉庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查，包括產(chǎn)品品質(zhì)、包裝情況、產(chǎn)品防護(hù)情況等，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)反饋給倉庫人員，必要時(shí)開出【不合格品處理單】，依不合格品管理程序處理?！静缓细衿诽幚韱巍坎缓细衿饭芾沓绦騻}儲(chǔ)管理程序【聯(lián)絡(luò)單】【Packing List】4不合格處理NGOK監(jiān)督出柜不合格處理NGOK監(jiān)督出柜OQC資材部4.1OQC 必須確認(rèn)貨物已經(jīng)被客人檢驗(yàn)完畢或有客戶驗(yàn)貨證明單，才能夠允許倉庫裝柜，如遇到夜班則電話確認(rèn)。4.2出柜時(shí)，OQC依照【Packing List】或發(fā)貨清單監(jiān)督出貨數(shù)量，并依據(jù)【OQC檢驗(yàn)報(bào)告】要求對(duì)產(chǎn)品外箱、成品、棧板、裝柜狀況等進(jìn)

51、行點(diǎn)檢并如實(shí)記錄。若出現(xiàn)異常，依據(jù)不合格品管理程序處理，并將異常信息第一時(shí)間通知生管。4.3如臨時(shí)出現(xiàn)出貨內(nèi)容更改，OQC必須接到有業(yè)務(wù)簽字確認(rèn)的聯(lián)絡(luò)單和更新的【Packing List】，才能監(jiān)督放行。【Packing List】不合格品管理程序【OQC檢驗(yàn)報(bào)告】5出貨出貨船務(wù)倉庫5.1船務(wù)課在收到OQC、倉庫簽字的銷貨單，確認(rèn)數(shù)量一致后，由船務(wù)課通知倉管發(fā)車出貨。五、以上所有QC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表每日交QC組長審核后，于次日10點(diǎn)前交品保系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，相關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄按記錄管理程序管理。六、 核決權(quán)限核決權(quán)限報(bào)告名稱編制審核批準(zhǔn)QC檢驗(yàn)報(bào)告各QC人員（不合格時(shí)需放行）QC組長（不合格但需評(píng)審確認(rèn)）Q

52、AQC檢驗(yàn)報(bào)表各QC人員QC組長成品檢驗(yàn)報(bào)告各QC人員（不合格時(shí)需放行）品管主管（不合格但需評(píng)審確認(rèn)）品保系統(tǒng)主管不合格品管理程序定義1、不合格品：不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。1）批量不合格：批量產(chǎn)品不符合規(guī)定要求，即為批量不合格。2）不合格批：批量產(chǎn)品依抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽檢時(shí)不合格數(shù)超出可接受質(zhì)量限，即為不合格批。2、可疑產(chǎn)品：指狀態(tài)不清的產(chǎn)品，如未能從數(shù)據(jù)、標(biāo)識(shí)及其它記錄證明本產(chǎn)品是否合格，或是不能根本上識(shí)別是否是合格，或是超過保存周期的產(chǎn)品。3、返工品：不符合規(guī)定要求，但能通過返工或后工序的加工完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。4、返修品：不符合規(guī)定要求，但能通過返修或后工序的加工滿足預(yù)期用途的產(chǎn)品。5、報(bào)廢品

53、：不符合規(guī)定要求，不能利用的產(chǎn)品。6、特采：對(duì)輕微不合格項(xiàng)的料件或成品，經(jīng)權(quán)責(zé)主管批準(zhǔn)放行，讓步接受。7、退貨：已判定的不合格品退回原制造單位（包括供應(yīng)商）。8、降級(jí)：一些已判定不合格品仍可滿足其他客戶的要求，此不合格品可用于這些客戶的相應(yīng)產(chǎn)品上一、進(jìn)料不合格處理作業(yè)流程步驟工作流程主導(dǎo)部門配合部門控制要點(diǎn)相關(guān)支持文件及結(jié)果1進(jìn)料不合格進(jìn)料不合格IQC采購課1.1 IQC依據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，判定為不合格時(shí)?！緳z驗(yàn)規(guī)范】2標(biāo)識(shí)、隔離標(biāo)識(shí)、隔離IQC倉庫2.1 IQC在【標(biāo)識(shí)卡】上進(jìn)行不良原因標(biāo)識(shí)，并要求倉管員對(duì)其進(jìn)行隔離?！緲?biāo)識(shí)卡】3開不合格處理單開不合格處理單IQC采購課3.1 IQC在

54、2個(gè)小時(shí)內(nèi)開出【不合格品處理單】，描述不合格情況，同時(shí)附上不合格樣品，經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)組長審核后交采購處理?！静缓细衿诽幚韱巍?退貨處理YES特采申請(qǐng)是否退貨NO退貨處理YES特采申請(qǐng)是否退貨NO采購課品管課/生管4.1采購接到【不合格品處理單】后，結(jié)合生管物料交期狀況分析立即通知廠商并要求給予處理方式：4.1.1當(dāng)物料不急需，采購立即通知廠商退貨處理。4.1.2當(dāng)物料急需，采購立即通知廠商（1），派人來返工，（2）請(qǐng)代返工，愿承擔(dān)返工費(fèi)用，（3）同意降級(jí)使用并承擔(dān)特采扣款?！静缓细衿诽幚韱巍?OKNG審核OKNG審核品保系統(tǒng)采購課5.1外觀特采須經(jīng)品管課主管批準(zhǔn)。5.2必要時(shí)針對(duì)尺寸功能特采須交品

55、保課會(huì)審。5.3如不能特采，采購需立即知會(huì)生管，并做好退貨處理。5.4持續(xù)性或重大品質(zhì)異常，采購課應(yīng)立案申請(qǐng)由SQE協(xié)助主導(dǎo)處理。6A特 采挑選加工挑 選A特 采挑選加工挑 選采購課品管課/設(shè)計(jì)部/品保課6.1審核OK后，對(duì)特采物料進(jìn)行處置。6.2若挑選及挑選加工，須在標(biāo)識(shí)卡上蓋挑選章，由生管統(tǒng)籌安排，同時(shí)須由執(zhí)行單位會(huì)簽同意，經(jīng)QC責(zé)任人給出臨時(shí)封樣后執(zhí)行。6.3若為特采則在標(biāo)識(shí)卡蓋特采章，根據(jù)審批結(jié)果執(zhí)行。6.4【不合格品處理單】簽核完后交IQC，由IQC監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)動(dòng)作?！静缓细衿诽幚韱巍慷?、制程不合格處理作業(yè)流程步驟工作流程主導(dǎo)部門配合部門控制要點(diǎn)相關(guān)支持文件及結(jié)果1制程不合格制程不合

56、格PQC各專業(yè)廠1.1PQC依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷為不合格。1.2員工在自檢、全檢過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品，經(jīng)PQC檢驗(yàn)確認(rèn)時(shí)。2標(biāo)識(shí)、隔離標(biāo)識(shí)、隔離PQC各專業(yè)廠2.1 PQC在上【標(biāo)識(shí)卡】標(biāo)識(shí)為不合格，同時(shí)注明不合格原因，并要求生產(chǎn)班/組長對(duì)其進(jìn)行隔離?！緲?biāo)識(shí)卡】3開不合格處理單開不合格處理單PQC3.1對(duì)批量或多數(shù)不合格品PQC立即通知QC組長，1小時(shí)內(nèi)開出【不合格品處理單】，描述不合格情況，附上不合格樣品，交QC組長審核。3.2PQC填寫【不合格品處理單】時(shí)應(yīng)注意：分清不合格來源，并注明不合格品名；同一產(chǎn)品有多項(xiàng)不良，則必須同時(shí)對(duì)各項(xiàng)不良的規(guī)格、總批量、不合格比例（或抽樣事實(shí)）以及不良

57、進(jìn)行描述?！静缓细衿诽幚韱巍?分析確認(rèn)分析確認(rèn)PQC責(zé)任單位4.1QC組長接到【不合格品處理單】后，初步進(jìn)行分析，若為制程原因則簽字確認(rèn)后將單交于生產(chǎn)單位處理。若上工序原因造成則由QC組長主導(dǎo)處理，上工序責(zé)任單位跑單?！静缓细衿诽幚韱巍?NGOK是否停產(chǎn)NGOK是否停產(chǎn)生技課/PQC5.1 QC組長接到【不合格品處理單】應(yīng)根據(jù)可能造成的后果，立即采取臨時(shí)應(yīng)急對(duì)策，判斷是否需要停機(jī)/線處理由品管課主管批準(zhǔn)實(shí)施。5.2停機(jī)/線提出后，需知會(huì)專業(yè)廠主管，對(duì)有爭議的品保系統(tǒng)主管有強(qiáng)制停機(jī)/線的權(quán)利?！静缓细衿诽幚韱巍俊韭?lián)絡(luò)單】6A挑選加工特采使用A挑選加工特采使用生產(chǎn)單位生管/品保課6.1經(jīng)生技或QC

58、組長確認(rèn)零件為下工序急用（影響交付期或其他特殊原因）不能停產(chǎn)時(shí)：6a、可挑選或加工使用：由責(zé)任單位填寫“線上挑選、上線前挑選、下工序代為加工”申請(qǐng)，責(zé)任部門主管簽字，經(jīng)制程品管主管確認(rèn)是否可實(shí)現(xiàn)“線上挑選、上線前挑選、下工序代為加工”，必要時(shí)并召集開發(fā)、生技評(píng)審給出處理方案后，通知生管課統(tǒng)籌安排；下工序嚴(yán)格依處理意見進(jìn)行處理，QC人員監(jiān)督處理結(jié)果。如是上線前挑選或加工，必須經(jīng)當(dāng)班PQC檢驗(yàn)合格后方能上線。b、不可以（或很難）挑選或加工，但可特采接受時(shí)：責(zé)任單位須填寫“特采”申請(qǐng)，由責(zé)任部門主管審核。經(jīng)品管課主管確認(rèn)是否可“特采”。如滿足“特采”條件，則品管課主管視狀況確定是否需由下工序（成品的

59、下工序是業(yè)務(wù)）和相關(guān)單位會(huì)簽。如不滿足“特采”條件，則退回原責(zé)任單位自行處理。7A報(bào) 廢退 庫返工/返修A報(bào) 廢退 庫返工/返修責(zé)任單位PQC7.1如該物料不為下工序急用（不影響交付期）；則由制程品管主管做出處理意見，并填好要求完成時(shí)間交責(zé)任單位處理，處理方式有：返工、返修、報(bào)廢、退庫等。非常規(guī)的返工、返修處理方式須經(jīng)由相關(guān)開發(fā)系統(tǒng)工程師或相關(guān)專業(yè)廠的生技、QE共同確認(rèn)，給出具體作業(yè)方法后實(shí)施。7.2報(bào)廢品處理按生產(chǎn)物料報(bào)廢處理作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。7.3退庫按出入庫管理作業(yè)指導(dǎo)書操作。生產(chǎn)物料報(bào)廢處理作業(yè)指導(dǎo)書出入庫管理作業(yè)指導(dǎo)書三、成品不合格處理作業(yè)流程步驟工作流程主導(dǎo)部門配合部門控制要點(diǎn)相關(guān)支

60、持文件及結(jié)果1成品不合格成品不合格FQC1.1FQC依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，判斷為不合格。1.2客人驗(yàn)貨判定為不合格，經(jīng)OQC確認(rèn)時(shí)。2標(biāo)識(shí)、隔離標(biāo)識(shí)、隔離FQC生產(chǎn)單位/倉庫2.1 FQC/OQC在【標(biāo)識(shí)卡】標(biāo)識(shí)不合格，同時(shí)注明不合格原因，并要求生產(chǎn)班/組長、倉管員對(duì)其進(jìn)行隔離?！緲?biāo)識(shí)卡】3開不合格處理單開不合格處理單FQC3.1FQC/OQC在2個(gè)小時(shí)內(nèi)開出【不合格品處理單】，描述不合格情況，同時(shí)附上不合格樣品，交成品檢驗(yàn)組責(zé)任人確認(rèn)?！静缓细衿诽幚韱巍?分析確認(rèn)分析確認(rèn)FQC生技課4.1成品檢驗(yàn)組責(zé)任人接到【不合格品處理單】后，初步分析，若為裝配原因則簽字確認(rèn)后交生產(chǎn)單位，由其會(huì)同生技課共