機械加工檢驗員試題

1、2017年檢驗員專業(yè)技能考試試題（本試題共100分，考試時間120分鐘。）姓名：得分：一、填空題（每空0.5分，共20分）我公司的質(zhì)量方針是質(zhì)量為先 ，信譽為重， 管理為本 ， 服務(wù)為誠 。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的四項基本職能是：把關(guān)職能 、 鑒定職能 、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量意識的宣貫；其中最重要職能為鑒定職能。測量誤差分為：環(huán)境 、設(shè)備 、 人員 。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)是：圖紙和 技術(shù)文件 、和 標(biāo)準(zhǔn) 。用通止規(guī)檢測中土 0.08mm的孔時，止規(guī)尺寸是，通過尺寸是。無論何時進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備，如作業(yè)的初次運行、材料的更換、作業(yè)更改，均應(yīng)進(jìn)行 首檢 。檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即給予 。形位符號：代表平行度，1代表口 垂

2、直度 ，代刀表平面度 ； 代表 同軸度 ，代表。百分表小表針一小格是 ，大表針一小格是?？ǔ呔葹?.02mm，說明卡尺的 分度值。選擇檢驗基準(zhǔn)時應(yīng)注意使加工基準(zhǔn) 與 檢驗基準(zhǔn) 重合。16、圖紙上用粗實線表示為加工面，細(xì)實線表示非加工面。17、外徑千分尺讀數(shù)時，應(yīng)先讀固定套管上的，再讀微分筒上的，還應(yīng)注意刻度線是否出現(xiàn)，如果出現(xiàn)要加。18、機械加工誤差包括測量誤差、環(huán)境誤差、和二、選擇題（每題1分，共20分） 保存記錄的目的是提供（a）證據(jù)。A：質(zhì)量管理體系有效運行；B：符合要求；C：滿足顧客和法律法規(guī)的要求；D： A+B；成品出廠發(fā)運前，部分工序未完成，這時如果經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用得到

3、（a ）批準(zhǔn)后，可以放行成品和交付。A、顧客； B、總經(jīng)理或質(zhì)量副總； C、質(zhì)量部長；D、有關(guān)授權(quán)人員（a）而對其所采取的措施；返修是為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施；A：為使不合格產(chǎn)品符合要求；B：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格；C：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途；D：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途廢品是指完全不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)定，并且（c ）A、能使用B、能修復(fù)C、無修復(fù)價值可能使不合格品成為合格品的措施：（b ）A、返修；B、返工；C、回用；D降級使用；6在填寫檢驗記錄時，當(dāng)發(fā)生記錯數(shù)據(jù)時，應(yīng)采用（c ）的方法更改，并加 蓋更改人印章。A：涂改 B：刮改C：杠改并簽字D：更換筆跡當(dāng)在過程

4、控制中出現(xiàn)異常的批量不合格品應(yīng)（c ）以防止問題再發(fā)生。A、糾正 B、采取糾正措施 C、采取預(yù)防措施D、質(zhì)量處罰用普通游標(biāo)卡尺測量中20孔的直徑，下列哪個是正確的（c ）A、20.03 B、20.032 C、20.02設(shè)計給定的尺寸為（b ）。A.理想尺寸 B.基本尺寸C.極限尺寸 D實際尺寸以不同截面測量得 X1=93.068，Y1=93.060； X2=93.061，Y2=93.059； TOC o 1-5 h z A.B.以上測量數(shù)據(jù)，缸孔圓度是（）A.B.12品質(zhì)控制手段包括（d ）A.品質(zhì)檢驗 B.可靠性試驗 C.工序質(zhì)量控制 D.以上都是13.右圖中，尺寸200的公差是（d ）A、

5、200+A、200+B、200+C、200+D、以上都不是00.2D01DD 或 E14如何對待不合格品返工返修后檢驗問題，正確的做法是（d ）。A.不合格品返工后仍不合格，所以不需重新進(jìn)行檢驗;不合格品返工后成了合格品，所以不需要再進(jìn)行檢驗;返修后還是不合格品，所以不需要重新進(jìn)行檢驗；返工后不管是否合格都需要重新進(jìn)行檢驗。測定過程（工序）能力不合格品不放行；（c ）對批量生產(chǎn)且屬于破壞性檢驗的產(chǎn)品，比較適合的檢驗方法是（b ）。C.首件、尾件檢驗（a ）滿足要求的程度。19、下列尺寸（b ）為正確標(biāo)注。A. 4 40-0.010，B. 4 40 +0.027，C. 4 40（ +0.027）

6、+0.027-0.010-0.01020、最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為（b ）。A.上偏差，B.下偏差，C.實際偏差，D.基本偏差三、判斷題（每題1分，共20分）對于零部件的加工，只要尺寸完全符合要求，說明過程的波動是一種正常的波動。（x ）檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗或評估所進(jìn)行的符合性評價。（x ） TOC o 1-5 h z 讓步使用處置意見僅對當(dāng)批的不合格品，不允許長期重復(fù)讓步使用（v）當(dāng)檢驗員被授予一定的不合格品處置放行權(quán)時，應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行評審和放行。（v ） 當(dāng)檢驗要求沒有完成而需要緊急放行時，可以進(jìn)行放行。（x ） 工序檢驗員有權(quán)制止違背工藝文件要

7、求的加工。（v ） 檢驗就是將合格品和不合格品區(qū)分開。（x）零件的尺寸公差可以為正、負(fù)和零。（x）卡尺不能測量正在旋轉(zhuǎn)的工件，也不能將工件在量爪間旋轉(zhuǎn)著測量。（v ）經(jīng)返修的產(chǎn)品只能作為讓步使用品。（v ）當(dāng)用某一千分尺測量50.06mm的量塊組，得讀數(shù)50.04mm；然后，用這千分 尺測量零件的直徑，得讀數(shù)50.08mm，這說明被測直徑的正確尺寸為50.06 mm。（x ）零件的實際尺寸小于其基本尺寸則一定不合格。（x ） 長方形量塊有6個面，其中2個面為測量面。（v） 產(chǎn)品的所有指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)，一定滿足用戶需要。（x）。（x ）全數(shù)檢驗是指從檢驗批中隨機抽取規(guī)定數(shù)量的樣品進(jìn)行檢驗，然后將檢

8、驗結(jié)果與判據(jù)進(jìn)行比較，作出此檢驗批合格與否的判定。（v ）對檢驗結(jié)果的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，算出平均值，求出被檢產(chǎn)品的測量誤差，必要時結(jié)合修正值進(jìn)行分析，作出受檢產(chǎn)品是否合格的結(jié)論。（v ）抽樣合格的產(chǎn)品，僅表示其統(tǒng)計質(zhì)量合格，并不意味著這批產(chǎn)品中的每一個單位產(chǎn)品都合格。（v ）“三按”的內(nèi)容是按指示、按計劃、按圖紙生產(chǎn)。（x ）20.零件的極限偏差是用來控制實際偏差的。（v） 四、簡答題（每題5分，共25分）請寫出巡檢中的注意事項。（根據(jù)人，機，料，法，環(huán)5個方面的巡檢內(nèi)容寫）分別從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面論述一下他們是怎樣影響機加工質(zhì)量 的。飾、引吐令I(lǐng)。時B、/ |。| *以上幾種圖框在圖

9、樣中各代表什么意思？你是如何去做好檢驗工作?公差的定義是什么？請寫出240.15mm的基本尺寸，最大極限尺寸，最小極 限尺寸和公差分別是什么？五、應(yīng)用題：（本題15分）讀下圖并回答下列問題：1、圖中哪個是被測要素？（1分）哪個是基準(zhǔn)要素？（1分）哪個是單一要素?（1分）2、圖中有幾個公差框格？幾個基準(zhǔn)？（3分）3、解釋各公差框格和各工藝要求的意義？（3分），如何測量才能保證符合圖樣要求?用哪些量檢具？ （6分）一、填空題和，零件的加工精度包括、 和。、O在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱 為；或者加工誤差按一定規(guī)律變化，稱為。機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差可分為：水平直線度、。在車削

10、加工時為 方向，在刨削加工時為 方向。二、選擇題調(diào)整法加工一批工件后的尺寸符合正態(tài)分布，且分散中心與公差帶中心重合， 但發(fā)現(xiàn)有相當(dāng)數(shù)量的廢品，產(chǎn)生的原因主要是（）A、常值系統(tǒng)誤差B、隨機誤差。、刀具磨損太大D、調(diào)態(tài)誤差大車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)與主軸線不平行，會使車削后的工件產(chǎn)生（）A、尺寸誤差B、位置誤差C、圓柱度誤差D、圓度誤差車床主軸有徑向跳動，鏜孔時會使工件產(chǎn)生（）A、尺寸誤差B、同軸度誤差C、圓度誤差D、圓錐形某軸毛坯有錐度，則粗車后此軸會產(chǎn)生（）A、圓度誤差B、尺寸誤差C、圓柱度誤差D、位置誤差某工件內(nèi)孔在粗鏜后有圓柱度誤差，則在半精鏜后會產(chǎn)生（）A、圓度誤差B、尺寸誤差C、圓柱度誤差D

11、、位置誤差工件受熱均勻變形時，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（）A、尺寸誤差B、形狀誤差C、位置誤差D、尺寸和形狀誤差為減小零件加工表面硬化層深度和硬度，應(yīng)使切削速度（）入減小 B、中速 C、增大 D、保持不變車削加工時軸的端面與外圓柱面不垂直，說明主軸有（）A、圓度誤差B、純經(jīng)向跳動 C、純角度擺動D、軸向竄動 鏜床上鏜孔時主軸有角度擺動，鏜出的孔將呈現(xiàn)（）A圓孔B橢圓孔 C圓錐孔 。雙面孔垂直于被加工表面的切削力與工件在該力方向的位移的比值，定義為工藝系統(tǒng)的（）A靜剛度（剛度）日柔度 C動剛度D動柔度工件受外力時抵抗接觸變形的能力，稱為（）C接觸剛度D疲勞強度）C接觸剛度D疲勞強度）一級工藝的工

12、藝能力系數(shù)Cp為（A Cp工序能力勉強的工藝是（）A一級工藝 日二級工藝C三級工藝D四級工工藝系統(tǒng)的熱變形只有在系統(tǒng)熱平衡后才能穩(wěn)定，可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┯枰韵麥p，其中系統(tǒng)熱平衡的含義是（）。A.機床熱平衡后；B.機床與刀具熱平衡后；C.機床刀具與工件都熱平衡后提高加工工件所用機床的幾何精度，它屬于（）A補償原始誤差B抵消原始誤點C減少原始誤差D轉(zhuǎn)移原始誤差下列因素中造成變值系統(tǒng)性誤差的因素是（）。A工藝系統(tǒng)幾何誤差BH藝系統(tǒng)受力變形。刀具磨損D對刀誤差在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)中間小、兩頭大誤差，其 最可能的原因是（）。A車床導(dǎo)軌磨損B前后兩頂尖剛度不足C刀架剛度不足D工件

13、剛度不足幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（）A 表面波度B.表面粗糙度C.表面不平度切削熱主要是通過切屑和（）進(jìn)行傳導(dǎo)的。A-工件B刀具C周圍介質(zhì)工藝系統(tǒng)靜誤差主要包括（）A.T藝系統(tǒng)受力誤差B.T藝系統(tǒng)受熱誤差C、機床誤差。、刀具磨損 TOC o 1-5 h z 制造誤差不直接影響加工精度的刀具是（）工件在機械加工中允許存在合理的加工誤差，這是因為（）。一種加工方法的經(jīng)濟精度是指（）。浮動鏜孔無法提高孔的（）X -R點圖中點的變動情況不屬于異常波動判斷標(biāo)志的是（）中心架或跟刀架的主要作用是（）用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能的原因 是（）。A車

14、床主軸徑向跳動B車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行C三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸D刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高 TOC o 1-5 h z 一般情況下，刨削加工使工件產(chǎn)生表面層殘余應(yīng)力的主要原因是（）下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（）為保證加工過程中不產(chǎn)生廢品，X圖中控制線的范圍應(yīng)（）加工尺寸公差范圍。在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大、兩頭 ?。?，其最可能的原因是（）當(dāng)存在變值系統(tǒng)誤差時，r圖上的點子將（）C.在中心線附近無規(guī)律波動D.在控制限（線）附近無規(guī)律波動切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是（）磨削表層裂紋是由于表面層（）的結(jié)果。通常用（）系數(shù)表示加工

15、方法和加工設(shè)備，勝任零件所要求加工精度的程 度。下述刀具中，（）的制造誤差會直接影響加工精度。在接觸零件間施加預(yù)緊力，是提高工藝系統(tǒng)（）的重要措施。加工齒輪、絲杠時，試指出下列各情況哪些屬于加工原理誤差（）。A.傳動齒輪的制造與安裝誤差；B.母絲杠的螺距誤差；C.用阿基米德滾刀切削漸開線齒輪；。.用模數(shù)銑刀加工漸開線齒輪；E.用近似傳動比切削螺紋。判別下列誤差因素所弓I起的加工誤差屬于何種誤差類型及誤差性質(zhì)：（1）夾具在機床上的安裝誤差（）；（2）工件的安裝誤差（）；（3）刀具尺寸調(diào)整不準(zhǔn)確引起的多次調(diào)整誤差（）；（4）車刀磨損發(fā)生在加工一批套筒的外圓（）； 工件殘余應(yīng)力引起的變形（）。A.尺

16、寸誤差；B .幾何形狀誤差；C.相互位置誤差；。.常值誤差；E.變值規(guī)律性誤差；F.隨機誤差。測定機床部件靜剛度的實驗曲線說明（）A.機床部件的靜剛度是不變的；B.機床部件的靜剛度是變化的，但與載荷無關(guān)；C.機床部件的靜剛度是隨載荷大小而變化的研究工藝系統(tǒng)受力變形時，若以車床兩頂尖間加工光軸為例，試分別指出下 列三種條件下，由于切削過程受力點位置的變化引起工件何種形狀誤差：（1）只考慮機床變（）；（2）只考慮車刀變形（）；（3）只考慮工件變形（）A.圓錐形；B.腰鼓形；C.馬鞍形（雙曲線）；D.圓柱形。三、名詞解釋加工精度加工誤差系統(tǒng)誤差隨機誤差工藝系統(tǒng)原理誤差誤差復(fù)映系數(shù)工藝能力系數(shù)工藝系統(tǒng)

17、剛度調(diào)整誤差誤差敏感方向四、簡答1、加工精度與加工成本是什么關(guān)系？2、何謂誤差復(fù)映現(xiàn)象？它有什么實際意義？3、正態(tài)分布曲線的特點是什么？和X的物理意義是什么？4、哪些因素影響工藝系統(tǒng)剛度？5、工藝系統(tǒng)剛度怎樣對工件加工精度產(chǎn)生影響？6、臥式車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差和在鉛垂面內(nèi)的直線度誤差對 工件加工精度有何影響？影響程度有何不同？7、機床主軸誤差分為哪幾種？車削和鏜削加工中主軸誤差對工件加工精度影響 有何不同？8、工藝系統(tǒng)受熱變形造成的加工誤差屬于系統(tǒng)誤差還是隨機誤差？9、工藝方案或工藝系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)越大越好嗎？10、由誤差復(fù)映而產(chǎn)生的加工誤差的性質(zhì)一定與加工前的誤差性質(zhì)相同？

18、11、通過測量可畫出工件的尺寸分布曲線，該曲線上可以反映哪些問題？12、尺寸分布曲線分析方法的特點有哪些？13、加工誤差的統(tǒng)計分析方法有幾種？各有什么特點？14、什么性質(zhì)的誤差服從正態(tài)分布？什么性質(zhì)的誤差服從偏態(tài)分布？各舉一例。15、分析正態(tài)分布的加工誤差時分析、計算的關(guān)鍵點是什么？16、點圖法和分布曲線法都是利用統(tǒng)計方法來分析零件的加工精度，但二者分 析問題的重點有何不同？17、在車床上加工細(xì)長軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，工件出現(xiàn)彎曲變形的原因是什么?可采取什么措施克服?五、分析題1、三批工件在三臺車床上加工外表面，加工后經(jīng)測量，三批工件分別有如圖所 示的形狀誤差：a)鼓形，b)鞍形，c)錐形，試分別分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的 主要原因。一和 J l_a j3)b)c2、在臥式銑床上銑削鍵槽，加工如圖所示。加工