采煤區(qū)隊長應(yīng)知應(yīng)會

1、采煤區(qū)隊長應(yīng)知應(yīng)會采煤區(qū)隊長應(yīng)知應(yīng)會1、為防止工作面兩端發(fā)生漏頂事故，作業(yè)規(guī)程規(guī)定機頭機尾各架設(shè) 13 對型梁對棚，做到一梁3 柱，并且交替前移。2、采煤工作面提高支架初撐力，能夠保證直接與老頂之間不離層。3、煤礦安全規(guī)程規(guī)定，綜采工作面在運送、安裝、和拆除液壓支架時，必須制定安全技術(shù)措施。4、煤礦安全質(zhì)量標準化標準 規(guī)定，所有支護器材都要有基礎(chǔ)臺帳。5、煤礦安全質(zhì)量標準化標準規(guī)定，綜采工作面支架要排成一條直線，其偏差不得超過 50mm。6、采煤工作面必須保持至少2 個暢通的安全出口，分別通向進風(fēng)巷和回風(fēng)巷。7、綜采工作面兩巷自出口向外20m 范圍內(nèi)的高度不得低于1.8m。8、當(dāng)單體支柱鉆底量

2、超過100mm 時，必須穿柱鞋。9、煤壁放完炮后必須及時掛梁支護，不得空頂作業(yè)，其煤壁端面距不得超過 300mm。10、綜采工作面傾角大于15 度時，支架必須采取防滑、防倒措施。11、偽頂一般由泥質(zhì)頁巖組成，厚度在0.5m 以下。12、采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2.0MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。13、綜采工作面泵站系統(tǒng)的壓力不得低于30MPa。14、煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程三大規(guī)程在煤礦生產(chǎn)中具有同等重要和并列平等的關(guān)系。15、巷道局部冒頂可采用安設(shè)木垛法或架棚進行處理。16、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。17、使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延

3、期時間不得超過毫秒。18、爆破地點 20 米內(nèi)，當(dāng)?shù)V車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上時，嚴禁裝藥、放炮。19、井下放炮，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少等 5 秒時間，方可放炮。20.采煤工作面安裝凈化水幕應(yīng)距工作面上下出口不超過30 米。21.綜采工作面進風(fēng)巷、回風(fēng)巷至少每旬沖刷一次積塵。22.工作面上隅角應(yīng)超前回料，不得滯后于工作面切頂線。23.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，然后在外面剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。24.采用放炮的方法處理瞎炮時，必須在距瞎炮至少0.3 米處另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。25.如果瞎炮在當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須同下一

4、班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。26.炮眼深度小于 0.6m 時，不得裝藥放炮。27.臨時停工地點不得停風(fēng)，否則必須做到切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告。28、綜采工作面超前柱初撐力必須達到：6.5MPa 以上29、綜采工作面兩端頭特殊支護柱壓必須達到：11.5MPa以上。30、采空區(qū)處理方法有：刀柱法、頂板緩慢下沉法、充填法和全部垮落法。31、老頂?shù)某醮蝸韷海豪享攷r層初次破斷后，老頂破斷巖塊回轉(zhuǎn)下沉引起工作面頂板急劇下沉、支架受力普遍加大、煤壁片幫的現(xiàn)象。32、老 換行 頂?shù)闹芷趤韷海豪享攷r層的周期性破斷而引起“砌體梁 ”結(jié)構(gòu)的周期性失穩(wěn)而引起的頂板來壓現(xiàn)象稱為采場周期來

5、壓。33、液壓支架分類：支撐式、掩護式、支撐掩護式。34、在破碎頂板條件下，移架方法有：及時拉架、超前移架，帶壓移架。35、單體柱支護工作面支柱鉆底不得超過100mm。36、工作面積塵區(qū)域達到長5m、厚 2mm 時必須立即沖刷巷道。37、工作面在拆卸高壓管時必須停止液壓泵，并且支架操作手把必須處于零位。38、頂板初次垮落指工作面從開切眼開始，到工作面采空區(qū)直接頂自然冒落高度達到采高的1.52 倍此階段稱為頂板初次垮落。39、刮板輸送機的刮板允許缺少不能超過總數(shù)的2并不得連續(xù)出現(xiàn)。40、綜采過斷層時應(yīng)采取以下管理措施：有斷層附近應(yīng)超前管理、加強支護質(zhì)量、合理確定放頂步距、控制采高。41、冒頂區(qū)的

6、正常通風(fēng)如一時不能恢復(fù)，則必須利用向壓風(fēng)管埋壓在截堵的人員供給新鮮空氣。42、煤礦安全質(zhì)量標準化標準規(guī)定，采煤工作面兩巷與文明生產(chǎn)的檢查項目包括管線吊掛整齊，行人寬度不小于0.7m。43、雙滾筒采煤機的采煤方式有雙向割煤，往返進兩刀。44、采煤工作安全質(zhì)量標準化三個等級分別是一級、二級、三級。45、煤礦安全規(guī)程規(guī)定：采掘工作面進風(fēng)流中，氧氣濃度不得低于20%。46、放炮地點附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮 .47.采掘工作面的溫度不得超過26.48.工作面出現(xiàn)異常氣味，如煤油味，汽油味，松節(jié)油或焦油味，表明風(fēng)流上方存在煤炭自燃 .49.采掘工作面的空氣氣溫超過30OC時，必須

7、停止工作。50、采煤工作面單體支柱初撐力的合格率必須達到70%以上 .51.炮眼深度小于 0.6m 時，不得裝藥放炮 .52采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳濃度超過1.0%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。53電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。54使用鉸接頂梁的采煤工作面鉸接率不得低于90%.55.炮采工作面為減少工作面支柱承受的載荷，周期來壓時可適當(dāng)縮小控頂距離 .56.煤礦井下常見的地質(zhì)構(gòu)造有斷層、節(jié)理。57采掘工作面電動機附近20 米范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電

8、源、撤出人員、采取措施進行處理。58.煤礦安全規(guī)定規(guī)定 ,采掘工作面應(yīng)實行分區(qū)通風(fēng)。59.采煤工作面底板松軟時，支柱要穿柱鞋，鉆底量應(yīng) 100mm。60.厚度為 1.3-3.5 米的煤層稱中厚煤層。61.下面不屬于煤層產(chǎn)狀要素的是傾向。62上盤相對下降，下盤相對上升的斷層叫正斷層。63、雙滾筒采煤機的采煤方式有雙向割煤、單向割煤。64、煤礦安全質(zhì)量標準化標準規(guī)定，采煤工作面兩巷與文明生產(chǎn)的檢查項目包括管線吊掛整齊，行人寬度不小于0.7m。65、開采深度越大，巷道圍巖所承受的壓力越大。66、采煤工作面碰到或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。67、預(yù)防周期來壓造成的事故換行 ，主要是標準地判斷

9、周期來壓的預(yù)兆，及時采取加強頂板支護的措施。68、采煤工作面的初次放頂及收尾時，頂板比較穩(wěn)定的必須制定安全措施。69、壓垮行冒頂是指工作面支護強度不足而造成的冒頂事故。70、正懸臂支架主要是為了支護工作面頂板。71、在周期來壓期間，老頂?shù)淖饔昧κ峭ㄟ^直接作用到支架上的。72、初次來壓步距比周期來壓步距大。73、采區(qū)是一個獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)。74、走向長壁的采煤工作面沿傾向布置。75、走向長壁的采煤工作面沿走向推進。76、在采煤工作面內(nèi)，按照一定順序完成各項工序的方法及其配合，稱為采煤工藝。77、頂板淋水加大，原有裂隙淋水突然增大，應(yīng)視作透水前兆。78、煤礦突水過程主要決定于礦井水文地質(zhì)條件，與采掘

10、現(xiàn)場有關(guān)。79.采煤機的操作除司機外，維修人員嚴禁操作。80.采煤機司機必須持有效證件上崗作業(yè)。81.采煤機司機開機前必須先發(fā)出開機信號，停30 秒鐘后再開機。82.溜子不啟動運行，采煤機司機嚴禁開機截割。83.采煤機最大牽引力決定于高壓安全閥的調(diào)整值。84.采煤工作面留有傘檐時不準裝藥、放炮。85.綜采工作面遇有堅硬夾矸時，嚴禁強行截割。86.正常情況下，司機工作時要保證上不割頂梁，下不割鏟煤板。87采用毫秒爆破的采煤工作面，可采用分組裝藥，也可一次裝藥，分次放炮。 88.綜采工作面兩巷有故障的供電線路不得強行送電。89.單體支柱初撐力是指支柱剛架設(shè)時對頂板的主動撐力。90.綜采面采高 3m

11、或片幫嚴重時，支架必須有防護板。91.綜采工作面支架排成一條直線，支架與運輸機垂直，間距不得超過100mm。92.作面上下出口的兩巷，超前支護使用的支柱，鉸接梁或長鋼梁，距煤壁 20m 范圍內(nèi)打三排支柱。93.所有支柱在支撐頂板時，不得超過有效高度。94、礦井透水的預(yù)兆有： 礦井透水前主要有以下幾種預(yù)兆：頂板掛水，掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、淋水、頂板來壓、底板臌起、滲水和水有異臭味等。95、采煤工作面兩道文明生產(chǎn)環(huán)境的具體要求是：無失修巷道、無淤泥和積水、無浮碴雜物、設(shè)備擺放及材料碼放應(yīng)符合規(guī)定、管線吊掛整齊。96、正確使用綜采支架 :支架完好，壓力符合規(guī)定，不串液、不漏液、不卸載；支架垂直頂

12、底板，不歪斜、不擠架、不咬架、架中心符合作業(yè)規(guī)定和要求，其偏差不超過100mm,支架不超高使用。97、對綜采、炮采工作面的泵站的要求：工作面泵站設(shè)備及管路系統(tǒng)必須完好，泵站壓力：綜采面30Mpa;炮采面 18Mpa。98、綜采工作面頂板發(fā)生冒頂前的預(yù)兆：頂板來勁，沙沙掉碴，易片幫，支柱受力明顯，出現(xiàn)歪斜、鉆底等現(xiàn)象。99、煤礦安全規(guī)程對采煤工作面兩巷安全出口煤礦安全規(guī)程規(guī)定：兩道出口超前20 米范圍內(nèi)，必須加強支護，綜采工作面，巷道高度不得低于 1.8m,其它工作面不得低于1.6m。100、采煤工作面初次放頂人員要注意：放頂人員必須站在支架完整、危險的安全地點工作。放頂前必須對全面進行檢查，清

13、理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。101、采煤面有下列情況之一時，必須立即停止打眼，待查明原因，處理好后才可恢復(fù)工作。 1 出現(xiàn)卡住鉆桿時； 2 電鉆出現(xiàn)異響時； 3 電鉆外殼超溫 60或燙手，或有燒焦味時；4 鉆桿嚴重震動時。102、復(fù)合頂板是指煤層頂板由下軟上硬不同巖性的巖層組成的軟硬巖層，一般中間夾有煤線或薄層軟弱巖層。103.上覆巖層受采動影響后， 對支架、圍巖所產(chǎn)生的作用力是礦山壓力。表現(xiàn)為支架損壞，巷道變形，煤壁片幫等特征。104、工作面透水主要有以下幾種預(yù)兆：發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾

14、、有嗅味等。105、液壓支柱的完好標準： (1)動作可靠，密封良好，無串液、漏液現(xiàn)象； (2)活柱劃痕深度不大于 0.5mm，砸傷面積不大于 500mm2；(3)活柱無嚴重變形，用 500mm 鋼板尺靠活柱其間隙不大于 1mm。106、采煤工藝：由于煤層的自然條件和采用的機械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在進行的順序、時間和空間上必須有規(guī)律地加以安排和配合。這種在采煤工作面內(nèi)按照一定順序完成各項工序的方法及其配合，稱為采煤工藝。107、換行 實現(xiàn)綜采工作面快速安裝與拆除工作必須做到：1安.裝的運輸設(shè)備先進可靠；2主.要工序及設(shè)備要盡量做到平行作業(yè)；3安.裝與拆除工藝科學(xué)合理；4安

15、.裝與拆除路線的選擇要合理；5切.眼采取復(fù)合型支護方式，斷面要求大，有合適的空間，有利于調(diào)整設(shè)備。108、防止大面積冒頂?shù)拇胧┮龅剑?、必須加強礦井生產(chǎn)的地質(zhì)工作，對每個采煤工作面煤層的頂?shù)装鍘r性，煤層賦存情況和水文地質(zhì)條件等作調(diào)查研究，作出分析預(yù)報，作為采區(qū)設(shè)計和編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)，以便針對性地采取措施，防止冒頂。2、認真編制采區(qū)設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程。3、加大力度，長期開展頂板觀察工作，掌握頂板活動規(guī)律，進行頂板來壓預(yù)報。4、重視初次放頂，制定有效的安全措施。5、加強工作面支護和生產(chǎn)管理。109、防止綜采工作面頂板事故的措施：1、根據(jù)圍巖條件，合理選擇架型，確定支架工作阻力。2、為了支架不

16、被 “壓死 ”和頂板得到有效支護，嚴格掌握采高。3、為了不使機道梁端空頂范圍加大，必須采齊煤壁，防止片幫。4、斷面距不能過大，要符合綜采工作面工程質(zhì)量標準要求。110、煤層傾角大于15時，要采取防倒防滑措施，底板松軟時也應(yīng)采取相應(yīng)措施。 40、采煤機、掘進機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。采煤機割煤時必須噴霧降塵， 內(nèi)噴霧動壓不得低于2Mpa，外噴霧動壓不得低于 1.5MPa。掘進機作業(yè)時，內(nèi)噴霧動壓不得低于 3Mpa，外噴霧動壓不得低于 1.5MPa；否則，必須使用噴霧加壓泵站。111、初次放頂時，采煤工作面空間內(nèi)風(fēng)速不得低于0.5m/s。112、采煤工作面的傾角大于15 度時采煤機應(yīng)裝有可靠的防滑

17、裝置。113、采煤工作面必須在構(gòu)筑全負壓通風(fēng)系統(tǒng)后，方準回采。嚴禁非正規(guī)回采 .114、采煤工作面必須保持至少2 個暢通的安全出口 ,分別通向進風(fēng)巷和回風(fēng)巷。115、工作面單體液壓支柱柱徑為100mm 的,其初撐力不得小于90KN116、當(dāng)單體支柱鉆底量超過100mm 時,必須穿鐵鞋。117、采煤工作面材料道和溜子道的高度不得小于1.8m.。118、煤壁放完炮后必須及時掛梁支護,其煤壁端面距不得超過300mm.;119、.采煤工作面采用反向通風(fēng)系統(tǒng)(上行通風(fēng) )時,其下隅角易發(fā)生瓦斯積聚 .120、不準隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托夾矸開采時，必須有專項批準的措施。121.所有支柱在支撐頂板時

18、,不得超過有效高度 .122、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛?100mm。123、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm，綜采不大于 300mm。124、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。綜采工作面支架前梁接頂嚴實。125、相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板的2/3），支架不擠、不咬，架間隙不超過規(guī)定（200mm）。126、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大傾角70。127、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。128、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。129、采用動力載波控制的采煤機， 當(dāng) 2 臺采煤機由 1 臺變壓器供電時，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。130、采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護罩。131、更換截齒和滾筒上下3m 以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機