機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題-答案版教學(xué)內(nèi)容

1、精品文檔機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、單項選擇題1、主運(yùn)動通常是機(jī)床中（C）。A、切削運(yùn)動中消耗功率最多的B切削運(yùn)動中速度最高的運(yùn)動C不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動D使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動2、影響刀具鋒利程度、影響切削變形和切削力的刀具角度是（B ）。A、主偏角B、前角C副偏角D后角3、 在正交平面內(nèi)度M的基面與前刀面的夾角為（ A ）。A、前角B、后角C、主偏角D刃傾角4；BC后刀面磨損帶的寬度D后刀面磨損的厚度用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為A YT30B YT5C YG3D YG8 .通過切削刃選定點(diǎn)，垂宜于主運(yùn)動方向的平面稱為（ C ）。A切削平面B

2、進(jìn)給平面C基面，D主剖面下列刀具材料中，綜合性能最適宜制造形狀復(fù)雜刀具的材料是（ A ）A高速鋼B硬質(zhì)合金C合金工具鋼D碳素工具鋼YT類硬質(zhì)合金刀具適用于加工（D ）A鑄鐵B不銹鋼C H62D 45鋼普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是：（C ）A主運(yùn)動傳動鏈B機(jī)動進(jìn)給傳動鏈C車螺紋傳動鏈D快速進(jìn)給傳動鏈10普通車床的主參數(shù)是（C ）精品文檔精品文檔A車床最大輪廓尺寸B主軸與尾座之間最大距離C床身上工件最大回轉(zhuǎn)宜徑D主軸中心高在外圓磨床上磨削工件外圓面時，其主運(yùn)動是（ C ）精品文檔精品文檔B工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動D工件宜線運(yùn)動B工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動D工件宜線運(yùn)動C、砂輪回轉(zhuǎn)運(yùn)動、工件以內(nèi)圓柱面采用長銷定

3、位時，限制了工件（ B ）個自由度。A、5B、4C、3D.213、在車削細(xì)長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大（A ）的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。A、主偏角B、副偏角 C、后角D副偏角和后角14、麻花鉆有（B）條主切削刃A、1B、2 C、3D、415、在下述加工方法中不能加工不通孔的是（C ）。A、擴(kuò)孔B、較孔C、拉孔D鎮(zhèn)孔16、制作滾刀的材料一般是（ D ）。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、低合金工具鋼D硬質(zhì)合金17、定位誤差主要發(fā)生在按（C ）加工的過程中。A、軌跡法B、試切法C定尺寸刀具法 D調(diào)整法18、加工用夾具的有關(guān)尺寸公差通常取零件相應(yīng)尺寸公差的（C ）。A 1/10

4、? 1/5B、1/3 ? 1/2C、1/5 ? 1/3D、 1/2 ? 119、為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（B ）傳動。A、升速B、降速C等速D變速20、工件宜接安放在立式鉆床的工作臺上，主軸進(jìn)給鉆孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔的中心線與定位平面不垂宜，其可能的原因是（C ）。A、鉆床主軸徑向跳動B鉆床主軸軸向竄動C鉆床主軸套筒軸線與工作臺面不垂宜D鉆床工作臺面與導(dǎo)軌不垂宜21、零件實測尺寸與理想幾何參數(shù)的差稱為（ C ）。A、加工精度B、均方差C偏差D加工誤差22、工藝系統(tǒng)的剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D ）。A、倒數(shù)之和的倒數(shù)B、倒數(shù)之和C、之和的倒數(shù)D之和23、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)的

5、剛度成（C ）。精品文檔精品文檔A、正比B、指數(shù)關(guān)系A(chǔ)、正比B、指數(shù)關(guān)系C、反比D對數(shù)關(guān)系24、在滾齒加工中，滾齒機(jī)傳動鏈誤差主要影響被加工齒輪的（精品文檔精品文檔A、平穩(wěn)性精度B、齒形精度C運(yùn)動精度D、接觸精度25、通常機(jī)床傳動鏈誤差用（C ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡A、首端B、中間C兩端D、末端26、切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素一般是（ A刀具材料B進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料27、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（A.精基準(zhǔn)B.粗基準(zhǔn)C,輔助基準(zhǔn)D,自為基準(zhǔn)。28、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成是（DA刀具M(jìn)具夾具和輔具A刀具M(jìn)具夾具和輔具B、機(jī)床夾具刀具和輔具C機(jī)床夾具刀具和M具D、 機(jī)床夾

6、具 刀具和工件29、切去大部分加工余M和為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（ C ）。A、A、精加工階段B、半精加工階段30、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（B ）A零件結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的影響C零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響軸類零件的調(diào)質(zhì)處理一般安排在（A精加工后C粗加工后半精加工之前32、A、粗鏈一半精鏈一粗磨C、粗加工階段D三階段均可B、零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響D、零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響）。半精加工后半精加工或精加工后均可BB粗鏈一半精鏈一較D粗鏈一半精鏈一粗磨一精磨33 一個有鍵槽的傳動軸，使用45鋼并淬火處理，外圓表面要求精度達(dá)到 Ra=0.8 ,其加工工藝可為（D）。A粗車一銃一磨一熱處理B車一磨一銃一熱處

7、理C車一熱處理一磨一銃D粗車一精車一銃一熱處理一磨大批M生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（ C ）。A砂型鑄造的毛坯B自由鍛的毛坯C模鍛的毛坯D軋制的棒料工件在莫臺機(jī)床（或莫個工作地點(diǎn)）上，連續(xù)進(jìn)行的那一部分工藝過程稱為 （A ）。A工序B工步C工位D安裝采用大數(shù)互換法（或稱部分互換法）裝配時，零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差（B ）。精品文檔精品文檔C精品文檔C有時大，有時小D相等37、裝配單元系統(tǒng)圖表示了（ B ）。A、裝配系統(tǒng)組成B、裝配過程C、裝配系統(tǒng)布局D機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)A、裝配系統(tǒng)組成B、裝配過程C、裝配系統(tǒng)布局D機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)38、裝配尺寸鏈中，以莫些裝配精度指標(biāo)

8、或裝配要求作為（A ）。A、封閉環(huán)B、減環(huán)C增環(huán)39、 汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛米用（C ）。A分組選配法B、大數(shù)互換法C完全互換法40滾動軸承內(nèi)外圈與滾動體的裝配常采用（C ）。A、完全互換法B、大數(shù)互換法C修配法D組成環(huán)D修配法D分組選配法. 填空題工 切屑速度背吃刀M （切屑深度）通常稱切削用2、安裝車刀時，若刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作前角與其標(biāo)注角度相比會_增大。3、靠前刀面處的變形區(qū)域稱笫二 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切 屑底面一薄層金屬內(nèi)。4、一般加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時，往往得到位狀切屑。5、在機(jī)械加工過程中，常采用 通過熱處

9、理 來改善材料切削加工性。6、砂輪的切削特性主要包括磨料、粒度結(jié)合劑、 硬度、組織、形狀和尺寸等基本要素。7、切削加工中常用的切削液可分為三類：水溶液、乳化液 和切屑油。&切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹作用。9、在機(jī)床型號MG142中，字母M表示一機(jī)床類，字母G表示一通用特性（高精度）,主參數(shù) 20的含義是 主參數(shù)（最大磨屑直徑 2又mm0。10、設(shè)計夾具夾緊機(jī)構(gòu)時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：方向 、隹應(yīng)點(diǎn)11、常用基本的夾緊機(jī)構(gòu)有 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 和偏心加緊機(jī) 構(gòu)。12、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為欠定位。13、按工序的加工要求，工件的同一自

10、由度被兩個或兩個以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位精品文檔精品文檔14、原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法向方向，則對加工誤差由宜接影響，所以把加工表面的法向稱為誤差敏感方向。15、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸端面圓跳動、徑向圓跳動 和角度擺動。16、加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三個方面。17、機(jī)械加工后表面層的物理力學(xué)性能主要有表面層金屬的冷作硬化,表面層金屬金相組織的變化和表面層金屬的殘余應(yīng)力。18、從幾何因素分析減小加工表面粗糙度值常用的措施有減小主偏角、減小 U U偏角和減小進(jìn)給M 019、零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為 粗加工階

11、段、半精加工階段、精加 工階段、光整加工階段。20、切削加工工序的安排須考慮下述原則：基面先行原則、先粗后精原 則、先主后次原和先主后次原則。21、從合理的刀具專命出發(fā)，選擇切削用M的原則是：首先選擇盡可能大的進(jìn)給最后按刀具專命的要求確定、輔助時間進(jìn)給最后按刀具專命的要求確定、輔助時間、工作地點(diǎn)四部分組成?；鶞?zhǔn)兩大類合適的切屑速度22、機(jī)械加工單件定額時間是基本時間服務(wù)時間和休息和生理需要時間23、按基準(zhǔn)的作用不同，可分 迎L基準(zhǔn)和 TOC o 1-5 h z 24、工藝規(guī)程編制的最后一項工作是025、產(chǎn)品的裝配精度一般包括相互位置精度、相互配合精度和 相對運(yùn)動精度。26、影響裝配精度的主要因

12、素有零件精度和裝配方法。三、判斷題1、主切削力Fz是計算機(jī)床功率及設(shè)計夾具、刀具的主要依據(jù)。（V ）2、精磨時，應(yīng)盡可能采用粒度號大的砂輪。（ X ）3、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨料的硬度。（ X ）4、在刀具角度中，對切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。（V ）5、積屑瘤對切削加工過程的影響，有弊也有利。（V ）6、刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給M的大小變化而變化。（X ）精品文檔精品文檔 TOC o 1-5 h z 7、滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（V ）8麻花鉆主切削刃各點(diǎn)前角變化很大，從外緣到鉆芯，前角逐漸增大。（X ）9、外圓車削時，刀尖安裝得高于工件軸線，工作前

13、角減小，工作后角增大。（ X ）10、刀具前角增大，可以減小切削變形。（ V ）11、在平面磨削中，周磨比端磨的磨削效率要高。（X ）12、立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動均由刀具來完成。（V ）13、端面磨削比周邊磨削獲得的表面粗糙度值小。（ V ）14、齒輪加工刀具分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具,盤形齒輪銃刀屬于展成法齒輪刀具。（X ）15、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈中可以有摩擦傳動等傳動比不準(zhǔn)確的傳動副。（X ）16、宜齒內(nèi)齒輪通常在滾齒機(jī)上加工。（V ）17、工件定位時的欠定位是指少于 6個自由度的限制。（X ）18、要使工件能滿足加工要求就必須限制工件的6個自由度。（X ）19、工件定位時，

14、若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（X ）20、輔助支撐不起定位作用。（V ）21、確定夾具定位方案時，過定位在精加工時是允許的。（V ）22、工件在夾具中安裝一定要完全限制6個不重復(fù)的自由度才能滿足要求。23、斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。（X ）24、定位和夾緊不能同時進(jìn)行，必須先定位，后夾緊。（V ）25、一般說來，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小，表面 太光滑, 也會導(dǎo)致磨損加劇。（V）26、零件表面粗糙度值越低越耐磨。（X ）27、在磨削加工中，由于磨削時溫度較高，熱變形和相變占主導(dǎo)地位，則加工表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。（X ）拉應(yīng)力精品文檔精品文檔 TOC o 1-5 h z 28、加工一批工件，原來尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（X ）29、增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（V ）30、在安排加工順序時應(yīng)優(yōu)先考慮主要表面的加工問題，而穿插加工次要表面（V ）31、在一道工序中只能有一次安裝。（X ）32、自為基準(zhǔn)不能提高被加工表面與其它表面的位置精度。（V ）33、箱體零件多米用鍛造毛坯。（ X ）鑄造、焊接34、軸類零件常使用其外圓表面作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。（X ）35、工序余M等于上道工序